JPH09118748A - 芳香族ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芳香族ポリアミドの優れた耐熱性、機械特性
を損なうことなく、かつ溶媒に対する溶解性及び溶液の
安定性に優れ、好ましくは有機溶媒にも可溶である、繊
維、フィルムあるいはシートなどの成形体を得るのに好
適な芳香族ポリアミド組成物を提供する。 【解決手段】 好ましく特定の置換基で置換されたパラ
配向性芳香核を有する、芳香族ジアミン成分、芳香族ジ
カルボン酸成分、芳香族アミノカルボン酸成分から選ば
れ、選ばれた成分の少なくとも１成分が、２種以上の基
本芳香核の異なる構造単位及び特定のブリッジ原子団を
有する成分でもって構成されている芳香族ポリアミド組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリアミド
組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドはその高い耐熱性、電
気絶縁性から工業材料として有用な高分子体である。特
に、ＰＰＴＡに代表されるようなパラ配向性芳香核から
なる芳香族ポリアミドはその剛直性から上記特性に加え
強度、弾性率に優れた成形体を与えるのでその利用価値
は高い。しかしながらＰＰＴＡのごときパラ配向性芳香
族ポリアミドは溶媒に対する溶解性が低く、硫酸等極め
て限定された溶媒にしか溶解しないためにプロセス上の
制約が大きく、また、その溶液も光学異方性を与えるた
め繊維を得る場合には大きな問題はないがフィルムなど
２次元以上の成形体とするには、特開昭62-39634号公
報、特開昭62-104714 号公報、特開昭62-115036 号公報
等に記載された特殊な成形法による必要があり、その改
善が求められている。

【０００３】一方で、溶解性を改善する手段として、酸
素あるいはメチレン基等のブリッジを有する構造単位の
導入が、特開昭51-76836号公報、特開昭52-98795号公報
等で知られているが、一般にかかる構造単位の導入はパ
ラ配向性芳香族ポリアミド本来のヤング率、強度等の優
れた機械特性を損ねることとなる。また、別な手段とし
て特開昭52-84826号公報、特開昭54-106564 号公報等に
は芳香核に塩素原子を導入した芳香族ポリアミドが提案
されているが、かかる芳香族ポリアミドはモノマが高価
な上に、それから得られる成形物の廃棄、焼却時に塩素
やダイオキシンが生成する懸念があり、地球環境上好ま
しくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を解決し、芳香族ポリアミドの優れた耐熱性、機械特性
等を損なうことなく、かつ溶媒に対する溶解性及び溶液
の安定性に優れ、好ましくは有機溶媒にも可溶である、
繊維、フィルムあるいはシートなどの成形体を得るのに
好適な芳香族ポリアミド組成物を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、一般式
（Ｉ）で示される互いに異なった芳香核を有する構造単
位からなるＡ群、一般式（Ｉ）

【化５】 一般式（II）で示される互いに異なった芳香核を有する
構造単位からなるＢ群、一般式（II）

【化６】 及び、一般式（III ）で示される互いに異なった芳香核
を有する構造単位からなるＣ群、一般式（III ）

【化７】 （ここでＡｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ はパラ配向性の芳香核
であり、各群の化合物はＲａ、Ｒｂ、Ｒｃで示されるニ
トロ基、シアノ基、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数
１〜３のアルコキシ基、トリアルキルシリル基、オキシ
アリール基、チオアリール基から選ばれる官能基で置換
されていても構わない。ここで、ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ
０〜４の数である。）から少なくとも３種以上選択され
る構造単位（但し、基本芳香核を異にする少なくとも２
種の構造単位は同じ群から選択される。）及び一般式
（IV）で示される構造単位からなるＤ群、一般式（IV）

【化８】 （ここでＡｒ₄ 、Ａｒ₅ はパラ配向性の芳香核であり、
Ｘ、Ｙは互いに同じか異なっていても良い−ＣＯ−また
は−ＮＨ−基。ここで、Ｘ、Ｙが共に−ＣＯ−の時はＡ
群と（Ｂ群、Ｄ群）、Ｘ、Ｙが共に−ＮＨ−の時は（Ａ
群、Ｄ群）とＢ群、互いに異なるときはＡ群、Ｂ群は実
質的に等モルである。）で示される構造単位を主たる構
造単位とする芳香族ポリアミド組成物である。

【０００６】

【発明の実施の形態】まず、本発明の芳香族ポリアミド
は、上記の一般式（Ｉ）、一般式（II）、一般式（III
）の３群から少なくとも３種選択され、かつその内の
少なくとも２種は同一群から選択された基本芳香核（官
能基、置換基を除いた残りの部分として定義する。）を
異にする構造単位からなる。かかる構成とすることでポ
リマの溶解性、ポリマ溶液の安定性が劇的に改善され
る。また、一般式（Ｉ）、一般式（II）、一般式（III
）の３群からは少なくとも４種以上、更に好ましくは
５種以上選択されることが好ましく、また、２種以上の
基本芳香核の異なる構造単位が選択される群は２群以上
であることが好ましい。また、２種以上の基本芳香核の
異なる構造単位が選択される群における各基本芳香核の
存在割合（ＡＲ）が該群における基本芳香核の種類をｎ
種とした時、１／ｎ×０．７≦ＡＲ≦１／ｎ×１．３
好ましくは、１／ｎ×０．８≦ＡＲ≦１／ｎ×１．２
更に好ましくは、１／ｎ×０．９≦ＡＲ≦１／ｎ×１．
１であれば組成物の溶解性、溶液の安定性に優れるばか
りか機械特性にも優れた成形体を得ることができる。

