JPH09117902A - 複合曲面成型木質板及びその製造方法 - Google Patents
複合曲面成型木質板及びその製造方法Info
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- JPH09117902A JPH09117902A JP27751495A JP27751495A JPH09117902A JP H09117902 A JPH09117902 A JP H09117902A JP 27751495 A JP27751495 A JP 27751495A JP 27751495 A JP27751495 A JP 27751495A JP H09117902 A JPH09117902 A JP H09117902A
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 変形、凹凸、接着不良等のない複合曲面成型
木質板を得ること。 【解決手段】 化粧部材と、添芯材と、ガラスクロスの
シートと、互いに木目方向を少なくとも直交又は平行さ
せて重ね合わせる複数の芯材とを熱硬化性接着剤を介し
て一体的に貼り合わせてなる複合木質板で、加熱圧締に
よって曲面成型されてなるものである複合曲面成型木質
板。
木質板を得ること。 【解決手段】 化粧部材と、添芯材と、ガラスクロスの
シートと、互いに木目方向を少なくとも直交又は平行さ
せて重ね合わせる複数の芯材とを熱硬化性接着剤を介し
て一体的に貼り合わせてなる複合木質板で、加熱圧締に
よって曲面成型されてなるものである複合曲面成型木質
板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、楽器、建材、家
具、その他一般木製品の分野において使用するのに適し
た複合曲面成型木質板及びその製造方法に関する。
具、その他一般木製品の分野において使用するのに適し
た複合曲面成型木質板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲面成型木質板は、複数の単板に
接着剤を塗布し、木目方向を直交又は平行させて多層に
単板を重ね合わせ、所望の曲面を有した熱圧プレス型に
入れ圧締めすることにより、或いは互いに木目を直交さ
せて芯単板と化粧単板とを接着して平合板を作製し、該
平合板を型に入れ、芯単板の木目方向と直角方向に且つ
その木裏を外側にして曲げるとともに曲げられた平合板
の内側に接着剤を塗布して化粧単板を貼り合わせ、これ
等を圧締及び加熱して成型することにより得られてい
た。
接着剤を塗布し、木目方向を直交又は平行させて多層に
単板を重ね合わせ、所望の曲面を有した熱圧プレス型に
入れ圧締めすることにより、或いは互いに木目を直交さ
せて芯単板と化粧単板とを接着して平合板を作製し、該
平合板を型に入れ、芯単板の木目方向と直角方向に且つ
その木裏を外側にして曲げるとともに曲げられた平合板
の内側に接着剤を塗布して化粧単板を貼り合わせ、これ
等を圧締及び加熱して成型することにより得られてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の曲面成型木質板の場合、曲面成型時に、曲面の内側
に圧縮応力、外側に引張応力が生じるため部材中に残留
歪みが発生したり、又、熱圧プレスによる表層から中間
層への水分傾斜、プレス前後の各単板中の含水率の変化
等のため、各部材中の含水率に偏りが発生する。そのた
め、得られた曲面成型木質板においては、反り・捩れ等
の変形、凹凸、接着不良等が生じるという問題がある。
来の曲面成型木質板の場合、曲面成型時に、曲面の内側
に圧縮応力、外側に引張応力が生じるため部材中に残留
歪みが発生したり、又、熱圧プレスによる表層から中間
層への水分傾斜、プレス前後の各単板中の含水率の変化
等のため、各部材中の含水率に偏りが発生する。そのた
め、得られた曲面成型木質板においては、反り・捩れ等
