JPH09120175A

JPH09120175A - 静電荷像現像用トナー、その製造方法、現像剤及び熱定着方法

Info

Publication number: JPH09120175A
Application number: JP27766195A
Authority: JP
Inventors: Tomoe Kikuchi; 智江菊地; Mikio Kamiyama; 幹夫神山; Tsutomu Iwamoto; 勉岩本; Hisahiro Hirose; 尚弘廣瀬; Shinichi Suzuki; 眞一鈴木; Kenji Hayashi; 健司林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-10-25
Filing date: 1995-10-25
Publication date: 1997-05-06

Abstract

(57)【要約】【目的】低温での定着性能に優れるとともに、生産性
に優れた静電荷像現像用トナー、その製造方法、現像剤
及び熱定着方法の提供。【構成】分子量３００〜６００のオリゴマー成分を、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の
ピーク面積比で１〜５％含む樹脂を含有し且つＢＥＴ値
比表面積が５〜１００ｍ²／ｇであることを特徴とする
静電荷像現像用トナー。静電荷像現像用トナーとキャリアとからなる現像剤にお
いて、該静電荷像現像用トナーは分子量３００〜６００
のオリゴマー成分を、ゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）のピーク面積比で１〜５％含む樹脂
を含有し且つＢＥＴ値比表面積が５〜１００ｍ²／ｇで
あることを特徴とする現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式のコ
ピア、プリンター等に使用する静電荷像現像用トナー、
その製造方法、現像剤及び熱定着方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式等のコピア、プリンターで
はウォーミングアップ時間の短縮、マシン疲労の低減等
の理由から低温定着による利点が多い。従来、トナー用
バインダーレジンへの低分子量成分の含有等により低温
定着を目的とした技術が知られていた。しかしながら、
従来の低分子量成分を含有するトナーでは、低温定着が
可能な場合、トナー成分が原因と考えられる画像欠陥が
定着後に発生したり、十分な画像が得られなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
での定着性能に優れるとともに、生産性に優れた静電荷
像現像用トナー、その製造方法、現像剤及び熱定着方法
を提供する事にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、特にいわゆる
重合法によって得られるトナー中に含まれるオリゴマー
成分に着目して本発明を完成したものであり、従来の重
合法トナーはオリゴマー成分が多く、一方いわゆる粉砕
法によって得られるトナーはオリゴマー成分が少なく、
十分な性能を発揮できないことを見いだし本発明に至っ
たものであり、、このオリゴマー成分が本発明の目的に
対して寄与していたことは予想外のことであった。本発
明者は、単量体が残留しても同様に目的を達成し得ると
考えたが、単量体では、本発明の目的は達成できなかっ
た。

【０００５】本発明の上記目的は、以下の構成により達
成される。

【０００６】１．分子量３００〜６００のオリゴマー成
分を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）のピーク面積比で１〜５％含む樹脂を含有し且つＢ
ＥＴ値比表面積が５〜１００ｍ²／ｇであることを特徴
とする静電荷像現像用トナー。２．静電荷像現像用トナーとキャリアとからなる現像剤
において、該静電荷像現像用トナーは分子量３００〜６
００のオリゴマー成分を、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）のピーク面積比で１〜５％含む
樹脂を含有し且つＢＥＴ値比表面積が５〜１００ｍ²／
ｇであることを特徴とする現像剤。

【０００７】３．単量体及び着色剤を含む反応系を乳化
重合させ、分子量３００〜６００のオリゴマー成分を、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の
ピーク面積比で１〜５％含有する重合体の微粒子を製造
する工程及び該重合体の微粒子を会合、融着する工程を
含むことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方
法。

【０００８】４．内部に加熱体を有する移動する定着部
材と定着部材に圧接し、定着部材に従動する加熱部材と
の間をトナー像を担持した記録材を通過させ該トナー像
を該記録材に熱定着する方法において、前記トナーは分
子量３００〜６００のオリゴマー成分を、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）のピーク面積比
で１〜５％含む樹脂を含有し且つＢＥＴ値比表面積が５
〜１００ｍ²／ｇであることを特徴とする熱定着方法。

【０００９】以下に本発明を詳細に述べる。

【００１０】トナーの構成及び製造方法本発明の静電荷像現像用トナー（以下本発明のトナーと
もいう）は種々の方法で製造することができるが、以下
本発明の好ましい製造方法をもとにして、本発明を説明
する。

【００１１】本発明のトナーの製造方法は、いわゆる重
合法による着色剤複合重合体微粒子を複数個会合融着し
て製造した体積平均粒子径３〜１０μｍのものであるこ
とが好ましい。

【００１２】即ち、本発明のトナーは疎水性単量体に必
要に応じて親水性単量体、架橋性単量体、更に直鎖移動
剤、重合開始剤、着色剤を混合した水分散系反応液を加
熱し、乳化重合させ、数平均粒子径０．０１〜０．５μ
ｍの重合体微粒子を得る。

【００１３】このようにして得られた重合体微粒子を、
アルカリ性雰囲気下で無機塩、水に無限溶解する有機溶
媒、界面活性剤溶液中に添加し、加熱下、前記重合体微
粒子を会合、融着させ体積平均粒子径３〜１０μｍの本
発明のトナーを得る。

【００１４】本発明のトナーはその製造に際して、乳化
重合時に定着改良剤、荷電制御剤、表面改質剤を添加す
ることができる。これら任意に添加することができる添
加剤は乳化重合時だけでなく、会合融着時に存在させて
もよい。

