JPH09119093A - 支持体及びそれを用いたインクジェット記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた光沢、鮮明性、高い解像性を有するイ
ンクジェット記録体及びインクジェット記録体用の支持
体を提供する。 【解決手段】 シート状基体に、不飽和有機化合物含有
層を放射線により硬化してなる被覆層を設けたインクジ
ェット記録体形成用の支持体。好ましくはシート状基体
が、天然パルプを含む紙シートにポリオレフィン樹脂含
有層を溶融ラミネートしてなるシート状基体である上記
の支持体。また支持体上にインク受容層を形成したイン
クジェット記録体を開示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた光沢、鮮明
性、像鮮明性を有するインクジェット記録体、及びそれ
を得るのに好適なインクジェット記録体用の支持体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は種々の方法で
インクの小液滴をノズルより飛翔させ、被記録紙にイン
ク液滴を付着吸収させて記録を行う方法である。この方
法は騒音が少なく高速で記録することが可能であり、ま
たカラー化にも対応できるなどの特徴を有している。近
年パーソナルコンピューターの高性能化や、マルチメデ
ィアの普及により、カラーを含む文書や、カラーイメー
ジなどを、オフィスや家庭で印刷出力したいという要望
が高まり、インクジェット記録方式はこうした目的に最
適な記録方式と考えられており、この方式に対応するカ
ラーの印刷出力に適したインクジェット記録体が望まれ
ている。従来インクジェット記録体としては、非コート
タイプと称する、パルプ紙の表面に、インクの吸収と定
着を促進する目的で少量の薬剤を塗布したインクジェッ
ト記録体や、あるいはコートタイプと称する、平均粒子
径が数μｍ〜十数μｍのシリカや炭酸カルシウムなどの
吸収性顔料と、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、ゼラチンなどの結合剤を混合して調製した塗料
をパルプ紙の表面に塗布したインクジェット記録体が一
般的に使用されていた。

【０００３】ところが、これらのインクジェット記録体
はシート状の支持体としてパルプ紙を使用するために、
パルプ繊維に起因する微少な凹凸や、あるいは抄紙工程
で発生する表面の不均一をなくすことが困難であった。
コートタイプのインクジェット記録体では、塗料の塗布
において塗料の水分がパルプ紙に浸透するために、収縮
ムラやボコツキが生じ、光沢度が低下してしまう。また
さらに引き続いてカレンダー処理などの仕上げ処理を施
しても、いったん生じた収縮ムラやボコツキを完全に修
復することは困難であった。したがって、こうしたイン
クジェット記録体で、カラーイメージを印刷出力した場
合には、光沢感が不足する、鮮明性が劣る、あるいは像
鮮鋭性が不足するという問題があった。

【０００４】すなわち、デジタルスチルカメラで撮影し
たイメージ、ＣＤ−ＲＯＭなどのメディアで配布される
イメージ、グラフィックソフトウエアで作成したイメー
ジなどのカラーイメージを印刷出力した場合、できあが
ったインクジェット記録体の光沢や像鮮明性は満足でき
るものではなく、市場の要求を満足させることができな
かった。特開平７−２５１３３号公報は、シート状支持
体として中心線平均粗さが０．４μｍ未満である樹脂被
覆紙またはポリエステルフィルムを使用し、インク受容
層に粒子径５〜１５μｍの球状微粒子ポリマーを配合
し、塗工量が５〜３０ｍｇ／ｍ² であるインクジェット
記録体を開示している。あるいは、特公平３−２５３５
２号公報は、表面光沢度が８０％以上のキャストコート
紙または、ハンター白色度が８０％以上のプラスチック
シートなどのシート上に、ケン化度が５０〜９０モル％
であるポリビニルアルコールと対ポリビニルアルコール
５〜５０重量％の架橋剤を含有する皮膜を形成したこと
を特徴とする強光沢を有するインクジェット記録体を開
示している。シート状基体としてプラスチックシートを
使用すれば、パルプ紙を用いる場合より比較的容易に光
沢を高めることはできるが、白色度と光沢度や解像性は
一義に関連づけられるものではなく、特定白色度のプラ
スチックシートで必ずしも高い光沢と、解像性が得られ
なかった。あるいはプラスチックシートは支持体として
の風合いに欠け、できあがったインクジェット記録体に
カラーイメージをプリントして鑑賞する際に、手に持っ
た感触が紙と異なること、あるいはしなりが大きいなど
の不都合があった。

【０００５】特開平２−２７６６７０号公報はフィルム
シートにコロナ処理あるいはプレコートを施し、インク
受容層として擬ベーマイト含有層を形成したものが開示
されている。擬ベーマイトとしては、半径が４０〜１０
０オングストローム、細孔の全容積は０．１〜０．４ｃ
ｃ／ｇのものを使用する。しかし、上述と同じ問題があ
り、風合いが不足しがちであった。特開平７−１３７４
３１号公報において、ベック平滑度１０００秒以上の非
吸収体をシート状支持体とし、インク受容層に粒径０．
１μｍ未満のカチオン無機微粒子と、ケン化度８５〜９
５モル％で重合度４０００以上のポリビニルアルコール
を使用するインクジェット記録体を開示している。しか
し支持体として例示されるポリオレフィン樹脂被覆紙を
使用しても、十分な光沢と像鮮明性は得られなかった。
即ち光沢は、基材の表面形状を高平滑にすることによ
り、すなわちベック平滑度を高めることにより改善され
る方向にはあるが、必ずしも平滑度と光沢度とは一致せ
ず、充分な光沢が得られなかった。

【０００６】インクジェット記録用シートに電離性放射
線による硬化技術を応用する試みとしては、例えば、特
開昭６２−２２１５９１号公報に、透明な紫外線硬化さ
せたカチオン性アクリル共重合体層とアニオン性アクリ
ル共重合体層とを設けたシートが開示されている。しか
しながら単に紫外線硬化法を用いても、表面の平滑性、
光沢性、解像性を高めることはできなかった。

【０００７】このようにカラーイメージをプリントする
インクジェット記録体として、コンベンショナルな銀塩
写真と同等の画像と風合いが求められているが、これを
満足させるものはなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決し、カラーを含む文書、あるいはカラーイメージを
印字出力する際、高い光沢、鮮明性、像鮮明度を有する
インクジェット記録体、及びそのためのシート状支持体
を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の態様を含
む。 〔１〕 シート状基体に、不飽和有機化合物含有層を放
射線により硬化してなる樹脂被覆層を設けたインクジェ
ット記録体形成用の支持体。 〔２〕 シート状基体が天然パルプを含む紙シートであ
る〔１〕記載の支持体。

【００１０】〔３〕 シート状基体が、天然パルプを含
む紙シートにポリオレフィン樹脂含有層を溶融ラミネー
トしてなるシート状基体である〔１〕記載の支持体。 〔４〕 樹脂被覆層が白色顔料を含む〔１〕、〔２〕ま
たは〔３〕記載の支持体。

【００１１】〔５〕 ポリオレフィン樹脂含有層が白色
顔料を含む〔３〕または〔４〕記載の支持体。 〔６〕 放射線により硬化しうる不飽和有機化合物含有
層の硬化が、不飽和有機化合物含有層に成型面を押しあ
てた状態で放射線照射することにより行われてなる
〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕または〔５〕記載の支
持体。 〔７〕 樹脂被覆層が２層以上の多層構造を有する
〔１〕〜〔６〕のうちの１に記載された支持体。

【００１２】〔８〕 支持体の裏側の面に、合成樹脂を
含む裏面樹脂被覆層を設けた〔１〕〜〔７〕のうちの１
に記載された支持体。

〔９〕 裏面の樹脂被覆層の合成樹脂が、ポリエチレン
樹脂である〔８〕記載の支持体。

【００１３】〔10〕 〔１〕〜

〔９〕のうち１に記載の
支持体にインク受容層を設けてなるインクジェット記録
体。

【００１４】〔11〕 インク受容層が水溶性樹脂を含有
するか、吸収性顔料と接着剤を含有する〔10〕記載のイ
ンクジェット記録体。 〔12〕 インク受容層が平均粒子径１μｍ以下の微細無
機顔料と接着剤を含有する〔10〕記載のインクジェット
記録体。

【００１５】尚、シート状の支持体のテーバー剛度（Ｊ
ＩＳ Ｐ １１２５、荷重こわさ）は縦目１５ｇｆ・ｃ
ｍ以上、横目５ｇｆ・ｃｍ以上であることが、インクジ
ェット記録機器適性や、風合い等の点で好ましい。また
シート状の支持体の光沢度（ＪＩＳ Ｋ ７１５０、６
０度光沢度）は７５％以上であると、得られるインクジ
ェット記録体の光沢が優れたものとなり、好ましい。

【００１６】シート状の支持体の平滑度（ＪＩＳ Ｐ
８１１９、ベック平滑度）は１，０００秒以上が好まし
く、またシート状の支持体の中心線平均粗さ（ＪＩＳ
Ｂ０６０１）は０．２μｍ以下あることが好ましい。

【００１７】シート状の支持体の像鮮明度（ＪＩＳ Ｋ
７１０５、光学櫛幅２．０ｍｍ）が８０％以上である
と銀塩写真に近い高品位の画像が得られるために好まし
い。像鮮明度とは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチッ
クの光学的特性試験法」で規定されるもので、その測定
装置はスリットを通した光を平行光線として、４５度の
角度で試料に入射させ、試料の正反射光を移動する光学
くしを通して検知する光学系装置と、原理的に検知した
光量の変化を波形として記録する計測系装置とで構成さ
れるものである。スリットの幅は０．０３ｍｍ、光学く
しの暗部と明部の幅の比が１：１で、その幅は０．１２
５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの４種類
で、移動速度は約１０ｍｍ／ｍｉｎである。試料表面に
入射するスリット光が散乱拡散されずに反射するほど像
鮮明度は高く良好である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の支持体は、シート状基体
のインク受容層が設けられる面に、放射線照射により硬
化しうる不飽和有機化合物を含有する樹脂被覆層が設け
られている。

【００１９】シート状基体としては、紙、合成紙、プラ
スチックシート、布、不織布、金属シート、紙にポリオ
レフィン樹脂含有層を溶融したラミネート紙等が例示で
きるが、紙やラミネート紙が好ましい。紙シートとして
は、広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、広葉樹針葉樹混合パ
ルプ、などの木材パルプからなるパルプ紙が用いられ
る。またクラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダ
パルプなど通常使用されている晒パルプからなるパルプ
紙であってもよい。また必要によっては合成パルプ、合
成繊維を適宜添加することもできる。本発明で紙基体と
して使用するパルプ紙には、通常の各種添加剤、例えば
乾式紙力増強剤（カチオン化澱粉、カチオン化ポリアク
リルアミド、アニオン性ポリアクリルアミドなど）、サ
イズ剤（脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン、カチオ
ン化サイズ剤、反応性サイズ剤）、填料（クレー、タル
ク、カオリンなど）、湿潤紙力増強剤（メラミン樹脂、
エポキシ化ポリアミド樹脂など）、定着剤（硫酸アルミ
ニウム、カチオン化澱粉など）、ｐＨ調整剤（水酸化ナ
トリウム、炭酸ナトリウムなど）、導電剤、染料などの
１種類以上を含んでいても良い。またパルプ紙は、水溶
性高分子添加剤、サイズ剤、無機電解質、吸湿性物質、
顔料、ｐＨ調節剤、ポリビニルアルコール、カルボキシ
変性ポリビニルアルコールなどの１種以上を含む処理液
でタブサイズ、あるいはサイズプレスされたものであっ
てもよい。

【００２０】紙シートの坪量は特に限定しないが５０〜
３００ｇ／ｍ² の範囲であることが好ましく、さらに好
ましい範囲は１００〜２００ｇ／ｍ² である。坪量が少
ないと基材の剛度が不足し、インクジェット記録体を手
に持って観察する際しなりが大きく不都合を生じたり、
あるいはインクジェットプリンターでの給紙走行で不都
合が生じることがある。また３００ｇ／ｍ² より多いと
全体が厚ぼったく取り扱い難くなるほか、剛直になり、
給紙走行で不都合が生じることがある。厚さと緊度に関
して特別の制限はないが、シート状基体を製造した後、
これにマシンカレンダー、熱カレンダー、ソフトカレン
ダー、スーパーカレンダーなどにより圧力や熱を加えて
圧縮し、表面平滑性を改善したものが好ましい。厚さは
概ね２０〜３００μｍ程度、緊度は概ね０．７〜１．２
ｇ／ｃｍ³ の範囲にあることが好ましい。

【００２１】シート状基体に設ける樹脂被覆層は、１層
でもよいし、また２層以上の多層構造であってもよい。
好ましくは支持体の最外層の１層は放射線照射により硬
化しうる不飽和有機化合物含有層を放射線硬化したもの
である。

【００２２】放射線照射で硬化しうる不飽和有機化合物
としては、 （１）脂肪族、脂環族、および芳香脂肪族の、１〜６価
のアルコールおよびポリアルキレングリコールのアクリ
レート化合物類。 （２）脂肪族、脂環族、および芳香脂肪族の、１〜６価
のアルコールにアルキレンオキサイドを付加させたもの
のアクリレート化合物類。 （３）ポリアクリロイルアルキルリン酸エステル類。 （４）カルボン酸と、ポリオールと、アクリル酸との反
応生成物 （５）イソシアネートと、ポリオールと、アクリル酸と
の反応生成物 （６）エポキシ化合物とアクリル酸との反応生成物 （７）エポキシ化合物と、ポリオールと、アクリル酸と
の反応生成物 などを例示できる。

【００２３】具体的に述べるならば、ポリオキシエチレ
ンエピクロルヒドリン変性ビスフェノールＡジアクリレ
ート、ジシクロヘキシルアクリレート、エピクロルヒド
リン変性ポリエチレングリコールジアクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジアクリレート、ヒドロキシビバ
リン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレ
ート、エチレンオキサイド変性フェノキシ化リン酸アク
リレート、エチレンオキサイド変性フタル酸アクリレー
ト、ポリブタジエンアクリレート、カプロラクタン変性
テトラヒドロフルフリルアクリレート、トリス（アクリ
ロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアク
リレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４−
ブタジエンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性ト
リメチロールプロパンジアクリレートなどを例示するこ
とができる。これらの１種あるいは２種類以上を適宜選
択して使用することができる。

【００２４】また塗料粘度あるいは塗工性を調節する目
的で、オリゴマーやモノマーを適宜混合して使用するこ
ともできる。またこの混合比率の調節により表面樹脂被
覆層の硬化性や柔軟性を調節することも可能である。し
かし、一般的にいって硬化の度合いが低いと、柔軟性に
は有利であるが、耐水性や塗膜強度が不足することがあ
る。あるいは塗膜が粘着性を帯びタッキーとなり不都合
を生じることがある。本発明の放射線の照射により硬化
する表面樹脂被覆層は、耐水性を発揮し、タッキーとな
ることを防ぐために十分に硬化することが好ましい。オ
リゴマーとモノマーの混合の際もこの点に留意して選択
する必要がある。さらに本発明の放射線照射により硬化
する表面樹脂被覆層には、白色度やインクジェット記録
のカラーの発色性、像鮮明性などを高めるために、顔料
を配合することが好ましい。顔料としては、アナターゼ
型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタン、硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、シリカ、サチンホワイ
ト、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグ
ネシウムなどの白色顔料が例示され、この１種あるいは
２種以上を混合して使用することができる。なかでも白
色度や隠蔽効果の点から、アナターゼ型二酸化チタン、
ルチル型二酸化チタンが好ましい。

【００２５】顔料を上記の放射線の照射で硬化する樹脂
組成物中に分散するには、３本ロールミル（スリーロー
ルミル）、２本ロールミル（ツーロールミル）、カウレ
スディゾルバー、ホモミキサー、サンドグラインダー、
ボールミル、ペイントコンディショナー、超音波分散機
などを使用することができる。

【００２６】不飽和有機化合物質含有層を放射線により
硬化した被覆層（以下樹脂被覆層ともいう）に顔料を含
有させる場合、配合量は放射線の照射により硬化する樹
脂成分１００重量部に対して好ましくは２５０重量部以
下、より好ましくは１８０重量部以下の範囲である。一
般的に白色顔料の配合量が多いほど、白色度や発色性、
像解像性は改善されるが、多量に配合すると樹脂被覆層
の成膜性が悪くなり、ヒビワレを生じたり、あるいは表
面がざらついて光沢が低下することもある。

【００２７】さらに樹脂被覆層には必要に応じて種々の
添加剤を配合することもできる。たとえば、光重合開始
剤、光増感剤、分散剤、有色顔料、染料、安定化剤、な
どを例示することができる。本発明の放射線照射により
硬化する樹脂被覆層は、分散調製した塗料を、シート状
基体に塗工し、放射線の照射により硬化したものであ
る。

【００２８】放射線としては、樹脂被覆層の硬化性能、
取り扱いから、電子線を用いることが好ましい。また、
紫外線、α線、β線、γ線、Ｘ線などの電離性放射線を
使用することもできる。紫外線の照射により硬化する場
合には、光重合開始剤や、光増感剤を樹脂組成物に添加
して使用することができる。

【００２９】電子線照射に使用される装置は、特に限定
するものではないが、例えば、エレクトロカーテン方
式、スキャニング方式などの装置を使用することができ
る。表面樹脂被覆層は１００ｋＶ以上の加速電圧、例え
ば１００〜３００ｋＶの加速電圧で、照射線量は０．５
〜１５Ｍｒａｄの範囲で電子線照射することによって硬
化される。照射線量が小さいと、硬化が不十分となり、
耐水性が発揮されなかったり、あるいは塗膜がタッキー
になることがある。逆に大きいと被覆層が過度に堅くな
るほか、基体にダメージを与えて、脆くなる、あるいは
黄色味を帯びて白色度を低下させるなどの不都合が生じ
ることもある。放射線の照射により表面樹脂被覆層を硬
化させる際には、被覆層表面を平滑な成型面に押し当て
ながら放射線を照射させて、表面光沢を向上させるキャ
スティング方式が好ましい。

【００３０】成型面としては、鏡面仕上げを施した金属
板や、金属製ロール、金属製ドラム、あるいはポリエス
テルフィルムなどのプラスチックフィルムを使用するこ
とができる。すなわち、シート状の基体に表面樹脂被覆
層用塗料を塗工し、金属ロール等に押しあて、基体の反
対面から放射線を照射して、塗膜を硬化する。

【００３１】あるいは光透過性のポリエステルフィルム
に表面樹脂被覆層用塗料を塗工し、これに放射線を照射
して表面塗膜を硬化させた後、これに再度、表面樹脂被
覆層用塗料を塗工し、シート状基体に重ね合わせ、これ
に放射線を照射して表面樹脂被覆層を一体化させたの
ち、成型面として利用したポリエステルフィルムを剥離
する方法等により、表面樹脂被覆層の表面に、さらに優
れた光沢を付与することができる。成型面は平滑である
方が光沢性の点で好ましく、例えば表面あらさＲa=0.5
μm 以下、より好ましくはＲa=0.05μm 以下である。

【００３２】放射線照射により硬化する表面樹脂被覆層
を形成する塗料は、種々の方法により塗工することがで
きる。たとえば、ワイヤーバーコート法、ロッドコート
法、エアナイフコート法、ブレードコート法、グラビア
コート法、エクストルージョンコート法、カーテンコー
ト法、スプレーコート法などの種々の塗工方法から適宜
選択して塗工することができる。本発明の樹脂被覆層は
１層あるいは少なくとも２層以上の多層構造であって、
各々の層がすべて放射線照射によって硬化するものであ
ってもよい。

【００３３】シート状基体としてポリオレフィン樹脂含
有層を溶融したラミネート紙を用い、その上に放射線に
より硬化しうる不飽和有機化合物を含有する樹脂被覆層
を設けた場合には、特に得られる支持体の表面の平滑性
や表面光沢がすぐれる。従ってこの支持体上にインク受
容層を設けたインクジェット記録体は優れた光沢と、鮮
明性、高い解像性を有するので好ましい。

【００３４】このようなポリオレフィン樹脂は、エチレ
ン、α−オレフィン類、例えばプロピレンなどの単独重
合体、ないしは前記オレフィンの少なくとも２種類の共
重合体、およびこれらの各種重合体の混合物などから選
ぶことができる。好ましいポリオレフィン樹脂は、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレンおよびこれらの混合物であ
る。ポリオレフィン樹脂の分子量に特に制限はないが、
２０，０００〜２００，０００の範囲のものが通常使用
できる。ポリエチレン樹脂としては市販品から適宜選択
して使用することができるが、その密度は０．９１５〜
０．９５０、メルトインデックスは２〜２０ｇ／１０分
であることが好ましい（ＪＩＳ Ｋ−６７６０）。

【００３５】さらにポリオレフィン樹脂には顔料を配合
することが、白色度、鮮明性、像解像性の点から好まし
い。顔料は、アナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸
化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、シリカ、合成ゼオライトなどの白色顔料から適宜選
択して、その１種または２種類以上を使用することがで
き、特に光沢と白色度の点からアナターゼ型二酸化チタ
ンあるいは、ルチル型二酸化チタンが好ましい。また顔
料の表面はポリオレフィン樹脂との分散性を向上させる
目的で、表面処理を施すこともできる。さらにポリオレ
フィン樹脂被覆層には添加剤として、有色顔料、染料、
蛍光増白剤、酸化防止剤、可塑剤、および分散剤などを
必要に応じて添加することもできる。

【００３６】ポリオレフィン樹脂被覆層は、溶融押し出
し塗工法によりシート状基体に塗設形成される。溶融押
し出し塗工を実施するには、通常ポリオレフィン樹脂を
溶解混練し、走行するシート状基体の上に押し出し機の
スリットダイからフィルム状に押し出し塗工する。通
常、溶融押し出し温度は２５０〜３５０℃であることが
好ましい。また表面を冷却固化する際にはクロームメッ
キなどで鏡面仕上げされたクーリングロールを使用する
ことが、表面光沢を向上させるため好ましい。ポリオレ
フィン樹脂層には白色顔料や添加剤を配合できる。また
ポリオレフィン樹脂層が２層以上の多層構造であっても
よい。

【００３７】得られた支持体とインク受容層との接着性
を改善する目的で、インク受容層の塗工に先立ち、表面
樹脂被覆層の表面にコロナ放電処理、火炎処理などの表
面活性化処理を施したり、あるいは親水性樹脂を少量塗
工して下引き処理を施すこともできる。シート状基体に
は、放射線により硬化する樹脂被覆層のほか、シート状
基体の直上に樹脂被覆層等との接着性を改善する目的で
中間層を設けることもできる。

【００３８】さらにシート状基体のウラ側の面に（即
ち、インク受容層を設ける面に対し裏側の面）フィルム
形成性合成樹脂を含有する裏面樹脂被覆層を設けること
ができる。裏面樹脂被覆層はオモテ側の面と同様にし
て、放射線照射により硬化する樹脂被覆層を設けたり、
あるいはポリオレフィン樹脂含有層を塗工することによ
り形成できる。裏面樹脂被覆層には必ずしも顔料を添加
する必要はない。裏面樹脂被覆層によりカール改善や、
耐水性の改良効果が得られる。

【００３９】また裏面の樹脂被覆層に、インク受容層と
のブロッキング防止、筆記性の付与、帯電防止、プリン
ターでの給紙走行性の改善などの目的で、更に裏面塗工
層を設けることもできる。本発明の表面樹脂被覆層（放
射線硬化層）の塗工量は、１層あるいは少なくとも２層
以上の多層構成である場合のどちらでも、全体として５
〜５０ｇ／ｍ² の範囲であることが好ましい。少ない
と、本発明の効果が充分に発揮されず、逆に多くても効
果が飽和するばかりでなく、無用にコストを引き上げ、
またシート状支持体が厚ぼったくなるなど不都合が生じ
る。

【００４０】インク受容層は、例えば、水溶性樹脂含有
層、吸収性顔料と水溶性樹脂を含有する層、無機顔料
（好ましくは平均粒子径１μｍ以下の微細無機顔料）と
接着剤を含有する層等から適宜選択して使用することが
できる。水溶性樹脂を含有するインク受容層は、水溶性
樹脂と必要に応じて少量の添加剤を加えて調製したイン
ク受容層塗布液を、支持体に塗工して形成できる。水溶
性樹脂としては、合成高分子水溶性樹脂や天然高分子水
溶性樹脂から、その１種類あるい２種類以上を適宜選択
混合してして使用することができる。合成高分子水溶性
樹脂としては、ポリビニルアルコール、カチオン化ポリ
ビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコー
ル、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
などを例示することができる。天然系高分子水溶性樹脂
としては、ゼラチン、変性ゼラチン、カゼイン、大豆カ
ゼイン、変性大豆カゼイン、澱粉、酸化澱粉、エーテル
化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体、カル
ボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
スなどのセルロース誘導体などが例示される。

【００４１】添加剤としては、水溶性樹脂の架橋剤、架
橋促進助剤、耐水化剤、カチオン性樹脂、インク染料定
着剤、界面活性剤、浸透剤、防腐剤、防バイ剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、蛍光増泊剤、染料、有色顔料、塗
料粘度調整剤、柔軟剤、塗工性改善剤、流動性改良剤、
消泡剤、褪色防止剤、ｐＨ調節剤、分散剤、離型剤ある
いは無機顔料や有機顔料などが例示される。インク染料
定着剤としては、インクジェットインクの染料分である
水性直接染料や水溶性酸性染料中のスルフォン酸基、カ
ルボキシル基、アミノ基などと不溶な塩を形成する、２
級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩などを含有
するカチオン性物質が例示できる。インク受容層にイン
ク染料定着剤を含有することにより、染料がインク受容
層に捕獲されるために、カラー発色の鮮明性が改善され
る、あるいは不溶な塩の形成により水の滴下や吸湿によ
るインクの流れだしや滲み出しを抑制するなどの効果が
ある。

【００４２】吸収性顔料と水溶性樹脂を含有するインク
受容層における吸収性顔料としては、合成非晶質シリ
カ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、カオリン、クレー、タルク、ケイソウ土、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪
酸カルシウム、珪酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸
化マグネシウム、合成ゼオライト、酸化亜鉛、硫化亜
鉛、炭酸亜鉛、リトポン、あるいはサチンホワイトなど
の白色無機顔料、あるいはスチレン系プラスチックピグ
メント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチ
レン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂など
の有機顔料などから、１種類あるいは２種類以上を適宜
選択して使用することができる。また、上述の各種添加
剤を配合することもできる。

【００４３】接着剤としては、上述の水溶性樹脂を使用
することができる。なかでもポリビニルアルコールや変
性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルア
ルコールとシリカ顔料との組み合わせは、インク吸収性
が良好である。さらに、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルお
よびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体のな
どのアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体などのビニル系重合体ラテックス、あるいは
これらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン基など
の官能基含有モノマーによる官能基変性重合体ラテック
ス、あるいは各種重合体のカルボキシル基、カチオン性
基などの官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹
脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂などの各種水性接着
剤。無水マレイン酸共重合樹脂、ポリアクリルアミド、
ポリメチルメタクリレートの重合体または共重合体樹
脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など、
塩化ビニル−酢酸ビニルの共重合体、ポリビニルブチラ
ールなどのアクリル酸エステル、アルキッド樹脂系など
も例示される。

【００４４】顔料と接着剤との配合比率は特に限定しな
いが、顔料１００重量部に対して、接着剤１０〜１５０
重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。接着剤
が少ないとインク受容層の塗膜強度が弱くなり、多いと
インク吸収性が低下する。平均粒子径１μｍ以下の微細
顔料と接着剤を含有するインク受容層からは、光沢性に
優れた記録体が得られる。平均粒子径１μｍ以下の微細
顔料としては、上述の吸収性顔料のうち特に粒子径の小
さいものを選んで使用することもできるが、あるいは以
下のような一般的に粒子径の小さい顔料から選択して使
用することもできる。例えば、コロイダルシリカ、アニ
オン性コロイダルシリカ、カチオン性コロイダルシリ
カ、アルミナゾル、擬ベーマイトアルミナゾル気相法合
成シリカ、合成微粒子シリカ、合成微粒子アルミナシリ
ケート、ゼオライト、モンモリロナイト群鉱物、ハイド
ロタルサイト群鉱物、スメクタイト群粘土鉱物、ベント
ナイト粘土鉱物、合成炭酸カルシウム顔料、合成硫酸カ
ルシウム顔料、合成硫酸バリウム顔料、合成酸化チタ
ン、チタンゾル、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、ポリ水酸化アルミニウム化合
物、アルミナ水和物、プラスチックピグメント、尿素樹
脂顔料、トウモロコシ澱粉粒子、馬鈴薯澱粉粒子などの
穀物澱粉粒子、加工澱粉粒子、結晶化セルロース粒子、
非結晶性セルロース粒子などの無機系あるいは有機系の
各種顔料を例示することができる。

【００４５】これらの顔料粒子は、表面処理を適宜行う
ことができる。表面処理により微細粒子の凝集を防止し
たり、あるいは水溶性樹脂との親和性を高めインク受容
層の強度を高めることもできる。表面処理としては、ア
ルミ表面処理、シリカ表面処理、チタン表面処理、シラ
ンカップリング表面処理、多価アルコール表面処理、ポ
リシロキサン表面処理などを例示することができる。

【００４６】あるいは合成スメクタイトのように層状構
造を有する粘土鉱物の場合には、その顔料粒子を構成す
る層状構造の内部にイオン化した金属を含有するため、
イオン化した金属イオンを交換置換したり、あるいは各
種のイオン性物質と交換反応させたり（インターカレー
ション反応）、有機系物質を導入して有機複合体とする
ことができる。これらはインク染料の定着や、あるいは
各種の水溶性樹脂との親和性の上から好都合である。本
発明のインク受容層の塗工量は限定しないが５〜５０ｇ
／ｍ² が適当である。少ないとインク吸収性が不足し、
塗工量を多くしてもインク吸収性の効果が飽和するばか
りで、不用意にコストの上昇を招くほか、塗工工程での
乾燥負荷が増すために生産性が低下し、あるいは乾燥工
程の熱のために支持体が疲労して光沢が低下したり鮮鋭
性が劣化するなどの不都合が生じることがある。好まし
い範囲は１０〜３０ｇ／ｍ² である。またインク受容層
は単層あるいは多層のいずれでもよく、多層の場合には
その組成内容を異なるものとすることもできる。

【００４７】本発明のインク受容層は公知の各種塗工方
法で塗工することができる。例えば、ワイヤーバーコー
ト法、ロッドコート法、エアナイフコート法、ブレード
コート法、グラビアコート法、エクストルージョンコー
ト法、カーテンコート法、スプレーコート法などから適
宜選択して塗工することができる。

【００４８】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はもちろんこれらに限定されるもの
ではない。特にことわらない限り、％は重量％を示し、
部は重量部を示す。

【００４９】実施例１ カナディアンスタンダードフリーネス（ＪＩＳ Ｐ−８
１２１）が２５０ｍｌになるまで叩解した針葉樹晒クラ
フトパルプ（ＮＢＫＰ）と、同じくカナディアンスタン
ダードフリーネスが２８０ｍｌになるまで叩解した広葉
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを、重量比２：８の
割合で混合し、濃度０. ５％のパルプスラリーを調製し
た。このパルプスラリー中に下記の製紙用添加剤を、パ
ルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加し、十分に攪
拌して分散させた。カチオン化澱粉 ２．０％、アルキ
ルケテンダイマー０．４％、アニオン化ポリアクリルア
ミド樹脂 ０．１％、ポリアミドポリアミンエピクロル
ヒドリン樹脂 ０．７％、苛性ソーダを加えてｐＨ７．
５に調節。

【００５０】上記組成のパルプスラリーを長網マシンで
抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダー
を通し、坪量１７０ｇ／ｍ² 、緊度１．０ｇ／ｃｍ² 、
水分含有率８．０％のパルプ紙基体を製造した。サイズ
プレス工程に用いたサイズプレス液は、カルボキシル変
性ポリビニルアルコールと塩化ナトリウムとを２：１の
重量比率で混合し、これを水に加えて加熱溶解し、濃度
５％に調整したもので、これを紙の両面にサイズプレス
液の塗布量( 未乾燥) が２５ｇ／ｍ² になるように塗布
した。上記パルプ紙の表裏両面にコロナ放電処理を施し
た後、これにバンバリーミキサーで混合分散した下記の
裏面用ポリオレフィン樹脂被覆用組成物１（裏面用耐水
性樹脂組成物）を、パルプ紙（紙基体）のワイヤー面側
に塗工量が２５ｇ／ｍ ² になるようにして、Ｔ型ダイを
有する溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）で塗布し
た。 裏面用ポリオレフィン樹脂被覆用組成物１ 高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５４ｇ/ ｍ² 、メ
ルトインデックス２０ｇ/ １０分）６５重量部、低密度
ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｍ²、メルトイ
ンデックス４ｇ/ １０分）３５重量部

【００５１】さらに、以下の手順で２層構造を有する表
面樹脂被覆層を形成した。まず、放射線照射により硬化
する下記組成の表面樹脂被覆層用組成物１を、ペイント
コンデショナーで１時間混合分散させて調製し、この組
成物を、成型面として使用するクロムメッキを施した金
属板の表面上にワイヤーバーを用いて、硬化後の塗布量
が５ｇ／ｍ² になるように塗布し、この塗布層に加速電
圧１６５ＫＶで、照射線量２Ｍｒａｄとなるように電子
線を照射し、この塗布層を硬化させた。

【００５２】表面樹脂被覆層用組成物１ ６官能ポリアクリルオリゴマー（ペンタエリスリトール
オリゴマー、商標：ビームセット７００、荒川化学工業
製）８０重量部、アナターゼ型二酸化チタン（商標：Ａ
２２０、石原産業製）２０重量部。

【００５３】ついで、下記の表面樹脂被覆層用組成物２
をペイントコンデショナーで１時間混合分散させて調製
し、この組成物を前述の紙基体の表面上、すなわち裏面
用ポリオレフィン樹脂被覆用組成物１がラミネート塗工
されていない面（パルプ紙のフェルト面側）に、ワイヤ
ーバーを用いて、硬化後の塗布量が２０ｇ／ｍ² になる
ように塗布し、この塗布層を前述の金属板の成型面上で
硬化形成した硬化塗膜に重ね合わせた後、紙基体の背面
から、加速電圧１７５ＫＶ、照射線量２Ｍｒａｄの条件
で電子線を照射し、積層体を硬化接着し一体化した。つ
ぎに光沢を有する金属板成型面から上記の工程で得られ
た電子線照射により硬化した合計塗布量２５ｇ／ｍ² の
２層構造を有する表面樹脂被覆層を設けた支持体を剥離
して支持体を得た。

【００５４】表面樹脂被覆層用組成物２ ３官能ポリウレタンオリゴマー( 分子量１２００のウレ
タンアクリレートオリゴマー、商標：ビームセット５５
０Ｂ、荒川化学工業製）３６重量部、２官能アクリレー
トモノマーであるトリプロピレングリコールジアクリレ
ート（商標：Ｍ−２２０、東亜合成製） ２４重量部、
アナターゼ型二酸化チタン（商標：Ａ２２０、石原産業
製） ４０重量部。

【００５５】実施例２ 実施例１と同じようにして、パルプ紙（紙基体）を抄紙
し、パルプ紙のワイヤー面に同様にして裏面用ポリオレ
フィン樹脂被覆用組成物１を溶融押し出しラミネート法
により塗工した。引き続いてパルプ紙のフェルト面に、
下記の手順によりラミネート加工を行い（紙にポリオレ
フィン樹脂含有層を溶融ラミネートしてなるシート状基
体を得て）、更に２層構造を有する表面樹脂被覆層を形
成した。まず下記組成のポリオレフィン樹脂と白色顔料
とから構成される下記組成の表面用ポリオレフィン樹脂
被覆用組成物１をバンバリーミキサーにより調製した
後、溶融押し出しラミネート法により、パルプ紙表面に
２０ｇ／ｍ² 塗工した。なおこの際、鏡面仕上げされた
表面を有するクーリングロールを使用して溶融樹脂面を
冷却固化した。

【００５６】表面用ポリオレフィン樹脂被覆用組成物１ 直鎖型低密度ポリエチレン樹脂（密度０. ９２６、メル
トインデックス２０ｇ／１０分）３５重量部、低密度ポ
リエチレン樹脂（密度０．９１９、メルトインデックス
２ｇ／１０分）５０重量部、アナターゼ型二酸化チタン
（石原産業製、商標：Ａ−２２０）１５重量部、ステア
リン酸亜鉛 ０．１重量部、酸化防止剤（チバガイギー
製、商標：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）０．０３重量部、
群青（第一化成製、商標：青口群青 Ｎｏ．２０００）
０．０９重量部、蛍光増白剤（チバガイギー製、商
標：ＵＶＩＴＥＸ ＯＢ）０．３重量部。

【００５７】また、実施例１と同様にして表面樹脂被覆
層用組成物１を調製し、ポリエステルフィルム（商標：
ルミラー Ｔタイプ、７５μｍ、表面あらさＲa=0.02μ
m 、東レ製）にワイヤーバーを用いて、硬化後の塗工量
が１０ｇ／ｍ² になるように塗工した。さらに、加速電
圧１７５ＫＶで、照射線量を２Ｍｒａｄになるようにし
て、電子線を照射し、この塗布層を硬化させた。

【００５８】ついで、表面樹脂被覆層用組成物２を前述
の表面用ポリエチレン樹脂被覆用組成物１の層の表面上
に、ワイヤーバーを用いて、硬化後の塗布量が２０ｇ／
ｍ²になるように塗布し、この塗布層を前述のポリエス
テルフィルム上に形成された塗膜に重ね合わせた後、ポ
リエステルフィルム側から、加速電圧１７５ＫＶ、照射
線量２Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し、積層体を硬化
接着し一体化した。つぎにポリエステルフィルム( 成型
面) から表面樹脂被覆層用組成物１の層を設けてなる支
持体を剥離した。上述の一連の工程で得られた表面用ポ
リオレフィン樹脂被覆層上に電子線照射により硬化され
た２層の表面樹脂被覆層を有する支持体を得た。

【００５９】比較例１ 実施例２と同様にしてパルプ紙のワイヤ面に裏面用ポリ
オレフィン樹脂被覆用組成物１を塗布し、オモテ面に表
面用ポリオレフィン樹脂被覆用組成物１を溶融ラミネー
ト塗工法により、塗工量が２０ｇ／ｍ² になるように塗
工した。放射線照射により硬化する表面樹脂被覆層は設
けなかった。

【００６０】実施例３ 実施例１と同じようにして、パルプ紙（紙基体）を抄紙
し、パルプ紙のワイヤー面に裏面用ポリオレフィン樹脂
被覆用組成物１を溶融押し出しラミネート法により塗工
した。さらに、以下の手順で２層構造を有する表面樹脂
被覆層を形成した。まず、放射線照射により硬化する下
記組成の表面樹脂被覆層用組成物３を、ペイントコンデ
ィショナーで１時間混合分散させて調製し、この組成物
を、成型面として使用するクロムメッキを施した金属板
の表面上にワイヤーバーを用いて、硬化後の塗布量が１
０ｇ／ｍ² になるように塗布し、この塗布層に加速電圧
１６５ＫＶで、照射線量２Ｍｒａｄになるように電子線
を照射し、この塗布層を硬化させた。 表面樹脂被覆層用組成物３ ウレタン樹脂（平均分子量１０、０００、アクリル当量
５０００の２官能アクリレートオリゴマー）５０重量
部、アクリロイルモルホリン（商標：ＡＣＭＯ、興人
製）３０重量部、アルキルフェノキシポリエチレングリ
コールアクリレート（商標：ニューフロンティア ＮＰ
−２、第一工業製薬製）２０重量部。 （白色顔料の配合なし）

【００６１】ついで、下記の表面樹脂被覆層用組成物４
をペイントコンディショナーで１時間混合分散させて調
製し、この組成物を前述の紙基体の表面上、すなわち裏
面用のポリオレフィン樹脂組成物がラミネート塗工され
ていない面（パルプ紙のフェルト面側）にワイヤーバー
を用いて、硬化後の塗布量が４０ｇ／ｍ² になるように
塗布し、この塗布層を前述の金属の成型面上で硬化形成
した硬化塗膜に重ね合わせた後、紙基体の背面から、加
速電圧１７５ＫＶ、照射線量２Ｍｒａｄの条件で電子線
を照射し、積層体を硬化接着し一体化した。つぎに金属
光沢成型面から上記の工程で得られた電子線照射により
硬化した合計塗布量５０ｇ／ｍ² の２層構造を有する表
面樹脂被覆層を有する支持体を剥離し、インクジェット
記録体用シート状支持体を得た。

【００６２】表面用樹脂被覆層用組成物４ カプロラクトン変性ペンタエリスリトールヘキサアクリ
レート（３個のカプロラクトン変性アクリロイル基含
有、商標：ＫＡＹＡＲＡＤＯ ＤＰＣＡ−３０、日本化
薬製）６５重量部、ルチル型二酸化チタン（商標：ＣＲ
−５８、石原産業製）３５重量部。

【００６３】実施例４ 実施例１と同じようにして、パルプ紙（紙基体）を抄紙
し、パルプ紙のワイヤー面に裏面用ポリオレフィン樹脂
被覆用組成物１を溶融押し出しラミネート法により塗工
した。さらに、以下の手順で１層構造の表面樹脂被覆層
を形成した。まず、放射線照射により硬化する下記の表
面樹脂被覆層用組成物５をペイントコンディショナーで
１時間混合分散させて調製し、この組成物を前述の紙基
体の表面上、すなわち裏面用のポリオレフィン樹脂組成
物がラミネート塗工されていない面（パルプ紙のフェル
ト面側）にワイヤーバーを用いて、硬化後の塗布量が４
０ｇ／ｍ² になるように塗布した。さらに塗工層表面に
気泡が残らないようにして、ポリエステルフィルム（商
標：ルミラー Ｔタイプ、７５μｍ、表面あらさＲａ＝
０．０２μｍ、東レ製）を重ね合わせた後、ポリエステ
ルフィルムの面から、加速電圧１７５ＫＶ、照射線量２
Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し、この塗布層を硬化さ
せた。つぎに、ポリエステルフィルムを上記の工程で得
られた電子線照射により硬化した表面樹脂被覆層を設け
た支持体を剥離してインクジェット記録体用支持体を得
た。 表面用樹脂被覆層組成物５ ペンタエリスリトールテトラアクリレート（商標：ビー
ムセット７１０、荒川化学工業製）１００重量部、アナ
ターゼ型二酸化チタン（商標：Ａ−２２０、石原産業
製）６０重量部

【００６４】実施例５ 実施例１と同じようにして、パルプ紙（紙基体）を抄紙
し、パルプ紙のワイヤー面に裏面用ポリオレフィン樹脂
被覆用組成物１を溶融押し出しラミネート法により塗工
した。さらにパルプ紙のフェルト面に実施例２で用いた
ものと同じ表面用ポリオレフィン樹脂被覆用組成物１を
塗工量３０ｇ／ｍ² 塗工した。なおこの際、鏡面仕上げ
された表面を有するクーリングロールを使用して溶融樹
脂面を冷却固化した。ついで、下記組成の表面用樹脂被
覆層組成物６を前述の表面用ポリオレフィン樹脂被覆層
の表面上に、ワイヤーバーを用いて、硬化後の塗布量が
２０ｇ／ｍ²になるように塗布し、加速電圧１７５ＫＶ
で、照射線量を２Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して塗
工層を硬化して、インクジェット記録体用シート状支持
体を得た。 表面用樹脂被覆層組成物６ ウレタン樹脂（商標：ビームセット５０５Ｂ、荒川化学
工業製、２官能アクリレートオリゴマー）５０重量部、
ラウリルアクリレート（商標：ＬＡ、大阪有機化学製）
１５重量部、アナターゼ型二酸化チタン（商標：Ａ−２
２０、石原産業製）６重量部。

【００６５】上記工程で作製した各実施例および比較例
１のインクジェット記録体用シート状支持体の評価を下
記の通りに行った。 （１）光沢度：ＪＩＳ Ｋ ７１５０ により６０度光
沢度を、パルプ紙基体の抄紙方向（ＭＤ方向）および横
断方向（ＣＤ方向）で測定し、その平均値を求めた。 （２）像鮮明度：ＪＩＳ Ｋ ７１５０ により光学櫛
幅２．０ｍｍの像鮮明度を測定した。 （３）中心線平均粗さ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１ により
パルプ紙基体の抄紙方向（ＭＤ方向）および横断方向
（ＣＤ方向）で測定し、その平均値を求めた。 （４）平滑度：ＪＩＳ Ｐ ８１１９ により、ベック
平滑度を測定した。 （５）テーバー剛度：ＪＩＳ Ｐ １１２５により、パ
ルプ紙基体の抄紙方向（ＭＤ方向）および横断方向（Ｃ
Ｄ方向）で測定した。

【００６６】さらに、下記組成のインク受容層用組成物
１を調製し、実施例１、実施例２および比較例１のイン
クジェット記録体用支持体の表面に、塗工量を１２ｇ／
ｍ²になるようにしてメイヤーバーで塗工して、インク
ジェット記録体を完成させた。

【００６７】インク受容層組成物１ ポリビニルアルコール（商標：クラレポバール１１７、
クラレ製）１００重量部、インクセット剤であるカチオ
ン性ポリマー( 商標: スミレーズレジン1001、住友化学
工業製） １０重量部、架橋剤であるメラミン樹脂（商
標：スミテックスレジンＭ−３、住友化学工業製） ５
重量部。

【００６８】このインクジェット記録体の、光沢度、像
鮮明度を上記方法で測定した。また、市販のインクジェ
ットカラープリンター（デスクジェット５６０Ｊ、ヒュ
ーレットパッカード製）で、カラーイメージをプリント
して、目視観察により像の鮮明性を評価した。コンベン
ショナルの銀塩写真と同等の像の鮮明性が得られるもの
を◎、銀塩写真よりやや劣るが鮮明性に優れるもの○、
銀塩写真より劣るものの鮮明性が実用的なレベルである
もの△、ひどく劣るものを×と評価した。

【００６９】

【表１】

【００７０】表１から明らかなように、実施例１〜５で
得られたインクジェット記録体用シート支持体は、支持
体の光沢度、像鮮明性のほか、各評価項目が優れるほ
か、インク受容層を塗設してインクジェット記録体を完
成しても、その光沢・像鮮明性、目視による鮮明性とも
優れたものであった。

【００７１】

【発明の効果】紙基体と本発明特定の樹脂被覆層とでシ
ート状の支持体を形成することにより、コンベンショナ
ルの銀塩写真と同等の風合い、質感等が得られた。

【００７２】本発明では光沢性と像鮮鋭性に優れたイン
クジェット記録体が得られた。その理由は、第一には表
面特性の優れたインクジェット記録体用シート状支持体
を用いることにより、インク受容層を設けて完成したイ
ンクジェット記録体の表面も改善されると考えられる。
またインクジェット記録体用シート状支持体をパルプ紙
基体の表面に放射線の照射により硬化しうる表面樹脂被
覆層を構成して、本発明の効果を発揮した理由は、高い
平滑性が得られるほか、さらに樹脂被覆層を平滑な成型
面に押し当てて硬化させることにより、いっそうの平滑
性を高めることができた。さらにポリオレフィン樹脂被
覆層を設けることにより、単に塗工層を重ねるだけでな
く、ポリオレフィン層表面をクーリングロールで仕上げ
て平滑化して、さらに上面に樹脂被覆層を設けることに
より、より優れた表面平滑化の効果が得られた。このよ
うに多層構成の層界面を平滑にすると、各層の厚みを均
一にすることができるため、内部での光散乱が抑制され
て、像鮮鋭性を高めることができたと推測される。さら
に白色顔料の配合により達成される高い白色度と隠蔽性
が、像鮮鋭性の改善に効果をおよぼしている。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状基体に、不飽和有機化合物含有
   層を放射線により硬化してなる樹脂被覆層を設けたイン
   クジェット記録体形成用の支持体。
2. 【請求項２】 シート状基体が天然パルプを含む紙シー
   トである請求項１記載の支持体。
3. 【請求項３】 シート状基体が、天然パルプを含む紙シ
   ートにポリオレフィン樹脂含有層を溶融ラミネートして
   なるシート状基体である請求項１記載の支持体。
4. 【請求項４】 樹脂被覆層が白色顔料を含む請求項１、
   ２または３記載の支持体。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の支持体
   にインク受容層を設けてなるインクジェット記録体。