JPH09117968A - 管材及びその製造方法 - Google Patents
管材及びその製造方法Info
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- JPH09117968A JPH09117968A JP7300690A JP30069095A JPH09117968A JP H09117968 A JPH09117968 A JP H09117968A JP 7300690 A JP7300690 A JP 7300690A JP 30069095 A JP30069095 A JP 30069095A JP H09117968 A JPH09117968 A JP H09117968A
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
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- A63B49/11—Frames made of non-metallic materials, other than wood with inflatable tubes, e.g. inflatable during fabrication
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空部にリブ状の補強部を設けたＦＲＰ製管
材及びその製造方法であって、補強部と管本体との一体
性に優れ、かつ内壁から補強部が外れことがなく、しか
も補強部の配設位置にばらつきが生じない管材及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ製管本体４の中空部に管本体４の
内壁間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補
強部６が配設され、かつ管本体４と補強部６とが一体に
形成された管材２とする。管材２は、補強部６と対応す
る形状の空隙部が内部に軸方向に沿って形成されたマン
ドレルの空隙部にプリプレグを挿入し、さらに空隙部に
挿入したプリプレグと接触した状態でマンドレルにプリ
プレグを巻き付けた後、これらプリプレグを加熱硬化さ
せることにより得ることができる。
材及びその製造方法であって、補強部と管本体との一体
性に優れ、かつ内壁から補強部が外れことがなく、しか
も補強部の配設位置にばらつきが生じない管材及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ製管本体４の中空部に管本体４の
内壁間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補
強部６が配設され、かつ管本体４と補強部６とが一体に
形成された管材２とする。管材２は、補強部６と対応す
る形状の空隙部が内部に軸方向に沿って形成されたマン
ドレルの空隙部にプリプレグを挿入し、さらに空隙部に
挿入したプリプレグと接触した状態でマンドレルにプリ
プレグを巻き付けた後、これらプリプレグを加熱硬化さ
せることにより得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブ用シ
ャフト等に使用されるＦＲＰ製管材及びその製造方法に
関し、さらに詳述すると、管内の中空部にリブ状の補強
部を設け、曲げ強度、座屈強度の向上を図った管材及び
その製造方法に関する。
ャフト等に使用されるＦＲＰ製管材及びその製造方法に
関し、さらに詳述すると、管内の中空部にリブ状の補強
部を設け、曲げ強度、座屈強度の向上を図った管材及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフクラブ用シャフトとして、
カーボン繊維を主たる繊維強化材としたＦＲＰ製のもの
（いわゆるブラックシャフト）が多用されている。この
ＦＲＰ製シャフトは、通常、平行に引き揃えたロービン
グに熱硬化性樹脂を含浸させて得たシート状のプリプレ
グをマンドレルに巻き付け、このプリプレグを加熱硬化
させた後、マンドレルを取り外すことにより製造されて
いる。
カーボン繊維を主たる繊維強化材としたＦＲＰ製のもの
（いわゆるブラックシャフト）が多用されている。この
ＦＲＰ製シャフトは、通常、平行に引き揃えたロービン
グに熱硬化性樹脂を含浸させて得たシート状のプリプレ
グをマンドレルに巻き付け、このプリプレグを加熱硬化
