JPH07112500A - シートモールディングコンパウンド成形品 - Google Patents
シートモールディングコンパウンド成形品Info
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- JPH07112500A JPH07112500A JP26267093A JP26267093A JPH07112500A JP H07112500 A JPH07112500 A JP H07112500A JP 26267093 A JP26267093 A JP 26267093A JP 26267093 A JP26267093 A JP 26267093A JP H07112500 A JPH07112500 A JP H07112500A
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- sheet molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品中のリサイクル粉末の含有率を増やし
ても成形品の曲げ弾性率及び曲げ強度を維持すること。 【構成】 繊維強化材１３、熱硬化性樹脂１４及びシー
トモールディングコンパウンド成形品のリサイクル粉末
１６を含有する第１層１１と、第１層１１の両面に形成
され、繊維強化材１３及び熱硬化性樹脂１４を含有し且
つシートモールディングコンパウンド成形品のリサイク
ル粉末１６を含有していない第２層１２とから構成され
てなるシートモールディングコンパウンド成形品１０。
ても成形品の曲げ弾性率及び曲げ強度を維持すること。 【構成】 繊維強化材１３、熱硬化性樹脂１４及びシー
トモールディングコンパウンド成形品のリサイクル粉末
１６を含有する第１層１１と、第１層１１の両面に形成
され、繊維強化材１３及び熱硬化性樹脂１４を含有し且
つシートモールディングコンパウンド成形品のリサイク
ル粉末１６を含有していない第２層１２とから構成され
てなるシートモールディングコンパウンド成形品１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リサイクル粉末を含有
するシートモールディングコンパウンド成形品に関する
ものである。
するシートモールディングコンパウンド成形品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃車シュレッダーダストに代表さ
れる廃棄物処理は埋立地の減少で社会的な問題となって
きており、地球環境保護運動の高揚とも相まって、シー
トモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと称す
る）のリサイクルは緊急なる課題となってきている。
れる廃棄物処理は埋立地の減少で社会的な問題となって
きており、地球環境保護運動の高揚とも相まって、シー
トモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと称す
る）のリサイクルは緊急なる課題となってきている。
【０００３】そこで、これらＳＭＣ廃棄物を有効利用す
るために、従来ＳＭＣ廃棄物を粉砕したリサイクル粉末
を含有するシートモールディングコンパウンド成形品が
提案されている（第３６回ＦＲＰ講演会要旨集．武田薬
品工業株式会社）。これは、強度を向上させるガラス繊
維等の繊維強化材、繊維強化材同志を結合させるための
熱硬化性樹脂、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウムの一
部の代わりに用いられる前記リサイクル粉末を含有する
ものである。
るために、従来ＳＭＣ廃棄物を粉砕したリサイクル粉末
を含有するシートモールディングコンパウンド成形品が
提案されている（第３６回ＦＲＰ講演会要旨集．武田薬
品工業株式会社）。これは、強度を向上させるガラス繊
維等の繊維強化材、繊維強化材同志を結合させるための
熱硬化性樹脂、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウムの一
部の代わりに用いられる前記リサイクル粉末を含有する
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した成
形品では、リサイクル粉末が成形品表面付近に存在する
ことになるので、その分表面付近に繊維強化材が存在す
る割合が少なくなり、曲げ弾性率及び曲げ強度が低くな
る。その結果、成形品中のリサイクル粉末の含有率を２
０％以下の範囲で増やすに従い、成形品の曲げ弾性率及
び曲げ強度が著しく低下する。
形品では、リサイクル粉末が成形品表面付近に存在する