【０００７】次に、Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 及びＡｒ₃ は互いに
異なったパラ配向性芳香核である。ここで言うパラ配向
性芳香核とは２価の結合鎖が互いに同軸あるいは平行に
ある芳香核で定義され、例えば、

【化９】 等を挙げることができるが、これに限定されるものでは
ない。また、互いに異なったとは、基本芳香核または置
換基の種類、数を異にすると言う意味である。Ａｒ₁ 、
Ａｒ₂ 及びＡｒ₃ のパラ配向性は、力学的要求上必要な
要因である。従って、本発明の芳香族ポリアミドはこの
ような結合単位を６０モル％以上、好ましくは７０モル
％以上、更に好ましくは７５モル％以上含んでいること
が好ましい。６０モル％未満であれば、成形物としたと
きに強度、伸度、剛性、耐熱性等の成形体としての十分
な機能を全うできない。

【０００８】本発明の芳香族ポリアミドは互いに異なっ
た基本芳香核を２種以上含有する。好ましくは３種以
上、好ましくは４種以上である。これらの中でも基本芳
香核の組み合わせとして、フェニレン基、ビフェニレン
基、ナフチレン基から選ばれる少なくとも２種、特にビ
フェニレン基とフェニレン基の組み合わせは力学的特
性、溶媒への溶解性に優れるので好ましい。

【０００９】さらに本発明の芳香族ポリアミドは、一般
式（IV）で示されるＤ群の構造単位を含有している。

【００１０】一般式（IV）

【化１０】 （ここでＡｒ₄ 、Ａｒ₅ は互いに異なっていても良いパ
ラ配向性の芳香核であり、Ｘ、Ｙは互いに同じか異なっ
ていても良い−ＣＯ−または−ＮＨ−基。ここで、Ｘ、
Ｙが共に−ＣＯ−の時はＡ群と（Ｂ群、Ｄ群）、Ｘ、Ｙ
が共に−ＮＨ−の時は（Ａ群、Ｄ群）とＢ群、互いに異
なるときはＡ群、Ｂ群は実質的に等モルである。） Ａｒ₄ 、Ａｒ₅ はパラ配向性の芳香核であり先述のＡｒ
₁ 〜Ａｒ₃ と同様に定義され、また、芳香核上の水素が
ハロゲン以外の置換基で置換されていても良い。

【００１１】このＤ群の構造単位を含有した芳香族ポリ
アミドは、例えば有機溶媒溶液としたときの溶液の安定
性に非常に優れたものとなる。該構造単位を含有しない
場合は重合時にポリマの析出が無かったとしても、重合
後ゲル化等の成形に不都合な現象を生じる。

【００１２】しかしながら、先述のようにかかる構造単
位の導入は成形体の機械特性をそこねることもあり、好
ましくは、全芳香族ポリアミド構造単位の２〜４０％、
より好ましくは５〜３０％、更に好ましくは１０〜２５
％の範囲内で用いるのが良い。

【００１３】また、本発明の芳香族ポリアミドの各芳香
核は、芳香核の水素原子を置換する置換基Ｒａ、Ｒｂ、
Ｒｃとして、ニトロ基、シアノ基、炭素数１〜４のアル
キル基、炭素数１〜３のアルコキシ基、トリアルキルシ
リル基、オキシアリール基、チオアリール基から選ばれ
る置換基で置換されていると芳香族ポリアミドの溶解
性、溶液の安定性に優れたものが得られるので好ましく
用いられ、置換割合として上記の一般式（Ｉ）、一般式
（II）及び一般式（III ）において、１＜ｋ＋ｌ及び／
または１＜ｍであると明らかな効果が得られる。好まし
くは、１．５＜ｋ＋ｌ、更に好ましくは、２≦ｋ＋ｌか
つ１≦ｋ、１≦ｌあるいは２≦ｋ＋ｌかつ（１．５≦ｋ
又は１．５≦ｌ）である。このｋ、ｌ、ｍは複数の構造
単位からなる群ではモル比による相加平均で求められ
る。これら置換基を有する芳香族ポリアミドは上述の特
性を有するため重合あるいは製膜工程を利する効果をも
有する。

【００１４】また、この他に重合体を構成するアミド結
合中の水素原子を他の置換基によって置換したり、アミ
ド基密度を低下させるため相対的に分子量の大きなモノ
マーを用いても構わない。

【００１５】本発明の芳香族ポリアミドは、一般式
（Ｉ）、一般式（II）、一般式（III ）で表される繰り
返し単位を６０モル％以上含むものであるが、目的に合
わせ例えばエステルあるいはイミドの構造を有する構造
単位が共重合、またはブレンドされていても差し支えな
い。もちろんこれら構造単位に含まれる芳香核にも、ニ
トロ基、シアノ基、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数
１〜３のアルコキシ基、トリアルキルシリル基、オキシ
アリール基、チオアリール基などの置換基を有していて
も構わない。特に、一般式（Ｖ）および／または一般式
（VI）で示される芳香族ポリイミドは、機械特性の改善
に効果があり好ましく用いられる。