させた後、マンドレルを取り外すことにより製造されて
いる。
【０００３】ゴルフクラブ用シャフトには、曲げ強度、
座屈強度が高いことが要求される。したがって、前述し
たＦＲＰ製シャフトでは、曲げ強度、座屈強度の向上を
図るため、一般に、シャフトの軸方向の一部又は全体に
おいて繊維配向方向がシャフトの軸線と大きい角度をな
すようにプリプレグを巻いたカーボン層（バイアス層）
を肉厚に形成する手段、あるいは、圧縮強度、引張強度
が高い材料からなる層を曲げ強度を強化すべき部分に集
中的に設ける手段が採られている。
座屈強度が高いことが要求される。したがって、前述し
たＦＲＰ製シャフトでは、曲げ強度、座屈強度の向上を
図るため、一般に、シャフトの軸方向の一部又は全体に
おいて繊維配向方向がシャフトの軸線と大きい角度をな
すようにプリプレグを巻いたカーボン層（バイアス層）
を肉厚に形成する手段、あるいは、圧縮強度、引張強度
が高い材料からなる層を曲げ強度を強化すべき部分に集
中的に設ける手段が採られている。
【０００４】前者の手段はカーボン層の肉厚及び繊維配
向方向の設計によって強度向上を図るものであり、後者
の手段は材料の設計によって強度向上を図るものであ
る。しかし、これらの方法では、シャフトの曲げ強度、
座屈強度は、主にカーボン繊維の種類、量及び配向角度
や、高強度材料の種類に依存することになり、強度向上
のための設計の自由度に限界がある。
向方向の設計によって強度向上を図るものであり、後者
の手段は材料の設計によって強度向上を図るものであ
る。しかし、これらの方法では、シャフトの曲げ強度、
座屈強度は、主にカーボン繊維の種類、量及び配向角度
や、高強度材料の種類に依存することになり、強度向上
のための設計の自由度に限界がある。
【０００５】これに対し、強度向上のための設計の自由
度を高めるべく、シャフト内の中空部を利用してシャフ
トの強度向上を図る手段として、中空部内に補強材を固
定する技術が提案されている（実開昭５３−６２４６４
号）。図５はこの技術を示すもので、図中５２はシャフ
トの管本体、５４は断面十字形に形成されたプラスチッ
ク等からなる補強材、５６は補強材５４を管本体５２の
内壁に固定する接着剤である。
度を高めるべく、シャフト内の中空部を利用してシャフ
トの強度向上を図る手段として、中空部内に補強材を固
定する技術が提案されている（実開昭５３−６２４６４
号）。図５はこの技術を示すもので、図中５２はシャフ
トの管本体、５４は断面十字形に形成されたプラスチッ
ク等からなる補強材、５６は補強材５４を管本体５２の
内壁に固定する接着剤である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示した
ゴルフクラブ用シャフトは、管本体の内壁に接着剤によ
って補強材を接着しているため、下記のような欠点を有
するものであった。 (イ)内壁と補強材との間に接着剤が介在しているので管
本体と補強材との一体性が十分でなく、補強材が強度の
向上に十分寄与しない。したがって、補強材を用いても
所望の曲げ強度、座屈強度を得られないことがある。 (ロ)接着不良によって内壁から補強材が外れ、製品不良
となることがある。 (ハ)管本体の中空部に補強材を挿入し、これを内壁に接
着することによって製造するため、補強材の配設位置に
ばらつきが生じ易く、製品の均一化が難しい。
ゴルフクラブ用シャフトは、管本体の内壁に接着剤によ
って補強材を接着しているため、下記のような欠点を有
するものであった。 (イ)内壁と補強材との間に接着剤が介在しているので管
本体と補強材との一体性が十分でなく、補強材が強度の
向上に十分寄与しない。したがって、補強材を用いても
所望の曲げ強度、座屈強度を得られないことがある。 (ロ)接着不良によって内壁から補強材が外れ、製品不良
となることがある。 (ハ)管本体の中空部に補強材を挿入し、これを内壁に接
着することによって製造するため、補強材の配設位置に
ばらつきが生じ易く、製品の均一化が難しい。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、中空部内の補強部と管本体との一体性に優れ、補強
部が強度向上に十分寄与するとともに、内壁から補強部
が外れことがなく、しかも補強部の配設位置にばらつき
が生じることのないＦＲＰ製管材及びその製造方法を提
供することを目的とする。
で、中空部内の補強部と管本体との一体性に優れ、補強
部が強度向上に十分寄与するとともに、内壁から補強部
が外れことがなく、しかも補強部の配設位置にばらつき
