JPH0911364A - シート層等を加工処理するための装置 - Google Patents
シート層等を加工処理するための装置Info
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- JPH0911364A JPH0911364A JP8100605A JP10060596A JPH0911364A JP H0911364 A JPH0911364 A JP H0911364A JP 8100605 A JP8100605 A JP 8100605A JP 10060596 A JP10060596 A JP 10060596A JP H0911364 A JPH0911364 A JP H0911364A
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- Japan
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- opening
- flow path
- closure member
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
- B65H29/686—Pneumatic brakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単純で小型の構造体の場合、高い制御精度ま
たは長い耐用年数を有する装置を提供すること。 【解決手段】 シート層（２，２’）を制御ならびにス
ケーリングするためのそれぞれの変位可能な閉鎖部材
（１９）のため、空圧式コントロール（１７）は制御面
（２６）に２個の制御開口部（２３）を有しており、そ
の間に、グラファイト製の閉鎖部材（１９）のための付
加的な摺動面（４０）が形成されている。個々の閉鎖部
材（２０）は、コントロール（１７）を一定の位置に固
定するために利用され、閉鎖部材（１９、２０）は、開
口部（２３、２４）と対向して、フルイ（１９）の上を
摺動するので、高作業速度での障害発生率が制限され
る。
たは長い耐用年数を有する装置を提供すること。 【解決手段】 シート層（２，２’）を制御ならびにス
ケーリングするためのそれぞれの変位可能な閉鎖部材
（１９）のため、空圧式コントロール（１７）は制御面
（２６）に２個の制御開口部（２３）を有しており、そ
の間に、グラファイト製の閉鎖部材（１９）のための付
加的な摺動面（４０）が形成されている。個々の閉鎖部
材（２０）は、コントロール（１７）を一定の位置に固
定するために利用され、閉鎖部材（１９、２０）は、開
口部（２３、２４）と対向して、フルイ（１９）の上を
摺動するので、高作業速度での障害発生率が制限され
る。
Description
【０００１】本発明は、個々のシート層またはシート層
を積み重ねたもの等を縦方向に移動する紙匹を加工処理
する、例えば、正確に制御された方法での搬送が可能な
装置に関するものである。このように、連続的なシート
層を相互相対的な動きに移行できる、例えば、高速移動
している後続シート層を遅らせて、ゆっくり先行してい
るシート層に重ね合わせ、結果として前述シート層から
端が平らなスタックを形成できる。シート層は基材、例
えば紙、から作成することも可能であるし、フィルムの
ような平坦で曲げ融通性のある層でも形成されうる。
を積み重ねたもの等を縦方向に移動する紙匹を加工処理
する、例えば、正確に制御された方法での搬送が可能な
装置に関するものである。このように、連続的なシート
層を相互相対的な動きに移行できる、例えば、高速移動
している後続シート層を遅らせて、ゆっくり先行してい
るシート層に重ね合わせ、結果として前述シート層から
端が平らなスタックを形成できる。シート層は基材、例
えば紙、から作成することも可能であるし、フィルムの
ような平坦で曲げ融通性のある層でも形成されうる。
【０００２】シート層の加工処理または加工の場合、一
連の作業は流体制御または空気制御によって適切になさ
れ、それにより非常に保護的な取扱い、例えば異なる圧
力によるシート層の固定または保持、が可能となる。シ
ート層は液体透過性のある支持部材に吸着され、同時に
後者の動きによって搬送されうる。支持部材等を通過す
る流体の流れは、１本または複数本の流路を収縮すなわ
ち緊密閉鎖ならびに拡張すなわち開放することによって
制御可能であり、それと同時にシート層に作用する。制
御は、例えばシート層平面にほぼ平行またはこれを縦断
する滑り弁のやり方で、流路断面を変更する流路に対し
て移動可能な閉鎖部材によって実施される。確実な制御
を保証するために、閉鎖部材は、シート層を係合するた
めに設けられた作業域よりも適当に小さいので、例え
ば、複数の大きさが等しい並置された閉鎖部材は、１本
の流路を制御する個々の閉鎖部材の幅の約半分に相当す
る間隔で、制御行程または揚程を縦断するようにまたは
平行に存在する。
連の作業は流体制御または空気制御によって適切になさ
れ、それにより非常に保護的な取扱い、例えば異なる圧
力によるシート層の固定または保持、が可能となる。シ
ート層は液体透過性のある支持部材に吸着され、同時に
後者の動きによって搬送されうる。支持部材等を通過す
る流体の流れは、１本または複数本の流路を収縮すなわ
ち緊密閉鎖ならびに拡張すなわち開放することによって
制御可能であり、それと同時にシート層に作用する。制
御は、例えばシート層平面にほぼ平行またはこれを縦断
する滑り弁のやり方で、流路断面を変更する流路に対し
て移動可能な閉鎖部材によって実施される。確実な制御
を保証するために、閉鎖部材は、シート層を係合するた
めに設けられた作業域よりも適当に小さいので、例え
ば、複数の大きさが等しい並置された閉鎖部材は、１本
の流路を制御する個々の閉鎖部材の幅の約半分に相当す
る間隔で、制御行程または揚程を縦断するようにまたは
平行に存在する。
【０００３】本発明の目的は、既知構造体の不都合を排
除して、前述タイプの利益に導く装置を提供することで
あり、特に、単純で小型の構造体の場合、高い制御精度
または長い耐用年数を有する装置を提供することであ
る。
除して、前述タイプの利益に導く装置を提供することで
あり、特に、単純で小型の構造体の場合、高い制御精度
または長い耐用年数を有する装置を提供することであ
る。
【０００４】本発明により、個々の流路は、軸方向に見
ると、１個の円形開口部に由来するように１つの形状か
ら分岐している。このように、この観点では、流路の外
側境界に配置された極めて狭い制限円内に少なくとも１
枚の付加面があり、付加面は、流路が横切っている制御
面等に対して僅かに横方向に変位可能、または、この制
御面の平面に配置可能である。付加面は、１本または複
数本の流路開口部の範囲すなわち境界ならびに制限また
は包囲円に外側が結合された制御面の一方または両方
と、部分的にまたは完全に一体構成される。流路は、１
個の非円開口部によって、或いは、内側の間隔距離がそ
れらの幅よりも狭い複数の隣り合った開口部によって形
成されうる。この付加面の結果、閉鎖部材は、次の流路
開口部の境界に相対的に案内され、この開口部の連続し
た鋭い境界縁部により、圧力に耐えながら制御面を摺動
する閉鎖部材が、高速閉鎖しないことが、保証される。
これにより、または他の手段により、閉鎖部材を制御面
に対してかなり強く圧することができ、また、その揚程
および行程はその幅または直径の０．９または０．８倍
以下にできる。制御動作は回転と往復の両方または一方
にでき、制御行程は２つの連続する停止箇所、例えば、
開位置と次の閉位置またはその逆、の間の流路である。
ると、１個の円形開口部に由来するように１つの形状か
ら分岐している。このように、この観点では、流路の外
側境界に配置された極めて狭い制限円内に少なくとも１
枚の付加面があり、付加面は、流路が横切っている制御
面等に対して僅かに横方向に変位可能、または、この制
御面の平面に配置可能である。付加面は、１本または複
数本の流路開口部の範囲すなわち境界ならびに制限また
は包囲円に外側が結合された制御面の一方または両方
と、部分的にまたは完全に一体構成される。流路は、１
個の非円開口部によって、或いは、内側の間隔距離がそ
れらの幅よりも狭い複数の隣り合った開口部によって形
成されうる。この付加面の結果、閉鎖部材は、次の流路
開口部の境界に相対的に案内され、この開口部の連続し
た鋭い境界縁部により、圧力に耐えながら制御面を摺動
する閉鎖部材が、高速閉鎖しないことが、保証される。
これにより、または他の手段により、閉鎖部材を制御面
に対してかなり強く圧することができ、また、その揚程
および行程はその幅または直径の０．９または０．８倍
以下にできる。制御動作は回転と往復の両方または一方
にでき、制御行程は２つの連続する停止箇所、例えば、
開位置と次の閉位置またはその逆、の間の流路である。
【０００５】制御行程は、閉鎖部材の外幅の半分未満、
或いは、概ね上記包囲円と同幅または多くて流路開口部
の幅の１／２または１／３倍にできる。上記幅はいずれ
も、最小幅、最大幅、平均幅のいずれでもよい。行程ま
たは揚程は、せいぜい揚程または行程方向に個々の流路
のエキステンションの１／２または１／３倍にできる。
適切には、上記エキステンションは、揚程方向に垂直な
流路エキステンションよりも小さい。揚程方向を横切る
またはそれに垂直な閉鎖部材またはその閉鎖面の最大幅
は、対応流路エキステンションの１．８または１．５倍
未満にできる。閉鎖面は完全に自由である必要もなく、
軸方向から見ると、開位置またはそれに代わる状態の流
路が１個または複数個の流路開口部に僅かに突き出して
いる。好都合なことに、付加面は、包囲円近傍の制御面
との結合部まで連続的または一体構成して、流路最小エ
キステンションの、一端または両端、或いは、全長にわ
たって横切り、一体構成の制御面の一部を形成する。
或いは、概ね上記包囲円と同幅または多くて流路開口部
の幅の１／２または１／３倍にできる。上記幅はいずれ
も、最小幅、最大幅、平均幅のいずれでもよい。行程ま
たは揚程は、せいぜい揚程または行程方向に個々の流路
のエキステンションの１／２または１／３倍にできる。
適切には、上記エキステンションは、揚程方向に垂直な
流路エキステンションよりも小さい。揚程方向を横切る
またはそれに垂直な閉鎖部材またはその閉鎖面の最大幅
は、対応流路エキステンションの１．８または１．５倍
未満にできる。閉鎖面は完全に自由である必要もなく、
軸方向から見ると、開位置またはそれに代わる状態の流
路が１個または複数個の流路開口部に僅かに突き出して
いる。好都合なことに、付加面は、包囲円近傍の制御面
との結合部まで連続的または一体構成して、流路最小エ
キステンションの、一端または両端、或いは、全長にわ
たって横切り、一体構成の制御面の一部を形成する。
【０００６】これとは関係無く、閉鎖部材が閉鎖位置に
ある１個または複数個の関連開口部に対して偏心的に配
置されるという点で、前述ならびに他の効果も得られ
る。例えば、閉鎖部材の各位置において、少なくとも２
個から全部の関連流路開口部の揚程方向を横切るような
即ち直角な共通軸方向平面は、それと平行な閉鎖部材の
軸方向平面に対して揚程方向に変位できる。
ある１個または複数個の関連開口部に対して偏心的に配
置されるという点で、前述ならびに他の効果も得られ
る。例えば、閉鎖部材の各位置において、少なくとも２
個から全部の関連流路開口部の揚程方向を横切るような
即ち直角な共通軸方向平面は、それと平行な閉鎖部材の
軸方向平面に対して揚程方向に変位できる。
【０００７】これとは関係無く、作業域または全制御面
内、ならびに、制御装置上の用紙層平面からセットバッ
クされた領域において、流動摩擦よりも高く、開放なら
びに閉鎖部材に隣接または外側で適切に作用する、上記
平面を横切るように配向された力がかけられるように、
手段が提供されうる。この力は制御滑り弁に好都合に作
用し、制御滑り弁は揚程運動を閉鎖部材に伝達し、軸方
向に移動可能に閉鎖部材に係合する。この力を得るの
に、流体力、詳細には表示の液体、によって力が生成で
きるのであれば、バネは必要ない。開放ならびに閉鎖部
材の他に、少なくとも１個の他の閉鎖部材を設けること
ができるが、上記各揚程位置または各中間位置におい
て、関連流路を実質的にきつく閉鎖するので、常に制御
面に対して加圧または吸着される。加圧、貼付等といっ
た接着または停止動作によって、この制御部材が制御滑
り弁等に取付方向にしっかりと結合されると、制御部材
は常にシート層平面から離れて滑り弁をロードする。従
って、制御装置または閉鎖部材は、常に正確に定められ
た位置または離間位置でその平面を横切るように保持さ
れうる。例えば、閉鎖部材の厚さは、その外側幅の１／
３未満、例えば僅か約その１／４、にすることができ
る。
内、ならびに、制御装置上の用紙層平面からセットバッ
クされた領域において、流動摩擦よりも高く、開放なら
びに閉鎖部材に隣接または外側で適切に作用する、上記
平面を横切るように配向された力がかけられるように、
手段が提供されうる。この力は制御滑り弁に好都合に作
用し、制御滑り弁は揚程運動を閉鎖部材に伝達し、軸方
向に移動可能に閉鎖部材に係合する。この力を得るの
に、流体力、詳細には表示の液体、によって力が生成で
きるのであれば、バネは必要ない。開放ならびに閉鎖部
材の他に、少なくとも１個の他の閉鎖部材を設けること
ができるが、上記各揚程位置または各中間位置におい
て、関連流路を実質的にきつく閉鎖するので、常に制御
面に対して加圧または吸着される。加圧、貼付等といっ
た接着または停止動作によって、この制御部材が制御滑
り弁等に取付方向にしっかりと結合されると、制御部材
は常にシート層平面から離れて滑り弁をロードする。従
って、制御装置または閉鎖部材は、常に正確に定められ
た位置または離間位置でその平面を横切るように保持さ
れうる。例えば、閉鎖部材の厚さは、その外側幅の１／
３未満、例えば僅か約その１／４、にすることができ
る。
【０００８】これとは関係無く、シート層平面ならびに
流路に直接結合された圧力または真空源の間には、制御
装置または圧力源に吸引されるシート層粒子のようなダ
ストまたは同様粒子を排除する、少なくとも１枚の狭い
メッシのフルイまたはスクリーンが適切に設けられる。
フルイは、支持手段ならびに圧力源から適切にセットバ
ックされ、流路および／もしくは閉鎖部材は外側に変位
される。このフルイは、穴幅２ｍｍ未満の穴あきプレー
トで形成できる。
流路に直接結合された圧力または真空源の間には、制御
装置または圧力源に吸引されるシート層粒子のようなダ
ストまたは同様粒子を排除する、少なくとも１枚の狭い
メッシのフルイまたはスクリーンが適切に設けられる。
フルイは、支持手段ならびに圧力源から適切にセットバ
ックされ、流路および／もしくは閉鎖部材は外側に変位
される。このフルイは、穴幅２ｍｍ未満の穴あきプレー
トで形成できる。
【０００９】更にこれとは関係無く、流体を案内するた
めに、少なくとも１個の流動開口部が適切に設けられて
おり、この開口部は一部または全体が重なり合うことに
よって、複数の結合開口部と同時に直接連通される。流
動開口部は、結合傾向よりも用紙層平面に近く、薄い流
体透過可能面体によってのみ、用紙層平面から分離可能
である。また、結合開口部は、フルイを介して流動開口
部と連通できる。このように、単純な構造体の場合、シ
ート層の比較的広い領域全体に搬送方向に極めて強い流
体作用が及ぶ。
めに、少なくとも１個の流動開口部が適切に設けられて
おり、この開口部は一部または全体が重なり合うことに
よって、複数の結合開口部と同時に直接連通される。流
動開口部は、結合傾向よりも用紙層平面に近く、薄い流
体透過可能面体によってのみ、用紙層平面から分離可能
である。また、結合開口部は、フルイを介して流動開口
部と連通できる。このように、単純な構造体の場合、シ
ート層の比較的広い領域全体に搬送方向に極めて強い流
体作用が及ぶ。
【００１０】更にこれとは関係無く、少なくとも１個の
閉鎖部材または少なくとも１個のその閉鎖面またはそれ
と離れた摺動面は、グラファイトもしくは部分的に適切
な連続潤滑を提供するプラスティックのような、自己潤
滑材で形成することができる。好都合なことに、閉鎖部
材は、例えば、全体が円筒状のディスクまたはシャンク
部の一端に幅広のカラーを有するエンドディスクのよう
に、その全長にわたって一体構成される、制御滑り弁ま
たは他の適当な制御部材と係合できる。
閉鎖部材または少なくとも１個のその閉鎖面またはそれ
と離れた摺動面は、グラファイトもしくは部分的に適切
な連続潤滑を提供するプラスティックのような、自己潤
滑材で形成することができる。好都合なことに、閉鎖部
材は、例えば、全体が円筒状のディスクまたはシャンク
部の一端に幅広のカラーを有するエンドディスクのよう
に、その全長にわたって一体構成される、制御滑り弁ま
たは他の適当な制御部材と係合できる。
【００１１】上記ならびに他の特徴は、請求項と明細書
と図面から得ることができ、個々の特徴は、単独ならび
にサブコンビネーションの形で、本発明の実施例ならび
に他の分野において実施可能で、これにより保護請求さ
れる独立に保護できる好都合な構成を表わしうる。本発
明の実施例を、図面を参照しながら以下に更に詳細に説
明する。
と図面から得ることができ、個々の特徴は、単独ならび
にサブコンビネーションの形で、本発明の実施例ならび
に他の分野において実施可能で、これにより保護請求さ
れる独立に保護できる好都合な構成を表わしうる。本発
明の実施例を、図面を参照しながら以下に更に詳細に説
明する。
【００１２】
【実施例】装置１は、紙加工処理機の中間設備に使用さ
れる。１本の紙匹または複数本の連続紙匹がリールから
引き出され、次いで縦材を形成するように幾つかの幅に
次々と横切断され、切断速度５００回／分以下の切断速
度でシート層が並置され次々続き、その後、連続したシ
ート層は約６０−８０ｍｍの間隔に離される。このよう
に、シート層２は、１枚から最大１０枚迄のほとばしる
様に流れる連続的な等しい大きさのシートとして装置１
に供給され、上記装置内では、基準流に導く遅い搬送速
度に急に遅延された後縁への直接係合だけで、ゆっくり
先行する用紙層２’と後続のものが部分的に重ね合わさ
れる。遅延時、例えばＤＥ−ＯＳ ３８ １２ ６８５
号に構成されている、別の制動機構を先行シート層の端
部に作用させることもできる。次いでシート層は、端を
揃えた状態で更に大きなスタックに移され、スタックの
形に整えられ梱包される。本発明の特徴を備える装置は
