JPH09123131A - 化粧型枠およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化を図ることで、運搬時やコンクリート
打設用型枠への取り付けが容易で、しかも自然石パネル
と同程度の自然石調の意匠を転写して施すことができる
化粧型枠およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 コンクリート表面に転写する自然石の粉
粒体の粒径を１mm以下のものが７０％以上となるように
し、密集させて裏面のモルタル層などが見えないように
し、この自然石粉粒体をモルタルスラリーでなくセメン
ト粉粒体を散布して固化させた薄いモルタル層で取り付
ける。これにより、化粧型枠の軽量化を図り、モルタル
層が露出しない自然な意匠にできるとともに、運搬や施
工を容易にできるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートの
表面に自然石調の意匠を施すための化粧型枠およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物、例えば建築物のみ
ならず擁壁や土留においても、コンクリートを打ち放し
た状態のままから、美観を良くするためコンクリート表
面に化粧を施して周囲との調和を計る試みが多数行われ
ており、化粧として自然石模様などの模様を着けること
が行われつつある。

【０００３】このような自然石模様の化粧を行う方法と
して、予め自然石を薄く削って自然石パネルを作ってこ
れを打設後のコンクリート壁面に取り付けるようにした
り、コンクリート打設用型枠に合成樹脂などの化粧用の
型枠を取り付け、その表面に予め反転した模様とともに
粉砕した自然石をモルタル層を介して取り付けておき、
打設されるコンクリートにモルタル層ごと粉砕した自然
石を転写するようにしている（特開平５−３１８４２４
号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の自然
石パネルをコンクリート壁面に取り付ける方法では、自
然石パネルの重量が重く、一枚ずつ取り付けて目地部分
の処理を行うなど取付作業が繁雑で時間が掛かるという
問題がある。

【０００５】また、化粧用の型枠に予め粉砕した自然石
を取り付けておき、これを転写してコンクリート壁面に
一体に取り付ける方法では、自然石を化粧用の型枠に取
り付けるためモルタル層を形成する必要があり、このモ
ルタル層と自然石とが表面に露出するために自然石パネ
ルを用いる場合に比べて仕上がりが悪いという問題があ
るとともに、粉砕した自然石がモルタル層に半分程度埋
設されるようにして固定する必要があり、自然石パネル
に比べて軽量になるものの、以前として化粧用の型枠の
重量が重く、運搬や施工も大変であるという問題があ
る。

【０００６】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、軽量化を図ることができるととも
に、運搬時やコンクリート打設用型枠への取り付けが容
易で、しかも自然石パネルと同程度の自然石調の意匠を
転写して施すことができる化粧型枠およびその製造方法
を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、この発明の請求項１記載の化粧型枠
は、コンクリート打設用型枠のコンクリート表面側に取
り付けられ打設されたコンクリート表面を自然石模様状
態とする化粧型枠であって、前記コンクリート打設用型
枠に取り付けられる反転模様が形成された合成樹脂発泡
成形体と、この合成樹脂発泡成形体のコンクリート打設
面に塗布され水分を保持し接着性を有するバインダー層
と、このバインダー層の全面または一部に設けられ前記
コンクリート表面に転写される粒子径が１mm以下の自然
石の粉粒体を少なくとも７０％以上含有する自然石層
と、少なくともこの自然石層上に散布されて固化される
モルタル層とからなることを特徴とするものである。

【０００８】この化粧型枠では、コンクリート表面に転
写する自然石の砕石を粒径を適切に選択することで、隙
間のない自然石層を形成できるようにするため、粒子径
が１mm以下の粉粒体を７０％以上とするようにし、裏面
のモルタル層などが粉粒体間に浸み出したりしないよう
にするとともに、この自然石粉粒体をモルタルスラリー
でなくセメント粉粒体を散布して固化させた極薄いモル
タル層で取り付けるようにして軽量化を図るようにして
いる。

【０００９】ここで、隙間のない自然石層とは、コンク
リート壁面などに転写した際に外観上隙間の無い状態の
自然石に近い意匠面に見える程度の自然石層をいい、物
理的に細かく見ると、自然石の粉粒体を密集させて形成
することから、自然石層には、細かい隙間が存在しその
隙間にはバインダー層の樹脂が含浸され、このバインダ
ー層によって各粉粒体を結び付けるとともに、隙間から
のモルタルの浸み出しを防止する必要があり、このよう
なバインダー層の樹脂を含浸させるための隙間の存在は
許容される。

