JPH06337376A - プラスチック製眼鏡レンズ - Google Patents
プラスチック製眼鏡レンズInfo
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- JPH06337376A JPH06337376A JP5127379A JP12737993A JPH06337376A JP H06337376 A JPH06337376 A JP H06337376A JP 5127379 A JP5127379 A JP 5127379A JP 12737993 A JP12737993 A JP 12737993A JP H06337376 A JPH06337376 A JP H06337376A
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- JP
- Japan
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- lens
- primer layer
- plastic
- scratch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐擦傷性、耐熱性に優れ、かつＦＤＡテストに
も合格することのできるプラスチックレンズを提供す
る。 【構成】プラスチックレンズ基材１、その表面に形成さ
れたプライマー層２と、該プライマー層２上に形成され
た耐擦傷性層３とからなるプラスチック製眼鏡レンズに
おいて、前記プライマー層２がポリウレタン樹脂と無機
微粒子から形成されたものであることを特徴とするプラ
スチック製眼鏡レンズ。
も合格することのできるプラスチックレンズを提供す
る。 【構成】プラスチックレンズ基材１、その表面に形成さ
れたプライマー層２と、該プライマー層２上に形成され
た耐擦傷性層３とからなるプラスチック製眼鏡レンズに
おいて、前記プライマー層２がポリウレタン樹脂と無機
微粒子から形成されたものであることを特徴とするプラ
スチック製眼鏡レンズ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面反射が少なく、か
つ耐擦傷性、耐衝撃性および耐熱性が共に優れたプラス
チック製眼鏡レンズに関するものである。
つ耐擦傷性、耐衝撃性および耐熱性が共に優れたプラス
チック製眼鏡レンズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製眼鏡レンズは、無機ガラ
ス製に比較して軽い、加工性が良い、着色が容易であ
る、耐衝撃性に優れる等の多くの利点を有している。し
かし、プラスチック製眼鏡レンズは、表面硬度が不十分
で傷がつきやすいという欠点を持っている。かかる欠点
を改善するために、プラスチック製眼鏡レンズの表面に
ハードコートと呼ばれる耐擦傷性層を形成することが知
られている。一方、レンズ表面の反射によるチラツキや
ゴーストを防ぐ目的で、レンズ表面に反射防止層を形成
することも知られている。そして、プラスチック製レン
ズの表面にまず耐擦傷性層を形成し、さらにその上に反
射防止層を形成した、耐擦傷性および反射特性を共に満
足するレンズが市販されている。
ス製に比較して軽い、加工性が良い、着色が容易であ
る、耐衝撃性に優れる等の多くの利点を有している。し
かし、プラスチック製眼鏡レンズは、表面硬度が不十分
で傷がつきやすいという欠点を持っている。かかる欠点
を改善するために、プラスチック製眼鏡レンズの表面に
ハードコートと呼ばれる耐擦傷性層を形成することが知
られている。一方、レンズ表面の反射によるチラツキや
ゴーストを防ぐ目的で、レンズ表面に反射防止層を形成
することも知られている。そして、プラスチック製レン
ズの表面にまず耐擦傷性層を形成し、さらにその上に反
射防止層を形成した、耐擦傷性および反射特性を共に満
足するレンズが市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、耐擦傷性層
と反射防止層の双方を設けたレンズは、ＦＤＡ規格で定
めた「鋼球落下テストによる耐衝撃テスト」（以下、Ｆ
ＤＡテストと略す）に合格しないことがあった。これを
解決する方法として、レンズ表面と耐擦傷性層の間にプ
ライマー層を設ける方法が提案された（特開昭６３−１
４１００１号，特開平３−１０９５０２号公報）。
と反射防止層の双方を設けたレンズは、ＦＤＡ規格で定
めた「鋼球落下テストによる耐衝撃テスト」（以下、Ｆ
ＤＡテストと略す）に合格しないことがあった。これを
解決する方法として、レンズ表面と耐擦傷性層の間にプ
ライマー層を設ける方法が提案された（特開昭６３−１
４１００１号，特開平３−１０９５０２号公報）。
【０００４】また、反射防止層を設けたレンズは、無機