他の目的にも使用できる。
れる。１本の紙匹または複数本の連続紙匹がリールから
引き出され、次いで縦材を形成するように幾つかの幅に
次々と横切断され、切断速度５００回／分以下の切断速
度でシート層が並置され次々続き、その後、連続したシ
ート層は約６０−８０ｍｍの間隔に離される。このよう
に、シート層２は、１枚から最大１０枚迄のほとばしる
様に流れる連続的な等しい大きさのシートとして装置１
に供給され、上記装置内では、基準流に導く遅い搬送速
度に急に遅延された後縁への直接係合だけで、ゆっくり
先行する用紙層２’と後続のものが部分的に重ね合わさ
れる。遅延時、例えばＤＥ−ＯＳ ３８ １２ ６８５
号に構成されている、別の制動機構を先行シート層の端
部に作用させることもできる。次いでシート層は、端を
揃えた状態で更に大きなスタックに移され、スタックの
形に整えられ梱包される。本発明の特徴を備える装置は
他の目的にも使用できる。
【００１３】機械は床面基礎ならびに作業幅の片側にあ
るその横方向側板に支持されるフレーム４を有してお
り、ベース３の側板５を備える装置１は非常に厳密に固
定されるため数メートルにわたる全作業幅は他の支持な
しで自在にカバーされる。装置１は、その上流と下流と
全体に、断面が平らまたは水平なプレート状の薄い支持
部材６、例えば装置の周りを巡るコンベヤベルト、を延
ばしている。平らで水平な支持部材６には、格子形穴あ
きシステムが設けられており、シート層２の後端はそこ
から支持面に確実に吸着されうる。上記上側支持面は、
対向固定手段８、例えば更に高速回転するコンベヤベル
ト、と間隔をあけて平行に設けられ、この対向固定手段
８上で到来シート層２、２’が案内され、次いで横移動
によってベルト６に移転される。ベルト６は、平らなプ
レート状の支持体９の上に確実に摺動可能に支持され、
従って、搬送方向１１へのその移動時には、支持または
シート層平面１０に対して横方向に非弾性的に支持され
る。
るその横方向側板に支持されるフレーム４を有してお
り、ベース３の側板５を備える装置１は非常に厳密に固
定されるため数メートルにわたる全作業幅は他の支持な
しで自在にカバーされる。装置１は、その上流と下流と
全体に、断面が平らまたは水平なプレート状の薄い支持
部材６、例えば装置の周りを巡るコンベヤベルト、を延
ばしている。平らで水平な支持部材６には、格子形穴あ
きシステムが設けられており、シート層２の後端はそこ
から支持面に確実に吸着されうる。上記上側支持面は、
対向固定手段８、例えば更に高速回転するコンベヤベル
ト、と間隔をあけて平行に設けられ、この対向固定手段
８上で到来シート層２、２’が案内され、次いで横移動
によってベルト６に移転される。ベルト６は、平らなプ
レート状の支持体９の上に確実に摺動可能に支持され、
従って、搬送方向１１へのその移動時には、支持または
シート層平面１０に対して横方向に非弾性的に支持され
る。
【００１４】装置１は作業幅１４を広げる作業域１２を
定義し、支持体９をやや越えて延びる作業長１３はかな
り短い。その縦方向縁部間が離間され、作業長１３を越
えて広がり、方向１１に平行な支持体９には、流路とし
て細長い流動開口部１５が存在し、この開口部１５は全
作業幅１４にわたって一様に並置され、ベルト６によっ
て覆われ、穴あきシステム７が横切っている。支持体９
の底部は、フルイ１６の形での全作業域１２に及ぶ並置
プレートを介して一体品を係合し、それは、平らで薄い
流体コントロール１７またはこれを受容する制御チャン
バ２７を完全に覆う。コントロール１７は、チャンバの
壁に全く接触しない制御部材１８、例えば全体がプレー
ト状のスライド、を有している。制御部材１８は、片側
に突出している同じ長さのグラファイト製の閉鎖部材１
９、２０によってケージとして移動され、搬送方向１１
と直角になるように後者を揚程方向２１に前後に移動す
る。
定義し、支持体９をやや越えて延びる作業長１３はかな
り短い。その縦方向縁部間が離間され、作業長１３を越
えて広がり、方向１１に平行な支持体９には、流路とし
て細長い流動開口部１５が存在し、この開口部１５は全
作業幅１４にわたって一様に並置され、ベルト６によっ
て覆われ、穴あきシステム７が横切っている。支持体９
の底部は、フルイ１６の形での全作業域１２に及ぶ並置
プレートを介して一体品を係合し、それは、平らで薄い
流体コントロール１７またはこれを受容する制御チャン
バ２７を完全に覆う。コントロール１７は、チャンバの
壁に全く接触しない制御部材１８、例えば全体がプレー
ト状のスライド、を有している。制御部材１８は、片側
に突出している同じ長さのグラファイト製の閉鎖部材１
９、２０によってケージとして移動され、搬送方向１１
と直角になるように後者を揚程方向２１に前後に移動す
る。
【００１５】支持手段６に対向するチャンバ２７の底部
は、流路２２、２４によって均一および／もしくは不均
一に全作業域にわたって移動され、その流路２２は部材
１９を利用した制御動作のときに部分的または完全に開
いたり完全に閉じたりするが、流路２４は１個の閉鎖部
材２０により常に閉じたままである。各流路２２は、単
一閉鎖部材１９によって制御される複数の直接に隣接す
る流路開口部２３である。それぞれの流路２４は、開口
部２３と同じ幅の単一開口部である。開口部２３、２４
は、チャンバ２７の底部または制御面のチャネルまたは
ボアの流路によって形成され、約９０°のフランク角で
端が鋭くなるように境界付けられる。平面１０に対して
直角をなしているチャネルは、縁が隆起した状態でチャ
ンバ２７を円周全体にわたって境界付けて下側の平らな
制御面２６を形成しているプレート状の本体２５を移動
し、その縁と支持本体９の間に、非破壊的相互交換可能
にフルイ１６とその縁が固定されている。
は、流路２２、２４によって均一および／もしくは不均
一に全作業域にわたって移動され、その流路２２は部材
１９を利用した制御動作のときに部分的または完全に開
いたり完全に閉じたりするが、流路２４は１個の閉鎖部
材２０により常に閉じたままである。各流路２２は、単
一閉鎖部材１９によって制御される複数の直接に隣接す
る流路開口部２３である。それぞれの流路２４は、開口
部２３と同じ幅の単一開口部である。開口部２３、２４
は、チャンバ２７の底部または制御面のチャネルまたは
ボアの流路によって形成され、約９０°のフランク角で
端が鋭くなるように境界付けられる。平面１０に対して
直角をなしているチャネルは、縁が隆起した状態でチャ
ンバ２７を円周全体にわたって境界付けて下側の平らな
制御面２６を形成しているプレート状の本体２５を移動
し、その縁と支持本体９の間に、非破壊的相互交換可能
にフルイ１６とその縁が固定されている。
【００１６】フルイ１６と制御面２６の間に、それらの
向かいあった側のスライドに、全体が平らな端面を備え
且つスライド１８とは全く接触しない閉鎖部材１９、２
０は、本体２５よりも扁平で１６、１８部分よりも高い
チャンバ２７に境界付けられている。チャネルの他端は
流体または真空チャンバ２８に通じている。チャンバ２
８は、側板５側の端面にしっかりと固定され且つ本体２
５の固定のためにチャネルが通った平坦な壁を有する一
体品の環状外形によって形成されうる。環状の外形は同
時に側板５間の装置１の単一すなわち主たる取付台を形
成する。閉鎖部材１、２０に隣接した、または、後者の
間にあるスライド１８は、作業域１２に均一に配分さ
れ、一方がフルイ１６、他方が制御面２６と隣接するチ
ャンバ２７の流体結合部と常に連絡状態にある結合開口
部２９が通っている。フルイの開口部は、開口部７、１
５、２３、２４、２９より小さく、および／もしくは、
短い。
向かいあった側のスライドに、全体が平らな端面を備え
且つスライド１８とは全く接触しない閉鎖部材１９、２
０は、本体２５よりも扁平で１６、１８部分よりも高い
チャンバ２７に境界付けられている。チャネルの他端は
流体または真空チャンバ２８に通じている。チャンバ２
８は、側板５側の端面にしっかりと固定され且つ本体２
５の固定のためにチャネルが通った平坦な壁を有する一
体品の環状外形によって形成されうる。環状の外形は同
時に側板５間の装置１の単一すなわち主たる取付台を形
成する。閉鎖部材１、２０に隣接した、または、後者の
間にあるスライド１８は、作業域１２に均一に配分さ
れ、一方がフルイ１６、他方が制御面２６と隣接するチ
ャンバ２７の流体結合部と常に連絡状態にある結合開口
部２９が通っている。フルイの開口部は、開口部７、１
５、２３、２４、２９より小さく、および／もしくは、
短い。
【００１７】特に図６から分かるように、開口部２９は
閉鎖部材２０の開口部３２と同じ形状または同じ幅を有
しており、開口部２３より広く、また、閉鎖部材１９の
開口部３１よりも狭い。それぞれの閉鎖部材２０は、円
筒状のシャンクによりスライド１８の開口部３２を横切
り、フルイ１６上でシャンクの端面を利用してスライド
できるか、或いは、間隙を有し、スライド１８と制御面
２６の間のスライド１８の遠方側に直径を広げたカラー
と共に離間部材を形成している。その離間部材の一方の
端面又は反対端面３５は、各揚程位置にて開口部２４が
閉じたままであり且つ同開口部を通じてスライド１８を
備えた閉鎖部材２０は制御面２６に引っ張られるように
制御面２６上を摺動する。開口部２９は対向面３５のほ
ぼ接線方向に隣接できる。
閉鎖部材２０の開口部３２と同じ形状または同じ幅を有
しており、開口部２３より広く、また、閉鎖部材１９の
開口部３１よりも狭い。それぞれの閉鎖部材２０は、円
筒状のシャンクによりスライド１８の開口部３２を横切
り、フルイ１６上でシャンクの端面を利用してスライド
できるか、或いは、間隙を有し、スライド１８と制御面
２６の間のスライド１８の遠方側に直径を広げたカラー
と共に離間部材を形成している。その離間部材の一方の
端面又は反対端面３５は、各揚程位置にて開口部２４が
閉じたままであり且つ同開口部を通じてスライド１８を
備えた閉鎖部材２０は制御面２６に引っ張られるように
制御面２６上を摺動する。開口部２９は対向面３５のほ
ぼ接線方向に隣接できる。
【００１８】離間部材３３と外幅が同じである、全体が
円筒ディスク状の平らな閉鎖部材１９の各々は、対応制
作される対向面３５を利用して制御面２６上を摺動す
る。各流路２２の大きさが同じである開口部２３は、２
１の方向に平行で１１の方向と直角な中央平面３６のい
ずれかの側に、ならびに、２１の方向と直角で１１の方
向と平行に共通軸平面３７内に、対称に配置される。円
形開口部２３の周りには非常に狭い包囲円３０を設ける
ことができ、包囲円３０は開口部３０の遠い側と１点で
接触する。円と直線の一方のみまたはこれらを組合わせ
て境界付けられる開口部２３の数と形状の関数として、
たった２つの接触点ではなく、複数個のそのような点、
または、包囲円３０の部分弧を越えるものであってもよ
い。隣接開口部２３の最小間隔は開口部の幅の半分より
も小さく、１１方向の流路３２の関連エキステンション
４１は、包囲円３０の直径に等しい。２１方向のエキス
テンション４２ははるかに小さく、すなわちせいぜい半
分の大きさである。このように、包囲円３０に隣接する
円周にわたって、制御面２６により、それと面一な付加
面４０が、一体構成としてその円周の殆どで開口部２３
を境界付けるように、生成され、１１、２１方向のその
エキステンションは、実質的にエキステンション４１と
同じである。付加面４０は開口部２３間が最も狭く、２
１方向の端部３９に向かって次第に広くなり、接触点ま
で広がり、一方では開口部２３によってのみ境界付けら
れているが、他方では包囲円３０によってのみ境界付け
られている。面４０は、平面３６、３７について対称に
することもできる。
円筒ディスク状の平らな閉鎖部材１９の各々は、対応制
作される対向面３５を利用して制御面２６上を摺動す
る。各流路２２の大きさが同じである開口部２３は、２
１の方向に平行で１１の方向と直角な中央平面３６のい
ずれかの側に、ならびに、２１の方向と直角で１１の方
向と平行に共通軸平面３７内に、対称に配置される。円
形開口部２３の周りには非常に狭い包囲円３０を設ける
ことができ、包囲円３０は開口部３０の遠い側と１点で
接触する。円と直線の一方のみまたはこれらを組合わせ
て境界付けられる開口部２３の数と形状の関数として、
たった２つの接触点ではなく、複数個のそのような点、
または、包囲円３０の部分弧を越えるものであってもよ
い。隣接開口部２３の最小間隔は開口部の幅の半分より
も小さく、１１方向の流路３２の関連エキステンション
４１は、包囲円３０の直径に等しい。２１方向のエキス
テンション４２ははるかに小さく、すなわちせいぜい半
分の大きさである。このように、包囲円３０に隣接する
円周にわたって、制御面２６により、それと面一な付加
面４０が、一体構成としてその円周の殆どで開口部２３
を境界付けるように、生成され、１１、２１方向のその
エキステンションは、実質的にエキステンション４１と
同じである。付加面４０は開口部２３間が最も狭く、２
１方向の端部３９に向かって次第に広くなり、接触点ま
で広がり、一方では開口部２３によってのみ境界付けら
れているが、他方では包囲円３０によってのみ境界付け
られている。面４０は、平面３６、３７について対称に
することもできる。
【００１９】スライド１８の約３倍の厚さがある閉鎖部
材１９は、１ミリの数十分の１の半径方向間隙で開口部
３１を横切るので、詰まりが排除され、常に自由な軸方
向移動性がある。図６の開位置では、開幅の１／４また
は１／７未満までがそれによって制御される単一流路２
２の開口部を閉鎖部材１９が覆い、閉鎖部材１９の中央
軸は、平面３６、ならびに、平面３７と直角または平行
な平面３８にある。流路２２が閉じられているとき、閉
鎖部材１９は、平面３７、３８間に離間配置されている
が平面３７の方に近い軸平面３８にある。従って、平面
３８、３８’間の総移動距離は非常に短い。両位置に
て、開口部２４は関連閉鎖部材２０に対して偏心的であ
る。離間部材３３は隣接閉鎖部材１９等から隔離する間
隙を有することができ、関連開口部２４は平面３６にあ
ってもよい。
材１９は、１ミリの数十分の１の半径方向間隙で開口部
３１を横切るので、詰まりが排除され、常に自由な軸方
向移動性がある。図６の開位置では、開幅の１／４また
は１／７未満までがそれによって制御される単一流路２
２の開口部を閉鎖部材１９が覆い、閉鎖部材１９の中央
軸は、平面３６、ならびに、平面３７と直角または平行
な平面３８にある。流路２２が閉じられているとき、閉
鎖部材１９は、平面３７、３８間に離間配置されている
が平面３７の方に近い軸平面３８にある。従って、平面
３８、３８’間の総移動距離は非常に短い。両位置に
て、開口部２４は関連閉鎖部材２０に対して偏心的であ
る。離間部材３３は隣接閉鎖部材１９等から隔離する間
隙を有することができ、関連開口部２４は平面３６にあ
ってもよい。
【００２０】図４と５に記載されているように、１１方
向に連続的に且つ作業長１３の境界にすぐ隣接するよう
に、閉鎖部材１９、２０が作業幅１４に２列に配分され
ており、隣接する閉鎖部材２０間には、いずれの場合に
も幾つかの閉鎖部材１９がある。上記列間には、閉鎖部
材１９を適切に有する単一列または複数列が均一に配分
されて存在する。全部の列の隣接閉鎖部材１９、２０は
共通平面３８または３８’にあるが、これら平面の各々
には、単一閉鎖部材２０が存在するのみでもよく、或い
は、そのような平面には２個の閉鎖部材が存在して閉鎖
部材１９は存在しないのでもよい。開口部２９を備えた
平行列は、隣接閉鎖部材列間にあるが、それらは隣接閉
鎖部材１９、２０について、２１方向に変位されてい
る。１１、１２方向の各々の隣接閉鎖部材１９、２０間
の内側離間は、開口部２９の幅以下にできる。流路２
２、２４は、閉鎖部材の列に基づき、制御面２６上に設
けられる。
向に連続的に且つ作業長１３の境界にすぐ隣接するよう
に、閉鎖部材１９、２０が作業幅１４に２列に配分され
ており、隣接する閉鎖部材２０間には、いずれの場合に
も幾つかの閉鎖部材１９がある。上記列間には、閉鎖部
材１９を適切に有する単一列または複数列が均一に配分
されて存在する。全部の列の隣接閉鎖部材１９、２０は
共通平面３８または３８’にあるが、これら平面の各々
には、単一閉鎖部材２０が存在するのみでもよく、或い
は、そのような平面には２個の閉鎖部材が存在して閉鎖
部材１９は存在しないのでもよい。開口部２９を備えた
平行列は、隣接閉鎖部材列間にあるが、それらは隣接閉
鎖部材１９、２０について、２１方向に変位されてい
る。１１、１２方向の各々の隣接閉鎖部材１９、２０間
の内側離間は、開口部２９の幅以下にできる。流路２
２、２４は、閉鎖部材の列に基づき、制御面２６上に設
けられる。
【００２１】図４による閉鎖位置では、開口部１５は開
口部２９の幅のほとんどを覆っており、説明のため、前
記開口部間にあるフルイ１６は、支持部材９近傍には記
載されていない。図５による開位置では、開口部２９は
開口部１５に一致し、同幅となっている。しかしなが
ら、穴あきシステム７の幅は、例えば約１／６だけ、小
さい。部材２０は、開口部２４を覆わずにガイド部材と
してのみ提供することもできる。詳細にいうと、これ
は、方向１１と平行な共通平面にあるこれら部材１９に
適用される。閉鎖部材２０は、流路２２を制御するため
に提供することもできる。
口部２９の幅のほとんどを覆っており、説明のため、前
記開口部間にあるフルイ１６は、支持部材９近傍には記
載されていない。図５による開位置では、開口部２９は
開口部１５に一致し、同幅となっている。しかしなが
ら、穴あきシステム７の幅は、例えば約１／６だけ、小
さい。部材２０は、開口部２４を覆わずにガイド部材と
してのみ提供することもできる。詳細にいうと、これ
は、方向１１と平行な共通平面にあるこれら部材１９に
適用される。閉鎖部材２０は、流路２２を制御するため
に提供することもできる。
【００２２】スライド１８は、コントロールまたはドラ
イブ４３によって一端が作動され、コントロールまたは
ドライブ４３は、方向２１と直角すなわち方向１１と平
行に軸またはシャフト付きモータ４４を側板４の横方向
外側に動かす。ねじれ方向には剛直であるが半径方向に
は弾性的に補償するベロー式連結器４５により、モータ
シャフトはそれに同軸であり、その外部アーマチュアは
棒状のラム４７によってスライド１８に結合されてい
る。ラム４７の両端は、外部アーマチュアならびにスラ
イド１８の対向ねじ山により固定されるので、偏心軸と
スライド１８間の間隔が調節されうる。部分４４〜４６