の変形、凹凸、接着不良等が生じるという問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、上記問題点を解決し、
反り・捩れ等の変形、凹凸、接着不良等がない複合曲面
成型木質板及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
反り・捩れ等の変形、凹凸、接着不良等がない複合曲面
成型木質板及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の複合曲面成型木
質板は、化粧部材と、添芯材と、ガラスクロスのシート
と、互いに木目方向を少なくとも直交又は平行させて重
ね合わせる複数の芯材とを熱硬化性接着剤を介して一体
的に貼り合わせてなる複合木質板で、加熱圧締によって
曲面成型されてなるものであることを特徴とする。
質板は、化粧部材と、添芯材と、ガラスクロスのシート
と、互いに木目方向を少なくとも直交又は平行させて重
ね合わせる複数の芯材とを熱硬化性接着剤を介して一体
的に貼り合わせてなる複合木質板で、加熱圧締によって
曲面成型されてなるものであることを特徴とする。
【０００６】前記ガラスクロスのシートが、前記化粧部
材と前記添芯材との間に、又は、前記添芯材と前記複数
の芯材の最外層の芯材との間に、又は、前記複数の芯材
の間に、熱硬化性接着剤を介して貼着されている。
材と前記添芯材との間に、又は、前記添芯材と前記複数
の芯材の最外層の芯材との間に、又は、前記複数の芯材
の間に、熱硬化性接着剤を介して貼着されている。
【０００７】本発明の複合曲面成型木質板の製造方法
は、下方化粧部材と、下方添芯材と、下方ガラスクロス
のシートと、互いに木目方向を少なくとも直交又は平行
させて重ね合わせる複数の芯材と、上方ガラスクロスの
シートと、上方添芯材と、上方化粧部材とを、熱硬化性
接着剤を用いて貼り合わせて一体化して積層体である複
合木質体を得、次いでこの複合木質体を所望の曲面を有
するホットプレス用の型に入れ、加熱圧締して曲面成型
することを特徴とする。
は、下方化粧部材と、下方添芯材と、下方ガラスクロス
のシートと、互いに木目方向を少なくとも直交又は平行
させて重ね合わせる複数の芯材と、上方ガラスクロスの
シートと、上方添芯材と、上方化粧部材とを、熱硬化性
接着剤を用いて貼り合わせて一体化して積層体である複
合木質体を得、次いでこの複合木質体を所望の曲面を有
するホットプレス用の型に入れ、加熱圧締して曲面成型
することを特徴とする。
【０００８】前記下方及び上方ガラスクロスのシート
を、それぞれ、前記下方化粧部材と前記下方添芯材との
間及び前記上方添芯材と上方化粧部材との間に、又は、
前記下方添芯材と前記複数の芯材の最下層の芯材との間
及び前記複数の芯材の最上層の芯材と前記上方添芯材と
の間に、熱硬化性接着剤を介して貼着してもよい。又
は、前記上方及び下方ガラスクロスのシートを、それぞ
れ、前記複数の芯材の間に熱硬化性接着剤を介して貼着
してもよい。
を、それぞれ、前記下方化粧部材と前記下方添芯材との
間及び前記上方添芯材と上方化粧部材との間に、又は、
前記下方添芯材と前記複数の芯材の最下層の芯材との間
及び前記複数の芯材の最上層の芯材と前記上方添芯材と
の間に、熱硬化性接着剤を介して貼着してもよい。又
は、前記上方及び下方ガラスクロスのシートを、それぞ
れ、前記複数の芯材の間に熱硬化性接着剤を介して貼着
してもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の複合曲面成型木質
板及びその製造方法について説明する。
板及びその製造方法について説明する。
【００１０】本発明の複合曲面成型木質板は、化粧部材
と、添芯材と、ガラスクロスのシートと、互いに木目方
向を直交又は平行させて又は直交と平行とを混在させて
重ね合わせる複数の芯材とを尿素樹脂接着剤等の熱硬化
性接着剤を介して一体的に貼り合わせてなる積層体であ
る複合木質板を、加熱圧締によって曲面成型してなるも
のである。
と、添芯材と、ガラスクロスのシートと、互いに木目方
