JPH09123013A - パイプカッタ - Google Patents
パイプカッタInfo
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- JPH09123013A JPH09123013A JP7284137A JP28413795A JPH09123013A JP H09123013 A JPH09123013 A JP H09123013A JP 7284137 A JP7284137 A JP 7284137A JP 28413795 A JP28413795 A JP 28413795A JP H09123013 A JPH09123013 A JP H09123013A
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- Japan
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- gear
- cam
- pipe
- main
- main gear
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- Granted
Links
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/16—Severing or cut-off
- Y10T82/16229—Interrelated means for tool infeed and circumrotation
- Y10T82/16262—Infeed cam disk rotation geared to tool holder rotation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/16—Severing or cut-off
- Y10T82/16426—Infeed means
- Y10T82/16442—Infeed means with means to circumrotate tool[s] about work
- Y10T82/16475—Gear means for tool actuation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 円滑に動作し、機械的摩耗が少なく、耐久性
が良く、小形化を実現することができるパイプカッタを
提供する。 【解決手段】 第１のピニオン１１とは別に第２のピニ
オン１５を第１の筐体１に配設する共にカム１０を内部
に有するカム取付けギア８を第２のピニオン１５を介し
てメインギア７の回転をカム取付けギア８に伝達し、ギ
ア７とギア８とを同時に回転させる。メインギア７の平
面部７ｂにカッタ刃１８及びベアリング２０を有するメ
インホルダ１７を回動自在に装着し、カム取付けギア８
の歯数をメインギア７の歯数を１個少なく設け、メイン
ギア７をその歯数に相当する数の回数回転させることに
より、カム取付けギア８をメインギア７に対して相対的
に１回回転させる。そのときにはメインホルダ１７のベ
アリング２０はカム１０のカム面を１回転動し、それに
よってカッタ刃１８は装置の中心方向に移動し、中心部
に配置された被切断パイプ２１を切断する。
が良く、小形化を実現することができるパイプカッタを
提供する。 【解決手段】 第１のピニオン１１とは別に第２のピニ
オン１５を第１の筐体１に配設する共にカム１０を内部
に有するカム取付けギア８を第２のピニオン１５を介し
てメインギア７の回転をカム取付けギア８に伝達し、ギ
ア７とギア８とを同時に回転させる。メインギア７の平
面部７ｂにカッタ刃１８及びベアリング２０を有するメ
インホルダ１７を回動自在に装着し、カム取付けギア８
の歯数をメインギア７の歯数を１個少なく設け、メイン
ギア７をその歯数に相当する数の回数回転させることに
より、カム取付けギア８をメインギア７に対して相対的
に１回回転させる。そのときにはメインホルダ１７のベ
アリング２０はカム１０のカム面を１回転動し、それに