はブラケットに固定または取付けられ、側板５と共同で
側板４を強化する。側板４はラム４７によって貫通され
ている。
イブ４３によって一端が作動され、コントロールまたは
ドライブ４３は、方向２１と直角すなわち方向１１と平
行に軸またはシャフト付きモータ４４を側板４の横方向
外側に動かす。ねじれ方向には剛直であるが半径方向に
は弾性的に補償するベロー式連結器４５により、モータ
シャフトはそれに同軸であり、その外部アーマチュアは
棒状のラム４７によってスライド１８に結合されてい
る。ラム４７の両端は、外部アーマチュアならびにスラ
イド１８の対向ねじ山により固定されるので、偏心軸と
スライド１８間の間隔が調節されうる。部分４４〜４６
はブラケットに固定または取付けられ、側板５と共同で
側板４を強化する。側板４はラム４７によって貫通され
ている。
【００２３】ラム４７の作動側端部は、ジョイント４９
により、方向２１に直角な、または、概ねスライド１８
の平面内の軸についてヘッド４８と関節でつなげられた
ように結合され、そこでスライド１８の端部は固定手段
５１に容易に着脱可能に固定される。縦方向縁部間が離
間されるようにスライド１８を横方向に案内するための
低摩擦ガイド５０が作業域１４のすぐ隣に設けられてい
るので、スライド１８はチャンバ２７の対向周囲境界か
ら永久隔離する間隙を有することができる。スライド１
８は２１方向に細長いガイド開口部が通っており、その
平行な縦方向縁部と、ガイド部材５０としての耐摩擦ベ
アリングの外側リングの外周が、ほとんど貫通間隙がな
いように係合可能であり、ガイド部材５０は作業長１３
のほぼ中央にある。スライド１８の他端にも、同一配置
構成を設けることができる。スライド１８の端部には、
ガイド５０に対向する平面１０を通る軸方向間隙があ
る。しかしながら、各々の突出端部は、ガイド５７、例
えばボルト４９の両端にあて外側リングが縦方向溝内を
走る耐摩擦ベアリング、により能動的且つ調節可能に平
面１０を通って案内される。
により、方向２１に直角な、または、概ねスライド１８
の平面内の軸についてヘッド４８と関節でつなげられた
ように結合され、そこでスライド１８の端部は固定手段
５１に容易に着脱可能に固定される。縦方向縁部間が離
間されるようにスライド１８を横方向に案内するための
低摩擦ガイド５０が作業域１４のすぐ隣に設けられてい
るので、スライド１８はチャンバ２７の対向周囲境界か
ら永久隔離する間隙を有することができる。スライド１
８は２１方向に細長いガイド開口部が通っており、その
平行な縦方向縁部と、ガイド部材５０としての耐摩擦ベ
アリングの外側リングの外周が、ほとんど貫通間隙がな
いように係合可能であり、ガイド部材５０は作業長１３
のほぼ中央にある。スライド１８の他端にも、同一配置
構成を設けることができる。スライド１８の端部には、
ガイド５０に対向する平面１０を通る軸方向間隙があ
る。しかしながら、各々の突出端部は、ガイド５７、例
えばボルト４９の両端にあて外側リングが縦方向溝内を
走る耐摩擦ベアリング、により能動的且つ調節可能に平
面１０を通って案内される。
【００２４】モータ４４は、例えば円盤形電機子電動機
の形で、個々の制御行程間を、例えば寸動送りから高加
速度まで、種々の速度で周期的に作動できる。ドライブ
４３の回転位置の固定動的決定の場合、決定手段５２、
例えば非接触機能インダクタンスまたはキャパシタンス
手段、を偏心シャフトに備えることが適当である。後者
は、ドライブ４３の電子制御に回転位置を耐える。モー
タは、この場合は適切に調節可能なパス検出手段を直接
に組込んでいる三相サーボモータであってもよい。
の形で、個々の制御行程間を、例えば寸動送りから高加
速度まで、種々の速度で周期的に作動できる。ドライブ
４３の回転位置の固定動的決定の場合、決定手段５２、
例えば非接触機能インダクタンスまたはキャパシタンス
手段、を偏心シャフトに備えることが適当である。後者
は、ドライブ４３の電子制御に回転位置を耐える。モー
タは、この場合は適切に調節可能なパス検出手段を直接
に組込んでいる三相サーボモータであってもよい。
【００２５】ベルト６の１個から全部の偏向手段５３を
含む全体ベース３は、１１方向を横切るように向けられ
た縦軸についてフレーム４に対して、または、各端部の
高さについても別個に、連続位置調節されるので、平面
１０はベルト８に対して位置調節可能である。ベルト６
の固定摺動ロッドとして適切に機能する入口側偏向手段
５３は、支持体９のすぐ隣のベース３上にある。ベルト
６は、偏向手段５３方向にベルト８に対して傾斜されて
おり、更に平面１０の方に偏向され、すぐに硬い支持体
９に渡される。ベース３の縦軸のいずれかの側ならびに
その両側の当該調節のとき、別個の調節スピンドル５４
が係合しうる。ドライブ４３、４６、４７を調節するた
めに、正確な揚程位置、例えば最も幅広な開位置、に間
隙がないように固定できる手段５５が提供される。調節
手段５５は、スライド１８のボアを介して作業域１２の
外側を２５方向に位置合わせする、ボルト用の芯合わせ
または挿入開口部を、ガイド５０のいずれかの側に有す
る。これらのボアは、調節位置にて芯合わせボアと一致
するので、平面１０から各芯合わせボアに挿入したボル
トにより、固定ができる。
含む全体ベース３は、１１方向を横切るように向けられ
た縦軸についてフレーム４に対して、または、各端部の
高さについても別個に、連続位置調節されるので、平面
１０はベルト８に対して位置調節可能である。ベルト６
の固定摺動ロッドとして適切に機能する入口側偏向手段
５３は、支持体９のすぐ隣のベース３上にある。ベルト
６は、偏向手段５３方向にベルト８に対して傾斜されて
おり、更に平面１０の方に偏向され、すぐに硬い支持体
９に渡される。ベース３の縦軸のいずれかの側ならびに
その両側の当該調節のとき、別個の調節スピンドル５４
が係合しうる。ドライブ４３、４６、４７を調節するた
めに、正確な揚程位置、例えば最も幅広な開位置、に間
隙がないように固定できる手段５５が提供される。調節
手段５５は、スライド１８のボアを介して作業域１２の
外側を２５方向に位置合わせする、ボルト用の芯合わせ
または挿入開口部を、ガイド５０のいずれかの側に有す
る。これらのボアは、調節位置にて芯合わせボアと一致
するので、平面１０から各芯合わせボアに挿入したボル
トにより、固定ができる。
【００２６】作動時、シート層２、２’は離間されて、
偏向手段５３の上方で１１の方向に平面１０上でベルト
８の下側に係合する。シート層は、手段５６、例えばノ
ズル装置および／もしくはガイド部材から出る空気、に
よって、ベルト６から離れてベルト８に向かうように圧
力が加えられる。シート層２、２’の前端は、全作業域
１２を移動し、作業域２１の外側の先行シート層２’の
後端にのみ重なるように沈む。穴あきシステム７は常時
真空チャンバ２８に空気を吸引するので、シート層２の
後端が作業域１２に一致するとすぐ、コントロール１７
が開き、この後端は突然にベルト６側に引き寄せられ、
そこに固定される。従って、シート層２は急にベルト６
の低速に遅らせられる。同時に、これらの作用を利用し
て、ベルト６はシート層２、２’を次の加工処理に搬送
する。全構成要素３、５、９、１６、１７、１８、２５
は、個々に、或いは、一緒に、摩擦を低減するための極
めて硬質な、１ミリの数百分の１の厚さの被覆、例えば
硬質ニッケル、をめっき槽でかけてもよい。
偏向手段５３の上方で１１の方向に平面１０上でベルト
８の下側に係合する。シート層は、手段５６、例えばノ
ズル装置および／もしくはガイド部材から出る空気、に
よって、ベルト６から離れてベルト８に向かうように圧
力が加えられる。シート層２、２’の前端は、全作業域
１２を移動し、作業域２１の外側の先行シート層２’の
後端にのみ重なるように沈む。穴あきシステム７は常時
真空チャンバ２８に空気を吸引するので、シート層２の
後端が作業域１２に一致するとすぐ、コントロール１７
が開き、この後端は突然にベルト６側に引き寄せられ、
そこに固定される。従って、シート層２は急にベルト６
の低速に遅らせられる。同時に、これらの作用を利用し
て、ベルト６はシート層２、２’を次の加工処理に搬送
する。全構成要素３、５、９、１６、１７、１８、２５
は、個々に、或いは、一緒に、摩擦を低減するための極
めて硬質な、１ミリの数百分の１の厚さの被覆、例えば
硬質ニッケル、をめっき槽でかけてもよい。
【００２７】それぞれの装置構成要素は、１回または複
数回提供されうる。また、指摘されたすべての特徴、決
定位置、配向、サイズ比は、近似的または実質的に提示
されているように、記載通りであってもよいし、それと
異なるものであってもよい。
数回提供されうる。また、指摘されたすべての特徴、決
定位置、配向、サイズ比は、近似的または実質的に提示
されているように、記載通りであってもよいし、それと
異なるものであってもよい。
【図１】本発明による装置の詳細平面図。
【図２】図１の装置の側面図
【図３】図２の装置の部分詳細断面図
【図４】図１の詳細図であり、閉位置の平面図
【図５】図４のアレンジで、開位置のもの
【図６】図５の拡大詳細図
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 シート層等を加工処理するための装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、個々のシート層ま
たはシート層を積み重ねたもの等を縦方向に移動する紙
匹を加工処理する、例えば、正確に制御された方法での
搬送が可能な装置に関するものである。このように、連
続的なシート層を相互相対的な動きに移行できる、例え
ば、高速移動している後続シート層を遅らせて、ゆっく
り先行しているシート層に重ね合わせ、結果として前述
シート層から端が平らなスタックを形成できる。シート
層は基材、例えば紙、から作成することも可能である
し、フィルムのような平坦で曲げ融通性のある層でも形
成されうる。
たはシート層を積み重ねたもの等を縦方向に移動する紙
匹を加工処理する、例えば、正確に制御された方法での
搬送が可能な装置に関するものである。このように、連
続的なシート層を相互相対的な動きに移行できる、例え
ば、高速移動している後続シート層を遅らせて、ゆっく
り先行しているシート層に重ね合わせ、結果として前述
シート層から端が平らなスタックを形成できる。シート
層は基材、例えば紙、から作成することも可能である
し、フィルムのような平坦で曲げ融通性のある層でも形
成されうる。
【０００２】
【従来の技術】シート層の加工処理または加工の場合、
一連の作業は流体制御または空気制御によって適切にな
され、それにより非常に保護的な取扱い、例えば異なる
圧力によるシート層の固定または保持、が可能となる。
シート層は液体透過性のある支持部材に吸着され、同時
に後者の動きによって搬送されうる。支持部材等を通過
する流体の流れは、１本または複数本の流路を収縮すな
わち緊密閉鎖ならびに拡張すなわち開放することによっ
て制御可能であり、それと同時にシート層に作用する。
制御は、例えばシート層平面にほぼ平行またはこれを縦
断する滑り弁のやり方で、流路断面を変更する流路に対
して移動可能な閉鎖部材によって実施される。確実な制
御を保証するために、閉鎖部材は、シート層を係合する
ために設けられた作業域よりも適当に小さいので、例え
ば、複数の大きさが等しい並置された閉鎖部材は、１本
の流路を制御する個々の閉鎖部材の幅の約半分に相当す
る間隔で、制御行程または揚程を縦断するようにまたは
平行に存在する。
一連の作業は流体制御または空気制御によって適切にな
され、それにより非常に保護的な取扱い、例えば異なる
圧力によるシート層の固定または保持、が可能となる。
シート層は液体透過性のある支持部材に吸着され、同時
に後者の動きによって搬送されうる。支持部材等を通過
する流体の流れは、１本または複数本の流路を収縮すな
わち緊密閉鎖ならびに拡張すなわち開放することによっ
て制御可能であり、それと同時にシート層に作用する。
制御は、例えばシート層平面にほぼ平行またはこれを縦
断する滑り弁のやり方で、流路断面を変更する流路に対
して移動可能な閉鎖部材によって実施される。確実な制
御を保証するために、閉鎖部材は、シート層を係合する
ために設けられた作業域よりも適当に小さいので、例え
ば、複数の大きさが等しい並置された閉鎖部材は、１本
の流路を制御する個々の閉鎖部材の幅の約半分に相当す
る間隔で、制御行程または揚程を縦断するようにまたは
平行に存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、既知
構造体の不都合を排除して、前述タイプの利益に導く装
置を提供することであり、特に、単純で小型の構造体の
場合、高い制御精度または長い耐用年数を有する装置を
提供することである。
構造体の不都合を排除して、前述タイプの利益に導く装
置を提供することであり、特に、単純で小型の構造体の
場合、高い制御精度または長い耐用年数を有する装置を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、請求項
１〜１５のいずれか１項に記載のシート層を加工処理す
るための装置にある。
１〜１５のいずれか１項に記載のシート層を加工処理す
るための装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明により、個々の流路は、軸
方向に見ると、１個の円形開口部に由来するように１つ
の形状から分岐している。このように、この観点では、
流路の外側境界に配置された極めて狭い制限円内に少な
くとも１枚の付加面があり、付加面は、流路が横切って
いる制御面等に対して僅かに横方向に変位可能、また
は、この制御面の平面に配置可能である。付加面は、１
本または複数本の流路開口部の範囲すなわち境界ならび
に制限または包囲円に外側が結合された制御面の一方ま
たは両方と、部分的にまたは完全に一体構成される。流
路は、１個の非円開口部によって、或いは、内側の間隔
距離がそれらの幅よりも狭い複数の隣り合った開口部に
よって形成されうる。この付加面の結果、閉鎖部材は、
次の流路開口部の境界に相対的に案内され、この開口部
の連続した鋭い境界縁部により、圧力に耐えながら制御
面を摺動する閉鎖部材が、高速閉鎖しないことが、保証
される。これにより、または他の手段により、閉鎖部材
を制御面に対してかなり強く圧することができ、また、
その揚程および行程はその幅または直径の０．９または
０．８倍以下にできる。制御動作は回転と往復の両方ま
たは一方にでき、制御行程は２つの連続する停止箇所、
例えば、開位置と次の閉位置またはその逆、の間の流路
である。
方向に見ると、１個の円形開口部に由来するように１つ
の形状から分岐している。このように、この観点では、
流路の外側境界に配置された極めて狭い制限円内に少な
くとも１枚の付加面があり、付加面は、流路が横切って
いる制御面等に対して僅かに横方向に変位可能、また
は、この制御面の平面に配置可能である。付加面は、１
本または複数本の流路開口部の範囲すなわち境界ならび
に制限または包囲円に外側が結合された制御面の一方ま
たは両方と、部分的にまたは完全に一体構成される。流
路は、１個の非円開口部によって、或いは、内側の間隔
距離がそれらの幅よりも狭い複数の隣り合った開口部に
よって形成されうる。この付加面の結果、閉鎖部材は、
次の流路開口部の境界に相対的に案内され、この開口部
の連続した鋭い境界縁部により、圧力に耐えながら制御
面を摺動する閉鎖部材が、高速閉鎖しないことが、保証
される。これにより、または他の手段により、閉鎖部材
を制御面に対してかなり強く圧することができ、また、
その揚程および行程はその幅または直径の０．９または
０．８倍以下にできる。制御動作は回転と往復の両方ま
たは一方にでき、制御行程は２つの連続する停止箇所、
例えば、開位置と次の閉位置またはその逆、の間の流路
である。
【０００６】制御行程は、閉鎖部材の外幅の半分未満、
或いは、概ね上記包囲円と同幅または多くて流路開口部
の幅の１／２または１／３倍にできる。上記幅はいずれ
も、最小幅、最大幅、平均幅のいずれでもよい。行程ま
たは揚程は、せいぜい揚程または行程方向に個々の流路
のエキステンションの１／２または１／３倍にできる。
適切には、上記エキステンションは、揚程方向に垂直な
流路エキステンションよりも小さい。揚程方向を横切る
またはそれに垂直な閉鎖部材またはその閉鎖面の最大幅
は、対応流路エキステンションの１．８または１．５倍
未満にできる。閉鎖面は完全に自由である必要もなく、
軸方向から見ると、開位置またはそれに代わる状態の流
路が１個または複数個の流路開口部に僅かに突き出して
いる。好都合なことに、付加面は、包囲円近傍の制御面
との結合部まで連続的または一体構成して、流路最小エ
キステンションの、一端または両端、或いは、全長にわ
たって横切り、一体構成の制御面の一部を形成する。
或いは、概ね上記包囲円と同幅または多くて流路開口部
の幅の１／２または１／３倍にできる。上記幅はいずれ
も、最小幅、最大幅、平均幅のいずれでもよい。行程ま
たは揚程は、せいぜい揚程または行程方向に個々の流路
のエキステンションの１／２または１／３倍にできる。
適切には、上記エキステンションは、揚程方向に垂直な
流路エキステンションよりも小さい。揚程方向を横切る
またはそれに垂直な閉鎖部材またはその閉鎖面の最大幅
は、対応流路エキステンションの１．８または１．５倍
未満にできる。閉鎖面は完全に自由である必要もなく、
軸方向から見ると、開位置またはそれに代わる状態の流
路が１個または複数個の流路開口部に僅かに突き出して
いる。好都合なことに、付加面は、包囲円近傍の制御面
との結合部まで連続的または一体構成して、流路最小エ
キステンションの、一端または両端、或いは、全長にわ
たって横切り、一体構成の制御面の一部を形成する。
【０００７】これとは関係無く、閉鎖部材が閉鎖位置に
ある１個または複数個の関連開口部に対して偏心的に配
置されるという点で、前述ならびに他の効果も得られ
る。例えば、閉鎖部材の各位置において、少なくとも２
個から全部の関連流路開口部の揚程方向を横切るような
即ち直角な共通軸方向平面は、それと平行な閉鎖部材の
軸方向平面に対して揚程方向に変位できる。
ある１個または複数個の関連開口部に対して偏心的に配
置されるという点で、前述ならびに他の効果も得られ
る。例えば、閉鎖部材の各位置において、少なくとも２
個から全部の関連流路開口部の揚程方向を横切るような
