JPH09118934A - 連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却方法 - Google Patents
連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却方法Info
- Publication number
- JPH09118934A JPH09118934A JP29726895A JP29726895A JPH09118934A JP H09118934 A JPH09118934 A JP H09118934A JP 29726895 A JP29726895 A JP 29726895A JP 29726895 A JP29726895 A JP 29726895A JP H09118934 A JPH09118934 A JP H09118934A
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- Japan
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- steel plate
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- steel sheet
- cooling
- continuous annealing
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続焼鈍工程の垂直パス冷却において、鋼板
の幅方向に均一な冷却を行う。 【解決手段】 冷却位置の下流側で鋼板の幅方向の温度
を検出することによって幅方向の温度差ΔＴを測定す
る。関係式（１）数１で求めたノズルの傾斜角度で冷却
媒体を鋼板に吹き付ける。 【数１】Ｋ＝Ａ・ΔＴC ＋Ｂ …（１） Ｋ：鋼板面垂直方向からの鋼板幅方向へのノズルの傾斜
角度 ΔＴ：鋼板の幅方向の温度差（鋼板の幅方向の最高温度
−鋼板中央部の最低温度） Ａ、Ｂ、Ｃ：定数
の幅方向に均一な冷却を行う。 【解決手段】 冷却位置の下流側で鋼板の幅方向の温度
を検出することによって幅方向の温度差ΔＴを測定す
る。関係式（１）数１で求めたノズルの傾斜角度で冷却
媒体を鋼板に吹き付ける。 【数１】Ｋ＝Ａ・ΔＴC ＋Ｂ …（１） Ｋ：鋼板面垂直方向からの鋼板幅方向へのノズルの傾斜
角度 ΔＴ：鋼板の幅方向の温度差（鋼板の幅方向の最高温度
−鋼板中央部の最低温度） Ａ、Ｂ、Ｃ：定数
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍における
鋼板の幅方向均一冷却方法に関するものである。
鋼板の幅方向均一冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に連続焼鈍ラインの概略を示す。コ
イル状に捲きとられた鋼板１を捲きほどく装置２から連
続焼鈍炉３に連続的に鋼板１を供給する。装置４は連続
焼鈍炉３を通過した鋼板１を連続的にコイル状に捲きと
る装置である。連続焼鈍炉３は、再結晶焼鈍−最終冷
却、あるいは、再結晶焼鈍−冷却−過時効処理−最終冷
却、あるいは、再結晶焼鈍−冷却−再加熱−過時効処理
−最終冷却の工程から成り立っている。
イル状に捲きとられた鋼板１を捲きほどく装置２から連
続焼鈍炉３に連続的に鋼板１を供給する。装置４は連続
焼鈍炉３を通過した鋼板１を連続的にコイル状に捲きと
る装置である。連続焼鈍炉３は、再結晶焼鈍−最終冷
却、あるいは、再結晶焼鈍−冷却−過時効処理−最終冷
却、あるいは、再結晶焼鈍−冷却−再加熱−過時効処理
−最終冷却の工程から成り立っている。
【０００３】上記の冷却、最終冷却にあたり、通常５℃
以上の冷却を行う場合は冷却媒体を使用する。冷却媒体
としては水（純水、軟水、香水、濾過水、浄水、酸化防
止剤を含む）、ミスト（水は前記と同様、ガスは炉内使
用の雰囲気ガス、大気、酸化防止のＡｒ、Ｎ2 を含む）
を使用する。
以上の冷却を行う場合は冷却媒体を使用する。冷却媒体
としては水（純水、軟水、香水、濾過水、浄水、酸化防
止剤を含む）、ミスト（水は前記と同様、ガスは炉内使
用の雰囲気ガス、大気、酸化防止のＡｒ、Ｎ2 を含む）
を使用する。
【０００４】冷却の際、鋼板形状はロールクラウンなど
により様々に変化する。鋼板がフラットな場合は、図５
に示す様に、冷却媒体６によって鋼板１の幅方向に均一
に冷却される。しかし、鋼板１が反り状態になると、冷
却媒体６を幅方向に均一に吹き付けても、図６に示すよ
うに、鋼板１との接触後の冷却媒体７が鋼板形状によっ
て鋼板１の一部に集中する現象が起きていた。
により様々に変化する。鋼板がフラットな場合は、図５
に示す様に、冷却媒体６によって鋼板１の幅方向に均一
に冷却される。しかし、鋼板１が反り状態になると、冷
却媒体６を幅方向に均一に吹き付けても、図６に示すよ
うに、鋼板１との接触後の冷却媒体７が鋼板形状によっ
て鋼板１の一部に集中する現象が起きていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような現象が発
