JPH09113852A - 高屈折率眼鏡用プラスチックレンズ - Google Patents
高屈折率眼鏡用プラスチックレンズInfo
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- JPH09113852A JPH09113852A JP7275509A JP27550995A JPH09113852A JP H09113852 A JPH09113852 A JP H09113852A JP 7275509 A JP7275509 A JP 7275509A JP 27550995 A JP27550995 A JP 27550995A JP H09113852 A JPH09113852 A JP H09113852A
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性が高く、干渉縞のきわめて少ない軽
量の高屈折率眼鏡用プラスチックレンズを得ること。 【構成】 ポリイソシアネート化合物とポリチオールや
含硫ポリオールなどを用いた屈折率１．５９以上のポリ
ウレタン系樹脂からなるレンズ本体の表面に、０．８μ
以上の膜厚を有するプライマー層を形成しさらにその上
に屈折率１．４７以上のオルガノシロキサン系ハードコ
ート層を形成し、各層の厚さを広く限定することで生産
性を向上させ、且つ金属薄膜をコーティング後、レンズ
の中心厚さが０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ未満のとき耐衝
撃エネルギー値がＦＤＡ規格値０．２０４ジュールの４
倍以上の機械強度を維持できるようにする。又、上記各
層間に不均質層を構成して透過光の反射率を低減し干渉
縞を防止する。なおハードコート層に紫外線吸収剤を配
合して紫外線をカットしレンズ本体及び各層の劣化を防
止するとともに眼球の保護を行う。
量の高屈折率眼鏡用プラスチックレンズを得ること。 【構成】 ポリイソシアネート化合物とポリチオールや
含硫ポリオールなどを用いた屈折率１．５９以上のポリ
ウレタン系樹脂からなるレンズ本体の表面に、０．８μ
以上の膜厚を有するプライマー層を形成しさらにその上
に屈折率１．４７以上のオルガノシロキサン系ハードコ
ート層を形成し、各層の厚さを広く限定することで生産
性を向上させ、且つ金属薄膜をコーティング後、レンズ
の中心厚さが０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ未満のとき耐衝
撃エネルギー値がＦＤＡ規格値０．２０４ジュールの４
倍以上の機械強度を維持できるようにする。又、上記各
層間に不均質層を構成して透過光の反射率を低減し干渉
縞を防止する。なおハードコート層に紫外線吸収剤を配
合して紫外線をカットしレンズ本体及び各層の劣化を防
止するとともに眼球の保護を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性に優れた高屈
折率眼鏡用プラスチックレンズに関するものである。
折率眼鏡用プラスチックレンズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡用プラスチックレンズは、軽い、割
れにくい、染色しやすいといったガラス製のレンズにな
い特性を有しており、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ＡＤＣ樹脂を経て、現在では高屈折率ウレタン樹
脂が用いられ屈折率も１．６０を超えるものが上市され
ている。
れにくい、染色しやすいといったガラス製のレンズにな
い特性を有しており、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ＡＤＣ樹脂を経て、現在では高屈折率ウレタン樹
脂が用いられ屈折率も１．６０を超えるものが上市され
ている。
【０００３】しかし、プラスチックレンズは樹脂の光学
特性は改善されるが、耐擦傷性においてはガラス製のレ
ンズに比較してはるかに低い数値を示すものである。従
ってレンズ面へのハードコート層の被着が不可欠の条件
とされている。一方、屈折率においては、１．６０以上
になるとマイナスレンズにおいては、レンズ周辺部の厚
さも薄くすることが可能となり見栄えのよいレンズが得
られている。又、レンズの重量を軽減させるために中心
部の厚みを極力薄くし且つ非球面による収差の改善と、
周辺部の厚さを更に薄くすることが求められている。
特性は改善されるが、耐擦傷性においてはガラス製のレ
ンズに比較してはるかに低い数値を示すものである。従
ってレンズ面へのハードコート層の被着が不可欠の条件
とされている。一方、屈折率においては、１．６０以上
になるとマイナスレンズにおいては、レンズ周辺部の厚
さも薄くすることが可能となり見栄えのよいレンズが得
られている。又、レンズの重量を軽減させるために中心
部の厚みを極力薄くし且つ非球面による収差の改善と、
周辺部の厚さを更に薄くすることが求められている。
【０００４】更に、耐擦傷性を向上させるために、有機
珪素やエポキシ樹脂などを用いたハードコート層を設け
る点については、その上層に位置する反射防止層を形成
するための金属薄膜を密着させるにはきわめて有効であ
るが、衝撃でこの反射防止層に亀裂が生じた場合、レン
ズ本体まで亀裂が成長し、ついには一気にレンズを破壊
してしまうという大きな欠点を有するものである。一般
的にプラスチックレンズに直接ハードコーティング層を
形成し、その上層にＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 など
の無機質を真空蒸着すると、これらの層は硬い反面非常
にもろいので、耐衝撃性は低く、亀裂が入りやすいた
め、単純にこれらのコーティングを実施すると耐衝撃性
はレンズ本体に比較して、１／２０に低下すると言われ
ている。特開昭６３−８７２２３号および特開昭６３−
１４１００１号には特定のポリオールあるいは活性水素