即ち直角な共通軸方向平面は、それと平行な閉鎖部材の
軸方向平面に対して揚程方向に変位できる。
【０００８】これとは関係無く、作業域または全制御面
内、ならびに、制御装置上の用紙層平面からセットバッ
クされた領域において、流動摩擦よりも高く、開放なら
びに閉鎖部材に隣接または外側で適切に作用する、上記
平面を横切るように配向された力がかけられるように、
手段が提供されうる。この力は制御滑り弁に好都合に作
用し、制御滑り弁は揚程運動を閉鎖部材に伝達し、軸方
向に移動可能に閉鎖部材に係合する。この力を得るの
に、流体力、詳細には表示の液体、によって力が生成で
きるのであれば、バネは必要ない。開放ならびに閉鎖部
材の他に、少なくとも１個の他の閉鎖部材を設けること
ができるが、上記各揚程位置または各中間位置におい
て、関連流路を実質的にきつく閉鎖するので、常に制御
面に対して加圧または吸着される。加圧、貼付等といっ
た接着または停止動作によって、この制御部材が制御滑
り弁等に取付方向にしっかりと結合されると、制御部材
は常にシート層平面から離れて滑り弁をロードする。従
って、制御装置または閉鎖部材は、常に正確に定められ
た位置または離間位置でその平面を横切るように保持さ
れうる。例えば、閉鎖部材の厚さは、その外側幅の１／
３未満、例えば僅か約その１／４、にすることができ
る。
内、ならびに、制御装置上の用紙層平面からセットバッ
クされた領域において、流動摩擦よりも高く、開放なら
びに閉鎖部材に隣接または外側で適切に作用する、上記
平面を横切るように配向された力がかけられるように、
手段が提供されうる。この力は制御滑り弁に好都合に作
用し、制御滑り弁は揚程運動を閉鎖部材に伝達し、軸方
向に移動可能に閉鎖部材に係合する。この力を得るの
に、流体力、詳細には表示の液体、によって力が生成で
きるのであれば、バネは必要ない。開放ならびに閉鎖部
材の他に、少なくとも１個の他の閉鎖部材を設けること
ができるが、上記各揚程位置または各中間位置におい
て、関連流路を実質的にきつく閉鎖するので、常に制御
面に対して加圧または吸着される。加圧、貼付等といっ
た接着または停止動作によって、この制御部材が制御滑
り弁等に取付方向にしっかりと結合されると、制御部材
は常にシート層平面から離れて滑り弁をロードする。従
って、制御装置または閉鎖部材は、常に正確に定められ
た位置または離間位置でその平面を横切るように保持さ
れうる。例えば、閉鎖部材の厚さは、その外側幅の１／
３未満、例えば僅か約その１／４、にすることができ
る。
【０００９】これとは関係無く、シート層平面ならびに
流路に直接結合された圧力または真空源の間には、制御
装置または圧力源に吸引されるシート層粒子のようなダ
ストまたは同様粒子を排除する、少なくとも１枚の狭い
メッシのフルイまたはスクリーンが適切に設けられる。
フルイは、支持手段ならびに圧力源から適切にセットバ
ックされ、流路および／もしくは閉鎖部材は外側に変位
される。このフルイは、穴幅２ｍｍ未満の穴あきプレー
トで形成できる。
流路に直接結合された圧力または真空源の間には、制御
装置または圧力源に吸引されるシート層粒子のようなダ
ストまたは同様粒子を排除する、少なくとも１枚の狭い
メッシのフルイまたはスクリーンが適切に設けられる。
フルイは、支持手段ならびに圧力源から適切にセットバ
ックされ、流路および／もしくは閉鎖部材は外側に変位
される。このフルイは、穴幅２ｍｍ未満の穴あきプレー
トで形成できる。
【００１０】更にこれとは関係無く、流体を案内するた
めに、少なくとも１個の流動開口部が適切に設けられて
おり、この開口部は一部または全体が重なり合うことに
よって、複数の結合開口部と同時に直接連通される。流
動開口部は、結合傾向よりも用紙層平面に近く、薄い流
体透過可能面体によってのみ、用紙層平面から分離可能
である。また、結合開口部は、フルイを介して流動開口
部と連通できる。このように、単純な構造体の場合、シ
ート層の比較的広い領域全体に搬送方向に極めて強い流
体作用が及ぶ。
めに、少なくとも１個の流動開口部が適切に設けられて
おり、この開口部は一部または全体が重なり合うことに
よって、複数の結合開口部と同時に直接連通される。流
動開口部は、結合傾向よりも用紙層平面に近く、薄い流
体透過可能面体によってのみ、用紙層平面から分離可能
である。また、結合開口部は、フルイを介して流動開口
部と連通できる。このように、単純な構造体の場合、シ
ート層の比較的広い領域全体に搬送方向に極めて強い流
体作用が及ぶ。
【００１１】更にこれとは関係無く、少なくとも１個の
閉鎖部材または少なくとも１個のその閉鎖面またはそれ
と離れた摺動面は、グラファイトもしくは部分的に適切
な連続潤滑を提供するプラスティックのような、自己潤
滑材で形成することができる。好都合なことに、閉鎖部
材は、例えば、全体が円筒状のディスクまたはシャンク
部の一端に幅広のカラーを有するエンドディスクのよう
に、その全長にわたって一体構成される、制御滑り弁ま
たは他の適当な制御部材と係合できる。
閉鎖部材または少なくとも１個のその閉鎖面またはそれ
と離れた摺動面は、グラファイトもしくは部分的に適切
な連続潤滑を提供するプラスティックのような、自己潤
滑材で形成することができる。好都合なことに、閉鎖部
材は、例えば、全体が円筒状のディスクまたはシャンク
部の一端に幅広のカラーを有するエンドディスクのよう
に、その全長にわたって一体構成される、制御滑り弁ま
たは他の適当な制御部材と係合できる。
【００１２】上記ならびに他の特徴は、請求項と明細書
と図面から得ることができ、個々の特徴は、単独ならび
にサブコンビネーションの形で、本発明の実施例ならび
に他の分野において実施可能で、これにより保護請求さ
れる独立に保護できる好都合な構成を表わしうる。本発
明の実施例を、図面を参照しながら以下に更に詳細に説
明する。
と図面から得ることができ、個々の特徴は、単独ならび
にサブコンビネーションの形で、本発明の実施例ならび
に他の分野において実施可能で、これにより保護請求さ
れる独立に保護できる好都合な構成を表わしうる。本発
明の実施例を、図面を参照しながら以下に更に詳細に説
明する。
【００１３】
【実施例】装置１は、紙加工処理機の中間設備に使用さ
れる。１本の紙匹または複数本の連続紙匹がリールから
引き出され、次いで縦材を形成するように幾つかの幅に
次々と横切断され、切断速度５００回／分以下の切断速
度でシート層が並置され次々続き、その後、連続したシ
ート層は約６０−８０ｍｍの間隔に離される。このよう
に、シート層２は、１枚から最大１０枚迄のほとばしる
様に流れる連続的な等しい大きさのシートとして装置１
に供給され、上記装置内では、基準流に導く遅い搬送速
度に急に遅延された後縁への直接係合だけで、ゆっくり
先行する用紙層２’と後続のものが部分的に重ね合わさ
れる。遅延時、例えばＤＥ−ＯＳ ３８ １２ ６８５
号に構成されている、別の制動機構を先行シート層の端
部に作用させることもできる。次いでシート層は、端を
揃えた状態で更に大きなスタックに移され、スタックの
形に整えられ梱包される。本発明の特徴を備える装置は
他の目的にも使用できる。
れる。１本の紙匹または複数本の連続紙匹がリールから
引き出され、次いで縦材を形成するように幾つかの幅に
次々と横切断され、切断速度５００回／分以下の切断速
度でシート層が並置され次々続き、その後、連続したシ
ート層は約６０−８０ｍｍの間隔に離される。このよう
に、シート層２は、１枚から最大１０枚迄のほとばしる
様に流れる連続的な等しい大きさのシートとして装置１
に供給され、上記装置内では、基準流に導く遅い搬送速
度に急に遅延された後縁への直接係合だけで、ゆっくり
先行する用紙層２’と後続のものが部分的に重ね合わさ
れる。遅延時、例えばＤＥ−ＯＳ ３８ １２ ６８５
号に構成されている、別の制動機構を先行シート層の端
部に作用させることもできる。次いでシート層は、端を
揃えた状態で更に大きなスタックに移され、スタックの
形に整えられ梱包される。本発明の特徴を備える装置は
他の目的にも使用できる。
【００１４】機械は床面基礎ならびに作業幅の片側にあ
るその横方向側板に支持されるフレーム４を有してお
り、ベース３の側板５を備える装置１は非常に厳密に固
定されるため数メートルにわたる全作業幅は他の支持な
しで自在にカバーされる。装置１は、その上流と下流と
全体に、断面が平らまたは水平なプレート状の薄い支持
部材６、例えば装置の周りを巡るコンベヤベルト、を延
ばしている。平らで水平な支持部材６には、格子形穴あ
きシステムが設けられており、シート層２の後端はそこ
から支持面に確実に吸着されうる。上記上側支持面は、
対向固定手段８、例えば更に高速回転するコンベヤベル
ト、と間隔をあけて平行に設けられ、この対向固定手段
８上で到来シート層２、２’が案内され、次いで横移動
によってベルト６に移転される。ベルト６は、平らなプ
レート状の支持体９の上に確実に摺動可能に支持され、
従って、搬送方向１１へのその移動時には、支持または
シート層平面１０に対して横方向に非弾性的に支持され
る。
るその横方向側板に支持されるフレーム４を有してお
り、ベース３の側板５を備える装置１は非常に厳密に固
定されるため数メートルにわたる全作業幅は他の支持な
しで自在にカバーされる。装置１は、その上流と下流と
全体に、断面が平らまたは水平なプレート状の薄い支持
部材６、例えば装置の周りを巡るコンベヤベルト、を延
ばしている。平らで水平な支持部材６には、格子形穴あ
きシステムが設けられており、シート層２の後端はそこ
から支持面に確実に吸着されうる。上記上側支持面は、
対向固定手段８、例えば更に高速回転するコンベヤベル
ト、と間隔をあけて平行に設けられ、この対向固定手段
８上で到来シート層２、２’が案内され、次いで横移動
によってベルト６に移転される。ベルト６は、平らなプ
レート状の支持体９の上に確実に摺動可能に支持され、
従って、搬送方向１１へのその移動時には、支持または
シート層平面１０に対して横方向に非弾性的に支持され
る。
【００１５】装置１は作業幅１４を広げる作業域１２を
定義し、支持体９をやや越えて延びる作業長１３はかな
り短い。その縦方向縁部間が離間され、作業長１３を越
えて広がり、方向１１に平行な支持体９には、流路とし
て細長い流動開口部１５が存在し、この開口部１５は全
作業幅１４にわたって一様に並置され、ベルト６によっ
て覆われ、穴あきシステム７が横切っている。支持体９
の底部は、フルイ１６の形での全作業域１２に及ぶ並置
プレートを介して一体品を係合し、それは、平らで薄い
流体コントロール１７またはこれを受容する制御チャン
バ２７を完全に覆う。コントロール１７は、チャンバの
壁に全く接触しない制御部材１８、例えば全体がプレー
ト状のスライド、を有している。制御部材１８は、片側
に突出している同じ長さのグラファイト製の閉鎖部材１
９、２０によってケージとして移動され、搬送方向１１
と直角になるように後者を揚程方向２１に前後に移動す
る。
定義し、支持体９をやや越えて延びる作業長１３はかな
り短い。その縦方向縁部間が離間され、作業長１３を越
えて広がり、方向１１に平行な支持体９には、流路とし
て細長い流動開口部１５が存在し、この開口部１５は全
作業幅１４にわたって一様に並置され、ベルト６によっ
て覆われ、穴あきシステム７が横切っている。支持体９
の底部は、フルイ１６の形での全作業域１２に及ぶ並置
プレートを介して一体品を係合し、それは、平らで薄い
流体コントロール１７またはこれを受容する制御チャン
バ２７を完全に覆う。コントロール１７は、チャンバの
壁に全く接触しない制御部材１８、例えば全体がプレー
ト状のスライド、を有している。制御部材１８は、片側
に突出している同じ長さのグラファイト製の閉鎖部材１
９、２０によってケージとして移動され、搬送方向１１
と直角になるように後者を揚程方向２１に前後に移動す
る。
【００１６】支持手段６に対向するチャンバ２７の底部
は、流路２２、２４によって均一および／もしくは不均
一に全作業域にわたって移動され、その流路２２は部材
１９を利用した制御動作のときに部分的または完全に開
いたり完全に閉じたりするが、流路２４は１個の閉鎖部
材２０により常に閉じたままである。各流路２２は、単
一閉鎖部材１９によって制御される複数の直接に隣接す
る流路開口部２３である。それぞれの流路２４は、開口
部２３と同じ幅の単一開口部である。開口部２３、２４
は、チャンバ２７の底部または制御面のチャネルまたは
ボアの流路によって形成され、約９０゜のフランク角で
端が鋭くなるように境界付けられる。平面１０に対して
直角をなしているチャネルは、縁が隆起した状態でチャ
ンバ２７を円周全体にわたって境界付けて下側の平らな
制御面２６を形成しているプレート状の本体２５を移動
し、その縁と支持本体９の間に、非破壊的相互交換可能
にフルイ１６とその縁が固定されている。
は、流路２２、２４によって均一および／もしくは不均
一に全作業域にわたって移動され、その流路２２は部材
１９を利用した制御動作のときに部分的または完全に開
いたり完全に閉じたりするが、流路２４は１個の閉鎖部
材２０により常に閉じたままである。各流路２２は、単
一閉鎖部材１９によって制御される複数の直接に隣接す
る流路開口部２３である。それぞれの流路２４は、開口
部２３と同じ幅の単一開口部である。開口部２３、２４
は、チャンバ２７の底部または制御面のチャネルまたは
ボアの流路によって形成され、約９０゜のフランク角で
端が鋭くなるように境界付けられる。平面１０に対して
直角をなしているチャネルは、縁が隆起した状態でチャ
ンバ２７を円周全体にわたって境界付けて下側の平らな
制御面２６を形成しているプレート状の本体２５を移動
し、その縁と支持本体９の間に、非破壊的相互交換可能
にフルイ１６とその縁が固定されている。
【００１７】フルイ１６と制御面２６の間に、それらの
向かいあった側のスライドに、全体が平らな端面を備え
且つスライド１８とは全く接触しない閉鎖部材１９、２
０は、本体２５よりも扁平で１６、１８部分よりも高い
チャンバ２７に境界付けられている。チャネルの他端は
流体または真空チャンバ２８に通じている。チャンバ２
８は、側板５側の端面にしっかりと固定され且つ本体２
５の固定のためにチャネルが通った平坦な壁を有する一
体品の環状外形によって形成されうる。環状の外形は同
時に側板５間の装置１の単一すなわち主たる取付台を形
成する。閉鎖部材１、２０に隣接した、または、後者の
間にあるスライド１８は、作業域１２に均一に配分さ
れ、一方がフルイ１６、他方が制御面２６と隣接するチ
ャンバ２７の流体結合部と常に連絡状態にある結合開口
部２９が通っている。フルイの開口部は、開口部７、１
５、２３、２４、２９より小さく、および／もしくは、
短い。
向かいあった側のスライドに、全体が平らな端面を備え
且つスライド１８とは全く接触しない閉鎖部材１９、２
０は、本体２５よりも扁平で１６、１８部分よりも高い
チャンバ２７に境界付けられている。チャネルの他端は
流体または真空チャンバ２８に通じている。チャンバ２
８は、側板５側の端面にしっかりと固定され且つ本体２
５の固定のためにチャネルが通った平坦な壁を有する一
体品の環状外形によって形成されうる。環状の外形は同
時に側板５間の装置１の単一すなわち主たる取付台を形
成する。閉鎖部材１、２０に隣接した、または、後者の
間にあるスライド１８は、作業域１２に均一に配分さ
れ、一方がフルイ１６、他方が制御面２６と隣接するチ
ャンバ２７の流体結合部と常に連絡状態にある結合開口
部２９が通っている。フルイの開口部は、開口部７、１
５、２３、２４、２９より小さく、および／もしくは、
短い。
【００１８】特に図６から分かるように、開口部２９は
閉鎖部材２０の開口部３２と同じ形状または同じ幅を有
しており、開口部２３より広く、また、閉鎖部材１９の
開口部３１よりも狭い。それぞれの閉鎖部材２０は、円
筒状のシャンクによりスライド１８の開口部３２を横切
り、フルイ１６上でシャンクの端面を利用してスライド
できるか、或いは、間隙を有し、スライド１８と制御面
２６の間のスライド１８の遠方側に直径を広げたカラー
と共に離間部材を形成している。その離間部材の一方の
端面又は反対端面３５は、各揚程位置にて開口部２４が
閉じたままであり且つ同開口部を通じてスライド１８を
備えた閉鎖部材２０は制御面２６に引っ張られるように
制御面２６上を摺動する。開口部２９は対向面３５のほ
ぼ接線方向に隣接できる。
閉鎖部材２０の開口部３２と同じ形状または同じ幅を有
しており、開口部２３より広く、また、閉鎖部材１９の
開口部３１よりも狭い。それぞれの閉鎖部材２０は、円
筒状のシャンクによりスライド１８の開口部３２を横切
り、フルイ１６上でシャンクの端面を利用してスライド
できるか、或いは、間隙を有し、スライド１８と制御面
２６の間のスライド１８の遠方側に直径を広げたカラー
と共に離間部材を形成している。その離間部材の一方の
端面又は反対端面３５は、各揚程位置にて開口部２４が
閉じたままであり且つ同開口部を通じてスライド１８を
備えた閉鎖部材２０は制御面２６に引っ張られるように
制御面２６上を摺動する。開口部２９は対向面３５のほ
ぼ接線方向に隣接できる。
【００１９】離間部材３３と外幅が同じである、全体が
円筒ディスク状の平らな閉鎖部材１９の各々は、対応制
作される対向面３５を利用して制御面２６上を摺動す
る。各流路２２の大きさが同じである開口部２３は、２
１の方向に平行で１１の方向と直角な中央平面３６のい
ずれかの側に、ならびに、２１の方向と直角で１１の方
向と平行に共通軸平面３７内に、対称に配置される。円
形開口部２３の周りには非常に狭い包囲円３０を設ける
ことができ、包囲円３０は開口部３０の遠い側と１点で
接触する。円と直線の一方のみまたはこれらを組合わせ
て境界付けられる開口部２３の数と形状の関数として、
たった２つの接触点ではなく、複数個のそのような点、
または、包囲円３０の部分弧を越えるものであってもよ
い。隣接開口部２３の最小間隔は開口部の幅の半分より
も小さく、１１方向の流路３２の関連エキステンション
４１は、包囲円３０の直径に等しい。２１方向のエキス
テンション４２ははるかに小さく、すなわちせいぜい半
分の大きさである。このように、包囲円３０に隣接する
円周にわたって、制御面２６により、それと面一な付加
面４０が、一体構成としてその円周の殆どで開口部２３
を境界付けるように、生成され、１１、２１方向のその
エキステンションは、実質的にエキステンション４１と
同じである。付加面４０は開口部２３間が最も狭く、２
１方向の端部３９に向かって次第に広くなり、接触点ま
で広がり、一方では開口部２３によってのみ境界付けら
れているが、他方では包囲円３０によってのみ境界付け
られている。面４０は、平面３６、３７について対称に
することもできる。
円筒ディスク状の平らな閉鎖部材１９の各々は、対応制
作される対向面３５を利用して制御面２６上を摺動す
る。各流路２２の大きさが同じである開口部２３は、２
１の方向に平行で１１の方向と直角な中央平面３６のい
ずれかの側に、ならびに、２１の方向と直角で１１の方
向と平行に共通軸平面３７内に、対称に配置される。円
形開口部２３の周りには非常に狭い包囲円３０を設ける
ことができ、包囲円３０は開口部３０の遠い側と１点で
接触する。円と直線の一方のみまたはこれらを組合わせ
て境界付けられる開口部２３の数と形状の関数として、
たった２つの接触点ではなく、複数個のそのような点、
または、包囲円３０の部分弧を越えるものであってもよ
い。隣接開口部２３の最小間隔は開口部の幅の半分より
も小さく、１１方向の流路３２の関連エキステンション
４１は、包囲円３０の直径に等しい。２１方向のエキス
テンション４２ははるかに小さく、すなわちせいぜい半
分の大きさである。このように、包囲円３０に隣接する
円周にわたって、制御面２６により、それと面一な付加
面４０が、一体構成としてその円周の殆どで開口部２３
を境界付けるように、生成され、１１、２１方向のその
エキステンションは、実質的にエキステンション４１と
同じである。付加面４０は開口部２３間が最も狭く、２
１方向の端部３９に向かって次第に広くなり、接触点ま
で広がり、一方では開口部２３によってのみ境界付けら
れているが、他方では包囲円３０によってのみ境界付け
られている。面４０は、平面３６、３７について対称に
することもできる。
【００２０】スライド１８の約３倍の厚さがある閉鎖部
材１９は、１ミリの数十分の１の半径方向間隙で開口部
３１を横切るので、詰まりが排除され、常に自由な軸方
向移動性がある。図６の開位置では、開幅の１／４また
は１／７未満までがそれによって制御される単一流路２
２の開口部を閉鎖部材１９が覆い、閉鎖部材１９の中央
軸は、平面３６、ならびに、平面３７と直角または平行
な平面３８にある。流路２２が閉じられているとき、閉
鎖部材１９は、平面３７、３８間に離間配置されている
が平面３７の方に近い軸平面３８にある。従って、平面
３８、３８’間の総移動距離は非常に短い。両位置に
て、開口部２４は関連閉鎖部材２０に対して偏心的であ
る。離間部材３３は隣接閉鎖部材１９等から隔離する間
隙を有することができ、関連開口部２４は平面３６にあ
ってもよい。
材１９は、１ミリの数十分の１の半径方向間隙で開口部
３１を横切るので、詰まりが排除され、常に自由な軸方
向移動性がある。図６の開位置では、開幅の１／４また
は１／７未満までがそれによって制御される単一流路２
２の開口部を閉鎖部材１９が覆い、閉鎖部材１９の中央
軸は、平面３６、ならびに、平面３７と直角または平行
な平面３８にある。流路２２が閉じられているとき、閉
鎖部材１９は、平面３７、３８間に離間配置されている
が平面３７の方に近い軸平面３８にある。従って、平面
３８、３８’間の総移動距離は非常に短い。両位置に
て、開口部２４は関連閉鎖部材２０に対して偏心的であ
る。離間部材３３は隣接閉鎖部材１９等から隔離する間
隙を有することができ、関連開口部２４は平面３６にあ
ってもよい。
【００２１】図４と５に記載されているように、１１方
向に連続的に且つ作業長１３の境界にすぐ隣接するよう
に、閉鎖部材１９、２０が作業幅１４に２列に配分され
ており、隣接する閉鎖部材２０間には、いずれの場合に
も幾つかの閉鎖部材１９がある。上記列間には、閉鎖部
材１９を適切に有する単一列または複数列が均一に配分
されて存在する。全部の列の隣接閉鎖部材１９、２０は
共通平面３８または３８’にあるが、これら平面の各々
には、単一閉鎖部材２０が存在するのみでもよく、或い
は、そのような平面には２個の閉鎖部材が存在して閉鎖
部材１９は存在しないのでもよい。開口部２９を備えた
平行列は、隣接閉鎖部材列間にあるが、それらは隣接閉
鎖部材１９、２０について、２１方向に変位されてい
る。１１、１２方向の各々の隣接閉鎖部材１９、２０間
の内側離間は、開口部２９の幅以下にできる。流路２
２、２４は、閉鎖部材の列に基づき、制御面２６上に設
けられる。
向に連続的に且つ作業長１３の境界にすぐ隣接するよう
に、閉鎖部材１９、２０が作業幅１４に２列に配分され
ており、隣接する閉鎖部材２０間には、いずれの場合に
も幾つかの閉鎖部材１９がある。上記列間には、閉鎖部
材１９を適切に有する単一列または複数列が均一に配分
されて存在する。全部の列の隣接閉鎖部材１９、２０は
共通平面３８または３８’にあるが、これら平面の各々
には、単一閉鎖部材２０が存在するのみでもよく、或い
は、そのような平面には２個の閉鎖部材が存在して閉鎖
部材１９は存在しないのでもよい。開口部２９を備えた
平行列は、隣接閉鎖部材列間にあるが、それらは隣接閉
鎖部材１９、２０について、２１方向に変位されてい
る。１１、１２方向の各々の隣接閉鎖部材１９、２０間
の内側離間は、開口部２９の幅以下にできる。流路２
２、２４は、閉鎖部材の列に基づき、制御面２６上に設
けられる。
【００２２】図４による閉鎖位置では、開口部１５は開
口部２９の幅のほとんどを覆っており、説明のため、前
記開口部間にあるフルイ１６は、支持部材９近傍には記
載されていない。図５による開位置では、開口部２９は
開口部１５に一致し、同幅となっている。しかしなが
ら、穴あきシステム７の幅は、例えば約１／６だけ、小
さい。部材２０は、開口部２４を覆わずにガイド部材と
してのみ提供することもできる。詳細にいうと、これ
は、方向１１と平行な共通平面にあるこれら部材１９に
適用される。閉鎖部材２０は、流路２２を制御するため
に提供することもできる。
口部２９の幅のほとんどを覆っており、説明のため、前
記開口部間にあるフルイ１６は、支持部材９近傍には記
載されていない。図５による開位置では、開口部２９は
開口部１５に一致し、同幅となっている。しかしなが
ら、穴あきシステム７の幅は、例えば約１／６だけ、小
さい。部材２０は、開口部２４を覆わずにガイド部材と
してのみ提供することもできる。詳細にいうと、これ
は、方向１１と平行な共通平面にあるこれら部材１９に
適用される。閉鎖部材２０は、流路２２を制御するため
に提供することもできる。
【００２３】スライド１８は、コントロールまたはドラ
イブ４３によって一端が作動され、コントロールまたは
ドライブ４３は、方向２１と直角すなわち方向１１と平
行に軸またはシャフト付きモータ４４を側板４の横方向
外側に動かす。ねじれ方向には剛直であるが半径方向に
は弾性的に補償するベロー式連結器４５により、モータ
シャフトはそれに同軸であり、その外部アーマチュアは
棒状のラム４７によってスライド１８に結合されてい
る。ラム４７の両端は、外部アーマチュアならびにスラ
イド１８の対向ねじ山により固定されるので、偏心軸と
スライド１８間の間隔が調節されうる。部分４４〜４６
はブラケットに固定または取付けられ、側板５と共同で
側板４を強化する。側板４はラム４７によって貫通され
ている。
イブ４３によって一端が作動され、コントロールまたは
ドライブ４３は、方向２１と直角すなわち方向１１と平
行に軸またはシャフト付きモータ４４を側板４の横方向
外側に動かす。ねじれ方向には剛直であるが半径方向に
は弾性的に補償するベロー式連結器４５により、モータ
シャフトはそれに同軸であり、その外部アーマチュアは
棒状のラム４７によってスライド１８に結合されてい
る。ラム４７の両端は、外部アーマチュアならびにスラ
イド１８の対向ねじ山により固定されるので、偏心軸と
スライド１８間の間隔が調節されうる。部分４４〜４６
はブラケットに固定または取付けられ、側板５と共同で
側板４を強化する。側板４はラム４７によって貫通され
ている。
【００２４】ラム４７の作動側端部は、ジョイント４９
により、方向２１に直角な、または、概ねスライド１８
の平面内の軸についてヘッド４８と関節でつなげられた
ように結合され、そこでスライド１８の端部は固定手段
５１に容易に着脱可能に固定される。縦方向縁部間が離
間されるようにスライド１８を横方向に案内するための
低摩擦ガイド５０が作業域１４のすぐ隣に設けられてい
るので、スライド１８はチャンバ２７の対向周囲境界か
ら永久隔離する間隙を有することができる。スライド１
８は２１方向に細長いガイド開口部が通っており、その
平行な縦方向縁部と、ガイド部材５０としての耐摩擦ベ
アリングの外側リングの外周が、ほとんど貫通間隙がな
いように係合可能であり、ガイド部材５０は作業長１３
のほぼ中央にある。スライド１８の他端にも、同一配置
構成を設けることができる。スライド１８の端部には、
ガイド５０に対向する平面１０を通る軸方向間隙があ
る。しかしながら、各々の突出端部は、ガイド５７、例
えばボルト４９の両端にあて外側リングが縦方向溝内を
走る耐摩擦ベアリング、により能動的且つ調節可能に平
面１０を通って案内される。
により、方向２１に直角な、または、概ねスライド１８
の平面内の軸についてヘッド４８と関節でつなげられた
ように結合され、そこでスライド１８の端部は固定手段
５１に容易に着脱可能に固定される。縦方向縁部間が離
間されるようにスライド１８を横方向に案内するための
低摩擦ガイド５０が作業域１４のすぐ隣に設けられてい
るので、スライド１８はチャンバ２７の対向周囲境界か
ら永久隔離する間隙を有することができる。スライド１
８は２１方向に細長いガイド開口部が通っており、その
平行な縦方向縁部と、ガイド部材５０としての耐摩擦ベ
アリングの外側リングの外周が、ほとんど貫通間隙がな
いように係合可能であり、ガイド部材５０は作業長１３
のほぼ中央にある。スライド１８の他端にも、同一配置
構成を設けることができる。スライド１８の端部には、
ガイド５０に対向する平面１０を通る軸方向間隙があ
る。しかしながら、各々の突出端部は、ガイド５７、例
えばボルト４９の両端にあて外側リングが縦方向溝内を
走る耐摩擦ベアリング、により能動的且つ調節可能に平
面１０を通って案内される。
【００２５】モータ４４は、例えば円盤形電機子電動機
の形で、個々の制御行程間を、例えば寸動送りから高加
速度まで、種々の速度で周期的に作動できる。ドライブ
４３の回転位置の固定動的決定の場合、決定手段５２、
例えば非接触機能インダクタンスまたはキャパシタンス
手段、を偏心シャフトに備えることが適当である。後者
は、ドライブ４３の電子制御に回転位置を耐える。モー
タは、この場合は適切に調節可能なパス検出手段を直接
に組込んでいる三相サーボモータであってもよい。
の形で、個々の制御行程間を、例えば寸動送りから高加
速度まで、種々の速度で周期的に作動できる。ドライブ
４３の回転位置の固定動的決定の場合、決定手段５２、
例えば非接触機能インダクタンスまたはキャパシタンス
手段、を偏心シャフトに備えることが適当である。後者
は、ドライブ４３の電子制御に回転位置を耐える。モー
タは、この場合は適切に調節可能なパス検出手段を直接
に組込んでいる三相サーボモータであってもよい。
【００２６】ベルト６の１個から全部の偏向手段５３を
含む全体ベース３は、１１方向を横切るように向けられ
た縦軸についてフレーム４に対して、または、各端部の
高さについても別個に、連続位置調節されるので、平面
１０はベルト８に対して位置調節可能である。ベルト６
の固定摺動ロッドとして適切に機能する入口側偏向手段
５３は、支持体９のすぐ隣のベース３上にある。ベルト
６は、偏向手段５３方向にベルト８に対して傾斜されて
おり、更に平面１０の方に偏向され、すぐに硬い支持体
９に渡される。ベース３の縦軸のいずれかの側ならびに
その両側の当該調節のとき、別個の調節スピンドル５４
が係合しうる。ドライブ４３、４６、４７を調節するた
めに、正確な揚程位置、例えば最も幅広な開位置、に間
隙がないように固定できる手段５５が提供される。調節
手段５５は、スライド１８のボアを介して作業域１２の
外側を２５方向に位置合わせする、ボルト用の芯合わせ
または挿入開口部を、ガイド５０のいずれかの側に有す
る。これらのボアは、調節位置にて芯合わせボアと一致
するので、平面１０から各芯合わせボアに挿入したボル
トにより、固定ができる。
含む全体ベース３は、１１方向を横切るように向けられ
た縦軸についてフレーム４に対して、または、各端部の
高さについても別個に、連続位置調節されるので、平面
１０はベルト８に対して位置調節可能である。ベルト６
の固定摺動ロッドとして適切に機能する入口側偏向手段
５３は、支持体９のすぐ隣のベース３上にある。ベルト
６は、偏向手段５３方向にベルト８に対して傾斜されて
おり、更に平面１０の方に偏向され、すぐに硬い支持体
９に渡される。ベース３の縦軸のいずれかの側ならびに
その両側の当該調節のとき、別個の調節スピンドル５４
が係合しうる。ドライブ４３、４６、４７を調節するた
めに、正確な揚程位置、例えば最も幅広な開位置、に間
隙がないように固定できる手段５５が提供される。調節
手段５５は、スライド１８のボアを介して作業域１２の
外側を２５方向に位置合わせする、ボルト用の芯合わせ
または挿入開口部を、ガイド５０のいずれかの側に有す
る。これらのボアは、調節位置にて芯合わせボアと一致
するので、平面１０から各芯合わせボアに挿入したボル
トにより、固定ができる。
【００２７】作動時、シート層２、２’は離間されて、
偏向手段５３の上方で１１の方向に平面１０上でベルト
８の下側に係合する。シート層は、手段５６、例えばノ
ズル装置および／もしくはガイド部材から出る空気、に
よって、ベルト６から離れてベルト８に向かうように圧
力が加えられる。シート層２、２’の前端は、全作業域
１２を移動し、作業域２１の外側の先行シート層２’の
後端にのみ重なるように沈む。穴あきシステム７は常時
真空チャンバ２８に空気を吸引するので、シート層２の
後端が作業域１２に一致するとすぐ、コントロール１７
が開き、この後端は突然にベルト６側に引き寄せられ、
そこに固定される。従って、シート層２は急にベルト６
の低速に遅らせられる。同時に、これらの作用を利用し
て、ベルト６はシート層２、２’を次の加工処理に搬送
する。全構成要素３、５、９、１６、１７、１８、２５
は、個々に、或いは、一緒に、摩擦を低減するための極
めて硬質な、１ミリの数百分の１の厚さの被覆、例えば
硬質ニッケル、をめっき槽でかけてもよい。
偏向手段５３の上方で１１の方向に平面１０上でベルト
８の下側に係合する。シート層は、手段５６、例えばノ
ズル装置および／もしくはガイド部材から出る空気、に
よって、ベルト６から離れてベルト８に向かうように圧
力が加えられる。シート層２、２’の前端は、全作業域
１２を移動し、作業域２１の外側の先行シート層２’の
後端にのみ重なるように沈む。穴あきシステム７は常時
真空チャンバ２８に空気を吸引するので、シート層２の
後端が作業域１２に一致するとすぐ、コントロール１７
が開き、この後端は突然にベルト６側に引き寄せられ、
そこに固定される。従って、シート層２は急にベルト６
の低速に遅らせられる。同時に、これらの作用を利用し
て、ベルト６はシート層２、２’を次の加工処理に搬送
する。全構成要素３、５、９、１６、１７、１８、２５
は、個々に、或いは、一緒に、摩擦を低減するための極
めて硬質な、１ミリの数百分の１の厚さの被覆、例えば
硬質ニッケル、をめっき槽でかけてもよい。
【００２８】それぞれの装置構成要素は、１回または複
数回提供されうる。また、指摘されたすべての特徴、決
定位置、配向、サイズ比は、近似的または実質的に提示
されているように、記載通りであってもよいし、それと
異なるものであってもよい。
数回提供されうる。また、指摘されたすべての特徴、決
定位置、配向、サイズ比は、近似的または実質的に提示
されているように、記載通りであってもよいし、それと
異なるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の詳細平面図。
【図２】図１の装置の側面図
【図３】図２の装置の部分詳細断面図
【図４】図１の詳細図であり、閉位置の平面図
【図５】図４のアレンジで、開位置のもの
【図６】図５の拡大詳細図
【符号の説明】 ２、２’ シート層 ３ ベース ５ 側板 ６ ベルト ７ 穴あきシステム ８ 対向固定手段 ９ 支持体 １０ シート層平面 １１ 搬送方向 １２ 作業域 １３ 作業長 １４ 作業幅 １５ 流動開口部 １６ フルイ １７ コントロール １８ 制御部材 １９、２０ 閉鎖部材 ２１ 揚程方向 ２２、２４ 流路 ２３ 流路開口部 ２５ 本体 ２６ 制御面 ２７ チャンバ ２９ 結合開口部 ３３ 離間部材 ３５ 対向面 ３６ 中央平面 ３７ 共通軸平面 ４０ 付加面 ４３ ドライブ ４４ モータ ４５ ベロー式連結器 ４７ ラム ４８ ヘッド ５０ 低摩擦ガイド ５１ 固定手段 ５２ 決定手段 ５３ 偏向手段 ５４ 調節スピンドル ５５ 調節手段 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 シート層等を加工処理するための装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、個々のシート層ま
たはシート層を積み重ねたもの等を縦方向に移動する紙
匹を加工処理する、例えば、正確に制御された方法での
搬送が可能な装置に関するものである。このように、連
続的なシート層を相互相対的な動きに移行できる、例え
ば、高速移動している後続シート層を遅らせて、ゆっく
り先行しているシート層に重ね合わせ、結果として前述
シート層から端が平らなスタックを形成できる。シート
層は基材、例えば紙、から作成することも可能である
し、フィルムのような平坦で曲げ融通性のある層でも形
成されうる。
たはシート層を積み重ねたもの等を縦方向に移動する紙
匹を加工処理する、例えば、正確に制御された方法での
搬送が可能な装置に関するものである。このように、連
続的なシート層を相互相対的な動きに移行できる、例え
ば、高速移動している後続シート層を遅らせて、ゆっく
り先行しているシート層に重ね合わせ、結果として前述
シート層から端が平らなスタックを形成できる。シート
層は基材、例えば紙、から作成することも可能である
し、フィルムのような平坦で曲げ融通性のある層でも形
成されうる。
【０００２】
【従来の技術】シート層の加工処理または加工の場合、
一連の作業は流体制御または空気制御によって適切にな
され、それにより非常に保護的な取扱い、例えば異なる
圧力によるシート層の固定または保持、が可能となる。
シート層は液体透過性のある支持部材に吸着され、同時
に後者の動きによって搬送されうる。支持部材等を通過
する流体の流れは、１本または複数本の流路を収縮すな
わち緊密閉鎖ならびに拡張すなわち開放することによっ
て制御可能であり、それと同時にシート層に作用する。
制御は、例えばシート層平面にほぼ平行またはこれを縦
断する滑り弁のやり方で、流路断面を変更する流路に対
して移動可能な閉鎖部材によって実施される。確実な制
御を保証するために、閉鎖部材は、シート層を係合する
ために設けられた作業域よりも適当に小さいので、例え
ば、複数の大きさが等しい並置された閉鎖部材は、１本
の流路を制御する個々の閉鎖部材の幅の約半分に相当す
る間隔で、制御行程または揚程を縦断するようにまたは
平行に存在する。
一連の作業は流体制御または空気制御によって適切にな
され、それにより非常に保護的な取扱い、例えば異なる
圧力によるシート層の固定または保持、が可能となる。
シート層は液体透過性のある支持部材に吸着され、同時
に後者の動きによって搬送されうる。支持部材等を通過
する流体の流れは、１本または複数本の流路を収縮すな
わち緊密閉鎖ならびに拡張すなわち開放することによっ
て制御可能であり、それと同時にシート層に作用する。
制御は、例えばシート層平面にほぼ平行またはこれを縦
断する滑り弁のやり方で、流路断面を変更する流路に対
して移動可能な閉鎖部材によって実施される。確実な制
御を保証するために、閉鎖部材は、シート層を係合する
ために設けられた作業域よりも適当に小さいので、例え
ば、複数の大きさが等しい並置された閉鎖部材は、１本
の流路を制御する個々の閉鎖部材の幅の約半分に相当す
る間隔で、制御行程または揚程を縦断するようにまたは
平行に存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、既知
構造体の不都合を排除して、前述タイプの利益に導く装
置を提供することであり、特に、単純で小型の構造体の
場合、高い制御精度または長い耐用年数を有する装置を
提供することである。
構造体の不都合を排除して、前述タイプの利益に導く装
置を提供することであり、特に、単純で小型の構造体の
場合、高い制御精度または長い耐用年数を有する装置を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、請求項
１〜１５のいずれか１項に記載のシート層を加工処理す
るための装置にある。
１〜１５のいずれか１項に記載のシート層を加工処理す
るための装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明により、個々の流路は、軸
方向に見ると、１個の円形開口部に由来するように１つ
の形状から分岐している。このように、この観点では、
流路の外側境界に配置された極めて狭い制限円内に少な
くとも１枚の付加面があり、付加面は、流路が横切って
いる制御面等に対して僅かに横方向に変位可能、また
は、この制御面の平面に配置可能である。付加面は、１
本または複数本の流路開口部の範囲すなわち境界ならび
に制限または包囲円に外側が結合された制御面の一方ま
たは両方と、部分的にまたは完全に一体構成される。流
路は、１個の非円開口部によって、或いは、内側の間隔
距離がそれらの幅よりも狭い複数の隣り合った開口部に
よって形成されうる。この付加面の結果、閉鎖部材は、
次の流路開口部の境界に相対的に案内され、この開口部
の連続した鋭い境界縁部により、圧力に耐えながら制御
面を摺動する閉鎖部材が、高速閉鎖しないことが、保証
される。これにより、または他の手段により、閉鎖部材
を制御面に対してかなり強く圧することができ、また、
その揚程および行程はその幅または直径の０．９または
０．８倍以下にできる。制御動作は回転と往復の両方ま
たは一方にでき、制御行程は２つの連続する停止箇所、
例えば、開位置と次の閉位置またはその逆、の間の流路
である。
方向に見ると、１個の円形開口部に由来するように１つ
の形状から分岐している。このように、この観点では、
流路の外側境界に配置された極めて狭い制限円内に少な
くとも１枚の付加面があり、付加面は、流路が横切って
いる制御面等に対して僅かに横方向に変位可能、また
は、この制御面の平面に配置可能である。付加面は、１
本または複数本の流路開口部の範囲すなわち境界ならび
に制限または包囲円に外側が結合された制御面の一方ま
たは両方と、部分的にまたは完全に一体構成される。流
路は、１個の非円開口部によって、或いは、内側の間隔
距離がそれらの幅よりも狭い複数の隣り合った開口部に
よって形成されうる。この付加面の結果、閉鎖部材は、
次の流路開口部の境界に相対的に案内され、この開口部
の連続した鋭い境界縁部により、圧力に耐えながら制御
面を摺動する閉鎖部材が、高速閉鎖しないことが、保証
される。これにより、または他の手段により、閉鎖部材
を制御面に対してかなり強く圧することができ、また、
その揚程および行程はその幅または直径の０．９または
０．８倍以下にできる。制御動作は回転と往復の両方ま
たは一方にでき、制御行程は２つの連続する停止箇所、
例えば、開位置と次の閉位置またはその逆、の間の流路
である。
【０００６】制御行程は、閉鎖部材の外幅の半分未満、
或いは、概ね上記包囲円と同幅または多くて流路開口部
の幅の１／２または１／３倍にできる。上記幅はいずれ
も、最小幅、最大幅、平均幅のいずれでもよい。行程ま
たは揚程は、せいぜい揚程または行程方向に個々の流路
のエキステンションの１／２または１／３倍にできる。
適切には、上記エキステンションは、揚程方向に垂直な
流路エキステンションよりも小さい。揚程方向を横切る
またはそれに垂直な閉鎖部材またはその閉鎖面の最大幅
は、対応流路エキステンションの１．８または１．５倍
未満にできる。閉鎖面は完全に自由である必要もなく、
軸方向から見ると、開位置またはそれに代わる状態の流
路が１個または複数個の流路開口部に僅かに突き出して
いる。好都合なことに、付加面は、包囲円近傍の制御面
との結合部まで連続的または一体構成して、流路最小エ
キステンションの、一端または両端、或いは、全長にわ
たって横切り、一体構成の制御面の一部を形成する。
或いは、概ね上記包囲円と同幅または多くて流路開口部
の幅の１／２または１／３倍にできる。上記幅はいずれ
も、最小幅、最大幅、平均幅のいずれでもよい。行程ま
たは揚程は、せいぜい揚程または行程方向に個々の流路
のエキステンションの１／２または１／３倍にできる。
適切には、上記エキステンションは、揚程方向に垂直な
流路エキステンションよりも小さい。揚程方向を横切る
またはそれに垂直な閉鎖部材またはその閉鎖面の最大幅
は、対応流路エキステンションの１．８または１．５倍
未満にできる。閉鎖面は完全に自由である必要もなく、
軸方向から見ると、開位置またはそれに代わる状態の流
路が１個または複数個の流路開口部に僅かに突き出して
いる。好都合なことに、付加面は、包囲円近傍の制御面
との結合部まで連続的または一体構成して、流路最小エ
キステンションの、一端または両端、或いは、全長にわ
たって横切り、一体構成の制御面の一部を形成する。
【０００７】これとは関係無く、閉鎖部材が閉鎖位置に
ある１個または複数個の関連開口部に対して偏心的に配
置されるという点で、前述ならびに他の効果も得られ
る。例えば、閉鎖部材の各位置において、少なくとも２
個から全部の関連流路開口部の揚程方向を横切るような
即ち直角な共通軸方向平面は、それと平行な閉鎖部材の
軸方向平面に対して揚程方向に変位できる。
ある１個または複数個の関連開口部に対して偏心的に配
置されるという点で、前述ならびに他の効果も得られ
る。例えば、閉鎖部材の各位置において、少なくとも２
個から全部の関連流路開口部の揚程方向を横切るような
即ち直角な共通軸方向平面は、それと平行な閉鎖部材の
軸方向平面に対して揚程方向に変位できる。
【０００８】これとは関係無く、作業域または全制御面
内、ならびに、制御装置上の用紙層平面からセットバッ
クされた領域において、流動摩擦よりも高く、開放なら
びに閉鎖部材に隣接または外側で適切に作用する、上記
平面を横切るように配向された力がかけられるように、
手段が提供されうる。この力は制御滑り弁に好都合に作
用し、制御滑り弁は揚程運動を閉鎖部材に伝達し、軸方
向に移動可能に閉鎖部材に係合する。この力を得るの
に、流体力、詳細には表示の液体、によって力が生成で
きるのであれば、バネは必要ない。開放ならびに閉鎖部
材の他に、少なくとも１個の他の閉鎖部材を設けること
ができるが、上記各揚程位置または各中間位置におい
て、関連流路を実質的にきつく閉鎖するので、常に制御
面に対して加圧または吸着される。加圧、貼付等といっ
た接着または停止動作によって、この制御部材が制御滑
り弁等に取付方向にしっかりと結合されると、制御部材
は常にシート層平面から離れて滑り弁をロードする。従
って、制御装置または閉鎖部材は、常に正確に定められ
た位置または離間位置でその平面を横切るように保持さ
れうる。例えば、閉鎖部材の厚さは、その外側幅の１／
３未満、例えば僅か約その１／４、にすることができ
る。
内、ならびに、制御装置上の用紙層平面からセットバッ
クされた領域において、流動摩擦よりも高く、開放なら
びに閉鎖部材に隣接または外側で適切に作用する、上記
平面を横切るように配向された力がかけられるように、
手段が提供されうる。この力は制御滑り弁に好都合に作
用し、制御滑り弁は揚程運動を閉鎖部材に伝達し、軸方
向に移動可能に閉鎖部材に係合する。この力を得るの
に、流体力、詳細には表示の液体、によって力が生成で
きるのであれば、バネは必要ない。開放ならびに閉鎖部
材の他に、少なくとも１個の他の閉鎖部材を設けること
ができるが、上記各揚程位置または各中間位置におい
て、関連流路を実質的にきつく閉鎖するので、常に制御
面に対して加圧または吸着される。加圧、貼付等といっ
た接着または停止動作によって、この制御部材が制御滑
り弁等に取付方向にしっかりと結合されると、制御部材
は常にシート層平面から離れて滑り弁をロードする。従
って、制御装置または閉鎖部材は、常に正確に定められ
た位置または離間位置でその平面を横切るように保持さ
れうる。例えば、閉鎖部材の厚さは、その外側幅の１／
３未満、例えば僅か約その１／４、にすることができ
る。
【０００９】これとは関係無く、シート層平面ならびに
流路に直接結合された圧力または真空源の間には、制御
装置または圧力源に吸引されるシート層粒子のようなダ
ストまたは同様粒子を排除する、少なくとも１枚の狭い
メッシのフルイまたはスクリーンが適切に設けられる。
フルイは、支持手段ならびに圧力源から適切にセットバ
ックされ、流路および／もしくは閉鎖部材は外側に変位
される。このフルイは、穴幅２ｍｍ未満の穴あきプレー
トで形成できる。
流路に直接結合された圧力または真空源の間には、制御
装置または圧力源に吸引されるシート層粒子のようなダ
ストまたは同様粒子を排除する、少なくとも１枚の狭い
メッシのフルイまたはスクリーンが適切に設けられる。
フルイは、支持手段ならびに圧力源から適切にセットバ
ックされ、流路および／もしくは閉鎖部材は外側に変位
される。このフルイは、穴幅２ｍｍ未満の穴あきプレー
トで形成できる。
【００１０】更にこれとは関係無く、流体を案内するた
めに、少なくとも１個の流動開口部が適切に設けられて
おり、この開口部は一部または全体が重なり合うことに
よって、複数の結合開口部と同時に直接連通される。流
動開口部は、結合傾向よりも用紙層平面に近く、薄い流
体透過可能面体によってのみ、用紙層平面から分離可能
である。また、結合開口部は、フルイを介して流動開口
部と連通できる。このように、単純な構造体の場合、シ
ート層の比較的広い領域全体に搬送方向に極めて強い流
体作用が及ぶ。
めに、少なくとも１個の流動開口部が適切に設けられて
おり、この開口部は一部または全体が重なり合うことに
よって、複数の結合開口部と同時に直接連通される。流
動開口部は、結合傾向よりも用紙層平面に近く、薄い流
体透過可能面体によってのみ、用紙層平面から分離可能
である。また、結合開口部は、フルイを介して流動開口
部と連通できる。このように、単純な構造体の場合、シ
ート層の比較的広い領域全体に搬送方向に極めて強い流
体作用が及ぶ。
【００１１】更にこれとは関係無く、少なくとも１個の
閉鎖部材または少なくとも１個のその閉鎖面またはそれ
と離れた摺動面は、グラファイトもしくは部分的に適切
な連続潤滑を提供するプラスティックのような、自己潤
滑材で形成することができる。好都合なことに、閉鎖部
材は、例えば、全体が円筒状のディスクまたはシャンク
部の一端に幅広のカラーを有するエンドディスクのよう
に、その全長にわたって一体構成される、制御滑り弁ま
たは他の適当な制御部材と係合できる。
閉鎖部材または少なくとも１個のその閉鎖面またはそれ
と離れた摺動面は、グラファイトもしくは部分的に適切
な連続潤滑を提供するプラスティックのような、自己潤
滑材で形成することができる。好都合なことに、閉鎖部
材は、例えば、全体が円筒状のディスクまたはシャンク
部の一端に幅広のカラーを有するエンドディスクのよう
に、その全長にわたって一体構成される、制御滑り弁ま
たは他の適当な制御部材と係合できる。
【００１２】上記ならびに他の特徴は、請求項と明細書
と図面から得ることができ、個々の特徴は、単独ならび
にサブコンビネーションの形で、本発明の実施例ならび
に他の分野において実施可能で、これにより保護請求さ
れる独立に保護できる好都合な構成を表わしうる。本発
明の実施例を、図面を参照しながら以下に更に詳細に説
明する。
と図面から得ることができ、個々の特徴は、単独ならび
にサブコンビネーションの形で、本発明の実施例ならび
に他の分野において実施可能で、これにより保護請求さ
れる独立に保護できる好都合な構成を表わしうる。本発
明の実施例を、図面を参照しながら以下に更に詳細に説
明する。
【００１３】
【実施例】装置１は、紙加工処理機の中間設備に使用さ
れる。１本の紙匹または複数本の連続紙匹がリールから
引き出され、次いで縦材を形成するように幾つかの幅に
次々と横切断され、切断速度５００回／分以下の切断速
度でシート層が並置され次々続き、その後、連続したシ
ート層は約６０−８０ｍｍの間隔に離される。このよう
に、シート層２は、１枚から最大１０枚迄のほとばしる
様に流れる連続的な等しい大きさのシートとして装置１
に供給され、上記装置内では、基準流に導く遅い搬送速
度に急に遅延された後縁への直接係合だけで、ゆっくり
先行する用紙層２’と後続のものが部分的に重ね合わさ
れる。遅延時、例えばＤＥ−ＯＳ ３８ １２ ６８５
号に構成されている、別の制動機構を先行シート層の端
部に作用させることもできる。次いでシート層は、端を
揃えた状態で更に大きなスタックに移され、スタックの
形に整えられ梱包される。本発明の特徴を備える装置は
他の目的にも使用できる。
れる。１本の紙匹または複数本の連続紙匹がリールから
引き出され、次いで縦材を形成するように幾つかの幅に
次々と横切断され、切断速度５００回／分以下の切断速
度でシート層が並置され次々続き、その後、連続したシ
ート層は約６０−８０ｍｍの間隔に離される。このよう
に、シート層２は、１枚から最大１０枚迄のほとばしる
様に流れる連続的な等しい大きさのシートとして装置１
に供給され、上記装置内では、基準流に導く遅い搬送速
度に急に遅延された後縁への直接係合だけで、ゆっくり
先行する用紙層２’と後続のものが部分的に重ね合わさ
れる。遅延時、例えばＤＥ−ＯＳ ３８ １２ ６８５
号に構成されている、別の制動機構を先行シート層の端
部に作用させることもできる。次いでシート層は、端を
揃えた状態で更に大きなスタックに移され、スタックの
形に整えられ梱包される。本発明の特徴を備える装置は
他の目的にも使用できる。
【００１４】機械は床面基礎ならびに作業幅の片側にあ
るその横方向側板に支持されるフレーム４を有してお
り、ベース３の側板５を備える装置１は非常に厳密に固
定されるため数メートルにわたる全作業幅は他の支持な
しで自在にカバーされる。装置１は、その上流と下流と
全体に、断面が平らまたは水平なプレート状の薄い支持
部材６、例えば装置の周りを巡るコンベヤベルト、を延
ばしている。平らで水平な支持部材６には、格子形穴あ
きシステムが設けられており、シート層２の後端はそこ
から支持面に確実に吸着されうる。上記上側支持面は、
対向固定手段８、例えば更に高速回転するコンベヤベル
ト、と間隔をあけて平行に設けられ、この対向固定手段
８上で到来シート層２、２’が案内され、次いで横移動
によってベルト６に移転される。ベルト６は、平らなプ
レート状の支持体９の上に確実に摺動可能に支持され、
従って、搬送方向１１へのその移動時には、支持または
シート層平面１０に対して横方向に非弾性的に支持され
る。
るその横方向側板に支持されるフレーム４を有してお
り、ベース３の側板５を備える装置１は非常に厳密に固
定されるため数メートルにわたる全作業幅は他の支持な
しで自在にカバーされる。装置１は、その上流と下流と
全体に、断面が平らまたは水平なプレート状の薄い支持
部材６、例えば装置の周りを巡るコンベヤベルト、を延
ばしている。平らで水平な支持部材６には、格子形穴あ
きシステムが設けられており、シート層２の後端はそこ
から支持面に確実に吸着されうる。上記上側支持面は、
対向固定手段８、例えば更に高速回転するコンベヤベル
ト、と間隔をあけて平行に設けられ、この対向固定手段
８上で到来シート層２、２’が案内され、次いで横移動
によってベルト６に移転される。ベルト６は、平らなプ
レート状の支持体９の上に確実に摺動可能に支持され、
従って、搬送方向１１へのその移動時には、支持または
シート層平面１０に対して横方向に非弾性的に支持され
る。
【００１５】装置１は作業幅１４を広げる作業域１２を
定義し、支持体９をやや越えて延びる作業長１３はかな
り短い。その縦方向縁部間が離間され、作業長１３を越
えて広がり、方向１１に平行な支持体９には、流路とし
て細長い流動開口部１５が存在し、この開口部１５は全
作業幅１４にわたって一様に並置され、ベルト６によっ
て覆われ、穴あきシステム７が横切っている。支持体９
の底部は、フルイ１６の形での全作業域１２に及ぶ並置
プレートを介して一体品を係合し、それは、平らで薄い
流体コントロール１７またはこれを受容する制御チャン