が生じることのないＦＲＰ製管材及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ＦＲＰ製管本体の中空部に該管本体の内壁
間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補強部
が配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形成さ
れていることを特徴とする管材を提供する。
成するため、ＦＲＰ製管本体の中空部に該管本体の内壁
間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補強部
が配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形成さ
れていることを特徴とする管材を提供する。
【０００９】また、本発明は、ＦＲＰ製管本体の中空部
に該管本体の内壁間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状
のＦＲＰ製補強部が配設され、かつ前記管本体と補強部
とが一体に形成された管材の製造方法であって、前記補
強部と対応する形状の空隙部が内部に軸方向に沿って形
成されたマンドレルの該空隙部にプリプレグを挿入し、
さらに前記空隙部に挿入したプリプレグに接触させた状
態でマンドレルにプリプレグを巻き付けた後、これらプ
リプレグを加熱硬化させることを特徴とする管材の製造
方法を提供する。
に該管本体の内壁間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状
のＦＲＰ製補強部が配設され、かつ前記管本体と補強部
とが一体に形成された管材の製造方法であって、前記補
強部と対応する形状の空隙部が内部に軸方向に沿って形
成されたマンドレルの該空隙部にプリプレグを挿入し、
さらに前記空隙部に挿入したプリプレグに接触させた状
態でマンドレルにプリプレグを巻き付けた後、これらプ
リプレグを加熱硬化させることを特徴とする管材の製造
方法を提供する。
【００１０】本発明の管材を形成するＦＲＰの種類に限
定はなく、目的に応じて任意の構成のものを用いること
ができる。例えば、繊維強化材としてはカーボン繊維、
ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊維、炭化けい素繊
維、アルミナ繊維、ボロン繊維などの１種以上、樹脂と
してはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリアミド、ポリカーボネ
ート等の熱可塑性樹脂などの１種以上、副資材としては
触媒、促進剤、充填材、離型剤などを用いることができ
る。管材をゴルフクラブ用シャフトとする場合は、繊維
強化材としてカーボン繊維、ボロン繊維、樹脂としてエ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
を用いることが適当であるが、これに限定されるもので
はない。
定はなく、目的に応じて任意の構成のものを用いること
ができる。例えば、繊維強化材としてはカーボン繊維、
ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊維、炭化けい素繊
維、アルミナ繊維、ボロン繊維などの１種以上、樹脂と
してはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリアミド、ポリカーボネ
ート等の熱可塑性樹脂などの１種以上、副資材としては
触媒、促進剤、充填材、離型剤などを用いることができ
る。管材をゴルフクラブ用シャフトとする場合は、繊維
強化材としてカーボン繊維、ボロン繊維、樹脂としてエ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
を用いることが適当であるが、これに限定されるもので
はない。
【００１１】本発明の管材において、管本体及び補強部
の形状、大きさは目的に応じて適宜決定することがで
き、例えば管本体は円筒状、楕円筒状、角筒状など、補
強部は断面Ｘ字状、Ｉ字状、Ｙ字状といった任意形状に
形成することができる。また、補強部の配設位置に限定
はなく、管本体の軸方向の一部に設けてもよく、全体に
わたって設けてもよい。管材をゴルフクラブ用シャフト
とする場合は、管本体をややテーパ状をなした円筒状に