物質を真空蒸着法などにより薄膜形成させるため、レン
ズと無機薄膜との硬度や熱膨張係数が異なる等の原因
で、熱に対して弱かった。特に、レンズを自動車のダッ
シュボードやサウナなどの高温の場所に長時間おくと、
レンズにクラックが発生する問題点があった。
物質を真空蒸着法などにより薄膜形成させるため、レン
ズと無機薄膜との硬度や熱膨張係数が異なる等の原因
で、熱に対して弱かった。特に、レンズを自動車のダッ
シュボードやサウナなどの高温の場所に長時間おくと、
レンズにクラックが発生する問題点があった。
【０００５】このため、特開昭６３−１４１００１号、
特開平３−１０９５０２号公報に開示されている技術
は、耐衝撃性に優れるが、耐擦傷性、耐熱性に問題があ
る。
特開平３−１０９５０２号公報に開示されている技術
は、耐衝撃性に優れるが、耐擦傷性、耐熱性に問題があ
る。
【０００６】本発明は、耐衝撃性のみならず、耐擦傷性
や耐熱性を改善し、ＦＤＡテストに合格するプラスチッ
クレンズを提供すべくなされたものである。
や耐熱性を改善し、ＦＤＡテストに合格するプラスチッ
クレンズを提供すべくなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐擦傷
性、耐熱性に優れかつＦＤＡテストにも合格するプラス
チックレンズを提供することを目的として、鋭意研究の
結果、レンズと耐擦傷性層の間に、レンズと耐擦傷性層
の中間の性質をもつプライマー層を設けることが有効で
あると見いだした。
性、耐熱性に優れかつＦＤＡテストにも合格するプラス
チックレンズを提供することを目的として、鋭意研究の
結果、レンズと耐擦傷性層の間に、レンズと耐擦傷性層
の中間の性質をもつプライマー層を設けることが有効で
あると見いだした。
【０００８】即ち、本発明は、プラスチックレンズ基
材、その表面に形成されたプライマー層と、該プライマ
ー層上に形成された耐擦傷性層とからなるプラスチック
製眼鏡レンズにおいて、前記プライマー層がポリウレタ
ン樹脂と無機微粒子から形成されたものであることを特
徴とするプラスチック製眼鏡レンズに関する。
材、その表面に形成されたプライマー層と、該プライマ
ー層上に形成された耐擦傷性層とからなるプラスチック
製眼鏡レンズにおいて、前記プライマー層がポリウレタ
ン樹脂と無機微粒子から形成されたものであることを特
徴とするプラスチック製眼鏡レンズに関する。
【０００９】本発明で用いるプラスチックレンズ基材
は、ポリジエチレングリコールビスアリルカーボネート
（ＣＲ−３９）、ポリウレタン、ポリカーボネート、ア
クリル樹脂、スチレン樹脂などである。
は、ポリジエチレングリコールビスアリルカーボネート
（ＣＲ−３９）、ポリウレタン、ポリカーボネート、ア
クリル樹脂、スチレン樹脂などである。
【００１０】プラスチックレンズ基材の表面に形成され
るプライマー層をポリウレタン樹脂と無機微粒子から形
成するためには、ポリウレタン樹脂塗料と無機微粒子の
ゾルの混合物を塗布し、乾燥する。
るプライマー層をポリウレタン樹脂と無機微粒子から形
成するためには、ポリウレタン樹脂塗料と無機微粒子の
ゾルの混合物を塗布し、乾燥する。
【００１１】無機微粒子としては、プライマー層の透明
性を阻害しないものであることが必要であり、例えば、
酸化亜鉛、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ベリリウム、酸
化アンチモン、酸化タングステン、酸化セリウムから選
ばれる少なくとも１種の金属酸化物の微粒子が適してお
り、これらを単独または２種以上混合して有機溶媒に分
散したゾルを用いることができる。
性を阻害しないものであることが必要であり、例えば、
酸化亜鉛、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ベリリウム、酸
化アンチモン、酸化タングステン、酸化セリウムから選
ばれる少なくとも１種の金属酸化物の微粒子が適してお
り、これらを単独または２種以上混合して有機溶媒に分
散したゾルを用いることができる。
【００１２】ポリウレタン樹脂塗料は、１液型、２液型
のいずれも使用可能であるが、望ましいのは、ブロック
型ポリイソシアネートとポリオールを主成分とするもの
であり、ブロック型ポリイソシアネートとしては、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，
４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネ
ートのそれぞれの数分子を結合させた付加物、イソシア
ヌレートやアロファネートなどをアセト酢酸やマロン酸
でブロックしたものなどであり、ポリオールとしては、
水酸基を有するポリエステル、ポリエーテル、ポリカー