向を直交又は平行させて又は直交と平行とを混在させて
重ね合わせる複数の芯材とを尿素樹脂接着剤等の熱硬化
性接着剤を介して一体的に貼り合わせてなる積層体であ
る複合木質板を、加熱圧締によって曲面成型してなるも
のである。
【００１１】芯材としては、例えば、単板、ＯＳＢ（or
iented strand board: 配向性PB）、ハードボード等を
用いることが望ましい。又、これらの芯材を交互に木目
方向を直交させて順番に所望の枚数を重ね合わせること
が望ましい。
iented strand board: 配向性PB）、ハードボード等を
用いることが望ましい。又、これらの芯材を交互に木目
方向を直交させて順番に所望の枚数を重ね合わせること
が望ましい。
【００１２】又、化粧部材としては、例えば、天然木、
化粧木材、フェノー樹脂等の樹脂を含浸した積層板又は
フェノール樹脂含浸紙等を用いるのが望ましい。
化粧木材、フェノー樹脂等の樹脂を含浸した積層板又は
フェノール樹脂含浸紙等を用いるのが望ましい。
【００１３】又、添芯材としては、例えば、合板、ＯＳ
Ｂ、ハードボード等を用いるのが望ましい。この添芯材
は、その木目方向を該添芯材からもっとも近い芯材の木
目方向と直交させて重ね合わせ貼着させることが望まし
い。
Ｂ、ハードボード等を用いるのが望ましい。この添芯材
は、その木目方向を該添芯材からもっとも近い芯材の木
目方向と直交させて重ね合わせ貼着させることが望まし
い。
【００１４】又、ガラスクロスのシートとしては、例え
ば、不織布、織布、組府等を用いるのが望ましい。
ば、不織布、織布、組府等を用いるのが望ましい。
【００１５】本発明の複合曲面成型木質板は、化粧部材
（下方化粧部材）と、添芯材（下方添芯材）と、ガラス
クロスのシート（下方ガラスクロスのシート）と、複数
の芯材と、ガラスクロスのシート（上方ガラスクロスの
シート）と、添芯材（上方添芯材）と、化粧部材（上方
化粧部材）とを、尿素樹脂接着剤等の熱硬化性接着剤を
用いて貼り合わせて一体化して積層体を得、次いで、こ
の積層体を所望の曲面を有するホットプレス用の型に入
れ、加熱圧締して曲面成型することによって製造するこ
とができる。この際、前記下方及び上方ガラスクロスの
シートを、それぞれ、前記下方添芯材と複数の芯材の最
下層の芯材との間及び前記複数の芯材の最上層の芯材と
前記上方添芯材との間に貼り合わせてもよいし、又は、
前記下方化粧部材と前記下方添芯材との間及び前記上方
添芯材と上方化粧部材との間に、若しくは、前記複数の
芯材の任意の芯材の間に、前記と同様の熱硬化性接着剤
を介して貼着してもよい。なお、上記複数の芯材からな
る芯材では、これらの芯材を前記と同様の熱硬化性接着
剤を介して互いに木目方向を直交させ又は平行させ又は
直交と平行とを混在させて重ね合わせる。
（下方化粧部材）と、添芯材（下方添芯材）と、ガラス
クロスのシート（下方ガラスクロスのシート）と、複数
の芯材と、ガラスクロスのシート（上方ガラスクロスの
シート）と、添芯材（上方添芯材）と、化粧部材（上方
化粧部材）とを、尿素樹脂接着剤等の熱硬化性接着剤を
用いて貼り合わせて一体化して積層体を得、次いで、こ
の積層体を所望の曲面を有するホットプレス用の型に入
れ、加熱圧締して曲面成型することによって製造するこ
とができる。この際、前記下方及び上方ガラスクロスの
シートを、それぞれ、前記下方添芯材と複数の芯材の最
下層の芯材との間及び前記複数の芯材の最上層の芯材と
前記上方添芯材との間に貼り合わせてもよいし、又は、
前記下方化粧部材と前記下方添芯材との間及び前記上方
添芯材と上方化粧部材との間に、若しくは、前記複数の
芯材の任意の芯材の間に、前記と同様の熱硬化性接着剤
を介して貼着してもよい。なお、上記複数の芯材からな
る芯材では、これらの芯材を前記と同様の熱硬化性接着
剤を介して互いに木目方向を直交させ又は平行させ又は
直交と平行とを混在させて重ね合わせる。
【００１６】例えば、本発明の複合曲面成型木質板は、
下方化粧部材上に、尿素樹脂接着剤等のような熱硬化性