【００１０】さらに、セメント粉粒体を固化させるの
で、モルタル層は柔軟性のある構造となり、バインダー
中のポリマーとの結びつきにより、一層柔軟性を増し、
化粧型枠からの欠落を防止できるようになる。

【００１１】したがって、従来のように化粧型枠に砕石
をモルタル層に埋設するように固定しておき、これをコ
ンクリートに転写するものに比べて自然石層を形成した
部分の下地のモルタル層が露出しにくい自然石に近い意
匠面にできるとともに、粉粒体を取り付けておける程度
の薄いモルタル層で済むようにして運搬や施工を容易に
できるようにしている。

【００１２】ここで、コンクリート表面に施す自然石模
様状態とは、コンクリートの表面に形成する一種類ない
し複数種類の自然石の粉粒体を隙間なく密集させて形成
される模様とこれら粉粒体を透過して見える下地部分の
モルタル層の着色を含む状態をいい、模様自体も平坦な
ものや凹凸のあるもの、タイル状のものなど種々のもの
が含まれるとともに、化粧型枠の全面の意匠とするだけ
でなく、一部分面の意匠として自然石層を形成して、模
様を形成することも可能となる。

【００１３】また、合成樹脂発泡成形体とは、コンクリ
ート表面に転写する反転模様を形成することができると
ともに、打設されるコンクリートによる荷重を支持する
ことができる合成樹脂発泡成形体であり、スチレン系の
発泡成形体やウレタン系などの発泡成形体等が使用さ
れ、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリウレタンなどが使用される。

【００１４】バインダー層とは、基材となる合成樹脂発
泡成形体と自然石の粉粒体で構成される自然石層および
セメント粉粒体で構成されるモルタル層とを化粧型枠と
して一体にしておく接着剤としての機能および保有する
水分及び樹脂分によってセメント粉粒体を固化させてモ
ルタル層にする機能、さらにはコンクリート打設後の化
粧型枠の剥離をし易くする機能を有するものをいう。

【００１５】このバインダー層は合成樹脂発泡成形体の
種類によって選択されるが、例えば高分子化合物の水溶
液、高分子化合物の水性分散体、高分子化合物の水溶液
と水性分散体を混合したものが使用され、さらに、これ
らにセメントの硬化促進剤などの公知のセメント混和剤
等の添加剤を添加したものもここでいうバインダー層に
含まれ、これにより、モルタル層の形成の能率向上や強
度向上を図ることも可能となる。

【００１６】ここで、自然石層とは、自然石を粉砕して
得られる粉粒体を用いてバインダー層上（全面または一
部分面）に隙間なく密集させて形成した自然石の粉粒体
の層をいい、粉粒体の粒径によって密着させても隙間が
形成される場合もあり、粉粒体の粒径を１mm以下のもの
が７０％以上となるようにして裏面（コンクリート壁面
に取り付けた状態の内側面）のモルタル層及びコンクリ
ートが直接露出しないようにしている。一方、自然石の
粉粒体の粒径が１mm以下のものでも、７０％以下では、
密集性が悪く下地部分のモルタル層又はコンクリートが
露出することとなる。なお、下地部分となるモルタル層
が直接露出する場合は自然石の粉粒体が埋設して露出し
にくくなって問題となるが、自然石の粉粒体を透過して
見える場合は意匠として利用することもあり、何等問題
とならない。

【００１７】ここで、モルタル層とは、セメント粉粒体
に、必要に応じて、砂、その他の充填剤など、さらに必
要に応じて着色用の顔料などが混ぜられたものが散布さ
れ、自然石層を介してまたは直接接するバインダー層の
水分および樹脂分によって固化した層で、モルタル層と
して固化した状態では、ポリマーモルタル層となる。

