JPH091211A - 型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造法 - Google Patents
型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造法Info
- Publication number
- JPH091211A JPH091211A JP17562095A JP17562095A JPH091211A JP H091211 A JPH091211 A JP H091211A JP 17562095 A JP17562095 A JP 17562095A JP 17562095 A JP17562095 A JP 17562095A JP H091211 A JPH091211 A JP H091211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rings
- caliber
- gap
- rolling roll
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組み立てたまま改削する場合でもカリバーの
頂部とリングの合わせ面とにずれが発生することことが
ない型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造法を提供す
ること。 【構成】 複数のリング（2a、2b、2c) を用い、かつカ
リバー底の頂部を２分割する形式の型鋼用組立式圧延ロ
ールにおいて、2 つのリング（2a、2b、2c) の合わせ部
に隙間（６）を空けたこと。
頂部とリングの合わせ面とにずれが発生することことが
ない型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造法を提供す
ること。 【構成】 複数のリング（2a、2b、2c) を用い、かつカ
リバー底の頂部を２分割する形式の型鋼用組立式圧延ロ
ールにおいて、2 つのリング（2a、2b、2c) の合わせ部
に隙間（６）を空けたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型鋼用組立式圧延ロー
ル、特に複数のリングを用い、かつカリバーの底部を２
分割する形式の型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造
法に関する。
ル、特に複数のリングを用い、かつカリバーの底部を２
分割する形式の型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カリバー（圧延の穴形）を有する圧延ロ
ールは、大型であるために、芯材まで耐摩耗性の優れた
超硬合金、高速度工具鋼で工業的には製造することは不
可能であること、およびＶ型のカリバーを有する圧延ロ
ールは、耐事故性に優れたダクタイルなどの従来材を使
用したものであっても、圧延時にＶ型のカリバーの底に
応力が集中し、しばしば底にクラックが発生していたこ
とから、Ｖ型のカリバーを有する圧延ロールは、図３に
示すようにＳＣＭ材などで製造したアーバー（１）に、
超硬合金、高速度工具鋼などで製造したリング（1a、1
b、1c）を固定して製造していた。
ールは、大型であるために、芯材まで耐摩耗性の優れた
超硬合金、高速度工具鋼で工業的には製造することは不
可能であること、およびＶ型のカリバーを有する圧延ロ
ールは、耐事故性に優れたダクタイルなどの従来材を使
用したものであっても、圧延時にＶ型のカリバーの底に
応力が集中し、しばしば底にクラックが発生していたこ
とから、Ｖ型のカリバーを有する圧延ロールは、図３に
示すようにＳＣＭ材などで製造したアーバー（１）に、
超硬合金、高速度工具鋼などで製造したリング（1a、1
b、1c）を固定して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この構造のロ
ールであっても、製造時には図４の（ａ）に示したよう
にカリバーの底部（３）とリングの合わせ面（４）とが
一致しているが、改削時にカリバーの底部とリングの合
わせ面とを一致させることは困難で、図４の（ｂ）に示
したようにずれが生じ、圧延時に図４の（ｃ）に示した
ようにカリバーの底部にクラック（５）が生じてこの部
分が剥離し、圧延材のキズの原因となっていた。そのた