よってカッタ刃１８は装置の中心方向に移動し、中心部
に配置された被切断パイプ２１を切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプカッタ装置に関
し、特に、金属または特にクリーンルーム内のガス配管
用特殊金属パイプまたはステンレスパイプ（チューブ）
を自動的にしかも能率的に切断することを可能としたパ
イプカッタに関するものである。
し、特に、金属または特にクリーンルーム内のガス配管
用特殊金属パイプまたはステンレスパイプ（チューブ）
を自動的にしかも能率的に切断することを可能としたパ
イプカッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種のパイプ切断機の構
造は、図１２に示される構成が知られている。
造は、図１２に示される構成が知られている。
【０００３】図１２に示された先行技術は、パイプの切
断部内側壁または切断面に形成されるばりあるいは凹凸
部を除去しようとする目的を有するものであり、回転自
在に設けられたメインギア１′と、このメインギア１′
のほぼ中心部にメインギア１′とは分離独立して固定さ
れた被切断パイプ５′の切断面に先端が接触された刃３
ａ′を有し一端がメインギア１′の表面の所定の位置に
回動自在に軸支されたパイプカット刃部材３′と、中心
部にパイプカット刃部材３′の他端部の曲面と圧接され
るカム面を有するカム７′が固定されメインギア１′の
表面の所定の位置に回転自在に枢着されたラチエットギ
ア４′と、このラチエットギア４′の歯に噛合される歯
を有しメインギア１′の所定の位置に長手方向に移動可
能に配設されメインギア１′の一回転毎にラチエットギ
ア４′を一歯分回転させるラチエット送り棒６′と、ラ
チエットギア４′が一歯分回転する毎にその都度ラチエ
ットギア４′を一時停止させるラチエットストッパ８′
とを備えて構成されたパイプ自動カット機用刃送り装置
である。
断部内側壁または切断面に形成されるばりあるいは凹凸
部を除去しようとする目的を有するものであり、回転自
在に設けられたメインギア１′と、このメインギア１′
のほぼ中心部にメインギア１′とは分離独立して固定さ
れた被切断パイプ５′の切断面に先端が接触された刃３
ａ′を有し一端がメインギア１′の表面の所定の位置に
回動自在に軸支されたパイプカット刃部材３′と、中心
部にパイプカット刃部材３′の他端部の曲面と圧接され
るカム面を有するカム７′が固定されメインギア１′の
表面の所定の位置に回転自在に枢着されたラチエットギ
ア４′と、このラチエットギア４′の歯に噛合される歯
を有しメインギア１′の所定の位置に長手方向に移動可
能に配設されメインギア１′の一回転毎にラチエットギ
ア４′を一歯分回転させるラチエット送り棒６′と、ラ
チエットギア４′が一歯分回転する毎にその都度ラチエ
ットギア４′を一時停止させるラチエットストッパ８′
とを備えて構成されたパイプ自動カット機用刃送り装置
である。
【０００４】図１２に示された先行技術は、本出願人と
同一出願人の出願に係る特願平６−２９３２１５号明細
書及び図面に詳細に記載されている。
同一出願人の出願に係る特願平６−２９３２１５号明細
書及び図面に詳細に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかながら、叙上の図
１２に示された先行技術は、ラチエット送り棒６′の往
復運動に伴ってその爪が常時ラチエットギア４′のラチ
エット歯に係合すると共にラチエットストッパ８の爪も
またラチエット歯にその都度係合する機構のためにこの
部分の摩耗がはげしく、この装置の特性上注油ができな
いので、摩擦、耐久性が問題となる欠点があった。
１２に示された先行技術は、ラチエット送り棒６′の往
復運動に伴ってその爪が常時ラチエットギア４′のラチ
エット歯に係合すると共にラチエットストッパ８の爪も
またラチエット歯にその都度係合する機構のためにこの
部分の摩耗がはげしく、この装置の特性上注油ができな
いので、摩擦、耐久性が問題となる欠点があった。
【０００６】また、構造が複雑となって、故障が多発す