【００１６】一般式（Ｖ）

【化１１】 一般式（VI）

【化１２】 ここでＡｒ₆ 、Ａｒ₈ は少なくとも１個の芳香環を含
み、イミド環を形成する２つのカルボニル基は芳香環上
の隣接する炭素原子に結合している。このＡｒ₆ は、芳
香族テトラカルボン酸あるいはこの無水物に由来する。
代表例としては次の様なものが挙げられる。

【００１７】

【化１３】 ここでＺは−Ｏ−，−ＣＨ₂ −，−ＣＯ−，−ＳＯ
₂ −，−Ｓ−，−Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ −等から選ばれるが、
これに限定されるものではない。

【００１８】また、Ａｒ₈ は無水カルボン酸あるいはこ
のハライドに由来する。Ａｒ₇ 、Ａｒ₉ は例えば

【化１４】 などが挙げられ、Ｘ’、Ｙ’は−Ｏ−，−ＣＨ₂ −，−
ＣＯ−，−ＳＯ₂ −，−Ｓ−，−Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ −等か
ら選ばれるが、これに限定されるものではない。更にこ
れらの芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン基（特に
塩素）、ニトロ基、炭素数１〜４のアルキル基（特にメ
チル基）、炭素数１〜３のアルコキシ基などの置換基で
置換されているものも含み、また、重合体を構成するア
ミド結合中の水素が他の置換基によって置換されている
ものも含む。

【００１９】本発明の芳香族ポリアミド組成物は、好ま
しくは分子量１０００以下のオリゴマの含有量が１重量
％以下、更に好ましくは０．５重量％以下である。ここ
で言うオリゴマには一般式（Ｉ）〜一般式（IV）の構造
単位を部分的にでも含有するものであり、例えば溶媒と
の反応物等も含む。このオリゴマの含有量が１重量％を
越えると成形体の機械的、熱的特性を損ねたり、あるい
は使用時の滲み出し等で製品品位を損ねることがある。

【００２０】本発明の芳香族ポリアミド組成物には、成
形体の物性を損なわない程度に粒子、滑剤、酸化防止剤
その他の添加剤等がブレンドされていてもよい。

【００２１】本発明の芳香族ポリアミド組成物は、良好
な機械特性、耐熱性等の優れた性質を有しており、ま
た、好ましく有機溶媒系から繊維、フィルムあるいはシ
ート等の成形体とすることができる。これら成形体を得
るための手段としては従来公知の方法を用いて差し支え
ない。特に有機溶媒溶液から得られるフィルムあるいは
シートは優れた表面性を有するので工業的な利用価値が
高く、更に、該溶液は光学等方性を有するため特殊な方
法によらずとも製膜が可能であり特に好ましい。ここで
用いられる有機溶媒は、該芳香族ポリアミドが溶解し、
かつ安定な溶液を形成できれば特に制限はないが、Ｎ−
メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホ
ルムアミド、ヘキサメチルホスホルアミド等の非プロト
ン性有機極性溶媒が好ましく用いられる。もちろんこれ
ら有機溶媒は混合溶媒であっても良い。

【００２２】次に本発明の芳香族ポリアミド組成物の製
造方法や成形体としてフィルムを製造する例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２３】芳香族ポリアミドを得る方法は例えば、低
温溶液重合法、界面重合法、溶融重合法、固相重合法な
どが挙げられるが、低温溶液重合法つまり酸クロリドと
ジアミンから得る場合には、Ｎ−メチルピロリドン（Ｎ
ＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチル
ホルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶
媒中で合成される。ポリマ溶液は、単量体として酸クロ
リドとジアミンを使用すると塩化水素が副生するが、こ
れを中和する場合には水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸リチウムなどの無機の中和剤、またエチレンオ
キサイド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエ
チルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミ
ンなどの有機の中和剤が使用される。また、イソシアネ
ートとカルボン酸との反応は、非プロトン性有機極性溶
媒中、触媒の存在下で行なわれる。

【００２４】この重合時において、オリゴマ含有量を本
発明の好ましい範囲とすることができる。高純度の原料
を用い、水等の不純物を除去された溶媒を用いることは
もちろんであるが、特に工業的なスケールでの実施に
は、重合時に溶液に適当なせん断応力を与え効率的に混
ぜることが極めて重要である。芳香族ポリアミドの生成
反応は反応初期において非常な発熱を伴う。この反応熱
によって溶媒分子との反応や活性末端の失活がおこり、
オリゴマ分子が生成する。従って重合初期には高速で混
ぜ、除熱を図ることが重要である。また、反応に伴い重
合溶液の粘度は上昇するが、かかる状況下で高速に混合
するとかえって不均一な混合状態となり、反応不十分な
オリゴマ成分が生成する。従って、重合初期から終了に
かけて溶液の粘度上昇に合わせ混合速度を低下させてゆ
くように制御することが好ましい。