ことになるので、その分表面付近に繊維強化材が存在す
る割合が少なくなり、曲げ弾性率及び曲げ強度が低くな
る。その結果、成形品中のリサイクル粉末の含有率を２
０％以下の範囲で増やすに従い、成形品の曲げ弾性率及
び曲げ強度が著しく低下する。
【０００５】故に、本発明は、リサイクル粉末を成形品
の表面付近に存在させないようにして成形品中のリサイ
クル粉末の含有率を２５％以下の範囲で増やしても成形
品の曲げ弾性率及び曲げ強度を確保できるリサイクル粉
末を含むシートモールディングコンパウンド成形品を提
供することを、その技術的課題とするものである。
の表面付近に存在させないようにして成形品中のリサイ
クル粉末の含有率を２５％以下の範囲で増やしても成形
品の曲げ弾性率及び曲げ強度を確保できるリサイクル粉
末を含むシートモールディングコンパウンド成形品を提
供することを、その技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（以
下、第１の技術的手段と称する）は、繊維強化材、熱硬
化性樹脂及びシートモールディングコンパウンド成形品
のリサイクル粉末を含有する第１層と、第１層の両面に
形成され、繊維強化材及び熱硬化性樹脂を含有し且つシ
ートモールディングコンパウンド成形品のリサイクル粉
末を含有していない第２層とから構成したことである。
好ましくは第１及び第２層内に炭酸カルシウム等の無機
物を含有させてもよい。
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（以
下、第１の技術的手段と称する）は、繊維強化材、熱硬
化性樹脂及びシートモールディングコンパウンド成形品
のリサイクル粉末を含有する第１層と、第１層の両面に
形成され、繊維強化材及び熱硬化性樹脂を含有し且つシ
ートモールディングコンパウンド成形品のリサイクル粉
末を含有していない第２層とから構成したことである。
好ましくは第１及び第２層内に炭酸カルシウム等の無機
物を含有させてもよい。
【０００７】前記繊維強化材としてはガラス繊維等が挙
げられ、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂，不飽和ポ
リエステル樹脂，ビニルエステル樹脂等が挙げられる。
尚、熱硬化性樹脂中には硬化剤、離型剤、着色剤、低収
縮化剤、難燃剤、増粘剤、充填剤及びその他の公知の添
加剤を添加混合することができる。
げられ、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂，不飽和ポ
リエステル樹脂，ビニルエステル樹脂等が挙げられる。
尚、熱硬化性樹脂中には硬化剤、離型剤、着色剤、低収
縮化剤、難燃剤、増粘剤、充填剤及びその他の公知の添
加剤を添加混合することができる。
【０００８】ここで、本発明に係るリサイクル粉末を含
むシートモールディングコンパウンド成形品の製造方法
について説明する。
むシートモールディングコンパウンド成形品の製造方法
について説明する。
【０００９】液状の熱硬化性樹脂内にＳＭＣ廃棄物を粉
砕したリサイクル粉末を混合し攪拌して熱硬化性樹脂ペ
ーストを形成し、この熱硬化性樹脂ペーストを熱可塑性
フィルムの内面上に塗布する。一方、リサイクル粉末を
含まない熱硬化性樹脂ペーストを熱可塑性フィルムの内
面上に塗布した後、その上に切断した繊維強化材を散布
して熱可塑性フィルムの内面上にリサイクル粉末を含ま
ない樹脂と繊維強化材との混合層を形成する。次いで上
記２枚の熱可塑性フィルムの内面同士を重ね合わせて含
浸熟成させてシートモールドコンパウンドを得る。
砕したリサイクル粉末を混合し攪拌して熱硬化性樹脂ペ
ーストを形成し、この熱硬化性樹脂ペーストを熱可塑性
フィルムの内面上に塗布する。一方、リサイクル粉末を
含まない熱硬化性樹脂ペーストを熱可塑性フィルムの内
面上に塗布した後、その上に切断した繊維強化材を散布
して熱可塑性フィルムの内面上にリサイクル粉末を含ま
ない樹脂と繊維強化材との混合層を形成する。次いで上
記２枚の熱可塑性フィルムの内面同士を重ね合わせて含
浸熟成させてシートモールドコンパウンドを得る。
【００１０】最後に、上記のように形成された２枚のシ
ートモールドコンパウンドシートのリサイクル粉末を含
有する樹脂層同士を内側に重ね合わした状態でプレス形
成を行うことにより本発明のシートモールディングコン
パウンド成形品を得る。
ートモールドコンパウンドシートのリサイクル粉末を含
有する樹脂層同士を内側に重ね合わした状態でプレス形
成を行うことにより本発明のシートモールディングコン
パウンド成形品を得る。
【００１１】上記技術的課題を解決するために請求項２
の発明において講じた技術的手段（以下、第２の技術的