ボネート、ポリアクリレート、ポリカプトラクトン等で
ある。本発明のプライマー層を構成するポリウレタンと
して最も望ましいのは、ブロック型ヘサメチレンジイソ
シアネートとポリエステルポリオールを熱硬化させて得
られるポリウレタンである。
のいずれも使用可能であるが、望ましいのは、ブロック
型ポリイソシアネートとポリオールを主成分とするもの
であり、ブロック型ポリイソシアネートとしては、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，
４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネ
ートのそれぞれの数分子を結合させた付加物、イソシア
ヌレートやアロファネートなどをアセト酢酸やマロン酸
でブロックしたものなどであり、ポリオールとしては、
水酸基を有するポリエステル、ポリエーテル、ポリカー
ボネート、ポリアクリレート、ポリカプトラクトン等で
ある。本発明のプライマー層を構成するポリウレタンと
して最も望ましいのは、ブロック型ヘサメチレンジイソ
シアネートとポリエステルポリオールを熱硬化させて得
られるポリウレタンである。
【００１３】ポリウレタン樹脂塗料に対する無機微粒子
の配合量は、１０〜６０重量％が望ましい。無機微粒子
が１０重量％以下では、無機微粒子添加による効果がほ
とんどない。６０重量％を越えると、クラックが発生す
るなどして、プライマー層が形成できない。プライマー
層に、さらに顔料を添加することも可能であり、この場
合、顔料の配合量は、プライマー層全体の１０重量％以
下とする。
の配合量は、１０〜６０重量％が望ましい。無機微粒子
が１０重量％以下では、無機微粒子添加による効果がほ
とんどない。６０重量％を越えると、クラックが発生す
るなどして、プライマー層が形成できない。プライマー
層に、さらに顔料を添加することも可能であり、この場
合、顔料の配合量は、プライマー層全体の１０重量％以
下とする。
【００１４】プライマー層の上には、さらに耐擦傷性層
を形成するが、耐擦傷性を向上させるために、耐擦傷性
層にも無機微粒子を添加することが必要である。耐擦傷
性層に無機微粒子を添加すること自体は従来行われてい
るが、プライマー層と耐擦傷性層がともに無機微粒子を
含むことにより、一層耐擦傷性が改善される。
を形成するが、耐擦傷性を向上させるために、耐擦傷性
層にも無機微粒子を添加することが必要である。耐擦傷
性層に無機微粒子を添加すること自体は従来行われてい
るが、プライマー層と耐擦傷性層がともに無機微粒子を
含むことにより、一層耐擦傷性が改善される。
【００１５】耐擦傷性層を構成する材料としては、シリ
コン系樹脂と無機微粒子のゾルの混合物が最適である。
シリコン系樹脂はアルコキシシランの加水分解縮合物を
加熱硬化させて得られるものが好ましい。アルコキシシ
ランの具体例としては、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキ
シシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルシリケー
トなどが挙げられる。これらアルコキシシランの加水分
解縮合物は、前述のアルコキシシラン化合物を単独また
は２種以上組合せ、塩酸等の酸性水溶液で加水分解する
ことによって製造される。
コン系樹脂と無機微粒子のゾルの混合物が最適である。
シリコン系樹脂はアルコキシシランの加水分解縮合物を
加熱硬化させて得られるものが好ましい。アルコキシシ
ランの具体例としては、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキ
シシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルシリケー
トなどが挙げられる。これらアルコキシシランの加水分
解縮合物は、前述のアルコキシシラン化合物を単独また
は２種以上組合せ、塩酸等の酸性水溶液で加水分解する
ことによって製造される。
【００１６】無機微粒子のゾルの具体的な例としては、
水または有機溶媒に分散した酸化亜鉛、二酸化ケイ素、
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸
化スズ、酸化ベリリウム、酸化アンチモン、酸化タング
ステン、酸化セリウム等のゾルが、単独でまたは、２種
以上を混合して使用可能である。２種以上を混合した例
としては、例えば、酸化スズと酸化タングステンの複合
ゾルが挙げられる。
水または有機溶媒に分散した酸化亜鉛、二酸化ケイ素、
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸
化スズ、酸化ベリリウム、酸化アンチモン、酸化タング