【００２５】これらのポリマ溶液はそのまま成形体を得
るための原液として使用してもよく、あるいはポリマを
一度単離してから上記の有機溶媒や、硫酸等の無機溶剤
に再溶解して原液を調製してもよい。

【００２６】また、ポリマの固有粘度（ポリマ０．５ｇ
を硫酸中で１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した
値）は、０．５以上であることが好ましい。

【００２７】成形体を得るための原液には溶解助剤とし
て無機塩例えば塩化カルシウム、塩化マグネシム、塩化
リチウム、硝酸リチウムなどを添加する場合もある。原
液中のポリマ濃度は好ましくは２〜４０重量％、更に好
ましくは５〜３５重量％、特に好ましくは１０〜２５重
量％である。かかる範囲を下回れば吐出を大きく取る必
要があり経済的に不利であり、越えれば吐出量あるいは
溶液粘度の関係で細ものあるいは薄ものを得ようとする
ときの困難性が高い。

【００２８】また、必要に応じ例えばＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ
₂ 、ＴｉＮ、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＺｒＯ₂、ゼオライト、その
他の金属微粉末などの無機粒子や有機粒子等の粒子を含
有量として０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜
３重量％添加する。

【００２９】粒子の添加方法は特に制限はないが、凝集
度を調整する場合は、例えば、粒子を予め１０ポイズ好
ましくは１ポイズ以下の溶媒中に分散させる方法を挙げ
ることができる。溶媒としては、製膜時に用いるものと
同一であることが好ましいが、特に悪影響が見られない
ときには、他の溶媒を用いて差し支えない。また、これ
ら溶媒には分散助剤等の添加物が分散に悪影響を及ぼさ
ない範囲で用いられて構わない。粒子の分散には撹拌分
散器、ボールミル、超音波分散器等を用い、好ましく、
凝集度を調整する。

【００３０】この分散された粒子は前記ポリマ溶液に混
合するが、混合にあたっては重合前の溶媒に添加あるい
は重合後に添加あるいはポリマ溶液調整時に添加しても
よく、さらには吐出直前でも構わないが、原液中に均一
に分散されていることが非常に重要である。

【００３１】次にフィルム化について説明する。上記の
ように調製された製膜原液は、いわゆる溶液製膜法によ
りフィルム化が行なわれる。溶液製膜法には乾湿式法、
乾式法、湿式法などがありいづれの方法で製膜されても
差し支えないが、ここでは乾湿式法を例にとって説明す
る。

【００３２】乾湿式法で製膜する場合は該原液を口金か
らドラム、エンドレスベルト等の支持体上に押し出して
薄膜とし、次いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ薄膜
が自己保持性をもつまで乾燥する。乾燥条件は例えば、
室温〜２２０℃、６０分以内の範囲で行うことができ
る。またこの乾燥工程で用いられるドラム、エンドレス
ベルトの表面はなるだけ平滑であれば表面の平滑なフィ
ルムが得られる。乾式工程を終えたフィルムは支持体か
ら剥離されて湿式工程に導入され、脱塩、脱溶媒などが
行なわれ、さらに延伸、乾燥、熱処理が行なわれてフィ
ルムとなる。

【００３３】延伸は延伸倍率として面倍率で０．８〜
８．０（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフ
ィルムの面積で除した値で定義する。１以下はリラック
スを意味する。）の範囲内にあることが好ましく、より
好ましくは１．３〜８．０である。また、熱処理として
は２００℃〜５００℃、好ましくは２５０℃〜４００℃
の温度で数秒から数分間熱処理が好ましく実施される。
さらに、延伸あるいは熱処理後のフィルムを徐冷する事
は有効であり、５０℃／秒以下の速度で冷却する事が有
効である。

【００３４】また、本発明の芳香族ポリアミド組成物
は、フィルムとして２０℃、相対湿度６０％における少
なくとも一方向の引張りヤング率Ｅ20が、Ｅ20≧７．８
４ＧＰａ、より好ましくはＥ20≧８．８２ＧＰａ、更に
好ましくはＥ20≧９．８０ＧＰａであることが好まし
い。

【００３５】本発明の発明の芳香族ポリアミド組成物は
優れた機械特性を有しているので特に薄もののフィルム
としたときに他素材には見られない優れた効果を発揮す
る。好ましい厚みは０．５〜５０μｍ、より好ましくは
１〜２０μｍ、更に好ましくは２〜１０μｍである。

【００３６】本発明の芳香族ポリアミド組成物から得ら
れるフィルムはもちろん単層フィルムでも、積層フィル
ムであっても良い。積層フィルムとする時は、本発明の
磁気記録媒体の基材フィルムと基層部（積層された本発
明の基材フィルム以外のフィルム構成部分）は同じ種類
でも異なるものでも良い。例えば２層の場合には、重合
した芳香族ポリアミド溶液を二分し、それぞれ異なる粒
子を添加した後、積層する。さらに３層以上の場合も同
様である。これら積層の方法としては、周知の方法たと
えば、口金内での積層、複合管での積層や、一旦１層を
形成しておいてその上に他の層を形成する方法などがあ
る。

【００３７】また、成形体に含有される金属イオンとし
ては好ましくは３０００ｐｐｍ以下、更に好ましくは１
００ｐｐｍ以下、特に好ましくは３０ｐｐｍ以下であれ
ば接触部材の腐蝕等の影響を及ぼさない優れた成形体と
できる。

