JPH09112140A - 補強材、およびこれを用いた樹脂成形体 - Google Patents
補強材、およびこれを用いた樹脂成形体Info
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- JPH09112140A JPH09112140A JP27098495A JP27098495A JPH09112140A JP H09112140 A JPH09112140 A JP H09112140A JP 27098495 A JP27098495 A JP 27098495A JP 27098495 A JP27098495 A JP 27098495A JP H09112140 A JPH09112140 A JP H09112140A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来より抗張力の大きい芯材を用いた補強材お
よび樹脂成形体を提供する。 【解決手段】金属線材と、前記金属線材の外周に設けら
れためっき層とからなる芯線に、直接または他の層を介
して熱融着ワニスを塗布焼付けした融着層を設けた補強
材、およびこれを埋設した樹脂成形体。
よび樹脂成形体を提供する。 【解決手段】金属線材と、前記金属線材の外周に設けら
れためっき層とからなる芯線に、直接または他の層を介
して熱融着ワニスを塗布焼付けした融着層を設けた補強
材、およびこれを埋設した樹脂成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
リアやフロント部のモール材、ドア部グラスラン、一般
建築物の窓枠ビート材などに用いられる補強材および樹
脂成形体に関する。
リアやフロント部のモール材、ドア部グラスラン、一般
建築物の窓枠ビート材などに用いられる補強材および樹
脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂成形体が温度変化によっ
て膨脹収縮する現象を抑えるなどの目的で、樹脂成形体
に金属線材を埋設していた。この製造工程は、まず、金
属線材を接着剤塗布装置に挿通し、市販の接着剤を外周
部に付着させ、さらにこの線材を押出し装置へ導入して
樹脂を押出し被覆していたものである。本出願人らは、
この樹脂成形体の製造過程を改善するために、予め金属
線材などの芯材に熱融着ワニスを塗布焼付けた補強材を
開発し、これを樹脂成形体に適用することを提案した
（実願平３−６７５６２号参照）。前記考案によれば、
接着剤塗布装置を押出装置の前に設置する必要はなく、
単に融着層を有する補強材を押出装置に挿通すれば、押
出時の樹脂の熱により融着層が融解し、さらに冷却され
るにしたがって融着層が芯材と樹脂とを接着する。
て膨脹収縮する現象を抑えるなどの目的で、樹脂成形体
に金属線材を埋設していた。この製造工程は、まず、金
属線材を接着剤塗布装置に挿通し、市販の接着剤を外周
部に付着させ、さらにこの線材を押出し装置へ導入して
樹脂を押出し被覆していたものである。本出願人らは、
この樹脂成形体の製造過程を改善するために、予め金属
線材などの芯材に熱融着ワニスを塗布焼付けた補強材を
開発し、これを樹脂成形体に適用することを提案した
（実願平３−６７５６２号参照）。前記考案によれば、
接着剤塗布装置を押出装置の前に設置する必要はなく、
単に融着層を有する補強材を押出装置に挿通すれば、押
出時の樹脂の熱により融着層が融解し、さらに冷却され
るにしたがって融着層が芯材と樹脂とを接着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂成形体の収縮を抑
制するためには、芯材として復元性のあるもの、言い換
えれば、抗張力の高いものが望まれる。そこで、従来よ
り芯材として、黄銅などの金属線材が用いられてきた。
この金属線材としては抗張力が高いほど、線径を小さく
するのが可能となるので、樹脂成形体の強度を向上させ
るために、埋設箇所を増やすことができる。また、補強
材は樹脂成形体の収縮防止だけではなく、成形時の押出
加工性や位置決め精度を向上させるという効果を有す
る。この場合においても、より高い抗張力を呈する芯材
が望まれていた。
制するためには、芯材として復元性のあるもの、言い換
えれば、抗張力の高いものが望まれる。そこで、従来よ
り芯材として、黄銅などの金属線材が用いられてきた。
この金属線材としては抗張力が高いほど、線径を小さく
するのが可能となるので、樹脂成形体の強度を向上させ
るために、埋設箇所を増やすことができる。また、補強
材は樹脂成形体の収縮防止だけではなく、成形時の押出
加工性や位置決め精度を向上させるという効果を有す
る。この場合においても、より高い抗張力を呈する芯材
が望まれていた。
【０００４】以上の点に鑑み本発明は、従来より抗張力
の大きい芯材を用いた補強材および樹脂成形体を提供す
ることを目的とする。
の大きい芯材を用いた補強材および樹脂成形体を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本請求項１の発明の補強
材は、金属線材と、前記金属線材の外周に設けられため
っき層とからなる芯線に、直接または他の層を介して熱
融着ワニスを塗布焼付けした融着層を設けたことを要旨
とする。
材は、金属線材と、前記金属線材の外周に設けられため
っき層とからなる芯線に、直接または他の層を介して熱
融着ワニスを塗布焼付けした融着層を設けたことを要旨
とする。
【０００６】本請求項２の発明の樹脂成形体は、金属線
材と、前記金属線材の外周に設けられためっき層とから
なる芯線に、直接または他の層を介して熱融着ワニスを
塗布焼付けした融着層を有する補強材の外周に、樹脂層
が設けられたことを要旨とする。
材と、前記金属線材の外周に設けられためっき層とから
なる芯線に、直接または他の層を介して熱融着ワニスを
塗布焼付けした融着層を有する補強材の外周に、樹脂層
が設けられたことを要旨とする。
【０００７】以下、本発明の各構成をより詳細に説明す
る。本発明の金属線材は、特に限定されないが、抗張力
４００Ｎ／ｍｍ2 以上の金属、例えば、鉄、およびその
合金等が好ましい。これらの金属材料のうち、鉄または
鉄合金は、そのコストが低く、線引き加工性に優れ、黄
銅よりも抗張力が大きいという点からは特に好ましいと
いえるのだが、鉄または鉄合金は大気中で酸化して脆化
しやすい。そこで、鉄または鉄合金にめっきを施してか
ら融着層を設けることにより酸化は防止されるため、本
発明において鉄または鉄合金は最も適する金属線材とい
える。前述の材料などからなる金属線材の形状として
は、断面円形のもの、あるいは断面円形の線材を複数本
よりあわせたものが好ましい。この様な形状の金属線材
は、他の断面形状と比較して方向性を持たず、細線化が
容易で、成形加工性も良好である。特に後者の、抗張力
を備えた線材を用いたより線の場合、抗張力だけではな
くすぐれた柔軟性を合せ持つ。この他、被覆される樹脂
層との接着性を向上させるために、金属線材の外周面を
粗面化したり、金属線材を長手方向に波状に加工するな
ども、本発明に包含される。
る。本発明の金属線材は、特に限定されないが、抗張力
４００Ｎ／ｍｍ2 以上の金属、例えば、鉄、およびその
合金等が好ましい。これらの金属材料のうち、鉄または
鉄合金は、そのコストが低く、線引き加工性に優れ、黄
銅よりも抗張力が大きいという点からは特に好ましいと
いえるのだが、鉄または鉄合金は大気中で酸化して脆化
しやすい。そこで、鉄または鉄合金にめっきを施してか
ら融着層を設けることにより酸化は防止されるため、本
発明において鉄または鉄合金は最も適する金属線材とい
える。前述の材料などからなる金属線材の形状として
は、断面円形のもの、あるいは断面円形の線材を複数本
よりあわせたものが好ましい。この様な形状の金属線材
は、他の断面形状と比較して方向性を持たず、細線化が
容易で、成形加工性も良好である。特に後者の、抗張力
を備えた線材を用いたより線の場合、抗張力だけではな
くすぐれた柔軟性を合せ持つ。この他、被覆される樹脂
層との接着性を向上させるために、金属線材の外周面を
粗面化したり、金属線材を長手方向に波状に加工するな
ども、本発明に包含される。
【０００８】前述のような金属線材上に設けられるめっ
き層は、すでに公知のめっき方法により施されるもの
で、特に限定されないが、中でも、ブラスめっきと亜鉛
めっきは、防錆効果に優れ、融着層との密着性が損なわ
れないという理由で特に好ましい。
き層は、すでに公知のめっき方法により施されるもの
で、特に限定されないが、中でも、ブラスめっきと亜鉛
めっきは、防錆効果に優れ、融着層との密着性が損なわ
れないという理由で特に好ましい。
【０００９】本発明で用いられる熱融着ワニスとは、熱
可塑性樹脂に溶剤や他の添加物などを配合し、粘度など
を調整したワニス状の樹脂を指す。これを金属線材に塗
布した後加熱することにより、熱融着ワニス中の溶剤を
揮発させながら、半硬化状態となるまで焼付けて、融着
層を形成する。融着層は、常温では粘着性はもたないが
再加熱すると溶解して架橋または硬化する性質を有す
る。
可塑性樹脂に溶剤や他の添加物などを配合し、粘度など
を調整したワニス状の樹脂を指す。これを金属線材に塗
布した後加熱することにより、熱融着ワニス中の溶剤を
揮発させながら、半硬化状態となるまで焼付けて、融着
層を形成する。融着層は、常温では粘着性はもたないが
再加熱すると溶解して架橋または硬化する性質を有す
る。
【００１０】熱融着ワニスは、被覆される樹脂とめっき
層との接着性、樹脂の押出温度（すなわち融着温度）、
使用環境、塗布焼付けの作業性、融着層の均一性などの
諸条件により適切なものが選定される。例えば、樹脂層
がポリ塩化ビニル樹脂やナイロン樹脂などの場合はポリ
エステル樹脂を主成分とする熱融着ワニスが用いられ、
また、樹脂層がポリオレフィン系樹脂など極性基の比較
的少ない樹脂の場合は、１分子中に３〜５０個の水酸基
を有するポリエステル樹脂とジイソシアネート化合物お
よび／またはトリイソシアネ−ト化合物とを混合した熱
融着ワニス、もしくはポリオレフィンに少量のマレイン
酸無水物をグラフト化した極性ポリマーを用いた熱融着
ワニスが好適であり、ＡＢＳ・ＰＶＣアロイなどの耐熱
性樹脂を樹脂層として用いる場合には、同じく耐熱性に
優れた、軟化温度９０℃以上のポリエステル樹脂とジイ
ソシアネート化合物および／またはトリイソシアネ−ト
化合物とを混合した熱融着ワニスを用いるのが好まし
い。熱融着ワニスの主成分を構成する樹脂は、有機溶剤
に溶解させて熱融着ワニスとして調整される。この有機
溶剤としては、クレゾール、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、ナ
フサなどの高沸点溶剤が、融着ワニスを塗布してから焼
付けまでの間に揮発が少なく均一な融着層が得られると
いう点で好ましい。
層との接着性、樹脂の押出温度（すなわち融着温度）、
使用環境、塗布焼付けの作業性、融着層の均一性などの
諸条件により適切なものが選定される。例えば、樹脂層
がポリ塩化ビニル樹脂やナイロン樹脂などの場合はポリ
エステル樹脂を主成分とする熱融着ワニスが用いられ、
また、樹脂層がポリオレフィン系樹脂など極性基の比較
的少ない樹脂の場合は、１分子中に３〜５０個の水酸基
を有するポリエステル樹脂とジイソシアネート化合物お
よび／またはトリイソシアネ−ト化合物とを混合した熱
融着ワニス、もしくはポリオレフィンに少量のマレイン
酸無水物をグラフト化した極性ポリマーを用いた熱融着
ワニスが好適であり、ＡＢＳ・ＰＶＣアロイなどの耐熱
性樹脂を樹脂層として用いる場合には、同じく耐熱性に
優れた、軟化温度９０℃以上のポリエステル樹脂とジイ
ソシアネート化合物および／またはトリイソシアネ−ト
化合物とを混合した熱融着ワニスを用いるのが好まし
い。熱融着ワニスの主成分を構成する樹脂は、有機溶剤
に溶解させて熱融着ワニスとして調整される。この有機
溶剤としては、クレゾール、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、ナ
フサなどの高沸点溶剤が、融着ワニスを塗布してから焼
付けまでの間に揮発が少なく均一な融着層が得られると
いう点で好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の補強材および樹脂
成形体の一実施例を示す。図１は、樹脂成形体の一例で
ある自動車用ウィンドウモール１の断面斜視図である。
ウィンドウモール１は、全体をポリ塩化ビニル樹脂から
なる樹脂層２から形成される。樹脂層２には、めっき層
を有する鉄線材の外周にポリエステル樹脂を主成分とす
る熱融着ワニスを塗布焼付けして形成した融着層が設け
られた補強材３が埋設され、融着層により樹脂層２と鉄
線材とは接着されている。この補強材３が、ウィンドウ
モール１の長手方向の収縮・膨脹を抑制する働きを有す
る。また、樹脂成形体に対して複数本の補強材を埋設す
ることもできる。
成形体の一実施例を示す。図１は、樹脂成形体の一例で
ある自動車用ウィンドウモール１の断面斜視図である。
ウィンドウモール１は、全体をポリ塩化ビニル樹脂から
なる樹脂層２から形成される。樹脂層２には、めっき層
を有する鉄線材の外周にポリエステル樹脂を主成分とす
る熱融着ワニスを塗布焼付けして形成した融着層が設け
られた補強材３が埋設され、融着層により樹脂層２と鉄
線材とは接着されている。この補強材３が、ウィンドウ
モール１の長手方向の収縮・膨脹を抑制する働きを有す
る。また、樹脂成形体に対して複数本の補強材を埋設す
ることもできる。
【００１２】
［実施例１〜２］直径０．２５ｍｍの鉄線材の外周に表
のような厚さ２〜３μｍのめっきを施し、さらにその外
周にポリエステル系熱融着ワニスを塗布し、半硬化状態
まで焼き付け融着層を形成し、補強材を作成した。
のような厚さ２〜３μｍのめっきを施し、さらにその外
周にポリエステル系熱融着ワニスを塗布し、半硬化状態
まで焼き付け融着層を形成し、補強材を作成した。
【００１３】［実施例３］直径０．０８ｍｍの鉄線材の
外周に厚さ２〜３μｍの亜鉛めっきを施しめっき層を形
成した。この線材を７本撚りあわせた撚り線をポリエス
テル系の熱融着ワニスに浸漬し、さらに半硬化状態まで
焼き付けて融着層を形成し、補強材を作成した。
外周に厚さ２〜３μｍの亜鉛めっきを施しめっき層を形
成した。この線材を７本撚りあわせた撚り線をポリエス
テル系の熱融着ワニスに浸漬し、さらに半硬化状態まで
焼き付けて融着層を形成し、補強材を作成した。
【００１４】［比較例１］直径０．２５ｍｍの黄銅線材
の外周にポリエステル系の熱融着ワニスを塗布し、半硬
化状態まで焼き付け融着層を形成し、補強材を作成し
た。
の外周にポリエステル系の熱融着ワニスを塗布し、半硬
化状態まで焼き付け融着層を形成し、補強材を作成し
た。
【００１５】上記のような実施例１〜３、比較例１の補
強材について、抗張力（ＪＩＳ Ｃ３００２ ５に準ず
る）および柔軟性ＳＥＮ（ＪＩＳ Ｃ ３００３ ２１
(1) に準ずる）を測定した。
強材について、抗張力（ＪＩＳ Ｃ３００２ ５に準ず
る）および柔軟性ＳＥＮ（ＪＩＳ Ｃ ３００３ ２１
(1) に準ずる）を測定した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の結果より、本発明の実施例では、め
っき層を設けたことにより、黄銅より高い抗張力を有す
る鉄線を補強材に用いることができたことがわかる。ま
た、撚線の場合には、柔軟性が向上するので、これを埋
設した樹脂成形体の柔軟性も向上する。
っき層を設けたことにより、黄銅より高い抗張力を有す
る鉄線を補強材に用いることができたことがわかる。ま
た、撚線の場合には、柔軟性が向上するので、これを埋
設した樹脂成形体の柔軟性も向上する。
【００１８】