ステン、酸化セリウム等のゾルが、単独でまたは、２種
以上を混合して使用可能である。２種以上を混合した例
としては、例えば、酸化スズと酸化タングステンの複合
ゾルが挙げられる。
【００１７】また必要に応じ、硬化触媒として、アセチ
ルアセトン金属塩、エチレンジアミン四酢酸金属塩など
を添加することも可能である。
ルアセトン金属塩、エチレンジアミン四酢酸金属塩など
を添加することも可能である。
【００１８】さらに必要に応じ、界面活性剤、着色剤、
溶媒などを添加してコーティング剤を調整する。
溶媒などを添加してコーティング剤を調整する。
【００１９】耐擦傷性層の厚みは１μｍ以上、好ましく
は２から３μｍが必要である。
は２から３μｍが必要である。
【００２０】反射防止層は、光学理論に基づいた多層構
造膜が採用される。材料としては、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、
Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、Ｔａ
2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｇＦ2などの無機誘電体が使用され
る。反射防止層の形成には、一般には真空蒸着、スパッ
タリング、イオンプレーティング、ＣＶＤなどが利用さ
れる。
造膜が採用される。材料としては、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、
Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2、Ｔａ
2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＭｇＦ2などの無機誘電体が使用され
る。反射防止層の形成には、一般には真空蒸着、スパッ
タリング、イオンプレーティング、ＣＶＤなどが利用さ
れる。
【００２１】上記プライマー層は、衝撃を受けた場合の
眼球保護の点から少なくともプラスチックレンズの内側
（対眼球側）表面に形成されることを必要とし、望まし
くは、レンズ両面に形成する。
眼球保護の点から少なくともプラスチックレンズの内側
（対眼球側）表面に形成されることを必要とし、望まし
くは、レンズ両面に形成する。
【００２２】さらに必要に応じて、反射防止層の上に反
射防止膜の汚れ防止、水ヤケ防止を目的として、側鎖に
アルキル基、フェニル基、ポリフルオロアルキル基等の
疎水性基を有する有機ケイ素化合物またはフッ素含有炭
化水素系化合物の超薄膜（厚さが例えば１００Å以下）
を形成することも可能である。
射防止膜の汚れ防止、水ヤケ防止を目的として、側鎖に
アルキル基、フェニル基、ポリフルオロアルキル基等の
疎水性基を有する有機ケイ素化合物またはフッ素含有炭
化水素系化合物の超薄膜（厚さが例えば１００Å以下）
を形成することも可能である。
【００２３】
【作用】本発明では、プラスチックレンズ基材表面に形
成されるプライマー層を、ポリウレタンに無機微粒子を
添加したものとすることにより、耐擦傷性が改善され
る。これは、プライマー層に無機微粒子を添加すると膜
が硬くなるので、耐擦傷性が向上するためである。
成されるプライマー層を、ポリウレタンに無機微粒子を
添加したものとすることにより、耐擦傷性が改善され
る。これは、プライマー層に無機微粒子を添加すると膜
が硬くなるので、耐擦傷性が向上するためである。
【００２４】また、プラスチックレンズ基材は熱膨張率
が大きいのに対して、耐擦傷性層は小さい。本発明にお
いては、レンズ基材と耐擦傷性層の間のプライマー層
は、ポリウレタンと無機微粒子の混合物なので、熱膨張
率がレンズ基材と耐擦傷性層の中間程度になり、中間層
として緩衝作用を発揮し熱的に安定するので、耐熱性も
併せて優れたものとなる。
が大きいのに対して、耐擦傷性層は小さい。本発明にお
いては、レンズ基材と耐擦傷性層の間のプライマー層
は、ポリウレタンと無機微粒子の混合物なので、熱膨張
率がレンズ基材と耐擦傷性層の中間程度になり、中間層
として緩衝作用を発揮し熱的に安定するので、耐熱性も
併せて優れたものとなる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明は以下に示す実施例によって限定
されるものではない。
に説明するが、本発明は以下に示す実施例によって限定
されるものではない。
【００２６】［実施例１］図１に、本実施例のプラスチ
ックレンズの構造を模式的に示す。すなわち、本実施例
は、レンズ基材１の上に、プライマ−層２、耐擦傷性層
３、および反射防止層４を、この順で積層されたもので
ある。
ックレンズの構造を模式的に示す。すなわち、本実施例
は、レンズ基材１の上に、プライマ−層２、耐擦傷性層