る欠点もあった。
る欠点もあった。
【０００７】本発明は従来の上記実情に鑑みてなされた
ものであり、従って本発明の目的は、往復運動する機構
を除去する構成を採用することによって、従来の技術に
内在する上記諸欠点を解消し、各部の摩耗が少なく且つ
耐久性の高い新規なパイプカッタを提供することにあ
る。
ものであり、従って本発明の目的は、往復運動する機構
を除去する構成を採用することによって、従来の技術に
内在する上記諸欠点を解消し、各部の摩耗が少なく且つ
耐久性の高い新規なパイプカッタを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明に係るパイプカッタ装置は、筐体に回転自在
に軸支され回転駆動手段により回転駆動される第１のピ
ニオンと、該第１のピニオンと噛合され前記筐体に回転
自在に装着されたメインギアと、該メインギアと平行に
かつ独立に回転可能に前記筐体に装着され前記メインギ
アの歯数よりも一歯だけ少ない歯数を有するカム取付け
ギアと、該カム取付けギアの内壁に沿って固定されたカ
ムと、前記メインギア及び前記カム取付けギアに噛合さ
れ前記筐体に回転自在に軸支された第２のピニオンと、
前記メインギアの中心部に設けられた開口部を通して被
切断パイプが通過するように該被切断パイプを着脱自在
に保持するパイプ固定用チャックと、一部にカッタ刃取
付部及び前記カムのカム面に係合して回動するベアリン
グを有し前記メインギアの平面部に回動自在に軸支され
たメインホルダとを備えて構成される。
に、本発明に係るパイプカッタ装置は、筐体に回転自在
に軸支され回転駆動手段により回転駆動される第１のピ
ニオンと、該第１のピニオンと噛合され前記筐体に回転
自在に装着されたメインギアと、該メインギアと平行に
かつ独立に回転可能に前記筐体に装着され前記メインギ
アの歯数よりも一歯だけ少ない歯数を有するカム取付け
ギアと、該カム取付けギアの内壁に沿って固定されたカ
ムと、前記メインギア及び前記カム取付けギアに噛合さ
れ前記筐体に回転自在に軸支された第２のピニオンと、
前記メインギアの中心部に設けられた開口部を通して被
切断パイプが通過するように該被切断パイプを着脱自在
に保持するパイプ固定用チャックと、一部にカッタ刃取
付部及び前記カムのカム面に係合して回動するベアリン
グを有し前記メインギアの平面部に回動自在に軸支され
たメインホルダとを備えて構成される。
【０００９】
【実施例】次に本発明をその好ましい一実施例について
図面を参照しながら具体的に説明する。
図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１０】図１は本発明に係るパイプカッタの要部を
示す断面図、図２は図１に示した構成の各要素を分解し
て示した分解側面図、図３〜図１０は図１に示した各要
素のうち主要部の正面図、図１１（ａ）、（ｂ）は第２
のピニオンの動作を説明するための正面図である。
示す断面図、図２は図１に示した構成の各要素を分解し
て示した分解側面図、図３〜図１０は図１に示した各要
素のうち主要部の正面図、図１１（ａ）、（ｂ）は第２
のピニオンの動作を説明するための正面図である。
【００１１】図１〜図１０を参照するに、参照符号１、
２、３はそれぞれ第１、第２、第３の筐体を示し、これ
らの筐体１、２、３が接続、結合されて全体として一つ
の筐体を形成している。図３に示された第１の筐体１の
中心部には孔１ａが形成され、この孔１ａの周囲には図
５に示すような第１の主ベアリング取付けリング（大
径）４が固定されている。
２、３はそれぞれ第１、第２、第３の筐体を示し、これ
らの筐体１、２、３が接続、結合されて全体として一つ
の筐体を形成している。図３に示された第１の筐体１の
中心部には孔１ａが形成され、この孔１ａの周囲には図
５に示すような第１の主ベアリング取付けリング（大
径）４が固定されている。
【００１２】参照符号７は中心部に孔７ａを形成された
メインギアを示し、このメインギア７の孔７ａの周囲に
は第２の主ベアリング取付けリング（小径）５が固定さ
れている。取付けリング４、５は同軸に配設され、これ