【００３８】これは例えば溶媒を含めた原料の純度を高
くすることはもちろんであるが、成形体化の際重合溶媒
及び無機塩を抽出する工程において表面に急激に緻密な
層が形成されないようすることが好ましく、例えば重合
溶媒と同種の溶媒が凝固溶媒に対しある傾斜比をもって
配合されてなる抽出槽を用いたり、抽出温度の調整例え
ば複数の抽出層で温度勾配を設けたりすること等は好適
な方法である。

【００３９】

【実施例】本発明の物性の測定方法、効果の評価方法は
次の方法による。

【００４０】（１）強度、伸度、ヤング率 オリエンテック社製テンシロンを用い、試長５０ｍｍ、
引張速度３００ｍｍ／分で実施した。

【００４１】（２）オリゴマの重量分率 ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）に低角度レーザー光
散乱光度計（ＬＡＬＬＳ）及び示差屈折率計（ＲＩ）を
組み入れ、ＧＰＣ装置でサイズ分別された分子鎖溶液の
光散乱強度及び屈折率差を溶出時間を追って測定するこ
とにより、溶質の分子量とその含有率を順次計算し最終
的には高分子量物質の絶対分子量分布を求め算出した。
絶対分子量の校正にはジフェニルメタンを用いた。

【００４２】簡便な方法としては単にサイズ分別された
溶液の分子量１０００以下のフラクションを集め、溶媒
を除去して求めることもできる。

【００４３】（３）金属イオン含有量 試料である芳香族ポリアミド繊維またはフィルム２ｇを
燃焼、灰化させ、硝酸、フッ化水素酸に溶解し、ついで
希硝酸で定溶化した。

【００４４】次に、原子吸光分析装置を用い、予め作成
した検量線に基づいて定量した。ここで、単位ｐｐｍは
（μｇ／ｇ）である。

【００４５】実施例１〜９、比較例１〜４ 以下の実施例あるいは比較例で用いた各原料の略記号は
それぞれ次の通りである。

【００４６】芳香族ジアミン成分： ＰＰＤ：パラフェニレンジアミン ＤＰＸ：2,5-ジメチルパラフェニレンジアミン ＤＭＢ：3,3'- ジメチルベンジジン ＤＯＢ：3,3'- ジメトキシベンジジン ＤＢＡ：4,4'- ジアミノベンズアニリド ＤＰＥ：4,4'−ジアミノジフェニルエーテル 酸クロリド成分： ＴＰＣ：テレフタル酸ジクロリド ＭＰＣ：2-メチルテレフタル酸ジクロリド ＮＰＣ：2,6-ナフタレンジカルボン酸ジクロリド ＢＰＣ：4,4'- ビフェニルジカルボン酸ジクロリド ＤＰＣ：4,4'- ジフェニルエーテルジカルボン酸ジクロ
リド 酸無水物成分： ＰＡＨ：ピロメリット酸無水物

【００４７】実施例１ アンカー型撹拌翼を具した槽径１．８ｍの冷却ジャケッ
ト付き重合槽を用い、脱水したＮ−メチルピロリドン
（以下ＮＭＰと略す）に５０モル％のＤＯＢ、３０モル
％のＰＰＤ、２０モル％のＤＰＥを溶解させ、溶液を冷
却する。ついで、１００モル％のＴＰＣを添加し、線速
度を４．５ｍ／秒から１．５ｍ／秒に制御しながら２時
間撹拌後水酸化リチウムで中和して重合物を得た。ポリ
マ濃度は１０重量％であり、重合物は透明な溶液として
得られた。また、２週間放置後も安定な溶液であった。
この溶液中のオリゴマ含有量は０．２重量％であった。

【００４８】また、線速度を４．５ｍ／秒または１．５
ｍ／秒の一定速度で撹拌する以外は上記と同様に重合を
行った。ポリマ濃度はいずれも１０重量％で、重合物は
透明な溶液として得られた。また、２週間放置後も安定
な溶液であった。しかしながら、分子量分布のブロード
化あるいは溶媒との反応生成物と見られる成分の増加に
より、両者とも分子量１０００以下のオリゴマ含有量は
１重量％を越えるものであった。

【００４９】参考例１ 実施例１で得た芳香族ポリアミド溶液を孔径０．１５m
m、孔数４０コのキャップを備えたシリンダにとり、８
０℃に保った飽和塩化カルシウム水溶液からなる凝固浴
中へ押し出した。この時キャップ面と凝固浴面との距離
は１０mmとした。紡糸した繊維は水洗、乾燥後熱板上で
３００℃及び４８０℃で総延伸倍率として５．０倍延伸
して繊維を得た。この繊維の強度、伸度、ヤング率はそ
れぞれ２１．０g ／d 、３．５％、８１０g ／d であっ
た。また、金属イオン含有量は２００ｐｐｍであった。

【００５０】また、上記オリゴマ含有量が１重量％を越
えたポリマ溶液を用いて、同様に繊維を得た。この溶液
では曳糸性が低下し、得られた繊維の強度はいずれも３
ｇ／ｄ以上低下した。また繊維の着色も大きく外観の悪
いものであった。