含有化合物とジイソシアネートあるいはポリイソシアネ
ートから得られるポリウレタンをプライマーとしてジエ
チレングリコールビスアリルカーボネイトあるいはその
共重合体からなるレンズ上に使用することが記載されて
おり、使用されているレンズの中心厚は１．６ｍｍある
いは１．２ｍｍのものが用いられている。今日の高屈折
率レンズにおいてはその高屈折率を生かしさらに薄いレ
ンズの製造を可能にしている。レンズの中心厚を０．７
ｍｍ以上１．２ｍｍ未満とすることができ、−レンズの
場合にはコバ厚が薄く＋レンズにおいては中心厚の薄い
ファッション性に富んだレンズを提供することができ
る。しかしながら、耐衝撃性はレンズが薄くなると極端
に低下する傾向がある。
珪素やエポキシ樹脂などを用いたハードコート層を設け
る点については、その上層に位置する反射防止層を形成
するための金属薄膜を密着させるにはきわめて有効であ
るが、衝撃でこの反射防止層に亀裂が生じた場合、レン
ズ本体まで亀裂が成長し、ついには一気にレンズを破壊
してしまうという大きな欠点を有するものである。一般
的にプラスチックレンズに直接ハードコーティング層を
形成し、その上層にＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 など
の無機質を真空蒸着すると、これらの層は硬い反面非常
にもろいので、耐衝撃性は低く、亀裂が入りやすいた
め、単純にこれらのコーティングを実施すると耐衝撃性
はレンズ本体に比較して、１／２０に低下すると言われ
ている。特開昭６３−８７２２３号および特開昭６３−
１４１００１号には特定のポリオールあるいは活性水素
含有化合物とジイソシアネートあるいはポリイソシアネ
ートから得られるポリウレタンをプライマーとしてジエ
チレングリコールビスアリルカーボネイトあるいはその
共重合体からなるレンズ上に使用することが記載されて
おり、使用されているレンズの中心厚は１．６ｍｍある
いは１．２ｍｍのものが用いられている。今日の高屈折
率レンズにおいてはその高屈折率を生かしさらに薄いレ
ンズの製造を可能にしている。レンズの中心厚を０．７
ｍｍ以上１．２ｍｍ未満とすることができ、−レンズの
場合にはコバ厚が薄く＋レンズにおいては中心厚の薄い
ファッション性に富んだレンズを提供することができ
る。しかしながら、耐衝撃性はレンズが薄くなると極端
に低下する傾向がある。
【０００５】さらに、耐衝撃性のテストはＦＤＡ規格に
より実施されるのが通常であり、重量約１６．４ｇ、直
径約１６ｍｍの鋼球を１２７ｃｍから落下させて評価す
るが、アメリカ国家規格（ＡＮＳＩ Ｚ８７．１ １９
８９）では工業用安全メガネとして例えば、直径２５．
４ｍｍの鋼球を１２７ｃｍから落下させる評価法が規定
されており、着用者のより一層の安全をはかっている。
本発明者らは、メガネ着用者のより一層の安全を確保す
るため、工業用途の規定を満足する耐衝撃性を有するよ
り安全性の高いメガネ用レンズを開発することを目的と
した。レンズの耐衝撃性を評価する方法としては、上記
のＦＤＡ規格の鋼球（１６．４ｇ）あるいはこれの数倍
の重量を有する鋼球を落下させて、「ＦＤＡの数倍」と
いう表現で安全度を評価する場合もあるが、これでは鋼
球の直径が大きくなり、落下衝撃時に接触する面積が大
きくなり真の倍率表示とはいえない。本発明者らは、安
全度の評価のために、ＦＤＡ規格の鋼球（１６．４ｇ）
を使用し、これに速度を与える米国ＯＬＡ認定のＢＲＵ
ＣＥＴＯＮ法によるテスト方法で破壊にようする衝撃エ
ネルギーを求め安全度を評価した。ＦＤＡ規格では、衝
撃エネルギーは０．２０４ジュールと規定されているの
で、これに対する倍数で表示する。
より実施されるのが通常であり、重量約１６．４ｇ、直
径約１６ｍｍの鋼球を１２７ｃｍから落下させて評価す
るが、アメリカ国家規格（ＡＮＳＩ Ｚ８７．１ １９
８９）では工業用安全メガネとして例えば、直径２５．
４ｍｍの鋼球を１２７ｃｍから落下させる評価法が規定
されており、着用者のより一層の安全をはかっている。
本発明者らは、メガネ着用者のより一層の安全を確保す
るため、工業用途の規定を満足する耐衝撃性を有するよ
り安全性の高いメガネ用レンズを開発することを目的と
した。レンズの耐衝撃性を評価する方法としては、上記
のＦＤＡ規格の鋼球（１６．４ｇ）あるいはこれの数倍
の重量を有する鋼球を落下させて、「ＦＤＡの数倍」と
いう表現で安全度を評価する場合もあるが、これでは鋼
球の直径が大きくなり、落下衝撃時に接触する面積が大
きくなり真の倍率表示とはいえない。本発明者らは、安
全度の評価のために、ＦＤＡ規格の鋼球（１６．４ｇ）
を使用し、これに速度を与える米国ＯＬＡ認定のＢＲＵ
ＣＥＴＯＮ法によるテスト方法で破壊にようする衝撃エ
ネルギーを求め安全度を評価した。ＦＤＡ規格では、衝
撃エネルギーは０．２０４ジュールと規定されているの
で、これに対する倍数で表示する。
【０００６】上述したように、プラスチックレンズには
ハードコート層の形成は不可欠であるが、レンズ本体の
屈折率が１．６０を越えるようになると、ハードコート
層とレンズの界面からの反射光とハードコート層表面か
らの反射光が互いに干渉して、干渉縞が発生する。理論
的にはレンズ本体とハードコート層の各屈折率が同等で
あればよいが現状では０．１以上の差を有している。一
方、ハードコート層の膜厚をきわめて薄くすることで干
渉縞を防ぐことも考えられるが可視光の波長が４００ｎ
ｍから７００ｎｍの範囲であり一つの波長のみに対応す
ることができても他の波長には適用できないことと、こ
のような薄膜では耐擦傷性の効果を発揮できない。
ハードコート層の形成は不可欠であるが、レンズ本体の
屈折率が１．６０を越えるようになると、ハードコート
層とレンズの界面からの反射光とハードコート層表面か
らの反射光が互いに干渉して、干渉縞が発生する。理論
的にはレンズ本体とハードコート層の各屈折率が同等で
あればよいが現状では０．１以上の差を有している。一
方、ハードコート層の膜厚をきわめて薄くすることで干
渉縞を防ぐことも考えられるが可視光の波長が４００ｎ
