JPH09123157A - 大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホールソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 たとえば鉄筋コンクリート構造物等のような
比較的重量の大きい被穴あけ体であっても、容易に被穴
あけ体を切削してなるコアーを外部に引き出すことがで
き、被穴あけ体に特に長い穴を開ける必要がある場合に
も対応できる大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置
に用いられるホールソーを提供する。 【解決手段】 この発明の大口径穴あけ装置は、大口径
の穴あけ装置であって、剛体からなる大口径円筒体１２
の口縁部１４の先端に焼結体の切刃１６が形成され、円
筒体１２が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端
および後端のいずれも開口されてなるホールソー１０
と、ホールソー１０を回転させる駆動源４２の駆動力を
伝達し、ホールソー１０を回転させる回転手段３４，３
６，３８，４０，４４，４６とホールソー１０を被穴あ
け体に向けて進退させるホールソー送り手段４８，５
０，５２，５４，５６とを含む。円筒体１２は、複数の
円筒胴体を組み合わせることによって形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、大口径の穴あけ
を行う大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーに関し、特に、たとえば鉄筋コンクリ
ート構造物等に直径１ｍ以上の大口径の穴あけをするた
めに使用される大口径穴あけ装置およびホールソーを回
転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイヤモンドホールソーは、その
外径がたとえば３００〜５００ｍｍといったように比較
的小さく、図１７（Ａ）に示すように駆動源の回転力を
ホールソー１に伝達するチャック部分２が、ホールソー
１の鋼管３の径よりも小さくなっている。また、ホール
ソー１を回転させる回転駆動部分が、この細くなったチ
ャック部分２の後方に位置している。

【０００３】従来の比較的小型のダイヤモンドホールソ
ーを転用して穴あけ作業を行えば、図１７（Ａ）に示さ
れるコアー４がダイヤモンドホールソー１の中空部内に
残存し、このコアーＡを除去することにより被穴あけ物
に穴を開けることができる。

【０００４】とくに、このダイヤモンドホールソー１に
よって開ける穴が横長の場合は、穴が抜けたとき、ホー
ルソー１とホールソー１の中空部内のコアーＡが一体に
なって回転し、このとき、コアーＡがホールソー１の中
空部内に取り込まれる。この従来のホールソー１では、
コアーＡをホールソー１のダイヤモンド切刃側に抜き出
さなければならないため、ダイヤモンド切刃とホールソ
ー１の鋼管５の中空部内の壁面との間に段差があるため
に、ダイヤモンド切刃９が障害となりコアーＡを抜き出
すことが容易ではない。したがって、この従来のホール
ソー１を用いた装置では、たとえば、鉄筋コンクリート
構造物等のような比較的重量が重く、しかも、開けよう
とする穴径が１ｍを越えるような大口径の穴あけとして
利用しようとした場合、コアーＡの重量がいきおい重く
なり、より一層ホールソー１からコアーＡを抜き出すこ
とが困難となり、穴あけを行うこと自体が困難となる。

【０００５】そこで、本願出願人は、先に、特願平６−
２７５８８１号として、かかる課題を解決するための大
口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられるホ
ールソーについて出願した。

【０００６】この大口径穴あけ装置は、大口径の穴あけ
装置であって、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先
端に焼結体の切刃が形成され、円筒体が先端から後端ま
で同径で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口
されてなるホールソーと、ホールソーを回転させる駆動
源の駆動力を伝達し、ホールソーを回転させる回転手段
と、ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置である。

【０００７】また、このホールソーは、ホールソーを回
転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体
の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体の先
端から後端まで同形で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されている、ホールソーである。

【０００８】この発明によれば、被穴あけ体の深部に至
るまで同径で同一形状にホールソーにより切削して穴あ
けができ、そのために、ホールソーの中空部内に残った
被穴あけ体を切削してなるコアーをホールソーの開口し
た後端より引き出すことができる。

【０００９】また、ホールソーは中空状に形成されてい
るので、被穴あけ体にホールソーを移動して切り込んで
いくことにより穴が開けられるが、穴あけ加工が進んで
いき被穴あけ体の深部で被穴あけ体の破断がおきても、
たとえばホールソーの中空部に被穴あけ体を切削してな
るコアーをより深部に向けて押圧するかあるいは別途保
持手段で保持することにより、円筒体内を滑らしながら
コアーをホールソーの開口した後端より外部に引き出す
ことが容易にできるようにすることができる。

【００１０】特願平６−２７５８８１号に係る発明で
は、鋼管からなる直径１ｍ以上の大口径の円筒体が一体
成形される。円筒体の口縁部の先端には、焼結体の切刃
が形成される。そして、このホールソーを回転させて大
口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置を用いて、鉄筋コ
ンクリート構造物等に直径１ｍ以上の大口径の穴あけを
行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直径１
ｍ以上の大口径の円筒体は長さが一定値以上になると、
加工が難しく、歪みがでてしまう。例えば、直径１ｍの
円筒体で、一般的に２ｍの長さが限度である。したがっ
て、円筒体を一体成形した場合、加工面での制約から、
円筒体の長さに限度があった。そのため、被穴あけ体に
特に長い穴を開ける必要がある場合に、穴あけを行える
穴の長さに限度があった。