【００１５】上記重合体微粒子、会合融着させた粒子の
粒子径は、基本的には上記範囲が好ましいものとして本
発明で採用されるが、上記範囲以外でも本発明において
は使用することもできる。

【００１６】本発明のトナーのオリゴマーは、樹脂の原
料成分に由来するものであり、樹脂を構成する単量体か
ら得られるものであるが、別途本発明のオリゴマーを添
加し、上記した含有量にしたトナーも本発明において使
用される。

【００１７】本発明のオリゴマーの量はＧＰＣの面積比
で１〜５％である。過少であると紙との接着性が低下
し、また、過多であると耐久性が低下する。この理由
は、過少の場合、低分子量成分の減少により紙との接着
性が低下し、過多の場合、低分子量成分が少なすぎるた
め、耐久性が低下するためと推定される。

【００１８】このオリゴマー成分の調整方法は、オリゴ
マー自体を添加する方法や、重合段階での重合開始剤
量、連動移動剤添加量によって調整される。さらに、い
わゆるメタノール等の樹脂は溶解しないが、オリゴマー
成分を溶解することのできる溶媒で処理する方法等を使
用することができる。

【００１９】（分子量測定等）本発明におけるオリゴマ
ーの分子量はテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒と
し、測定する試料を０．１〜５ｍｇ／ｍｌの条件、好ま
しくは０．５〜２ｍｇ／ｍｌの濃度でＴＨＦに溶解させ
る。溶解には、通常の撹拌下で溶解する方法や、超音波
等を加えて溶解する方法等がある。その後に、サンプル
処理フィルターで濾過して測定用試料とする。

【００２０】ＧＰＣの測定は、４０℃の温度でカラムを
安定化させ、その温度条件下でＴＨＦを１ｍｌ／ｍｉｎ
の流速で流し、ＴＨＦに溶解した試料溶液１００μｌを
注入することで測定される。試料の分子量分布は単分散
ポリスチレンを数種類使用して調製した検量線を用い
て、スチレン換算分子量として測定される。この単分散
ポリスチレンは、例えば東ソー社製あるいは昭和電工社
製の分子量１０²〜１０⁷のものがある。少なくとも１０
点以上測定することが検量線の精度を高くするために好
ましい。

【００２１】検出器にはＲＩ（屈折率）検出器あるいは
ＵＶ（紫外線）検出器が使用されるが、特にＲＩ検出器
は試料の組成によらず検出が可能であることが好まし
い。カラムとしては標準的なポリスチレンジェルカラム
を組み合わせて使用することができるが、例えば、昭和
電工社製のＳＨＯＤＥＸＧＰＣＫＦ−８０１，８０
２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０７，８００
Ｐ等の組み合わせや、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１
０００Ｈ，Ｇ２０００Ｈ（Ｈ_LX），Ｇ３０００Ｈ
（Ｈ_LX），Ｇ４０００Ｈ（Ｈ_LX），Ｇ５０００Ｈ
（Ｈ_LX），Ｇ６０００Ｈ（Ｈ_LX），Ｇ７０００Ｈ
（Ｈ_LX），ＧＭＨ_LX，ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ等
の組み合わせを挙げることができる。尚、本発明では、
高分子量側はベースラインからの立ち上がりより測定を
開始し、低分子量側は３００まで測定を行い、６００〜
３００までピーク面積の比率を百分率で計算する。

【００２２】（１）疎水性単量体単量体成分を構成する疎水性単量体としては、特に限定
されるものではなく従来公知の単量体を用いることがで
きる。また、要求される特性を満たすように、１種また
は２種以上のものを組み合わせて用いることができる。

【００２３】具体的には、モノ芳香族ビニル系単量体、
（メタ）アクリル酸エステル系単量体等のα−メチレン
脂肪族モノカルボン酸単量体、ビニルエステル系単量
体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることができる。

【００２４】芳香族ビニル系単量体としては、例えば、
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単
量体およびその誘導体が挙げられる。

【００２５】α−メチレン脂肪族モノカルボン酸単量体
は、アクリル系単量体としては、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−
エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル
酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタ
クリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリ
ル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、メタクリ
ル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、
メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙げられる。

【００２６】ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げ
られる。

【００２７】ビニルエーテル系単量体としては、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられ
る。

【００２８】モノオレフィン系単量体としては、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。

【００２９】ジオレフィン系単量体としては、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。

【００３０】（２）親水性単量体単量体成分を構成する親水性単量体としては、特に限定
されるものではなく従来公知の単量体を用いることがで
きる。また、要求される特性を満たすように、１種また
は２種以上のものを組み合わせて用いることができる。

【００３１】例えば、カルボキシル基含有単量体、スル
ホン酸基含有単量体、第１級アミン、第２級アミン、第
３級アミン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の化合
物を用いることができる。

【００３２】カルボン酸基含有単量体としては、フマー
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸
モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル
等が挙げられる。

【００３３】スルホン酸基含有単量体としては、スルホ
ン酸スチレン、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコ
ハク酸オクチル等が挙げられる。

【００３４】アミン系の化合物としては、ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタアク
リレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチ
ルアミノエチルメタアクリレート、３−ジメチルアミノ
フェニルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリ
ルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩等が挙げら
れる。