ｍから７００ｎｍの範囲であり一つの波長のみに対応す
ることができても他の波長には適用できないことと、こ
のような薄膜では耐擦傷性の効果を発揮できない。
【０００７】本発明者らは、高屈折率眼鏡用プラスチッ
クレンズの製品化に伴い、その成果を特開平５−３４１
２３９に示したのであるが、生産性及び品質の向上のた
めに、試行を繰り返し本発明に至ったものである。
クレンズの製品化に伴い、その成果を特開平５−３４１
２３９に示したのであるが、生産性及び品質の向上のた
めに、試行を繰り返し本発明に至ったものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、レンズ本体上に行う表面処理の許容値の範囲を広く
して安定した品質と耐衝撃性が高く干渉縞のきわめて少
ない眼鏡用レンズを得ることである。
は、レンズ本体上に行う表面処理の許容値の範囲を広く
して安定した品質と耐衝撃性が高く干渉縞のきわめて少
ない眼鏡用レンズを得ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明に使用するレンズ本
体を構成する樹脂は、少なくとも一種のポリイソシアネ
ート化合物と少なくとも一種のポリチオール及び／又は
含硫ポリオールとを重合して得られる屈折率１．５９以
上のポリウレタン系樹脂である。
体を構成する樹脂は、少なくとも一種のポリイソシアネ
ート化合物と少なくとも一種のポリチオール及び／又は
含硫ポリオールとを重合して得られる屈折率１．５９以
上のポリウレタン系樹脂である。
【００１０】ポリイソシアネートとしては脂肪族、芳香
族あるいは脂環族ジイソシアネートから選ばれ、ｍ−キ
シリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、４，４' −ジフェニルメタンジイソシアネ
ート等が好ましく使用される。
族あるいは脂環族ジイソシアネートから選ばれ、ｍ−キ
シリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、４，４' −ジフェニルメタンジイソシアネ
ート等が好ましく使用される。
【００１１】ポリチオールとしては、ジ（２−メルカプ
トエチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス
チオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキス
（３−メルカプトプロピオネート）、１．２−ビス[
（２−メルカプトエチル）チオ]−３−メルカプトプロ
パンなどのジチオールあるいはポリチオールが好ましく
使用される。
トエチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス
チオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキス
（３−メルカプトプロピオネート）、１．２−ビス[
（２−メルカプトエチル）チオ]−３−メルカプトプロ
パンなどのジチオールあるいはポリチオールが好ましく
使用される。
【００１２】又、本発明においてはレンズ本体の表面
に、少なくとも厚さ０．８μのポリウレタン樹脂からな
るプライマー層を形成する。
に、少なくとも厚さ０．８μのポリウレタン樹脂からな
るプライマー層を形成する。
【００１３】ポリウレタン樹脂としては、特開昭６３−
８７２２３号、特開昭６１−２８７６８０号に開示され
ているジイソシアネートとジオールより合成される熱可
塑性ポリウレタンあるいは特開平３−１０９５０２号に
開示されている熱硬化性ポリウレタンなどを使用してい
る。更に特開平６−３３７３７６号に開示されているよ
うに無機微粒子を含有させたポリウレタン樹脂も使用で
きる。
８７２２３号、特開昭６１−２８７６８０号に開示され
ているジイソシアネートとジオールより合成される熱可
塑性ポリウレタンあるいは特開平３−１０９５０２号に
開示されている熱硬化性ポリウレタンなどを使用してい
る。更に特開平６−３３７３７６号に開示されているよ
うに無機微粒子を含有させたポリウレタン樹脂も使用で
きる。
【００１４】そして本発明においては、前記プライマー
層の表面に、屈折率１．４７以上のオルガノシロキサン
系ハードコート層を形成してなり、さらに該ハードコー
ト層の上に金属薄膜を少なくとも一層設けて反射防止機
能を付与し、レンズ中心部の厚さが０．７ｍｍ以上１．
２ｍｍ未満においても、対衝撃エネルギー値がＦＤＡ規
格値０．２０４ジュールの４倍以上の機械強度を有する
ようにしている。
層の表面に、屈折率１．４７以上のオルガノシロキサン
系ハードコート層を形成してなり、さらに該ハードコー
ト層の上に金属薄膜を少なくとも一層設けて反射防止機
能を付与し、レンズ中心部の厚さが０．７ｍｍ以上１．
２ｍｍ未満においても、対衝撃エネルギー値がＦＤＡ規
格値０．２０４ジュールの４倍以上の機械強度を有する
ようにしている。
【００１５】ハードコート層を形成する樹脂は、シリコ
ン樹脂を主成分とする硬化性組成物よりなり、アルキル
基、アルケニル基、アリル基、ビニル基またはエポキシ
基、ハロゲン基、アミノ基、メタクリロキシ基などを有
する炭化水素基などで置換されたシラノール化合物、そ
の加水分解物あるいは部分縮合物などに代表されるベー
ス樹脂に粒径１〜５０ｍμのコロイダルシリカを分散せ
しめた組成物などを例として挙げることができる。更に
屈折率を上げる目的で微粒子状ジルコニア、鉄などを添
加してもよい。
ン樹脂を主成分とする硬化性組成物よりなり、アルキル
基、アルケニル基、アリル基、ビニル基またはエポキシ
基、ハロゲン基、アミノ基、メタクリロキシ基などを有
する炭化水素基などで置換されたシラノール化合物、そ
の加水分解物あるいは部分縮合物などに代表されるベー
ス樹脂に粒径１〜５０ｍμのコロイダルシリカを分散せ
しめた組成物などを例として挙げることができる。更に
屈折率を上げる目的で微粒子状ジルコニア、鉄などを添
加してもよい。