【００１２】それゆえに、この発明の主たる目的は、た
とえば鉄筋コンクリート構造物等のような比較的重量の
大きい被穴あけ体であっても、容易に被穴あけ体を切削
してなるコアーを外部に引き出すことができ、被穴あけ
体に特に長い穴を開ける必要がある場合にも対応できる
大口径穴あけ装置および大口径穴あけ装置に用いられる
ホールソーを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の大口径穴あけ
装置は、大口径の穴あけ装置であって、剛体からなる大
口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、
円筒体が先端から後端まで同径で且つ中空状で、前端お
よび後端のいずれも開口されてなるホールソーと、ホー
ルソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、ホールソ
ーを回転させる回転手段と、ホールソーを被穴あけ体に
向けて進退させるホールソー送り手段とを含む、大口径
穴あけ装置であり、円筒体は、複数の円筒胴体を組み合
わせることによって形成される、大口径穴あけ装置であ
る。

【００１４】請求項２の大口径穴あけ装置は、複数の円
筒胴体の端部に内側が切削された第１の突出部および外
側が切削された第２の突出部が形成され、第１の突出部
および第２の突出部を嵌め合わせて、複数の円筒胴体が
組み合わされ、第１の突出部および第２の突出部が固定
される、請求項１記載の大口径穴あけ装置である。

【００１５】請求項３の大口径穴あけ装置は、第１の突
出部に第１の孔が形成され、第２の突出部に第２の孔が
形成され、第２の孔の内側には雌ねじ状の溝が形成さ
れ、雄ねじを第１の孔および第２の孔に嵌めることによ
って、第１の突出部および第２の突出部が固定される、
請求項２に記載の大口径穴あけ装置である。

【００１６】請求項４の大口径穴あけ装置は、第１の孔
および第２の孔の内側には雌ねじ状の溝が形成され、雄
ねじを第１の孔および第２の孔に螺合させることによっ
て、第１の突出部および第２の突出部が固定される、請
求項３に記載の大口径穴あけ装置である。

【００１７】請求項５のホールソーは、ホールソーを回
転させて大口径の穴あけを行う大口径穴あけ装置に用い
られるホールソーであって、剛体からなる大口径円筒体
の口縁部の先端に焼結体の切刃が形成され、円筒体の先
端から後端まで同形で且つ中空状で、前端および後端の
いずれも開口されている、ホールソーであり、円筒体
は、複数の円筒胴体を組み合わせることによって形成さ
れる、ホールソーである。

【００１８】請求項６のホールソーは、複数の円筒胴体
の端部に内側が切削された第１の突出部および外側が切
削された第２の突出部が形成され、第１の突出部および
第２の突出部を嵌め合わせて、複数の円筒胴体が組み合
わされ、第１の突出部および第２の突出部が固定され
る、請求項５に記載のホールソーである。

【００１９】請求項７のホールソーは、第１の突出部に
第１の孔が形成され、第２の突出部に第２の孔が形成さ
れ、第２の孔の内側には雌ねじ状の溝が形成され、雄ね
じを第１の孔および第２の孔に嵌めることによって、第
１の突出部および第２の突出部が固定される、請求項６
に記載のホールソーである。

【００２０】

【作用】大口径の薄肉の円筒体は長さが径の２倍以上に
なると、加工が難しく、歪みがでてしまうが、請求項１
の発明によれば、円筒体が複数の円筒胴体を組み合わせ
ることによって形成されるので、円筒体を長く形成する
ことができる。

【００２１】請求項２の発明によれば、円筒胴体に内側
が切削された第１の突出部および外側が切削された第２
の突出部が形成され、第１の突出部および第２の突出部
を嵌め合わせて、複数の円筒胴体が組み合わされる。

【００２２】請求項３の発明および請求項４の発明によ
れば、第１の突出部および第２の突出部に孔が形成さ
れ、雄ねじを孔に嵌めることによって、第１の突出部お
よび第２の突出部が固定される。

【００２３】大口径の薄肉の円筒体は長さが径の２倍以
上になると、加工が難しく、歪みがでてしまうが、請求
項５の発明によれば、円筒体が複数の円筒胴体を組み合
わせることによって形成されるので、円筒体を長く形成
することができる。

【００２４】請求項６の発明によれば、円筒胴体に内側
が切削された第１の突出部および外側が切削された第２
の突出部が形成され、第１の突出部および第２の突出部
を嵌め合わせて、複数の円筒胴体が組み合わされる。

【００２５】請求項７の発明によれば、第１の突出部お
よび第２の突出部に孔が形成され、雄ねじを孔に嵌める
ことによって、第１の突出部および第２の突出部が固定
される。

【００２６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、たとえば鉄筋
コンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴
あけ体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコ
アーを外部に引き出すことができる。また、円筒体を長
く形成することができるので、被穴あけ体に特に長い穴
を開ける必要がある場合にも対応することができる。さ
らに、円筒体を一体成形できる長さであっても、複数の
円筒胴体を組み合わせて形成するほうが、製造コスト，
加工強度等の点から有利な場合は、この発明を適用する
ことができる。

【００２７】請求項２の発明によれば、比較的容易に複
数の円筒胴体を組み合わせて、大口径穴あけ装置の円筒
体を形成することができる。

【００２８】請求項３の発明および請求項４の発明によ
れば、比較的容易かつ確実に複数の円筒胴体を組み合わ
せて、大口径穴あけ装置の円筒体を形成することができ
る。

【００２９】請求項５の発明によれば、たとえば鉄筋コ
ンクリート構造物等のような比較的重量の大きい被穴あ
け体であっても、容易に被穴あけ体を切削してなるコア
ーを外部に引き出すことができる。また、円筒体を長く
形成することができるので、被穴あけ体に特に長い穴を
開ける必要がある場合にも対応することができる。さら
に、円筒体を一体成形できる長さであっても、複数の円
筒胴体を組み合わせて形成するほうが、製造コスト，加
工強度等の点から有利な場合は、この発明を適用するこ
とができる。