らのリング４、５の間には主ベアリング６が装着されて
いる。従って、メインギア７は主ベアリング６を介して
第１の筐体１に対して相対的に回転自在とされている。
メインギアを示し、このメインギア７の孔７ａの周囲に
は第２の主ベアリング取付けリング（小径）５が固定さ
れている。取付けリング４、５は同軸に配設され、これ
らのリング４、５の間には主ベアリング６が装着されて
いる。従って、メインギア７は主ベアリング６を介して
第１の筐体１に対して相対的に回転自在とされている。
【００１３】参照符号８はカム取付けギアを示し、この
ギア８は複数個のベアリング９（図１では１個のみ表示
されている）によってメインギア７とは独立して回転し
得るように支持されている。このカム取付けギア８の内
壁には、図９に示される如き内周に亙って徐々に厚くな
るテーパ１０ａが形成されたカム１０が、例えば間隙部
にくさび（図示せず）等を嵌入することによって配設さ
れている。
ギア８は複数個のベアリング９（図１では１個のみ表示
されている）によってメインギア７とは独立して回転し
得るように支持されている。このカム取付けギア８の内
壁には、図９に示される如き内周に亙って徐々に厚くな
るテーパ１０ａが形成されたカム１０が、例えば間隙部
にくさび（図示せず）等を嵌入することによって配設さ
れている。
【００１４】第１の筐体１の一端には第１のピニオン１
１が２個のベアリング１２及びカラー１３を介して回転
自在に軸持されている。第１のピニオン１１は、その歯
がメインギア７の歯と噛合されており、ピニオン軸に装
着されたプーリ１４に伝達される駆動力により回転し、
その回転力をメインギア７に伝達し、それによってメイ
ンギア７は回転駆動される。
１が２個のベアリング１２及びカラー１３を介して回転
自在に軸持されている。第１のピニオン１１は、その歯
がメインギア７の歯と噛合されており、ピニオン軸に装
着されたプーリ１４に伝達される駆動力により回転し、
その回転力をメインギア７に伝達し、それによってメイ
ンギア７は回転駆動される。
【００１５】第１の筐体１〜第３の筐体３の他端には第
２のピニオン１５がコイルばね１６を介して回転自在に
軸支されている。この第２のピニオン１５は、その歯が
メインギア７及びカム取付けギア８の両方の歯と噛合さ
れており、従って、メインギア７の回転をカム取付けギ
ア８に伝達する機能を有している。第２のピニオン１５
は、また、カム取付けギア８の位置決めの機能をも有し
ており、この機能は第２のピニオン１５を軸１５ａの頭
部を指で押圧することにより第２のピニオン１５の歯を
カム取付けギア８の歯との係合から外すことによって、
実現することができる。
２のピニオン１５がコイルばね１６を介して回転自在に
軸支されている。この第２のピニオン１５は、その歯が
メインギア７及びカム取付けギア８の両方の歯と噛合さ
れており、従って、メインギア７の回転をカム取付けギ
ア８に伝達する機能を有している。第２のピニオン１５
は、また、カム取付けギア８の位置決めの機能をも有し
ており、この機能は第２のピニオン１５を軸１５ａの頭
部を指で押圧することにより第２のピニオン１５の歯を
カム取付けギア８の歯との係合から外すことによって、
実現することができる。
【００１６】メインカム７の平面部７ｂの所定の位置に
はメインホルダ１７が一端に設けられた軸１７ａを支点
として回動自在に軸支されている。メインホルダ１７の
ほぼ中心部には、カッタ歯１８が着脱自在に装着された
カッタ刃取付部材１９が固定されている。メインホルダ
１７の他端に設けられた軸１７ｂには、カム１０のカム
面（テーパ面１０ａ）に当接するベアリング２０が回転
自在に軸支されている。
はメインホルダ１７が一端に設けられた軸１７ａを支点
として回動自在に軸支されている。メインホルダ１７の
ほぼ中心部には、カッタ歯１８が着脱自在に装着された
カッタ刃取付部材１９が固定されている。メインホルダ
１７の他端に設けられた軸１７ｂには、カム１０のカム
面（テーパ面１０ａ）に当接するベアリング２０が回転
自在に軸支されている。
