JPH09122516A - 竪型ローラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭、セメント等を粉砕する竪型ローラミル
に関し、回転式分級器へ入る粉砕物の濃度を均一にし、
偏摩耗を解消する。 【解決手段】 被粉砕物１は被粉砕物供給管２よりテー
ブル３上に運ばれ、回転するテーブル３の遠心力でロー
ラ４の下部に移動し、粉砕されて粉砕物５となる。粉砕
物５は搬送用の熱風５によって気流搬送され、径が分級
器８下部の１．２〜１．４倍の菱型コーン１０に沿って
上昇し、ミル内壁側へ飛散し、重力分級されると共に回
転式分級器８の中央部へ到達し、その廻りの粉砕物濃度
を均一にする。粉砕物５は分級器８で分級され、微粉は
微粉出口管６より搬送され、粗粉は再度テーブル３上に
落下する。分級器８の濃度が均一になることにより偏摩
耗も解消する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は石炭、セメント、等
の原料を粉砕する竪型ローラミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の竪型ローラミルの縦断面図
である。図において、１は石炭、セメント、等の被粉砕
物、２は被粉砕物供給管、３は回転するテーブル、４は
ローラ、５は粉砕された粉砕物、６は微粉出口管、７は
逆三角錐コーン、８は回転式分級器、９は熱風である。

【０００３】このような竪型ローラミルにおいて、石炭
やセメントの原料などの被粉砕物１は被粉砕物供給機
（図示せず）を経て被粉砕物供給管２を通り、回転する
テーブル３上へ運ばれる。テーブル３上へ運ばれた被粉
砕物１は回転しているテーブル３の遠心力でローラ４下
部へ移動し、ローラ４の押圧力によって粉砕され、粉砕
物５となる。

【０００４】粉砕物５は、下部より導入される乾燥、搬
送用熱風９によって気流搬送され、逆三角錐コーン７に
沿って上昇し、回転式分級器８に入る。ここで、粉砕物
５は回転式分級器８の回転により微粉と粗粉に分級さ
れ、微粉は微粉出口管６へ搬送され、粗粉は再度テーブ
ル３上に落下し、再度粉砕される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の竪
型ローラミルにおいて、被粉砕物１は被粉砕物供給管２
を通り回転しているテーブル３の中央に入り、テーブル
３の遠心力によりローラ４下部へ運ばれ粉砕される。粉
砕された粉砕物５は乾燥、搬送用熱風９により気流搬送
されることにより回転式分級器８へ搬送され、粗粉と微
粉に分級される。この粉砕物５が搬送される過程におい
て、回転式分級器８下部に配置された逆三角錐コーン７
が一種の粉砕物５の案内ガイドの役目となる。

【０００６】この逆三角錐コーン７の上部と回転式分級
器８下部の幅は同一となっているため構造上気流の流れ
として、粉砕物５は回転式分級器８下部の方からが、回
転式分級器８へ入りやすくなっている。このことから回
転式分級器８の半分から下部の周囲付近で粉砕物濃度が
高くなり、分級効果が低減する。また分級には回転式分
級器８の高さ方向の半分程度しか使用されないため回転
式分級器８の摩耗速度が加速される。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、従来、回転式分級器の下部に設けら
れていた逆三角錐コーンをほぼ菱型の形状をしたコーン
とした構成とする。

【０００８】即ち、本発明は、垂直駆動軸廻りに回転す
る回転テーブルと、同回転テーブルの上面に押圧されつ
つ回転するローラと、前記テーブル上方に吊設され、前
記テーブルと前記ローラ間で粉砕された粉砕物を粗粉と
微粉に分級する回転式分級器とを備えた竪型ローラミル
において、前記回転式分級器の下部に隣接して同回転式
分級器の回転中心上での断面がほぼ菱型の形状で、かつ
同回転式分級器の下部径よりも大きい径となるコーンを
備えたことを特徴とする竪型ローラミルを提供する。

【０００９】本発明はこのような手段により、回転テー
ブルとローラ間で粉砕された粉砕物は乾燥、搬送用熱風
によって気流搬送される過程で菱型のコーンで案内さ
れ、回転式分級器へ入る。その際、菱型コーンの最大径
が回転式分級器下部径より大きくなっているため、径の
大きい菱型コーンにより粉砕物は一度ミル内壁側へ飛ば
されて、その後回転式分級器の分級羽根のほぼ中央部へ
到達する。この間、粉砕物は一瞬、飛散することとなる
ため、相乗効果によって回転式分級器に入る前に一次分
級（重力分級）も加速される。