【００３５】（３）架橋性単量体重合粒子の特性を改良するために架橋性単量体を添加し
ても良い。架橋性単量体としては、ジビニルベンゼン、
ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレング
リコールメタクリレート、エチレングリコールジメタク
リレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、
フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有するもの
が挙げられる。

【００３６】本発明に係る単量体は、疎水性単量体が約
９９．９乃至約８５重量パーセントで且つ親水性単量体
が約０．１乃至約１５重量パーセントの範囲で適宜選択
されるのが好ましい。

【００３７】〔連鎖移動剤〕分子量を調整する目的とし
て、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いることが可能
である。

【００３８】連鎖移動剤としては、特に限定されるもの
ではなく例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメルカ
プタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプ
タンが使用される。

【００３９】〔重合開始剤〕本発明に用いられるラジカ
ル重合開始剤は水溶性であれば適宜使用が可能である。
例えば過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム
等）、アゾ系化合物（４，４’−アゾビス４−シアノ吉
草酸及びその塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプ
ロパン）塩等）、パーオキサイト化合物等が挙げられ
る。

【００４０】更に上記ラジカル性重合開始剤は、必要に
応じて還元剤と組み合わせレドックス系開始剤とする事
が可能である。レドックス系開始剤を用いる事で、重合
活性が上昇し重合温度の低下が図れ、更に重合時間の短
縮が期待できる。

【００４１】重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生
成温度以上であればどの温度を選択しても良いが例えば
５０℃から８０℃の範囲が用いられる。但し、常温開始
の重合開始剤例えば過酸化水素−還元剤（アスコルビン
酸等）の組み合わせを用いる事で室温またはそれ以上の
温度で重合する事も可能である。

【００４２】〔界面活性剤〕界面活性剤は、スルホン酸
塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリール
アルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、３，３−
ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−ア
ミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オ
ルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチアニリン、
２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−
４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−スルホン
酸ナトリウムなど）、硫酸エステル塩（テトラデシル硫
酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル
硫酸ナトリウムなど）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウ
ム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カ
プリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム、オレイン酸カルシウムなど）、ポリオキ
シエチレアルキルエーテルなどが挙げられる。

【００４３】〔着色剤〕着色剤としては無機顔料、有機
顔料を挙げることができる。

【００４４】（無機顔料）無機顔料としては、従来公知
のものを用いることができる。どのような顔料でも使用
することができるが、具体的な無機顔料を以下に例示す
る。

【００４５】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【００４６】これらの無機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して約２から約２０部が好ましく、更に
好ましくは約３から１５部が選択される。

【００４７】（有機顔料）有機顔料としては、従来公知
のものを用いることができる。どのような顔料でも使用
することができるが、具体的な有機顔料を以下に例示す
る。

【００４８】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げら
れる。

【００４９】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８、等が挙げられる。

【００５０】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００５１】これらの有機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して約２から約２０部が好ましく、好ま
しくは約３から１５部が選択される。

【００５２】〔表面改質剤〕着色剤の表面改質剤として
は、従来公知のものを使用することができる。具体的に
は、シラン化合物、チタン化合物、アルミニウム化合物
等が好ましく用いることができる。

【００５３】シラン化合物としては、メチルトリメトキ
シシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルフェニ
ルジメトキシシタン、ジフェニルジメトキシシラン、等
のアルコキシシラン、ヘキサメチルジシロザン等のシリ
ザン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニル
トリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレ
イドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

【００５４】チタン化合物としては、例えば、味の素社
製の「プレンアクト」と称する商品名で市販されている
ＴＴＳ、９Ｓ、３８Ｓ、４１Ｂ、４６Ｂ、５５、１３８
Ｓ、２３８Ｓ等、日本曹達社製の市販品Ａ−１、Ｂ−
１、ＴＯＴ、ＴＳＴ、ＴＡＡ、ＴＡＴ、ＴＬＡ、ＴＯ
Ｇ、ＴＢＳＴＡ、Ａ−１０、ＴＢＴ、Ｂ−２、Ｂ−４、
Ｂ−７、Ｂ−１０、ＴＢＳＴＡ−４００、ＴＴＳ、ＴＯ
Ａ−３０、ＴＳＤＭＡ、ＴＴＡＢ、ＴＴＯＰ等が挙げら
れる。

【００５５】アルミニウム化合物としては、例えば、味
の素社製の「プレンアクトＡＬ−Ｍ」等が挙げられる。

【００５６】これらの表面改質剤濃度は着色剤に対して
０．０１〜２０ｗｔ％であり、好ましくは１〜１５ｗｔ
％が選択される。

【００５７】〔無機微粒子〕無機微粒子としては、従来
公知のものを使用することができる。具体的には、シリ
カ、チタン、アルミナ微粒子等が好ましく用いることが
できる。

【００５８】シリカ微粒子としては、例えば、日本アエ
ロジル（株）製の市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−
９７４、Ｒ−９７２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキス
ト（株）製のＨＶＫ−２１５０、Ｈ−２００、キャボッ
ト（株）製の市販品ＴＳ−７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ
−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−５等が挙げられる。

【００５９】チタン微粒子としては、例えば、日本アエ
ロジル（株）製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイ
カ（株）製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、
ＭＴ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、
ＪＡ−１、富士チタン（株）製の市販品ＴＡ−３００Ｓ
Ｉ、ＴＡ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、
ＴＡＦ−５１０Ｔ、出光興産（株）製の市販品ＩＴ−
Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられ
る。