【００１７】メインギア７の平面部７ｂにはまた、被切
断パイプ２１の切断面に常時当接して切断面にばりが発
生するのを除去する外ばり取りローラ２７が回転自在に
装着されている。
断パイプ２１の切断面に常時当接して切断面にばりが発
生するのを除去する外ばり取りローラ２７が回転自在に
装着されている。
【００１８】第１の筐体１の、第２の主ベアリング取付
けリング５の部分と反対側には、本パイプカッタ装置の
中心部に被切断パイプ２１を他の構成要素と独立して配
備するためのパイプ固定用チャック２２を保持するチャ
ック保持部材２３が固定されている。しかして、第１の
筐体１の孔１ａとチャック保持部材２３にパイプ固定用
チャック２２が嵌合され、チャック止めねじ２４によっ
て固定される。２５はストップリングである。
けリング５の部分と反対側には、本パイプカッタ装置の
中心部に被切断パイプ２１を他の構成要素と独立して配
備するためのパイプ固定用チャック２２を保持するチャ
ック保持部材２３が固定されている。しかして、第１の
筐体１の孔１ａとチャック保持部材２３にパイプ固定用
チャック２２が嵌合され、チャック止めねじ２４によっ
て固定される。２５はストップリングである。
【００１９】次に本発明の動作について説明する。
【００２０】本発明による回転機構の特徴とするところ
は、２つのピニオン（第１、第２のピニオン１１、１
５）を介して中心軸を有しない２つのギア（メインギア
７、カム取付けギア８）が独立的に回転させられ、メイ
ンギア７がその歯数の数だけ回転したときに、カム取付
けギア８が、メインギア７の歯数＋１回、回転し、メイ
ンギア７に対して相対的に１回、回転する原理を利用し
ていることにある。
は、２つのピニオン（第１、第２のピニオン１１、１
５）を介して中心軸を有しない２つのギア（メインギア
７、カム取付けギア８）が独立的に回転させられ、メイ
ンギア７がその歯数の数だけ回転したときに、カム取付
けギア８が、メインギア７の歯数＋１回、回転し、メイ
ンギア７に対して相対的に１回、回転する原理を利用し
ていることにある。
【００２１】先ず、図１１の（ａ）に見られる如く、通
常の動作状態において、第２のピニオン１５の軸１５ａ
を指等により押圧してピニオン１５の歯をカム取付けギ
ア８の歯との係合から外し（図１１（ｂ）参照）ギア８
を回転させてメインホルダ１７のベアリング２０をカム
１０の始点１０ｂにセットし、つまり位置合わせする。
この位置合わせ完了後に第２のピニオン１５を図１１
（ａ）の状態に戻す。次に被切断パイプ２１をパイプ固
定用チャック２２に配置して固定する。その後、第１の
ピニオン１１を回転駆動して、メインギア７、第２のピ
ニオン１５及びカム取付けギア８を回転させる。各ギア
の回転が進み、その際にギア８はギア７よりも一個歯数
が少ないので、カム取付ギア８は一回転毎にメインギア
７に対してギアの周辺部において一歯分だけ先に進む
（ずれる）ことになる。このことは、メインギア７の平
面部７ｂに装着されているメインホルダ１７のベアリン
グ２０から見れば、ベアリング２０はカム１０のカム面
（テーパ面１０ａ）をギアが一回転する毎に１／（メイ
ンギアの歯数）の距離だけ移動する。従って、メインギ
ア７がその歯数に相当する回数だけ回転すれば、メイン
ホルダ１７のベアリング２０は、カム１０のテーパ面１
０ａを１回転動し、カム１０の終点１０ｃに達する。メ
インホルダ１７にはカッタ刃１８が固定されたカッタ刃
取付部材１９が装着されているので、かった刃１８はギ
ア７、または８の中心方向にカムの終点１０ｃの厚さか
ら始点１０ｂの厚さを引いた差の厚さだけ移動する。こ
の差の厚さは被切断パイプ２１の肉厚よりも若干大きく
設定されているので、被切断パイプ２１はメインギアの
歯数に相当する回数回転した後に切断される。
常の動作状態において、第２のピニオン１５の軸１５ａ
を指等により押圧してピニオン１５の歯をカム取付けギ
ア８の歯との係合から外し（図１１（ｂ）参照）ギア８
を回転させてメインホルダ１７のベアリング２０をカム
１０の始点１０ｂにセットし、つまり位置合わせする。
この位置合わせ完了後に第２のピニオン１５を図１１
