JPH09122772A - 打ち抜き金型 - Google Patents
打ち抜き金型Info
- Publication number
- JPH09122772A JPH09122772A JP28826495A JP28826495A JPH09122772A JP H09122772 A JPH09122772 A JP H09122772A JP 28826495 A JP28826495 A JP 28826495A JP 28826495 A JP28826495 A JP 28826495A JP H09122772 A JPH09122772 A JP H09122772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- scrap
- punching
- hole
- residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カスとダイの食いつき力が少なすぎた場合に
カス上がりが生じ、このカスがストリッパプレート等に
よって叩かれると、製品不良を生じる。 【解決手段】 被加工材１を対し、ストリッパプレート
２ａとダイ２ｂで保持し、ストリッパプレート２ａを貫
通するパンチ１４によって打ち抜く打ち抜き金型にあっ
て、ダイ２ｂの貫通孔２ｃの表面粗さ形状を、ダイ２ｂ
に対する打ち抜きカス１５の食いつき力を増大させる
値、具体的には、粗さの山の高さｈを０．５＜ｈ＜２．
５（μｍ）の範囲に設定し、山の間隔λを１０＜λ＜４
０（μｍ）の範囲の値に設定する。
カス上がりが生じ、このカスがストリッパプレート等に
よって叩かれると、製品不良を生じる。 【解決手段】 被加工材１を対し、ストリッパプレート
２ａとダイ２ｂで保持し、ストリッパプレート２ａを貫
通するパンチ１４によって打ち抜く打ち抜き金型にあっ
て、ダイ２ｂの貫通孔２ｃの表面粗さ形状を、ダイ２ｂ
に対する打ち抜きカス１５の食いつき力を増大させる
値、具体的には、粗さの山の高さｈを０．５＜ｈ＜２．
５（μｍ）の範囲に設定し、山の間隔λを１０＜λ＜４
０（μｍ）の範囲の値に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打ち抜き用金型、
特に、カス上がりを防止する機能を備えた打ち抜き金型
に関するものである。
特に、カス上がりを防止する機能を備えた打ち抜き金型
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレス加工によるリードフレームは、例
えば、図１に示すような構成の打ち抜き金型が用いられ
る。リードフレームに加工される被加工材１は、ストリ
ッパプレート２ａ、ダイ２ｂ間に挿入される。ダイ２ｂ
は貫通孔２ｃを有し、下側保持具３に支持され、ストリ
ッパプレート２ａは上側保持具４によって支持されてい
る。更に、下側保持具３には支柱５ａ，５ｂが立設さ
れ、この支柱５ａ，５ｂに上側保持具４が昇降自在に係
合している。そして、支柱５ａ，５ｂの上端は下天板６
によって固定されている。また、上側保持具４には円柱
状のガイド７ａ，７ｂが立設され、その上端部は下天板
６を貫通している。下天板６の上面には上天板８が取り
付けられ、この上天板８には、ガイド７ａ，７ｂに対向
する部分に孔９ａ，９ｂが設けられており、この孔９
ａ，９ｂ内にスプリング１０ａ，１０ｂが配設され、そ
の下端はガイド７ａ，７ｂの上端面に圧接している。
えば、図１に示すような構成の打ち抜き金型が用いられ
る。リードフレームに加工される被加工材１は、ストリ
ッパプレート２ａ、ダイ２ｂ間に挿入される。ダイ２ｂ
は貫通孔２ｃを有し、下側保持具３に支持され、ストリ
ッパプレート２ａは上側保持具４によって支持されてい
る。更に、下側保持具３には支柱５ａ，５ｂが立設さ
れ、この支柱５ａ，５ｂに上側保持具４が昇降自在に係
合している。そして、支柱５ａ，５ｂの上端は下天板６
によって固定されている。また、上側保持具４には円柱
状のガイド７ａ，７ｂが立設され、その上端部は下天板
６を貫通している。下天板６の上面には上天板８が取り
付けられ、この上天板８には、ガイド７ａ，７ｂに対向
する部分に孔９ａ，９ｂが設けられており、この孔９
ａ，９ｂ内にスプリング１０ａ，１０ｂが配設され、そ
の下端はガイド７ａ，７ｂの上端面に圧接している。
【０００３】更に、上天板８には、円柱状の支柱１１
ａ，１１ｂが貫通しており、この支柱１１ａ，１１ｂを
ガイドとして昇降することができる。この支柱１１ａ，
１１ｂの下面には下側保持具３を載置する底板１２が固
定されている。また、下天板６の下面の中央部には固定
板１３が取り付けられ、その中心部には略下半分が細い
径に加工されたパンチ１４が取り付けられ、下半分の約
１／２はダイ２ｂに嵌入する。
ａ，１１ｂが貫通しており、この支柱１１ａ，１１ｂを
ガイドとして昇降することができる。この支柱１１ａ，
１１ｂの下面には下側保持具３を載置する底板１２が固
定されている。また、下天板６の下面の中央部には固定
板１３が取り付けられ、その中心部には略下半分が細い
径に加工されたパンチ１４が取り付けられ、下半分の約
１／２はダイ２ｂに嵌入する。
【０００４】以上の構成において、被加工材１はストリ
ッパプレート２ａ及びダイ２ｂの間にセットされる。つ
いで、上側保持具４が降下し、被加工材１がストリッパ
プレート２ａとダイ２ｂでクランプされる。この状態の
まま上天板８を降下させると、上天板８と共にパンチ１
４が降下し、パンチ１４の先端が被加工材１を打ち抜
き、ダイ２ｂの貫通孔２ｃにカス１５が生じる。このカ
ス１５は打ち抜き回数が進むとダイ２ｂの貫通孔２ｃに
蓄積しながら徐々に下降し、最終的には底板１２の貫通
孔１２ａを落下する。
ッパプレート２ａ及びダイ２ｂの間にセットされる。つ
いで、上側保持具４が降下し、被加工材１がストリッパ
プレート２ａとダイ２ｂでクランプされる。この状態の
まま上天板８を降下させると、上天板８と共にパンチ１
４が降下し、パンチ１４の先端が被加工材１を打ち抜
き、ダイ２ｂの貫通孔２ｃにカス１５が生じる。このカ
ス１５は打ち抜き回数が進むとダイ２ｂの貫通孔２ｃに
蓄積しながら徐々に下降し、最終的には底板１２の貫通
孔１２ａを落下する。
【０００５】しかし、従来の打ち抜き金型によると、カ
ス１５とダイ２ｂの貫通孔２ｃの食いつき力が少なすぎ
ると、カス１５がダイ２ｂの上面に飛び出す現象、所謂
カス上がりが生じる。このカス上がりになったカス１５
がストリッパプレート２ａで叩かれると、製品不良を生
じることになる。このカス上がりの防止方法には、例え
ば、特開昭６２−９７７２５号公報及び特開昭６２−９
７７２６号公報に示されるように、ダイの内面に溝や突
起を設け、カスの食いつきを良くしてカス上がりを防止
している。また、特開昭６１−１８６１３３号公報では
打ち抜きパンチの先端面に溝を設け、被加工材の浮き上
がりを防止し、カス上がり防止を図っている。更に、特
開平３−８０００３号公報に示されるように、ダイにエ
アー噴射口を設け、カスをエアーで強制的に落下させ、
カス上がりを防止することも提案されている。
ス１５とダイ２ｂの貫通孔２ｃの食いつき力が少なすぎ
ると、カス１５がダイ２ｂの上面に飛び出す現象、所謂
カス上がりが生じる。このカス上がりになったカス１５
がストリッパプレート２ａで叩かれると、製品不良を生
じることになる。このカス上がりの防止方法には、例え
ば、特開昭６２−９７７２５号公報及び特開昭６２−９
７７２６号公報に示されるように、ダイの内面に溝や突
起を設け、カスの食いつきを良くしてカス上がりを防止
している。また、特開昭６１−１８６１３３号公報では
打ち抜きパンチの先端面に溝を設け、被加工材の浮き上
がりを防止し、カス上がり防止を図っている。更に、特
開平３−８０００３号公報に示されるように、ダイにエ
アー噴射口を設け、カスをエアーで強制的に落下させ、
カス上がりを防止することも提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの打ち
抜き金型によると、溝や突起を設けるための加工が必要
であり、このためにコストアップを招くことになる。ま
た、ダイにエアー噴射口を設ける構成では、ダイの剛性
を弱め、このためにダイの破損を招き、最終的には金型
の破損を招く恐れがある。
抜き金型によると、溝や突起を設けるための加工が必要
であり、このためにコストアップを招くことになる。ま
た、ダイにエアー噴射口を設ける構成では、ダイの剛性
を弱め、このためにダイの破損を招き、最終的には金型
の破損を招く恐れがある。
【０００７】そこで、本発明は、コストアップを抑えな
がらカス上がりを防止し、カス上がりによる製品不良の
発生を減少させることのできる打ち抜き金型を提供する
ことを目的としている。
がらカス上がりを防止し、カス上がりによる製品不良の
発生を減少させることのできる打ち抜き金型を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、板状の被加工材に対し、プレスにより
打ち抜きを行い、その際に生じる打ち抜きカスをダイの
貫通孔を通して落下させる打ち抜き金型において、前記
ダイの貫通孔が、前記ダイに対する前記打ち抜きカスの
食いつき力を増大させる表面粗さ形状を備えるようにし
ている。
めに、本発明は、板状の被加工材に対し、プレスにより
打ち抜きを行い、その際に生じる打ち抜きカスをダイの
貫通孔を通して落下させる打ち抜き金型において、前記
ダイの貫通孔が、前記ダイに対する前記打ち抜きカスの
食いつき力を増大させる表面粗さ形状を備えるようにし
ている。
【０００９】この構成によれば、ダイとカス側面（外周
面）との接触面積が増大し、これによってダイに対する
打ち抜きカスの食いつき力が増大し、カス上がりを防止
することができる。この場合、表面粗さ形状は、その高
さｈが０．５＜ｈ＜２．５（μｍ）の範囲であり、山の
間隔λが１０＜λ＜４０（μｍ）の範囲が望ましい。
面）との接触面積が増大し、これによってダイに対する
打ち抜きカスの食いつき力が増大し、カス上がりを防止
することができる。この場合、表面粗さ形状は、その高
さｈが０．５＜ｈ＜２．５（μｍ）の範囲であり、山の
間隔λが１０＜λ＜４０（μｍ）の範囲が望ましい。
【００１０】この構成によれば、パンチとダイのクリア
ランスを適正にでき、バリの発生を防止しながらカス上
がりを防止することができる。
ランスを適正にでき、バリの発生を防止しながらカス上
がりを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による打ち抜き金型
について説明する。上記したように、カス上がりの原因
はカスとダイの食いつき力の弱さにある。そこで、本発
明は、ダイとカス側面の接触面積を増加させるため、図
２に示すように、ダイ２ｂの貫通孔２ｃの内面の粗さ形
状（山の高さｈ、山の間隔λ）に着目し、その粗さ範囲
を山の高さｈ（μｍ）については０．５＜ｈ＜２．５
（μｍ）の範囲に設定し、山の間隔λ（μｍ）について
は１０＜λ＜４０（μｍ）の値に設定し、これによって
カス上がりを防止している（なお、高さｈは谷から山ま
で、即ちピークｔｏピークである）。ここで、λが大き
すぎると、パンチ１４とダイ２ｂのクリアランスを狭く
し、バリを発生させる原因になる。このため、上記した
範囲に設定するのが適している。
について説明する。上記したように、カス上がりの原因
はカスとダイの食いつき力の弱さにある。そこで、本発
明は、ダイとカス側面の接触面積を増加させるため、図
２に示すように、ダイ２ｂの貫通孔２ｃの内面の粗さ形
状（山の高さｈ、山の間隔λ）に着目し、その粗さ範囲
を山の高さｈ（μｍ）については０．５＜ｈ＜２．５
（μｍ）の範囲に設定し、山の間隔λ（μｍ）について
は１０＜λ＜４０（μｍ）の値に設定し、これによって
カス上がりを防止している（なお、高さｈは谷から山ま
で、即ちピークｔｏピークである）。ここで、λが大き
すぎると、パンチ１４とダイ２ｂのクリアランスを狭く
し、バリを発生させる原因になる。このため、上記した
範囲に設定するのが適している。
【００１２】
【実施例】本発明者らは、上記のように山の高さｈ及び
間隔λを設定したダイ２ｂを用い、５０万ショットの打
ち抜きを実施した。その結果、図３に示すように、カス
上がり発生頻度が従来に比べ、本発明では１／３に減ら
せることが確かめられた。これはダイ２ｂの貫通孔２ｃ
とカス１５の食いつき力が増加した結果であり、カス１
５は飛び出すことなくダイ２ｂの内面に蓄積され、底板
１２内へ落下することが確認され、カス上がりによる製
品不良を減少させることができた。
間隔λを設定したダイ２ｂを用い、５０万ショットの打
ち抜きを実施した。その結果、図３に示すように、カス
上がり発生頻度が従来に比べ、本発明では１／３に減ら
せることが確かめられた。これはダイ２ｂの貫通孔２ｃ
とカス１５の食いつき力が増加した結果であり、カス１
５は飛び出すことなくダイ２ｂの内面に蓄積され、底板
１２内へ落下することが確認され、カス上がりによる製
品不良を減少させることができた。
【００１３】
【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明によれ
ば、ダイの貫通孔に打ち抜きカスの食いつき力が増大す
る表面粗さの形状を設定したことにより、ダイとカス側
面（外周面）との接触面積が増大し、カス上がりを防止
することができる。
ば、ダイの貫通孔に打ち抜きカスの食いつき力が増大す
る表面粗さの形状を設定したことにより、ダイとカス側
面（外周面）との接触面積が増大し、カス上がりを防止
することができる。
【図１】プレス加工によるリードフレームを製造するた
めの打ち抜き金型の構成例を示す正面断面図である。
めの打ち抜き金型の構成例を示す正面断面図である。
【図２】ダイの内面の粗さ形状を示す山の高さｈ、及び
山の間隔λを定義する説明図である。
山の間隔λを定義する説明図である。
【図３】従来の打ち抜き金型と本発明の打ち抜き金型に
よるカス上がり発生頻度を比較した比較図である。
よるカス上がり発生頻度を比較した比較図である。
１ 被加工材 ２ａ ストリッパプレート ２ｂ ダイ ２ｃ 貫通孔 １４ パンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 板状の被加工材に対し、プレスにより打
ち抜きを行い、その際に生じる打ち抜きカスをダイの貫
通孔を通して落下させる打ち抜き金型において、 前記ダイの貫通孔が、前記ダイに対する前記打ち抜きカ
スの食いつき力を増大させる表面粗さ形状を備えること
を特徴とする打ち抜き金型。 - 【請求項２】 前記表面粗さ形状は、その高さｈが０．
５＜ｈ＜２．５（μｍ）の範囲であり、山の間隔λが１
０＜λ＜４０（μｍ）の範囲である周期的な形状を有す
ることを特徴とする請求項１記載の打ち抜き金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28826495A JPH09122772A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 打ち抜き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28826495A JPH09122772A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 打ち抜き金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122772A true JPH09122772A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17727940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28826495A Pending JPH09122772A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 打ち抜き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101486058A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 李明锁 | 钎头精冲方法 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP28826495A patent/JPH09122772A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101486058A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 李明锁 | 钎头精冲方法 |
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