【００３０】請求項６の発明によれば、比較的容易に複
数の円筒胴体を組み合わせて、ホールソーの円筒体を形
成することができる。

【００３１】請求項７の発明によれば、比較的容易かつ
確実に複数の円筒胴体を組み合わせて、ホールソーの円
筒体を形成することができる。

【００３２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の形態の
一例である大口径穴あけ装置の概念図であり、図２は、
この発明の実施の形態の一例である大口径穴あけ装置の
要部を示す斜視図であり、図３は、図２図示例の正面図
であり、図４は、図２図示例の後部方向から見た側面図
であり、図５は、図２図示例の前部方向から見た側面図
であり、図６は図２図示例の平面図である。

【００３４】ホールソー１０は、鋼管からなる直径が１
ｍ以上の大口径の円筒体１２の口縁部１４の先端に、ダ
イヤモンド砥粒を含むチップ状の金属焼結体からなる切
刃１６が固定されてなる。前記円筒体１２は、その切刃
１６が固定された先端から、後端に至るまで同形で、且
つ先端から後端に至るまで中空状に形成され、先端およ
び後端のいずれにも開口部１８ａ，１８ｂが形成されて
いる。切刃１６は、その内縁が、円筒体１２の先端の開
口部１８ａの内側に位置するように固定されている。

【００３５】切刃１６は、断面凸字状で平面方形のチッ
プ状に形成され、その左右端の凸部２０には、貫通孔２
２が形成され、貫通孔２２にボルト２４等の固定手段が
嵌挿され、円筒体１２の口縁部の先端に形成された固定
穴（図示せず）にボルト２４を螺着して切刃１６が円筒
体１２の先端口縁部に固定されている。

【００３６】このホールソー１０は、大口径穴あけ装置
において正立時支持手段を構成する基体３０の上方で基
体３０の長手方向に水平に、すなわち基体３０と平行で
ホールソー１０の口縁部１４が垂直となるように円筒体
１２を水平方向にして固定されている。正立時支持手段
は、設置される面を有する基体３０と、被穴あけ体に固
定される面を有する枠体３２とを含む。すなわち、基体
３０の前端には、アーチ状の枠体３２が垂直方向に基体
３０の前端部分を囲繞するように固定されている。そし
て、ホールソー１０の前端は、この枠体３２側を向くよ
うに枠体３２の内側に固定されている。

【００３７】一方、ホールソー１０の後端部位は、ホー
ルソー１０を回転させるホールソー回転手段たるホール
ソー回転支持体３４に回転自在に固定されている。ホー
ルソー回転手段は、基体３０の中央よりやや後方に垂直
方向に立設されたホールソー回転支持体３４と、ホール
ソー１０を円滑に回転させるための回転用ベアリング３
８およびベアリング受け４０と、駆動源たる駆動モータ
４２とを含む。ホールソー回転支持体３４は、ホールソ
ー１０を枠体３２側につき出して支持するように形成さ
れ、ホールソー１０の後端の開口部１８ｂが開口するよ
うにアーチ状に形成されている。そして、ホールソー１
０の後端の外周面に形成されたフランジ３６に固定され
た円環状の回転用ベアリング３８を介して、ホールソー
回転支持体３４内に形成されたベアリング受け４０に回
転自在に固定されている。ベアリング受け４０は、ホー
ルソー回転手段を構成するもので、ホールソー回転支持
体３４の中空部内に内装されているが、このベアリング
受け４０を内装したホールソー回転支持体３４は、ホー
ルソー１０を前後進させるホールソー送り手段を介して
基体３０に連結されている。回転用ベアリング３８後方
でホールソー回転支持体３４内には、ホールソー回転手
段たる駆動源たる油圧モータからなる駆動モータ４２が
設けられ、その駆動モータ４２の回転軸にギア４４が連
結され、ギア４４と噛合する歯部４６が回転用ベアリン
グ３８の外周に形成されている。したがって、駆動モー
タ４２を油圧装置（図示せず）により回転させると、ギ
ア４４およびそれと噛合する歯部４６を介してホールソ
ー１０が回転する。

【００３８】ホールソー１０を水平方向に進退させる送
り手段は、ホールソー回転支持体３４に固定された送り
テーブル４８と、送りテーブル４８を案内するレール体
５０と、レール体５０に沿って送りテーブル４８を案内
し移動させるローラ５２およびガイド用支持ローラ５４
と、送りテーブル４８を進退させる駆動源たるテーブル
送り用油圧シリンダ５６とを含む。送りテーブル４８
は、ホールソー回転支持体３４の下部に水平方向におい
て移動自在に固定され、且つホールソー回転支持体３４
と連結固定されている。送りテーブル４８は、平板状
で、前記枠体３２の内側縁より若干外側にでる程度の幅
を有し、レール体５０の上面を前後進するように形成さ
れている。レール体５０は、基体３０の上面でホールソ
ー１０の前後方向に略沿って基体３０の前端から後端に
わたり形成され、送りテーブル４８の下部には回転自在
にローラ５２が形成され、そのローラ５２がレール体５
０の上面を転動して送りテーブル４８が前後進するよう
に構成されている。送りテーブル４８の下部には、送り
テーブル４８が移動中に上下に振れたりすることがない
ように、一対のガイド用支持ローラ５４が回転自在に固
定され、ガイド用支持ローラ５４は、レール体５０の上
面に接するように回転自在に固定されたガイド用支持ロ
ーラ５４ａと、ガイド用支持ローラ５４ａと対向して、
レール体５０の下面に接するように設けられたガイド用
支持ローラ５４ｂとからなり、ガイド用支持ローラ５４
ｂは、送りテーブル４８の下面から下方に向かって突き
出し設けられた支持腕５４ｃに回転自在に固定されてい
る。したがって、上下一対のガイド用支持ローラ５４ａ
および５４ｂによって、レール体５０を挟んで上下の振
れを防ぎながら、送りテーブル４８が前後進する。