３、および反射防止層４を、この順で積層されたもので
ある。
【００２７】プラスチックレンズ基材として、キシリレ
ンジイソシアネートとペンタエリスリトールテトラキス
（３−メルカプトプロピオン酸）をジブチルチンジラウ
レートを触媒として加熱重合して、屈折率ｎｄ＝１．５
９の眼鏡レンズ（中心厚１ｍｍ，−４．００Ｄｐｔｒ）
を作成し、以下のようにしてレンズ１の表面上にプライ
マー層２とその上にさらに耐擦傷性層３を形成した。そ
して、耐擦傷性層３の上に、反射防止層４を形成した。
ンジイソシアネートとペンタエリスリトールテトラキス
（３−メルカプトプロピオン酸）をジブチルチンジラウ
レートを触媒として加熱重合して、屈折率ｎｄ＝１．５
９の眼鏡レンズ（中心厚１ｍｍ，−４．００Ｄｐｔｒ）
を作成し、以下のようにしてレンズ１の表面上にプライ
マー層２とその上にさらに耐擦傷性層３を形成した。そ
して、耐擦傷性層３の上に、反射防止層４を形成した。
【００２８】 プライマー層の調整 ブロック型のポリイソシアネート「コロネート２５２
９」（日本ポリウレタン工業（株））２５重量部、ポリ
エステルポリオール「ニッポラン１１００」（日本ポリ
ウレタン工業（株））１８重量部、エチルセロソルブ１
００重量部を混合して、そこへ市販の酸化スズと酸化タ
ングステンの複合ゾル（メタノール分散ゾル、平均粒子
径１０−１５ｎｍ、酸化スズと酸化タングステンの比率
１００重量部／４０重量部、固形分３０％）を１４０重
量部（固形分ではない）、シリコン系界面活性剤を０．
１５重量部添加し、充分に撹拌混合することにより、溶
液状のコーティング組成物を得た。
９」（日本ポリウレタン工業（株））２５重量部、ポリ
エステルポリオール「ニッポラン１１００」（日本ポリ
ウレタン工業（株））１８重量部、エチルセロソルブ１
００重量部を混合して、そこへ市販の酸化スズと酸化タ
ングステンの複合ゾル（メタノール分散ゾル、平均粒子
径１０−１５ｎｍ、酸化スズと酸化タングステンの比率
１００重量部／４０重量部、固形分３０％）を１４０重
量部（固形分ではない）、シリコン系界面活性剤を０．
１５重量部添加し、充分に撹拌混合することにより、溶
液状のコーティング組成物を得た。
【００２９】 プライマー層の形成 前記のポリウレタン系眼鏡レンズを用意し、プライマー
層の密着性を改良する目的で、ヤマト科学（株）製「プ
ラズマリアクターＰＲ５０１Ａ」を用い、酸素ガス圧力
０．４Ｔｏｒｒ，出力１００Ｗの条件で１０秒間プラズ
マ処理を行った。これに浸漬法（引き上げ速度１８０ｍ
ｍ／ｍｉｎ）により前記プライマー液を塗布した後、１
３０℃の熱風乾燥機中に１時間放置しプライマー層を形
成させた。得られたプライマー層の膜厚は、２μｍであ
った。
層の密着性を改良する目的で、ヤマト科学（株）製「プ
ラズマリアクターＰＲ５０１Ａ」を用い、酸素ガス圧力
０．４Ｔｏｒｒ，出力１００Ｗの条件で１０秒間プラズ
マ処理を行った。これに浸漬法（引き上げ速度１８０ｍ
ｍ／ｍｉｎ）により前記プライマー液を塗布した後、１
３０℃の熱風乾燥機中に１時間放置しプライマー層を形
成させた。得られたプライマー層の膜厚は、２μｍであ
った。
【００３０】 耐擦傷性層の調整 回転子を備えた反応容器中にγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１８０重量部を仕込み、マグネチッ
クスターラーを用いて激しく撹拌しながら、０．０１規
定塩酸水溶液４０重量部を一度に添加した。添加直後は
不均一溶液であったが、数分で発熱しながら均一で無色
透明な溶液になった。さらに、１時間撹拌を続け、部分
的に縮合した加水分解物を得た。
トリメトキシシラン１８０重量部を仕込み、マグネチッ
クスターラーを用いて激しく撹拌しながら、０．０１規
定塩酸水溶液４０重量部を一度に添加した。添加直後は
不均一溶液であったが、数分で発熱しながら均一で無色
透明な溶液になった。さらに、１時間撹拌を続け、部分
的に縮合した加水分解物を得た。
【００３１】上記の加水分解物に、市販の酸化スズと酸
化タングステンの複合ゾル（メタノール分解ゾル、平均
粒子径１０−１５ｎｍ、酸化スズと酸化タングステンの
比率１００重量部／４０重量部、固形分３０％）を６３
０重量部（固形分ではない）、エチレンジアミン四酢酸
アルミニウムを４重量部、シリコン系界面活性剤を０．
４５重量部添加し、充分に撹拌混合することにより、溶
液状のコーティング組成物を調整した。
化タングステンの複合ゾル（メタノール分解ゾル、平均
粒子径１０−１５ｎｍ、酸化スズと酸化タングステンの
比率１００重量部／４０重量部、固形分３０％）を６３
０重量部（固形分ではない）、エチレンジアミン四酢酸
アルミニウムを４重量部、シリコン系界面活性剤を０．
４５重量部添加し、充分に撹拌混合することにより、溶
