JPH0911236A - フェノールｓｍｃの製造方法 - Google Patents
フェノールｓｍｃの製造方法Info
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- JPH0911236A JPH0911236A JP16437195A JP16437195A JPH0911236A JP H0911236 A JPH0911236 A JP H0911236A JP 16437195 A JP16437195 A JP 16437195A JP 16437195 A JP16437195 A JP 16437195A JP H0911236 A JPH0911236 A JP H0911236A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の品質を維持しながら、生産効率が向上
し、かつ、保存性の良好なフェノールＳＭＣの製造方法
を提供する。 【構成】 常温で液状のレゾール型フェノール樹脂を含
む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液Ｂとを混合して、フェ
ノール樹脂組成物を作製し、このフェノール樹脂組成物
をキャリアフィルム上に塗布し、ガラス繊維を添加し
て、このガラス繊維に前記フェノール樹脂組成物を含浸
させた後、熟成してフェノールＳＭＣを製造するフェノ
ールＳＭＣの製造方法において、前記増粘剤として、活
性価７０〜１３０で、平均粒子径が３〜５０μｍの略球
状の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグネシウム
の含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１００重量
部に対して、１〜１０重量部である。
し、かつ、保存性の良好なフェノールＳＭＣの製造方法
を提供する。 【構成】 常温で液状のレゾール型フェノール樹脂を含
む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液Ｂとを混合して、フェ
ノール樹脂組成物を作製し、このフェノール樹脂組成物
をキャリアフィルム上に塗布し、ガラス繊維を添加し
て、このガラス繊維に前記フェノール樹脂組成物を含浸
させた後、熟成してフェノールＳＭＣを製造するフェノ
ールＳＭＣの製造方法において、前記増粘剤として、活
性価７０〜１３０で、平均粒子径が３〜５０μｍの略球
状の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグネシウム
の含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１００重量
部に対して、１〜１０重量部である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車の内装
部品等の成形品に用いられるフェノールＳＭＣの製造方
法に関する。
部品等の成形品に用いられるフェノールＳＭＣの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェノールシートモールディング
コンパウンド（フェノールＳＭＣ）の増粘手段として、
略球状で、活性価（ヨード吸着量）３０〜５０の酸化マ
グネシウムが用いられていた。フェノールＳＭＣを成形
する場合に、キャリアフィルムを剥がす必要がある。こ
のキャリアフィルムを剥がすときに、フェノールＳＭＣ
にベタツキがあると、キャリアフィルムを剥がすのが困
難になる。したがって、フェノール樹脂組成物がＢステ
ージ状態になるように加熱して熟成し、増粘させて、ベ
タツキを抑えたフェノールＳＭＣを作製しているが、ベ
タツキを抑えた所定の品質にするには、熟成温度３５〜
４０℃で４〜６日程度の熟成が必要であり、生産効率が
悪いという問題があった。また、多孔質の酸化マグネシ
ウムを使用する場合で、樹脂マトリクスに直接、酸化マ
グネシウムを添加するときには、問題はないが、保存性
を良くするために、常温で液状のレゾール型フェノール
樹脂を含む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液Ｂとに分離し
た状態で保存しておき、必要時に前記樹脂液Ａと樹脂液
Ｂとを混合してフェノールＳＭＣを製造するフェノール
ＳＭＣの製造方法においては、前記樹脂液Ｂの粘度等が