【００５１】実施例２ 実施例１と同様にＮＭＰに４０モル％のＤＭＢ、４０モ
ル％のＰＰＤ、２０モル％のＤＰＥを溶解させ、溶液を
冷却し、ついで、１００モル％のＴＰＣを添加し撹拌速
度を制御しながら２時間撹拌後水酸化リチウムで中和し
て重合物を得た。ポリマ濃度は１２重量％であり、重合
物は透明な溶液として得られた。また、２週間放置後も
安定な溶液であった。この溶液中のオリゴマ含有量は
０．２重量％であった。

【００５２】参考例２ 実施例２の芳香族ポリアミド溶液を５μｍカットのフィ
ルターを通した後、ステンレスベルト上に流延し、乾燥
器中で溶媒を蒸発後、自己支持性を得たフィルムをベル
トから剥離して水浴中に導入して残存溶媒等を抽出し、
ついで、テンターで乾燥、熱処理を行った。この時長手
方向に１．２５倍、幅方向に１．３倍延伸して、厚み８
μｍのフィルムを得た。このフィルムの強度、伸度、ヤ
ング率はそれぞれ、５４０ＭＰａ、３５％、１２．２６
ＧＰａであった。また、金属イオン含有量は２００ｐｐ
ｍであった。このフィルムは初期機械特性には問題ない
ものの高熱環境下での変色の著しいものであった。

【００５３】実施例３ 実施例１と同様にＮＭＰに４５モル％のＤＯＢ、４０モ
ル％のＰＰＤ、１５モル％のＤＰＥを溶解させ、溶液を
冷却する。ついで、１００モル％のＭＰＣを添加し撹拌
速度を制御しながら２時間撹拌後水酸化リチウムで中和
して重合物を得た。ポリマ濃度は１４重量％であり、重
合物は透明な溶液として得られた。また、２週間放置後
も安定な溶液であった。この溶液中のオリゴマ含有量は
０．２重量％であった。

【００５４】参考例３ 実施例３の芳香族ポリアミド溶液を５μｍカットのフィ
ルターを通した後、ステンレスベルト上に流延し、乾燥
器中で溶媒を蒸発後、自己支持性を得たフィルムをベル
トから剥離して、ＮＭＰ／水比がそれぞれ３０／７０、
２０／８０、１０／９０、０／１００の抽出浴中に順次
導入して残存溶媒等を抽出し、ついで、テンターで乾
燥、熱処理を行った。この時長手方向に１．２５倍、幅
方向に１．３倍延伸し厚み４．５μｍのフィルムを得
た。このフィルムの強度、伸度、ヤング率はそれぞれ、
５６８ＭＰａ、３２％、１２．７４ＧＰａであった。ま
た、金属イオン含有量は２０ｐｐｍであった。

【００５５】実施例４ 実施例１と同様にＮＭＰに６０モル％のＤＯＢ、２０モ
ル％のＰＰＤ、２０モル％のＤＰＥを溶解させ、溶液を
冷却する。ついで、１００モル％のＴＰＣを添加し撹拌
速度を制御しながら２時間撹拌後水酸化リチウムで中和
して重合物を得た。ポリマ濃度は８重量％であり、重合
物は透明な溶液として得られた。また、２週間放置後も
安定な溶液であった。この溶液中のオリゴマ含有量は
０．２重量％であった。

【００５６】参考例４ 実施例４の芳香族ポリアミド溶液を用い参考例３と同様
の方法で厚み４．５μｍのフィルムを得た。このフィル
ムの強度、伸度、ヤング率はそれぞれ、４９０ＭＰａ、
３２％、８．３４ＧＰａであった。また、金属イオン含
有量は２１ｐｐｍであった。

【００５７】実施例５ 実施例１と同様にＮＭＰに４０モル％のＤＯＢ、４０モ
ル％のＤＰＸ、２０モル％のＤＰＥを溶解させ、溶液を
冷却する。ついで、１００モル％のＴＰＣを添加し撹拌
速度を制御しながら２時間撹拌後水酸化リチウムで中和
して重合物を得た。ポリマ濃度は１４重量％であり、重
合物は透明な溶液として得られた。また、２週間放置後
も安定な溶液であった。この溶液中のオリゴマ含有量は
０．２重量％であった。

【００５８】参考例５ 実施例５の芳香族ポリアミド溶液を用い参考例３と同様
の方法で厚み４．５μｍのフィルムを得た。このフィル
ムの強度、伸度、ヤング率はそれぞれ、５４９ＭＰａ、
４６％、１２．７５ＧＰａであった。また、金属イオン
含有量は２１ｐｐｍであった。

【００５９】実施例６ 実施例１と同様にＮＭＰに１００モル％のＰＰＤを溶解
させ、溶液を冷却する。ついで、４０モル％のＴＰＣ、
４０モル％のＢＰＣ、２０モル％のＤＰＣを添加し撹拌
速度を制御しながら２時間撹拌後水酸化リチウムで中和
して重合物を得た。ポリマ濃度は１２重量％であり、重
合物は透明な溶液として得られた。また、２週間放置後
も安定な溶液であった。この溶液中のオリゴマ含有量は
０．３重量％であった。