め、一部の圧延ロールには、改削の度にリングをアーバ
ーからはずす形式のものがあるが、ロールの構造が複雑
になり、改削時の工数が多くなるという欠点があった。
ールであっても、製造時には図４の（ａ）に示したよう
にカリバーの底部（３）とリングの合わせ面（４）とが
一致しているが、改削時にカリバーの底部とリングの合
わせ面とを一致させることは困難で、図４の（ｂ）に示
したようにずれが生じ、圧延時に図４の（ｃ）に示した
ようにカリバーの底部にクラック（５）が生じてこの部
分が剥離し、圧延材のキズの原因となっていた。そのた
め、一部の圧延ロールには、改削の度にリングをアーバ
ーからはずす形式のものがあるが、ロールの構造が複雑
になり、改削時の工数が多くなるという欠点があった。
【０００４】そこで、カリバーにクラック（５）が発生
しない圧延ロールについて研究していたところ、Ｖ型カ
リバーでは、カリバーの底部近傍では静水圧的な圧延荷
重の伝達は小さいこと、および圧延中には荷重によりア
ーバー（１）がカリバーの底部（３）を締めつける方向
に撓むため、カリバーを構成するリング間は工業的には
隣接している必要はないことが分かった。本発明は、組
み立てたまま改削する場合でもカリバーの底部が２つの
リングの合わせ部とずれることがない型鋼用組立式圧延
ロールおよびその製造法を提供することを目的とするも
のである。
しない圧延ロールについて研究していたところ、Ｖ型カ
リバーでは、カリバーの底部近傍では静水圧的な圧延荷
重の伝達は小さいこと、および圧延中には荷重によりア
ーバー（１）がカリバーの底部（３）を締めつける方向
に撓むため、カリバーを構成するリング間は工業的には
隣接している必要はないことが分かった。本発明は、組
み立てたまま改削する場合でもカリバーの底部が２つの
リングの合わせ部とずれることがない型鋼用組立式圧延
ロールおよびその製造法を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複数のリングを用い、カリバーの底部を２
分割する形式の型鋼用組立式圧延ロールにおいては、２
つのリングの合わせ部に隙間を空けることである。ま
た、本発明の複数のリングを用い、カリバーの底部を２
分割する形式の型鋼用組立式圧延ロールにおいては、２
つのリングの合わせ部の隙間を０．５ｍｍ以下とするこ
とである。
に、本発明の複数のリングを用い、カリバーの底部を２
分割する形式の型鋼用組立式圧延ロールにおいては、２
つのリングの合わせ部に隙間を空けることである。ま
た、本発明の複数のリングを用い、カリバーの底部を２
分割する形式の型鋼用組立式圧延ロールにおいては、２
つのリングの合わせ部の隙間を０．５ｍｍ以下とするこ
とである。
【０００６】また、本発明の複数のリングを用い、カリ
バーの底部を２分割し、かつ２つのリングの合わせ部に
隙間を空ける形式の型鋼用組立式圧延ロールにおいて
は、カリバーがＶ型であることである。また、本発明の
複数のリングを用い、カリバーの底部を２分割し、かつ
２つのリングの合わせ部に隙間を空ける型鋼用組立式圧
延ロールにおいては、各リングを超硬合金製又は高速度
工具鋼製にすることである。
バーの底部を２分割し、かつ２つのリングの合わせ部に
隙間を空ける形式の型鋼用組立式圧延ロールにおいて
は、カリバーがＶ型であることである。また、本発明の
複数のリングを用い、カリバーの底部を２分割し、かつ
２つのリングの合わせ部に隙間を空ける型鋼用組立式圧
延ロールにおいては、各リングを超硬合金製又は高速度
工具鋼製にすることである。
【０００７】上記目的を達成するために、本発明の複数
のリングを用い、カリバーの底部を２分割し、かつ2 つ
のリングの合わせ部に隙間を空けた型鋼用組立式圧延ロ
ールの製造法においては、隙間を作る２つのリングのう
ちの一方のリングとして隙間の２分の１以上の巾で、か
つカリバーの底部より低（深く）くなるような径の突部
を設けたリングを用いるとともに、他方のリングとして
隙間の巾から一方のリングの突部の巾を引いた残りの巾
と同じ巾で、かつカリバーの底部より低く（深く）なる
ような径の突部を設けたリングを用い、これらを組み立
てることである。また、本発明の複数のリングを用い、
カリバーの底部を２分割し、かつ２つのリングの合わせ
部に隙間を空けた２つのリングの合わせ部に隙間を空け
た型鋼用組立式圧延ロールの製造法においては、２つの
リングの間に隙間の巾に等しいスペーサを入れて組み立