経時的に変化するため、品質が安定し難いという問題が
あった。
コンパウンド（フェノールＳＭＣ）の増粘手段として、
略球状で、活性価（ヨード吸着量）３０〜５０の酸化マ
グネシウムが用いられていた。フェノールＳＭＣを成形
する場合に、キャリアフィルムを剥がす必要がある。こ
のキャリアフィルムを剥がすときに、フェノールＳＭＣ
にベタツキがあると、キャリアフィルムを剥がすのが困
難になる。したがって、フェノール樹脂組成物がＢステ
ージ状態になるように加熱して熟成し、増粘させて、ベ
タツキを抑えたフェノールＳＭＣを作製しているが、ベ
タツキを抑えた所定の品質にするには、熟成温度３５〜
４０℃で４〜６日程度の熟成が必要であり、生産効率が
悪いという問題があった。また、多孔質の酸化マグネシ
ウムを使用する場合で、樹脂マトリクスに直接、酸化マ
グネシウムを添加するときには、問題はないが、保存性
を良くするために、常温で液状のレゾール型フェノール
樹脂を含む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液Ｂとに分離し
た状態で保存しておき、必要時に前記樹脂液Ａと樹脂液
Ｂとを混合してフェノールＳＭＣを製造するフェノール
ＳＭＣの製造方法においては、前記樹脂液Ｂの粘度等が
経時的に変化するため、品質が安定し難いという問題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、所定
の品質を維持しながら、生産効率が向上し、かつ、保存
性の良好なフェノールＳＭＣの製造方法を提供すること
にある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、所定
の品質を維持しながら、生産効率が向上し、かつ、保存
性の良好なフェノールＳＭＣの製造方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
フェノールＳＭＣの製造方法は、常温で液状のレゾール
型フェノール樹脂を含む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液
Ｂとを混合して、フェノール樹脂組成物を作製し、この
フェノール樹脂組成物をキャリアフィルム上に塗布し、
ガラス繊維を添加して、このガラス繊維に前記フェノー
ル樹脂組成物を含浸させた後、熟成してフェノールＳＭ
Ｃを製造するフェノールＳＭＣの製造方法において、前
記増粘剤として、活性価７０〜１３０で、平均粒子径が
３〜５０μｍの略球状の酸化マグネシウムを使用し、こ
の酸化マグネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部である
ことを特徴とする。
フェノールＳＭＣの製造方法は、常温で液状のレゾール
型フェノール樹脂を含む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液
Ｂとを混合して、フェノール樹脂組成物を作製し、この
フェノール樹脂組成物をキャリアフィルム上に塗布し、
ガラス繊維を添加して、このガラス繊維に前記フェノー
ル樹脂組成物を含浸させた後、熟成してフェノールＳＭ
Ｃを製造するフェノールＳＭＣの製造方法において、前
記増粘剤として、活性価７０〜１３０で、平均粒子径が
３〜５０μｍの略球状の酸化マグネシウムを使用し、こ
の酸化マグネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノ
ール樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部である
ことを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係るフェノールＳＭＣの製造方法で製造されるフェノー
ルＳＭＣは、例えば、常温で液状のレゾール型フェノー
ル樹脂、フェノールノボラック、ステアリン酸亜鉛等の
離型剤、カーボンブラック等の着色剤を含む樹脂液Ａと
不飽和ポリステル樹脂、増粘剤等を含む樹脂液Ｂとを混
合して、フェノール樹脂組成物を作製し、このフェノー
ル樹脂組成物に、例えば、繊維長１０〜５０ｍｍのガラ
ス繊維を配合し、フェノール樹脂組成物をＢステージ化
したシート状の成形材料である。このフェノールＳＭＣ
は、常温で液状のレゾール型フェノール樹脂を主成分と
するので、ガラス繊維への樹脂の含浸が良好である。前
