JPH09118933A - 連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却設備 - Google Patents
連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却設備Info
- Publication number
- JPH09118933A JPH09118933A JP29726795A JP29726795A JPH09118933A JP H09118933 A JPH09118933 A JP H09118933A JP 29726795 A JP29726795 A JP 29726795A JP 29726795 A JP29726795 A JP 29726795A JP H09118933 A JPH09118933 A JP H09118933A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steel sheet
- continuous annealing
- steel plate
- cooling equipment
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続焼鈍工程の垂直パス冷却において、鋼板
の幅方向に均一な冷却を行う。 【解決手段】 鋼板１表裏面の冷却媒体の流量を個別に
変更可能な機構８、９を有する連続焼鈍における鋼板の
幅方向均一冷却設備。
の幅方向に均一な冷却を行う。 【解決手段】 鋼板１表裏面の冷却媒体の流量を個別に
変更可能な機構８、９を有する連続焼鈍における鋼板の
幅方向均一冷却設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍における
鋼板の幅方向均一冷却設備に関するものである。
鋼板の幅方向均一冷却設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に連続焼鈍ラインの概略を示す。コ
イル状に捲きとられた鋼板１を捲きほどく装置２から連
続焼鈍炉３に連続的に鋼板１を供給する。装置４は連続
焼鈍炉３を通過した鋼板１を連続的にコイル状に捲きと
る装置である。連続焼鈍炉３は、再結晶焼鈍−最終冷
却、あるいは、再結晶焼鈍−冷却−過時効処理−最終冷
却、あるいは、再結晶焼鈍−冷却−再加熱−過時効処理
−最終冷却の工程から成り立っている。
イル状に捲きとられた鋼板１を捲きほどく装置２から連
続焼鈍炉３に連続的に鋼板１を供給する。装置４は連続
焼鈍炉３を通過した鋼板１を連続的にコイル状に捲きと
る装置である。連続焼鈍炉３は、再結晶焼鈍−最終冷
却、あるいは、再結晶焼鈍−冷却−過時効処理−最終冷
却、あるいは、再結晶焼鈍−冷却−再加熱−過時効処理
−最終冷却の工程から成り立っている。
【０００３】上記の冷却、最終冷却にあたり、通常５℃
以上の冷却を行う場合は冷却媒体を使用する。冷却媒体
としては水（純水、軟水、香水、濾過水、浄水、酸化防
止剤を含む）、ミスト（水は前記と同様、ガスは炉内使
用の雰囲気ガス、大気、酸化防止のＡｒ、Ｎ2 を含む）
を使用し、通常は、鋼板の表裏両面からの一定流量の冷
却媒体により冷却している。
以上の冷却を行う場合は冷却媒体を使用する。冷却媒体
としては水（純水、軟水、香水、濾過水、浄水、酸化防
止剤を含む）、ミスト（水は前記と同様、ガスは炉内使
用の雰囲気ガス、大気、酸化防止のＡｒ、Ｎ2 を含む）
を使用し、通常は、鋼板の表裏両面からの一定流量の冷
却媒体により冷却している。
【０００４】ところで、鋼板形状はロールクラウンなど
により様々に変化する。鋼板がフラットな場合は、図４
に示す様に、冷却媒体６によって鋼板１の幅方向に均一
に冷却される。しかし、鋼板１が反り状態になると、冷
却媒体６を幅方向に均一に吹き付けても、図５に示すよ
うに、鋼板１との接触後の冷却媒体７が鋼板形状によっ
て鋼板１の一部に集中する現象が起きていた。
により様々に変化する。鋼板がフラットな場合は、図４
に示す様に、冷却媒体６によって鋼板１の幅方向に均一
に冷却される。しかし、鋼板１が反り状態になると、冷
却媒体６を幅方向に均一に吹き付けても、図５に示すよ
うに、鋼板１との接触後の冷却媒体７が鋼板形状によっ
て鋼板１の一部に集中する現象が起きていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような現象が発
生すると、たとえば図５に示したように鋼板１が変形し
た場合には、鋼板１の凹部の中央に冷却媒体７が集中
し、逆に反対面では冷却媒体６が鋼板１の端部近辺５に
向けて流れやすくなるため、鋼板温度は図６に示すよう
に鋼板１の中央部と端部が極端に冷却され、幅方向に温
度偏差が大となり、得られる鋼板材質のばらつきも大き
くなる。
生すると、たとえば図５に示したように鋼板１が変形し
た場合には、鋼板１の凹部の中央に冷却媒体７が集中
し、逆に反対面では冷却媒体６が鋼板１の端部近辺５に
向けて流れやすくなるため、鋼板温度は図６に示すよう
に鋼板１の中央部と端部が極端に冷却され、幅方向に温
度偏差が大となり、得られる鋼板材質のばらつきも大き
くなる。
【０００６】そこで本発明は、上記のような鋼板材質の
ばらつきが生じない連続焼鈍工程における冷却設備を提
供する。
ばらつきが生じない連続焼鈍工程における冷却設備を提