てることである。
のリングを用い、カリバーの底部を２分割し、かつ2 つ
のリングの合わせ部に隙間を空けた型鋼用組立式圧延ロ
ールの製造法においては、隙間を作る２つのリングのう
ちの一方のリングとして隙間の２分の１以上の巾で、か
つカリバーの底部より低（深く）くなるような径の突部
を設けたリングを用いるとともに、他方のリングとして
隙間の巾から一方のリングの突部の巾を引いた残りの巾
と同じ巾で、かつカリバーの底部より低く（深く）なる
ような径の突部を設けたリングを用い、これらを組み立
てることである。また、本発明の複数のリングを用い、
カリバーの底部を２分割し、かつ２つのリングの合わせ
部に隙間を空けた２つのリングの合わせ部に隙間を空け
た型鋼用組立式圧延ロールの製造法においては、２つの
リングの間に隙間の巾に等しいスペーサを入れて組み立
てることである。
【０００８】さらに、本発明の複数のリングを用い、カ
リバーの底部を２分割し、かつ２つのリングの合わせ部
に隙間を空けた２つのリングの合わせ部に隙間を空けた
型鋼用組立式圧延ロールの製造法においては、２つのリ
ングのうちの一方のリングとして隙間と同じ巾で、かつ
カリバーの底部より低く（深く）なるような径の突部を
設けたものを用い、他方のリングとしてリングの巾を隙
間の２分の１の巾だけ狭くしたリングを用い、これらを
組み立てることである。
リバーの底部を２分割し、かつ２つのリングの合わせ部
に隙間を空けた２つのリングの合わせ部に隙間を空けた
型鋼用組立式圧延ロールの製造法においては、２つのリ
ングのうちの一方のリングとして隙間と同じ巾で、かつ
カリバーの底部より低く（深く）なるような径の突部を
設けたものを用い、他方のリングとしてリングの巾を隙
間の２分の１の巾だけ狭くしたリングを用い、これらを
組み立てることである。
【０００９】次に、本発明の型鋼用組立式圧延ロールの
製造法を２つのリングについて図１及び図２を参照して
説明する。図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の
Ｖ状のカリバーの底部（３）を２分割する形式の型鋼用
組立式圧延ロールの２つのリング（2a、2b) の合わせ部
に隙間（６）を空ける方法を示したものである。
製造法を２つのリングについて図１及び図２を参照して
説明する。図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の
Ｖ状のカリバーの底部（３）を２分割する形式の型鋼用
組立式圧延ロールの２つのリング（2a、2b) の合わせ部
に隙間（６）を空ける方法を示したものである。
【００１０】図２の（ａ）は、本発明の型鋼用組立式圧
延ロールの１製造法を示したもので、隙間（６）を作る
２つのリング（2a、2b、2c）のうちの一方のリングとし
て隙間（６）の２分の１又は２分の１以上の巾で、かつ
カリバーの底部（３）より低くなるような径の突部（8
a、8b）を設けたリング（2a、2b、2c）を用い、他方の
リングとして隙間（６）から一方のリングの突部（8a、
8b）の巾を引いた残りの隙間の巾と同じ巾で、かつカリ
バーの底部（３）より低くなるような径の突部（8b、8
a）を設けたリング（2a、2b、2c）を用い、これらを組
み立てる製造法である。また、図２の（ｂ）は、本発明
の型鋼用組立式圧延ロールの他の製造法を示したもの
で、２つのリング（2a、2b) 間にカリバーの底部（３）
の径より小さい径のスペーサ（７）を入れて組み立てる
製造法である。
延ロールの１製造法を示したもので、隙間（６）を作る
２つのリング（2a、2b、2c）のうちの一方のリングとし
て隙間（６）の２分の１又は２分の１以上の巾で、かつ
カリバーの底部（３）より低くなるような径の突部（8
a、8b）を設けたリング（2a、2b、2c）を用い、他方の
リングとして隙間（６）から一方のリングの突部（8a、
8b）の巾を引いた残りの隙間の巾と同じ巾で、かつカリ
バーの底部（３）より低くなるような径の突部（8b、8
a）を設けたリング（2a、2b、2c）を用い、これらを組
み立てる製造法である。また、図２の（ｂ）は、本発明
の型鋼用組立式圧延ロールの他の製造法を示したもの
で、２つのリング（2a、2b) 間にカリバーの底部（３）
の径より小さい径のスペーサ（７）を入れて組み立てる
製造法である。
【００１１】また、図２の（ｃ）は、本発明の型鋼用組