記ガラス繊維としては、例えば、繊維長１０〜５０ｍｍ
のガラス繊維が用いられる。繊維長が１０ｍｍ未満であ
ると、剛性が低下し、繊維長が５０ｍｍを越えると、前
記フェノール樹脂組成物とガラス繊維とが分離し易くな
る。通常、前記フェノール樹脂組成物とガラス繊維の配
合比率は、フェノール樹脂組成物が１００重量部に対し
て、ガラス繊維が１０〜４００重量部の割合であり、前
記フェノールＳＭＣの目付け量は、５０〜１０００ｇ／
ｍ2 の範囲である。
係るフェノールＳＭＣの製造方法で製造されるフェノー
ルＳＭＣは、例えば、常温で液状のレゾール型フェノー
ル樹脂、フェノールノボラック、ステアリン酸亜鉛等の
離型剤、カーボンブラック等の着色剤を含む樹脂液Ａと
不飽和ポリステル樹脂、増粘剤等を含む樹脂液Ｂとを混
合して、フェノール樹脂組成物を作製し、このフェノー
ル樹脂組成物に、例えば、繊維長１０〜５０ｍｍのガラ
ス繊維を配合し、フェノール樹脂組成物をＢステージ化
したシート状の成形材料である。このフェノールＳＭＣ
は、常温で液状のレゾール型フェノール樹脂を主成分と
するので、ガラス繊維への樹脂の含浸が良好である。前
記ガラス繊維としては、例えば、繊維長１０〜５０ｍｍ
のガラス繊維が用いられる。繊維長が１０ｍｍ未満であ
ると、剛性が低下し、繊維長が５０ｍｍを越えると、前
記フェノール樹脂組成物とガラス繊維とが分離し易くな
る。通常、前記フェノール樹脂組成物とガラス繊維の配
合比率は、フェノール樹脂組成物が１００重量部に対し
て、ガラス繊維が１０〜４００重量部の割合であり、前
記フェノールＳＭＣの目付け量は、５０〜１０００ｇ／
ｍ2 の範囲である。
【０００６】本発明に係るフェノールＳＭＣの製造方法
は、所望量のフェノール樹脂組成物を、離型フィルム
（キャリアフィルム）上に塗布する。その上から、例え
ば、チョッパーで切断したガラス繊維を散布し、さらに
その上にキャリアフィルムを重ね、プレスロール等で圧
着する。キャリアフィルムに挟んだ状態でこの複合体を
巻き取り、熟成すると、フェノール樹脂組成物がＢステ
ージ状態になる。これを所望のサイズに切断すると、キ
ャリアフィルムに挟まれたフェノールＳＭＣが得られ
る。前記キャリアフィルムは、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンのフィルム等が挙げられる。
は、所望量のフェノール樹脂組成物を、離型フィルム
（キャリアフィルム）上に塗布する。その上から、例え
ば、チョッパーで切断したガラス繊維を散布し、さらに
その上にキャリアフィルムを重ね、プレスロール等で圧
着する。キャリアフィルムに挟んだ状態でこの複合体を
巻き取り、熟成すると、フェノール樹脂組成物がＢステ
ージ状態になる。これを所望のサイズに切断すると、キ
ャリアフィルムに挟まれたフェノールＳＭＣが得られ
る。前記キャリアフィルムは、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンのフィルム等が挙げられる。
【０００７】ここで、前記増粘剤として、活性価７０〜
１３０で、平均粒子径が３〜５０μｍの略球状の酸化マ
グネシウムを使用し、この酸化マグネシウムの含有量
が、前記レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し
て、１〜１０重量部であることが必須である。すなわ
ち、多孔質の酸化マグネシウムを使用すると、前記樹脂
液Ｂの粘度が経時的に変化するため、品質が安定し難い
傾向にあり、略球状の酸化マグネシウムの平均粒子径が
５０μｍを越え、活性価が７０未満の場合には、熟成時
間が長くなり、生産効率が悪く、平均粒子径が３μｍ未
満で、活性価が１３０を越える場合には、樹脂液Ｂの粘
度が時間経過とともに、大きくなり、保存性悪く、品質
が安定しなくなってしまう。前記酸化マグネシウムの含
有量が、レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し
て、１重量部未満である場合には、熟成時間が長くな
り、生産効率が悪く、１０重量部を越える場合には、増
粘速度が大きくなり過ぎ、品質が安定しなくなってしま
う。
１３０で、平均粒子径が３〜５０μｍの略球状の酸化マ
グネシウムを使用し、この酸化マグネシウムの含有量
が、前記レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し
て、１〜１０重量部であることが必須である。すなわ