【００３９】送りテーブル４８の前後進、すなわちホー
ルソー１０の前後進は、ホールソー送り手段を構成する
テーブル送り用油圧シリンダ５６の作動によって行われ
るように構成されている。すなわち、送りテーブル４８
の前端下面に下方に突き出し設けられたシリンダ軸固定
部５８の後面にテーブル送り用油圧シリンダ５６のロッ
ドの先端が固定され、テーブル送り用油圧シリンダ５６
の後端は、基体３０の後方に突き出し設けられたシリン
ダ固定部６０に固定され、水平方向に設けられている。

【００４０】基体３０の内側において前部には、前進の
限界を決めるリミットスイッチ６２が形成され、基体３
０の内側において後部には、ホールソー１０の後退の限
界を決めるリミットスイッチ６４が形成されている。

【００４１】枠体３２の内側にはホールソー１０の外周
面を上下左右４箇所において保持するホールソー保持手
段が形成されている。すなわち、このホールソー保持手
段は、枠体３２の上部より下方に向けて突き出し設けら
れたローラ支持腕６６と基体３０の上部より上方に向け
て突き出し設けられたローラ支持腕６８と、ローラ支持
腕６６およびローラ支持腕６８に回転自在に固定された
ローラ７０および７２とからなり、ローラ７０および７
２は上下よりホールソー１０の円筒体１２の外周面に常
時は接合し転動するように構成されている。

【００４２】そして、このホールソー保持手段たるロー
ラ７０およびローラ７２は、特にホールソー１０が回転
して被穴あけ体に最初に穴開けするときにホールソー６
６が震えることなく正確に被穴あけ体に穴を開け始める
ことができるように形成されたものである。したがっ
て、穴あけ加工が進むと、ホールソー１０の円筒体１２
の外周面より離れるように構成してもよい。そして、こ
の例においては、基体３０の設置面とホールソー１０の
下部との間に比較的距離があるので、たとえばコンクリ
ート建造物等のようなもので、地面と比較的近い位置に
も穴開けをする必要のある場合においては、正立状態で
はホールソー１０の高さ分穴開けをすることができな
い。そのために、より低い位置に穴開けを行ないときに
対応するために、倒立状態とさせることができるように
構成されている。すなわち、枠体３２の後部面より基体
３０の後部側にかけて倒立時支持手段である略Ｌ字型の
倒立用ガード７６が架け渡されるように形成されてい
る。図３ないし図６において２点鎖線で示されるよう
に、倒立用ガード７６は、前面から見るとＵ字状に形成
され、その前部の垂直方向に垂下された取付部７６ａに
おいて枠体３２の後部側とボルトにより固定され、倒立
用ガード７６の後部の垂直部７６ｂは、基体３０の後部
側の左右端においてボルト等により固定されている。し
たがって、この例においては、１８０度倒立状態におい
ては、倒立支持手段たる倒立用ガード７６の水平部７６
ｃを接地させることによってその全体が支持されるが、
たとえば上部より吊り下げすることも可能となる。

【００４３】なお、この例においては、被穴あけ体を切
削してなるコアーＡをホールソー１０の後方部より被穴
あけ体の深部に向けて押圧するコアー押し装置８０が、
着脱自在に固定されるように形成されている。次に、こ
のコアー押し装置８０について、主として図８および図
９に基づき説明する。

【００４４】コアー押し装置８０は、ホールソー１０の
後端の開口部１８ｂよりより後端の位置であって、基体
３０の中央部において垂直方向に立設された左右一対の
コアー押し装置支持体８２に、着脱自在に固定される。
コアー押し装置支持体８２は、枠体３２との間に掛け渡
された補強体８４において前後方向に補強されている。

【００４５】コアー押し装置８０は、柱状のコアー押し
用フレーム８６の先端にコアー押し用油圧シリンダ８８
が固定され、そのコアー押し用油圧シリンダ８８の軸の
先端にはコアー押し用座体９０が固定され、コアー押し
用フレーム８６の後端下部には、前記コアー押し用フレ
ーム８６と十字状に交差するように固定されたコアー押
しフレーム９２が形成されている。そして、コアー押し
フレーム９２の左右端においてコアー押し装置支持体８
２の固定溝９４に嵌挿し固定されるように形成されてい
る。なお、コアー押しフレーム９２の左右端において、
コアー押し装置支持体８２の外面に形成された固定穴８
２ａに貫挿された固定手段たるボルトによって、コアー
押しフレーム９２をコアー押し装置支持体８２に固定す
るように形成されている。コアー押し用フレーム８６の
後端にはバランスウエイト９８が固定され、たとえばこ
のコアー押し装置８０を吊り上げたときにバランスを保
つことができるように構成されている。そして、基体３
０の内側でリミットスイッチ６２の後側に、コアー押し
装置８０の前進限を決定するリミットスイッチ７４が形
成されている。