液状のコーティング組成物を調整した。
【００３２】 耐擦傷性層の形成 上記のプライマー層を設けたレンズに耐擦傷性層の密着
性を改良する目的で、上記と同様にプラズマ処理を行
い、これに浸漬法（引き上げ速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）
により上記耐擦傷性コーティング液を塗布した後、１１
０℃の熱風乾燥機中に４時間放置し耐擦傷性層を形成さ
せた。得られた耐擦傷性層の膜厚は２．５μｍであっ
た。
性を改良する目的で、上記と同様にプラズマ処理を行
い、これに浸漬法（引き上げ速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）
により上記耐擦傷性コーティング液を塗布した後、１１
０℃の熱風乾燥機中に４時間放置し耐擦傷性層を形成さ
せた。得られた耐擦傷性層の膜厚は２．５μｍであっ
た。
【００３３】 反射防止層の形成 上記の耐擦傷性層を設けたレンズの両面に真空蒸着法に
より、空気側／ＳｉＯ2７５０Å／ＺｒＯ2５００Å／Ｓ
ｉＯ2２００Å／ＺｒＯ2５００Å／基材側の順で構成さ
れる４層反射防止層を形成した。
より、空気側／ＳｉＯ2７５０Å／ＺｒＯ2５００Å／Ｓ
ｉＯ2２００Å／ＺｒＯ2５００Å／基材側の順で構成さ
れる４層反射防止層を形成した。
【００３４】［比較例１］プライマー層の調整を、ブロ
ック型のポリイソシアネート「コロネート２５２９」
（日本ポリウレタン工業（株））２５重量部、ポリエス
テルポリオール「ニッポラン１１００」（日本ポリウレ
タン工業（株）１８重量部、エチルセロソルブ１００重
量部、メタノール１５０重量部、シリコン系界面活性材
０．１５重量部を混合すること以外は、実施例と同様に
してプライマー層、耐擦傷性層、反射防止層を形成し
た。
ック型のポリイソシアネート「コロネート２５２９」
（日本ポリウレタン工業（株））２５重量部、ポリエス
テルポリオール「ニッポラン１１００」（日本ポリウレ
タン工業（株）１８重量部、エチルセロソルブ１００重
量部、メタノール１５０重量部、シリコン系界面活性材
０．１５重量部を混合すること以外は、実施例と同様に
してプライマー層、耐擦傷性層、反射防止層を形成し
た。
【００３５】［比較例２］プライマー層を形成しなかっ
た以外は実施例と同様である。
た以外は実施例と同様である。
【００３６】［性能試験］前記実施例および比較例のレ
ンズについて下記試験を試みた。この結果を第１表に示
す。
ンズについて下記試験を試みた。この結果を第１表に示
す。
【００３７】耐衝撃性 ＦＤＡテストに基づきテストした。即ち、重量１６．４
ｇ、直径１６ｍｍの鋼球を１．２７ｍの高さから、対物
面側を上にして水平に置いたレンズ表面の中心に自然落
下させ、レンズのクラックおよび割れをチェックし、次
のランク付けを行った。
ｇ、直径１６ｍｍの鋼球を１．２７ｍの高さから、対物
面側を上にして水平に置いたレンズ表面の中心に自然落
下させ、レンズのクラックおよび割れをチェックし、次
のランク付けを行った。
【００３８】Ａ：全く割れない。
【００３９】Ｂ：クラックが生じた。
【００４０】Ｃ：幾つかの破片となって割れた。
【００４１】なお、ＦＤＡの規格ではクラックの場合で
も、肉眼で識別し得る何らかのレンズ材料が、接眼側表
面から分離する場合、そのレンズは割れたものと判断さ
れる。
も、肉眼で識別し得る何らかのレンズ材料が、接眼側表
面から分離する場合、そのレンズは割れたものと判断さ
れる。
【００４２】耐擦傷性 日本スチールウール（株）製のスチールウール＃０００
０を使用しレンズ表面をこすり、キズのつき具合をチェ
ックし、ランク付けを行った。この試験は荷重１ｋｇ、
４０ｍｍのストロークを５０往復させる条件下で行っ
た。ランク付けは、２０Ｗの蛍光灯下で目視により行っ
た。
０を使用しレンズ表面をこすり、キズのつき具合をチェ
ックし、ランク付けを行った。この試験は荷重１ｋｇ、
４０ｍｍのストロークを５０往復させる条件下で行っ
た。ランク付けは、２０Ｗの蛍光灯下で目視により行っ
た。
【００４３】Ａ：キズが全くつかない。
【００４４】Ｂ：１０本以内のキズがつく。
【００４５】Ｃ：１０本以上のキズがつくがなお光沢を
保持している。
保持している。
【００４６】Ｄ：無数のキズで光沢を失う。
【００４７】耐熱性 レンズを９０℃の熱風乾燥機中に３０分間置いた後、ク
ラックの発生をチェックした。
ラックの発生をチェックした。
【００４８】密着性 ＪＩＳ−Ｄ−０２０２に従い、ナイフで最上層からレン
ズ基材にまで達する切れ目を入れる。切れ目は、１ｍｍ
間隔で１ｍｍ2の碁盤目を１００個作るように入れる。
その上にセロハン粘着テープ（ニチバン（株）製）を強
く付着させた後、レンズ表面に対し垂直方向にテープを
引っ張り、剥す。このとき、テープと共に剥がれた升目