接着剤を両面に塗布した合板である下方添芯材を貼り合
わせ、該下方添芯材の上に下方ガラスクロスのシートを
貼り合わせ、該下方ガラスクロスのシートの上に前記と
同様の接着剤を介して複数の芯材を互いに木目方向を直
交させ又は平行させ又は直交と平行とを混在させて重ね
て貼り合わせ、次いで該複数の芯材の最上層の芯材の上
に前記と同様な熱硬化性接着剤を介して上方ガラスクロ
スのシートを貼り合わせ、該上方ガラスクロスのシート
の上に前記と同様の接着剤を両面に塗布した合板である
上方添芯材を貼り合わせ、その後該上方添芯材の上に上
方化粧部材を貼り合わせる。この際、該下方化粧部材の
上に該下方添芯材を貼り合わせる前に、該下方化粧部材
の上に前記と同様の接着剤を介して下方ガラスクロスの
シートを貼り合わせ、又、該複数の芯材の最上層の芯材
の上に上方ガラスクロスのシートを貼り合わせる前に、
該最上層の芯材の上に前記と同様の接着剤を両面に塗布
した合板である上方添芯材を貼り合わせ、その後上方ガ
ラスクロスのシートを貼り合わせてもよい。
下方化粧部材上に、尿素樹脂接着剤等のような熱硬化性
接着剤を両面に塗布した合板である下方添芯材を貼り合
わせ、該下方添芯材の上に下方ガラスクロスのシートを
貼り合わせ、該下方ガラスクロスのシートの上に前記と
同様の接着剤を介して複数の芯材を互いに木目方向を直
交させ又は平行させ又は直交と平行とを混在させて重ね
て貼り合わせ、次いで該複数の芯材の最上層の芯材の上
に前記と同様な熱硬化性接着剤を介して上方ガラスクロ
スのシートを貼り合わせ、該上方ガラスクロスのシート
の上に前記と同様の接着剤を両面に塗布した合板である
上方添芯材を貼り合わせ、その後該上方添芯材の上に上
方化粧部材を貼り合わせる。この際、該下方化粧部材の
上に該下方添芯材を貼り合わせる前に、該下方化粧部材
の上に前記と同様の接着剤を介して下方ガラスクロスの
シートを貼り合わせ、又、該複数の芯材の最上層の芯材
の上に上方ガラスクロスのシートを貼り合わせる前に、
該最上層の芯材の上に前記と同様の接着剤を両面に塗布
した合板である上方添芯材を貼り合わせ、その後上方ガ
ラスクロスのシートを貼り合わせてもよい。
【００１７】なお、本発明の複合曲面成型木質板は、複
数の芯材の各表面に尿素樹脂接着剤等の熱硬化性接着剤
を塗布し、これらの複数の芯材を互いに木目方向を直交
させ又は平行させ又は直交と平行とを混在させて重ね合
わせ、芯材としての平合板を別途作製し、この平合板を
用いて上記のようにして化粧部材、添芯材、ガラスクロ
スのシート等の各要素と貼り合わせて一体化してもよ
い。
数の芯材の各表面に尿素樹脂接着剤等の熱硬化性接着剤
を塗布し、これらの複数の芯材を互いに木目方向を直交
させ又は平行させ又は直交と平行とを混在させて重ね合
わせ、芯材としての平合板を別途作製し、この平合板を
用いて上記のようにして化粧部材、添芯材、ガラスクロ
スのシート等の各要素と貼り合わせて一体化してもよ
い。
【００１８】上記したようなガラスクロスのシートを用
いるのは、ガラス繊維の持つ引っ張り強度が大きいこ
と、保温性の高いこと、高温に耐え燃えにくいこと、伸
び方が少ないこと、断熱防音性に優れていることなどの
特性を利用するためである。
いるのは、ガラス繊維の持つ引っ張り強度が大きいこ
と、保温性の高いこと、高温に耐え燃えにくいこと、伸
び方が少ないこと、断熱防音性に優れていることなどの
特性を利用するためである。
【００１９】このように一体化されて得られた積層体で
ある複合木質板を所望の曲面を有するホットプレス用の
型に入れ、該積層体を加熱圧締して曲面成型することに
より、所望の複合曲面成型木質板を得る。この際のプレ
ス条件としては、例えば、約８〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力、約１１０〜１１５℃の温度、約１５〜１７分の圧
締時間が用いられる。
ある複合木質板を所望の曲面を有するホットプレス用の
型に入れ、該積層体を加熱圧締して曲面成型することに