生すると、たとえば図６に示したように鋼板１が変形し
た場合には、鋼板１の凹部の中央に冷却媒体７が集中
し、逆に反対面では冷却媒体６が鋼板１の端部近辺５に
向けて流れやすくなるため、鋼板温度は図７に示すよう
に鋼板１の中央部と端部が極端に冷却され、幅方向に温
度偏差が大となり、得られる鋼板材質のばらつきも大き
くなる。
生すると、たとえば図６に示したように鋼板１が変形し
た場合には、鋼板１の凹部の中央に冷却媒体７が集中
し、逆に反対面では冷却媒体６が鋼板１の端部近辺５に
向けて流れやすくなるため、鋼板温度は図７に示すよう
に鋼板１の中央部と端部が極端に冷却され、幅方向に温
度偏差が大となり、得られる鋼板材質のばらつきも大き
くなる。
【０００６】そこで本発明は、上記のような鋼板材質の
ばらつきが生じない連続焼鈍工程における冷却方法を提
供する。
ばらつきが生じない連続焼鈍工程における冷却方法を提
供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続焼鈍工程
の垂直パス鋼板の冷却方法において、冷却位置の下流側
で鋼板の幅方向の温度を検出することによって幅方向の
温度差ΔＴを測定し、関係式（１）数２で求めたノズル
の傾斜角度Ｋで冷却媒体を鋼板に吹き付けることを特徴
とする連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却方法であ
る。
の垂直パス鋼板の冷却方法において、冷却位置の下流側
で鋼板の幅方向の温度を検出することによって幅方向の
温度差ΔＴを測定し、関係式（１）数２で求めたノズル
の傾斜角度Ｋで冷却媒体を鋼板に吹き付けることを特徴
とする連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却方法であ
る。
【０００８】
【数２】Ｋ＝Ａ・ΔＴC ＋Ｂ …（１） Ｋ：鋼板面垂直方向からの鋼板幅方向へのノズルの傾斜
角度 ΔＴ：鋼板の幅方向の温度差（鋼板の幅方向の最高温度
−鋼板中央部の最低温度） Ａ、Ｂ、Ｃ：定数
角度 ΔＴ：鋼板の幅方向の温度差（鋼板の幅方向の最高温度
−鋼板中央部の最低温度） Ａ、Ｂ、Ｃ：定数
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】図２に本発明の概略断面を示す。垂直パス
を通過する鋼板１に対し、鋼板冷却用スプレーノズル
は、従来のように鋼板１に対して垂直ではなく、鋼板面
の垂直方向から鋼板幅方向へ傾斜している。これにより
鋼板１に吹き付けた冷却媒体８が一方向に向いて流れる
ため、冷却媒体８は鋼板１面に滞留することなく、鋼板
１外に速やかに排出される。従って、図３に示すように
鋼板の幅方向の温度のばらつきは従来よりも小さくな
り、その結果、鋼板の材質のばらつきも小さくなり、鋼
板品質の向上が図られる。
を通過する鋼板１に対し、鋼板冷却用スプレーノズル
は、従来のように鋼板１に対して垂直ではなく、鋼板面
の垂直方向から鋼板幅方向へ傾斜している。これにより
鋼板１に吹き付けた冷却媒体８が一方向に向いて流れる
ため、冷却媒体８は鋼板１面に滞留することなく、鋼板
１外に速やかに排出される。従って、図３に示すように
鋼板の幅方向の温度のばらつきは従来よりも小さくな
り、その結果、鋼板の材質のばらつきも小さくなり、鋼
板品質の向上が図られる。
【００１１】ここで、ノズルの傾斜角度は以下の方法で
決める。
決める。
【００１２】図１に、冷却媒体吹き付けノズルの傾斜角
度を変更する制御系の概略を示す。鋼板の幅方向での温
度差とそれを抑制するノズルの傾斜角度との関係は、ラ
インテストの結果、関係式（１）数３であることが明ら
かとなった。
度を変更する制御系の概略を示す。鋼板の幅方向での温
度差とそれを抑制するノズルの傾斜角度との関係は、ラ
インテストの結果、関係式（１）数３であることが明ら
かとなった。
【００１３】
【数３】Ｋ＝Ａ・ΔＴC ＋Ｂ …（１） Ｋ：鋼板面垂直方向からの鋼板幅方向へのノズルの傾斜
角度 ΔＴ：鋼板の幅方向の温度差（鋼板の幅方向の最高温度
−鋼板中央部の最低温度） Ａ、Ｂ、Ｃ：定数
角度 ΔＴ：鋼板の幅方向の温度差（鋼板の幅方向の最高温度
−鋼板中央部の最低温度） Ａ、Ｂ、Ｃ：定数
【００１４】そして、鋼板の反り状態は鋼板の形状・材
質によって変化するため、プロセスコンピューター１１
内の鋼板の情報を元に各形状・材質に対応したノズルの
傾斜角度の設定テーブルを設けることにより、鋼板幅方
向の温度差を低減することができる。これにより、図３
に示したように鋼板の幅方向の温度のばらつきは従来よ
りも小さくなり、その結果、鋼板の材質のばらつきも小
さくなり、鋼板品質の向上が図られる。
質によって変化するため、プロセスコンピューター１１
内の鋼板の情報を元に各形状・材質に対応したノズルの
傾斜角度の設定テーブルを設けることにより、鋼板幅方
向の温度差を低減することができる。これにより、図３
に示したように鋼板の幅方向の温度のばらつきは従来よ
りも小さくなり、その結果、鋼板の材質のばらつきも小