立式圧延ロールの他の製造法を示したもので、２つのリ
ングのうちの一方のリング (2b) として隙間（６）と同
じ巾で、カリバーの底部（３）より低く（深く）なるよ
うな径の突部（8c）を設けたものを用い、他方のリング
（2a）の巾を隙間の２分の１の巾だけ狭くしたものを用
い、これらを組み立てる方法である。上記各型鋼用組立
式圧延ロールの製造法は、２つのリング（2a、2b）の間
に隙間（６）を設けたものを示したが、図１に示したよ
うなリングを３個以上用いる型鋼用組立式圧延ロール
も、上記方法と同様な方法でリング（2b）とリング（2
b）、リング（2b）とリング（2c）の間に隙間を設ける
ことによって製造することができる。
立式圧延ロールの他の製造法を示したもので、２つのリ
ングのうちの一方のリング (2b) として隙間（６）と同
じ巾で、カリバーの底部（３）より低く（深く）なるよ
うな径の突部（8c）を設けたものを用い、他方のリング
（2a）の巾を隙間の２分の１の巾だけ狭くしたものを用
い、これらを組み立てる方法である。上記各型鋼用組立
式圧延ロールの製造法は、２つのリング（2a、2b）の間
に隙間（６）を設けたものを示したが、図１に示したよ
うなリングを３個以上用いる型鋼用組立式圧延ロール
も、上記方法と同様な方法でリング（2b）とリング（2
b）、リング（2b）とリング（2c）の間に隙間を設ける
ことによって製造することができる。
【００１２】本発明のリングの材料である超硬合金は、
Ｃｏ、ＮｉおよびＣｒをバインダーとしたＷＣなどが適
当である。また、高速度工具鋼は、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗおよ
びＶを多量に含む例えばＪＩＳのＳＫＨ５７などが適当
である。
Ｃｏ、ＮｉおよびＣｒをバインダーとしたＷＣなどが適
当である。また、高速度工具鋼は、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗおよ
びＶを多量に含む例えばＪＩＳのＳＫＨ５７などが適当
である。
【００１３】
【作用】本発明は、複数のリングを用い、かつカリバー
底の頂部を２分割する形式の型鋼用組立式圧延ロールに
おいて、２つのリングの合わせ部に隙間を空けることに
より、この隙間を基準にして改削することができる（谷
底は基準にならない。）ので、改削時にカリバーの底部
と合わせ面とを一致させることができる。
底の頂部を２分割する形式の型鋼用組立式圧延ロールに
おいて、２つのリングの合わせ部に隙間を空けることに
より、この隙間を基準にして改削することができる（谷
底は基準にならない。）ので、改削時にカリバーの底部
と合わせ面とを一致させることができる。
【００１４】また、２つのリングの合わせ部に隙間を空
けることにより、改削時にカリバー底の頂部とリングの
合わせ面が狂っても、隙間があるので、従来の型鋼用組
立式圧延ロールのようにカリバーの一方に底部と合わせ
面との間に突起ができることがないので、圧延時にカリ
バー底部の一方に剥離が発生し、圧延材のキズの原因と
なることがない。また、２つのリングの合わせ部に隙間
を空けることにより、バイトの先端がカリバーの底部ま
で入るので、カリバーの底部の改削が容易になる。
けることにより、改削時にカリバー底の頂部とリングの
合わせ面が狂っても、隙間があるので、従来の型鋼用組
立式圧延ロールのようにカリバーの一方に底部と合わせ
面との間に突起ができることがないので、圧延時にカリ
バー底部の一方に剥離が発生し、圧延材のキズの原因と
なることがない。また、２つのリングの合わせ部に隙間
を空けることにより、バイトの先端がカリバーの底部ま
で入るので、カリバーの底部の改削が容易になる。
【００１５】本発明において、２つのリングの合わせ部
の隙間を０．５ｍｍ以下に限定したのは、０．５ｍｍを
超えると、圧延時に圧延材にはみ出しが生じるので、隙
間を０．５ｍｍ以下に限定した。改削時位置合わせの精
度が要求されるが、０．２ｍｍ以下にするのが好まし
い。
の隙間を０．５ｍｍ以下に限定したのは、０．５ｍｍを
超えると、圧延時に圧延材にはみ出しが生じるので、隙
間を０．５ｍｍ以下に限定した。改削時位置合わせの精
度が要求されるが、０．２ｍｍ以下にするのが好まし
い。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。Ｊ
ＩＳのＳＫＨ５７相当の組成の粉末高速度工具鋼で外径