手段と称する）は、第１層内に含まれるリサイクル粉末
の平均粒径を１０５０μｍよりも小さくしたことであ
る。尚、リサイクル粉末の平均粒径は１９〜８００μｍ
にするのが望ましい。
の発明において講じた技術的手段（以下、第２の技術的
手段と称する）は、第１層内に含まれるリサイクル粉末
の平均粒径を１０５０μｍよりも小さくしたことであ
る。尚、リサイクル粉末の平均粒径は１９〜８００μｍ
にするのが望ましい。
【００１２】ここで、前記リサイクル粉末の平均粒径を
１０５０μｍ以上にすると、リサイクル粉末が熱硬化性
樹脂と混合し難くなり、製造上困難になる。従って、仮
に成形品を製造したとしてもリサイクル粉末含有率が２
５％を越える範囲における曲げ強度及び曲げ弾性率が非
常に低いものとなると共に成形品にふくれ等の外観不良
が発生する。
１０５０μｍ以上にすると、リサイクル粉末が熱硬化性
樹脂と混合し難くなり、製造上困難になる。従って、仮
に成形品を製造したとしてもリサイクル粉末含有率が２
５％を越える範囲における曲げ強度及び曲げ弾性率が非
常に低いものとなると共に成形品にふくれ等の外観不良
が発生する。
【００１３】
【作用】上記第１の技術的手段によれば、リサイクル粉
末を含有する第１層の両面にリサイクル粉末を含有して
いない第２層を形成したので、成形品の表面付近にリサ
イクル粉末が存在することはなく、表面付近に繊維強化
材が存在する割合が従来技術と比較して多くなり、成形
品の曲げ弾性率及び曲げ強度が向上する。その結果、成
形品中のリサイクル粉末の含有率を２５％を越えない範
囲で増やしても成形品の曲げ弾性率及び曲げ強度を維持
できる。従って、従来技術よりも多くのＳＭＣ廃棄物が
有効に利用できる。
末を含有する第１層の両面にリサイクル粉末を含有して
いない第２層を形成したので、成形品の表面付近にリサ
イクル粉末が存在することはなく、表面付近に繊維強化
材が存在する割合が従来技術と比較して多くなり、成形
品の曲げ弾性率及び曲げ強度が向上する。その結果、成
形品中のリサイクル粉末の含有率を２５％を越えない範
囲で増やしても成形品の曲げ弾性率及び曲げ強度を維持
できる。従って、従来技術よりも多くのＳＭＣ廃棄物が
有効に利用できる。
【００１４】又、上記第２の技術的手段によれば、第１
層内に含まれるリサイクル粉末の平均粒径を１０５０μ
ｍよりも小さくしたので、成形品のリサイクル粉末の含
有率が２５％を越えた場合においても成形品の曲げ弾性
率を略維持できる。
層内に含まれるリサイクル粉末の平均粒径を１０５０μ
ｍよりも小さくしたので、成形品のリサイクル粉末の含
有率が２５％を越えた場合においても成形品の曲げ弾性
率を略維持できる。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例について説明する。
【００１６】図１は、本実施例に係るシートモールディ
ングコンパウンド成形品（以下、ＳＭＣ成形品）の断面
図である。図１に示すＳＭＣ成形品は、第１ＳＭＣ層
（第１層）１１と、第１ＳＭＣ層１１の両面に形成され
た第２ＳＭＣ層１２とから構成されている。第１ＳＭＣ
層１１は、繊維強化材１３、熱硬化性樹脂１４、炭酸カ
ルシウム１５及びＳＭＣ廃棄物のリサイクル粉末１６を
含有するもので、第２ＳＭＣ層１２は、繊維強化材１
３、熱硬化性樹脂１４及び炭酸カルシウム１５を含有す
るものである。ここで、第２ＳＭＣ層１２は、リサイク
ル粉末１６を含有していない。尚、第１，第２ＳＭＣ層
１１，１２内に炭酸カルシウム１５を含有させなくても
良い。
ングコンパウンド成形品（以下、ＳＭＣ成形品）の断面
図である。図１に示すＳＭＣ成形品は、第１ＳＭＣ層
（第１層）１１と、第１ＳＭＣ層１１の両面に形成され
た第２ＳＭＣ層１２とから構成されている。第１ＳＭＣ
層１１は、繊維強化材１３、熱硬化性樹脂１４、炭酸カ
ルシウム１５及びＳＭＣ廃棄物のリサイクル粉末１６を
含有するもので、第２ＳＭＣ層１２は、繊維強化材１
３、熱硬化性樹脂１４及び炭酸カルシウム１５を含有す
るものである。ここで、第２ＳＭＣ層１２は、リサイク
ル粉末１６を含有していない。尚、第１，第２ＳＭＣ層
１１，１２内に炭酸カルシウム１５を含有させなくても
良い。
【００１７】図２は本実施例に係るＳＭＣ製造装置の概
略図であり、図３は２枚のＳＭＣからＳＭＣ成形品を得
る過程を示す説明図である。
略図であり、図３は２枚のＳＭＣからＳＭＣ成形品を得
る過程を示す説明図である。
【００１８】以下、具体例について説明する。
【００１９】〔実施例１〕図２に示すＳＭＣ製造装置の
樹脂タンク１に樹脂ペーストＡ（図４）を仕込み、樹脂
タンク３に樹脂ペーストＣ（図４）を仕込んだ。ここ
で、樹脂ペーストＡ内に含まれるリサイクルフィラー
（ＳＭＣ廃棄物のリサイクル粉末）の平均粒径を２２μ