ち、多孔質の酸化マグネシウムを使用すると、前記樹脂
液Ｂの粘度が経時的に変化するため、品質が安定し難い
傾向にあり、略球状の酸化マグネシウムの平均粒子径が
５０μｍを越え、活性価が７０未満の場合には、熟成時
間が長くなり、生産効率が悪く、平均粒子径が３μｍ未
満で、活性価が１３０を越える場合には、樹脂液Ｂの粘
度が時間経過とともに、大きくなり、保存性悪く、品質
が安定しなくなってしまう。前記酸化マグネシウムの含
有量が、レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し
て、１重量部未満である場合には、熟成時間が長くな
り、生産効率が悪く、１０重量部を越える場合には、増
粘速度が大きくなり過ぎ、品質が安定しなくなってしま
う。
【０００８】以上により、本発明に係るフェノールＳＭ
Ｃの製造方法によると、所定の品質を維持しながら、生
産効率が向上し、かつ、保存性が良好である。
Ｃの製造方法によると、所定の品質を維持しながら、生
産効率が向上し、かつ、保存性が良好である。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１に係るフェノールＳＭＣの製
造方法は、常温で液状のレゾール型フェノール樹脂を含
む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液Ｂとを混合して、フェ
ノール樹脂組成物を作製し、このフェノール樹脂組成物
をキャリアフィルム上に塗布し、ガラス繊維を添加し
て、このガラス繊維に前記フェノール樹脂組成物を含浸
させた後、熟成してフェノールＳＭＣを製造するフェノ
ールＳＭＣの製造方法において、前記増粘剤として、活
性価７０〜１３０で、平均粒子径が３〜５０μｍの略球
状の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグネシウム
の含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１００重量
部に対して、１〜１０重量部であるので、保存性が良好
であり、所定の品質を維持しながら、ベタツキを抑えた
所定の品質のフェノールＳＭＣを得るための熟成時間が
短縮できる。
造方法は、常温で液状のレゾール型フェノール樹脂を含
む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液Ｂとを混合して、フェ
ノール樹脂組成物を作製し、このフェノール樹脂組成物
をキャリアフィルム上に塗布し、ガラス繊維を添加し
て、このガラス繊維に前記フェノール樹脂組成物を含浸
させた後、熟成してフェノールＳＭＣを製造するフェノ
ールＳＭＣの製造方法において、前記増粘剤として、活
性価７０〜１３０で、平均粒子径が３〜５０μｍの略球
状の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグネシウム
の含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１００重量
部に対して、１〜１０重量部であるので、保存性が良好
であり、所定の品質を維持しながら、ベタツキを抑えた
所定の品質のフェノールＳＭＣを得るための熟成時間が
短縮できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的に説明
する。
する。
【００１１】（実施例１）液状のレゾール型フェノール
樹脂（松下電工社製；品番ＰＯＲ）１００重量部に対し
て、フェノールノボラック（松下電工社製；品番ＰＡ
Ｒ）１３重量部、離型剤としてステアリン酸亜鉛を５重
量部及び顔料として、カーボンブラックを２重量部の割
合で混合して樹脂液Ａを作製した。次に、不飽和ポリエ
ステル樹脂（武田薬品社製；品番９２９９）を７重量部
及び増粘剤として、活性価（ヨード吸着量）１００で、
平均粒子径が３０μｍの略球状の酸化マグネシウム（協
和化学工業社製；商品名マグミック２）を３重量部を混
合して樹脂液Ｂを作製した。この樹脂液Ｂの３５℃での
粘度は１６ポイズで、３５℃で４日間放置した後の３５
℃での粘度も１６ポイズであり、樹脂液Ｂの粘度の経時
変化はなかった。前記樹脂液Ａを１２０重量部に対し
て、前記樹脂液Ｂを１０重量部の割合で混合して、フェ
ノール樹脂組成物を作製した。このフェノール樹脂組成
物をポリプロピレンフィルム製のキャリアフィルム上に