【００１８】例えばセメント粉粒体にもポリマー成分
（粉体）を混入させておくことにより、このポリマーモ
ルタル層を強固で柔軟性の向上したものとすることがで
きる。

【００１９】これにより、モルタルスラリーとすること
無くセメント粉粒体を散布固化させるだけで自然石粉粒
体を固定でき、小さな隙間のある層となり、柔軟構造と
なるとともに、コンクリートの接着も強くなり、さらに
モルタル層を極薄くできるようになる。

【００２０】また、この発明の請求項２記載の化粧型枠
は、請求項１記載の構成に加え、前記自然石層を構成す
る粉粒体のうち粒子径が１mm以下の粉粒体を、粒子径が
０．５mm以上の粉粒体と粒子径が０．５mm未満〜０．２
mm以上の粉粒体とが１：３ないし３：１の割合で構成し
たことを特徴とするものである。

【００２１】この自然石層を構成する粉粒体のうち７０
％以上の粒子径が１mm以下の粉粒体をさらに粒径とその
割合を選択することにより、一層下地部分の露出のない
自然石層を得ることができるようになる。

【００２２】さらに、この発明の請求項３記載の化粧型
枠の製造方法は、コンクリート打設用型枠のコンクリー
ト表面側に取り付けられ打設されたコンクリート表面を
自然石模様状態とする化粧型枠を製造するに際し、前記
コンクリート打設用型枠に取り付けられ模様を施す合成
樹脂発泡成形体を形成した後、この合成樹脂発泡成形体
のコンクリート打設面に水分を保有し接着性を有するバ
インダーを塗布してバインダー層を形成し、該バインダ
ー層の乾燥硬化前に、該バインダー層の少なくとも一部
分面に、１mm以下の自然石の粉粒体を少なくとも７０％
以上含有する自然石の粉粒体を散布して自然石層を形成
した後、さらにセメント粉粒体を散布し、バインダー層
の水分と樹脂分によってセメント粉粒体を固化させてモ
ルタル層を形成することを特徴とするものである。

【００２３】バインダー層上の全面または一部分面に散
布した自然石層を構成する粉粒体を、全面の自然石層上
や一部分面の自然石層および残り部分のバインダー層上
にセメント粉粒体を散布して自然石層の下または直接接
するバインダー層の水分および樹脂分と必要に応じてス
プレーなどで補給する水分などとで固化させて化粧型枠
と一体にするようにしており、バインダー層の水溶性高
分子や高分子化合物水性分散体などとセメント粉粒体が
硬化してできるポリマーモルタル層により、薄くてもコ
ンクリートが打設された場合のコンクリートとの密着性
が良く、剥離が生じないようになる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら詳細に説明する。図１はこの発明の化
粧型枠の一実施の形態にかかる製造工程とともに示す部
分斜視図である。

【００２５】この化粧型枠１０はコンクリートに形成す
べき模様の反転模様を有する合成樹脂発泡成形体１１を
備えており、化粧型枠１０の基材となるものである。

【００２６】この合成樹脂発泡成形体１１は、コンクリ
ートに形成すべき模様、例えば凹凸模様を反転させた凸
凹模様が形成され、合成樹脂として、例えばポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどを発泡成形する
ことで、運搬やコンクリート打設用型枠への取付作業性
などを考慮した大きさのパネル状に作られている。この
合成樹脂発泡成形体１１は、その素材樹脂によってコン
クリート打設後の再使用が可能となったり、コンクリー
ト打設用型枠の除去の際に壊れて再使用ができない場合
もあるが、いずれの素材樹脂を用いる場合であっても良
いが、模様の形成ができるとともに、打設されるコンク
リートの荷重を支持できる強度は必要である。

【００２７】次に、この合成樹脂発泡成形体１１の表面
には、図１（ｂ）に示すように、バインダー層１２が備
えられる。

【００２８】このバインダー層１２は、基材となる合成
樹脂発泡成形体１１と自然石の粉粒体で構成される自然
石層１３およびセメント粉粒体で構成されるモルタル層
１４とを化粧型枠１０として一体にしておく接着剤とし
ての機能および保有する水分及び樹脂分によってセメン
ト粉粒体を固化させてモルタル層１４にする機能、さら
にはコンクリート打設後の化粧型枠１０の剥離をし易く
する機能を有している。