ｍとした。樹脂タンク１から供給された樹脂ペーストＡ
をドクターナイフ５によりポリエチレンフィルム６の内
面上にｍ2 当り１０８０ｇ塗布した。一方、樹脂タンク
３から供給された樹脂ペーストＣをドクターナイフ５に
よりポリエチレンフィルム８の内面上にｍ2 当り５４０
ｇ塗布した後、その上に１インチのチョップドガラスス
トランド（ガラスロービングＲＥＲ4630−ＳＭ１８ 日
本硝子繊維株式会社製）９をｍ2 当り６３０ｇ散布す
る。次いで、上記２枚のポリエチレンフィルム６，８の
内面同士を重ね合わせて、脱泡・含浸させたものをロー
ル状に巻取り、４０〜５０℃で２４時間熟成を行い、ポ
リエチレンフィルム６側がリサイクルフィラーを含有す
るＳＭＣの特性、ポリエチレンフィルム８側がリサイク
ルフィラーを含有していない高強度なＳＭＣの特性を具
備するＳＭＣをｍ2 当り２２５０ｇ得た。
樹脂タンク１に樹脂ペーストＡ（図４）を仕込み、樹脂
タンク３に樹脂ペーストＣ（図４）を仕込んだ。ここ
で、樹脂ペーストＡ内に含まれるリサイクルフィラー
（ＳＭＣ廃棄物のリサイクル粉末）の平均粒径を２２μ
ｍとした。樹脂タンク１から供給された樹脂ペーストＡ
をドクターナイフ５によりポリエチレンフィルム６の内
面上にｍ2 当り１０８０ｇ塗布した。一方、樹脂タンク
３から供給された樹脂ペーストＣをドクターナイフ５に
よりポリエチレンフィルム８の内面上にｍ2 当り５４０
ｇ塗布した後、その上に１インチのチョップドガラスス
トランド（ガラスロービングＲＥＲ4630−ＳＭ１８ 日
本硝子繊維株式会社製）９をｍ2 当り６３０ｇ散布す
る。次いで、上記２枚のポリエチレンフィルム６，８の
内面同士を重ね合わせて、脱泡・含浸させたものをロー
ル状に巻取り、４０〜５０℃で２４時間熟成を行い、ポ
リエチレンフィルム６側がリサイクルフィラーを含有す
るＳＭＣの特性、ポリエチレンフィルム８側がリサイク
ルフィラーを含有していない高強度なＳＭＣの特性を具
備するＳＭＣをｍ2 当り２２５０ｇ得た。
【００２０】次に、このＳＭＣを２７０×２７０ｍｍの
寸法に裁断し、リサイクルフィラーを含有するＳＭＣの
特性を有する面同士を内側にして２枚重ね合わせたもの
を３００×３００ｍｍ平板成形用金型内に投入し、温度
１４０℃，加圧力７０トン，加圧時間３分間の条件でプ
レス成形を行い、厚さ１．９ｍｍの平板成形品を得た。
このとき、成形品中のリサイクルフィラーの含有率は２
５重量％であった。この成形品の表裏外面は、ブルー着
色した高強度ＳＭＣの特性を有する面で完全に構成され
ており、フクレ等の外観上の欠陥は見られなかった。
寸法に裁断し、リサイクルフィラーを含有するＳＭＣの
特性を有する面同士を内側にして２枚重ね合わせたもの
を３００×３００ｍｍ平板成形用金型内に投入し、温度
１４０℃，加圧力７０トン，加圧時間３分間の条件でプ
レス成形を行い、厚さ１．９ｍｍの平板成形品を得た。
このとき、成形品中のリサイクルフィラーの含有率は２
５重量％であった。この成形品の表裏外面は、ブルー着
色した高強度ＳＭＣの特性を有する面で完全に構成され
ており、フクレ等の外観上の欠陥は見られなかった。
【００２１】〔実施例２〕樹脂ペーストＡ内に含まれる
リサイクルフィラーの平均粒径を２５μｍとしたこと以
外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
リサイクルフィラーの平均粒径を２５μｍとしたこと以
外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
【００２２】〔実施例３〕樹脂ペーストＡ内に含まれる
リサイクルフィラーの平均粒径を４００μｍとしたこと
以外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
リサイクルフィラーの平均粒径を４００μｍとしたこと
以外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
【００２３】〔実施例４〕樹脂ペーストＡ内に含まれる
リサイクルフィラーの平均粒径を８００μｍとしたこと
以外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
リサイクルフィラーの平均粒径を８００μｍとしたこと
以外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
【００２４】〔実施例５〕樹脂ペーストＡ内に含まれる
リサイクルフィラーの平均粒径を１９μｍとしたこと以
外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
リサイクルフィラーの平均粒径を１９μｍとしたこと以