４５６．７ｍｍ、内径２７７ｍｍ、カリバー底の頂部の
径が３４７．８ｍｍ、巾１１５ｍｍのリングを６個製造
した。これらのリングのうちの２個のリングを図２の
（ａ）と同様な形状に加工して０．１ｍｍの突部（8a、
8b) を設けたものとし、他の２個も図２の（ａ）と同様
な形状に加工して０．４ｍｍの突部(8a 、8b) を設けた
ものとし、残りの２個を従来のものと同様に突部がない
ものとした。これらのリングを別の方法で製造したアー
バーに焼ばめてこれらを組み立て、本発明の０．２ｍｍ
の隙間を空けたもの、比較例の０．８ｍｍの隙間を空け
たものおよび従来のものと同様に隙間のないものの３種
類のＶ型カリバーの圧延ロールを製造した。これら３種
類のロールを用いて材質がＳＵＳ３０４のステンレス鋼
で、サイズが６５Ｌ×５ｔのアングルを圧延した。圧延
及び改削の結果は表１のとおりである。 （以下、余白）
ＩＳのＳＫＨ５７相当の組成の粉末高速度工具鋼で外径
４５６．７ｍｍ、内径２７７ｍｍ、カリバー底の頂部の
径が３４７．８ｍｍ、巾１１５ｍｍのリングを６個製造
した。これらのリングのうちの２個のリングを図２の
（ａ）と同様な形状に加工して０．１ｍｍの突部（8a、
8b) を設けたものとし、他の２個も図２の（ａ）と同様
な形状に加工して０．４ｍｍの突部(8a 、8b) を設けた
ものとし、残りの２個を従来のものと同様に突部がない
ものとした。これらのリングを別の方法で製造したアー
バーに焼ばめてこれらを組み立て、本発明の０．２ｍｍ
の隙間を空けたもの、比較例の０．８ｍｍの隙間を空け
たものおよび従来のものと同様に隙間のないものの３種
類のＶ型カリバーの圧延ロールを製造した。これら３種
類のロールを用いて材質がＳＵＳ３０４のステンレス鋼
で、サイズが６５Ｌ×５ｔのアングルを圧延した。圧延
及び改削の結果は表１のとおりである。 （以下、余白）
【００１７】
【００１８】隙間を０．８ｍｍ空けた比較ロールは、１
サイクルの途中でアングルの頂部がはみ出したため、１
サイクルの途中で圧延を中止した。従来ロールは改削時
にカリバー底の頂部とリングの合わせ面とが０．４ｍｍ
ずれ、このため２サイクル目に１６０ｔ圧延したところ
でカリバーの底部に図４の（ｃ）と同様な傷が発生し、
カリバーの底部に剥離が発生し、アングルにキズが生じ
た。隙間を０．２ｍｍ空けた本発明ロールは、改削時に
位置合わせが正確にできたので、カリバーの底部とリン
グの合わせ面とにずれがなく、２サイクル目に２３０ｔ
圧延しても剥離は起こらながった。
サイクルの途中でアングルの頂部がはみ出したため、１
サイクルの途中で圧延を中止した。従来ロールは改削時
にカリバー底の頂部とリングの合わせ面とが０．４ｍｍ
ずれ、このため２サイクル目に１６０ｔ圧延したところ
でカリバーの底部に図４の（ｃ）と同様な傷が発生し、
カリバーの底部に剥離が発生し、アングルにキズが生じ
た。隙間を０．２ｍｍ空けた本発明ロールは、改削時に
位置合わせが正確にできたので、カリバーの底部とリン
グの合わせ面とにずれがなく、２サイクル目に２３０ｔ
圧延しても剥離は起こらながった。
【００１９】
【本発明の効果】本発明は、型鋼用組立式圧延ロールお
よびその製造法を上記のような構成にしたことにより次
のような優れた効果を奏する。 （１）２つのリングの合わせ部に隙間を空けることによ
り、この隙間を基準にして改削することができるので、
改削時にカリバーの底部と合わせ面とを一致させること
ができる。 （２）２つのリングの合わせ部に隙間を空けることによ
り、改削時にカリバーの底部とリングの合わせ面が狂っ
ても、隙間があるので、従来の型鋼用組立式圧延ロール
のようにカリバーの一方の底部と合わせ面との間に突起
ができることがないので、圧延時にカリバーの一方の底
部に剥離が発生し、圧延材のキズの原因となることがな
い。 （３）２つのリングの合わせ部に隙間を空けることによ
り、バイトの先端がカリバーの底部まで入るので、カリ
バーの底部の改削が容易になる。
よびその製造法を上記のような構成にしたことにより次
のような優れた効果を奏する。 （１）２つのリングの合わせ部に隙間を空けることによ
り、この隙間を基準にして改削することができるので、
改削時にカリバーの底部と合わせ面とを一致させること
ができる。 （２）２つのリングの合わせ部に隙間を空けることによ
り、改削時にカリバーの底部とリングの合わせ面が狂っ