より、所望の複合曲面成型木質板を得る。この際のプレ
ス条件としては、例えば、約８〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力、約１１０〜１１５℃の温度、約１５〜１７分の圧
締時間が用いられる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の複合曲面成型木質板の実施例
を図１を参照して更に詳細に説明する。
を図１を参照して更に詳細に説明する。
【００２１】（実施例１）まず、厚さ０．７ｍｍの２枚
の化粧部材（フェノール樹脂含浸紙）１及び１３、厚さ
１．２５ｍｍの２枚の添芯材（天然木単板）２及び１
２、厚さ０．２ｍｍの２枚のガラスクロスのシート（日
東紡績（株）製のガラスファイバークロスＫＣ１０１０
Ｂ１０４ＥＶ２）３及び１１、厚さ３．２ｍｍの２枚の
芯材用単板（天然木単板）４及び８、厚さ１．２５ｍｍ
の３枚の芯材用単板（天然木単板）５、７及び９、並び
に厚さ２．０ｍｍの２枚の芯材用単板（天然木単板）６
及び１０を用意して、以下のようにして複合曲面成型木
質板を製造した。ここで、上記各材料の大きさは縦３５
０×横４７００ｍｍであった。
の化粧部材（フェノール樹脂含浸紙）１及び１３、厚さ
１．２５ｍｍの２枚の添芯材（天然木単板）２及び１
２、厚さ０．２ｍｍの２枚のガラスクロスのシート（日
東紡績（株）製のガラスファイバークロスＫＣ１０１０
Ｂ１０４ＥＶ２）３及び１１、厚さ３．２ｍｍの２枚の
芯材用単板（天然木単板）４及び８、厚さ１．２５ｍｍ
の３枚の芯材用単板（天然木単板）５、７及び９、並び
に厚さ２．０ｍｍの２枚の芯材用単板（天然木単板）６
及び１０を用意して、以下のようにして複合曲面成型木
質板を製造した。ここで、上記各材料の大きさは縦３５
０×横４７００ｍｍであった。
【００２２】図１に示すように、下方化粧部材１上に、
熱硬化性接着剤の尿素樹脂接着剤ＵＣ−１３１（商品
名、アイカ工業（株）製）が両面に塗布された合板であ
る下方添芯材２を貼り合わせ、該下方添芯材２の上に下
方ガラスクロスのシート３を貼り合わせ、その上に前記
と同じ接着剤を介して、該添芯材２と木目方向が直交す
るように単板４を貼り合わせ、次いでその上に前記と同
じ接着剤を介して相互に木目方向が直交するように順番
に単板５、６、７、８、９及び１０を貼り合わせ、該単
板１０の上に前記と同じ接着剤を介して上方ガラスクロ
スのシート１１を貼り合わせ、その後該ガラスクロスの
シート１１の上に前記と同様な熱硬化性接着剤が両面に
塗布された合板である上方添芯材１２をその木目方向が
該単板１０の木目方向と直交するように貼り合わせ、そ
の上に上方化粧部材１３を貼り合わせて積層体である複
合木質板１４を得た。ここで、接着剤としては、全て尿
素樹脂接着剤ＵＣ−１３１を用いた。
熱硬化性接着剤の尿素樹脂接着剤ＵＣ−１３１（商品
名、アイカ工業（株）製）が両面に塗布された合板であ
る下方添芯材２を貼り合わせ、該下方添芯材２の上に下
方ガラスクロスのシート３を貼り合わせ、その上に前記
と同じ接着剤を介して、該添芯材２と木目方向が直交す
るように単板４を貼り合わせ、次いでその上に前記と同
じ接着剤を介して相互に木目方向が直交するように順番
に単板５、６、７、８、９及び１０を貼り合わせ、該単
板１０の上に前記と同じ接着剤を介して上方ガラスクロ
スのシート１１を貼り合わせ、その後該ガラスクロスの
シート１１の上に前記と同様な熱硬化性接着剤が両面に
塗布された合板である上方添芯材１２をその木目方向が
該単板１０の木目方向と直交するように貼り合わせ、そ
の上に上方化粧部材１３を貼り合わせて積層体である複
合木質板１４を得た。ここで、接着剤としては、全て尿
素樹脂接着剤ＵＣ−１３１を用いた。
【００２３】この際、ガラスクロスのシート３を、該下
方添芯材２の上ではなく該下方化粧部材１の上に貼り合
わせ、又、ガラスクロスのシート１１を、該芯材用単板
１０の上ではなく該単板１０の上に貼り合わせた該添芯