【００６０】参考例６ 実施例６の芳香族ポリアミド溶液を参考例３と同様な方
法を用いて厚み４．５μｍのフィルムを得た。このフィ
ルムの強度、伸度、ヤング率はそれぞれ、５１０ＭＰ
ａ、３５％、１２．２６ＧＰａであった。また、金属イ
オン含有量は１８ｐｐｍであった。

【００６１】実施例７ 実施例１と同様にＮＭＰに４５モル％のＤＯＢ、４０モ
ル％のＤＢＡ、１５モル％のＤＰＥを溶解させ、溶液を
冷却する。ついで、５０モル％のＭＰＣ、５０モル％の
ＢＰＣを添加し撹拌速度を制御しながら２時間撹拌後水
酸化リチウムで中和して重合物を得た。ポリマ濃度は１
５重量％であり、重合物は透明な溶液として得られた。
また、２週間放置後も安定な溶液であった。この溶液中
のオリゴマ含有量は０．３重量％であった。

【００６２】参考例７ 実施例７の芳香族ポリアミド溶液を参考例３と同様な方
法を用いて厚み４．５μｍのフィルムを得た。このフィ
ルムの強度、伸度、ヤング率はそれぞれ、５４９ＭＰ
ａ、３５％、１２．７５ＧＰａであった。また、金属イ
オン含有量は１８ｐｐｍであった。

【００６３】実施例８ 実施例１と同様にＮＭＰに４７モル％のＤＯＢ、４７モ
ル％のＰＰＤ、６モル％のＤＰＥを溶解させ、溶液を冷
却する。ついで、５０モル％のＴＰＣ、５０モル％のＢ
ＰＣを添加し撹拌速度を制御しながら２時間撹拌後水酸
化リチウムで中和して重合物を得た。ポリマ濃度は１１
重量％で安定化し、重合物は透明な溶液として得られ
た。また、２週間放置後も安定な溶液であった。この溶
液中のオリゴマ含有量は０．３重量％であった。

【００６４】参考例８ 実施例８の芳香族ポリアミド溶液を参考例３と同様な方
法を用いて厚み４．５μｍのフィルムを得た。このフィ
ルムの強度、伸度、ヤング率はそれぞれ、５５９ＭＰ
ａ、２２％、１２．７３ＧＰａであった。また、金属イ
オン含有量は１８ｐｐｍであった。

【００６５】実施例９ 実施例１と同様にＮＭＰに５０モル％のＤＯＢ、５０モ
ル％のＰＰＤを溶解させ、溶液を冷却する。ついで、４
０モル％のＴＰＣ、４０モル％のＮＰＣ、２０モル％の
ＤＰＣを添加し撹拌速度を制御しながら２時間撹拌後水
酸化リチウムで中和して重合物を得た。ポリマ濃度は１
３重量％であり、重合物は透明な溶液として得られた。
また、２週間放置後も安定な溶液であった。この溶液中
のオリゴマ含有量は０．３重量％であった。

【００６６】参考例９ 実施例９の芳香族ポリアミド溶液を参考例３と同様な方
法を用いて厚み５μｍのフィルムを得た。このフィルム
の強度、伸度、ヤング率はそれぞれ、５１０ＭＰａ、３
８％、１１．７７ＧＰａであった。また、金属イオン含
有量は１８ｐｐｍであった。

【００６７】実施例１０ 実施例１と同様にＮＭＰに４５モル％のＤＭＢ、４５モ
ル％のＰＰＤ、１０モル％のＤＰＥを溶解させ、ついで
６モル％のＰＡＨを加え３０分間撹拌し、ついで溶液を
冷却する。次に、４７モル％のＴＰＣ、４７モル％のＢ
ＰＣを添加し撹拌速度を制御しながら２時間撹拌後水酸
化リチウムで中和して重合物を得た。ポリマ濃度は１２
重量％であり、重合物は透明な溶液として得られた。ま
た、２週間放置後も安定な溶液であった。この溶液中の
オリゴマ含有量は０．３重量％であった。

【００６８】参考例１０ 実施例１０の芳香族ポリアミド溶液を参考例３と同様な
方法を用いて厚み４．５μｍのフィルムを得た。また、
この時熱環化も行った。このフィルムの強度、伸度、ヤ
ング率はそれぞれ、５６９ＭＰａ、２８％、１４．２２
ＧＰａであった。また、金属イオン含有量は１９ｐｐｍ
であった。

【００６９】比較例１ ＮＭＰにポリマあたり５０重量％の臭化リチウムを溶解
させ、次にＰＰＤ１００モル％を溶解し、溶液を冷却す
る。ついでＴＰＣ１００モル％を添加し反応を行った。
生成物は重合開始後まもなく沈殿を生じ、成形体を得る
ことができないものであった。

【００７０】比較例２ ＮＭＰにポリマあたり５０重量％の臭化リチウムを溶解
させ、次にＤＯＢ１００モル％を溶解し、溶液を冷却す
る。ついでＴＰＣ１００モル％を添加し反応を行った。
生成物は重合開始後まもなく沈殿を生じ、成形体をえる
ことができないものであった。