外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
【００２５】〔実施例６〕樹脂ペーストＡ内に含まれる
リサイクルフィラーの平均粒径を１０５０μｍとしたこ
と以外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
リサイクルフィラーの平均粒径を１０５０μｍとしたこ
と以外は実施例１と同様なので、その説明を省略する。
【００２６】〔実施例７〕樹脂タンク１に樹脂ペースト
Ａの代わりに樹脂ペーストＢ（表１）を仕込み、１イン
チ長のチョップドガラスストランド９の散布量をｍ2 当
り１０００ｇとする他は、実施例１と同様な方法でｍ2
当り２５００ｇ重量のＳＭＣを得た。
Ａの代わりに樹脂ペーストＢ（表１）を仕込み、１イン
チ長のチョップドガラスストランド９の散布量をｍ2 当
り１０００ｇとする他は、実施例１と同様な方法でｍ2
当り２５００ｇ重量のＳＭＣを得た。
【００２７】次に、このＳＭＣを２２０×２２０ｍｍの
寸法に裁断し、実施例１と同様にしてプレス成形を行
い、厚さ２．０ｍｍの平板成形品を得た。この成形品の
表裏外面も、ブルー着色した高強度ＳＭＣの特性を有す
る面で完全に構成されており、フクレ等の外観上の欠陥
は見られなかった。
寸法に裁断し、実施例１と同様にしてプレス成形を行
い、厚さ２．０ｍｍの平板成形品を得た。この成形品の
表裏外面も、ブルー着色した高強度ＳＭＣの特性を有す
る面で完全に構成されており、フクレ等の外観上の欠陥
は見られなかった。
【００２８】実施例１〜６の成形品におけるリサイクル
フィラー含有率と曲げ弾性率との関係を図５に示す。
又、実施例１〜６の成形品におけるリサイクルフィラー
含有率２５％の場合の含浸性，外観，比重，曲げ強度及
び曲げ弾性率の結果を図６に示す。但し、図６において
含浸性とは、リサイクルフィラーと熱硬化性樹脂との混
合性を意味する。
フィラー含有率と曲げ弾性率との関係を図５に示す。
又、実施例１〜６の成形品におけるリサイクルフィラー
含有率２５％の場合の含浸性，外観，比重，曲げ強度及
び曲げ弾性率の結果を図６に示す。但し、図６において
含浸性とは、リサイクルフィラーと熱硬化性樹脂との混
合性を意味する。
【００２９】〔従来例〕平均粒径２５μｍのリサイクル
フィラー及び炭酸カルシウムを含有する熱硬化性樹脂ペ
ースト内にチョップドガラスストランド９を散布したも
ので、単層構造のＳＭＣ成形品である。従来例の成形品
におけるリサイクルフィラー含有率と曲げ弾性率との関
係を図５に示す。又、従来例の成形品における成形品に
おけるリサイクルフィラー含有率２０％の場合の含浸
性，外観，比重，曲げ強度及び曲げ弾性率の結果を図６
に示す。
フィラー及び炭酸カルシウムを含有する熱硬化性樹脂ペ
ースト内にチョップドガラスストランド９を散布したも
ので、単層構造のＳＭＣ成形品である。従来例の成形品
におけるリサイクルフィラー含有率と曲げ弾性率との関
係を図５に示す。又、従来例の成形品における成形品に
おけるリサイクルフィラー含有率２０％の場合の含浸
性，外観，比重，曲げ強度及び曲げ弾性率の結果を図６
に示す。
【００３０】図５から明らかなように、実施例１〜６の
成形品は、成形品中のリサイクルフィラーの含有率を２
５％を越えない範囲で増やしても曲げ弾性率を略維持で
きる。これは、成形品の表面付近にリサイクルフィラー
が存在することはなく、表面付近にチョップドガラスス
トランドが存在する割合が従来技術と比較して多くなる
ためと考えられる。又、実施例１〜５の成形品は、実施
例５，６の成形品と比較して成形品中のリサイクルフィ
ラーの含有率を２５％を越える範囲で増やしても曲げ弾
性率の低下が少ない。このことから、リサイクルフィラ
ーの含有率が２５％を越える範囲における曲げ弾性率
は、リサイクルフィラーの平均粒径に密接に関係がある
と考えられ、図５の結果から、リサイクルフィラーの平
均粒径を１０５０μｍ以上にすると、成形品中のリサイ
クルフィラーの含有率を２５％を越える範囲で増やすと
曲げ弾性率が急激に低下する。従って、本発明において
は、リサイクルフィラーの平均粒径を１０５０μｍより
も小さくすると望ましい。
成形品は、成形品中のリサイクルフィラーの含有率を２
５％を越えない範囲で増やしても曲げ弾性率を略維持で
きる。これは、成形品の表面付近にリサイクルフィラー
が存在することはなく、表面付近にチョップドガラスス
トランドが存在する割合が従来技術と比較して多くなる
ためと考えられる。又、実施例１〜５の成形品は、実施
例５，６の成形品と比較して成形品中のリサイクルフィ
ラーの含有率を２５％を越える範囲で増やしても曲げ弾
性率の低下が少ない。このことから、リサイクルフィラ