【００１６】又、ハードコート層を構成する樹脂に紫外
線吸収剤を添加することでレンズ本体、プライマー、ハ
ードコートを構成する樹脂類の劣化を防止する他、眼球
の保護を行う。
線吸収剤を添加することでレンズ本体、プライマー、ハ
ードコートを構成する樹脂類の劣化を防止する他、眼球
の保護を行う。
【００１７】第２の発明として、前記プラスチックレン
ズと前記プライマー層の界面、前記プライマー層とハー
ドコート層の界面、前記ハードコート層と前記金属薄膜
の界面、前記ハードコート層と空気の界面のうちの少な
くとも一つの界面に、曲率半径が１５ｎｍ乃至１５０ｎ
ｍの微細な凹凸面を構成して不均質層となし、反射光に
よる干渉縞を除去するようにするものである。
ズと前記プライマー層の界面、前記プライマー層とハー
ドコート層の界面、前記ハードコート層と前記金属薄膜
の界面、前記ハードコート層と空気の界面のうちの少な
くとも一つの界面に、曲率半径が１５ｎｍ乃至１５０ｎ
ｍの微細な凹凸面を構成して不均質層となし、反射光に
よる干渉縞を除去するようにするものである。
【００１８】
【実施例１】図１において１は本発明の高屈折率眼鏡用
プラスチックレンズの断面を示すものである。ポリイソ
シアネート化合物とポリチオールを使用したポリウレタ
ン樹脂として三井東圧化学（株）製のＭＲ−７（商品
名）のＡ液とＢ液を当量比１対１に調合し、触媒を加え
て充分撹拌したのち脱気を行う。所定のマイナスレンズ
注型用セルに調合した樹脂を注入して一旦冷暗室に保管
し自然脱気を一昼夜行う。冷暗室から取り出した直後に
注入口を封じ、加熱機に入れ室温から１００゜Ｃ迄徐々
に２０時間程度加熱する。セルを解体して硬化した樹脂
部分を取り出し、残留する未反応部分を除去するために
再度１２０゜Ｃで２時間のアニーリングを行って樹脂部
を完全に硬化させてプラスチックレンズ２を得た。レン
ズの中心厚はそれぞれ０．７ｍｍおよび１．０ｍｍにな
るように注型用セルの間隙を調節した。
プラスチックレンズの断面を示すものである。ポリイソ
シアネート化合物とポリチオールを使用したポリウレタ
ン樹脂として三井東圧化学（株）製のＭＲ−７（商品
名）のＡ液とＢ液を当量比１対１に調合し、触媒を加え
て充分撹拌したのち脱気を行う。所定のマイナスレンズ
注型用セルに調合した樹脂を注入して一旦冷暗室に保管
し自然脱気を一昼夜行う。冷暗室から取り出した直後に
注入口を封じ、加熱機に入れ室温から１００゜Ｃ迄徐々
に２０時間程度加熱する。セルを解体して硬化した樹脂
部分を取り出し、残留する未反応部分を除去するために
再度１２０゜Ｃで２時間のアニーリングを行って樹脂部
を完全に硬化させてプラスチックレンズ２を得た。レン
ズの中心厚はそれぞれ０．７ｍｍおよび１．０ｍｍにな
るように注型用セルの間隙を調節した。
【００１９】得られたプラスチックレンズ二枚を純水と
超音波洗浄機で洗浄しポリウレタン樹脂からなるプライ
マー用液にディッピングしてそれぞれ０．８μ、２μの
膜厚が得られるように塗布してプライマー層３，３−１
を形成する。０．８μ以下では衝撃エネルギーの吸収が
できずにクラックの原因となる。又、３μより厚くなる
と面精度が悪く透過する像にゆがみが発生する。
超音波洗浄機で洗浄しポリウレタン樹脂からなるプライ
マー用液にディッピングしてそれぞれ０．８μ、２μの
膜厚が得られるように塗布してプライマー層３，３−１
を形成する。０．８μ以下では衝撃エネルギーの吸収が
できずにクラックの原因となる。又、３μより厚くなる
と面精度が悪く透過する像にゆがみが発生する。
【００２０】プライマー層３，３−１が指触乾燥した時
点でオルガノシロキサン系ハードコート液にディッピン
グし乾燥時膜厚が２．６μとなるように管理する。但し
膜厚は一つのレンズ上では一定であることは言うまでも
なく、不均一の場合不規則な干渉縞が生じて見栄えを悪
くする。このハードコート層は２μ以下では耐擦傷性、
耐衝撃性が不充分となり、逆に４μを越えると面だれを
起こして面精度が低下する。このハードコート層の上に
５層によりなる反射防止の金属膜を蒸着法により施し
た。ＢＲＵＣＥＴＯＮ法による衝撃エネルギーはレンズ
中心部の厚さが０．７ｍｍの場合０．８６ジュール、
１．０ｍｍの場合１．５６ジュールであり、それぞれＦ
ＤＡの４．２倍、７．５倍であった。
点でオルガノシロキサン系ハードコート液にディッピン
グし乾燥時膜厚が２．６μとなるように管理する。但し
膜厚は一つのレンズ上では一定であることは言うまでも
なく、不均一の場合不規則な干渉縞が生じて見栄えを悪
くする。このハードコート層は２μ以下では耐擦傷性、
耐衝撃性が不充分となり、逆に４μを越えると面だれを
起こして面精度が低下する。このハードコート層の上に
５層によりなる反射防止の金属膜を蒸着法により施し
た。ＢＲＵＣＥＴＯＮ法による衝撃エネルギーはレンズ
中心部の厚さが０．７ｍｍの場合０．８６ジュール、
１．０ｍｍの場合１．５６ジュールであり、それぞれＦ
ＤＡの４．２倍、７．５倍であった。
【００２１】上記ハードコート液にはベンゾフエノン誘
導体の紫外線吸収剤を重量比で２％程度加えることによ
り３８０ｎｍ以下の紫外線を完全にカットするようにし
たので、日光堅ろう度が増しレンズ本体及びハードコー
ト層の劣化を防止するとともに、眼球に対する保護作用
も行うことができる。本実施例に用いた紫外線吸収剤に
はベンゾトリアゾール誘導体、シアノアクリレート誘導
体なども用いることができる。
導体の紫外線吸収剤を重量比で２％程度加えることによ
り３８０ｎｍ以下の紫外線を完全にカットするようにし
たので、日光堅ろう度が増しレンズ本体及びハードコー
ト層の劣化を防止するとともに、眼球に対する保護作用
も行うことができる。本実施例に用いた紫外線吸収剤に
はベンゾトリアゾール誘導体、シアノアクリレート誘導
体なども用いることができる。
【００２２】
【比較例１】実施例１において、レンズの中心厚を０．
５ｍｍに、プライマー層膜厚を０．１μにした以外は同
様の操作により、ハードコート層および反射防止層を設
けたレンズを作成した。ＢＲＵＣＥＴＯＮ法による衝撃