ても、隙間があるので、従来の型鋼用組立式圧延ロール
のようにカリバーの一方の底部と合わせ面との間に突起
ができることがないので、圧延時にカリバーの一方の底
部に剥離が発生し、圧延材のキズの原因となることがな
い。 （３）２つのリングの合わせ部に隙間を空けることによ
り、バイトの先端がカリバーの底部まで入るので、カリ
バーの底部の改削が容易になる。
【図１】本発明の型鋼用組立式圧延ロールの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の型鋼用組立式圧延ロールのリングの合
わせ部に隙間を空ける方法を説明するための説明図であ
る。
わせ部に隙間を空ける方法を説明するための説明図であ
る。
【図３】従来の型鋼用組立式圧延ロールの断面図であ
る。
る。
【図４】従来の型鋼用組立式圧延ロールのリングの合わ
せ部を説明するための説明図である。
せ部を説明するための説明図である。
１ アーバー 2a、2b、2c リング ３ カリバーの底部 ４ リングの合わせ部 ５ 亀裂 ６ 隙間 7a、7B、7c 突部
Claims (7)
- 【請求項１】 複数のリング（2a、2b、2c) を用い、か
つカリバーの底部（３）を２分割する形式の型鋼用組立
式圧延ロールにおいて、2 つのリング（2a、2b、2c) の
合わせ部に隙間（６）を空けたことを特徴とする型鋼用
組立式圧延ロール。 - 【請求項２】 ２つのリングの合わせ部の隙間（６）が
０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
型鋼用組立式圧延ロール。 - 【請求項３】 カリバーがＶ型であることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の型鋼用組立式圧延ロール。 - 【請求項４】 リングが超硬合金製又は高速度工具鋼製
であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
１項記載の型鋼用組立式圧延ロール。 - 【請求項５】 複数のリング（2a、2b、2c) を用い、カ
リバーの底部（３）を２分割し、かつ２つのリングの合
わせ部に隙間（６）を空けた型鋼用組立式圧延ロールの
製造法において、隙間（６）を作る２つのリング（2a、
2b、2c）のうちの一方のリングとして隙間（６）の２分
の１以上の巾で、かつカリバーの底部（３）より低くな
るような径の突部（8a、8b）を設けたリング（2a、2b、
2c）を用い、他方のリングとして隙間（６）の巾から一
方のリングの突部（8a、8b）の巾を引いた残りの巾と同
じ巾で、かつカリバーの底部（３）より低くなるような
径の突部（8b、8a）を設けたリング（2a、2b、2c）を用
い、これらを組み立てることを特徴とする２つのリング
の合わせ部に隙間を空けた型鋼用組立式圧延ロールの製
造法。 - 【請求項６】 複数のリング（2a、2b、2c) を用い、カ
リバーの底部（３）を２分割し、かつ２つのリング（2
a、2b、2c) の合わせ部に隙間（６）を空けた型鋼用組
立式圧延ロールの製造法において、２つのリング（2a、
2b、2c）の間に隙間（６）の巾に等しいスペーサ（７）
を入れて組み立てることを特徴とする２つのリングの合
わせ部に隙間を空けた型鋼用組立式圧延ロールの製造
法。 - 【請求項７】 複数のリング（2a、2b、2c) を用い、カ
リバーの底部（３）を２分割し、かつ２つのリングの合
わせ部に隙間（６）を空けた型鋼用組立式圧延ロールの
製造法において、隙間（６）を作る２つのリング（2a、
2b、2c）のうちの一方のリングとして隙間と同じ巾で、
かつカリバーの底部（３）より低くなるような径の突部
（8c）を設けたリング（2a、2b、2c）を用い、他方のリ
ングとしてリングの巾を隙間の２分の１の巾だけ狭くし
たリング（2a、2b、2c）を用い、これらを組み立てるこ
とを特徴とする２つのリングの合わせ部に隙間を空けた