ーの含有率が２５％を越える範囲における曲げ弾性率
は、リサイクルフィラーの平均粒径に密接に関係がある
と考えられ、図５の結果から、リサイクルフィラーの平
均粒径を１０５０μｍ以上にすると、成形品中のリサイ
クルフィラーの含有率を２５％を越える範囲で増やすと
曲げ弾性率が急激に低下する。従って、本発明において
は、リサイクルフィラーの平均粒径を１０５０μｍより
も小さくすると望ましい。
【００３１】又、図６から明らかなように、実施例１〜
５の成形品は、リサイクルフィラーの含有率２５％にお
いて、曲げ強度及び曲げ弾性率が従来例に比べて著しく
大きくなる。更に、リサイクルフィラーの平均粒径を１
０５０μｍ以上にすると、ＳＭＣの製造時にリサイクル
フィラーを熱硬化性樹脂と混合し難くなり、製造上困難
になり、仮に成形品を製造したとしても曲げ弾性率が非
常に低下すると共に成形品にふくれ等の外観不良が発生
する。
５の成形品は、リサイクルフィラーの含有率２５％にお
いて、曲げ強度及び曲げ弾性率が従来例に比べて著しく
大きくなる。更に、リサイクルフィラーの平均粒径を１
０５０μｍ以上にすると、ＳＭＣの製造時にリサイクル
フィラーを熱硬化性樹脂と混合し難くなり、製造上困難
になり、仮に成形品を製造したとしても曲げ弾性率が非
常に低下すると共に成形品にふくれ等の外観不良が発生
する。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明は以下の如く効果を有す
る。
る。
【００３３】リサイクル粉末を含有する第１層の両面に
リサイクル粉末を含有していない第２層を形成したの
で、成形品の表面付近にリサイクル粉末が存在すること
はなく、表面付近に繊維強化材が存在する割合が従来技
術と比較して多くなり、成形品の曲げ弾性率及び曲げ強
度が向上する。その結果、成形品のリサイクル粉末の含
有率を２５％を越えない範囲で増やしても成形品の曲げ
弾性率及び曲げ強度を維持できる。従って、従来技術よ
りも多くのＳＭＣ廃棄物が有効に利用できる。
リサイクル粉末を含有していない第２層を形成したの
で、成形品の表面付近にリサイクル粉末が存在すること
はなく、表面付近に繊維強化材が存在する割合が従来技
術と比較して多くなり、成形品の曲げ弾性率及び曲げ強
度が向上する。その結果、成形品のリサイクル粉末の含
有率を２５％を越えない範囲で増やしても成形品の曲げ
弾性率及び曲げ強度を維持できる。従って、従来技術よ
りも多くのＳＭＣ廃棄物が有効に利用できる。
【００３４】請求項２の発明は以下の如く効果を有す
る。
る。
【００３５】第１層内に含まれるリサイクル粉末の平均
粒径を１０５０μｍよりも小さくしたので、図５から明
らかなように、成形品中のリサイクル粉末の含有率が２
５％を越えた場合においても成形品の曲げ弾性率を略維
持できる。
粒径を１０５０μｍよりも小さくしたので、図５から明
らかなように、成形品中のリサイクル粉末の含有率が２
５％を越えた場合においても成形品の曲げ弾性率を略維
持できる。
【図１】本実施例に係るシートモールディングコンパウ
ンド成形品の断面図である。
ンド成形品の断面図である。
【図２】本実施例に係るシートモールディングコンパウ
ンド製造装置の概略図である。
ンド製造装置の概略図である。
【図３】２枚のシートモールディングコンパウンドから
本実施例に係るシートモールディングコンパウンド成形
品を製造する際の説明図である。
本実施例に係るシートモールディングコンパウンド成形
品を製造する際の説明図である。
【図４】樹脂ペーストの配合成分及びその配合量を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】本実施例及び従来例に係るリサイクルフィラー
の含有率と曲げ弾性率との関係を示すグラフである。
の含有率と曲げ弾性率との関係を示すグラフである。
【図６】本実施例（リサイクルフィラー含有率２５％の
場合）及び従来例（リサイクルフィラー含有率２０％の
場合）に係る含浸性，成形品外観，比重，曲げ強度，曲
げ弾性率を示す説明図である。
場合）及び従来例（リサイクルフィラー含有率２０％の
場合）に係る含浸性，成形品外観，比重，曲げ強度，曲
げ弾性率を示す説明図である。
１０ ＳＭＣ成形品（シートモールディングコンパウン
ド成形品） １１ 第１ＳＭＣ層 １２ 第２ＳＭＣ層 １３ 繊維強化材 １４ 熱硬化性樹脂 １６ リサイクル粉末
ド成形品） １１ 第１ＳＭＣ層 １２ 第２ＳＭＣ層 １３ 繊維強化材 １４ 熱硬化性樹脂 １６ リサイクル粉末
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維強化材、熱硬化性樹脂及びシートモ
ールディングコンパウンド成形品のリサイクル粉末を含