（ａ）の状態に戻す。次に被切断パイプ２１をパイプ固
定用チャック２２に配置して固定する。その後、第１の
ピニオン１１を回転駆動して、メインギア７、第２のピ
ニオン１５及びカム取付けギア８を回転させる。各ギア
の回転が進み、その際にギア８はギア７よりも一個歯数
が少ないので、カム取付ギア８は一回転毎にメインギア
７に対してギアの周辺部において一歯分だけ先に進む
（ずれる）ことになる。このことは、メインギア７の平
面部７ｂに装着されているメインホルダ１７のベアリン
グ２０から見れば、ベアリング２０はカム１０のカム面
（テーパ面１０ａ）をギアが一回転する毎に１／（メイ
ンギアの歯数）の距離だけ移動する。従って、メインギ
ア７がその歯数に相当する回数だけ回転すれば、メイン
ホルダ１７のベアリング２０は、カム１０のテーパ面１
０ａを１回転動し、カム１０の終点１０ｃに達する。メ
インホルダ１７にはカッタ刃１８が固定されたカッタ刃
取付部材１９が装着されているので、かった刃１８はギ
ア７、または８の中心方向にカムの終点１０ｃの厚さか
ら始点１０ｂの厚さを引いた差の厚さだけ移動する。こ
の差の厚さは被切断パイプ２１の肉厚よりも若干大きく
設定されているので、被切断パイプ２１はメインギアの
歯数に相当する回数回転した後に切断される。
【００２２】各ギアの回転動作の間、外ばり取りローラ
２７が回転しながら常に被切断パイプの切断部に当接し
ているために、切断面におけるばりの発生は完全に除去
される。
２７が回転しながら常に被切断パイプの切断部に当接し
ているために、切断面におけるばりの発生は完全に除去
される。
【００２３】本発明の一実施例においてはメインギア７
の歯数は１０１個、カム取付けギアの歯数は１００個形
成されており、従ってメインギア７及びカム取付けギア
１０１回転することによって被切断パイプ２１は切断さ
れる。これらのギアの歯数は任意でよく、ギア８の歯数
がギア７の歯数より１個少なければよい。
の歯数は１０１個、カム取付けギアの歯数は１００個形
成されており、従ってメインギア７及びカム取付けギア
１０１回転することによって被切断パイプ２１は切断さ
れる。これらのギアの歯数は任意でよく、ギア８の歯数
がギア７の歯数より１個少なければよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成され、
作用するものであり、本発明によれば以下に示す効果が
得られる。
作用するものであり、本発明によれば以下に示す効果が
得られる。
【００２５】従来のような爪を係合させるラチエット、
往復運動するラチエット送り棒等が用いられていないの
で、機械的摩耗が極めて小さくなると共に、歯車の係合
動作であるために構造が簡単化されるので、極めて円滑
な安定した動作を実現することができる。
往復運動するラチエット送り棒等が用いられていないの
で、機械的摩耗が極めて小さくなると共に、歯車の係合
動作であるために構造が簡単化されるので、極めて円滑
な安定した動作を実現することができる。
【００２６】ギアのモジュールを変更することによっ
て、種々のサイズの構造を容易に構成することができる
ので、耐久性の良好な小形のカッタ装置を容易に形成す
ることができる。
て、種々のサイズの構造を容易に構成することができる
ので、耐久性の良好な小形のカッタ装置を容易に形成す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示した一実施例の分解断面図である。
【図３】第１の筐体の正面図である。
【図４】第２の筐体の正面図である。
【図５】第１の主ベアリング取付けリングの正面図であ
る。
る。
【図６】第２の主ベアリング取付けリングの正面図であ
る。
る。
【図７】メインギアの正面図である。
【図８】カム取付けギアの正面図である。
【図９】カムの正面図である。
【図１０】（ａ）はメインホルダの正面図、（ｂ）はカ
ッタ刃取付け部材の正面図、（ｃ）は外ばり取りローラ
の正面図である。
ッタ刃取付け部材の正面図、（ｃ）は外ばり取りローラ
