JPH0912087A - 液体貯溜タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体貯留タンク内に貯留される液体からガス
が発生する場合においても、屋根内面が錆びることがな
い液体貯留タンクを提供すること。 【構成】 円弧状の側壁パネル３を左右方向に複数つな
ぎ合わせて側壁２が形成される。側壁２上部にはドーム
形状を形成する骨格材７が放射状に複数配設される。
又、骨格材７上部には屋根板５が溶接され、ドーム形の
屋根４が形成される。側壁２内周部上端には、ステンレ
ス製の第１の板９及び第２の板１２が複数並設され、内
天井１０が形成される。前記内天井１０はターンバック
ル２８を介して、屋根支柱７から吊下支持される。さら
に、内天井１０から屋根４にかけて排気筒２２が配設さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、水道水等を貯
溜するための液体貯溜タンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示すように、液体貯溜タンクに
おいて、その屋根５６を支持する構成のひとつとして、
タンク５１内の底板６１に溶接される支持板６２を介し
てパイプ５５を立設し、パイプ５５の上端に支持円環５
８及び支持腕５９を介して屋根５６を支持したものがあ
る。

【０００３】この構成はパイプ５５を立設したりするの
に手間がかかりコスト高となる。これを解決するため
に、屋根５６をパイプ５５が不要なドーム形にすること
が考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、屋根をドー
ム形にすると、そのドームのプロフィルを形成する骨組
が必要であるが、タンク内に水道水が貯溜される場合に
は、水道水に含まれる塩素ガスにより骨組が腐食すると
いう問題がある。タンクの耐用年数は、この腐食によっ
て著しく低下してしまう。また、発生した錆がタンク中
の水道水に混入することもあり、衛生上好ましくない。

【０００５】このためには、骨組として耐腐食性材を用
いればよいが、このようにするとコストアップが避けら
れない。すなわち、耐腐食性材よりなるＨ型鋼等の鋼材
はきわめて高価である。

【０００６】本発明は上記問題を解決するためになされ
るものであって、その目的は、液体貯溜タンク内の腐食
を防止するとともに、液体貯溜タンクの耐久性を向上す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、ドーム形屋根を有する
液体貯溜タンクにおいて、屋根の骨格を構成するととも
に、ドームのプロフィルを形成する骨組と、その骨組の
上面に被冠され、屋根の外被を構成する屋根板と、骨組
に吊下支持された天井板とを含み、天井板として耐腐食
性材を用いた。

【０００８】請求項２に記載の発明では、天井板から屋
根板にかけて排気筒を配置した。請求項３に記載の発明
では、天井板をターンバックルを用いて吊下した。請求
項４に記載の発明では、周壁として高強度材と耐腐食性
材とのライニング材を用い、ライニング材がタンク内側
に位置する。

【０００９】請求項５に記載の発明では、周壁として金
属板を用い、その金属板に補強手段を複数配設した。

【００１０】

【作用】従って、請求項１の発明では、屋根がドーム形
であるため、屋根を支えるパイプが不要になる。また、
屋根の骨組に吊下支持される天井板により、液体貯溜タ
ンクの天井は２重構造となる。そのため、液体貯溜タン
ク内に貯溜される液体からガスが発生しても、そのガス
は天井板により遮断されるため、屋根内面にまで到達す
ることはない。従って、屋根の骨組が前記ガスにより腐
食することはない。また、天井板は耐腐食性材で形成さ
れているため、前記ガスにより腐食することはない。

【００１１】請求項２の発明では、液体貯溜タンク内に
貯溜される液体から発生したガスは排気筒から外気へ排
出される。従って、ガスが液体貯溜タンク内に充満する
ことはない。

【００１２】請求項３の発明では、天井板はターンバッ
クルにより吊下支持されて、適正な高さに維持される。
請求項４の発明では、周壁の強度が増すとともに、液体
貯溜タンク内に貯溜される液体により周壁が腐食するこ
とはない。

【００１３】請求項５の発明では、周壁は補強手段によ
りその強度が増す。

【００１４】

【実施例】

（第１実施例）本発明を具体化した一実施例を図１〜図
５に従って説明する。

【００１５】図１に示すように、液体貯溜タンクは、底
壁１と、円筒状の側壁２と、側壁２の上側に設けられた
屋根４とから構成されている。図２に示すように、円板
状の底壁１は液体貯溜タンクの底部となる位置に配置さ
れ、その上面には平面円形の側壁２が載置固定されてい
る。側壁パネル３は四角形のステンレスパネルを円弧状
に湾曲させることにより形成されている。さらに、角筒
よりなる連結材６は側壁パネル３の両端に固定され、そ
れらが隣接配置されて、ボルト及びナットにより固定さ
れる。加えて、側壁２の外周面には断面Ｕ字状をなす複
数の補強リブ１１が固定されている。