【００２９】これは、バインダー層１２の大部分が自然
石層１３を介してモルタル層１４が形成されるときに、
セメント粉粒体間に拡散し、ポリマーモルタル層とな
り、残ったバインダー層１２が化粧型枠面と自然石層及
びポリマーモルタル層の接着およびコンクリート打設時
の剥離機能を有するためである。

【００３０】したがって、このような３つの機能を有す
るバインダー層１２は、合成樹脂発泡成形体１１の種類
によって選択されるが、例えば高分子化合物の水溶液ま
たは高分子化合物の水性分散体のいずれかや高分子化合
物の水溶液と高分子化合物の水性分散体の双方が使用さ
れ、これを合成樹脂発泡成形体１１の表面に塗布するこ
とで形成される。

【００３１】そして、このような高分子化合物の水溶液
又は水性分散体として、例えば着色モルタル層１４とし
てのポリマーモルタルやポリマーセメントに適する水性
分散体や水溶性液体は粘度が１０〜１００００ｃｐｓ、
好ましくは４００〜３０００ｃｐｓでスプレー後に流動
しがたいものであれば良く、具体的には、ＰＶＡ水溶
液、メチルセルロース水溶液、ヒドロキシルセルロース
水溶液など各種水溶性高分子化合物やＰＶＡc エマルジ
ョン、ＳＢＲエマルジョン、ＮＢＲエマルジョン、ポリ
アクリル酸エステルエマルジョンなどの各種高分子化合
物水性分散体および各種高分子化合物共重合体の水性分
散体が使用され、合成樹脂発泡成形体１１の表面に塗布
することでバインダー層１２が形成される。この場合の
バインダー層１２の塗布量は水含みで４０〜３００ｇ／
ｍ² 程度で良い。

【００３２】なお、合成樹脂発泡成形体１１との密着性
及びコンクリート打設後の離型性を向上させるため、各
種バインダーを混合して使用しても良く、バインダー中
に各種界面活性剤やセメント硬化促進剤などを混入して
も良い。

【００３３】こうしてバインダー層１２が塗布された表
面には、自然石層１３が形成される。この自然石層１３
は、自然石を粉砕して得られる粉粒体を用いてバインダ
ー層１２に（全面または一部分面に）粉粒体間に隙間な
く密集させて形成した自然石の粉粒体層であり、従来か
ら用いれている砕石に比べて非常に粒径が小さい粉粒体
を用いて構成することにより下地部分が隙間から露出し
ない密集した自然石層１３を形成できるようにするとと
もに、粉粒体を用いることで、砕石の場合に比べて滑ら
かな表面を得て自然石の意匠に近付けるようにしてい
る。

【００３４】したがって、粉粒体の粒径によって各粉粒
体を密着させても隙間が形成される場合もあり、粉粒体
の粒径を１mm以下のものが７０％以上となるようにして
裏面（コンクリート壁面に取り付けた状態の内側面）の
モルタル層１４が直接露出しないようにしている。一
方、自然石の粉粒体の粒径が１mm以下のものが、７０％
以下では、粉粒体同志の密集性が悪く下地部分のモルタ
ル層１４が露出したり、下地のコンクリートが浸み出し
たりすることとなる。

【００３５】また、１mm以下の粉粒体を用いることで、
表面の凹凸を小さくでき、これにより合成樹脂成形品の
ような滑らかな意匠に仕上げることができ、合成樹脂発
泡成形体自身に形成した反転模様などの意匠を損なうこ
とがない。特に、その粒径を１〜０．５mmのものと、
０．５〜０．２mmのものの比率を１：３から３：１の範
囲、好ましくはこれらの比率を１：１にすることによ
り、粒径が１〜０．５mmと大きい方の粒子の間に粒径が
０．５〜０．２mmの細かい方の粒子がつまり、粉粒体間
に隙間のない密集した自然石層１３が形成される。

【００３６】これは、１mm以上の粒径の粉粒体を一部に
使用することを妨げるものではない。

【００３７】このような自然石の粉粒体は自然石を粉砕
機などで粉砕し、ふるい等で粒径をふるい分けすること
で得ることができる。

【００３８】また、この自然石層１３は１種類の自然石
の粉粒体を用いる場合に限らず、複数の自然石の粉粒体
を混合して用いるようにしても良く、たとえば透明性の
ある白い石である白王の粉粒体と黒い石である黒霞の粉
粒体とを混合することで、白御影石調の意匠に仕上げる
ことができる。

