JPH09111905A - 断熱材の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本体１２の凹部１４内に収容された断熱材１
６が、保持部２２によって保持される。 【効果】 断熱材の取り付けが短時間で安全にでき、し
かも断熱材を凹部内に確実に保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は断熱材の取付構造に関
し、特にたとえば建築物の外装材に用いられる、断熱材
の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示す従来の断熱材の取付構造１ａ
は、建築物の外装材である外壁パネル等に使用されるも
のであり、本体２を含む。本体２は、化粧鋼板からなる
長尺物であり、所定の幅および深さを有する凹部３を含
む。凹部３の両端縁（上下方向）には、この断熱材の取
付構造１ａを建築物の所定の位置に取り付けるためのフ
ランジ４が形成される。そして、凹部３の幅および深さ
にほぼ等しい形状を有し、グラスウールやロックウール
からなる断熱材５が凹部３の内部に接着剤６を用いて接
着される。

【０００３】図８に示す従来の断熱材の取付構造１ｂ
は、上述の断熱材の取付構造１ａにおいて、接着剤６に
代えて、凹部３の深さよりやや長い全長を有する固定ピ
ン７を用いたものである。複数の固定ピン７が、凹部３
の内面から外側を向くようにして所定間隔で凹部３内に
配置され固着される。そして、断熱材５は、固定ピン７
に突き刺すことによって凹部３の内部に取り付けられ
る。さらに、断熱材５を貫通して突出した固定ピン７の
ピン先は、断熱材５が凹部３から脱落するのを防止する
ために折り曲げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図７に示す従来技術で
は、接着剤６が十分に硬化するまでに時間がかかる。ま
た、接着剤６が完全に乾燥する前に施工される場合、搬
送中に凹部３内で断熱材５が接着剤６からはがれ凹部３
内で上下し、断熱材５が自重で（図７でいう）下方へ沈
んだり、凹部３から脱落することが考えられる。

【０００５】一方、図８に示す従来技術では、固定ピン
７を用いるので、断熱材５の取り付けに時間はかからな
い。しかし、断熱材５を凹部３内に手で押さえて取り付
ける際に固定ピン７のピン先が、断熱材５の表面に突出
するので、固定ピン７が手に突き刺さることが考えられ
危険である。それゆえに、この発明の主たる目的は、断
熱材を迅速かつ確実に、しかも安全に凹部内に取り付け
ることができる、断熱材の取付構造を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、断熱材、断
熱材を収容する凹部と凹部の両端縁に形成されたフラン
ジとを有する化粧鋼板、およびフランジに取り付けられ
て凹部の位置において断熱材を保持する保持部材を備え
る、断熱材の取付構造である。

【０００７】

【作用】フランジに取り付けられた保持部材によって断
熱材が保持されるので、断熱材の一部が圧縮されて凹部
内部に取り付けられる。したがって、断熱材が凹部内で
自重により下方へ沈んだり、凹部から脱落することはな
い。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、断熱材が凹部内で自
重により下方へ沈んだり、凹部から脱落することがない
ので、断熱材を凹部内に確実に保持することができる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

【０００９】

【実施例】図１に示すこの実施例の断熱材の取付構造１
０は、図２に示すような建築物の外装材として鼻隠しの
化粧材に用いられ、本体１２を含む。本体１２は、塩ビ
鋼板，カラー鋼板等のような化粧鋼板からなる長尺物で
あり、所定の幅と深さとを有する凹部１４を含む。凹部
１４の内部には、グラスウールやロックウールからなる
断熱材１６が取り付けられる。断熱材１６の幅は凹部１
４の幅とほぼ等しく設定され、また、断熱材１６の厚さ
は、凹部１４の深さの１．２倍程度に設定される。凹部
１４の両端縁からは、（図１でいう上下方向の）外側に
向かって建築物の取付部１８へ取り付けるためのフラン
ジ２０が形成される。フランジ２０には、フランジ２０
から凹部１４の内側へ突出するような保持部２２を有す
る帯状の保持部材２４が固着され、断熱材１６の上下両
端部では、保持部２２によって断熱材１６の厚さの２０
％程度が圧縮される。また、保持部２２には、長手方向
の所定間隔毎に爪２６が形成される。爪２６は、保持部
２２の一部を切り起こし、切り起こした部分の先端を折
り曲げて係止部２６ａを形成したものであり、凹部１４
の内部へ上下の保持部材２４の間を通して断熱材１６を
挿入後、押さえ込まれる。すると、係止部２６ａが断熱
材１６の表面に食い込み、断熱材１６は、凹部１４の内
部で位置決めされる。