【００４６】また、基体３０の外側面には固定孔１００
が穿設された固定部１０２が突き出し設けられている。
この例においては、合計左右８個の固定部１０２が形成
されている。また、枠体３２の前部には上下左右で４個
の固定部１０４が形成されている。この固定部１０４に
もアンカーを嵌挿するアンカー孔１０６が穿設されてい
る。

【００４７】ホールソー１０で穴あけをするとき、ホー
ルソーの冷却効果を高め、切り屑の排除も良好とするた
めに、外側用液ノズル１０８が、枠体３２の内側上方よ
り下方に向けて、また基体３０の上面より下方から上方
に向けて、液を噴射するように４箇所設けられている。
また、基体３０の後方には、左右２箇所において、ホー
ルソー１０の内側に液を噴射する内側用液ノズル１１０
が設けられている。したがって、外側用液ノズル１０８
より噴射された液によって、ホールソー１０の外側が冷
却されるとともに切り屑等の排除を行うことができ、ま
た内側用液ノズル１１０から液を噴射することにより、
ホールソー１０の中空部よりホールソー１０の内側面を
噴射した液によって冷却し切り屑の排除を行うことがで
きる。

【００４８】図１０は円筒体１２を示す斜視図であり、
図１１は図１０の線ＸＩ−ＸＩにおける断面図であり、
図１２は図１０に示す円筒体１２をその進行方向とは逆
側である後部から見た側面図である。この例では、特
に、ホールソー１０の円筒体１２の内周には、円筒体１
２の進行方向とは逆側である後端から、円筒体１２の進
行方向側に向かって、切刃１６側である先端に到るま
で、砂供給部および水供給部である８本のらせん溝１２
２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ，１２２ｅ，１２
２ｆ，１２２ｇ，１２２ｈが、この順に、且つ、円筒体
１２の後部から見て反時計回りに形成される。なお、８
本のらせん溝１２２ａ〜１２２ｈは、円筒体１２の後部
から見て時計回りに形成されてもよい。らせん溝１２２
ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ，１２２ｅ，１２２
ｆ，１２２ｇ，１２２ｈは、円筒体１２の後部から見
て、円筒体１２の円心から４５度ずつ間隔をおいて、す
なわち、等間隔に形成される。

【００４９】この例では、円筒体１２の開口部１８ａ，
１８ｂの直径は約１ｍであり、円筒体１２の長さは約３
ｍである。そして、図１３に示すように、円筒体１２
は、長さ約１．５ｍの第１の円筒胴体１２ａおよび長さ
約１．５ｍの第２の円筒胴体１２ｂが組み合わされて形
成される。第１の円筒胴体１２ａの厚みは約１５ｍｍで
あるが、第１の円筒胴体１２ａにおける第２の円筒胴体
１２ｂ側の端部には、第１の円筒胴体１２ａの内側が切
削された第１の突出部１２４ａが形成される。同様に、
第２の円筒胴体１２ｂの厚みは約１５ｍｍであるが、第
２の円筒胴体１２ｂにおける第１の円筒胴体１２ａ側の
端部には、第２の円筒胴体１２ｂの外側が切削された第
２の突出部１２４ｂが形成される。そして、図１４
（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、第１の突出部
１２４ａおよび第２の突出部１２４ｂを嵌め合わせて、
第１の円筒胴体１２ａおよび第２の円筒胴体１２ｂが組
み合わされる。

【００５０】さらに、第１の突出部１２４ａには、６箇
所に円形の凹部１２６が形成され、第１の突出部１２４
ａの６箇所の凹部１２６の底には、それぞれ、第１の突
出部１２４ａの外側から内側へ貫通する円形の第１の孔
１２８ａが形成される。また、第２の突出部１２４ｂに
は、第１の突出部１２４ａの６箇所の第１の孔１２８ａ
の位置および形状に対応して、第２の突出部１２４ｂの
外側から内側へ貫通する第２の孔１２８ｂが形成され
る。第１の孔１２８ａおよび第２の孔１２８ｂの内側に
は雌ねじ状の溝が形成されている。そして、図１５
（Ａ）および図１５（Ｂ）に示すように、雄ねじ１３０
を第１の孔１２８ａおよび第２の孔１２８ｂに螺合させ
ることによって、第１の突出部１２４ａおよび第２の突
出部１２４ｂが６箇所で固定されて、第１の円筒胴体１
２ａおよび第２の円筒胴体１２ｂが固定される。雄ねじ
１３０は、頭部１３２および軸部１３４によって一体的
に形成される。頭部１３２は、凹部１２６と対応した形
状および大きさに形成される。軸部１３４は、第１の孔
１２８ａおよび第２の孔１２８ｂと対応した形状および
大きさに形成される。そして、軸部１３４には、第１の
孔１２８ａおよび第２の孔１２８ｂの内側の雌ねじ状の
溝に対応した雄ねじ状の溝が形成されている。そのた
め、第１の孔１２８ａおよび第２の孔１２８ｂに雄ねじ
１３０の軸部１３４が螺合されることによって、第１の
突出部１２４ａおよび第２の突出部１２４ｂが固定され
ることとなる。