エネルギーは０．２０ジュール、ＦＤＡの１倍であり、
安全度としては不充分であった。
５ｍｍに、プライマー層膜厚を０．１μにした以外は同
様の操作により、ハードコート層および反射防止層を設
けたレンズを作成した。ＢＲＵＣＥＴＯＮ法による衝撃
エネルギーは０．２０ジュール、ＦＤＡの１倍であり、
安全度としては不充分であった。
【００２３】
【比較例２】ジエチレングリコールジアリルカーボネー
ト（ＣＲ−３９）製の中心厚１．１ｍｍのレンズに実施
例１と同様にして０．８μの膜厚のプライマーを施しさ
らに２．５μの膜厚のハードコートを形成した。その上
に、反射防止層を形成しレンズを得た。ＢＲＵＣＥＴＯ
Ｎ法による衝撃エネルギーは０．１６ジュールであり、
クラックが入ってしまった。
ト（ＣＲ−３９）製の中心厚１．１ｍｍのレンズに実施
例１と同様にして０．８μの膜厚のプライマーを施しさ
らに２．５μの膜厚のハードコートを形成した。その上
に、反射防止層を形成しレンズを得た。ＢＲＵＣＥＴＯ
Ｎ法による衝撃エネルギーは０．１６ジュールであり、
クラックが入ってしまった。
【００２４】
【実施例２】レンズ本体２、プライマー層３、ハードコ
ート層４及び空気の各界面に不均質層を形成するところ
を一例としてレンズ本体とプライマー層の界面に形成す
る場合を説明する。目的とするところは注型用セルのレ
ンズ対物面を成形する側のモールドにＳｉＯ2 の超微粒
子を単層に密接して固定し超微粒子の表面形状を転写す
ることで不均質を形成するものである。
ート層４及び空気の各界面に不均質層を形成するところ
を一例としてレンズ本体とプライマー層の界面に形成す
る場合を説明する。目的とするところは注型用セルのレ
ンズ対物面を成形する側のモールドにＳｉＯ2 の超微粒
子を単層に密接して固定し超微粒子の表面形状を転写す
ることで不均質を形成するものである。
【００２５】塗布液の調整はまずエチルシリケート［Ｓ
ｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 ］をエタノールに溶解し、さらに加
水分解のためのＨ2 Ｏと、触媒としてのＨＮＯ3 とを添
加した溶液を作り、この溶液に粒径１２０ｎｍのＳｉＯ
2 の超微粒子を重量％で１０％添加する。ＰＨを調整し
て十分分散させる。調整された溶液に上記モールドをデ
ィッピングして垂直に５ｍｍ／ｓの速度で引き上げる。
揮発分が蒸発したのち２００゜Ｃ、３０分間放置して塗
布液の乾燥を行った。このようにしてモールドの成形面
にＳｉＯ2 の超微粒子を単層に密接して固定する。
ｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 ］をエタノールに溶解し、さらに加
水分解のためのＨ2 Ｏと、触媒としてのＨＮＯ3 とを添
加した溶液を作り、この溶液に粒径１２０ｎｍのＳｉＯ
2 の超微粒子を重量％で１０％添加する。ＰＨを調整し
て十分分散させる。調整された溶液に上記モールドをデ
ィッピングして垂直に５ｍｍ／ｓの速度で引き上げる。
揮発分が蒸発したのち２００゜Ｃ、３０分間放置して塗
布液の乾燥を行った。このようにしてモールドの成形面
にＳｉＯ2 の超微粒子を単層に密接して固定する。
【００２６】上述のモールドを使用して実施例１の要領
で高屈折率眼鏡用レンズを作成する。加熱重合過程でレ
ンズ本体を構成する樹脂は体積収縮を行うから、モール
ドを追随させて早期離型が発生しないようにモールドを
加圧する。所定の重合が終了した時点で加熱炉から取り
出し室温まで徐冷しセルを解体してレンズ６を取り出
す。レンズの対物面側には粒径の半径に相当する曲面が
密接して転写されておりこの成形面が不均質層７となる
（図２）。さらにこのレンズを純水による超音波洗浄を
行い乾燥後、所定のプライマー層塗布を行ってプライマ
ー層８，８−１を形成し順次ハードコート層、金属薄膜
層を形成して完成品レンズ９を得る。かくして得られる
レンズはレンズ６の表面の反射光を０．３％以内におさ
えることとなりハードコート層表面の反射光と干渉する
光が微少となり干渉縞は視認できない。レンズの中心厚
は１．１ｍｍであり、衝撃エネルギーは１．５６ジュー
ルであり、ＦＤＡ規格の７．５倍であった。
で高屈折率眼鏡用レンズを作成する。加熱重合過程でレ
ンズ本体を構成する樹脂は体積収縮を行うから、モール
ドを追随させて早期離型が発生しないようにモールドを
加圧する。所定の重合が終了した時点で加熱炉から取り
出し室温まで徐冷しセルを解体してレンズ６を取り出
す。レンズの対物面側には粒径の半径に相当する曲面が
密接して転写されておりこの成形面が不均質層７となる
（図２）。さらにこのレンズを純水による超音波洗浄を
行い乾燥後、所定のプライマー層塗布を行ってプライマ
ー層８，８−１を形成し順次ハードコート層、金属薄膜
層を形成して完成品レンズ９を得る。かくして得られる
レンズはレンズ６の表面の反射光を０．３％以内におさ
えることとなりハードコート層表面の反射光と干渉する
光が微少となり干渉縞は視認できない。レンズの中心厚
は１．１ｍｍであり、衝撃エネルギーは１．５６ジュー
ルであり、ＦＤＡ規格の７．５倍であった。
【００２７】本例に使用した超微粒子面を単層で密接に
固定したモールドから金属製スタンパを作製すると大量
に同一形状のモールドを得ることができる。すなわち、
該モールド表面にまずニッケルを真空蒸着して蒸着層を
形成し該蒸着層を電極として電鋳法により金属モールド
を得るがこれを第一の母型としてさらに該モールドを転
写して第二の母型をうる。この第二の母型は最初のモー
ルドと同型となる。
固定したモールドから金属製スタンパを作製すると大量
に同一形状のモールドを得ることができる。すなわち、
該モールド表面にまずニッケルを真空蒸着して蒸着層を
形成し該蒸着層を電極として電鋳法により金属モールド
を得るがこれを第一の母型としてさらに該モールドを転
写して第二の母型をうる。この第二の母型は最初のモー
ルドと同型となる。
【００２８】又、ハードコート層の外側面に微細な凹凸