【００３９】なお、この自然石層１３を形成した部分で
は、下地部分となるモルタル層１４が直接露出する場合
は自然石調の意匠とはならないことから問題となるが、
自然石層１３の粉粒体を透過して下地部分が見える場合
は意匠として利用することもでき、透明性のある石を透
過するモルタル層１４を着色することで、粉粒体そのも
のの自然石と異なる自然石調の意匠、例えば透明性のあ
る白い粉粒体を赤味のある色に着色したモルタル層１４
によって赤御影石調の自然石層１３を作り出すことも可
能となる。

【００４０】こうしてバインダー層１２上の少なくとも
自然石層１３が形成された表面には、モルタル層１４が
形成され、バインダー層１２の水分と樹脂分によりポリ
マーモルタル層となっている。

【００４１】ここで、少なくとも自然石層１３が形成さ
れた表面とは、全面に自然石層１３を形成した場合は化
粧型枠の全面をいい、一部分に自然石層１３を形成した
場合はこの部分だけ、または一部分の自然石層１３およ
び残りのバインダー層１２の化粧型枠１０の全面をい
う。

【００４２】このモルタル層１４は、自然石層１３の下
のバインダー層１２として塗布した高分子化合物の水溶
液又は／及び水性分散体が乾燥固化する前、より好まし
く塗布直後にセメント粉粒体、さらに必要に応じて砂お
よびその他の充填剤やポリマー粉体、さらに必要な場合
は着色顔料が添加された混合粉粒体を散布することで形
成される。

【００４３】すなわち、水を加えたセメントスラリーと
すること無く、セメント粉粒体を乾燥固化前のバインダ
ー層１２上の少なくとも自然石層１３上に散布すること
によって高分子化合物のバインダーが自然石層１３を介
してセメント粉粒体に拡散するとともに、バインダー層
１２の水分および樹脂分によってポリマーモルタル硬化
層が形成され、モルタル層１４となる。

【００４４】このモルタル層１４として散布されるセメ
ント混合粉粒体の散布量は、４００〜２０００ｇ／ｍ²
で良い。

【００４５】なお、バインダー層１２の保有する水分だ
けでモルタル層１４を構成するセメント粉粒体を硬化さ
せることができない場合には、セメント粉粒体を散布し
た後、水などをスプレーするようにすれば良い。

【００４６】こうして基材となる合成樹脂発泡成形体１
１とバインダー層１２と自然石層１３とモルタル層１４
とを備えたこの発明の化粧型枠１０が完成する。

【００４７】このようにして形成された化粧型枠１０の
３層１２，１３，１４の厚みの総和は平均５mm以下、さ
らに好ましくは３mm以下が良く、化粧型枠の総重量の増
大を考慮して定められる。

【００４８】したがって、この化粧型枠１０によれば、
自然石の粉粒体を用いて粉粒体間に隙間のない密集した
自然石層１３を形成し、これをセメント粉粒体を散布し
たモルタル層１４で合成樹脂発泡成形体１１に支持する
ようにしたので、自然石層１３の厚さを薄くして表面の
滑らかな自然石調の意匠にすることができるとともに、
モルタル層１４もセメント粉粒体を散布して形成してあ
るので、薄く、しかも軽くすることができ、化粧型枠１
０の重量を大幅に軽減することができ、打設用型枠への
取り付けや運搬も容易となる。

【００４９】したがって、自然石調の表面をもった大型
コンクリート構造物を簡単に作ることができ、施工に際
しても軽量のため大型機械を必要としない。

【００５０】また、コンクリート構造物を構築した場合
に自然石層１３の間から下地のモルタル層１４が直接見
えることがなく、自然石と同様な意匠にすることができ
る。

【００５１】次に、このような化粧型枠１０を用いてコ
ンクリートを打設する場合について、図２に示す工程図
により説明する。

【００５２】まず、図２（ａ）に示すように、コンクリ
ート打設用型枠１５，１５ａを１対相対向させてコンク
リート壁の厚さに対応した間隔をあけて配置し、コンク
リートの表面となる側のコンクリート打設用型枠１５の
内側にこの発明の化粧型枠１０を取り付ける。なお、図
示省略したが、コンクリート打設用型枠１５，１５ａの
保持及び化粧型枠１０の取付方法は従来と同一で良い。