形成し、断面Ｘ字状、Ｉ字状、Ｙ字状等の補強部を折れ
やすいシャフトの先端部内やグリップ部内に設けること
が適当であるが、これに限定されるものではない。
の形状、大きさは目的に応じて適宜決定することがで
き、例えば管本体は円筒状、楕円筒状、角筒状など、補
強部は断面Ｘ字状、Ｉ字状、Ｙ字状といった任意形状に
形成することができる。また、補強部の配設位置に限定
はなく、管本体の軸方向の一部に設けてもよく、全体に
わたって設けてもよい。管材をゴルフクラブ用シャフト
とする場合は、管本体をややテーパ状をなした円筒状に
形成し、断面Ｘ字状、Ｉ字状、Ｙ字状等の補強部を折れ
やすいシャフトの先端部内やグリップ部内に設けること
が適当であるが、これに限定されるものではない。
【００１２】本発明に係る管材の製造方法では、内部に
補強部と対応する形状の空隙部が形成されたマンドレル
を用いる。かかるマンドレルの作製方法としては、例え
ば、中実マンドレルの端部からその一部又はほぼ全体に
空隙部を軸方向に沿って切削により形成する手段、複数
の分割体を組み合わせて固定することによりマンドレル
が構成されるようにするとともに、各分割体の間に補強
部と対応する形状の軸方向に沿った空隙部が形成される
ようにする手段等を採用することができる。
補強部と対応する形状の空隙部が形成されたマンドレル
を用いる。かかるマンドレルの作製方法としては、例え
ば、中実マンドレルの端部からその一部又はほぼ全体に
空隙部を軸方向に沿って切削により形成する手段、複数
の分割体を組み合わせて固定することによりマンドレル
が構成されるようにするとともに、各分割体の間に補強
部と対応する形状の軸方向に沿った空隙部が形成される
ようにする手段等を採用することができる。
【００１３】また、本発明の製造方法に用いるプリプレ
グとしては、例えば、平行に引き揃えたロービングやク
ロス、マットといった繊維強化材に熱硬化性樹脂を含浸
させて作製したシート状のものを挙げることができる。
グとしては、例えば、平行に引き揃えたロービングやク
ロス、マットといった繊維強化材に熱硬化性樹脂を含浸
させて作製したシート状のものを挙げることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本
発明に係る管材の好適な実施形態を示すもので、これら
の管材２はゴルフクラブ用シャフトとして使用される。
これら管材２において、４はややテーパ状をなした円筒
状のＦＲＰ製管本体、６は管本体４の中空部に配設され
たＦＲＰ製補強部を示す。補強部６は、管本体４の内壁
間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のもの、すなわち
（Ａ）は断面Ｘ字状（十字状）、（Ｂ）は断面Ｉ字状、
（Ｃ）は断面Ｙ字状のものであり、該補強部６と管本体
４とは一体に形成されている。また、補強部６は、管本
体４の先端部内及びグリップ部内の一方又は両方に配設
されている。図１の管材２の内、例えば断面Ｉ字状の補
強部６を設けた（Ｂ）の管材２では、補強部６を設けな
い管材に比べて曲げ強度が約１５〜２５％、座屈強度が
約２０％向上し、断面Ｘ字状、断面Ｙ字状の補強部６を
設けた（Ａ）、（Ｃ）の管材２では、それ以上に曲げ強
度、座屈強度が向上するものである。
発明に係る管材の好適な実施形態を示すもので、これら
の管材２はゴルフクラブ用シャフトとして使用される。
これら管材２において、４はややテーパ状をなした円筒
状のＦＲＰ製管本体、６は管本体４の中空部に配設され
たＦＲＰ製補強部を示す。補強部６は、管本体４の内壁
間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のもの、すなわち
（Ａ）は断面Ｘ字状（十字状）、（Ｂ）は断面Ｉ字状、
（Ｃ）は断面Ｙ字状のものであり、該補強部６と管本体
４とは一体に形成されている。また、補強部６は、管本
体４の先端部内及びグリップ部内の一方又は両方に配設
されている。図１の管材２の内、例えば断面Ｉ字状の補
強部６を設けた（Ｂ）の管材２では、補強部６を設けな
い管材に比べて曲げ強度が約１５〜２５％、座屈強度が
約２０％向上し、断面Ｘ字状、断面Ｙ字状の補強部６を
設けた（Ａ）、（Ｃ）の管材２では、それ以上に曲げ強
度、座屈強度が向上するものである。
【００１５】
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。図
２は、図１（Ａ）に示した管材の製造に用いるマンドレ