さくなり、鋼板品質の向上が図られる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施した例を説明する。
【００１６】板厚１．４ｍｍ、板幅１０５０ｍｍの鋼板
を、ラインスピード１３５ｍ／ｍｉｎの垂直パスにおい
て冷却する際、本発明の方法により７００℃から３９９
℃まで冷却したところ、幅方向の温度分布は、図７に示
す従来の温度差が約２０℃あったのに対して、図３に示
すように１０℃と半減した。
を、ラインスピード１３５ｍ／ｍｉｎの垂直パスにおい
て冷却する際、本発明の方法により７００℃から３９９
℃まで冷却したところ、幅方向の温度分布は、図７に示
す従来の温度差が約２０℃あったのに対して、図３に示
すように１０℃と半減した。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、連続焼鈍において鋼板が
幅方向に均一に冷却されるので、製造される鋼板の材質
も均質となり、品質向上が図られる。
幅方向に均一に冷却されるので、製造される鋼板の材質
も均質となり、品質向上が図られる。
【図１】本発明の制御系の概略を示す図である。
【図２】本発明による冷却状態を示す図である。
【図３】本発明により冷却した場合の鋼板の温度分布を
示す図である。
示す図である。
【図４】連続焼鈍ラインの概略を示す図である。
【図５】鋼板形状がフラットな場合の冷却状態を示す図
である。
である。
【図６】鋼板が反った場合の冷却状態を示す図である。
【図７】鋼板が反った場合の鋼板の温度分布を示す図で
ある。
ある。
１ 鋼板 ２ 装置 ３ 連続焼鈍炉 ４ 装置 ５ 端部近辺 ６ 冷却媒体 ７ 冷却媒体 ８ 冷却媒体 ９ 幅方向温度計 １０ コンピューター １１ プロセスコンピューター １２ 幅方向均一冷却設備
Claims (1)
- 【請求項１】 連続焼鈍工程の垂直パス鋼板の冷却方法
において、冷却位置の下流側で鋼板の幅方向の温度を検
出することによって幅方向の温度差ΔＴを測定し、関係
式（１）数１で求めたノズルの傾斜角度Ｋで冷却媒体を
鋼板に吹き付けることを特徴とする連続焼鈍における鋼
板の幅方向均一冷却方法。 【数１】Ｋ＝Ａ・ΔＴC ＋Ｂ …（１） Ｋ：鋼板面垂直方向からの鋼板幅方向へのノズルの傾斜
角度 ΔＴ：鋼板の幅方向の温度差（鋼板の幅方向の最高温度
−鋼板中央部の最低温度） Ａ、Ｂ、Ｃ：定数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29726895A JPH09118934A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29726895A JPH09118934A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118934A true JPH09118934A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17844326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29726895A Withdrawn JPH09118934A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044498A1 (fr) * | 1996-05-23 | 1997-11-27 | Nippon Steel Corporation | Systeme de refroidissement uniforme sur la largeur pour bande d'acier dans une phase continue de traitement thermique |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP29726895A patent/JPH09118934A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044498A1 (fr) * | 1996-05-23 | 1997-11-27 | Nippon Steel Corporation | Systeme de refroidissement uniforme sur la largeur pour bande d'acier dans une phase continue de traitement thermique |
| US6054095A (en) * | 1996-05-23 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corporation | Widthwise uniform cooling system for steel strip in continuous steel strip heat treatment step |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |