JPH09119042A

JPH09119042A - 水流噴射式織機の緯入れ方法とその装置

Info

Publication number: JPH09119042A
Application number: JP27408195A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Kawamura; 正治河村; Hideki Kawaminami; 英機川南
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1995-10-23
Filing date: 1995-10-23
Publication date: 1997-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ウォータジェットルームにおいて、緯糸を安
定に飛走させることで、経糸の間へ安定に緯糸入れを可
能とした製織方法とその装置を提供する。【解決手段】緯糸（１）を噴射水に随伴させて飛走さ
せる水噴射ノズル（３ａ）と給糸側に設置されたカッタ
ー（６）との間で、筬（４）によって織前（Ｆ）位置に
移動させられた緯糸（１）の先端部をヒーター（５）に
よって熱処理することを特徴とする水流噴射式織機の緯
入れ方法とその装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水流噴射式織機の
緯入れ方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ウォータジェットルームを使
用した製織が一般に行われている。このようなウォータ
ジェットルームでは、水噴射ノズルから高圧水流を噴射
し、噴射水と共に緯糸を飛走させて、確実且つ安定に上
下に開口した経糸の間（以下、「杼口」と称する。）へ
緯入れさせることが、製織効率を向上させる上で重要で
ある。この製織性の向上は、近年のように製織速度が高
速になるにしたがって、その重要性を増している。

【０００３】一般に、緯糸を随伴させて飛走させる噴射
水は、噴射距離が長くなるに従って拡散するため、緯糸
を随伴飛走させるための搬送力が次第に低下する。この
搬送力が低下すると、緯糸の飛走状態が極めて不安定に
なり、いわゆる「暴れ現象」を惹起する。この「暴れ現
象」が起こると、緯入れが確実に行われたどうかを監視
するためのフィーラーの隙間から緯糸が外れ、緯入れが
行われて杼口に緯糸が存在するにもかかわらず、緯糸が
無いものと判断され、織機を停台させるいわゆる「空止
り」の原因となる。更に、この「暴れ現象」がひどくな
ると、緯糸が杼口で折れ曲がり、これにより糸節状の織
物欠点となって織物の品位を著しく害することとなる。

【０００４】このような「暴れ現象」を解決するため
に、例えば、特開平７−１５０４４１号公報において、
噴射水の走行路をその走行方向に沿って斬減させる収束
ガイドを設け、該ガイドによって拡散しようとする噴射
水を収束させようとする提案がされている。しかしなが
ら、このような方法では、前記の収束ガイドを杼口に設
けることができず、反給糸側の端部に設ける必要があ
る。このため、反給糸側に到達するよりもかなり早い時
期に拡散し始める噴射水の拡散抑制効果は全くなく、
「暴れ現象」を抑制することはできない。

【０００５】また、噴射水に界面活性剤を添加して噴射
水の収束性を向上させる試みが、繊維機会学会誌、３
１．７．Ｔ１０３（１９７８年）に提案されている。し
かし、このような方法では、噴射水の粘性が大きくな
り、これに従って水噴射ノズル内の摩擦抵抗が増大する
という問題があり、水噴射ノズルの噴射能力が低下する
という問題を惹起することから実用に至っていないのが
現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題に鑑み、製織速度が高速になっても杼口へ飛走さ
せる緯糸を安定かつ確実に受け渡しすることができ、し
かも、水噴射ノズルの噴射能力の低下も惹起しない、水
流噴射式織機の緯入れ方法とその装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、緯糸を噴射水に随伴させて飛走させる水噴射ノズル
と給糸側に設置されたカッターとの間で、筬によって織
前位置に移動させられた緯糸の先端部を熱処理すること
を特徴とする水流噴射式織機の緯入れ方法が提供され
る。なお、本発明においては、本発明が適用されない場
合と比較すると、緯糸として捲縮加工が施されていない
実質的に無撚の糸又は有撚糸を使用する場合において、
その奏する効果が大きくなる。

【０００８】そして、該方法を実施するための装置とし
て、緯糸を噴射水に随伴させて飛走させる水噴射ノズ
ル、緯入れされた緯糸を切断するために給糸側に設けら
れたカッター及び該ノズルとカッターとの間に設置され
た緯糸の先端部を熱処理するためのヒーターを含む水流
噴射式織機であって、その際、該ヒーターは筬により織
前位置に移動させられた緯糸が出没自在の導入スリット
を有することを特徴とする水流噴射式織機の緯入れ装置
が提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明になる水流噴射式織
機の緯入れ方法とその装置の実施の形態について、その
作用と共に図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１０】図１は、本発明の緯入れ方法を模式的に説
明した図である。該図において、１は緯糸、２は経糸、
３ａは水噴射ノズル、３ｂは水噴射ノズル固定用ボディ
ー、４は筬、５はヒーター、６は緯糸カッターをそれぞ
れ表す。なお、該図において、筬（４）は、矢印の方向
の織前（Ｆ）位置へ移動し、この運動によって、緯糸
（１）を経糸（２）の間に打ち込むという動作を行う。

【００１１】以上のように構成された本発明の装置の一
大特徴とする所は、緯糸（１）を噴射水に随伴させて飛
走させる水噴射ノズル（３ａ）と給糸側に設置されたカ
ッター（６）との間で、筬（４）によって織前（Ｆ）位
置に移動させられた緯糸（１）の先端部を熱処理するた
めのヒーター（５）を設けたことにあって、該ヒーター
（５）が、水噴射ノズル（３ａ）とカッター（６）との
間の織前位置に設置されていることが肝要である。即
ち、このような位置にヒーター（５）を設置することに
より、筬打ち運動によって緯糸（１）が織前（Ｆ）位置
へ移動する際に、織前（Ｆ）位置に設置されたヒーター
（５）に緯糸（１）を接触させて、緯糸（１）の先端部
を熱処理することが具現化されるのである。

【００１２】ここで、緯糸（１）の先端部を熱処理する
ことの作用について、詳細に説明する。

【００１３】本発明者等は、ノズル（３ａ）からの噴射
水の拡散による「暴れ現象」を仔細に観察している際
に、杼口を飛走させる緯糸として加工糸（糸に捲縮を付
与し、繊維間の平行性を乱した糸、いわゆる仮撚加工
糸）と、このような加工を施さない通常のフィラメント
糸とでは、前者の方が飛走が安定していることを見い出
した。

【００１４】そして、この原因を追求する過程で繊維間
の平行性が乱された加工糸は、ほぼ平行に一方向へ引き
揃えられたフィラメント糸と比較すると、随伴する噴射
水との摩擦抵抗が大きくなり、搬送力を高めていること
を明らかにした。また、繊維間の保水率も加工糸の方が
高く、これによって飛走時の慣性力が大きくなり、緯糸
の直進性を向上させていることが解った。

【００１５】そこで、上記の加工糸と同じように緯糸を
構成する繊維間の平行性を乱す方法として、緯糸の熱処
理を着想したのである。ここで、この緯糸の熱処理の作
用・効果について、図２-(A)及び(B) を参照しながら以
下に詳細に説明する。

【００１６】該図において、前述の筬（４）の筬打ち運
動によって、織前（Ｆ）位置へ移動した緯糸は、出没自
在のスリット（Ｓ）からヒーター（５）に進入し、ここ
で熱処理を受ける（図２-(A)参照）。

【００１７】この緯糸（１）のヒーター（５）への進入
時期にタイミングを合わせて、図１に示すカッター
（６）が作動し、緯糸（１）が切断され、これと共に熱
処理された緯糸（１）の先端が縮む（図２-(B)参照）。

【００１８】このように緯糸（１）が縮むと、前述の加
工糸と同様にノズル（３ａ）からの噴射水との間の摩擦
抵抗が上昇し、しかも、この部分に余分に水分が含有さ
れるようになるため、緯糸（１）の慣性力が上昇して直
進力が増し、たとえ噴射水の拡散が生じても、緯糸
（１）は、安定して杼口を飛走することとなる。また、
熱処理によって、緯糸（１）が有撚糸の場合には、撚り
が固定され、緯糸（１）が杼口を飛走する際の撚り戻り
を防止することができる。しかも、このような熱処理さ
れた緯糸（１）の先端は、反給糸側において、織物端か
ら６〜１０ｃｍはみ出した状態となり、この部分は切り
捨てられることとなるため、織物の品位に全く関係しな
い。従って、緯糸（１）の先端が熱処理に際して、たと
え繊維間の平行性を乱されたり、変色したり、融着した
り、溶融していたとしても、最終的には織物に全く入る
ことはない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について、詳細に説明
する。

【００２０】本実施例では、図１に示した構成を有する
装置、即ち、緯糸（１）を噴射水に随伴させて飛走させ
る水噴射ノズル（３ａ）、緯入れされた緯糸を切断する
ために給糸側に設けられたカッター（５）及び該ノズル
（３ａ）とカッター（５）との間に設置された、緯糸
（１）の先端部を熱処理するためのヒーター（５）を含
む水流噴射式織機を７５０R.P.M で使用した。なお、前
記のヒーター（５）は、筬（４）により織前（Ｆ）位置
に移動させられた緯糸（１）が出没自在の導入スリット
（Ｓ）を有している。

【００２１】このとき、経糸（２）として、撚数Ｓ３０
０Ｔ／Ｍのポリエステルフィラメント（５０ｄｅ／２４
ｆｉｌ）、緯糸（１）として、撚数Ｓ、Ｚ２９００Ｔ／
Ｍのポリエステルフィラメント（７５ｄｅ／３６ｆｉ
ｌ）を使用してパレス織物を製織した。

【００２２】図１において、ノズル（３ａ）から噴射さ
れた噴射水によって、上下に開口した経糸（２）の間へ
前記の緯糸（１）を飛走させて緯入れをした。このと
き、緯入れされた緯糸（１）の反給糸側の糸端は、キャ
ッチコード（図示せず）にグリップされ、次いで、筬羽
密度が１９羽／ｃｍである筬（４）の筬打ち運動によ
り、織前（Ｆ）に移動し、図２-(A)に示すように緊張状
態でスリット（Ｓ）からヒーター（５）内へ進入する。
そして、この瞬間にカッター（６）により切断され、切
断された緯糸（１）の先端は、緊張状態から開放され、
図２-(B)に示すようにヒーター（６）内にて縮んだ弛緩
状態で熱処理を受ける。この熱処理によって、縮んだ状
態が熱固定されたり、繊維間に融着を起こしたりした状
態が具現化され、これにより前述の様な作用と効果によ
って、安定かつ確実な杼口への飛走を保証する。

【００２３】なお、該熱処理に使用したヒーター（５）
として、ヒーター長が５ｃｍである筒状の加熱壁を有す
る接触式のものを使用した。ここで、該筒状加熱壁は、
外径が４．０ｃｍ、内径が３．５ｃｍであって、緯糸
（１）が出没するスリット幅は、７ｍｍとした。また、
該筒状の加熱壁は、２８０℃に加熱してあった。

【００２４】以上に述べた条件で織成実験をして停台回
数を調べたところ、本発明のヒーターを使用しないとい
う条件を除いて、他は同一条件の従来技術においては、
「緯糸先端もつれ」と「空止り」の発生頻度は、それぞ
れ１．７回／２４時間・台、０．８回／２４時間・
台であったのに対して、本発明の実施例においては、そ
れぞれ０．２回／２４時間・台、０．１回／２４時
間・台であり、停台回数が大幅に減少した。

【００２５】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の方法によ
れば、安定かつ確実に緯糸を杼口へ飛走させることがで
き、しかも、織物の品位を損なうこともなく、製織速度
を高速化できるという顕著な効果を奏する。

【００２６】また、有撚糸を緯糸として使用した従来の
技術においては、撚止め処理が施されているといえど
も、カッターで切断されたときに撚りが戻るという現象
が発生する傾向にある。このため、「暴れ現象」が増幅
されるため、水噴射量を増して対処しているのが現状で
ある。しかしながら、本発明によれば、ヒーターによっ
て緯糸の先端が融着を起こし、毛玉状となるため、撚り
戻りが抑制されるという極めて顕著な効果を奏する。

【００２７】さらに、緯入れ力が異なる断片織機（水噴
射及び空気噴射併用織機）においは、従来の技術では、
反給糸側（反ノズル側）での撚数が給糸側で２９００Ｔ
／Ｍであるのが、２７００〜２８５０Ｔ／Ｍと若干低下
し、織物の左右でしぼ立ち差が生じ、風合いが異なるこ
ととなる。しかしながら、本発明によれば、反給糸側の
撚数が２８３０〜２８８０Ｔ／Ｍであり、風合いが織物
の左右で殆ど変わらないという付随的な効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法と装置を説明した模式説明図であ
る。

【図２】熱処理の作用を説明した斜視図である。

【符号の説明】

１緯糸２経糸３ａ水噴射ノズル４筬５ヒーター６カッターＦ織前

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緯糸を噴射水に随伴させて飛走させる水
噴射ノズルと給糸側に設置されたカッターとの間で、筬
によって織前位置に移動させられた緯糸の先端部を熱処
理することを特徴とする水流噴射式織機の緯入れ方法。
【請求項２】緯糸として、捲縮加工が施されていない
実質的に無撚の糸、又は有撚糸を使用した請求項１記載
の水流噴射式織機の緯入れ方法。
【請求項３】緯糸を噴射水に随伴させて飛走させる水
噴射ノズル、緯入れされた緯糸を切断するために給糸側
に設けられたカッター、及び該ノズルとカッターとの間
に設置された緯糸の先端部を熱処理するためのヒーター
を含む水流噴射式織機であって、その際、該ヒーターは
筬により織前位置に移動させられた緯糸が出没自在の導
入スリットを有することを特徴とする水流噴射式織機の
緯入れ装置。