バ２７を完全に覆う。コントロール１７は、チャンバの
壁に全く接触しない制御部材１８、例えば全体がプレー
ト状のスライド、を有している。制御部材１８は、片側
に突出している同じ長さのグラファイト製の閉鎖部材１
９、２０によってケージとして移動され、搬送方向１１
と直角になるように後者を揚程方向２１に前後に移動す
る。
定義し、支持体９をやや越えて延びる作業長１３はかな
り短い。その縦方向縁部間が離間され、作業長１３を越
えて広がり、方向１１に平行な支持体９には、流路とし
て細長い流動開口部１５が存在し、この開口部１５は全
作業幅１４にわたって一様に並置され、ベルト６によっ
て覆われ、穴あきシステム７が横切っている。支持体９
の底部は、フルイ１６の形での全作業域１２に及ぶ並置
プレートを介して一体品を係合し、それは、平らで薄い
流体コントロール１７またはこれを受容する制御チャン
バ２７を完全に覆う。コントロール１７は、チャンバの
壁に全く接触しない制御部材１８、例えば全体がプレー
ト状のスライド、を有している。制御部材１８は、片側
に突出している同じ長さのグラファイト製の閉鎖部材１
９、２０によってケージとして移動され、搬送方向１１
と直角になるように後者を揚程方向２１に前後に移動す
る。
【００１６】支持手段６に対向するチャンバ２７の底部
は、流路２２、２４によって均一および／もしくは不均
一に全作業域にわたって移動され、その流路２２は部材
１９を利用した制御動作のときに部分的または完全に開
いたり完全に閉じたりするが、流路２４は１個の閉鎖部
材２０により常に閉じたままである。各流路２２は、単
一閉鎖部材１９によって制御される複数の直接に隣接す
る流路開口部２３である。それぞれの流路２４は、開口
部２３と同じ幅の単一開口部である。開口部２３、２４
は、チャンバ２７の底部または制御面のチャネルまたは
ボアの流路によって形成され、約９０゜のフランク角で
端が鋭くなるように境界付けられる。平面１０に対して
直角をなしているチャネルは、縁が隆起した状態でチャ
ンバ２７を円周全体にわたって境界付けて下側の平らな
制御面２６を形成しているプレート状の本体２５を移動
し、その縁と支持本体９の間に、非破壊的相互交換可能
にフルイ１６とその縁が固定されている。
は、流路２２、２４によって均一および／もしくは不均
一に全作業域にわたって移動され、その流路２２は部材
１９を利用した制御動作のときに部分的または完全に開
いたり完全に閉じたりするが、流路２４は１個の閉鎖部
材２０により常に閉じたままである。各流路２２は、単
一閉鎖部材１９によって制御される複数の直接に隣接す
る流路開口部２３である。それぞれの流路２４は、開口
部２３と同じ幅の単一開口部である。開口部２３、２４
は、チャンバ２７の底部または制御面のチャネルまたは
ボアの流路によって形成され、約９０゜のフランク角で
端が鋭くなるように境界付けられる。平面１０に対して
直角をなしているチャネルは、縁が隆起した状態でチャ
ンバ２７を円周全体にわたって境界付けて下側の平らな
制御面２６を形成しているプレート状の本体２５を移動
し、その縁と支持本体９の間に、非破壊的相互交換可能
にフルイ１６とその縁が固定されている。
【００１７】フルイ１６と制御面２６の間に、それらの
向かいあった側のスライドに、全体が平らな端面を備え
且つスライド１８とは全く接触しない閉鎖部材１９、２
０は、本体２５よりも扁平で１６、１８部分よりも高い
チャンバ２７に境界付けられている。チャネルの他端は
流体または真空チャンバ２８に通じている。チャンバ２
８は、側板５側の端面にしっかりと固定され且つ本体２
５の固定のためにチャネルが通った平坦な壁を有する一
体品の環状外形によって形成されうる。環状の外形は同
時に側板５間の装置１の単一すなわち主たる取付台を形
成する。閉鎖部材１、２０に隣接した、または、後者の
間にあるスライド１８は、作業域１２に均一に配分さ
れ、一方がフルイ１６、他方が制御面２６と隣接するチ
ャンバ２７の流体結合部と常に連絡状態にある結合開口
部２９が通っている。フルイの開口部は、開口部７、１
５、２３、２４、２９より小さく、および／もしくは、
短い。
向かいあった側のスライドに、全体が平らな端面を備え
且つスライド１８とは全く接触しない閉鎖部材１９、２
０は、本体２５よりも扁平で１６、１８部分よりも高い
チャンバ２７に境界付けられている。チャネルの他端は
流体または真空チャンバ２８に通じている。チャンバ２
８は、側板５側の端面にしっかりと固定され且つ本体２
５の固定のためにチャネルが通った平坦な壁を有する一
体品の環状外形によって形成されうる。環状の外形は同
時に側板５間の装置１の単一すなわち主たる取付台を形
成する。閉鎖部材１、２０に隣接した、または、後者の
間にあるスライド１８は、作業域１２に均一に配分さ
れ、一方がフルイ１６、他方が制御面２６と隣接するチ
ャンバ２７の流体結合部と常に連絡状態にある結合開口
部２９が通っている。フルイの開口部は、開口部７、１
５、２３、２４、２９より小さく、および／もしくは、
短い。
【００１８】特に図６から分かるように、開口部２９は
閉鎖部材２０の開口部３２と同じ形状または同じ幅を有
しており、開口部２３より広く、また、閉鎖部材１９の
開口部３１よりも狭い。それぞれの閉鎖部材２０は、円
筒状のシャンクによりスライド１８の開口部３２を横切
り、フルイ１６上でシャンクの端面を利用してスライド
できるか、或いは、間隙を有し、スライド１８と制御面
２６の間のスライド１８の遠方側に直径を広げたカラー
と共に離間部材を形成している。その離間部材の一方の
端面又は反対端面３５は、各揚程位置にて開口部２４が
閉じたままであり且つ同開口部を通じてスライド１８を
備えた閉鎖部材２０は制御面２６に引っ張られるように
制御面２６上を摺動する。開口部２９は対向面３５のほ
ぼ接線方向に隣接できる。
閉鎖部材２０の開口部３２と同じ形状または同じ幅を有
しており、開口部２３より広く、また、閉鎖部材１９の
開口部３１よりも狭い。それぞれの閉鎖部材２０は、円
筒状のシャンクによりスライド１８の開口部３２を横切
り、フルイ１６上でシャンクの端面を利用してスライド
できるか、或いは、間隙を有し、スライド１８と制御面
２６の間のスライド１８の遠方側に直径を広げたカラー
と共に離間部材を形成している。その離間部材の一方の
端面又は反対端面３５は、各揚程位置にて開口部２４が
閉じたままであり且つ同開口部を通じてスライド１８を
備えた閉鎖部材２０は制御面２６に引っ張られるように
制御面２６上を摺動する。開口部２９は対向面３５のほ
ぼ接線方向に隣接できる。
【００１９】離間部材３３と外幅が同じである、全体が
円筒ディスク状の平らな閉鎖部材１９の各々は、対応制
作される対向面３５を利用して制御面２６上を摺動す
る。各流路２２の大きさが同じである開口部２３は、２
１の方向に平行で１１の方向と直角な中央平面３６のい
ずれかの側に、ならびに、２１の方向と直角で１１の方
向と平行に共通軸平面３７内に、対称に配置される。円
形開口部２３の周りには非常に狭い包囲円３０を設ける
ことができ、包囲円３０は開口部３０の遠い側と１点で
接触する。円と直線の一方のみまたはこれらを組合わせ
て境界付けられる開口部２３の数と形状の関数として、
たった２つの接触点ではなく、複数個のそのような点、
または、包囲円３０の部分弧を越えるものであってもよ
い。隣接開口部２３の最小間隔は開口部の幅の半分より
も小さく、１１方向の流路３２の関連エキステンション
４１は、包囲円３０の直径に等しい。２１方向のエキス
テンション４２ははるかに小さく、すなわちせいぜい半
分の大きさである。このように、包囲円３０に隣接する
円周にわたって、制御面２６により、それと面一な付加
面４０が、一体構成としてその円周の殆どで開口部２３
を境界付けるように、生成され、１１、２１方向のその
エキステンションは、実質的にエキステンション４１と
同じである。付加面４０は開口部２３間が最も狭く、２
１方向の端部３９に向かって次第に広くなり、接触点ま
で広がり、一方では開口部２３によってのみ境界付けら
れているが、他方では包囲円３０によってのみ境界付け
られている。面４０は、平面３６、３７について対称に
することもできる。
円筒ディスク状の平らな閉鎖部材１９の各々は、対応制
作される対向面３５を利用して制御面２６上を摺動す
る。各流路２２の大きさが同じである開口部２３は、２
１の方向に平行で１１の方向と直角な中央平面３６のい
ずれかの側に、ならびに、２１の方向と直角で１１の方
向と平行に共通軸平面３７内に、対称に配置される。円
形開口部２３の周りには非常に狭い包囲円３０を設ける
ことができ、包囲円３０は開口部３０の遠い側と１点で
接触する。円と直線の一方のみまたはこれらを組合わせ
て境界付けられる開口部２３の数と形状の関数として、
たった２つの接触点ではなく、複数個のそのような点、
または、包囲円３０の部分弧を越えるものであってもよ
い。隣接開口部２３の最小間隔は開口部の幅の半分より
も小さく、１１方向の流路３２の関連エキステンション
４１は、包囲円３０の直径に等しい。２１方向のエキス
テンション４２ははるかに小さく、すなわちせいぜい半
分の大きさである。このように、包囲円３０に隣接する
円周にわたって、制御面２６により、それと面一な付加
面４０が、一体構成としてその円周の殆どで開口部２３
を境界付けるように、生成され、１１、２１方向のその
エキステンションは、実質的にエキステンション４１と
同じである。付加面４０は開口部２３間が最も狭く、２
１方向の端部３９に向かって次第に広くなり、接触点ま
で広がり、一方では開口部２３によってのみ境界付けら
れているが、他方では包囲円３０によってのみ境界付け
られている。面４０は、平面３６、３７について対称に
することもできる。
【００２０】スライド１８の約３倍の厚さがある閉鎖部
材１９は、１ミリの数十分の１の半径方向間隙で開口部
３１を横切るので、詰まりが排除され、常に自由な軸方
向移動性がある。図６の開位置では、開幅の１／４また
は１／７未満までがそれによって制御される単一流路２
２の開口部を閉鎖部材１９が覆い、閉鎖部材１９の中央
軸は、平面３６、ならびに、平面３７と直角または平行
な平面３８にある。流路２２が閉じられているとき、閉
鎖部材１９は、平面３７、３８間に離間配置されている
が平面３７の方に近い軸平面３８にある。従って、平面
３８、３８’間の総移動距離は非常に短い。両位置に
て、開口部２４は関連閉鎖部材２０に対して偏心的であ
る。離間部材３３は隣接閉鎖部材１９等から隔離する間
隙を有することができ、関連開口部２４は平面３６にあ
ってもよい。
材１９は、１ミリの数十分の１の半径方向間隙で開口部
３１を横切るので、詰まりが排除され、常に自由な軸方
向移動性がある。図６の開位置では、開幅の１／４また
は１／７未満までがそれによって制御される単一流路２
２の開口部を閉鎖部材１９が覆い、閉鎖部材１９の中央
軸は、平面３６、ならびに、平面３７と直角または平行
な平面３８にある。流路２２が閉じられているとき、閉
鎖部材１９は、平面３７、３８間に離間配置されている
が平面３７の方に近い軸平面３８にある。従って、平面
３８、３８’間の総移動距離は非常に短い。両位置に
て、開口部２４は関連閉鎖部材２０に対して偏心的であ
る。離間部材３３は隣接閉鎖部材１９等から隔離する間
隙を有することができ、関連開口部２４は平面３６にあ
ってもよい。
【００２１】図４と５に記載されているように、１１方
向に連続的に且つ作業長１３の境界にすぐ隣接するよう
に、閉鎖部材１９、２０が作業幅１４に２列に配分され
ており、隣接する閉鎖部材２０間には、いずれの場合に
も幾つかの閉鎖部材１９がある。上記列間には、閉鎖部
材１９を適切に有する単一列または複数列が均一に配分
されて存在する。全部の列の隣接閉鎖部材１９、２０は
共通平面３８または３８’にあるが、これら平面の各々
には、単一閉鎖部材２０が存在するのみでもよく、或い
は、そのような平面には２個の閉鎖部材が存在して閉鎖
部材１９は存在しないのでもよい。開口部２９を備えた
平行列は、隣接閉鎖部材列間にあるが、それらは隣接閉
鎖部材１９、２０について、２１方向に変位されてい
る。１１、１２方向の各々の隣接閉鎖部材１９、２０間
の内側離間は、開口部２９の幅以下にできる。流路２
２、２４は、閉鎖部材の列に基づき、制御面２６上に設
けられる。
向に連続的に且つ作業長１３の境界にすぐ隣接するよう
に、閉鎖部材１９、２０が作業幅１４に２列に配分され
ており、隣接する閉鎖部材２０間には、いずれの場合に
も幾つかの閉鎖部材１９がある。上記列間には、閉鎖部
材１９を適切に有する単一列または複数列が均一に配分
されて存在する。全部の列の隣接閉鎖部材１９、２０は
共通平面３８または３８’にあるが、これら平面の各々
には、単一閉鎖部材２０が存在するのみでもよく、或い
は、そのような平面には２個の閉鎖部材が存在して閉鎖
部材１９は存在しないのでもよい。開口部２９を備えた
平行列は、隣接閉鎖部材列間にあるが、それらは隣接閉
鎖部材１９、２０について、２１方向に変位されてい
る。１１、１２方向の各々の隣接閉鎖部材１９、２０間
の内側離間は、開口部２９の幅以下にできる。流路２
２、２４は、閉鎖部材の列に基づき、制御面２６上に設
けられる。
【００２２】図４による閉鎖位置では、開口部１５は開
口部２９の幅のほとんどを覆っており、説明のため、前
記開口部間にあるフルイ１６は、支持部材９近傍には記
載されていない。図５による開位置では、開口部２９は
開口部１５に一致し、同幅となっている。しかしなが
ら、穴あきシステム７の幅は、例えば約１／６だけ、小
さい。部材２０は、開口部２４を覆わずにガイド部材と
してのみ提供することもできる。詳細にいうと、これ
は、方向１１と平行な共通平面にあるこれら部材１９に
適用される。閉鎖部材２０は、流路２２を制御するため
に提供することもできる。
口部２９の幅のほとんどを覆っており、説明のため、前
記開口部間にあるフルイ１６は、支持部材９近傍には記
載されていない。図５による開位置では、開口部２９は
開口部１５に一致し、同幅となっている。しかしなが
ら、穴あきシステム７の幅は、例えば約１／６だけ、小
さい。部材２０は、開口部２４を覆わずにガイド部材と
してのみ提供することもできる。詳細にいうと、これ
は、方向１１と平行な共通平面にあるこれら部材１９に
適用される。閉鎖部材２０は、流路２２を制御するため
に提供することもできる。
【００２３】スライド１８は、コントロールまたはドラ
イブ４３によって一端が作動され、コントロールまたは
ドライブ４３は、方向２１と直角すなわち方向１１と平
行に軸またはシャフト付きモータ４４を側板４の横方向
外側に動かす。ねじれ方向には剛直であるが半径方向に
は弾性的に補償するベロー式連結器４５により、モータ
シャフトはそれに同軸であり、その外部アーマチュアは
棒状のラム４７によってスライド１８に結合されてい
る。ラム４７の両端は、外部アーマチュアならびにスラ
イド１８の対向ねじ山により固定されるので、偏心軸と
スライド１８間の間隔が調節されうる。部分４４〜４６
はブラケットに固定または取付けられ、側板５と共同で
側板４を強化する。側板４はラム４７によって貫通され
ている。
イブ４３によって一端が作動され、コントロールまたは
ドライブ４３は、方向２１と直角すなわち方向１１と平
行に軸またはシャフト付きモータ４４を側板４の横方向
外側に動かす。ねじれ方向には剛直であるが半径方向に
は弾性的に補償するベロー式連結器４５により、モータ
シャフトはそれに同軸であり、その外部アーマチュアは
棒状のラム４７によってスライド１８に結合されてい
る。ラム４７の両端は、外部アーマチュアならびにスラ
イド１８の対向ねじ山により固定されるので、偏心軸と
スライド１８間の間隔が調節されうる。部分４４〜４６
はブラケットに固定または取付けられ、側板５と共同で
側板４を強化する。側板４はラム４７によって貫通され
ている。
【００２４】ラム４７の作動側端部は、ジョイント４９
により、方向２１に直角な、または、概ねスライド１８
の平面内の軸についてヘッド４８と関節でつなげられた
ように結合され、そこでスライド１８の端部は固定手段
５１に容易に着脱可能に固定される。縦方向縁部間が離
間されるようにスライド１８を横方向に案内するための
低摩擦ガイド５０が作業域１４のすぐ隣に設けられてい
るので、スライド１８はチャンバ２７の対向周囲境界か
ら永久隔離する間隙を有することができる。スライド１
８は２１方向に細長いガイド開口部が通っており、その
平行な縦方向縁部と、ガイド部材５０としての耐摩擦ベ
アリングの外側リングの外周が、ほとんど貫通間隙がな
いように係合可能であり、ガイド部材５０は作業長１３
のほぼ中央にある。スライド１８の他端にも、同一配置
構成を設けることができる。スライド１８の端部には、
ガイド５０に対向する平面１０を通る軸方向間隙があ
る。しかしながら、各々の突出端部は、ガイド５７、例
えばボルト４９の両端にあて外側リングが縦方向溝内を
走る耐摩擦ベアリング、により能動的且つ調節可能に平
面１０を通って案内される。
により、方向２１に直角な、または、概ねスライド１８
の平面内の軸についてヘッド４８と関節でつなげられた
ように結合され、そこでスライド１８の端部は固定手段
５１に容易に着脱可能に固定される。縦方向縁部間が離
間されるようにスライド１８を横方向に案内するための
低摩擦ガイド５０が作業域１４のすぐ隣に設けられてい
るので、スライド１８はチャンバ２７の対向周囲境界か
ら永久隔離する間隙を有することができる。スライド１
８は２１方向に細長いガイド開口部が通っており、その
平行な縦方向縁部と、ガイド部材５０としての耐摩擦ベ
アリングの外側リングの外周が、ほとんど貫通間隙がな
いように係合可能であり、ガイド部材５０は作業長１３
のほぼ中央にある。スライド１８の他端にも、同一配置
構成を設けることができる。スライド１８の端部には、
ガイド５０に対向する平面１０を通る軸方向間隙があ
る。しかしながら、各々の突出端部は、ガイド５７、例
えばボルト４９の両端にあて外側リングが縦方向溝内を
走る耐摩擦ベアリング、により能動的且つ調節可能に平
面１０を通って案内される。
【００２５】モータ４４は、例えば円盤形電機子電動機
の形で、個々の制御行程間を、例えば寸動送りから高加
速度まで、種々の速度で周期的に作動できる。ドライブ
４３の回転位置の固定動的決定の場合、決定手段５２、
例えば非接触機能インダクタンスまたはキャパシタンス
手段、を偏心シャフトに備えることが適当である。後者
は、ドライブ４３の電子制御に回転位置を耐える。モー