塗布し、上面から繊維長を２５ｍｍに切断したガラス繊
維を散布し、さらにその上にポリプロピレンフィルム製
のキャリアフィルムを載せた。フェノール樹脂組成物の
塗布量は１５０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の散布量は１００
ｇ／ｍ2 であった。次いで、プレスロールで圧着した後
に、３５℃又は４０℃で熟成し、フェノール樹脂がＢス
テージ状態となったキャリアフィルム付きのフェノール
ＳＭＣを得た。ベタツキを抑えた所定の品質にするため
に、熟成温度３５℃の場合で、熟成時間が３日であり、
熟成温度４０℃の場合で、熟成時間が２日であった。
樹脂（松下電工社製；品番ＰＯＲ）１００重量部に対し
て、フェノールノボラック（松下電工社製；品番ＰＡ
Ｒ）１３重量部、離型剤としてステアリン酸亜鉛を５重
量部及び顔料として、カーボンブラックを２重量部の割
合で混合して樹脂液Ａを作製した。次に、不飽和ポリエ
ステル樹脂（武田薬品社製；品番９２９９）を７重量部
及び増粘剤として、活性価（ヨード吸着量）１００で、
平均粒子径が３０μｍの略球状の酸化マグネシウム（協
和化学工業社製；商品名マグミック２）を３重量部を混
合して樹脂液Ｂを作製した。この樹脂液Ｂの３５℃での
粘度は１６ポイズで、３５℃で４日間放置した後の３５
℃での粘度も１６ポイズであり、樹脂液Ｂの粘度の経時
変化はなかった。前記樹脂液Ａを１２０重量部に対し
て、前記樹脂液Ｂを１０重量部の割合で混合して、フェ
ノール樹脂組成物を作製した。このフェノール樹脂組成
物をポリプロピレンフィルム製のキャリアフィルム上に
塗布し、上面から繊維長を２５ｍｍに切断したガラス繊
維を散布し、さらにその上にポリプロピレンフィルム製
のキャリアフィルムを載せた。フェノール樹脂組成物の
塗布量は１５０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の散布量は１００
ｇ／ｍ2 であった。次いで、プレスロールで圧着した後
に、３５℃又は４０℃で熟成し、フェノール樹脂がＢス
テージ状態となったキャリアフィルム付きのフェノール
ＳＭＣを得た。ベタツキを抑えた所定の品質にするため
に、熟成温度３５℃の場合で、熟成時間が３日であり、
熟成温度４０℃の場合で、熟成時間が２日であった。
【００１２】（比較例１）実施例１において、増粘剤と
して、平均粒径１００μｍで、活性価（ヨード吸着量）
３０で、略球状の酸化マグネシウム（協和化学工業社
製；商品名マグミック１）を用いた以外は、実施例１と
同様にして、樹脂液Ａと樹脂液Ｂとを作製し、フェノー
ルＳＭＣを得た。前記樹脂液Ｂの３５℃での粘度は１５
ポイズで、３５℃で４日間放置した後の３５℃での粘度
も１５ポイズであり、樹脂液Ｂの粘度の経時変化はなか
った。また、ベタツキを抑えた所定の品質にするため
に、熟成温度３５℃の場合で、熟成時間が４日であり、
熟成温度４０℃の場合で、熟成時間が３日であった。
して、平均粒径１００μｍで、活性価（ヨード吸着量）
３０で、略球状の酸化マグネシウム（協和化学工業社
製；商品名マグミック１）を用いた以外は、実施例１と
同様にして、樹脂液Ａと樹脂液Ｂとを作製し、フェノー
ルＳＭＣを得た。前記樹脂液Ｂの３５℃での粘度は１５
ポイズで、３５℃で４日間放置した後の３５℃での粘度
も１５ポイズであり、樹脂液Ｂの粘度の経時変化はなか
った。また、ベタツキを抑えた所定の品質にするため
に、熟成温度３５℃の場合で、熟成時間が４日であり、
熟成温度４０℃の場合で、熟成時間が３日であった。
【００１３】（比較例２）実施例１において、増粘剤と
して、平均粒径１００μｍで、活性価（ヨード吸着量）
１５０で、多孔質の酸化マグネシウム（協和化学工業社
製；商品名キョウワマグ＃１５０）を用いた以外は、実
施例１と同様にして、樹脂液Ａと樹脂液Ｂとを作製し、
フェノールＳＭＣを得た。前記樹脂液Ｂの３５℃での粘
度は、２００ポイズであり、３５℃で２日間放置した後
の３５℃での粘度は４００ポイズ、４日間放置した後の
３５℃での粘度は８００ポイズに増粘した。また、ベタ
ツキを抑えた所定の品質にするために、熟成温度３５℃
の場合で、熟成時間が３日であり、熟成温度４０℃の場
合で、熟成時間が２日であった。
して、平均粒径１００μｍで、活性価（ヨード吸着量）
１５０で、多孔質の酸化マグネシウム（協和化学工業社
製；商品名キョウワマグ＃１５０）を用いた以外は、実
施例１と同様にして、樹脂液Ａと樹脂液Ｂとを作製し、