【００５３】こうして打設すべき範囲にコンクリート打
設用型枠１５，１５ａの設置と化粧型枠１０の取り付け
が完了した後、コンクリート打設用型枠１５，１５ａの
間にコンクリート１６を打設する（図２（ｂ）参照）。

【００５４】すると、化粧型枠１０のモルタル層１４に
よって打設されたコンクリートと一体となって密着した
状態になる。

【００５５】次いで、このコンクリート１６を養生固化
させたのち、図２（ｃ）に示すように、コンクリート打
設用型枠１５，１５ａを除去解体するとともに、化粧型
枠１０のバインダー層１２部分から取り除く。

【００５６】これにより、コンクリート１６の表面に化
粧型枠１０の自然石層１３がモルタル層１４により一体
に取り付けられた状態になり、自然石の意匠が全面また
は一部分面に施されたコンクリート表面が得られる。

【００５７】したがって、この化粧型枠１０によれば、
自然石の粉粒体で構成された自然石層１３をモルタル層
１４で取り付けた状態としておき、これをコンクリート
の打設によって転写することができ、軽量であることか
ら簡単にコンクリート表面に自然石調の意匠を施すこと
ができる。

【００５８】また、自然石層１３を構成する粉粒体の種
類を選ぶことによって種々の自然石調の意匠を簡単に得
てコンクリート表面に転写することができる。

【００５９】さらに、コンクリートと一体にするモルタ
ル層１４を着色するようにすれば、自然石層１３を透過
して見えるモルタル層１４の着色によって意匠の色調を
変えることができ、コンクリート表面の意匠の種類を拡
大することもできる。

【００６０】また、モルタル層１４が形成された化粧型
枠１０を用いるので、コンクリート１６とモルタル層１
４との密着性が良く、剥離が生じることがない。

【００６１】以上説明した化粧型枠１０では、バインダ
ー層１２上に自然石層１３を介してモルタル層１４を形
成するようにしたが、さらにこの発明の化粧型枠とし
て、自然石層１３の意匠性を向上する目的で、バインダ
ー層１２を構成するバインダー中に着色顔料を添加して
おくようにしても良く、バインダー層１２中の着色顔料
が自然石層１３を介してモルタル層１４に浸透していく
ことで、自然石層１３の意匠に変化を与えることができ
る。

【００６２】また、この発明の化粧型枠として、自然石
層１３を介して透過する色調を変える目的で、モルタル
層１４のセメント粉粒体の散布直後やモルタル層１４の
固化後に水性分散体塗料を塗布するようにしても良く、
モルタル層１４の固化前には、その水分によりセメント
の固化を促進することもできる。

【００６３】なお、モルタル層１４の固化促進だけを目
的とする場合には、水をスプレーするだけでも良く、さ
らに、たとえば塩化カルシウムなどの硬化促進剤やＡＥ
減水剤などのセメント混和剤を水に混合してスプレーす
るようにしても良い。

【００６４】さらに、モルタル層１４を構成するセメン
ト粉粒体のセメントとしてホワイトセメントおよび白砂
を用いるようにすれば、自然石層１３の色調を自然石の
ままの意匠として強調することができる。

【００６５】また、モルタル層１４を構成するセメント
粉粒体に水酸化アルミニウムや酸化アルミニウムを混合
するようにしてモルタル層１４の固化を促進させるよう
にしても良い。なお、この水酸化アルミニウムや酸化ア
ルミニウムに水を添加してスラリーとすると、セメント
の固化が速くなり過ぎ、練り殺し等の問題が生じるが、
セメント粉粒体との混合であり、このような問題もな
く、使用することが可能となる。

【００６６】

【実施例】次に、この発明の化粧型枠を以下のような条
件で製作した結果、軽量の化粧型枠を得ることができ、
これを用いたコンクリート表面に白御影石調の自然石の
意匠を施すことができた。