供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続焼鈍工程
の垂直パス鋼板用冷却設備において、鋼板表裏面の冷却
媒体の流量を個別に変更可能な機構を有することを特徴
とする連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却設備であ
る。
の垂直パス鋼板用冷却設備において、鋼板表裏面の冷却
媒体の流量を個別に変更可能な機構を有することを特徴
とする連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却設備であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】図１に本発明の概略断面を示す。垂直パス
を通過する鋼板１に対し、鋼板冷却用ノズル８、９は表
裏面の冷却媒体の流量を個別に制御できる。例えば図１
に示すように鋼板凹面側の鋼板冷却用ノズル９からの冷
却を停止し、その分の冷却を反対側の鋼板冷却用ノズル
８で補償してやれば、鋼板凹面側に冷却媒体が集中する
ことなく、鋼板厚みが３ｍｍ以下のものであれば板厚方
向にほぼ均一に鋼板の冷却ができ、これにより鋼板の幅
方向にほぼ均一に冷却できる。従って、図２に示すよう
に鋼板の幅方向の温度のばらつきは従来よりも小さくな
り、その結果、鋼板の材質のばらつきも小さくなり、鋼
板品質の向上が図られる。
を通過する鋼板１に対し、鋼板冷却用ノズル８、９は表
裏面の冷却媒体の流量を個別に制御できる。例えば図１
に示すように鋼板凹面側の鋼板冷却用ノズル９からの冷
却を停止し、その分の冷却を反対側の鋼板冷却用ノズル
８で補償してやれば、鋼板凹面側に冷却媒体が集中する
ことなく、鋼板厚みが３ｍｍ以下のものであれば板厚方
向にほぼ均一に鋼板の冷却ができ、これにより鋼板の幅
方向にほぼ均一に冷却できる。従って、図２に示すよう
に鋼板の幅方向の温度のばらつきは従来よりも小さくな
り、その結果、鋼板の材質のばらつきも小さくなり、鋼
板品質の向上が図られる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施した例を説明する。
【００１１】板厚１．２ｍｍ、板幅１１１０ｍｍの鋼板
を、ラインスピード２４０ｍ／ｍｉｎの垂直パスにおい
て冷却する際、鋼板の凹面側の気水冷却ノズルの冷却を
停止して６７９℃から４１０℃まで冷却したところ、幅
方向の温度分布は、図６に示す従来の温度差が約２０℃
あったのに対して、図２に示すように１０℃と半減し
た。
を、ラインスピード２４０ｍ／ｍｉｎの垂直パスにおい
て冷却する際、鋼板の凹面側の気水冷却ノズルの冷却を
停止して６７９℃から４１０℃まで冷却したところ、幅
方向の温度分布は、図６に示す従来の温度差が約２０℃
あったのに対して、図２に示すように１０℃と半減し
た。
【００１２】
【発明の効果】本発明により小さな設備変更でも鋼板幅
方向に均一な冷却ができるので、製造される鋼板の材質
も均質となり、品質向上が図られる。
方向に均一な冷却ができるので、製造される鋼板の材質
も均質となり、品質向上が図られる。
【図１】本発明による冷却状態を示す図である。
【図２】本発明により冷却した場合の鋼板の温度分布を
示す図である。
示す図である。
【図３】連続焼鈍ラインの概略を示す図である。
【図４】鋼板形状がフラットな場合の冷却状態を示す図
である。
である。
【図５】鋼板が反った場合の冷却状態を示す図である。
【図６】鋼板が反った場合の鋼板の温度分布を示す図で
ある。
ある。
１ 鋼板 ２ 装置 ３ 連続焼鈍炉 ４ 装置 ５ 端部近辺 ６ 冷却媒体 ７ 冷却媒体 ８ 鋼板冷却用ノズル ９ 鋼板冷却用ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 連続焼鈍工程の垂直パス鋼板用冷却設備
において、鋼板表裏面の冷却媒体の流量を個別に変更可
能な機構を有することを特徴とする連続焼鈍における鋼
板の幅方向均一冷却設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29726795A JPH09118933A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29726795A JPH09118933A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118933A true JPH09118933A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17844313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29726795A Withdrawn JPH09118933A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 連続焼鈍における鋼板の幅方向均一冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118933A (ja) |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP29726795A patent/JPH09118933A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |