JPH09119094A

JPH09119094A - 印刷用シート

Info

Publication number: JPH09119094A
Application number: JP7278102A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mochizuki; 敬史望月; Shinichi Tsuchiya; 真一土屋; Kazunori Sato; 和徳佐藤
Original assignee: Nihon Rika Seishi KK
Current assignee: Nihon Rika Seishi KK
Priority date: 1995-10-25
Filing date: 1995-10-25
Publication date: 1997-05-06
Anticipated expiration: 2015-10-25
Also published as: JP3054067B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接着する対向面に記録画像が容易に転写する
ことがなく、よって、インクを用いて印刷することがで
き、普及している種々の印刷装置で印刷して使用するこ
とができる印刷用シートを提供する。【解決手段】シート状支持体の少なくとも一方の面に
記録画像を形成するための受像層を設けた。受像層に、
感圧接着剤を含有するとともに、保水性樹脂あるいはカ
チオン性樹脂の少なくともいずれか一方を含有した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録画像を印刷し
た面を接着した後に意図的な操作により容易に剥離する
印刷用シートに係り、特に、接着する対向面に記録画像
が容易に転写しないようにした印刷用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、封書に代り記載内容の秘密を保持
することができるようにして葉書を送付するメールシス
テムが普及しつつある。このようなメールシステムとし
ては、従来、葉書の所定箇所にラベルを添付して記載内
容を隠蔽する親展ラベルが最も良く知られているが、最
近では、各種通知用葉書、ダイレクトメールの分野にお
いて、２つ折りまたは３つ折りにして接触面どうしを圧
力で一時的に接着し、意図的な操作により接着面を容易
に剥離できるようにした圧着葉書が急速に普及してきて
いる。このような圧着葉書では、秘密にしたい記載のあ
る面に他の面を接着して隠蔽することができるととも
に、接着面を剥離した後は所定の装置を用いないと再接
着することができないため不正行為も防止することがで
きる。

【０００３】従来の圧着葉書は、情報印字面を圧力で一
時的に接着してその後剥離するため、水性インク、油性
インクおよびインクリボン等のようにインクを用いて印
刷を行うと、接着した対向面にインクが転写されて印刷
の内容が乱れるという問題があった。このため、圧着葉
書を使用する場合には、接着した対向面への転写が少な
い電子写真方式のレーザプリンターによって印刷するの
が一般的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ット記録方式は、インクの微小液滴を様々な原理により
飛翔させて受像シートに付着させ、文字や画像等の記録
を行なう方式であるが、画像パターンの融通性が大き
く、多色化が容易であることからハードコピー装置とし
て様々な用途において急速に普及してきている。このた
め、上記のような圧着葉書への印刷も、利便性の高いイ
ンクジェットプリンターによって行ないたいという要望
が高まってきている。

【０００５】このため、インクジェットプリンターで鮮
明な印字を行なうことができ、しかも、印刷面を接着し
た後に剥離したときに、接着した対向面にインクの転写
が起こらない印刷用シートが強く要望されているが、こ
のような印刷用シートは、現在の処存在せず、また検
討、研究もほとんど行われていないのが現状である。

【０００６】本発明は、接着する対向面に記録画像が容
易に転写することがなく、よって、インクを用いて印刷
することができ、普及している種々の印刷装置で印刷し
て使用することができる印刷用シートを提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷用シート
は、シート状支持体の少なくとも一方の面に記録画像を
形成するための受像層を設けた印刷用シートにおいて、
上記受像層に、感圧接着剤を含有するとともに、保水性
樹脂あるいはカチオン性樹脂の少なくともいずれか一方
を含有したことを特徴としている。

【０００８】本発明者等の実験によれば、受像層に保水
性樹脂やカチオン性樹脂を含有させると、受像層にイン
クによる印刷を行った直後に圧力を加えて接着しても、
接着した対向面にインクが転写されないことが確認され
た。特に、受像層にカチオン性樹脂を含有させた場合に
は、受像層に圧力を加えた場合は勿論のこと、受像層が
水に濡れたり吸湿したりしても接着した対向面にインク
が転写されないことが確認された。この理由は次のよう
に考えられる。すなわち、インクが受像層に供給される
と、保水性樹脂にインクが吸収され、接着等によって受
像層に圧力が加えられてもインクが受像層の外部に浸出
しなくなる。また、カチオン性樹脂を含有させると、イ
ンクがアニオン性である場合にインクの成分とカチオン
性樹脂との間に強固な化学的結合力が発生し、受像層に
外部から水分が吸収されてもインクの成分は受像層の外
部に持ち出されなくなる。

【０００９】本発明は、感圧接着剤を互いの接触面に含
有することにより接触面において剥離可能に接着するよ
うにした印刷用シートに用いて好適であり、特に、受像
層にインクジェットによる印刷を行っても相手方の接着
面にインクが転写せず、よって、印刷装置の種類に制約
を受けることなく利用することができる。したがって、
圧着葉書等のメールシステムやその他の用途において、
多様化した画像パターンによる印刷が可能となり、利用
範囲は極めて広範である。

【００１０】次に、本発明の印刷用シートの受像層を構
成する材料について説明する。＜感圧接着剤＞感圧接着剤は、印刷用シートが圧力で一
時的に接着して人為的な操作により容易に剥離すること
ができる性能を付与するために含有させる。加圧により
接着する従来の感圧接着剤としては、例えば、塩化ビニ
ル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、天然ゴム系、ポリア
クリル酸エステル系、合成ゴム系樹脂、等が挙げられ、
これらの中から任意に選択して使用することも可能であ
る。しかしながら、接着性が充分でしかも剥離する際に
互いの接着剤の界面でスムーズに剥離することから、上
記感圧接着剤の中でも、特に、天然ゴム系接着剤及びポ
リアクリル酸エステル系接着剤の少なくとも１種類を主
成分とするものが好ましい。より好ましい天然ゴムとし
ては、生天然ゴムラテックス、加硫天然ゴムラテック
ス、およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト共
重合した天然ゴムラテックス等が挙げられる。

【００１１】受像層に含まれる感圧接着剤の割合は、１
０重量％〜７５重量％の範囲にあることが望ましい。１
０重量％未満の場合は、加圧した時に十分な接着力が得
られず、７５重量％を超える場合には接着力が強すぎて
スムーズに剥離できなくなったりし、さらに、水性イン
クの吸収性が著しく悪くなったりする。

【００１２】＜保水性樹脂＞保水性樹脂は、一般的に水
性インクの吸収性に優れているが、本発明に於いては、
接着した対向面への画像の転写防止の特性を付与するた
めに含有させる。本発明でいう保水性樹脂としては、一
般に保水性を有する樹脂であれば任意であるが、カルボ
キシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カゼイン、デキスト
リン、でんぷん、変性でんぷん、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、および変性ポリビニルアルコール、ポリエ
チレンオキサイド、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、
ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアク
リルアミド、アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー
等を挙げることができる。

【００１３】本発明者等の実験によれば、上記特にポリ
ビニルピロリドンを使用したときに良好な結果を得るこ
とが確認された。受像層中に含まれるポリビニルピロリ
ドンの割合は、１．５〜５０重量％の範囲にあることが
望ましい。ポリビニルピロリドンの割合が１．５重量％
を下回る場合には、インク吸収性が悪く対向面への画像
の転写も発生し、５０重量％を上回って添加した場合に
は、接着力が弱くなるとともに、特に高価なためコスト
高となるからである。

【００１４】＜カチオン性樹脂＞カチオン性樹脂は、水
性インクによる画像の耐水化及び対向面への画像の転写
防止の特性を付与するために含有させる。本発明でいう
カチオン性樹脂としては、ジシアンジアミドホルマリン
縮合物、ポリアミン、ポリアルキレンポリアミン及び変
性ポリアミン等のポリアミン系樹脂、ポリエチレンイミ
ン等が使用できる。特にポリアミン系樹脂あるいはジシ
アンジアミドホルマリン系樹脂を使用することが好まし
い。印刷用シートの単位面積当たりの受像層中に含まれ
るカチオン性樹脂は、０．１〜５．０ｇ／ｍ²とするの
が好ましい。カチオン性樹脂が０．１ｇ／ｍ²を下回る
場合は、対向面への画像の転写が顕著になる一方、５．
０ｇ／ｍ²であれば効果としては充分であり、この範囲
を上回ってもコスト高となるだけだからである。

【００１５】＜その他の含有成分＞本発明においては、
受像層に上述した感圧接着剤、保水性樹脂、カチオン性
樹脂の他に微粒状の充填剤、合成ゴム、熱可塑性樹脂等
を含有することができる。微粒状の充填剤は、無機充填
剤と有機充填剤とに分類することができる。無機充填剤
としては、炭酸カルシウム、クレー、カオリンクレー、
タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、酸化
亜鉛、酸化チタン、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化アルミ
ニウム、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシ
ウム、ケイソウ土、ケイ酸マグネシウム、水和アルミニ
ウム酸化物、マイカ、ガラス粉等が挙げられる。これら
無機充填剤の中でも、水性インクの吸収性、耐ブロッキ
ング性、および印刷インキの受容性について考慮した場
合、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリンクレ
ー、水酸化アルミニウムを単独あるいは組み合わせて用
いることが望ましい。

【００１６】有機充填剤としては、セルロース粉末、サ
ツマイモでんぷん、じゃがいもでんぷん、小麦でんぷ
ん、とうもろこしでんぷん、コメでんぷん、タピオカで
んぷん、スチレンビーズ、メタクリル酸メチルビーズ等
を例示することができる。これらの有機充填剤は、平均
粒径が５〜３０μｍと大きいため、耐ブロッキング性を
向上させ、印刷用シートの滑り性を付与することができ
る。したがって、これらの有機充填剤は粉末形状で添加
するのが好ましい。合成ゴムとしては、ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＭＢＲ，ネオプレンゴム等を挙げることができる。
また、熱可塑性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリル酸、およびポリアクリル酸エステル等を挙げるこ
とができる。

【００１７】これら微粒状の充填剤、合成ゴムおよび熱
可塑性樹脂は、水性インクの吸収性、接着力の調節、耐
ブロッキング性の向上、充填剤の脱落防止、塗料の粘度
調節、および濡れ性の改良等の目的で適宜添加すること
ができる。塗料中には、必要に応じて分散剤、消泡剤、
界面活性剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤、消臭
剤、耐水化剤、蛍光増白剤等の添加剤を添加することが
できる。

【００１８】インクの受像層を設けるには、上述した材
料を水に分散あるいは溶解して塗料とし、シート状支持
体としての紙の抄造工程中に設けたサイズプレス装置、
ゲートロール装置、スプレー装置等で塗工したり、ロー
ルコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアー
ナイフコーター、ロッドブレードコーター、グラビアロ
ールコーター等の通常の塗工手段で塗工乾燥する。

【００１９】本発明で用いるシート状支持体の種類は特
に限定されるものではなく、木材パルプ紙、不織布、化
学繊維紙、合成樹脂フィルムのシート等が用いられる。
紙等の木材パルプ紙の場合は、予めコート層を設けたコ
ート紙、キャスト紙等も使用することができる。合成樹
脂フィルムのシートを使用する場合は、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート等の透明フィルムや白色顔料の充填あるいは微細な
発泡による不透明なフィルムを使用することができる。
さらに、これらの樹脂フィルムを紙の表面に貼り合わせ
たり、溶融樹脂によって加工されたラミネート紙等も使
用可能である。なお、シート状支持体に塗工したシート
は、そのまま印刷用シートとして使用できるが、スーパ
ーカレンダー等で表面を平滑化しても良い。

【００２０】

【発明の実施の形態】さらに下記に挙げる実施の形態に
より本発明をより詳しく説明する。ただし、本発明の印
刷用シートはこれらの実施の形態に何ら限定されるもの
ではない。（実施例１）シート状支持体として、フォーム用紙８
１．４ｇ／ｍ²（紀州製紙製ＫＰＦ−Ｎ）を使用した。
まずシート状支持体に塗工量（固形分）が６ｇ／ｍ²に
なるように、下記組成からなる塗料を塗工し、１０５℃
で２分間熱風を当てて乾燥した。

【００２１】塗料ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤６５重量部シリカ（水沢化学製ミズカシルＰ−７８Ｄ）１００重量部コンスターチ（日本食品化工製）５０重量部ＳＢＲ（日本ゼオン製ニポールＬＸ４１６）３５重量部ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製）１５重量部

【００２２】さらにこの塗工層の上にカチオン性樹脂と
して特殊変性ポリアミン（昭和高分子製ポリフィックス
６０１）の１０％水溶液をウエット重量で１０ｇ／ｍ²
になるように塗工し、１０５℃で１分間熱風を当て乾燥
した。以上の様にして印刷用シートを作製した。

【００２３】（実施例２）下記組成からなる塗料を用い
た以外は、実施例１と同様にして印刷用シートを作製し
た。

【００２４】塗料シークレットレター用コールドシール型接着剤１００重量部（三洋化成工業製）シリカ（水沢化学製ミズカシルＰ−７８Ｄ）１００重量部コンスターチ（日本食品化工製）５０重量部ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製）１５重量部

【００２５】（実施例３）塗料として下記のものを用
い、カチオン性樹脂にポリアミン系樹脂（日華化学製Ｐ
ＮＦ−７０）の１０％水溶液を用いた以外は実施例１と
同様にして印刷用シートを作製した。

【００２６】塗料ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤６５重量部シリカ（水沢化学製ミズカシルＰ−７８Ｄ）１００重量部コンスターチ（日本食品化工製）５０重量部ＳＢＲ（日本ゼオン製ニポールＬＸ４１６）３５重量部ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製）２５重量部

【００２７】（実施例４）カチオン性樹脂にポリアミン
系樹脂（大和化学製ダイフィックスＰＣＮ）の３０％水
溶液を用いた以外は、実施例３と同様にして印刷用シー
トを作製した。

【００２８】（実施例５）カチオン性樹脂にポリアミン
系樹脂（大和化学製ダイフィックスＤ−１０）の５％水
溶液を用いた以外は、実施例３と同様にして印刷用シー
トを作製した。

【００２９】（実施例６）カチオン性樹脂にジシアンジ
アミドホルマリン縮合物（日華化学製ネオフィックスＦ
Ｙ）の１０％水溶液を用いた以外は、実施例３と同様に
して印刷用シートを作製した。

【００３０】（実施例７）下記組成からなる塗料を用い
た以外は、実施例１と同様にして印刷用シートを作製し
た。

【００３１】塗料ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤６５重量部シリカ（水沢化学製ミズカシルＰ−７８Ｄ）１００重量部コンスターチ（日本食品化工製）５０重量部ＳＢＲ（日本ゼオン製ニポールＬＸ４１６）３５重量部

【００３２】（実施例８）シート状支持体として、フォ
ーム用紙８１．４ｇ／ｍ²（紀州製紙製ＫＰＦ−Ｎ）を
使用した。まず支持体に塗工量（固形分）が６ｇ／ｍ²
になるように、下記組成からなる塗料を塗工し、１０５
℃で２分間熱風を当て乾燥して印刷用シートを作製し
た。

【００３３】塗料ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤６５重量部シリカ（水沢化学製ミズカシルＰ−７８Ｄ）１００重量部コンスターチ（日本食品化工製）５０重量部ＳＢＲ（日本ゼオン製ニポールＬＸ４１６）３５重量部ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製）２５重量部

【００３４】（比較例１）シート状支持体として、フォ
ーム用紙８１．４ｇ／ｍ2（紀州製紙製ＫＰＦ−Ｎ）を
使用した。シート状支持体に塗工量（固形分）が６ｇ／
ｍ2 になるように、下記組成からなる塗料を塗工し、１
０５℃で２分間熱風を当て乾燥させた。以上の様にして
印刷用シートを作製した。

【００３５】塗料ＭＭＡグラフト天然ゴム系接着剤６５重量部シリカ（水沢化学製ミズカシルＰ−７８Ｄ）１００重量部コンスターチ（日本食品化工製）５０重量部ＳＢＲ（日本ゼオン製ニポールＬＸ４１６）３５重量部

【００３６】ついで、実施例、比較例で作製したサンプ
ルについて印刷用シートのインク吸収性、インクの広が
り、接着力、対向面への画像の転写、耐ブロッキング性
を評価した。上記インク吸収性、インクの広がり、対向
面への画像の転写、接着力、および耐ブロッキング性の
試験方法を以下に説明する。

【００３７】（インクジェット用インクの記録特性）セ
イコーエプソン製インクジェットプリンターマッハジェ
ットＭＪ−１０５０Ｖ２を用いて画像を印刷し、インク
の吸収性、インクの広がりおよび耐水性を調べる。

【００３８】インクの吸収性印字した５分後に印字面にろ紙を押し当て、ろ紙にイン
クが移行したか否かを目視にて観察する。 ○：ろ紙側への移行がなくインクの吸収性良好 ×：ろ紙側への移行がありインクの吸収性不良

【００３９】インクの広がり印字した文字が滲まずに文字がはっきり確認できるか否
かを目視で観察する。 ○：印字した文字がはっきり確認される。 ×：滲みが大きく、文字がはっきりしない。

【００４０】耐水性ろ紙を水で浸し、表面の過剰の水を除き、印字面と貼合
せ、１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を２秒間掛け、ろ紙にイ
ンクが移行したか否かを目視にて観察する。 ◎：ろ
紙側への移行が一切なくインクの耐水性が極めて良好 ○：ろ紙側への移行は僅かにあるが、実用上全く問題が
なくインクの耐水性良好 ×：ろ紙側への移行がありインクの耐水性不良

【００４１】（接着力）ポスタルメーラー『パートナ
ー』（日本理化製紙製）のプレスロール間隙を１００μ
ｍに設定し、得られた印刷用シートをＺ折りし、１００
ｍｍ幅で通過させて加圧接着した。１時間放置後、テン
シロン引張り試験機（（株）オリエンテック製、商品
名：テンシロンＲＴＭ−１００）を用いて３００ｍｍ／
分の引張り速度でインク受像層同志が加圧接着した面を
Ｔ型剥離し接着力を測定した。