フェノールＳＭＣを得た。前記樹脂液Ｂの３５℃での粘
度は、２００ポイズであり、３５℃で２日間放置した後
の３５℃での粘度は４００ポイズ、４日間放置した後の
３５℃での粘度は８００ポイズに増粘した。また、ベタ
ツキを抑えた所定の品質にするために、熟成温度３５℃
の場合で、熟成時間が３日であり、熟成温度４０℃の場
合で、熟成時間が２日であった。
【００１４】以上の結果、実施例１は比較例１に比べ、
熟成時間が短縮でき、生産効率が向上し、比較例２に比
べ、樹脂液Ｂの粘度の経時変化が殆どなく、保存性に優
れることが、確認できた。
熟成時間が短縮でき、生産効率が向上し、比較例２に比
べ、樹脂液Ｂの粘度の経時変化が殆どなく、保存性に優
れることが、確認できた。
【００１５】
【発明の効果】本発明の請求項１に係るフェノールＳＭ
Ｃの製造方法によると、保存性が良好であり、所定の品
質を維持しながら、ベタツキを抑えた所定の品質のフェ
ノールＳＭＣを得るための熟成時間が短縮できるため、
生産効率が向上する。
Ｃの製造方法によると、保存性が良好であり、所定の品
質を維持しながら、ベタツキを抑えた所定の品質のフェ
ノールＳＭＣを得るための熟成時間が短縮できるため、
生産効率が向上する。
Claims (1)
- 【請求項１】 常温で液状のレゾール型フェノール樹脂
を含む樹脂液Ａと増粘剤を含む樹脂液Ｂとを混合して、
フェノール樹脂組成物を作製し、このフェノール樹脂組
成物をキャリアフィルム上に塗布し、ガラス繊維を添加
して、このガラス繊維に前記フェノール樹脂組成物を含
浸させた後、熟成してフェノールＳＭＣを製造するフェ
ノールＳＭＣの製造方法において、前記増粘剤として、
活性価７０〜１３０で、平均粒子径が３〜５０μｍの略
球状の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグネシウ
ムの含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１００重
量部に対して、１〜１０重量部であることを特徴とする
フェノールＳＭＣの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16437195A JPH0911236A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | フェノールｓｍｃの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16437195A JPH0911236A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | フェノールｓｍｃの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911236A true JPH0911236A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15791872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16437195A Pending JPH0911236A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | フェノールｓｍｃの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012113315A (ja) * | 2012-02-20 | 2012-06-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 半導電性部材の製造方法及び無端ベルト |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16437195A patent/JPH0911236A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012113315A (ja) * | 2012-02-20 | 2012-06-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 半導電性部材の製造方法及び無端ベルト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010731 |