【００６７】化粧型枠の基材となる合成樹脂発泡成形体
をポリスチレンで反転模様を形成して成形した。

【００６８】この後、ポリスチレンの合成樹脂発泡成形
体の表面にバインダー層としてモルタル混和用のアクリ
ルエマルジョン（ポリトロンＡ−１６００（旭化成））
とモルタル混和用添加剤（ハイメトローズ９０ＳＨ ４
０００（信越化学））の２％水溶液を１：２で混合した
ものをスプレーにより１００ｇ／ｍ2 塗布した。

【００６９】このバインダー層上に自然石層を形成する
ため、まず、透明性のある白い石である白王を粉砕して
粒径が１〜０．５mmのものと０．５〜０．２mmのものと
０．２mm以下のものにふるい分けして１〜０．５mmのも
のを１００部と０．５〜０．２mmのものを１００部用意
した。

【００７０】さらに、黒霞の粒径が２mm以下の粉粒体を
３０部用意し、これら白王及び黒霞を混合して自然石層
の原料となる粉粒体とした。

【００７１】そして、この自然石層の原料となる粉粒体
をバインダー層の塗布後ただちに２mmのふるいによりバ
インダー層上の全面に１kg／ｍ2 散布した。

【００７２】こうして自然石層を形成した後、その上か
らセメント粉粒体として市販の調合済みの白モルタルに
水を加えず粉粒体のまま０．６mmのふるいで１kg／ｍ2
散布した。

【００７３】さらに、ここでは、セメント粉粒体の硬化
促進のため、バインダー層として用いたアクリルエマル
ジョンを５倍に希釈した水分散液をスプレーで２００ｇ
／ｍ2 散布し、一昼夜放置して固化させて化粧型枠を完
成した。

【００７４】こうして得られた化粧型枠は、従来の自然
石や自然石パネル等を用いるものに比べ、軽量であり、
運搬の際の自然石層の剥離などもなく取扱が容易であっ
た。

【００７５】この化粧型枠を用いてコンクリートを打設
したのち、化粧型枠をバインダー層部分から取り外して
コンクリート表面に自然石層を転写したところ、白御影
石調の意匠を施すことができた。

【００７６】

【発明の効果】以上、実施の形態とともに具体的に説明
したようにこの発明の請求項１記載の化粧型枠によれ
ば、コンクリート表面に転写する自然石の粉粒体の粒径
を１mm以下のものが７０％以上とするようにし、バイン
ダー層の全面または一部分面上に密集させて自然石層を
形成するようにしたので、裏面のモルタル層などが見え
ることがなく、しかもこの自然石粉粒体をモルタルスラ
リーでなくセメント粉粒体を散布して固化させたモルタ
ル層で取り付けるようにしたので、自然石層とモルタル
層の双方の軽量化で化粧型枠の大幅な軽量化を図ること
ができた。

【００７７】したがって、従来のように化粧型枠に砕石
をモルタル層に埋設するように固定しておき、これをコ
ンクリートに転写するものに比べてモルタル層が露出し
ない自然な意匠にできるとともに、粉粒体を取り付けて
おける程度の薄いモルタル層で済み運搬や施工を容易に
行なうことができる。

【００７８】また、自然石調の表面をもった大型のコン
クリート構造物を大型機械などを必要とせず、簡単に作
ることができるとともに、コンクリート表面への転写後
の後処理なども不要である。

【００７９】さらに、型枠内に部分的に自然石層を形成
し、他の部分をモルタル層やコンクリート層が表面に出
るようにすることにより、意匠性の向上を図ることがで
きる。

【００８０】また、コンクリートと自然石層がバインダ
ー層及びモルタル層を介して一体化されるため、自然石
層に下地のコンクリート等が浸み出すことがなく、施工
当初の状態を長く維持できるとともに、自然石のタイル
片を用いる場合に生じる恐れがある落下による危険がな
い。

【００８１】さらに、この発明の請求項２記載の化粧型
枠によれば、請求項１記載の構成に加え、前記自然石層
を構成する粉粒体のうち粒子径が１mm以下の粉粒体を、
粒子径が０．５mm以上の粉粒体と粒子径が０．５mm未満
〜０．２mm以上の粉粒体とが１：３ないし３：１の割合
で構成するようにしたので、一層下地部分のコンクリー
トの露出のない自然石層を得ることができる。