【００６０】アルミナ微粒子としては、例えば、日本ア
エロジル（株）製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石
原産業（株）製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。

【００６１】〔電子写真用トナー〕電子写真用トナーに
用いる場合、単に粉砕法トナー用の樹脂としてだけでな
く重合トナーとして有用である。

【００６２】本発明の着色重合体粒子を電子写真用トナ
ーとして用いる場合、トナーとして重合体内に添加され
るべき成分を含有させる必要がある。上記成分として、
荷電制御剤、定着向上剤等が挙げられる。これらの成分
は、重合性単量体中に所望の含量を添加する事で導入す
る事が可能である。

【００６３】また、本発明の着色重合体粒子を電子写真
用トナーとして使用する際に、流動性や帯電性を改良す
るための後添加剤（外添剤と称する）を配合して用いる
事ができる。

【００６４】（定着向上剤）定着向上剤としては、公知
のものが用いられる。一般的には、ポリオレフィン系が
用いられる。例えば低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、酸化処理されたポリエチレン及びポリプ
ロピレン、酸変成処理されたポリエチレン及びポリプロ
ピレン等が用いられる。

【００６５】（荷電制御剤）荷電制御剤も同様に公知の
ものが用いられる。但し、重合体粒子表面に極性基を有
するモノマーを共重合させた場合には、必要がない場合
もある。ここで言う極性基とはカルボキシル基、スルホ
ン酸基、アミノ基、アンモニウム塩基等、正負に問わず
電荷を有する基を表す。

【００６６】荷電制御剤としては、プラス帯電性として
ニグロシン系の電子供与性染料、ナフテン酸または高級
脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４級アンモ
ニウム塩、アルキルアミド、金属錯体、顔料、フッ素処
理活性剤等、マイナス帯電性として電子受容性の有機錯
体、塩素化パラフィン、塩素化ポリエステル、銅フタロ
シアニンのスルホニルアミン等が挙げられる。

【００６７】（外添剤）外添剤には、例えば流動化剤、
帯電制御剤及び滑剤等の微粒子がある。流動化剤として
は、無機微粉末、例えば疎水性シリカ、酸化チタン、ア
ルミナ及びこれらの硫化物、窒化物及び炭化ケイ素等が
挙げられる。帯電制御剤としては、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリスチレン粉末、ポリメチルメタクリレート粉末
及びポリエチレン微粒子等が挙げられる。

【００６８】（滑剤）滑剤には、例えばステアリン酸の
カドミウム、バリウム、ニッケル、コバルト、ストロン
チウム、銅、マグネシウム、カルシウム塩等、オレイン
酸亜鉛、マンガン、鉄、コバルト、銅、鉛、マグネシウ
ム塩、パルミチン酸の亜鉛、コバルト、銅、マグネシウ
ム、ケイ素、カルシウム塩、リノール酸の亜鉛、コバル
ト、カルシウム塩、リシノール酸の亜鉛、カドミウム
塩、カプリル酸の鉛塩、カプロン酸の鉛塩等の高級脂肪
酸の金属塩が挙げられる。これらは必要に応じて添加さ
れる。

【００６９】〔着色剤の表面処理方法〕着色剤の表面改
質法は、溶媒中に着色剤を分散し、その中に表面改質剤
を添加した後昇温し反応を行う。反応終了後、ろ過し同
一の溶媒で洗浄ろ過を繰り返し乾燥させ表面改質剤で処
理された顔料を得る。

【００７０】〔着色剤の分散〕着色剤の分散は、水相中
で界面活性剤を加え分散される。分散方法は、機械的撹
拌、例えば、サンドグラインダー、音波処理、例えば、
超音波分散、加圧分散、例えば、マントンゴーリン等が
用いられる。

【００７１】〔着色重合体微粒子の製造方法〕本発明の
顔料含有重合体微粒子の製造方法は、表面改質剤で処理
された着色剤の分散液に水溶性ラジカル重合開始剤を溶
解し、エチレン性不飽和単量体を添加し水系析出重合を
行い顔料含有重合体粒子を得る方法であって、前記着色
剤を重合粒子中に含有させるものである。

【００７２】オリゴマーの含有量はゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーの面積比で静電像現像用トナーの
１〜５％であるように調製する。

【００７３】オリゴマー成分の含有量を変えるには、重
合開始剤および連鎖移動剤を加減することが有効である
が、所望のオリゴマー成分を分取した後、再び着色重合
体粒子へ混合することも可能である。

【００７４】〔会合融着工程〕重合工程によって生成さ
れた顔料含有複合体粒子を用いて会合、融着を行い非球
形状トナーを生成する。

【００７５】会合融着方法としては、様々な方法、例え
ば特開昭６０−２２０３５８号、特開平４−２８４４６
１号等に記載があり、それらの方法は、本発明のトナー
の製造に採用することができるが、これらの方法では、
所望の粒径、粒径分布を制御することがかなり困難であ
る。そこで本発明者等は、特願平５−１１５５７２号に
おいて重合体微粒子分散液の臨界凝集濃度以上の凝集剤
及び水に対して無限溶解する有機溶媒を添加する方法で
非球状粒子を生成する方法を見いだし、本発明のトナー
製造には好適に採用される。

【００７６】なお、本明細書に開示した発明におけるオ
リゴマーの分取は、液体クロマトグラフＬＣ０８型（日
本分析工業Ｋ．Ｋ製）を用い、ＳｈｏｄｅｘＨ−２０
１＊２のカラムでクロロホルムを溶離液として行った
後、精製した。

【００７７】また本発明において、トナーの樹脂の分子
量は任意の分子量を採用されるが、好ましくは重量平均
分子量（Ｍｗ）で、１×１０⁴〜５０×１０⁴、更に好ま
しくは１．５×１０⁴〜１０×１０⁴である。なおこの分
子量はＧＰＣにて測定されるスチレン換算分子量であ
る。

【００７８】更に、ＢＥＴ値比表面積は５〜１００ｍ²
／ｇであり、好ましくは５〜７０ｍ²／ｇである。尚、
ＢＥＴ値比表面積は例えばフロソーブ２３００（島津製
作所製）を用いて、１点法で測定することができる。

【００７９】画像形成方法の構成本発明のトナーが使用できる現像方式としては特に限定
されない。接触現像方式あるいは非接触現像方式等に好
適に使用することができる。特に本発明のトナーは、高
い帯電立ち上がり性を有しており、非接触現像方法に有
用である。すなわち、非接触現像方法では現像電界の変
化が大きいことから、微少な帯電量の変化が大きく現像
自体に作用する。このため、トナーの帯電量の変化によ
り現像自体が大きく変動をしてしまう。しかし、本発明
のトナーは帯電立ち上がり性が高く、帯電量の変化が少
なく、安定した帯電量を確保することができるため、非
接触現像方法でも安定した画像を長期に亘って形成する
ことができる。

【００８０】接触方式の現像としては、本発明のトナー
を有する現像剤の層厚は現像領域に於いて０．１〜８ｍ
ｍ、特に、０．４〜５ｍｍであることが好ましい。ま
た、感光体と現像剤担持体との間隙は、０．１５〜７ｍ
ｍ、特に、０．２〜４ｍｍであることが好ましい。

【００８１】また、非接触系現像方式としては、現像剤
担持体上に形成された現像剤層と感光体とが接触しない
ものであり、この現像方式を構成するために現像剤層は
薄層で形成されることが好ましい。この方法は現像剤担
持体表面の現像領域で２０〜５００μｍの現像剤層を形
成させ、感光体と現像剤担持体との間隙が該現像剤層よ
りも大きい間隙を有するものである。この薄層形成は磁
気の力を使用する磁性ブレードや現像剤担持体表面に現
像剤層規制棒を押圧する方式等で形成される。さらに、
ウレタンブレードや燐青銅板等を現像剤担持体表面に接
触させ現像剤層を規制する方法もある。押圧規制部材の
押圧力としては１〜１５ｇｆ／ｍｍが好適である。押圧
力が小さい場合には規制力が不足するために搬送が不安
定になりやすく、一方、押圧力が大きい場合には現像剤
に対するストレスが大きくなるため、現像剤の耐久性が
低下しやすい。好ましい範囲は３〜１０ｇｆ／ｍｍであ
る。現像剤担持体と感光体表面の間隙は現像剤層よりも
大きいことが必要である。さらに、現像に際して現像バ
イアスを付加する場合、直流成分のみ付与する方式でも
良いし、交流バイアスを印加する方式のいずれでも良
い。

【００８２】現像剤担持体の大きさとしては直径が１０
〜４０ｍｍφのものが好適である。直径が小さい場合に
は現像剤の混合が不足し、トナーに対して充分な帯電付
与を行うに充分な混合を確保することが困難となり、直
径が大きい場合には現像剤に対する遠心力が大きくな
り、トナーの飛散の問題を発生しやすい。

【００８３】以下、非接触現像方式の一例を図１を用い
て説明する。

【００８４】図１は、本発明の画像形成方法に好適に使
用できる非接触現像方式の現像部の概略図であり、１は
感光体、２は現像剤担持体、３は本発明のトナーを含有
する二成分現像剤、４は現像剤層規制部材、５は現像領
域、６は現像剤層、７は交番電界を形成するための電源
である。

【００８５】本発明のトナーを含有する二成分現像剤は
その内部に磁石２Ｂを有する現像剤担持体２上に磁気力
により担持され、現像スリーブ２Ａの移動により現像領
域５に搬送される。この搬送に際して、現像剤層６は現
像剤層規制部材４により、現像領域５に於いて、感光体
１と接触することがないようにその厚さが規制される。

【００８６】現像領域５の最小間隙（Ｄｓｄ）はその領
域に搬送される現像剤層６の厚さ（好ましくは２０〜５
００μｍ）より大きく、例えば１００〜１０００μｍ程
度である。交番電界を形成するための電源７は、周波数
１〜１０ｋＨｚ、電圧１〜３ｋＶｐ−ｐの交流が好まし
い。電源７には必要に応じて直流を交流に直列に加えた
構成であってもよい。直流電圧としては３００〜８００
Ｖが好ましい。

【００８７】本発明のトナーをカラー画像形成方式へ適
用する場合、感光体上へ単色の画像を形成しつつ逐次画
像支持体へ転写する方式（これを逐次転写方式とし、図
２に示す。）、あるいは感光体上に複数回単色画像を現
像しカラー画像を形成した後に一括して画像支持体へ転
写する方式（これを一括転写方式とし、図３に示す。）
等の方式があげられる。

【００８８】図２、３における画像形成方式について以
下に詳述する。

【００８９】本発明に於いて使用される現像剤担持体と
しては、図１に示すごとく、担持体内部に磁石２Ｂを内
蔵した現像器が用いられ、現像剤担持体表面を構成する
スリーブ２Ａとしてはアルミニウムや表面を酸化処理し
たアルミニウムあるいはステンレス製のものが用いられ
る。

【００９０】以下、図２に示した逐次転写方式の一例に
ついて説明する。

【００９１】１１は帯電電極である帯電器、１２はイェ
ロー、マゼンタ、シアン、黒のトナーを各々に装填する
現像器からなる現像ユニットで、４色のトナーに対応す
る４つの器に分かれている。これら現像器の基本構成
は、図１に示した現像部の概略図と同じである。１４は
感光体ドラム、１３はクリーニングユニット、１５は感
光体ドラム上に形成された単色カラートナー像を一時的
に保持し、さらにその上に次の単色トナー像を保持し、
最終的に所望の多色カラー画像を形成する転写ドラム、
１６は転写ドラム上のトナー画像が転写される転写材を
搬送する搬送ユニット、１７は転写ドラム１５の内部に
設けられ、内部からのコロナ放電し、転写材を該ドラム
に静電吸着する吸着電極、１８は感光体１４上に形成さ
れたトナー像を逐次転写ドラムび転写させる転写電極、
１９は転写ドラム１５上に静電吸着した転写材を剥離す
るための剥離電極、２０は転写材剥離後、転写ドラムに
残留する電荷を除去する除去電極である。

【００９２】感光体ドラム１４上に帯電電極１１によ
り、一様に電荷を形成し、その後、像様露光（手段図示
せず）し、静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像
ユニット１２の一色のトナー（例えば黒トナー）を保有
する現像器により現像され、一色のトナー画像が感光体
ドラム１４上に形成される。一方搬送ユニット１６によ
り転写ドラム１５上に搬送された転写材料は吸着電極１
７により転写ドラム上に静電吸着され、転写部に搬送さ
れる。

【００９３】この搬送された転写材へは、転写部におい
て、感光体ドラム１４上に形成されている上記トナー像
を転写する。この転写像を転写後の感光体ドラム１４上
には、トナーが残留しており、この残留トナーはクリー
ニングユニット１３によりクリーニングされ、次のプロ
セスに使用される。多色画像を形成する場合、同様なプ
ロセスに従い他の色のトナー画像が現像により形成さ
れ、逐一転写ドラム１５に転写される。最終的には、所
望のトナー画像が転写ドラム１５上に吸着されている転
写材上に形成される。所望のトナー画像がを形成した転
写材は、剥離電極１９により剥離され、定着部へ搬送さ
れ、最終の固定された多色トナー画像が得られる。一
方、転写ドラム１５は残留している電荷を除去電極２０
により除去され、次のプロセスに使用される。

【００９４】次に図３を使用し、一括転写方式について
説明する。

【００９５】装置の各部は図２の例と同じであるので省
略する。但し、２１は搬送された転写材を搬送しなが
ら、トナー像を転写する搬送部である。感光体ドラム１
４上に帯電電極により一様に電荷を形成し、その後潜像
形成手段（手段図示せず）により静電潜像を形成する。
この静電潜像は、現像ユニット１２の一色のトナー（例
えば黒トナー）を保有する現像器により現像され、一色
のトナー画像が感光体ドラム上に形成される。本図示例
においては、このトナー像は転写されることなく、その
ままトナー画像を有している感光体ドラム上に再度、帯
電電極１１により一様に電荷を形成し、さらに静電潜像
を形成し、上記とは異なる色のトナーを有する現像器に
より現像され、他の色のトナー像が先のトナー像上に重
ね合わせて形成される。この間クリーニングユニット１
３、転写電極１８、搬送部２１は作動せず、かつ感光体
ドラム１４上のトナー像を乱すことがない様に感光体ド
ラム１４から退避させられている。

【００９６】所望の画像形成が終了し、多色トナー画像
が形成された後、感光体ドラム上のトナー画像は、搬送
ユニット１６により搬送された転写材に、搬送部２１に
より搬送されながら、転写電極１８によりトナー画像は
転写される。転写されたトナー画像を担持して転写材は
定着部へ搬送され、固定化され、転写材上に最終多色ト
ナー画像が形成される。トナー像を転写した後の感光体
ドラム１４にはトナーが残留するのでクリーニングユニ
ット１３によりクリーニングされ、次のプロセスに使用
される。

【００９７】上述した各種方式で感光体上に形成された
トナー像は、転写工程により紙等の転写材に転写され
る。転写方式としては特に限定されず、いわゆるコロナ
転写方式やローラー転写方式等種々の方式を採用するこ
とができる。

【００９８】本発明に使用される転写工程については、
一例としてローラー定着方式を図４に基づいて説明す
る。

【００９９】図４における転写器は、表面２２に例えば
テトラフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体類等を
被覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シリンダ
２３内部に加熱源２４を有する上ローラー２１とシリコ
ンゴム等で形成された下ローラー２５とから形成されて
いるものである。詳しくは、加熱源２４として線状のヒ
ーターを有し、上ローラー２１の表面温度を約１１０〜
２２０℃程度に加熱させるものである。この上ローラー
２１と下ローラー２５との間を本発明のトナー画像２７
を担持した記録材２６を通過させ、トナー画像２７を記
録材上に熱溶融固着させる。従来の熱ローラー定着方法
では、溶融したトナーの一部が上ローラー２１に融着
し、一回転後、この上ローラー２１に融着したトナーが
記録材の別の部分に固着されるオフセット現象が発生
し、甚だしき場合は、上ローラー２１に融着したトナー
は、記録材から離れず記録材と共に上ローラー２１に巻
き付く、所謂巻き付き現象が発生すると共に定着ローラ
ー表面が汚れるという問題を提起していた。定着部に於
いては上ローラー２１と下ローラー２５間に圧力を加
え、下ローラー２５を変形させ、いわゆるニップを形成
する。ニップ幅としては１〜１０ｍｍが好ましく、更に
好ましくは１．５〜７ｍｍである。定着線速度は４０〜
４００ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。ニップ幅が狭い場合に
は熱を均一にトナーに付与することができなくなり、定
着のムラを発生し易くなる。一方でニップ幅が広い場合
にはトナーの溶融が促進され、オフセット現象が発生し
やすくなる。

【０１００】本発明に用いられるローラー定着方法にお
いては、上ローラー２１の表面２２上にはシリコン系オ
イル塗膜が形成されている。シリコン系オイル塗膜の上
ローラー２１の表面２２での形成は、一例として以下の
通りに行われる。

【０１０１】即ち、上ローラー２１の長手方向の表面２
２には、含浸ローラー２８が圧接され、矢印方向に回転
している。この含浸ローラー２８には、予め含フッ素系
シリコンオイルを含浸させておき、定着に際して、上ロ
ーラー２１の回転に従って極少量ずつ含浸ローラー２８
から上ローラー２１の表面にシリコン系オイルが供給さ
れて、結果として上ローラー２１の表面２２上には、シ
リコン系オイル塗膜が形成されることになる。

【０１０２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【０１０３】着色粒子製造例１アルミニウムカップリング剤（プレンアクトＡｌ−Ｍ：
味の素社製）で表面処理したカーボンブラック（リーガ
ル３３０Ｒ：キャボット社製）１０．６７ｇをドデシル
硫酸ナトリウム４．９２ｇを１２０ｍｌの純水に溶解し
た溶液に添加し、撹拌しつつ超音波を付与することによ
りカーボンブラックの水分散液を調製した。また、低分
子量ポリプロピレン（数平均分子量＝３２００）を熱を
加えながら水中に界面活性剤により乳化させた固形分濃
度＝２０重量％の乳化分散液を調製した。上記カーボン
ブラックの分散液に低分子量ポリプロピレン乳化分散液
４３ｇを混合し、さらに、スチレンモノマー９８．１
ｇ、ｎ−ブチルアクリレートモノマー１８．４ｇ、メタ
クリル酸モノマー６．１ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン
３．３ｇ、脱気済み純水８５０ｍｌを添加した後に、窒
素気流下撹拌を行いながら７０℃まで昇温した。つい
で、過硫酸カリウム４．１ｇを溶解した純水２００ｍｌ
を加え、撹拌下７０℃にて６時間反応させた。得られた
カーボンブラック含有着色微粒子分散液を「分散液１」
とする。なお、このものの数平均一次粒子径（光散乱電
気永動粒径測定装置ＥＬＳ−８００：大塚電子工業社
製による測定）及び分子量分布を下記に示す条件にて測
定した。

【０１０４】装置：ＨＬＣ−８０２０（東ソー社製）カラム：ＧＭＨＸＬｘ２，Ｇ２０００ＨＸＬｘ１検出器：ＲＩ溶出液流速：１．０ミリリットル／分試料濃度：０．０１ｇ／２０ミリリットル試料量：１００マイクロリットル検量線：標準ポリスチレンにて作製得られた着色微粒子の重量平均分子量（Ｍｗ）、オリゴ
マー量、数平均一次粒子径の結果を下記表１に示す。こ
の「分散液１」６００ｍｌに対して２．７モル／ｌの塩
化カリウム水溶液を１６０ｍｌ添加し、さらにイソプロ
ピルアルコール９４ｍｌ及びポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテル（エチレンオキサイド平均重合度は
１０である）５．４ｇを溶解した純水４０ｍｌを添加し
た。その後、撹拌下８５℃まで昇温し、６時間反応させ
た。ついで反応終了後、反応液を濾過、水洗を行い、乾
燥し本発明の着色粒子即ちトナーを得た。このものを
「着色粒子１（トナー１）」とし、測定した体積平均粒
径（島津製ＳＡＬＤ−１１００使用）、ＢＥＴ値比表面
積を下記表２に示す。尚、ＢＥＴ値はフローソーブ２３
００（島津製作所製）を用い、１点法で測定した。

【０１０５】着色粒子製造例２着色粒子製造例１において、ｔ−ドデシルメルカプタン
を３．５ｇにした他は同様にして「着色粒子２（トナー
２）」を得た。

【０１０６】着色粒子製造例３着色粒子製造例１において、ｔ−ドデシルメルカプタン
を３．７ｇにした他は同様にして「着色粒子３（トナー
３）」を得た。

【０１０７】比較用着色粒子製造例１着色粒子製造例３と同様の処方で得た「分散液３」を用
いて、液体クロマトグラフＬＣ０８型（日本分析工業
Ｋ．Ｋ製）を下記に示す条件下で用い、３００〜６００
のオリゴマー成分を分取した後、精製したものを、「分
散液３」に混合し「比較用分散液１」を得た。以下着色
粒子製造例１と同様にして「比較用着色粒子１（比較用
トナー１）」を得た。