面を形成するには、上記第二の母型を使用すればよい。
この場合、ハードコート層を２．５μ程度の膜厚になる
ようハードコート液を塗布しハードコート層１０を形成
し、減圧下で加熱可能なラミネータを用いて、上記第二
の母型を押圧することで本例の場合は曲率半径６０ｎｍ
の微細な凹凸面を形成することができる。この凹凸面は
不均質な層１１となり反射防止の効果を示すものであ
る。不均質な層の構造は空気側の屈折率から物質の屈折
率（この場合はハードコート層の屈折率１．４７）迄連
続的に変化させるので図４に示すように反射率は４００
ｎｍで１％程度、人間が一番強く光を感ずる５５０ｎｍ
で０．３％、７００ｎｍで０．４％の反射率特性を有
し、可視光全域でほぼ平坦な特性を示すので多層金属薄
膜による反射防止層は特に必要でないが、耐擦傷性の向
上を図るため単層施すことは有効である。又、微細な凹
凸面にフッ素系コーティング剤を塗布して撥水性、耐汚
染性を向上させるとともに、これらの皮膜の屈折率は
１．３６と低く、反射光防止に役立つものである。
面を形成するには、上記第二の母型を使用すればよい。
この場合、ハードコート層を２．５μ程度の膜厚になる
ようハードコート液を塗布しハードコート層１０を形成
し、減圧下で加熱可能なラミネータを用いて、上記第二
の母型を押圧することで本例の場合は曲率半径６０ｎｍ
の微細な凹凸面を形成することができる。この凹凸面は
不均質な層１１となり反射防止の効果を示すものであ
る。不均質な層の構造は空気側の屈折率から物質の屈折
率（この場合はハードコート層の屈折率１．４７）迄連
続的に変化させるので図４に示すように反射率は４００
ｎｍで１％程度、人間が一番強く光を感ずる５５０ｎｍ
で０．３％、７００ｎｍで０．４％の反射率特性を有
し、可視光全域でほぼ平坦な特性を示すので多層金属薄
膜による反射防止層は特に必要でないが、耐擦傷性の向
上を図るため単層施すことは有効である。又、微細な凹
凸面にフッ素系コーティング剤を塗布して撥水性、耐汚
染性を向上させるとともに、これらの皮膜の屈折率は
１．３６と低く、反射光防止に役立つものである。
【００２９】なお、ハードコート液をあらかじめ第二の
母型面に塗布してレンズに形成したプライマー層に押圧
し余剰のハードコート液を押し出す手法も用いることが
できる。この場合レンズ周辺の不要な部分にスペーサを
置いて膜厚を制御するとよい。いずれにしても押圧過程
で空気を巻き込まないよう配慮する必要がある。
母型面に塗布してレンズに形成したプライマー層に押圧
し余剰のハードコート液を押し出す手法も用いることが
できる。この場合レンズ周辺の不要な部分にスペーサを
置いて膜厚を制御するとよい。いずれにしても押圧過程
で空気を巻き込まないよう配慮する必要がある。
【００３０】
【発明の効果】本発明の高屈折眼鏡用レンズは、中心の
厚さが０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ未満と薄型であるにも
拘わらずＦＤＡ規格の４倍以上の耐衝撃性を有し干渉縞
のほとんど無い軽量のレンズを提供しうるものである。
厚さが０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ未満と薄型であるにも
拘わらずＦＤＡ規格の４倍以上の耐衝撃性を有し干渉縞
のほとんど無い軽量のレンズを提供しうるものである。
【図１】本発明の高屈折率眼鏡用プラスチックレンズの
模式断面図である。
模式断面図である。
【図２】第二の発明の高屈折率眼鏡プラスチックレンズ
の模式断面図である。
の模式断面図である。
【図３】ハードコート層に微細な凹凸面を形成したプラ
スチックレンズの模式断面図である。
スチックレンズの模式断面図である。
【図４】微細な凹凸面からなる不均質層の光反射率特性
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 高屈折率眼鏡用プラスチックレンズ ２ レンズ本体 ３，３−１ プライマー層 ４，４−１ ハードコート層 ５ 金属薄膜 ６ レンズ本体 ７ 不均質 ８ プライマー層 ９ 高屈折率眼鏡プラスチックレンズ １０ 転写面 １１ 不均質層
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも一種のポリイソシアネート化
合物と少なくとも一種のポリチオール及び／又は含硫ポ
リオールとを重合して得られる屈折率１．５９以上のポ
リウレタン系樹脂を用いたプラスチックレンズの表面
に、少なくとも厚さ０．８μのポリウレタン樹脂からな
るプライマー層を形成し、さらにその上に屈折率１．４
７以上のオルガノシロキサン系ハードコート層を形成し
てなり更に該ハードコート層の上に金属薄膜を少なくと
も一層設けて眼鏡用プラスチックレンズとなし、中心部
の厚みが０．７ｍｍ以上１．２ｍｍ未満のとき、耐衝撃
エネルギー値がＦＤＡ規格値０．２０４ジュールの４倍
以上の機械強度を有する高屈折率眼鏡用プラスチックレ
ンズ。 - 【請求項２】 ハードコート層に紫外線吸収剤を配合し
たことを特徴とする請求項１に記載の高屈折率眼鏡用プ
ラスチックレンズ。 - 【請求項３】 請求項１に記載のプラスチックレンズと
プライマー層の界面、プライマー層とハードコート層の
界面、ハードコート層と金属薄膜の界面、ハードコート
層と空気のいずれかの界面のうちの少なくとも一つの界
面に、曲率半径が１５ｎｍ乃至１５０ｎｍの微細な凹凸
面を構成してなる高屈折率眼鏡用プラスチックレンズ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27550995A JP3974668B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 高屈折率眼鏡用プラスチックレンズ |
| US08/849,546 US6070979A (en) | 1995-10-24 | 1996-10-24 | Plastic lenses for spectacles with high refractive indices |