材１２の上に貼り合わせた場合についても同様に実施し
た。さらに、該ガラスクロスのシート３及び１１をそれ
ぞれ芯材用単板４と５との間及び芯材用単板９と１０と
の間に貼着した場合についても実施した。
方添芯材２の上ではなく該下方化粧部材１の上に貼り合
わせ、又、ガラスクロスのシート１１を、該芯材用単板
１０の上ではなく該単板１０の上に貼り合わせた該添芯
材１２の上に貼り合わせた場合についても同様に実施し
た。さらに、該ガラスクロスのシート３及び１１をそれ
ぞれ芯材用単板４と５との間及び芯材用単板９と１０と
の間に貼着した場合についても実施した。
【００２４】このようにして一体化されて得られた積層
体である複合木質板１４を所望の曲面を有するホットプ
レス用の型に入れ、該複合木質板１４を加熱圧締して曲
面成型することにより、所望の曲面成型木質板を得た。
この際のプレス条件としては、約８〜１２ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力、１１０℃の温度、１５分間の圧締時間を用い
た。得られた複合曲面成型木質板はすべて、反り・捩れ
等の変形もなく、凹凸、接着不良も観察されなかった。
又、ホットプレスの前後における該単板の含水率を測定
したところ、プレス前の８〜１４％と比べて７〜８％と
変化していた。
体である複合木質板１４を所望の曲面を有するホットプ
レス用の型に入れ、該複合木質板１４を加熱圧締して曲
面成型することにより、所望の曲面成型木質板を得た。
この際のプレス条件としては、約８〜１２ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧力、１１０℃の温度、１５分間の圧締時間を用い
た。得られた複合曲面成型木質板はすべて、反り・捩れ
等の変形もなく、凹凸、接着不良も観察されなかった。
又、ホットプレスの前後における該単板の含水率を測定
したところ、プレス前の８〜１４％と比べて７〜８％と
変化していた。
【００２５】（比較例１）ガラスクロスのシート３及び
１１を用いずに前記実施例１に記載の方法を繰り返し
た。得られた複合曲面成型木質板では、反り・捩れ等の
変形があり、凹凸、接着不良も観察された。又、ホット
プレスの前後における該単板の含水率を測定したとこ
ろ、プレス前の８〜１５％と比べて８〜１０％と変化し
ていた。
１１を用いずに前記実施例１に記載の方法を繰り返し
た。得られた複合曲面成型木質板では、反り・捩れ等の
変形があり、凹凸、接着不良も観察された。又、ホット
プレスの前後における該単板の含水率を測定したとこ
ろ、プレス前の８〜１５％と比べて８〜１０％と変化し
ていた。
【００２６】なお、上記実施例では、芯材として７枚の
単板を積層したものを用いたが、この枚数は説明のため
であって、その積層枚数には何ら制限はない。
単板を積層したものを用いたが、この枚数は説明のため
であって、その積層枚数には何ら制限はない。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、積層体の層中にガラス
クロスのシートを設けることにより、反り・捩れ等の変
形、凹凸、接着不良等のない複合曲面成型木質板が提供
される。
クロスのシートを設けることにより、反り・捩れ等の変
形、凹凸、接着不良等のない複合曲面成型木質板が提供
される。
【図１】本発明の複合曲面成型木質板の曲面成型前の積
層体の構成を示す模式的部分断面図
層体の構成を示す模式的部分断面図
１ 下方化粧部材 ２ 下方添芯材 ３ 下方ガラスクロスのシート ４、５、６、７、８、９、１０ 芯材用単板 １１ 上方ガラスクロスのシート １２ 上方添芯材 １３ 上方化粧部材 １４ 積層体（複合木質板）
Claims (4)
- 【請求項１】 化粧部材と、添芯材と、ガラスクロスの
シートと、互いに木目方向を少なくとも直交又は平行さ
せて重ね合わせる複数の芯材とを熱硬化性接着剤を介し
て一体的に貼り合わせてなる複合木質板で、加熱圧締に
よって曲面成型されてなるものであることを特徴とする