有する第１層と、 前記第１層の両面に形成され、繊維強化材及び熱硬化性
樹脂を含有し且つシートモールディングコンパウンド成
形品のリサイクル粉末を含有していない第２層とから構
成されていることを特徴とするシートモールディングコ
ンパウンド成形品。 - 【請求項２】 前記第１層内に含まれるリサイクル粉末
の平均粒径が１０５０μｍよりも小さくされてなること
を特徴とする請求項１記載のシートモールディングコン
パウンド成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26267093A JPH07112500A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | シートモールディングコンパウンド成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26267093A JPH07112500A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | シートモールディングコンパウンド成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112500A true JPH07112500A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17378976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26267093A Pending JPH07112500A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | シートモールディングコンパウンド成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112500A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811211A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Inax Corp | 樹脂成形品のバックアップ構造 |
| JP2002187150A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2002192543A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 産業廃棄物を用いた繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2006051602A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Jfe Engineering Kk | Ｆｒｐ構造体、並びにｆｒｐ構造体の製造装置及び製造方法 |
| JP2024062592A (ja) * | 2022-10-25 | 2024-05-10 | トヨタ紡織株式会社 | 基材、基材の製造方法、及び乗物用内装材の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26267093A patent/JPH07112500A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811211A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Inax Corp | 樹脂成形品のバックアップ構造 |
| JP2002187150A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2002192543A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 産業廃棄物を用いた繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2006051602A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Jfe Engineering Kk | Ｆｒｐ構造体、並びにｆｒｐ構造体の製造装置及び製造方法 |
| JP2024062592A (ja) * | 2022-10-25 | 2024-05-10 | トヨタ紡織株式会社 | 基材、基材の製造方法、及び乗物用内装材の製造方法 |
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