【０１０８】カラム：ＳｈｏｄｅｘＨ−２０１ｘ２（昭和電工社製）溶出液流速：３．５ミリリットル／分試料濃度：２１０ミリグラム／３ミリリットル比較用着色粒子製造例２着色粒子製造例１において、ｔ−ドデシルメルカプタン
を５．０ｇにした他は同様にして「比較用着色粒子２
（比較用トナー２」を得た。

【０１０９】これらの着色粒子（トナー）は、キャリア
として公知のキャリアと混合して現像剤を作成し評価機
としてコニカ（株）製複写機コニカ３０３５の定着部を
図４に示したものに改造して使用した。下記に定着条件
に関する改造内容の詳細を示す。

【０１１０】なお、上記評価はＡ４紙を使用した。

【０１１１】・ローラー定着条件ローラー定着方式として、表面２２をテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
で被覆した直径３０ｍｍφの加熱源２４を中央部に内蔵
した円柱状の鉄を上ローラー２１として有し、表面が同
様にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルエ
ーテル共重合体で被覆したシリコンゴムで構成された直
径３０ｍｍφの下ローラー２５を有している。線圧は
０．８ｋｇ／ｃｍに設定され、ニップの幅は４．３ｍｍ
とした。この定着器を使用して、印字の線達を２５０ｍ
ｍ／ｓｅｃに設定した。なお、定着器のクリーニング機
構としてはシリコン系オイルを含浸した含浸ローラー２
８を装着して使用した。これらローラー定着器をコニカ
３０３５の改造機に搭載し定着器の表面温度は１５０℃
に設定した。

【０１１２】（評価）・定着率評価定着率は上記現像剤を用いて３ｃｍ×３ｃｍのベタ黒像
を現像しその後前述の本発明及び比較用紙に対して転写
を行い、１０℃／１０％ＲＨの環境下で、上記定着器を
用いて定着し、測定を行った。測定は定着された画像を
折り曲げ、その後に摩擦堅牢度試験器を用いて布で荷重
２Ｋｇをかけ、摩擦を１０回繰り返し、その前後の反射
濃度をＲＤ−９１８にて測定し、その差から下記式に従
って定着率を測定しその結果を表２に示す。なお、初期
画像濃度は紙の濃度を０とした相対反射濃度で１．４０
に調整して測定を実施した。

【０１１３】

【数１】

【０１１４】尚、定着率が８０％以上であると実用上問
題無いレベルである。

【０１１５】更に、同じ定着条件で画素率が１５％の画
像を連続して２万枚コピーし、定着ローラへ蓄積した汚
れの吐き出しによる画像欠陥の発生の有無を目視にて評
価し、その結果を表２に示す。

【０１１６】

【表１】

【０１１７】

【表２】

【０１１８】以上の結果が示すように本発明のトナー
は、テープ剥離による定着率が定着温度１５０℃におい
て８０％以上と高く、紙への定着性に優れている。な
お、分子量３００〜６００のオリゴマー成分が多い比較
トナー１については、定着ローラーへの汚れが多くな
り、画像汚れが発生し、また、比較トナー２について
は、紙へのトナーの吸着性が少なかった為と思われる。

【０１１９】

【発明の効果】本発明による静電荷像現像用トナー、そ
の製造方法、現像剤及び熱定着方法は低温での定着性能
に優れるとともに、生産性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる非接触現像方式の一例を示
す現像部の概略図である。

【図２】本発明に用いられる逐次転写方式の一例を示す
感光体と現像器の断面図である。

【図３】本発明に用いられる一括転写方式の一例を示す
感光体と現像器の断面図である。

【図４】本発明に用いられる一例を示すローラー定着方
法の概略構成例を示す図である。

【符号の説明】

１感光体２現像剤担持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者廣瀬尚弘東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内 (72)発明者鈴木眞一東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内 (72)発明者林健司東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分子量３００〜６００のオリゴマー成分
を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）のピーク面積比で１〜５％含む樹脂を含有し且つＢ
ＥＴ値比表面積が５〜１００ｍ²／ｇであることを特徴
とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】静電荷像現像用トナーとキャリアとから
なる現像剤において、該静電荷像現像用トナーは分子量
３００〜６００のオリゴマー成分を、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）のピーク面積比で１
〜５％含む樹脂を含有し且つＢＥＴ値比表面積が５〜１
００ｍ²／ｇであることを特徴とする現像剤。
【請求項３】単量体及び着色剤を含む反応系を乳化重
合させ、分子量３００〜６００のオリゴマー成分を、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）のピ
ーク面積比で１〜５％含有する重合体の微粒子を製造す
る工程及び該重合体の微粒子を会合、融着する工程を含
むことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項４】内部に加熱体を有する移動する定着部材
と定着部材に圧接し、定着部材に従動する加熱部材との
間をトナー像を担持した記録材を通過させ該トナー像を
該記録材に熱定着する方法において、前記トナーは分子
量３００〜６００のオリゴマー成分を、ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）のピーク面積比で
１〜５％含む樹脂を含有し且つＢＥＴ値比表面積が５〜
１００ｍ²／ｇであることを特徴とする熱定着方法。