| EP96935426A EP0801320B1 (en) | 1995-10-24 | 1996-10-24 | Higlhy refractive plastic spectacle lenses |
| DE69636306T DE69636306T2 (de) | 1995-10-24 | 1996-10-24 | Kunststoff-brillengläser mit hohem brechungsindex |
| PCT/JP1996/003099 WO1997015858A1 (fr) | 1995-10-24 | 1996-10-24 | Verres de lunettes en plastique a indice de refraction tres eleve |
| US10/141,552 USRE39343E1 (en) | 1995-10-24 | 1996-10-24 | Plastic lenses for spectacles with high refractive indices |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27550995A JP3974668B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 高屈折率眼鏡用プラスチックレンズ |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007057675A Division JP4159591B2 (ja) | 2007-03-07 | 2007-03-07 | 高屈折率眼鏡用プラスチックレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09113852A true JPH09113852A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3974668B2 JP3974668B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=17556477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0801320B1 (ja) |
| JP (1) | JP3974668B2 (ja) |
| DE (1) | DE69636306T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997015858A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004245867A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-02 | Seed Co Ltd | プラスチックレンズ用紫外線硬化性ハードコート組成物及び該組成物を用いたハードコート層の形成方法 |
| WO2009025311A1 (en) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Fujifilm Corporation | Optical lens, optical system unit and imaging apparatus |
| US8304506B2 (en) | 2005-08-18 | 2012-11-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polythiourethane-based polymerizable composition and optical resin obtained from the same |
| KR20210019406A (ko) * | 2018-06-15 | 2021-02-22 | 에씰로 앙터나시오날 | 전방 쉘을 구비하는 전기 제어식 광학 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005479B2 (en) * | 1997-05-27 | 2006-02-28 | Acushnet Company | Golf ball with rigid intermediate layer |
| US7247676B2 (en) * | 1997-05-27 | 2007-07-24 | Acushnet Company | For golf balls with non-ionomer casing layer |
| FR2793038B1 (fr) * | 1999-04-29 | 2002-01-25 | Essilor Int | Lentille ophtalmique composite et procede d'obtention d'une telle lentille |
| US6712466B2 (en) * | 2001-10-25 | 2004-03-30 | Ophthonix, Inc. | Eyeglass manufacturing method using variable index layer |
| RU2505845C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-01-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ изготовления линз для стоматологических очков |
| US10663625B2 (en) * | 2014-04-24 | 2020-05-26 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Spectacle lens |
Family Cites Families (18)