【００５１】上記の例では、第１の孔１２８ａおよび第
２の孔１２８ｂの内側に、雌ねじ状の溝が形成され、軸
部１３４に、第１の孔１２８ａおよび第２の孔１２８ｂ
の雌ねじ状の溝に対応した雄ねじ状の溝が形成された
が、第２の孔１２８ｂのみの内側に、雌ねじ状の溝が形
成され、軸部１３４に、第２の孔１２８ｂの雌ねじ状の
溝のみに対応した雄ねじ状の溝が形成されてもよい。こ
の場合、第２の孔１２８ｂにおいてのみ、雄ねじ１３０
の軸部１３４が螺合されることとなる。第２の孔１２８
ｂにおいてのみ、雄ねじ１３０が螺合されるほうが、締
め付けが容易である。また、上記の例では、第１の突出
部１２４ａおよび第２の突出部１２４ｂが６箇所の固定
部分で固定されたが、３箇所以上の固定部分があれば、
第１の円筒胴体１２ａおよび第２の円筒胴体１２ｂの大
きさ等に応じて、固定部分の数を変更してもよい。さら
に、上記の例では、円筒体１２が第１の円筒胴体１２ａ
および第２の円筒胴体１２ｂを組み合わせて形成された
が、円筒体１２を３個以上の円筒胴体を組み合わせるこ
とによって形成してもよい。

【００５２】つぎに、この大口径の穴あけ装置によっ
て、たとえばコンクリート構造物等の被穴あけ体に大口
径の穴を開ける方法について説明する。まず、この大口
径穴あけ装置を被穴あけ体の前面に載置し、基体３０に
形成された固定部１０２の固定穴１００に適宜なアンカ
ー等の固定手段を貫挿し地中等に打ち込み固定する。さ
らに、被穴あけ体に接合された枠体３２の外側面に突き
出し設けられた固定部１０４のアンカー孔１０６にもア
ンカーを差し込み、被穴あけ体に向けてアンカーを打ち
込み固定する。

【００５３】そして、コアー押し装置８０をコアー押し
装置支持体８２に固定し、コアー押し用座体９０が被穴
あけ体に接するまでコアー押し用油圧シリンダ８８を作
動させて押し出させる。

【００５４】そして、ローラ７０および７２がホールソ
ー１０の円筒体１２の外周面に接して転動するかどうか
確認し、特に穴開け作業初期においてホールソー１０が
振動することがないように注意する。

【００５５】このような準備の後、駆動モータ４２を油
圧源（図示せず）の作動により作動させ、ホールソー１
０を回転させる。そして、テーブル送り用油圧シリンダ
５６を作動させ、徐々にホールソー１０を被穴あけ体に
向けて進行させる。穴あけ作業が進めば、被穴あけ体が
ホールソー１０により穴を開けられ、図１６に示すよう
に、ホールソー１０の円筒体１２の中空部内に被穴あけ
体を切削してなるコアーＡが被穴あけ体の最深部で他の
部分と縁が切れ、ホールソー１０内にコアーＡのみが残
ることになる。この状態でホールソー１０の回転を止
め、コアーＡの外表面にあらかじめ打ち込んでおいたア
ンカーボルト１１２にワイヤーをかけ、円筒体１２内を
滑らしながらコアーＡをホールソー１０の外部に引っ張
りだせば穴あけ作業が完了する。

【００５６】この例では、穴あけ作業時に、ダイヤモン
ドとベース金属とが同一平面上になったときに、円筒体
１２の後部から、円筒体１２内で対向する砂供給部およ
び水供給部であるらせん溝１２２ａ，１２２ｂ，１２２
ｃ，１２２ｄ，１２２ｅ，１２２ｆ，１２２ｇ，１２２
ｈへは砂および水が注入される。円筒体１２の後部から
らせん溝１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ，１
２２ｅ，１２２ｆ，１２２ｇ，１２２ｈへ注入された砂
および水は、らせん溝１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，
１２２ｄ，１２２ｅ，１２２ｆ，１２２ｇ，１２２ｈ内
を回って、円筒体１２の先端のらせん溝１２２ａ，１２
２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ，１２２ｅ，１２２ｆ，１２
２ｇ，１２２ｈから噴出する。

【００５７】穴あけ作業時には、ホールソー１０は回転
しているため、円筒体１２の前部のらせん溝１２２ａ〜
１２２ｈから噴出した砂および水は、切刃１６が被穴あ
け体を切削している部分で混ざり合うこととなる。すな
わち、切刃１６が被穴あけ体を切削している部分で、砂
が水とともに投入されることとなる。この例でも、砂は
約２ｍｍカットのものが用いられる。

【００５８】上述のように、切刃１６は、ダイヤモンド
砥粒をベース金属に混入させ、成形し焼結して形成され
る。ここで、ベース金属は鉄によって比較的磨耗しにく
く、コンクリート，砂等によって磨耗しやすい一方、ダ
イヤモンドはコンクリート，砂等によって磨耗しにく
く、鉄によって比較的磨耗しやすい性質を有する。その
ため、特願平６−２７５８８１号に係る発明では、鉄筋
コンクリート構造物等の被穴あけ体に鉄が重量比で例え
ば８０％以上（例えば体積比でコンクリート５０％，鉄
筋５０％）含まれると、ダイヤモンドが磨耗し、ダイヤ
モンドが切刃１６の表面に露出せず、被穴あけ体の穴あ
け作業の能率が落ちる。しかし、本願発明によれば、穴
あけ作業時に、ダイヤモンドとベース金属とが同一平面
上になったときに、ベース金属磨耗材料供給部であるら
せん溝１２２ａ，１２２ｅを通して、切刃１６の幅方向
の両側から、ベース金属磨耗材料である砂を投入するこ
とによって、ベース金属が砂の働きで磨耗して、ダイヤ
モンドが切刃１６の表面に露出することとなる。そのた
め、鉄筋コンクリート構造物等の被穴あけ体に鉄が多量
に含まれていても、ダイヤモンドが切刃１６の表面に露
出したままの状態にすることができる。さらに、切刃１
６の幅方向の両側から、水が砂とともに投入されるの
で、砂の投入がスムーズとなる。また、ダイヤモンドと
ベース金属とが同一平面上になったときに、砂が水とと
もに投入される時間は、例えば１分間程度である。上記
の例では、ダイヤモンドを磨耗させにくく、ベース金属
を磨耗させやすいベース金属磨耗材料として、砂を用い
た。しかし、ダイヤモンドを磨耗させにくく、ベース金
属を磨耗させやすい材料であれば、砂以外の材料であっ
ても、ベース金属磨耗材料として使用することができ
る。この場合、砂供給部であるらせん溝１２２ａ，１２
２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ，１２２ｅ，１２２ｆ，１２
２ｇ，１２２ｈは、ベース金属磨耗材料供給部として使
用される。このベース金属磨耗材料としては、ガーネッ
ト，アランダム，カーボランダム，アルミナの粉粒等が
挙げられる。

【００５９】従来方法の転用では、ホールソーの内部を
通ってコアーが抜き出せない為、穴の最深部の手前で一
度ホールソーをコンクリート構造物から抜き出し、しか
る後、コアーを何らかの方法で折り、マシンを移動させ
てからコアーを取り出すしか方法がないために、作業能
率が著しく低く、且つまた、残った部分を再度穴開けし
なければならない不便さがともなっていたのに対し、こ
の大口径穴あけ装置を用いた穴あけ方法では前記したよ
うに作業が連続的となり、作業能率が非常に向上するこ
ととなる。

【００６０】また、従来方法の転用では、穴あけ作業中
に、何らかの原因でコアーがその途中で折れたとき、コ
アーがホールソーの円筒体の下部に落ちて円筒体と接触
し、コアーの重量が円筒体にかかり、穴あけ作業をでき
なくなり、ホールソーの回転を停止させ、一旦ホールソ
ーを後退させ、コアーをホールソー内から取り出さなけ
ればならないという懸念があるが、この発明によれば、
円筒体の後方の開口部からコアーを取り出せるため、穴
あけ作業を続行することができる。

【００６１】さらに、図１７（Ａ）に示すように従来方
法の転用では切り込み時の送りのストロークとコアーの
取り出し用のスペースを必要とするのに比して、この発
明によれば、図１７（Ｂ）に示すようにホールソー１０
が被穴あけ体の中に入り込んだままコアーＡを取り出せ
るので、切り込み送りのストロークの２倍以下のスペー
スでもって、穴あけ作業を行うことができ、またホール
ソー１０の円筒体１２の長さを短くすることができるの
で、その回転精度を向上させることができ、装置全体の
構造が比較的簡易になり、故障を少なくすることができ
る。

【００６２】また、この例によれば、穴あけ作業時に、
ダイヤモンドとベース金属とが同一平面上になったとき
に、切刃１６の幅方向の両側から、砂を投入することに
よって、ベース金属が砂の働きで磨耗して、ダイヤモン
ドが切刃１６の表面に露出することとなる。そのため、
鉄筋コンクリート構造物等の被穴あけ体に鉄が多量に含
まれていても、ダイヤモンドが切刃１６の表面に露出し
たままの状態にすることができる。したがって、ダイヤ
モンドが表面に露出した状態の切刃１６で被穴あけ体を
切削することができ、被穴あけ体に鉄が多量に含まれて
いても、被穴あけ体の穴あけ作業の能率が落ちない。

【００６３】大口径の薄肉の円筒体は長さが径の２倍以
上になると、加工が難しく、歪みがでてしまうが、この
発明によれば、円筒体１２が複数の円筒胴体１２ａ，１
２ｂを組み合わせることによって形成されるので、円筒
体１２を長く形成することができる。そのため、この発
明によれば、被穴あけ体に特に長い穴を開ける必要があ
る場合にも対応することができる。また、円筒体１２を
一体成形できる長さであっても、複数の円筒胴体１２
ａ，１２ｂを組み合わせて形成するほうが、製造コス
ト，加工強度等の点から有利な場合は、この発明を適用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の一例である大口径穴あ
け装置の概念図である。

【図２】この発明の実施の形態の一例である大口径穴あ
け装置の要部を示す斜視図である。

【図３】図２図示例の正面図である。

【図４】図２図示例の後部方向から見た側面図である。

【図５】図２図示例の前部方向から見た側面図である。

【図６】図２図示例の平面図である。

【図７】一例であるホールソーの切刃の斜視図である。

【図８】図１図示例のコアー押し装置を装填した状態を
示す正面図である。

【図９】図８図示例の後部方向から見た側面図である。

【図１０】円筒体を示す斜視図である。

【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩにおける断面図であ
る。

【図１２】図１０に示す円筒体をその進行方向とは逆側
である後部から見た側面図である。

【図１３】円筒体が第１の円筒胴体および第２の円筒胴
体を組み合わして形成される状態を示す分解斜視図であ
る。

【図１４】（Ａ）および（Ｂ）は、第１の突出部および
第２の突出部を嵌め合わせて、第１の円筒胴体および第
２の円筒胴体が組み合わされる状態を示す断面図解図で
ある。

【図１５】（Ａ）および（Ｂ）は、雄ねじを第１の孔お
よび第２の孔に螺合させることによって、第１の突出部
および第２の突出部が固定されて、第１の円筒胴体およ
び第２の円筒胴体が固定される状態を示す断面図解図で
ある。

【図１６】穴あけ方法を示す図解図である。

【図１７】従来例とこの発明との対比を示す図解図であ
る。

【符号の説明】

１０ ホールソー １２ 円筒体 １２ａ 第１の円筒胴体 １２ｂ 第２の円筒胴体 １４ 口縁部 １６ 切刃 １８ 開口部 １８ａ 先端開口部 １８ｂ 後端開口部 ２０ 凸部 ２２ 貫通孔 ２４ ボルト ３０ 基体 ３２ 枠体 ３４ ホールソー回転支持体 ３６ フランジ ３８ 回転用ベアリング ４０ ベアリング受け ４２ 駆動モータ ４４ ギア ４６ 歯部 ４８ 送りテーブル ５０ レール体 ５２ ローラ ５４ ガイド用支持ローラ ５４ｃ 支持腕 ５６ テーブル送り用油圧シリンダ ５８ シリンダ軸固定部 ６０ シリンダ固定部 ６２，６４ リミットスイッチ ６６ ローラ支持腕 ６８ ローラ支持腕 ７０，７２ ローラ ７６ 倒立用ガード ８０ コアー押し装置 ８２ コアー押し装置支持体 ８４ 補強体 ８６ コアー押し用フレーム ８８ コアー押し用油圧シリンダ ９０ コアー押し用座体 ９２ コアー押しフレーム ９２ 固定溝 ９８ バランスウエイト １００ 固定孔 １０２ 固定部 １０４ 固定部 １０６ アンカー孔 １０８ 外側用液ノズル １１０ 内側用液ノズル １２２ａ〜１２２ｈ らせん溝 １２４ａ 第１の突出部 １２４ｂ 第２の突出部 １２８ａ 第１の孔 １２８ｂ 第２の孔 １３０ 雄ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼 頭 政 徳 奈良県大和郡山市今国府町117−１ 三和 ダイヤモンド工業株式会社奈良工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大口径の穴あけ装置であって、 剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体の切
   刃が形成され、前記円筒体が先端から後端まで同径で且
   つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されてなる
   ホールソーと、 前記ホールソーを回転させる駆動源の駆動力を伝達し、
   前記ホールソーを回転させる回転手段と、 前記ホールソーを被穴あけ体に向けて進退させるホール
   ソー送り手段とを含む、大口径穴あけ装置であり、 前記円筒体は、複数の円筒胴体を組み合わせることによ
   って形成される、大口径穴あけ装置。
2. 【請求項２】 複数の前記円筒胴体の端部に内側が切削
   された第１の突出部および外側が切削された第２の突出
   部が形成され、前記第１の突出部および前記第２の突出
   部を嵌め合わせて、複数の前記円筒胴体が組み合わさ
   れ、前記第１の突出部および前記第２の突出部が固定さ
   れる、請求項１記載の大口径穴あけ装置。
3. 【請求項３】 前記第１の突出部に第１の孔が形成さ
   れ、前記第２の突出部に第２の孔が形成され、前記第２
   の孔の内側には雌ねじ状の溝が形成され、雄ねじを前記
   第１の孔および前記第２の孔に嵌めることによって、前
   記第１の突出部および前記第２の突出部が固定される、
   請求項２に記載の大口径穴あけ装置。
4. 【請求項４】 前記第１の孔および前記第２の孔の内側
   には雌ねじ状の溝が形成され、雄ねじを前記第１の孔お
   よび前記第２の孔に螺合させることによって、前記第１
   の突出部および前記第２の突出部が固定される、請求項
   ３に記載の大口径穴あけ装置。
5. 【請求項５】 ホールソーを回転させて大口径の穴あけ
   を行う大口径穴あけ装置に用いられるホールソーであっ
   て、剛体からなる大口径円筒体の口縁部の先端に焼結体
   の切刃が形成され、前記円筒体の先端から後端まで同形
   で且つ中空状で、前端および後端のいずれも開口されて
   いる、ホールソーであり、 前記円筒体は、複数の円筒胴体を組み合わせることによ
   って形成される、ホールソー。
6. 【請求項６】 複数の前記円筒胴体の端部に内側が切削
   された第１の突出部および外側が切削された第２の突出
   部が形成され、前記第１の突出部および前記第２の突出
   部を嵌め合わせて、複数の前記円筒胴体が組み合わさ
   れ、前記第１の突出部および前記第２の突出部が固定さ
   れる、請求項５に記載のホールソー。
7. 【請求項７】 前記第１の突出部に第１の孔が形成さ
   れ、前記第２の突出部に第２の孔が形成され、前記第２
   の孔の内側には雌ねじ状の溝が形成され、雄ねじを前記
   第１の孔および前記第２の孔に嵌めることによって、前
   記第１の突出部および前記第２の突出部が固定される、
   請求項６に記載のホールソー。