JPH09122585A - 脱臭手段を備えた既設配管の樹脂ライニング工法 - Google Patents
脱臭手段を備えた既設配管の樹脂ライニング工法Info
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- JPH09122585A JPH09122585A JP7284822A JP28482295A JPH09122585A JP H09122585 A JPH09122585 A JP H09122585A JP 7284822 A JP7284822 A JP 7284822A JP 28482295 A JP28482295 A JP 28482295A JP H09122585 A JPH09122585 A JP H09122585A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂液を用いて管内面のライニングを施工す
る際に、樹脂液の異臭成分が作業場所周辺に発散しない
樹脂ライニング工法を提供する。 【解決手段】 ライニング対象の既設配管（供内管１）
に対し、作業区間の一方の第１開口部Ａから樹脂液を管
内に導入し、第２開口部Ｂに向けて樹脂液を流通させて
管内面のライニングを施工する構成とする。この際に、
樹脂液が移動する方向の管内空気を排出させる第２開口
部Ｂに対して、該開口部Ｂに連通して脱臭装置９を配置
させ、開口部Ｂから排出される管内空気を脱臭装置９に
通して大気中に放出させる排出経路とする。また脱臭装
置９は、本体ケーシング９ａの内部に、異種の臭気成分
に対応した異なる脱臭剤を充填してなる脱臭層を上下多
段に積層した構成とする。
る際に、樹脂液の異臭成分が作業場所周辺に発散しない
樹脂ライニング工法を提供する。 【解決手段】 ライニング対象の既設配管（供内管１）
に対し、作業区間の一方の第１開口部Ａから樹脂液を管
内に導入し、第２開口部Ｂに向けて樹脂液を流通させて
管内面のライニングを施工する構成とする。この際に、
樹脂液が移動する方向の管内空気を排出させる第２開口
部Ｂに対して、該開口部Ｂに連通して脱臭装置９を配置
させ、開口部Ｂから排出される管内空気を脱臭装置９に
通して大気中に放出させる排出経路とする。また脱臭装
置９は、本体ケーシング９ａの内部に、異種の臭気成分
に対応した異なる脱臭剤を充填してなる脱臭層を上下多
段に積層した構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス配管あるいは水道
配管等の既設配管の老朽化対策として管体を再生させる
ために行われる既設配管の樹脂ライニング工法に関し、
更に詳しくはライニング施工時に、施工管路に発生する
樹脂液の異臭成分及び有害成分が作業場所周辺に放出さ
れない脱臭手段を有した樹脂ライニング工法に関する。
配管等の既設配管の老朽化対策として管体を再生させる
ために行われる既設配管の樹脂ライニング工法に関し、
更に詳しくはライニング施工時に、施工管路に発生する
樹脂液の異臭成分及び有害成分が作業場所周辺に放出さ
れない脱臭手段を有した樹脂ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設配管の老朽化対策として、樹脂液
を、管内面にライニングして管体を再生させる技術は、
これまでに種々の提案が数多くなされている。
を、管内面にライニングして管体を再生させる技術は、
これまでに種々の提案が数多くなされている。
【０００３】樹脂液のライニング工法としては、大別し
て、例えば特公昭５８−１４８２６号公報、特公昭６１
−２４０６７号公報等に開示されているように、管内に
導入される樹脂液を、高速空気流により気流搬送して管
内面にライニング膜を形成する方式が知られている。ま
た他の方式として、例えば特開昭６３−６５９８３号公
報に開示されているように、管内に樹脂液をプラグ状に
導入し、樹脂プラグの前後の管内に圧力差を生起させて
樹脂プラグを流動進行させ、この進行過程で管内面に付
着する樹脂液によりライニング膜を形成する方式も知ら
れている。
て、例えば特公昭５８−１４８２６号公報、特公昭６１
−２４０６７号公報等に開示されているように、管内に
導入される樹脂液を、高速空気流により気流搬送して管
内面にライニング膜を形成する方式が知られている。ま
た他の方式として、例えば特開昭６３−６５９８３号公
報に開示されているように、管内に樹脂液をプラグ状に
導入し、樹脂プラグの前後の管内に圧力差を生起させて
樹脂プラグを流動進行させ、この進行過程で管内面に付