複合曲面成型木質板。 - 【請求項２】 前記ガラスクロスのシートが、前記化粧
部材と前記添芯材との間に、又は、前記添芯材と前記複
数の芯材の最外層の芯材との間に、又は、前記複数の芯
材の間に、熱硬化性接着剤を介して貼着されていること
を特徴とする請求項１記載の複合曲面成型木質板。 - 【請求項３】 下方化粧部材と、下方添芯材と、下方ガ
ラスクロスのシートと、互いに木目方向を少なくとも直
交又は平行させて重ね合わせる複数の芯材と、上方ガラ
スクロスのシートと、上方添芯材と、上方化粧部材と
を、熱硬化性接着剤を用いて貼り合わせて一体化して複
合木質板を得、次いでこの複合木質板を所望の曲面を有
するホットプレス用の型に入れ、加熱圧締して曲面成型
することを特徴とする複合曲面成型木質板の製造方法。 - 【請求項４】 前記下方及び上方ガラスクロスのシート
を、それぞれ、前記下方化粧部材と前記下方添芯材との
間及び前記上方添芯材と上方化粧部材との間に、又は、
前記下方添芯材と前記複数の芯材の最下層の芯材との間
及び前記複数の芯材の最上層の芯材と前記上方添芯材と
の間に、又は、前記複数の芯材の間に、熱硬化性接着剤
を介して貼着することを特徴とする請求項３記載の複合
曲面成型木質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27751495A JPH09117902A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 複合曲面成型木質板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27751495A JPH09117902A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 複合曲面成型木質板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117902A true JPH09117902A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17584666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27751495A Pending JPH09117902A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 複合曲面成型木質板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000293160A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-10-20 | Kun Shoulder Rest Inc | バイオリン又はビオラショルダーレスト用ブリッジ |
| JP2020029659A (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 大和ハウス工業株式会社 | 板材及び建築資材 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27751495A patent/JPH09117902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000293160A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-10-20 | Kun Shoulder Rest Inc | バイオリン又はビオラショルダーレスト用ブリッジ |
| JP2020029659A (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 大和ハウス工業株式会社 | 板材及び建築資材 |
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