【００１０】菱型コーンの最大幅は回転式分級器下部幅
よりも大きいが、好ましくは、回転式分級器下部幅の
１．２〜１．４倍とし、又、菱型コーンの上部角度は４
５°〜７０°が望ましく、このようにすると、菱型コー
ン上への粉砕物の堆積を防止することができる。

【００１１】回転式分級器に入った粉砕物は、その回転
により微粉と粗粉に分級され、微粉は微粉出口管より取
出され、粗粉は再度回転テーブル上に落下し、粉砕され
ることになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係る竪型ローラミルの縦断面図である。図
において、符号１乃至６，８，９は図３に示す従来例と
同じであるので詳しい説明は省略するが、本発明の特徴
部分は符号１０で示す部分であり、以下に詳しく説明す
る。

【００１３】図において、回転式分級器８の下部には、
従来例では逆三角錐コーン７が設けられていたが、本発
明においてはソロバン玉形状の菱型コーン１０を取付け
る。菱型コーン１０は図２に示すように、回転式分級器
８の下部の幅をａとして最大幅を１．２ａ〜１．４ａを
限度とする。この理由は１．２ａ以下では粉砕物５の飛
散効果が余りなく、１．４ａ以上ではミル内の気流に悪
影響を及ぼすからである。又、菱型コーン１０の上端角
度は図２に示すように４５°〜７０°としている。

【００１４】このような構成の竪型ローラミルにおい
て、被粉砕物１は被粉砕物供給管２を通り、テーブル３
上へ運ばれ、回転しているテーブル３の遠心力でローラ
４の下部へ移動し、ローラ４の押圧力によって粉砕さ
れ、粉砕物５となる。

【００１５】粉砕された粉砕物５は乾燥、搬送用熱風９
によって気流搬送される過程において菱型コーン１０に
沿って案内され、回転式分級器８へ入る。その際、菱型
コーン１０の最大径が回転式分級器８下部径より１．２
〜１．４倍となっていることにより、粉砕物５はミル内
壁側へ向って気流の流れによって飛ばされる。

【００１６】同時に粉砕物５は一瞬、飛散されることに
なるため、この時に重力分級が行なわれる。一方、前記
作用が終り、粉砕物５は回転式分級器８の高さ方向のほ
ぼ中央へ導かれることになる。この時、回転式分級器８
廻りの粉砕物濃度はほぼ全体に均一となる。

【００１７】上記の実施の形態によれば、従来の逆三角
錐コーン７をソロバン玉の形状をした菱型コーン１０と
し、その最大幅を回転式分級器８の下部幅の１．２〜
１．４倍、上部角度を４５°〜７０°とすることによ
り、回転テーブル３とローラ４で粉砕された粉砕物５が
気流搬送される過程で菱型コーン１０に案内され、ミル
内壁側へ飛ばされて回転式分級器８の分級羽根のほぼ中
央部へ到達すると共に飛散による一次分級（重力分級）
されるので、回転式分級器８の濃度が均一となり、偏摩
耗も解消する。

【００１８】

【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は回転式分級器下部に、分級器下部よりも大きい径の菱
型コーンを設置することにより、回転式分級器廻りの粉
砕物濃度が均一となるため、回転式分級器本来の分級精
度が維持される。更に粉砕物は一瞬、飛散された状態と
なるため重力分級も同時に行われる。また回転式分級器
廻りの濃度が均一となることによって回転式分級器の偏
摩耗も解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る竪型ローラミルの
縦断面図である。

【図２】本発明の実施の一形態に係る竪型ローラミルの
形状を示す説明図である。

【図３】従来の竪型ローラミルの縦断面図である。

【符号の説明】

１ 被粉砕物 ２ 被粉砕物供給管 ３ テーブル ４ ローラ ５ 粉砕物 ６ 微粉出口管 ８ 回転式分級器 ９ 熱風 １０ 菱型コーン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直駆動軸廻りに回転する回転テーブル
   と、同回転テーブルの上面に押圧されつつ回転するロー
   ラと、前記テーブル上方に吊設され、前記テーブルと前
   記ローラ間で粉砕された粉砕物を粗粉と微粉に分級する
   回転式分級器とを備えた竪型ローラミルにおいて、前記
   回転式分級器の下部に隣接して同回転式分級器の回転中
   心上での断面がほぼ菱型の形状で、かつ同回転式分級器
   の下部径よりも大きい径となるコーンを備えたことを特
   徴とする竪型ローラミル。