ルの先端部を示す一部省略斜視図である。このマンドレ
ル１２は、中実マンドレルの先端から３０ｃｍまでの部
分を軸方向に沿って切削することにより、該中実マンド
レルの先端部を４つの分割部１４に分割して、これら分
割部１４間に軸方向に沿ったＸ字状の空隙部１６を形成
したものである。
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。図
２は、図１（Ａ）に示した管材の製造に用いるマンドレ
ルの先端部を示す一部省略斜視図である。このマンドレ
ル１２は、中実マンドレルの先端から３０ｃｍまでの部
分を軸方向に沿って切削することにより、該中実マンド
レルの先端部を４つの分割部１４に分割して、これら分
割部１４間に軸方向に沿ったＸ字状の空隙部１６を形成
したものである。
【００１６】図２のマンドレルを用いて図１（Ａ）の管
材を製造する手順は、例えば下記の通りである。 図３に示したような所定の形状に切断した２枚のプリ
プレグ２２をマンドレル１２の空隙部１６に挿入する。
この場合、プリプレグ２２を点線で示した箇所で直角に
折り、両プリプレグ２２をその折曲箇所がマンドレル１
２の中心部で接触するように空隙部１６に挿入する（図
４参照）。必要であれば、プリプレグ２２と空隙部１６
の周壁との間に別のプリプレグを挿入してもよい。この
とき、空隙部１６に挿入するプリプレグ２２の繊維配向
角度はマンドレルの軸方向に対して４５〜９０度、特に
ほぼ９０度とすることが適当であり、これにより側方か
らの外力に対して強度の高い管材を得ることができる。
また、プリプレグ２２の空隙部１６から突出した部分２
４はマンドレル１２の周面に押し付けておく。
材を製造する手順は、例えば下記の通りである。 図３に示したような所定の形状に切断した２枚のプリ
プレグ２２をマンドレル１２の空隙部１６に挿入する。
この場合、プリプレグ２２を点線で示した箇所で直角に
折り、両プリプレグ２２をその折曲箇所がマンドレル１
２の中心部で接触するように空隙部１６に挿入する（図
４参照）。必要であれば、プリプレグ２２と空隙部１６
の周壁との間に別のプリプレグを挿入してもよい。この
とき、空隙部１６に挿入するプリプレグ２２の繊維配向
角度はマンドレルの軸方向に対して４５〜９０度、特に
ほぼ９０度とすることが適当であり、これにより側方か
らの外力に対して強度の高い管材を得ることができる。
また、プリプレグ２２の空隙部１６から突出した部分２
４はマンドレル１２の周面に押し付けておく。
【００１７】マンドレル１２の空隙部１６の先端に固
定治具１８を挿入する（図２参照）。固定治具１８は、
空隙部１６の形状に相応する断面Ｘ字状に形成され、マ
ンドレル１２の各分割部１４が動かないようにして空隙
部１６の形状を保持するものである。固定治具１８の各
板部２０は、空隙部１６に挿入されたときにその先端面
がマンドレル１２の周面より内方に位置するように寸法
が設定されており、これにより管材製造時に固定治具１
８がマンドレル１２に巻き付けたプリプレグに接触しな
いようになっている。
定治具１８を挿入する（図２参照）。固定治具１８は、
空隙部１６の形状に相応する断面Ｘ字状に形成され、マ
ンドレル１２の各分割部１４が動かないようにして空隙
部１６の形状を保持するものである。固定治具１８の各
板部２０は、空隙部１６に挿入されたときにその先端面
がマンドレル１２の周面より内方に位置するように寸法
が設定されており、これにより管材製造時に固定治具１
８がマンドレル１２に巻き付けたプリプレグに接触しな
いようになっている。
【００１８】繊維配向方向がマンドレル軸線と平行に
なるようにしたプリプレグ、繊維配向方向がマンドレル
軸線と角度をなすようにしたプリプレグ等をマンドレル
１２の周囲に適宜巻き付ける。このとき、プリプレグ２
２の空隙部１６から突出した部分２４はマンドレル１２
の周面に押し付けられているので、空隙部１６に挿入し
たプリプレグ２２とマンドレル１２の周囲に巻き付けら
れたプリプレグとは接触した状態となる。なお、巻き付
けたプリプレグの外周は、ポリプロピレン等からなるラ
ッピングテープでラッピングしてもよい。
なるようにしたプリプレグ、繊維配向方向がマンドレル
軸線と角度をなすようにしたプリプレグ等をマンドレル
１２の周囲に適宜巻き付ける。このとき、プリプレグ２
２の空隙部１６から突出した部分２４はマンドレル１２
の周面に押し付けられているので、空隙部１６に挿入し
たプリプレグ２２とマンドレル１２の周囲に巻き付けら
れたプリプレグとは接触した状態となる。なお、巻き付