【００１０】この実施例では、断熱材１６の取り付けに
接着剤を使用していないので、接着剤を硬化させる時間
がかからない。また、断熱材１６の上下両端部は、保持
部２２によって圧縮され、さらに、爪２６によって位置
決めされているので、搬送中に凹部１４内で断熱材１６
が自重により縮んで下方へ沈んだり、凹部１４から脱落
したりしない。すなわち、断熱材１６は、凹部１４内に
確実に保持されている。さらに、従来技術のような固定
ピンを使用しないので、断熱材１２の取り付けが安全に
できる。

【００１１】なお、上述の実施例では爪２６で断熱材１
６を凹部１４内に位置決めする構造を示したが、図３に
示すような保持部２２に形成した孔２８にピン３０を通
して断熱材１６を凹部１４内に位置決めする構造であっ
てもよい。ここで、ピン３０には接着テープが貼り付け
られていて、ピン３０を孔２８に差し込むとピン３０は
保持部２２に固着される。

【００１２】図１で示した保持部材２４を図４に示す保
持部材３２のようにしてもよい。保持部材３２は、その
断面が略Ｚ字状であり長手方向に形成され、保持部材３
２の一端（取付部３４）がフランジ２０に取り付けら
れ、他端（保持部３６）が、断熱材１６の上下の両端部
を圧縮する。取付部３４と保持部３６との間には、断熱
材１６の圧縮量を設定する垂直部３８が形成され、垂直
部３８の長さは、断熱材１６の厚さを４０％程度圧縮す
る長さに設定される。

【００１３】この保持部材３２を用いる場合、図５に示
すように本体１２の凹部１４を上向きにして置き、凹部
１４内に断熱材１６を嵌め込んでから保持部材３２とフ
ランジ２０とに形成された孔４０と孔４２とを対応さ
せ、リベット４４を用いて保持部材３２をフランジ２０
に取り付けるので、断熱材１６の取り付けが容易にでき
る。さらに、垂直部３８の長さ分だけより断熱材１６の
上下両端部を圧縮することができる。また、図１で示し
た保持部材２４を用いた場合と同様に、断熱材１６の取
り付けが確実にしかも安全にでき、しかも断熱材１６の
取りつけに時間がかからない。

【００１４】なお、図５ではリベット４４を用いてフラ
ンジ２０に取り付けられる保持部材３２を示したが、保
持部材３２は、スポット溶接，超音波融着等によってフ
ランジ２０に取り付けられてもよい。また、図４に示す
保持部３６は、図１に示した爪２６が形成される構造ま
たは図３に示すような保持部２２に形成した孔２８にピ
ン３０を通すような構造であってもよい。この場合、よ
り確実に断熱材１６を凹部１４の内部で位置決めでき
る。

【００１５】また、図４で示した保持部材３２では、保
持部３６が断熱材１６の上下の両端部を圧縮する場合を
示したが、上下の保持部３６を図６に示すように連結さ
せ一体にした保持部材４６で断熱材１６を圧縮して凹部
１４内に保持してもよい。この保持部材４６を長手方向
に所定間隔で配置すると、上下のフランジ２０間が連結
されるので、搬送中に断熱材１６が凹部１４から脱落す
るのを確実に防止できる。

【００１６】なお、上述の実施例では、この発明を建築
物の鼻隠しの化粧材に適用したが（図２）、胴差部の化
粧カバー，コーナー部の柱カバー，桁部のカバー等に適
用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】この発明の使用状態を示す図解図である。

【図３】図１実施例で示した爪の変形例を示す斜視図で
ある。

【図４】他の実施例を示す斜視図である。

【図５】図４実施例における断熱材の取付方法を示す斜
視図である。

【図６】図４実施例の変形例を示す斜視図である。

【図７】従来技術を示す断面図である。

【図８】他の従来技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ …断熱材の取付構造 １２ …本体 １４ …凹部 １６ …断熱材 ２０ …フランジ ２２，３６ …保持部 ２４，３２，４６ …保持部材 ２６ …爪

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断熱材、 前記断熱材を収容する凹部と前記凹部の両端縁に形成さ
   れたフランジとを有する化粧鋼板、および前記フランジ
   に取り付けられて前記凹部の位置において前記断熱材を
   保持する保持部材を備える、断熱材の取付構造。