【００８２】また、この発明の請求項３記載の化粧型枠
の製造方法によれば、コンクリート打設用型枠のコンク
リート表面側に取り付けられ打設されたコンクリート表
面を自然石模様状態とする化粧型枠を製造するに際し、
前記コンクリート打設用型枠に取り付けられ模様を施す
合成樹脂発泡成形体を形成した後、この合成樹脂発泡成
形体の表面に水分を保有し接着性を有するバインダーを
塗布してバインダー層を形成し、該バインダー層の乾燥
硬化前に、該バインダー層の少なくとも一部分面に、１
mm以下の自然石の粉粒体を少なくとも７０％以上含有す
る自然石の粉粒体を散布して自然石層を形成した後、さ
らにセメント粉粒体を散布し、バインダー層の水分と樹
脂分によってセメント粉粒体を固化させてモルタル層を
形成するようにしたので、バインダー層上に散布した自
然石層を構成する粉粒体を、その上にセメント粉粒体を
散布して自然石層の下のバインダー層の水分と必要に応
じてスプレーなどで補給する水分などで固化させて化粧
型枠と一体にすることができ、軽量の化粧型枠を簡単に
作ることができるとともに、バインダー層の水溶性高分
子や高分子化合物水性分散体などとセメント粉粒体が硬
化してできるポリマーモルタル層により、薄くてもコン
クリートが打設された場合のコンクリートとの密着性が
良く、剥離が生じないようにすることができる。

【００８３】さらに、型枠の移動および施工も軽量であ
るため容易となり、型枠移動時にも、モルタル層および
自然石層等の欠落の危険性がないものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の化粧型枠の一実施の形態にかかる製
造工程とともに示す部分斜視図である。

【図２】この発明の化粧型枠を用いて行うコンクリート
の着色の一実施の形態にかかる工程図である。

【符号の説明】

１０ 化粧型枠 １１ 合成樹脂発泡成形体 １２ バインダー層 １３ 自然石層 １４ モルタル層 １５，１５ａ コンクリート打設用型枠 １６ コンクリート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート打設用型枠のコンクリート
   表面側に取り付けられ打設されたコンクリート表面を自
   然石模様状態とする化粧型枠であって、前記コンクリー
   ト打設用型枠に取り付けられる反転模様が形成された合
   成樹脂発泡成形体と、この合成樹脂発泡成形体のコンク
   リート打設面に塗布され水分を保持し接着性を有するバ
   インダー層と、このバインダー層の全面または一部に設
   けられ前記コンクリート表面に転写される粒子径が１mm
   以下の自然石の粉粒体を少なくとも７０％以上含有する
   自然石層と、少なくともこの自然石層上に散布されて固
   化されるモルタル層とからなることを特徴とする化粧型
   枠。
2. 【請求項２】 前記自然石層を構成する粉粒体のうち粒
   子径が１mm以下の粉粒体を、粒子径が０．５mm以上の粉
   粒体と粒子径が０．５mm未満〜０．２mm以上の粉粒体と
   が１：３ないし３：１の割合で構成したことを特徴とす
   る請求項１記載の化粧型枠。
3. 【請求項３】 コンクリート打設用型枠のコンクリート
   表面側に取り付けられ打設されたコンクリート表面を自
   然石模様状態とする化粧型枠を製造するに際し、前記コ
   ンクリート打設用型枠に取り付けられ模様を施す合成樹
   脂発泡成形体を形成した後、この合成樹脂発泡成形体の
   コンクリート打設面に水分を保有し接着性を有するバイ
   ンダーを塗布してバインダー層を形成し、該バインダー
   層の乾燥硬化前に、該バインダー層の少なくとも一部分
   面に、１mm以下の自然石の粉粒体を少なくとも７０％以
   上含有する自然石の粉粒体を散布して自然石層を形成し
   た後、さらにセメント粉粒体を散布し、バインダー層の
   水分と樹脂分によってセメント粉粒体を固化させてモル
   タル層を形成することを特徴とする化粧型枠の製造方
   法。