けたプリプレグの外周は、ポリプロピレン等からなるラ
ッピングテープでラッピングしてもよい。
【００１９】プリプレグを加熱硬化させた後、マンド
レル１２から固定治具１８を取り外し、さらに硬化物か
らマンドレル１２を取り外す。これにより、図１（Ａ）
に示したＦＲＰ製管材が完成する。
レル１２から固定治具１８を取り外し、さらに硬化物か
らマンドレル１２を取り外す。これにより、図１（Ａ）
に示したＦＲＰ製管材が完成する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は下記の効
果を奏する。 (a)本発明の管材は、管本体と中空部内の補強部とが一
体化され、内壁と補強部との間に接着剤が介在していな
いので、補強部が強度向上に十分に寄与する。したがっ
て、上記補強部によって所望の曲げ強度、座屈強度が得
られる。 (b)本発明の管材は、管本体と補強部とが一体化されて
いるので、内壁から補強部が外れて製品不良になること
がない。 (c)本発明の管材は、マンドレルの空隙部にプリプレグ
を挿入し、さらにマンドレルにプリプレグを巻き付けた
後、プリプレグを加熱硬化させることによって製造でき
るので、補強部の配設位置にばらつきが生じることがな
く、製品の均一化を容易に達成することができる。 (d)本発明の製造方法によれば、管本体と中空部内のリ
ブ状補強部とが一体化されたＦＲＰ製管材を容易に製造
することができる。
果を奏する。 (a)本発明の管材は、管本体と中空部内の補強部とが一
体化され、内壁と補強部との間に接着剤が介在していな
いので、補強部が強度向上に十分に寄与する。したがっ
て、上記補強部によって所望の曲げ強度、座屈強度が得
られる。 (b)本発明の管材は、管本体と補強部とが一体化されて
いるので、内壁から補強部が外れて製品不良になること
がない。 (c)本発明の管材は、マンドレルの空隙部にプリプレグ
を挿入し、さらにマンドレルにプリプレグを巻き付けた
後、プリプレグを加熱硬化させることによって製造でき
るので、補強部の配設位置にばらつきが生じることがな
く、製品の均一化を容易に達成することができる。 (d)本発明の製造方法によれば、管本体と中空部内のリ
ブ状補強部とが一体化されたＦＲＰ製管材を容易に製造
することができる。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明管材の好適な
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明管材の製造に用いるマンドレルの一例を
示す一部省略斜視図である。
示す一部省略斜視図である。
【図３】マンドレルの空隙部に挿入するプリプレグの一
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図４】プリプレグをマンドレルの空隙部に挿入した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】従来の補強材付き管材の一例を示す断面図であ
る。
る。
２ 管材 ４ 管本体 ６ 補強部 １２ マンドレル １６ 空隙部 １８ 固定治具 ２２ プリプレグ
Claims (2)
- 【請求項１】 ＦＲＰ製管本体の中空部に該管本体の内
壁間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補強
部が配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形成
されていることを特徴とする管材。 - 【請求項２】 ＦＲＰ製管本体の中空部に該管本体の内
壁間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補強
部が配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形成
された管材の製造方法であって、前記補強部と対応する
形状の空隙部が内部に軸方向に沿って形成されたマンド
レルの該空隙部にプリプレグを挿入し、さらに前記空隙
部に挿入したプリプレグに接触させた状態でマンドレル
にプリプレグを巻き付けた後、これらプリプレグを加熱
硬化させることを特徴とする管材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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