【発明の効果】本発明の補強材は、常温では粘着を有し
ないが、樹脂の加工温度程度に再加熱されることにより
優れた接着性を発揮する。また、熱融着ワニスを用いる
ので、接着剤やホットメルト接着剤よる接着層より均一
な被膜厚さの融着層を得ることができる。そして、本発
明では金属線材にめっき層を設けたので、金属線材の耐
蝕性を向上させて、耐久性の良好な補強材を得ることが
できる。この様な補強材を埋設した樹脂成形体は、温度
変化などによる収縮膨脹が抑制されるほか、樹脂層の成
形時には樹脂成形体の長手方向の位置決め精度を向上さ
せて、成形後のアニールを不要とすることができる。
ないが、樹脂の加工温度程度に再加熱されることにより
優れた接着性を発揮する。また、熱融着ワニスを用いる
ので、接着剤やホットメルト接着剤よる接着層より均一
な被膜厚さの融着層を得ることができる。そして、本発
明では金属線材にめっき層を設けたので、金属線材の耐
蝕性を向上させて、耐久性の良好な補強材を得ることが
できる。この様な補強材を埋設した樹脂成形体は、温度
変化などによる収縮膨脹が抑制されるほか、樹脂層の成
形時には樹脂成形体の長手方向の位置決め精度を向上さ
せて、成形後のアニールを不要とすることができる。
【図１】 本発明の一実施例を示す断面図。
１……自動車用ウィンドウモール ２……樹脂層 ３……補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 精之助 東京都江東区亀戸１丁目８番８号 日本プ ライ株式会社内 (72)発明者 西 義幸 東京都江東区亀戸１丁目８番８号 日本プ ライ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】金属線材と、前記金属線材の外周に設けら
れためっき層とからなる芯線に、直接または他の層を介
して熱融着ワニスを塗布焼付けした融着層を設けたこと
を特徴とする補強材。 - 【請求項２】金属線材と、前記金属線材の外周に設けら
れためっき層とからなる芯線に、直接または他の層を介
して熱融着ワニスを塗布焼付けした融着層を有する補強
材の外周に、樹脂層が設けられたことを特徴とする樹脂
成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27098495A JP3187692B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 補強材、およびこれを用いた樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27098495A JP3187692B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 補強材、およびこれを用いた樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112140A true JPH09112140A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3187692B2 JP3187692B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=17493778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27098495A Expired - Fee Related JP3187692B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 補強材、およびこれを用いた樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187692B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128900A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Sumika Bayer Urethane Kk | ポリウレタン樹脂一体成形型断熱性金属長尺形材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6216807B2 (ja) | 2016-01-06 | 2017-10-18 | 株式会社椿本チエイン | ローラチェーン |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP27098495A patent/JP3187692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128900A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Sumika Bayer Urethane Kk | ポリウレタン樹脂一体成形型断熱性金属長尺形材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3187692B2 (ja) | 2001-07-11 |
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