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|---|---|---|---|---|
| US4417790A (en) * | 1979-05-10 | 1983-11-29 | American Optical Corporation | Finished ophthalmic lens comprising an optical smooth coating over a rough-surfaced base |
| JPS59126501A (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-21 | Seiko Epson Corp | ハ−ドコ−ト層を有する高屈折率合成樹脂レンズ |
| JPH0679084B2 (ja) * | 1986-12-04 | 1994-10-05 | ホーヤ株式会社 | プラスチックレンズ |
| JP2586487B2 (ja) * | 1987-06-11 | 1997-02-26 | 株式会社ニコン | プラスチック製眼鏡レンズ |
| US5693366A (en) | 1989-06-20 | 1997-12-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Process for producing plastic lens comprising a primer layer, a hard coat layer and an antireflection coating |
| JP3196780B2 (ja) * | 1989-06-20 | 2001-08-06 | 日本板硝子株式会社 | プラスチックレンズの製造法 |
| JPH0768326B2 (ja) * | 1989-10-09 | 1995-07-26 | 三井東圧化学株式会社 | ウレタン系レンズ用樹脂の製造方法 |
| JP3245895B2 (ja) | 1991-02-21 | 2002-01-15 | 日本板硝子株式会社 | プラスチックレンズの製造法 |
| US5496641A (en) * | 1991-06-13 | 1996-03-05 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Plastic lens |
| US5165992A (en) | 1991-07-02 | 1992-11-24 | Hoya Corporation | Hard coating film and optical elements having such coating film |
| JPH05341239A (ja) | 1992-06-12 | 1993-12-24 | Asahi Opt:Kk | 高屈折率眼鏡用プラスチックレンズ |
| JPH0651104A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 反射防止プラスチックレンズ |
| JP2896546B2 (ja) | 1992-09-02 | 1999-05-31 | 伊藤光学工業株式会社 | 光学要素 |
| JP3379120B2 (ja) | 1992-12-04 | 2003-02-17 | 日本板硝子株式会社 | プラスチックレンズ |
| JPH06337376A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Nikon Corp | プラスチック製眼鏡レンズ |
| JPH06337379A (ja) | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Nikon Corp | プラスチックレンズ |
| US5736609A (en) * | 1995-06-30 | 1998-04-07 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Sulfur-containing urethane-based resin composition, its resin, and optical element and lens comprising resin |
| JP3968395B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2007-08-29 | 株式会社アサヒオプティカル | プラスチックレンズのハードコート被膜の除去方法 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27550995A patent/JP3974668B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-24 WO PCT/JP1996/003099 patent/WO1997015858A1/ja not_active Ceased
- 1996-10-24 DE DE69636306T patent/DE69636306T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-24 US US10/141,552 patent/USRE39343E1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-24 US US08/849,546 patent/US6070979A/en not_active Ceased
- 1996-10-24 EP EP96935426A patent/EP0801320B1/en not_active Revoked
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Also Published As
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