の数ｎをｎ／１００で表して評価した。ｎが小さいほど
密着性がよい。
ズ基材にまで達する切れ目を入れる。切れ目は、１ｍｍ
間隔で１ｍｍ2の碁盤目を１００個作るように入れる。
その上にセロハン粘着テープ（ニチバン（株）製）を強
く付着させた後、レンズ表面に対し垂直方向にテープを
引っ張り、剥す。このとき、テープと共に剥がれた升目
の数ｎをｎ／１００で表して評価した。ｎが小さいほど
密着性がよい。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、次のよう
な特徴を有するプラスチック製眼鏡レンズが得られる。
な特徴を有するプラスチック製眼鏡レンズが得られる。
【００５１】（１）高い反射防止性がある。
【００５２】（２）耐擦傷性、表面硬度、耐摩耗性、耐
衝撃性、耐熱性に優れている。
衝撃性、耐熱性に優れている。
【００５３】（３）密着性の優れた複合膜が得られる。
【図１】本発明のプラスチックレンズの構造を模式的に
示す断面図。
示す断面図。
１・・・レンズ基材、２・・・プライマ−層、３・・・
耐擦傷性層、４・・・反射防止層
耐擦傷性層、４・・・反射防止層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 執印 智哉 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内 (72)発明者 八代 透 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内
Claims (3)
- 【請求項１】プラスチックレンズ基材と、その表面に形
成されたプライマー層と、該プライマー層上に形成され
た耐擦傷性層とからなるプラスチック製眼鏡レンズにお
いて、前記プライマー層がポリウレタン樹脂と無機微粒
子とから形成されたものであることを特徴とするプラス
チック製眼鏡レンズ。 - 【請求項２】耐擦傷性層の上に反射防止膜を有する請求
項１記載のプラスチック製眼鏡レンズ。 - 【請求項３】請求項１記載のプラスチック製眼鏡レンズ
において、プライマー層に含まれる無機微粒子が、酸化
亜鉛、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ベリリウム、酸化ア
ンチモン、酸化タングステン、酸化セリウムから選ばれ
る少なくとも１種の金属酸化物の微粒子であることを特
徴とするプラスチック製眼鏡レンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127379A JPH06337376A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | プラスチック製眼鏡レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127379A JPH06337376A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | プラスチック製眼鏡レンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337376A true JPH06337376A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14958535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5127379A Pending JPH06337376A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | プラスチック製眼鏡レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06337376A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015858A1 (fr) * | 1995-10-24 | 1997-05-01 | Asahi Lite Optical Co., Ltd. | Verres de lunettes en plastique a indice de refraction tres eleve |
| WO1998054604A1 (fr) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Nippon Arc Co., Ltd. | Papier de fibres de carbone pour piles a combustible a polymeres solides |