【００７１】比較例３ ＮＭＰにＤＭＢ５０モル％、ＰＰＤ５０モル％を溶解し
溶液を冷却する。ついで１００モル％のＴＰＣを添加し
２時間撹拌後水酸化リチウムで中和して重合物を得た。
重合時において沈殿の生成なく重合を終了できたが、ポ
リマ濃度を５％としてもこの溶液は２週間放置後はゲル
化する不安定な溶液であった。

【００７２】参考例１１ 比較例３の重合直後の溶液を用い参考例３と同様の方法
で厚み９μｍのフィルムを得た。このフィルムの強度、
伸度、ヤング率はそれぞれ５３９ＭＰａ、８％、１２．
７５ＧＰａであり、フィルムの形状とできるものの伸度
が低く取り扱いの困難なものであった。

【００７３】比較例４ ＮＭＰにＰＰＤ７０モル％、ＤＰＥ３０モル％を溶解し
溶液を冷却する。ついで１００モル％のＴＰＣを添加し
２時間撹拌後水酸化リチウムで中和して重合物を得た。
重合時において沈殿の生成なく重合を終了するにはＤＰ
Ｅの使用量は最低３０モル％必要であった。また、ポリ
マ濃度は８％としたもののこの溶液は２週間放置後はゲ
ル化する不安定な溶液であった。

【００７４】参考例１２ 比較例４の重合直後の溶液を用い参考例３と同様の方法
で厚み４．５μｍのフィルムを得た。このフィルムの強
度、伸度、ヤング率はそれぞれ４１２ＭＰａ、１８％、
７．０６ＧＰａであった。フィルムとすることはできた
が、パラ配向性芳香族ポリアミド本来の機械特性を喪失
していた。

【００７５】

【発明の効果】本発明の芳香族ポリアミド組成物はその
本来の優れた機械特性、耐熱性等の種々の性能を維持し
つつ、溶解性、溶媒の安定性に優れるため、繊維、フィ
ルム、シート等の成形体として得易い。従って、種々の
用途における工業的利用価値は極めて高いものである。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式（Ｉ）で示される互いに異なった芳
   香核を有する構造単位からなるＡ群、一般式（Ｉ） 【化１】 一般式（II）で示される互いに異なった芳香核を有する
   構造単位からなるＢ群、一般式（II） 【化２】 及び、一般式（III ）で示される互いに異なった芳香核
   を有する構造単位からなるＣ群、一般式（III ） 【化３】 （ここでＡｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ はパラ配向性の芳香核
   であり、各群の化合物はＲａ、Ｒｂ、Ｒｃで示されるニ
   トロ基、シアノ基、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数
   １〜３のアルコキシ基、トリアルキルシリル基、オキシ
   アリール基、チオアリール基から選ばれる官能基で置換
   されていても構わない。ここで、ｋ、ｌ、ｍはそれぞれ
   ０〜４の数である。）から少なくとも３種以上選択され
   る構造単位（但し、基本芳香核を異にする少なくとも２
   種の構造単位は同じ群から選択される。）及び一般式
   （IV）で示される構造単位からなるＤ群、一般式（IV） 【化４】 （ここでＡｒ₄ 、Ａｒ₅ はパラ配向性の芳香核であり、
   Ｘ、Ｙは互いに同じか異なっていても良い−ＣＯ−また
   は−ＮＨ−基。ここで、Ｘ、Ｙが共に−ＣＯ−の時はＡ
   群と（Ｂ群、Ｄ群）、Ｘ、Ｙが共に−ＮＨ−の時は（Ａ
   群、Ｄ群）とＢ群、互いに異なるときはＡ群、Ｂ群は実
   質的に等モルである。）で示される構造単位を主たる構
   造単位とする芳香族ポリアミド組成物。
2. 【請求項２】分子量１０００以下のオリゴマが１重量％
   以下である請求項１に記載の芳香族ポリアミド組成物。
3. 【請求項３】一般式（Ｉ）から一般式（III ）に示され
   る芳香核に置換する置換基が下式を充たすことを特徴と
   する請求項１または２に記載の芳香族ポリアミド組成
   物。 １＜ｋ＋ｌ及び／または１＜ｍ
4. 【請求項４】２種以上の構造単位が選択される群におい
   て、パラ配向性の基本芳香核としてフェニレン基、ビフ
   ェニレン基、ナフチレン基のうち少なくとも２種が用い
   られる請求項１から３のいずれかに記載の芳香族ポリア
   ミド組成物。
5. 【請求項５】２種以上の構造単位が選択される群におい
   て、パラ配向性の互いに異なった芳香核として３，３’
   −ジ置換−４，４’−ビフェニレン基及び／または２，
   ２’−ジ置換−４，４’−ビフェニレン基と２，５−ジ
   置換及び／または２，３−ジ置換パラフェニレン基を用
   いる請求項１から４のいずれかに記載の芳香族ポリアミ
   ド組成物。
6. 【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の芳香族
   ポリアミド組成物の有機溶媒溶液。
7. 【請求項７】請求項１から５のいずれかに記載の芳香族
   ポリアミド組成物からなる繊維。
8. 【請求項８】請求項１から５のいずれかに記載の芳香族
   ポリアミド組成物からなるフィルム。
9. 【請求項９】請求項１から５のいずれかに記載の芳香族
   ポリアミド組成物からなるシート。