【００１６】図４及び図５に示すように、断面コ字状及
びＨ字状等をなす骨組材１５は側壁２の内周部上端に固
定されている。そして、ドーム形状を形成する骨組材７
はその下端が骨組材１５により固定支持され、上端は環
材１６により相互に連結固定される。前記骨組材７の中
央部間には、横材８がそれぞれ連結固定されている。骨
組材７，１５、環材１６、横材８は通常の鋼よりなる。

【００１７】屋根パネル５はステンレス製で略扇状をな
し、骨組材７の上面に溶接により複数並設される。この
ようにして、ドーム状の屋根４が形成される。図４に示
すように、第１の板９は側壁２上部の内周面に固定さ
れ、その端部には折曲部２９が形成されている。ステン
レスで形成される複数の第２の板１２はその端部に折曲
部１３を有し、折曲部１３において相互に固定されてい
る。外周側の第２の板１２はシール２０を介して、第１
の板９に固定されている。図３に示すように、前記第１
の板９と第２の板１２とにより、液体貯溜タンク内部に
位置する円板状の内天井１０が形成される。

【００１８】図３に示すように、内天井１０はターンバ
ックル２８を介して骨組材７から吊下支持されており、
ターンバックル２８の上端は掛止部３０によって、骨組
材７に固定されている。ターンバックル２８の下端のフ
ック部１４は前記掛止部３０を掛止している。

【００１９】内天井１０から屋根４にかけて排気筒２２
が配設され、その上端には通気を阻害しないように、か
つ、雨水等の侵入を防止するように蓋２５が設けられて
いる。そして、貯溜水の水面からの塩素ガスが排気筒２
２を介して外部へ放出される。

【００２０】従って、この実施例では、上記の構成によ
り次のような効果を奏する。 （１）タンク内に内天井１０を形成したため、屋根４の
骨組材７，１５等はタンク内に貯溜される水道水から遮
断される。そのため、骨組材７、１５等が塩素ガスにさ
らされることがなく、骨組材７，１５等が腐食すること
はない。従って、安価な鉄材を骨組材７として用いるこ
とができ、タンク全体のコストを低減することができ
る。 （２）内天井１０はステンレス製の第１、第２の板９，
１２により形成されており、腐食することはない。 （３）液体貯溜タンク内に貯溜される水道水から発生し
た塩素ガスは、排気筒２２を通り液体貯溜タンク外へ排
出できる。そのため、前記塩素ガスによる骨組材７の腐
食を確実に防止することができる。 （４）内天井１０は複数のターンバックル２８により骨
組材７から吊下支持されるとともに、第１の板９を介し
て側壁２内周部に固定されるため、自重により湾曲する
ことはなく、ステンレス製の内天井１０を薄く形成する
ことができるとともに、内天井１０を適正な高さに維持
できる。 （５）地震が発生した場合、タンク内の水は地震の揺れ
により波打つが、排気筒２２が水の逃げ場となり、内天
井１０に加わる衝撃は緩和される。また、内天井１０が
変形により衝撃を緩和する作用を発揮する。万が一、衝
撃により内天井１０が破損する場合においても、屋根４
にまで前記衝撃が伝わることはない。従って、このよう
な場合、安価な内天井１０を修理するだけで、液体貯溜
タンクを継続して使用することができる。 （６）屋根４はドーム状に形成されており、雨が降った
場合においても、その雨は屋根４に沿って流れやすくな
り、屋根４に雨やほこりがたまることを防止することが
できる。 （７）補強リブ１１を側壁２に平行に配設したことによ
り、タンク内に貯溜される液体から受ける水圧に対して
側壁２の強度が増す。 （８）連結材６を側壁パネル３間の連結部に配設したこ
とにより、側壁パネル３間の連結が強固となる。

【００２１】次に、本発明の別の実施例について、前記
第１実施例と異なる部分を中心に説明する。 （第２実施例）第２実施例においては、図６に示すよう
に、補強リブ２７が第２の板１２上部に配設されてい
る。

【００２２】このように構成すれば、第２の板１２の強
度が増す。従って、各第２の板１２を大きく形成するこ
とができるため、第２の板１２の枚数が少なくなり、第
２の板１２を接合するための作業を軽減することができ
る。さらに、第２の板１２を薄く形成でき、内天井１０
を形成するためのコストを低減することができる。 （第３実施例）第３実施例においては、図７（ａ）に示
すように、断面Ｌ字状をなす補強リブ２７ａ，２７ｂの
配置が前記第２実施例とは異なっている。１枚の第２の
板１２に対してその中央付近に補強リブ２７ａが１本配
設されるとともに、補強リブ２７ｂが補強リブ２７ａに
対して直角に複数配設されている。図７（ｂ）は図７
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【００２３】このように構成すれば、第２の板１２の強
度がさらに増し、内天井１０を形成するためのコストを
低減することができる。 （第４実施例）図８に示すように、タンク及び内天井１
０の平面形状が円形以外、例えば、楕円形に形成されて
いる。従って、地形等の制約に対応することが可能にな
る。 （第５実施例）図９に示すように、第１〜４実施例にお
いて、側壁パネル３として鋼板３４とステンレス板３５
とのライニング材３３を用い、ステンレス板３５がタン
ク内側に配置されている。

【００２４】このような構成において、側壁２の外側面
は高強度材で形成されているため、側壁２は十分な強度
が得られるとともに、側壁２の内側面は耐腐食性材で形
成されているため、側壁２が腐食することはない。さら
に、２点鎖線で示す位置、いわゆるライニング材３３外
側面にもステンレス板３５を設ければ、側壁２の外側面
が雨水等により腐食することはない。

【００２５】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば以下のように変更して具体化すること
もできる。 （１）補強リブ１１，２７の数や配置位置を前記実施例
と異なるものとすること。 （２）補強リブ１１を側壁パネル３に一体形成するこ
と。 （３）屋根４部分を残してタンク全体を地中に埋設する
こと。この場合、側壁２を地中迷走電流から保護するた
めに、側壁２の外周に絶縁保護層を設ける必要がある。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明では、液体貯溜タンク内部に貯溜される液体からガ
スが発生した場合においても、屋根の骨組は腐食するこ
とがなく、液体貯溜タンク全体の耐久性が向上するとと
もに、骨組として高価な耐腐食性材を用いる必要がな
く、コストダウンが可能になる。

【００２７】請求項２に記載の発明では、タンク内のガ
スは液体貯溜タンク外部へ排出され、屋根の骨組の腐食
を確実に防止することがでる。また、地震が発生した場
合には、屋根の破損を防止することができる。

【００２８】請求項３に記載の発明では、天井板の高さ
を調節することができるとともに、天井板の吊下支持が
強固となる。請求項４に記載の発明では、液体貯溜タン
クの周壁の強度が増すとともに、周壁内面が腐食するこ
とはない。

【００２９】請求項５に記載の発明では、周壁の強度が
さらに増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の液体貯溜タンクを示す斜視図。

【図２】 図１の側断面図。

【図３】 図１の平断面図。

【図４】 第１実施例の要部拡大断面図。

【図５】 屋根の骨組を示す平面図。

【図６】 別例を示す平断面図。

【図７】 （ａ）別例を示す部分平断面図、（ｂ）Ａ−
Ａ線断面図。

【図８】 別例を示す平断面図。

【図９】 別例を示す要部拡大断面図。

【図１０】 従来の液体貯溜タンクを示す側断面図。

【符号の説明】

２…側壁、３…金属板としての側壁パネル、４…屋根、
５…屋根板、７…骨組としての骨組材、１０…内天井、
１１…補強手段としての補強リブ、１２…天井板として
の第２の板、１９…調節部、２２…排気筒、２７…補強
リブ、２８…ターンバックル。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドーム形屋根を有する液体貯溜タンクに
   おいて、 屋根の骨格を構成するとともに、ドームのプロフィルを
   形成する骨組と、 その骨組の上面に被冠され、屋根の外被を構成する屋根
   板と、 骨組に吊下支持された天井板とを含み、天井板として耐
   腐食性材を用いた液体貯溜タンク。
2. 【請求項２】 天井板から屋根板にかけて排気筒を配置
   した請求項１に記載の液体貯溜タンク。
3. 【請求項３】 天井板をターンバックルを用いて吊下し
   た請求項１又は２に記載の液体貯溜タンク。
4. 【請求項４】 周壁として高強度材と耐腐食性材とのラ
   イニング材を用い、ライニング材がタンク内側に位置す
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体貯溜タン
   ク。
5. 【請求項５】 周壁として金属板を用い、その金属板に
   補強手段を複数配設した請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の液体貯溜タンク。