タは、この場合は適切に調節可能なパス検出手段を直接
に組込んでいる三相サーボモータであってもよい。
の形で、個々の制御行程間を、例えば寸動送りから高加
速度まで、種々の速度で周期的に作動できる。ドライブ
４３の回転位置の固定動的決定の場合、決定手段５２、
例えば非接触機能インダクタンスまたはキャパシタンス
手段、を偏心シャフトに備えることが適当である。後者
は、ドライブ４３の電子制御に回転位置を耐える。モー
タは、この場合は適切に調節可能なパス検出手段を直接
に組込んでいる三相サーボモータであってもよい。
【００２６】ベルト６の１個から全部の偏向手段５３を
含む全体ベース３は、１１方向を横切るように向けられ
た縦軸についてフレーム４に対して、または、各端部の
高さについても別個に、連続位置調節されるので、平面
１０はベルト８に対して位置調節可能である。ベルト６
の固定摺動ロッドとして適切に機能する入口側偏向手段
５３は、支持体９のすぐ隣のベース３上にある。ベルト
６は、偏向手段５３方向にベルト８に対して傾斜されて
おり、更に平面１０の方に偏向され、すぐに硬い支持体
９に渡される。ベース３の縦軸のいずれかの側ならびに
その両側の当該調節のとき、別個の調節スピンドル５４
が係合しうる。ドライブ４３、４６、４７を調節するた
めに、正確な揚程位置、例えば最も幅広な開位置、に間
隙がないように固定できる手段５５が提供される。調節
手段５５は、スライド１８のボアを介して作業域１２の
外側を２５方向に位置合わせする、ボルト用の芯合わせ
または挿入開口部を、ガイド５０のいずれかの側に有す
る。これらのボアは、調節位置にて芯合わせボアと一致
するので、平面１０から各芯合わせボアに挿入したボル
トにより、固定ができる。
含む全体ベース３は、１１方向を横切るように向けられ
た縦軸についてフレーム４に対して、または、各端部の
高さについても別個に、連続位置調節されるので、平面
１０はベルト８に対して位置調節可能である。ベルト６
の固定摺動ロッドとして適切に機能する入口側偏向手段
５３は、支持体９のすぐ隣のベース３上にある。ベルト
６は、偏向手段５３方向にベルト８に対して傾斜されて
おり、更に平面１０の方に偏向され、すぐに硬い支持体
９に渡される。ベース３の縦軸のいずれかの側ならびに
その両側の当該調節のとき、別個の調節スピンドル５４
が係合しうる。ドライブ４３、４６、４７を調節するた
めに、正確な揚程位置、例えば最も幅広な開位置、に間
隙がないように固定できる手段５５が提供される。調節
手段５５は、スライド１８のボアを介して作業域１２の
外側を２５方向に位置合わせする、ボルト用の芯合わせ
または挿入開口部を、ガイド５０のいずれかの側に有す
る。これらのボアは、調節位置にて芯合わせボアと一致
するので、平面１０から各芯合わせボアに挿入したボル
トにより、固定ができる。
【００２７】作動時、シート層２、２’は離間されて、
偏向手段５３の上方で１１の方向に平面１０上でベルト
８の下側に係合する。シート層は、手段５６、例えばノ
ズル装置および／もしくはガイド部材から出る空気、に
よって、ベルト６から離れてベルト８に向かうように圧
力が加えられる。シート層２、２’の前端は、全作業域
１２を移動し、作業域２１の外側の先行シート層２’の
後端にのみ重なるように沈む。穴あきシステム７は常時
真空チャンバ２８に空気を吸引するので、シート層２の
後端が作業域１２に一致するとすぐ、コントロール１７
が開き、この後端は突然にベルト６側に引き寄せられ、
そこに固定される。従って、シート層２は急にベルト６
の低速に遅らせられる。同時に、これらの作用を利用し
て、ベルト６はシート層２、２’を次の加工処理に搬送
する。全構成要素３、５、９、１６、１７、１８、２５
は、個々に、或いは、一緒に、摩擦を低減するための極
めて硬質な、１ミリの数百分の１の厚さの被覆、例えば
硬質ニッケル、をめっき槽でかけてもよい。
偏向手段５３の上方で１１の方向に平面１０上でベルト
８の下側に係合する。シート層は、手段５６、例えばノ
ズル装置および／もしくはガイド部材から出る空気、に
よって、ベルト６から離れてベルト８に向かうように圧
力が加えられる。シート層２、２’の前端は、全作業域
１２を移動し、作業域２１の外側の先行シート層２’の
後端にのみ重なるように沈む。穴あきシステム７は常時
真空チャンバ２８に空気を吸引するので、シート層２の
後端が作業域１２に一致するとすぐ、コントロール１７
が開き、この後端は突然にベルト６側に引き寄せられ、
そこに固定される。従って、シート層２は急にベルト６
の低速に遅らせられる。同時に、これらの作用を利用し
て、ベルト６はシート層２、２’を次の加工処理に搬送
する。全構成要素３、５、９、１６、１７、１８、２５
は、個々に、或いは、一緒に、摩擦を低減するための極
めて硬質な、１ミリの数百分の１の厚さの被覆、例えば
硬質ニッケル、をめっき槽でかけてもよい。
【００２８】それぞれの装置構成要素は、１回または複
数回提供されうる。また、指摘されたすべての特徴、決
定位置、配向、サイズ比は、近似的または実質的に提示
されているように、記載通りであってもよいし、それと
異なるものであってもよい。
数回提供されうる。また、指摘されたすべての特徴、決
定位置、配向、サイズ比は、近似的または実質的に提示
されているように、記載通りであってもよいし、それと
異なるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の詳細平面図。
【図２】図１の装置の側面図
【図３】図２の装置の部分詳細断面図
【図４】図１の詳細図であり、閉位置の平面図
【図５】図４のアレンジで、開位置のもの
【図６】図５の拡大詳細図
【符号の説明】 ２、２’ シート層 ３ ベース ５ 側板 ６ ベルト ７ 穴あきシステム ８ 対向固定手段 ９ 支持体 １０ シート層平面 １１ 搬送方向 １２ 作業域 １３ 作業長 １４ 作業幅 １５ 流動開口部 １６ フルイ １７ コントロール １８ 制御部材 １９、２０ 閉鎖部材 ２１ 揚程方向 ２２、２４ 流路 ２３ 流路開口部 ２５ 本体 ２６ 制御面 ２７ チャンバ ２９ 結合開口部 ３３ 離間部材 ３５ 対向面 ３６ 中央平面 ３７ 共通軸平面 ４０ 付加面 ４３ ドライブ ４４ モータ ４５ ベロー式連結器 ４７ ラム ４８ ヘッド ５０ 低摩擦ガイド ５１ 固定手段 ５２ 決定手段 ５３ 偏向手段 ５４ 調節スピンドル ５５ 調節手段
Claims (15)
- 【請求項１】 シート層（２，２’，２”）等を加工処
理するための装置であって、とくにシート層平面（１
０）とエキステンション、すなわち作業幅（１４）と作
業長（１３）を決定する作業域（１２）において、ベー
ス（３，５，２５，２８）を設け、少なくとも１個の流
路開口部（２３）等によって形成される少なくとも１個
の流体用制御流路（２２）を設け、制御行程（２１）等
を通じて制御面（２６）近傍で流路（２２）を拡大およ
び縮小するといった制御を行うために少なくとも１つの
閉鎖部材（１９）を設け、遅延および重ね合わせ等を行
う装置において、個々の閉鎖部材（１９）によって制御
される流路（２２）は、制御面（２６）内で、その外縁
に設けられる最も狭い流路包囲円（３０）を定義し、閉
鎖部材（１９）は作業域（１２）のエキステンション
（１３，１４）の少なくとも一つの一部分に及ぶのみで
あり、少なくとも１個の流路（２２）の流路包囲円（３
０）内にも、制御面（２６）の近傍に、流路（２２）に
隣接して少なくとも１つの付加面（４０）が設けられる
ことを特徴とする装置。 - 【請求項２】 付加面（４０）は制御面（２６）にほぼ
平行であるか、或いは、ほぼ制御面（２６）の平面にあ
り、詳細には、付加面（４０）は制御面（２６）の連続
結合部を形成し、好ましくは付加面（４０）は細長く、
幅が可変で、包囲円（３０）内で連続しており、流路
（２２）によってのみ貫通されることを特徴とする、請
求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 少なくとも包囲円（３０）近傍で制御行
程（２１）と平行な流路（２２）は、それに対して直角
の場合よりもエキステンション（４２）が小さく、詳細
には制御移動（２１）に平行な付加面（４０）の実質的
に連続的に少なくとも一端（３９）が制御面（４０）と
結合され、好ましくは流路（２２）は少なくとも２個の
別個の流路開口部（２３）によって形成され、その少な
くとも１個は周囲全体に境界が付けられていることを特
徴とする、請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項４】 付加面（４０）は、少なくとも１個のフ
ランクで曲がるように境界付けられ、とくに付加面（４
０）は凹状に境界付けられ、好ましくは付加面（４０）
は少なくとも一端（３９）に向かって幅が増加し、或い
は、円形開口部（２３）によって少なくとも１個のフラ
ンクで境界付けられることを特徴とする、上記請求項の
いずれか一項に記載の装置。 - 【請求項５】 少なくとも１個の関連流路開口部（２
３）に対して閉位置（図４）にある少なくとも１個の閉
鎖部材（２０）は、対称または同軸な配置とは異なる配
置であると考えられることを特徴とする、特に請求項１
の前文に記載の装置。 - 【請求項６】 直接に連続する開および閉位置間の最大
制御行程（２１）または流動路は、閉鎖部材（１９）ま
たは包囲円（３０）の幅の０．７〜０．５倍未満であ
り、詳細には閉鎖部材（１９）の幅は包囲円（３０）の
直径の約１．７〜１．２倍程度の大きさであり、好まし
くは行程末端位置にて与えられる開位置にある閉鎖部材
（１９）は流路（２２）の残り部分を覆い続けることを
特徴とする、上記請求項のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項７】 少なくとも１から全部の行程位置にある
閉鎖部材（１９）は、制御行程（２１）に対して直角な
中間平面（３７）、または、少なくとも１個の流路開口
部（２３）の制御行程（２１）に平行な中間面（３６）
とは非対称的であり、詳細には少なくとも１から全部の
行程位置にある閉鎖部材（１９）は行程移動（２１）と
平行な関連付加面（４０）の中間面（３６）と実質的に
対称であり、好ましくは閉鎖部材（１９）は縁の鋭いデ
ィスク形状であることを特徴とする、上記請求項のいず
れか一項に記載の装置。 - 【請求項８】 制御行程（２１）を閉鎖部材（１９，２
０）に移送する制御部材（１８）を利用して、シート層
平面（１０）を横切って作業域（１２）近傍に制御部材
（１８）を固定するための手段（２４，３５，５７）が
設けられていることを特徴とする、特に請求項１の前文
に記載の装置。 - 【請求項９】 制御部材（１８）をロードするために、
真空ロードのような流体圧力が存在し、詳細には、制御
面（２６）の少なくとも１個の流路（２４）は、ロード
方向に制御部材（１８）にしっかりと結合された少なく
とも１つのロード面（３５）に作用し、好ましくは少な
くとも１個から全部の行程位置において少なくとも１個
の閉鎖部材（２０）は少なくとも１つの流路経路（２
４）を覆うことを特徴とする、上記請求項のいずれか一
項に記載の装置。 - 【請求項１０】 少なくとも２個の閉鎖部材（１９，２
０）または流路開口部（２３，２４）は、制御行程（２
１）にほぼ平行にすなわち横切って互いに位置合わせさ
れており、詳細には、制御行程（２１）に平行な方向、
制御行程（２１）を横切る方向、シート層平面（１０）
を横切る方向の、１〜３座標方向の少なくとも１つの閉
鎖部材（１９）は、制御部材（１８）に対する間隙を備
えており、および／もしくは、前記１〜３座標方向の少
なくとも１個の閉鎖部材（２０）は、制御部材（１８）
に対して実質的に間隙がないように、反対動作に対抗し
て結合されており、好ましくは、少なくとも１個の閉鎖
部材（１９）は自在に移動可能であり、および／もしく
は、少なくとも１個の閉鎖部材（２０）は制御部材（１
８）に固定されるか、もしくは軸方向に制御部材（１
８）に接し、制御部材（１８）の流路開口部（３１，３
２）に挿入されることを特徴とする、上記請求項のいず
れか一項に記載の装置。 - 【請求項１１】 シート層平面（１０）と対向するよう
な少なくとも一方の側で、１個から全部の流路開口部
（２３，２４）または１個から全部の閉鎖部材（１９，
２０）は、流体用のメッシュの狭いフルイ１６の作業域
（１２）内にあることを特徴とする、特に請求項１の前
文に記載の装置。 - 【請求項１２】 １個から全部の閉鎖部材（１９，２
０）はフルイ（１６）のすぐ隣にあるか、もしくはフル
イ（１６）に摺動可能に係合し、詳細には１個のフルイ
（１６）は、少なくとも１個の流路開口部（２３，２
４）から離れた少なくとも１個の閉鎖部材（１９，２
０）の側にあり、好ましくは平らな格子状の多孔プレー
トが全作業域（１２）にわたって実質的に中断されずに
通っていることを特徴とする、上記請求項のいずれか一
項に記載の装置。 - 【請求項１３】 シート層平面（１０）に対向するよう
な少なくとも一方の側で、１個から全部の流路開口部
（２３，２４）または作業域（１２）内の１個から全部
の閉鎖部材（１９，２０）には少なくとも１個の流動開
口部（１５）が設けられており、流動開口部（１５）は
少なくとも１つの開位置にて隣接平面の少なくとも２つ
の結合開口部（２９）と連絡するように合致することを
特徴とする、特に請求項１の前文に記載の装置。 - 【請求項１４】 １個から全部の流動開口部（１５）
は、少なくとも１個の閉鎖部材（１９，２０）またはフ
ルイ（１６）の少なくとも１個の流路開口部（２３，２
４）から遠いほうの側、或いは、同流路開口部に対向す
るシート層（２，２’）の平坦な支持手段（６）の側、
に設けられており、詳細には、流動開口部は制御行程
（２１）方向に横に細長く、好ましくは流動開口部（１
５）の片側は支持手段（６）によって直接に覆われ、お
よび／もしくは反対側はフルイ（１６）によって直接に
覆われることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 少なくとも１つの閉鎖部材（１９，２
０）は、グラファイトのような自己潤滑材から作られて
いることを特徴とする、特に請求項１の前文に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19510364A DE19510364A1 (de) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Vorrichtung zum Bearbeiten von Blattlagen oder dergleichen |
| DE19510364.5 | 1995-03-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911364A true JPH0911364A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=7757361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8100605A Pending JPH0911364A (ja) | 1995-03-22 | 1996-03-19 | シート層等を加工処理するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5833231A (ja) |
| EP (1) | EP0733574B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0911364A (ja) |
| DE (2) | DE19510364A1 (ja) |
| ES (1) | ES2129901T3 (ja) |
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| JP2005041688A (ja) * | 2003-07-21 | 2005-02-17 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷技術的な機械を通じて枚葉紙を搬送するための方法および該方法を実施するための装置 |
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- 1996-03-09 ES ES96103734T patent/ES2129901T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-09 DE DE59601164T patent/DE59601164D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-09 EP EP96103734A patent/EP0733574B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-13 US US08/614,641 patent/US5833231A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-19 JP JP8100605A patent/JPH0911364A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005041688A (ja) * | 2003-07-21 | 2005-02-17 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷技術的な機械を通じて枚葉紙を搬送するための方法および該方法を実施するための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0733574A2 (de) | 1996-09-25 |
| EP0733574B1 (de) | 1999-01-20 |
| DE59601164D1 (de) | 1999-03-04 |
| ES2129901T3 (es) | 1999-06-16 |
| EP0733574A3 (de) | 1997-07-23 |
| US5833231A (en) | 1998-11-10 |
| DE19510364A1 (de) | 1996-09-26 |
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