| WO2003008171A1 (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | Asahi Lite Optical Co., Ltd. | Method for producing resin lens and the resin lens |
| JP2007529770A (ja) * | 2004-03-17 | 2007-10-25 | エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック | 光学レンズ面にコーティングを適用する方法および実施システム |
| JP2008132783A (ja) * | 2001-07-16 | 2008-06-12 | Asahi Lite Optical Co Ltd | 樹脂レンズの製造方法とその樹脂レンズ |
| WO2010073772A1 (ja) | 2008-12-27 | 2010-07-01 | 日揮触媒化成株式会社 | 高屈折率金属酸化物微粒子を含む塗料組成物および該塗料組成物を基材上に塗布して得られる硬化性塗膜 |
| EP1925631B1 (en) * | 2005-08-30 | 2014-03-26 | JGC Catalysts and Chemicals Ltd. | Composite polymer, thermosetting coating composition, and molded article |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5127379A patent/JPH06337376A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015858A1 (fr) * | 1995-10-24 | 1997-05-01 | Asahi Lite Optical Co., Ltd. | Verres de lunettes en plastique a indice de refraction tres eleve |
| US6070979A (en) * | 1995-10-24 | 2000-06-06 | Asahi Lite Optical Co., Ltd. | Plastic lenses for spectacles with high refractive indices |
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| US6440568B1 (en) | 1997-05-27 | 2002-08-27 | Nippon Arc Co., Ltd. | Plastic lenses and primer composition used for coating the same |
| WO2003008171A1 (en) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | Asahi Lite Optical Co., Ltd. | Method for producing resin lens and the resin lens |
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| EP1925631B1 (en) * | 2005-08-30 | 2014-03-26 | JGC Catalysts and Chemicals Ltd. | Composite polymer, thermosetting coating composition, and molded article |
| WO2010073772A1 (ja) | 2008-12-27 | 2010-07-01 | 日揮触媒化成株式会社 | 高屈折率金属酸化物微粒子を含む塗料組成物および該塗料組成物を基材上に塗布して得られる硬化性塗膜 |
| US8974592B2 (en) | 2008-12-27 | 2015-03-10 | JGC Catalysts and Chemicals, Ltd. | Coating composition containing high-refractive-index metal oxide fine particles, and curable coating film obtained by applying the coating composition onto base |
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|---|---|---|---|
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