の正面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は第２のピニオンの位置決め
動作を説明するための断面図である。
動作を説明するための断面図である。
【図１２】従来技術を示す正面図である。
１…第１の筐体 １ａ…孔 ２…第２の筐体 ３…第３の筐体 ４…第１の主ベアリング取付けリング ５…第２の主ベアリング取付けリング ６…主ベアリング ７…メインギア ７ａ…孔 ７ｂ…平面図 ８…カム取付けギア ９…ベアリング １０…カム １０ａ…テーパ部 １０ｂ…始点 １０ｃ…終点 １１…第１のピニオン １２…ベアリング １３…カラー １４…プーリ １５…第２のピニオン １５ａ…軸 １６…コイルばね １７…メインホルダ １８…カッタ刃 １９…カッタ刃取付け部材 ２０…ベアリング（カム１０のテーパ面に当接する） ２１…被切断パイプ ２２…パイプ固定用チャック ２３…チャック保持部材 ２４…チャック止めねじ ２５…ストップリング ２６…ベアリング ２７…外ばり取りローラ
Claims (7)
- 【請求項１】 筐体に回転自在に軸支され回転駆動手段
により回転駆動される第１のピニオンと、該第１のピニ
オンと噛合され前記筐体に回転自在に装着されたメイン
ギアと、該メインギアと平行にかつ独立に回転可能に前
記筐体に装着され前記メインギアの歯数よりも一歯だけ
少ない歯数を有するカム取付けギアと、該カム取付けギ
アの内壁に沿って固定されたカムと、前記メインギア及
び前記カム取付けギアに噛合され前記筐体に回転自在に
軸支された第２のピニオンと、前記メインギアの中心部
に設けられた開口部を通して被切断パイプが通過するよ
うに該被切断パイプを着脱自在に保持するパイプ固定用
チャックと、一部にカッタ刃取付部及び前記カムのカム
面に係合して回動するベアリングを有し前記メインギア
の平面部に回動自在に軸支されたメインホルダとを具備
することを特徴としたパイプカッタ。 - 【請求項２】 前記カム取付けギアは前記第２のピニオ
ンを介して前記第１のピニオンより回転駆動力を受けて
前記メインギアと共に回転することを更に特徴とする請
求項１に記載のパイプカッタ。 - 【請求項３】 前記メインギアは、第１及び第２の主ベ
アリング取付けリングとこれらのリングの間に配設され
た主ベアリングによって前記筐体に回転自在に装着され
ていることを更に特徴とする請求項１に記載のパイプカ
ッタ。 - 【請求項４】 前記被切断パイプは前記筐体に着脱自在
に装着されるパイプ固定用チャックによって前記メイン
ギア及びカム取付ギアの中心部にこれらのギアとは独立
に固定されることを更に特徴とする請求項１に記載のパ
イプカッタ。 - 【請求項５】 前記第２のピニオンを軸方向に移動させ
ることにより前記カム取付ギアの位置決めをすることを
更に特徴とする請求項１に記載のパイプカッタ。 - 【請求項６】 前記メインギアの平面部に、カッタ刃に
より切断された前記被切断パイプの切断面に常時当接し
該切断面のばりの発生を除去するための外ばり取りロー
ラが回転自在に軸止されていることを更に特徴とする請
求項１に記載のパイプカッタ。 - 【請求項７】 前記メインホルダに回動自在に装着され
た前記ベアリングが前記カムの内壁に形成されたカム面
を一周送行したときに前記カッタ刃が前記パイプを切断
完了することを更に特徴とする請求項１に記載のパイプ
カッタ。
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|---|---|---|---|
| JP28413795A JP3723919B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | パイプカッタ |
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1996
- 1996-10-24 US US08/736,423 patent/US5881616A/en not_active Expired - Lifetime
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