【００４２】（対向面への画像の転写）上記インクジェ
ットプリンターで印字した試験サンプルを、上記の接着
力試験方法と同様の条件で加圧接着し、１時間放置した
後に剥離したときの対向面への画像の転写を観察する。 ◎：対向面への画像の転写が一切ないもの。 ○：対向面への画像の転写は僅かに存在するが、実用上
全く問題がないもの。 △：対向面への画像の転写が少しあるもの。 ×：対向面への画像の転写があるもの。

【００４３】（耐ブロッキング性）インクの受像層面ど
うしを重ね合わせ、５００ｇ／ｃｍ2 の圧力を加え、５
０℃で２４時間放置した。その後、引き剥がして面の状
態を目視で観察した。 ○：引き剥しの抵抗が軽く、表面の痛みがなくてブロッ
キングの問題がないもの ×：表面にパルプ繊維の毛羽立ちがありブロッキングの
問題があるもの

【００４４】これら試験結果から印刷用シートの実用性
を総合的に判断した。その評価の方法は以下の通りであ
る。 ◎：実用上優れる ○：実用上使用可能である ×：実用上問題がある

【００４５】表１に示す結果から明らかなように、受像
層に保水性樹脂とカチオン性樹脂を含有する実施例１〜
６では、インクジェットで印刷する場合の印刷用シート
ととしての機能を全て満足している。特に、実施例１お
よび実施例２では、カチオン樹脂として特殊変性ポリア
ミンを用いているため、耐水性は勿論のこと、対向面へ
の転写を防止する性能についても特に優れた結果を示
し、実用上優れるとの判定をした。

【００４６】また、実施例７についてはカチオン性樹脂
は含有するが保水性樹脂を含有していないために、対向
面への転写が少し発生したが、印刷用シートを接着する
際の圧力を低く設定するなど、接着条件を適宜調整する
ことによって転写が起こらないようにすることができる
ので、実用上問題はない。また、実施例８はカチオン性
樹脂を含有していないため、耐水性については問題が残
ったが、用途によっては実用上問題はない。一方、比較
例１は受像層に保水性樹脂もカチオン性樹脂も含有して
いないため、対向面への転写の状態と耐水性の評価は共
に不可であり実用は不可能と判定した。なお、実施例、
比較例共に水性インクの吸収性、インクの広がりなどイ
ンクジェットにより印刷した状態は全て良好であり、ま
た、耐ブロッキング性については、いずれも問題はなか
った。

【００４７】

【表１】

【００４８】なお、本発明は、インクジェットプリント
用の印刷用シートに限定されるものではなく、レーザプ
リンタなど種々の印刷装置に用いることができる。ま
た、印刷する用途のものに限定されるものではなく、手
書き用のシートであっても良い。たとえば、手書きで記
載した後に２つ折にし、折った面どうしを接着して郵送
するような圧着葉書を製造することができる。この場
合、感圧接着剤とともに感熱接着剤を含有させ、アイロ
ンなどを用いて接着するようにしても良い。このような
圧着葉書があれば葉書を封書のように使うことができる
ので非常に便利である。さらに、張り合わせる対象物と
しては、シート状のものに限定されず、例えば、壁や机
などの剛性体であっても良い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、接
着する対向面に記録画像が容易に転写することがなく、
よって、インクを用いて印刷することができ、普及して
いる種々の印刷装置で印刷して使用することができると
いう効果が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状支持体の少なくとも一方の面に
記録画像を形成するための受像層を設けた印刷用シート
において、上記受像層に、感圧接着剤を含有するととも
に、保水性樹脂あるいはカチオン性樹脂の少なくともい
ずれか一方を含有したことを特徴とする印刷用シート。
【請求項２】前記受像層は、インクジェットによるイ
ンクを受像するインク受像層であり、かつ、前記感圧接
着剤を互いの接触面に含有することにより、上記接触面
において剥離可能に接着することを特徴とする請求項１
に記載の印刷用シート。
【請求項３】前記感圧接着剤が天然ゴム系接着剤とポ
リアクリル酸エステル系接着剤の少なくとも一種類より
なる接着剤である請求項１または２に記載の印刷用シー
ト。
【請求項４】前記保水性樹脂がポリビニルピロリドン
である請求項１ないし３のいずれかに記載の印刷用シー
ト。
【請求項５】前記カチオン性樹脂がポリアミン系樹脂
あるいはジシアンジアミドホルマリン系樹脂である請求
項１ないし４のいずれかに記載の印刷用シート。