着する樹脂液によりライニング膜を形成する方式も知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の樹脂液を用いて
管内面のライニングを施工する場合、次のような問題点
があった。
管内面のライニングを施工する場合、次のような問題点
があった。
【０００５】管内面のライニングに使用される樹脂液
は、一般的に、主剤と硬化剤とを調合した常温２液硬化
型の樹脂液が使用される。この場合に、主剤の成分とな
るものは、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂等が主であり、また硬化剤の成分
となるものは、ポリメルカプタン、ポリオール、アミン
類および過酸化物等が主である。
は、一般的に、主剤と硬化剤とを調合した常温２液硬化
型の樹脂液が使用される。この場合に、主剤の成分とな
るものは、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂等が主であり、また硬化剤の成分
となるものは、ポリメルカプタン、ポリオール、アミン
類および過酸化物等が主である。
【０００６】上述の主剤，硬化剤となる成分は、その大
半が臭気及び有害物質を発生する化学物質であり、この
ため樹脂液を用いて管内面のライニングを施工する場
合、樹脂液の流通経路となる管路からの排出空気中に
は、樹脂液の主剤成分、硬化剤成分から発した複数の臭
気成分が存在し、これが大気に放出されることで、施工
場所周辺に異臭が発散し、作業環境を悪化させるという
問題点があった。
半が臭気及び有害物質を発生する化学物質であり、この
ため樹脂液を用いて管内面のライニングを施工する場
合、樹脂液の流通経路となる管路からの排出空気中に
は、樹脂液の主剤成分、硬化剤成分から発した複数の臭
気成分が存在し、これが大気に放出されることで、施工
場所周辺に異臭が発散し、作業環境を悪化させるという
問題点があった。
【０００７】本発明は、このような問題点を課題として
提案されたものであり、樹脂液を用いたライニング施工
時に樹脂液の異臭成分が作業場所周辺に発散しない樹脂
ライニング工法を提供することを目的とする。
提案されたものであり、樹脂液を用いたライニング施工
時に樹脂液の異臭成分が作業場所周辺に発散しない樹脂
ライニング工法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の基本的な手段は、既設配管に対し、作業区
間となる管路の一方の開口部から他方の開口部へ樹脂液
を流通させて管内面のライニングを行う施工法におい
て、樹脂液が移動する方向の管内空気を排出させる管路
開口部に対し、該開口部に連通して脱臭装置を配置さ
せ、開口部から排出される管内空気を脱臭装置に通して
大気中に放出するように施工することを特徴としてい
る。
め、本発明の基本的な手段は、既設配管に対し、作業区
間となる管路の一方の開口部から他方の開口部へ樹脂液
を流通させて管内面のライニングを行う施工法におい
て、樹脂液が移動する方向の管内空気を排出させる管路
開口部に対し、該開口部に連通して脱臭装置を配置さ
せ、開口部から排出される管内空気を脱臭装置に通して
大気中に放出するように施工することを特徴としてい
る。
【０００９】また本発明は、これに付随的な手段とし
て、脱臭装置は、本体ケーシングの内部に、脱臭層が上
下多段に積層され、前記管路開口部より排出される管内
空気を各段の脱臭層中に流通させて大気中に放出する経
路に構成してなること、また多段に積層される各段の脱
臭層は、異種の臭気成分に対応した異なる脱臭剤を充填
してなることを特徴としている。
て、脱臭装置は、本体ケーシングの内部に、脱臭層が上
下多段に積層され、前記管路開口部より排出される管内
空気を各段の脱臭層中に流通させて大気中に放出する経
路に構成してなること、また多段に積層される各段の脱
臭層は、異種の臭気成分に対応した異なる脱臭剤を充填
してなることを特徴としている。
【００１０】
【作用】上述の手段を備えた本発明の樹脂ライニング工
法によると、ライニング施工時に、管内に導入された樹
脂液より発する臭気成分及び有害成分は、管内空気の排
出経路に配置された脱臭装置を流通して大気に放出され
る。この排出過程で、排出空気中の臭気成分は、脱臭層
中を流通する際に脱臭剤と接触して除臭されるから、異
臭空気が直接的に大気に放出せず、作業場所周辺に異臭
が発散する問題が解消される。
法によると、ライニング施工時に、管内に導入された樹
脂液より発する臭気成分及び有害成分は、管内空気の排
出経路に配置された脱臭装置を流通して大気に放出され
る。この排出過程で、排出空気中の臭気成分は、脱臭層
中を流通する際に脱臭剤と接触して除臭されるから、異
臭空気が直接的に大気に放出せず、作業場所周辺に異臭
が発散する問題が解消される。
【００１１】この場合に、脱臭装置の構成として、本体
ケーシングの内部に、脱臭層を上下多段に積層し、各段
の脱臭層には異種の臭気成分に対応した異なる脱臭剤を
充填していると、樹脂液の主剤成分となる「エポキシ樹
脂」の臭気成分、また硬化剤成分となる「ポリメルカプ
タン」の臭気成分、また「アミン類」や「ミスト分」の
臭気成分を、単一の脱臭装置によって全て除臭できるよ
うになり、脱臭効果が向上される。
ケーシングの内部に、脱臭層を上下多段に積層し、各段
の脱臭層には異種の臭気成分に対応した異なる脱臭剤を
充填していると、樹脂液の主剤成分となる「エポキシ樹
脂」の臭気成分、また硬化剤成分となる「ポリメルカプ
タン」の臭気成分、また「アミン類」や「ミスト分」の
臭気成分を、単一の脱臭装置によって全て除臭できるよ
うになり、脱臭効果が向上される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明
する。図１および図２は本発明の第１実施例を示し、ま
た図３は本発明の第２実施例を示す。これらの図１〜図
３において、符号１は、ライニングの対象となる既設配
管であり、この管は、ガスの低圧導管として道路下に布
設されている導管路２（本管または支管）より分岐され
て需要先に引き込まれた供内管である。この供内管１
は、その末端がメーター立管３を介して地上に露出さ
れ、その先端には通常、需要先のガスメータ（図示せ
ず）が接続されているが、ライニング施工に際して、ガ
スメータを取外してここを第１の開口部Ａとし、また導
管２側の分岐部を地上より掘削して露出させ、掘削穴内
で分岐用のサービスチー４から切り離して分岐端部を第
２の開口部Ｂとしている。
する。図１および図２は本発明の第１実施例を示し、ま
た図３は本発明の第２実施例を示す。これらの図１〜図
３において、符号１は、ライニングの対象となる既設配
管であり、この管は、ガスの低圧導管として道路下に布
設されている導管路２（本管または支管）より分岐され
て需要先に引き込まれた供内管である。この供内管１
は、その末端がメーター立管３を介して地上に露出さ
れ、その先端には通常、需要先のガスメータ（図示せ
ず）が接続されているが、ライニング施工に際して、ガ
スメータを取外してここを第１の開口部Ａとし、また導
管２側の分岐部を地上より掘削して露出させ、掘削穴内
で分岐用のサービスチー４から切り離して分岐端部を第
２の開口部Ｂとしている。
【００１３】第１実施例では、図１，図２に示すよう
に、メーター立管３の先端の第１開口部Ａに、送風機５
を接続させ、送風機５の送風経路上にライニング用の樹
脂（主剤と硬化剤を調合した常温２液硬化型の樹脂）を
収容した樹脂混合注入機６を接続させる。また第２開口
部Ｂには、これにホース７を接続し、このホース７の先
端を余剰樹脂の回収タンク８に接続させる共に、その後
段に、本発明の特徴とする脱臭装置９を配置させ、回収
タンク８の上部空間と、脱臭装置９との間をホース１１
により連通状態に接続する。上記脱臭装置９について
は、後で詳しく説明する。
に、メーター立管３の先端の第１開口部Ａに、送風機５
を接続させ、送風機５の送風経路上にライニング用の樹
脂（主剤と硬化剤を調合した常温２液硬化型の樹脂）を
収容した樹脂混合注入機６を接続させる。また第２開口
部Ｂには、これにホース７を接続し、このホース７の先
端を余剰樹脂の回収タンク８に接続させる共に、その後
段に、本発明の特徴とする脱臭装置９を配置させ、回収
タンク８の上部空間と、脱臭装置９との間をホース１１
により連通状態に接続する。上記脱臭装置９について
は、後で詳しく説明する。
【００１４】上述の状態で、ライニング施工に際し、送
風機５を駆動すると、送風機５からの空気流（低圧の高
速空気流）により、樹脂混合注入機６から供給される樹
脂液がメーター立管３内に入り、供内管１の管内を、導
管２側の分岐部に向けて気流搬送されることで、樹脂液
は、図２に示すように管内面に接触しながら流動進行し
て壁面に対する付着力で管内面に所要膜厚のライニング
膜ｃが形成される。
風機５を駆動すると、送風機５からの空気流（低圧の高
速空気流）により、樹脂混合注入機６から供給される樹
脂液がメーター立管３内に入り、供内管１の管内を、導
管２側の分岐部に向けて気流搬送されることで、樹脂液
は、図２に示すように管内面に接触しながら流動進行し
て壁面に対する付着力で管内面に所要膜厚のライニング
膜ｃが形成される。
【００１５】このライニング施工時、樹脂液が移動する
方向の管内空気は、第２開口部Ｂより流出し、ホース７
を介して余剰樹脂の回収タンク８に導かれた後、脱臭装
置９を流通して大気に放出される。この空気の流通によ
り、第２開口部Ｂに到達した余剰の樹脂液は、回収タン
ク８に回収される。
方向の管内空気は、第２開口部Ｂより流出し、ホース７
を介して余剰樹脂の回収タンク８に導かれた後、脱臭装
置９を流通して大気に放出される。この空気の流通によ
り、第２開口部Ｂに到達した余剰の樹脂液は、回収タン
ク８に回収される。
【００１６】第２実施例では、図３に示すように、メー
ター立管３の先端の第１開口部Ａに樹脂注入カセット２
１が接続され、カセット２１の上流側に制御装置２２を
介して空気ボンベ２３が接続される。また第２開口部Ｂ
には、第１実施例と同様に、その開口部Ｂにホース７が
接続され、ホース７の先端を余剰樹脂の回収タンク８に
接続させる共に、その後段に本発明の特徴とする脱臭装
置９が配置され、回収タンク８の上部空間と脱臭装置９
との間をホース１１により連通状態に接続している。
ター立管３の先端の第１開口部Ａに樹脂注入カセット２
１が接続され、カセット２１の上流側に制御装置２２を
介して空気ボンベ２３が接続される。また第２開口部Ｂ
には、第１実施例と同様に、その開口部Ｂにホース７が
接続され、ホース７の先端を余剰樹脂の回収タンク８に
接続させる共に、その後段に本発明の特徴とする脱臭装
置９が配置され、回収タンク８の上部空間と脱臭装置９
との間をホース１１により連通状態に接続している。
【００１７】ここに樹脂注入カセット２１には、筒体の
内部に、ライニング用の樹脂として主剤（エポキシ樹
脂）と硬化剤（変性芳香族ポリアミン）を調合した２液
混合常温硬化型の樹脂液を所要量収容してある。そして
カセット２１の上流側に付加する空気ボンベ２３からの
流体圧で、樹脂液が、プラグ状の状態でメーター立管３
内に入り、供内管１の管内を、その樹脂プラグの前後に
生じた圧力差により流動進行して導管２側に至る管内に
所要厚さのライニング膜ｃを形成できるようにしてい
る。
内部に、ライニング用の樹脂として主剤（エポキシ樹
脂）と硬化剤（変性芳香族ポリアミン）を調合した２液
混合常温硬化型の樹脂液を所要量収容してある。そして
カセット２１の上流側に付加する空気ボンベ２３からの
流体圧で、樹脂液が、プラグ状の状態でメーター立管３
内に入り、供内管１の管内を、その樹脂プラグの前後に
生じた圧力差により流動進行して導管２側に至る管内に
所要厚さのライニング膜ｃを形成できるようにしてい
る。
【００１８】この際に、供内管１の管長に応じて、カセ
ット２１からの樹脂の注入は複数回に分けて行われる。
またライニング施工時には、制御装置２２により空気ボ
ンベ２３からの流体圧および流速を制御することで、樹
脂プラグが常に一定の速度で管内を流動進行し、管内面
に形成されるライニング膜を一定の厚膜に形成できるよ
うにしている。
ット２１からの樹脂の注入は複数回に分けて行われる。
またライニング施工時には、制御装置２２により空気ボ
ンベ２３からの流体圧および流速を制御することで、樹
脂プラグが常に一定の速度で管内を流動進行し、管内面
に形成されるライニング膜を一定の厚膜に形成できるよ
うにしている。
【００１９】この第２実施例においても、樹脂プラグが
流動進行する方向の管内空気は第２開口部Ｂより流出
し、この排出空気は、ホース７を介して余剰樹脂の回収
タンク８に導かれた後、脱臭装置９を流通して大気に放
出される。
流動進行する方向の管内空気は第２開口部Ｂより流出
し、この排出空気は、ホース７を介して余剰樹脂の回収
タンク８に導かれた後、脱臭装置９を流通して大気に放
出される。
【００２０】上述の第１実施例，第２実施例に配置され
る脱臭装置９について、以下に説明する。脱臭装置９
は、図４，図５から明らかなように軸線を上下方向に設
置した円筒状の本体ケーシング９ａの内部に、図示の実
施例では上下３段に積み重ねた３個の脱臭ユニット１
２、１３、１４が収納されてあり、ケーシング９ａ内の
底部と上部には空気導入室１５と、空気放出室１６とが
形成され、その上部の空気放出室１６には天板部分に開
閉蓋１７を有する出口が開口されている。
る脱臭装置９について、以下に説明する。脱臭装置９
は、図４，図５から明らかなように軸線を上下方向に設
置した円筒状の本体ケーシング９ａの内部に、図示の実
施例では上下３段に積み重ねた３個の脱臭ユニット１
２、１３、１４が収納されてあり、ケーシング９ａ内の
底部と上部には空気導入室１５と、空気放出室１６とが
形成され、その上部の空気放出室１６には天板部分に開
閉蓋１７を有する出口が開口されている。
【００２１】各段の脱臭ユニット１２、１３、１４は、
図５に示しているように上部を開放し底部に金網２０を
張設した短円筒体の内部に、脱臭剤を収容してなるもの
であり、３個の脱臭ユニット１２、１３、１４の各短円
筒体内に収容される脱臭剤は異種の臭気成分に対応した
異なる脱臭剤が収容される。例えば、上段の脱臭ユニッ
ト１２には、樹脂液の主剤成分となる「エポキシ樹脂」
の臭気成分に対応した脱臭剤（例：ヤシガラ活性炭）が
収容され、また中段の脱臭ユニット１３には、樹脂液の
硬化剤成分となる「ポリメルカプタン」の臭気成分に対
応した脱臭剤（例：ヤシガラ活性炭）が収容され、さら
に下段の脱臭ユニット１４には「アミン類」や「ミスト
分」の臭気成分に対応した脱臭剤（例：造粒ゼオライ
ト）が収容されている。
図５に示しているように上部を開放し底部に金網２０を
張設した短円筒体の内部に、脱臭剤を収容してなるもの
であり、３個の脱臭ユニット１２、１３、１４の各短円
筒体内に収容される脱臭剤は異種の臭気成分に対応した
異なる脱臭剤が収容される。例えば、上段の脱臭ユニッ
ト１２には、樹脂液の主剤成分となる「エポキシ樹脂」
の臭気成分に対応した脱臭剤（例：ヤシガラ活性炭）が
収容され、また中段の脱臭ユニット１３には、樹脂液の
硬化剤成分となる「ポリメルカプタン」の臭気成分に対
応した脱臭剤（例：ヤシガラ活性炭）が収容され、さら
に下段の脱臭ユニット１４には「アミン類」や「ミスト
分」の臭気成分に対応した脱臭剤（例：造粒ゼオライ
ト）が収容されている。
【００２２】また各段の脱臭ユニット１２、１３、１４
は、各ユニットの脱臭剤層を流通する空気と脱臭剤との
接触時間を所要に確保するため、例えば脱臭剤層の層厚
（高さ）を１５０ｍｍ、各段の脱臭剤層を流通する空気
流速を０．５ｍ／ｓｅｃに設定している。なお脱臭装置
の本体ケーシング９ａには、持ち運びを容易にするため
ケーシングの側面に握り手１８（図３参照）が設けてあ
り、また脱臭ユニット１２、１３、１４の短円筒体にも
その出し入れを容易にするため上部開放側に掴み棒１９
（図４参照）が設けてある。
は、各ユニットの脱臭剤層を流通する空気と脱臭剤との
接触時間を所要に確保するため、例えば脱臭剤層の層厚
（高さ）を１５０ｍｍ、各段の脱臭剤層を流通する空気
流速を０．５ｍ／ｓｅｃに設定している。なお脱臭装置
の本体ケーシング９ａには、持ち運びを容易にするため
ケーシングの側面に握り手１８（図３参照）が設けてあ
り、また脱臭ユニット１２、１３、１４の短円筒体にも
その出し入れを容易にするため上部開放側に掴み棒１９
（図４参照）が設けてある。
【００２３】このような脱臭装置９を配置していると、
第１実施例，第２実施例のいずれのライニング施工時に
も、管内に導入された樹脂液より発する臭気成分は、管
内空気の排出経路となる第２開口部Ｂに接続された脱臭
装置９を流通して大気に放出される。この排出過程で、
排出空気中の臭気成分は、３段に積層されている脱臭ユ
ニット１２、１３、１４の各脱臭剤層中を流通する際
に、空気と脱臭剤との接触により除臭作用を受け、異臭
空気が直接的に大気に放出しなくなるから、作業場所周
辺に異臭が発散する問題が起らない。
第１実施例，第２実施例のいずれのライニング施工時に
も、管内に導入された樹脂液より発する臭気成分は、管
内空気の排出経路となる第２開口部Ｂに接続された脱臭
装置９を流通して大気に放出される。この排出過程で、
排出空気中の臭気成分は、３段に積層されている脱臭ユ
ニット１２、１３、１４の各脱臭剤層中を流通する際
に、空気と脱臭剤との接触により除臭作用を受け、異臭
空気が直接的に大気に放出しなくなるから、作業場所周
辺に異臭が発散する問題が起らない。
【００２４】また脱臭装置９の本体ケーケーシング９ａ
内に収納された各段の脱臭ユニット１２、１３、１４
に、それぞれ異種の臭気成分に対応した異なる脱臭剤を
充填した構成としている場合、樹脂液の主剤成分となる
「エポキシ樹脂」の臭気成分、また硬化剤成分となる
「ポリメルカプタン」の臭気成分、また「アミン類」や
「ミスト分」の臭気成分を、単一の脱臭装置によって全
て除臭でき、脱臭効果が向上される。
内に収納された各段の脱臭ユニット１２、１３、１４
に、それぞれ異種の臭気成分に対応した異なる脱臭剤を
充填した構成としている場合、樹脂液の主剤成分となる
「エポキシ樹脂」の臭気成分、また硬化剤成分となる
「ポリメルカプタン」の臭気成分、また「アミン類」や
「ミスト分」の臭気成分を、単一の脱臭装置によって全
て除臭でき、脱臭効果が向上される。
【００２５】さらに各段の脱臭ユニット１２、１３、１
４の脱臭剤収容高さ（１００ｍｍ〜〜６００ｍｍ）、お
よび各段の脱臭剤層を流通する空気流速（０．２ｍ／ｓ
ｅｃ〜１．０ｍ／ｓｅｃ）に設定している場合は、脱臭
剤層を流通する際に、脱臭剤と空気との接触時間が充分
に確保されて脱臭作用が的確に達成できるようになる。
４の脱臭剤収容高さ（１００ｍｍ〜〜６００ｍｍ）、お
よび各段の脱臭剤層を流通する空気流速（０．２ｍ／ｓ
ｅｃ〜１．０ｍ／ｓｅｃ）に設定している場合は、脱臭
剤層を流通する際に、脱臭剤と空気との接触時間が充分
に確保されて脱臭作用が的確に達成できるようになる。
【００２６】
【発明の効果】かくて本発明によれば、樹脂液を管内に
流通させて管内面のライニングを施工する場合、従来工
法では樹脂液の流通経路となる管路からの排出空気中
に、樹脂液の主剤成分、硬化剤成分から発した臭気成分
が存在することから施工場所周辺に異臭が発散し、作業
環境を悪化させるという問題点があったが、本発明によ
ればこのような問題点を解消でき、環境汚染の問題を解
消できるという優れた効果が得られる。
流通させて管内面のライニングを施工する場合、従来工
法では樹脂液の流通経路となる管路からの排出空気中
に、樹脂液の主剤成分、硬化剤成分から発した臭気成分
が存在することから施工場所周辺に異臭が発散し、作業
環境を悪化させるという問題点があったが、本発明によ
ればこのような問題点を解消でき、環境汚染の問題を解
消できるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例の施工態様を概略的に示す
説明図
説明図
【図２】上記第１実施例における樹脂液の流通形態を説
明する説明図
明する説明図
【図３】本発明の第２実施例の施工態様を概略的に示す
説明図
説明図
【図４】脱臭装置を一部破断して示す斜視図
【図５】脱臭ユニットの斜視図
１ 供内管 ２ 導管路 ３ メーター立管 ４ サービスチー ５ 送風機 ６ 樹脂混合注入機 ７ ホース ８ 余剰樹脂回収タンク ９ 脱臭装置 ９ａ 本体ケーシング １１ ホース １２，１３，１４ 脱臭ユニット １５ 空気導入室 １６ 空気放出室 １７ 開閉蓋 １８ 握り手 １９ 掴み棒 ２０ 金網 ２１ 樹脂注入カセット ２２ 制御装置 ２３ 空気ボンベ Ａ 第１開口部 Ｂ 第２開口部 Ｃ ライニング膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板垣 正明 神奈川県横浜市港南区笹下５−28−37 (72)発明者 池 宣勝 神奈川県大和市代官３丁目18番３号 株式 会社ハッコー技術開発センター内 (72)発明者 大島 謙二 神奈川県大和市代官３丁目18番３号 株式 会社ハッコー技術開発センター内
Claims (4)
- 【請求項１】 既設配管に対し、作業区間となる管路の
一方の開口部から他方の開口部へ向けて樹脂液を流通さ
せて管内面のライニングを行う施工法において、 樹脂液が移動する方向の管内空気を排出させる管路開口
部に対し、該開口部に連通して脱臭装置を配置させ、開
口部から排出される管内空気を脱臭装置に通して大気中
に放出するように施工することを特徴とする既設配管の
樹脂ライニング工法。 - 【請求項２】 上記脱臭装置は、本体ケーシングの内部
に、脱臭層が上下多段に積層され、上記管路開口部より
排出される管内空気を各段の脱臭層中に流通させて大気
中に放出する経路に構成してなることを特徴とする請求
項１記載の樹脂ライニング工法。 - 【請求項３】 上記多段に積層される各段の脱臭層は、
異種の臭気成分に対応した異なる脱臭剤を充填してなる
ことを特徴とする請求項１，２記載の樹脂ライニング工
法。 - 【請求項４】 上記脱臭層は、ヤシガラ活性炭および造
粒ゼオライトを脱臭剤としてなることを特徴とする請求
項１ないし３記載の樹脂ライニング工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284822A JPH09122585A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 脱臭手段を備えた既設配管の樹脂ライニング工法 |
| CA 2170953 CA2170953A1 (en) | 1995-11-01 | 1996-03-04 | A pipeline resin lining method involving a deodorization treatment |
| EP96301633A EP0771987A1 (en) | 1995-11-01 | 1996-03-11 | Method of lining pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284822A JPH09122585A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 脱臭手段を備えた既設配管の樹脂ライニング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122585A true JPH09122585A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17683463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7284822A Pending JPH09122585A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 脱臭手段を備えた既設配管の樹脂ライニング工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0771987A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09122585A (ja) |
| CA (1) | CA2170953A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2801519A1 (fr) * | 1999-11-25 | 2001-06-01 | Claude Henri Strouk | Plastification des parois internes des canalisations installees |
| CN106269333A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 深圳朝伟达科技有限公司 | 管道内发泡剂或者起泡密封剂涂敷方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551422A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Takeda Chem Ind Ltd | Deodorization |
| GB2106009B (en) * | 1981-09-21 | 1985-01-23 | Osaka Gas Co Ltd | Method of internally coating pipeline and sealant therefor |
| JPS58189073A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Hakko Co Ltd | 既設管の内面ライニング補修工法 |
| JPS6365983A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-24 | Hakko Co Ltd | 管内面のライニング補修工法 |
| GB2215806B (en) * | 1988-02-15 | 1992-02-05 | Hakko Co | Method of applying a lining to a pipeline |
| JP2639692B2 (ja) * | 1988-05-18 | 1997-08-13 | 株式会社ハッコー | 管内面のライニング補修工法 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP7284822A patent/JPH09122585A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-04 CA CA 2170953 patent/CA2170953A1/en not_active Abandoned
- 1996-03-11 EP EP96301633A patent/EP0771987A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2170953A1 (en) | 1997-05-02 |
| EP0771987A1 (en) | 1997-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050616 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051118 |