型鋼用組立式圧延ロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17562095A JPH091211A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17562095A JPH091211A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091211A true JPH091211A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15999277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17562095A Pending JPH091211A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877161A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-14 | 山东钢铁股份有限公司 | 组合式型钢三辊轧机及其轧辊与轧辊设计方法 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP17562095A patent/JPH091211A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877161A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-14 | 山东钢铁股份有限公司 | 组合式型钢三辊轧机及其轧辊与轧辊设计方法 |
| CN109877161B (zh) * | 2019-04-15 | 2023-08-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种组合式型钢三辊轧机的轧辊设计方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3228116B2 (ja) | 組合せオイルリング | |
| US5826988A (en) | Cage for needle roller bearings and method of producing same | |
| US4917509A (en) | Flanged bearing and process for producing same | |
| GB1587822A (en) | Manufacture of yokes for dynamo electric machines | |
| JPH04357325A (ja) | 分割軸受の軌道輪製造方法 | |
| JPH0747438A (ja) | スエージング用リングとその製造方法 | |
| US6485186B2 (en) | Split bearing ring and method for manufacturing same | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| CN112337976B (zh) | 整体式压花轧辊及其制作方法 | |
| GB1577180A (en) | Method of press-forming a composite article | |
| JPS61115625A (ja) | 鍔付き複層軸受の製造方法 | |
| JP3667814B2 (ja) | シンクロナイザーリングの製造方法 | |
| JPH02107806A (ja) | 層材料からなるスラスト滑り軸受及びその製作方法 | |
| JPH091211A (ja) | 型鋼用組立式圧延ロールおよびその製造法 | |
| CN210333760U (zh) | 整体式压花轧辊 | |
| JP3648801B2 (ja) | ころ軸受のころ製造方法 | |
| JPH0316206B2 (ja) | ||
| JPH06288039A (ja) | 金属ロッドおよびそれを製造する方法 | |
| JPH1024304A (ja) | キー溝付き複合リングロール | |
| US6415498B1 (en) | Process for making pin-type synchronizers | |
| JP2006320927A (ja) | テーパベアリングの製造方法およびその製造装置 | |
| US4515000A (en) | Method for manufacturing consumable welding spacer | |
| JPS6140425Y2 (ja) | ||
| JPH0477126B2 (ja) | ||
| KR960031016A (ko) | 중간결합링을 갖는 다금속 코인류의 제조방법 |