JPH09123252A - 押し出し成形機の原料切れ警報装置 - Google Patents
押し出し成形機の原料切れ警報装置Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】押し出し量の大小に拘らず、原料切れのトラブ
ルを未然に防止できる押し出し成形機の原料切れ警報装
置を提供する。 【解決手段】計量ホッパ１８内の原料の重量を計量する
ロードセル式秤２１と、計量された重量から時間当りの
押し出し量を算出する押し出し量算出手段２３と、原料
切れ警報を計量ホッパ１８の原料残量が無くなる時点か
ら何秒前に出力するかを設定する操作盤２４と、押し出
し量算出手段２３で算出された時間当りの押し出し量
と、操作盤２４によって入力設定された時間とから、警
報を出力すべき計量ホッパ１８中の原料残量重量値ｗa
を算出する警報出力重量算出手段２５と、算出された警
報を出力すべき原料残量重量値ｗaに、現在重量ｗが一
致した場合に、原料切れ警報を出力する原料切れ警報出
力手段２６とを設けた。
ルを未然に防止できる押し出し成形機の原料切れ警報装
置を提供する。 【解決手段】計量ホッパ１８内の原料の重量を計量する
ロードセル式秤２１と、計量された重量から時間当りの
押し出し量を算出する押し出し量算出手段２３と、原料
切れ警報を計量ホッパ１８の原料残量が無くなる時点か
ら何秒前に出力するかを設定する操作盤２４と、押し出
し量算出手段２３で算出された時間当りの押し出し量
と、操作盤２４によって入力設定された時間とから、警
報を出力すべき計量ホッパ１８中の原料残量重量値ｗa
を算出する警報出力重量算出手段２５と、算出された警
報を出力すべき原料残量重量値ｗaに、現在重量ｗが一
致した場合に、原料切れ警報を出力する原料切れ警報出
力手段２６とを設けた。
Description
【０００１】
【課題の属する技術分野】この発明は、主に、押し出し
成形機に用いられ、原料の供給切れを未然に防止する警
報を発することが出来る押し出し成形機の原料切れ警報
装置に関するものである。
成形機に用いられ、原料の供給切れを未然に防止する警
報を発することが出来る押し出し成形機の原料切れ警報
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の押し出し成形機の原料切
れ警報装置としては、例えば、図４及び図５に示す特開
昭６４−２４７２１号公報に記載されている様なものが
知られている。
れ警報装置としては、例えば、図４及び図５に示す特開
昭６４−２４７２１号公報に記載されている様なものが
知られている。
【０００３】このようなものでは、原料１が、原料開閉
シャッタ３が開いている計量釜２の中に入って行く。計
量釜２に溜った原料は、少しずつ加熱シリンダ４の中へ
落下して行き、加熱溶融されながら、モータ６によって
回転駆動されるスクリュー５によって、アミ７方向へ押
し出される。
シャッタ３が開いている計量釜２の中に入って行く。計
量釜２に溜った原料は、少しずつ加熱シリンダ４の中へ
落下して行き、加熱溶融されながら、モータ６によって
回転駆動されるスクリュー５によって、アミ７方向へ押
し出される。
【０００４】アミ７を通過した原料は、流れを整えられ
つつ、アダプタ８を通って、ダイス９から押し出され、
その先にあるピンチローラ１０によって引き取られなが
ら、幅チューブレギュレータ１１を通過して、製品とし
て導出される。
つつ、アダプタ８を通って、ダイス９から押し出され、
その先にあるピンチローラ１０によって引き取られなが
ら、幅チューブレギュレータ１１を通過して、製品とし
て導出される。
【０００５】前記原料開閉シャッタ３は、図５に示すよ
うに、計量釜２内の原料重量が、下限（例えば、４ｋ
ｇ）に達したときには、開放して、原料を計量釜２内に
取り込み、計量釜２内の原料重量が、上限（例えば、５
ｋｇ）に達したときには、閉塞して、原料の計量釜２内
への取り込みを中止するように構成されている。
うに、計量釜２内の原料重量が、下限（例えば、４ｋ
ｇ）に達したときには、開放して、原料を計量釜２内に
取り込み、計量釜２内の原料重量が、上限（例えば、５
ｋｇ）に達したときには、閉塞して、原料の計量釜２内
への取り込みを中止するように構成されている。
【０００６】また、速度制御盤１２に接続される操作盤
１３によって、前記スクリュー５の回転速度を制御し、
押出量Ｑを可変させることが出来るように構成されてい
る。
１３によって、前記スクリュー５の回転速度を制御し、
押出量Ｑを可変させることが出来るように構成されてい
る。
【０００７】そして、前記計量釜２内の原料重量が、前
記下限に達した後、１０秒しても、原料が、この計量釜
２に供給されない場合には、警報を出力して、原料切れ
によるトラブルを防止するようにしている。
記下限に達した後、１０秒しても、原料が、この計量釜
２に供給されない場合には、警報を出力して、原料切れ
によるトラブルを防止するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の押し出し成形機の原料切れ警報装置では、前
記計量釜２内の原料重量が、前記下限に達してから１０
秒後に、警報が出力されて、原料切れによるトラブルを
防止するように構成されているが、図５に示すように、
押出量Ｑが大きい場合、原料切れになるタイミングが、
押出量Ｑが小さい場合に比して早い。
うな従来の押し出し成形機の原料切れ警報装置では、前
記計量釜２内の原料重量が、前記下限に達してから１０
秒後に、警報が出力されて、原料切れによるトラブルを
防止するように構成されているが、図５に示すように、
押出量Ｑが大きい場合、原料切れになるタイミングが、
押出量Ｑが小さい場合に比して早い。
【０００９】このため、警報が出力されてから原料切れ
になるまでの時間Ｔ２が、押出量Ｑが小さい場合の原料
切れになるまでの時間Ｔ１に比して短く、オペレータ
が、トラブル対処しても間に合わない場合があった。
になるまでの時間Ｔ２が、押出量Ｑが小さい場合の原料
切れになるまでの時間Ｔ１に比して短く、オペレータ
が、トラブル対処しても間に合わない場合があった。
【００１０】このため、原料下限設定値を大きく設定す
る方法も考えられるが、この方法では、上限および下限
間のスパンを増大させるため、計量釜２の容量を大きく
しなければならず、スペース効率が良好ではなかった。
る方法も考えられるが、この方法では、上限および下限
間のスパンを増大させるため、計量釜２の容量を大きく
しなければならず、スペース効率が良好ではなかった。
【００１１】そこで、この発明は、押し出し量の大小に
拘らず、原料切れのトラブルを未然に防止できる押し出
し成形機の原料切れ警報装置を提供することを課題とし
ている。
拘らず、原料切れのトラブルを未然に防止できる押し出
し成形機の原料切れ警報装置を提供することを課題とし
ている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、押し出し成
形機に原料を供給する供給ホッパと、該供給ホッパから
供給される原料を一旦保持して、前記押し出し成形機で
必要とされる分量の原料を導出する計量ホッパと、該計
量ホッパ内の原料の重量を計量する計量手段と、該計量
された重量から時間当りの押し出し量を算出する押し出
し量算出手段と、原料切れ警報を前記計量ホッパの原料
残量が無くなる時点から何秒前に出力するかを設定する
警報開始時間設定入力手段と、前記押し出し量算出手段
で算出された時間当りの押し出し量と、該警報開始時間
設定入力手段によって入力設定された時間とから、警報
を出力すべき前記計量ホッパ中の原料残量重量値を算出
する警報出力重量算出手段と、算出された警報を出力す
べき原料残量重量値に、現在重量が一致した場合に、原
料切れ警報を出力する原料切れ警報出力手段とを設けた
押し出し成形機の原料切れ警報装置を特徴としている。
本願発明の請求項１に記載されたものでは、押し出し成
形機に原料を供給する供給ホッパと、該供給ホッパから
供給される原料を一旦保持して、前記押し出し成形機で
必要とされる分量の原料を導出する計量ホッパと、該計
量ホッパ内の原料の重量を計量する計量手段と、該計量
された重量から時間当りの押し出し量を算出する押し出
し量算出手段と、原料切れ警報を前記計量ホッパの原料
残量が無くなる時点から何秒前に出力するかを設定する
警報開始時間設定入力手段と、前記押し出し量算出手段
で算出された時間当りの押し出し量と、該警報開始時間
設定入力手段によって入力設定された時間とから、警報
を出力すべき前記計量ホッパ中の原料残量重量値を算出
する警報出力重量算出手段と、算出された警報を出力す
べき原料残量重量値に、現在重量が一致した場合に、原
料切れ警報を出力する原料切れ警報出力手段とを設けた
押し出し成形機の原料切れ警報装置を特徴としている。
【００１３】このように構成された請求項１記載のもの
では、時間当り押し出し量が、前記押し出し量算出手段
で算出されると、前記警報出力重量算出手段で、入力設
定された時間に合わせて、警報が出力されるべき前記計
量ホッパ中の原料残量重量値が算出される。
では、時間当り押し出し量が、前記押し出し量算出手段
で算出されると、前記警報出力重量算出手段で、入力設
定された時間に合わせて、警報が出力されるべき前記計
量ホッパ中の原料残量重量値が算出される。
【００１４】原料切れ警報出力手段では、算出された警
報を出力すべき原料残量重量値に、前記計量ホッパ内の
現在重量が一致した場合に、原料切れ警報が出力され
る。
報を出力すべき原料残量重量値に、前記計量ホッパ内の
現在重量が一致した場合に、原料切れ警報が出力され
る。
【００１５】オペレータは、時間当り押し出し量が大き
い時には、早めに出力される警報によって、原料切れが
間近であることを認識でき、原料切れのトラブルを未然
に回避することが出来る。
い時には、早めに出力される警報によって、原料切れが
間近であることを認識でき、原料切れのトラブルを未然
に回避することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施例に
ついて、図面を参照しつつ説明する。
ついて、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】図１乃至図３は、この発明の実施の形態１
を示すものである。なお、従来の押し出し成形機の原料
切れ警報装置と同一乃至均等な部分については、同一符
号を付して説明する。
を示すものである。なお、従来の押し出し成形機の原料
切れ警報装置と同一乃至均等な部分については、同一符
号を付して説明する。
【００１８】まず構成を説明すると、この実施の形態１
の押し出し成形機の原料切れ警報装置では、押し出し成
形機本体１５の上部に、ホッパ１６が設けられている。
の押し出し成形機の原料切れ警報装置では、押し出し成
形機本体１５の上部に、ホッパ１６が設けられている。
【００１９】このホッパ１６には、前記押し出し成形機
本体１５に原料を供給する供給ホッパ１７と、該供給ホ
ッパ１７と、前記押し出し成形機本体１５との間に位置
して、供給ホッパ１７から供給される原料を一旦保持し
て、前記押し出し成形機本体１５で必要とされる分量の
原料のみを導出する計量ホッパ１８とが設けられてい
る。
本体１５に原料を供給する供給ホッパ１７と、該供給ホ
ッパ１７と、前記押し出し成形機本体１５との間に位置
して、供給ホッパ１７から供給される原料を一旦保持し
て、前記押し出し成形機本体１５で必要とされる分量の
原料のみを導出する計量ホッパ１８とが設けられてい
る。
【００２０】この供給ホッパ１７と計量ホッパ１８との
間には、開閉により、供給ホッパ１７から計量ホッパ１
８への原料の供給及び停止を行うシャッタ１９が配設さ
れている。
間には、開閉により、供給ホッパ１７から計量ホッパ１
８への原料の供給及び停止を行うシャッタ１９が配設さ
れている。
【００２１】このシャッタ１９には、開閉制御装置２０
が接続されていて、前記計量ホッパ１８内の原料が、予
め設定される下限に到達した場合には、前記シャッタ１
９を開放すると共に、予め設定される上限に到達した場
合には、前記シャッタ１９を閉塞するように構成されて
いる。
が接続されていて、前記計量ホッパ１８内の原料が、予
め設定される下限に到達した場合には、前記シャッタ１
９を開放すると共に、予め設定される上限に到達した場
合には、前記シャッタ１９を閉塞するように構成されて
いる。
【００２２】また、前記計量ホッパ１８には、この計量
ホッパ１８内の原料の重量を計量する計量手段としての
ロードセル式秤２１が設けられている。
ホッパ１８内の原料の重量を計量する計量手段としての
ロードセル式秤２１が設けられている。
【００２３】このロードセル式秤２１には、前記原料切
れトラブルの警報を出力する警報装置２２が接続されて
いる。
れトラブルの警報を出力する警報装置２２が接続されて
いる。
【００２４】この警報装置２２には、前記ロードセル式
秤２１によって計量された重量から時間当りの押し出し
量を算出する押し出し量算出手段２３が設けられてい
る。
秤２１によって計量された重量から時間当りの押し出し
量を算出する押し出し量算出手段２３が設けられてい
る。
【００２５】また、この警報装置２２には、原料切れ警
報を前記計量ホッパ１８の原料残量が無くなる時点から
何秒前に出力するかを設定する警報開始時間設定入力手
段としての操作盤２４が接続されている。
報を前記計量ホッパ１８の原料残量が無くなる時点から
何秒前に出力するかを設定する警報開始時間設定入力手
段としての操作盤２４が接続されている。
【００２６】そして、この警報装置２２には、前記押し
出し量算出手段２３で算出された時間当りの押し出し量
と、操作盤２４によって入力設定された時間とから、警
報を出力すべき前記計量ホッパ１８中の原料残量重量値
を算出する警報出力重量算出手段２５が設けられてい
る。
出し量算出手段２３で算出された時間当りの押し出し量
と、操作盤２４によって入力設定された時間とから、警
報を出力すべき前記計量ホッパ１８中の原料残量重量値
を算出する警報出力重量算出手段２５が設けられてい
る。
【００２７】また、この警報装置２２には、前記警報出
力重量算出手段２５及び前記ロードセル式秤２１と接続
して、算出された警報を出力すべき原料残量重量値に、
現在重量が一致した場合に、原料切れ警報を出力する原
料切れ警報出力手段２６が設けられている。
力重量算出手段２５及び前記ロードセル式秤２１と接続
して、算出された警報を出力すべき原料残量重量値に、
現在重量が一致した場合に、原料切れ警報を出力する原
料切れ警報出力手段２６が設けられている。
【００２８】この原料切れ警報出力手段２６には、前記
計量ホッパ１８内の原料の重量を前記ロードセル式秤２
１を用いて一定時間毎にサンプリングする重量値サンプ
リング手段としての監視部２７が設けられている。
計量ホッパ１８内の原料の重量を前記ロードセル式秤２
１を用いて一定時間毎にサンプリングする重量値サンプ
リング手段としての監視部２７が設けられている。
【００２９】また、この原料切れ警報出力手段２６に
は、前記監視部２７によってサンプリングされた原料の
重量を、複数平均値を取ったり又は、デジタルフィルタ
等によって外乱除去を行なった後、警報を出力すべき原
料残量重量値と照らし合わせて一致するか否かをチェッ
クするチェック部２８が設けられている。
は、前記監視部２７によってサンプリングされた原料の
重量を、複数平均値を取ったり又は、デジタルフィルタ
等によって外乱除去を行なった後、警報を出力すべき原
料残量重量値と照らし合わせて一致するか否かをチェッ
クするチェック部２８が設けられている。
【００３０】そして、この原料切れ警報出力手段２６に
は、このチェック部２８で一致が確認された場合に、ス
ピーカ等による音声警告或は、警告ランプによる発光警
告を行い、トラブル発生を未然に防止する出力部２９が
設けられている。
は、このチェック部２８で一致が確認された場合に、ス
ピーカ等による音声警告或は、警告ランプによる発光警
告を行い、トラブル発生を未然に防止する出力部２９が
設けられている。
【００３１】次に、この実施の形態１の作用について、
図２に示すフローチャートに沿って説明する。
図２に示すフローチャートに沿って説明する。
【００３２】Ｓｔｅｐ１では、前記供給ホッパ１７内に
原料が入れられて、押し出し成形機による成形工程が開
始される。
原料が入れられて、押し出し成形機による成形工程が開
始される。
【００３３】Ｓｔｅｐ２では、前記供給ホッパ１７内に
入れられた原料が、押し出し成形機本体１５に送られる
前に、計量ホッパ１８に一旦保持されて、前記ロードセ
ル式秤２１によって、計量される。前記ロードセル式秤
２１では、ロードセル信号を図示省略のコンパレータに
出力し、そこで、重量値に変換される。
入れられた原料が、押し出し成形機本体１５に送られる
前に、計量ホッパ１８に一旦保持されて、前記ロードセ
ル式秤２１によって、計量される。前記ロードセル式秤
２１では、ロードセル信号を図示省略のコンパレータに
出力し、そこで、重量値に変換される。
【００３４】この時、前記開閉制御装置２０では、前記
計量ホッパ１８内の原料の重量が監視され、前記シャッ
タ１９に接続された開閉制御装置２０が、予め設定され
る下限に、前記計量ホッパ１８内の原料の重量が到達し
た場合には、前記シャッタ１９が開放されて、供給ホッ
パ１７内に入れられた原料が、計量ホッパ１８に送られ
る。
計量ホッパ１８内の原料の重量が監視され、前記シャッ
タ１９に接続された開閉制御装置２０が、予め設定され
る下限に、前記計量ホッパ１８内の原料の重量が到達し
た場合には、前記シャッタ１９が開放されて、供給ホッ
パ１７内に入れられた原料が、計量ホッパ１８に送られ
る。
【００３５】また、予め設定される上限に、前記計量ホ
ッパ１８内の原料の重量が到達した場合には、前記シャ
ッタ１９が閉塞されて計量ホッパ１８への供給は停止さ
れる。
ッパ１８内の原料の重量が到達した場合には、前記シャ
ッタ１９が閉塞されて計量ホッパ１８への供給は停止さ
れる。
【００３６】この実施の形態１では、原料消費量が、約
６００ｇ／分程度で、オペレータが、トラブルを回避で
きる作業時間に加えて、余裕を持たせた時間を加えて、
警報出力から、想定されるトラブル発生までの時間を５
分に設定するため、設定される原料の下限値を、６００
ｇ／分×５分＝３ｋｇとしている。
６００ｇ／分程度で、オペレータが、トラブルを回避で
きる作業時間に加えて、余裕を持たせた時間を加えて、
警報出力から、想定されるトラブル発生までの時間を５
分に設定するため、設定される原料の下限値を、６００
ｇ／分×５分＝３ｋｇとしている。
【００３７】Ｓｔｅｐ３では、前記監視部２７によっ
て、前記コンパレータから出力される重量値を取り込
む。ここで、コンパレータの重量値変換周期が、２００
ｍｓｅｃ毎に更新されている場合、データの取りこぼし
を防止するため、１００〜２００ｍｓｅｃ毎に取り込ま
れる。
て、前記コンパレータから出力される重量値を取り込
む。ここで、コンパレータの重量値変換周期が、２００
ｍｓｅｃ毎に更新されている場合、データの取りこぼし
を防止するため、１００〜２００ｍｓｅｃ毎に取り込ま
れる。
【００３８】Ｓｔｅｐ４では、取り込まれた重量値に基
づいて、前記押し出し量算出手段２３によって、押し出
し量Ｑが算出される。
づいて、前記押し出し量算出手段２３によって、押し出
し量Ｑが算出される。
【００３９】この押し出し量Ｑの算出は、計量ホッパ１
８内の原料重量が、上限設定値から下限設定値まで減少
するのに要する時間ｔ1を用いて、下記数式１より算出
する。
８内の原料重量が、上限設定値から下限設定値まで減少
するのに要する時間ｔ1を用いて、下記数式１より算出
する。
【００４０】
【数式１】 この場合、上限設定値から下限設定値まで減少するのに
要する時間ｔ1は、十分な精度で測定できるような大き
さの値とする必要がある。
要する時間ｔ1は、十分な精度で測定できるような大き
さの値とする必要がある。
【００４１】例えば、時間測定の分解能が、１／１００
秒で、押し出し測定に０．１％の精度が必要な場合、時
間ｔ1は、（１／１００秒）／０．１％＝１００秒とな
るようにする。
秒で、押し出し測定に０．１％の精度が必要な場合、時
間ｔ1は、（１／１００秒）／０．１％＝１００秒とな
るようにする。
【００４２】いま、原料消費量が平均１０ｇ／秒程度で
あった場合、（上限設定値−下限設定値）は、１００秒
×１０ｇ／秒＝１ｋｇ程度に設定することが望ましい。
あった場合、（上限設定値−下限設定値）は、１００秒
×１０ｇ／秒＝１ｋｇ程度に設定することが望ましい。
【００４３】そして、押し出し成形機本体１５の振動等
の外乱により精密な時間測定が行えない場合には、数回
に渡り時間測定を実施し、各々から求められた押し出し
量Ｑの平均値を用い測定の安定を図る様にしている。
の外乱により精密な時間測定が行えない場合には、数回
に渡り時間測定を実施し、各々から求められた押し出し
量Ｑの平均値を用い測定の安定を図る様にしている。
【００４４】また、一定時間間隔毎の重量の減少を測定
する方法として、計量ホッパ１８で計量した重量を一定
時間ｔ2毎にサンプリングして、前回値と今回値との差
により、下記数式２を用いて押し出し量Ｑを算出する。
する方法として、計量ホッパ１８で計量した重量を一定
時間ｔ2毎にサンプリングして、前回値と今回値との差
により、下記数式２を用いて押し出し量Ｑを算出する。
【００４５】
【数式２】 この場合、測定時間間隔ｔ2は、前回値（ｋｇ）と今回
値（ｋｇ）との差が、十分取れるような大きさの値とす
る必要がある。
値（ｋｇ）との差が、十分取れるような大きさの値とす
る必要がある。
【００４６】例えば、重量測定の分解能が０．２ｇで、
押し出し量測定に０．１％の精度が必要な場合、（前回
値−今回値）は、０．２ｇ／０．１％＝２００ｇ程度と
なるようにする。
押し出し量測定に０．１％の精度が必要な場合、（前回
値−今回値）は、０．２ｇ／０．１％＝２００ｇ程度と
なるようにする。
【００４７】いま、原料消費量が平均１０ｇ／秒程度で
あった場合、時間ｔ2は、２００ｇ÷１０ｇ／秒程度に
することが望ましい。
あった場合、時間ｔ2は、２００ｇ÷１０ｇ／秒程度に
することが望ましい。
【００４８】この場合にも、前記チェック部２８によっ
て、複数平均値が取られたり又は、デジタルフィルタ等
によって外乱除去が行なわれる。
て、複数平均値が取られたり又は、デジタルフィルタ等
によって外乱除去が行なわれる。
【００４９】Ｓｔｅｐ５では、前記操作盤２４の操作に
より、前記計量ホッパ１８が空になる時間ｔ秒前に警報
を出力するかを入力設定する。この実施の形態１では、
時間ｔ＝６０秒に設定している。
より、前記計量ホッパ１８が空になる時間ｔ秒前に警報
を出力するかを入力設定する。この実施の形態１では、
時間ｔ＝６０秒に設定している。
【００５０】Ｓｔｅｐ６では、前記警報出力重量算出手
段２５で、この設定された時間ｔと、現在の押し出し量
Ｑ（ｋｇ／ｈ）とから、下記数式３を用いて、警報出力
重量値ｗa（ｇ）が算出される。
段２５で、この設定された時間ｔと、現在の押し出し量
Ｑ（ｋｇ／ｈ）とから、下記数式３を用いて、警報出力
重量値ｗa（ｇ）が算出される。
【００５１】
【数式３】 Ｓｔｅｐ７では、前記原料切れ警報出力手段２６の監視
部２７によって、現在の原料残量重量値ｗ（ｇ）と、警
報出力重量値ｗa（ｇ）とが一致するか否かが監視され
る。
部２７によって、現在の原料残量重量値ｗ（ｇ）と、警
報出力重量値ｗa（ｇ）とが一致するか否かが監視され
る。
【００５２】Ｓｔｅｐ８では、前記原料切れ警報出力手
段２６のチェック部２８によって、一致した場合には、
次のＳｔｅｐ９へ進み、一致しない場合には、Ｓｔｅｐ
３ヘ戻って、重量値のサンプリングを行なう。
段２６のチェック部２８によって、一致した場合には、
次のＳｔｅｐ９へ進み、一致しない場合には、Ｓｔｅｐ
３ヘ戻って、重量値のサンプリングを行なう。
【００５３】Ｓｔｅｐ９では、前記原料切れ警報出力手
段２６の出力部２９によって、スピーカ等による音声警
告或は、警告ランプによる発光警告が行われる。
段２６の出力部２９によって、スピーカ等による音声警
告或は、警告ランプによる発光警告が行われる。
【００５４】このように、時間当り押し出し量Ｑが、前
記押し出し量算出手段２３で算出されると、前記警報出
力重量算出手段２５で、入力設定された時間ｔに合わせ
て、警報が出力されるべき前記計量ホッパ１８中の原料
残量重量値ｗa（ｇ）が算出される。
記押し出し量算出手段２３で算出されると、前記警報出
力重量算出手段２５で、入力設定された時間ｔに合わせ
て、警報が出力されるべき前記計量ホッパ１８中の原料
残量重量値ｗa（ｇ）が算出される。
【００５５】原料切れ警報出力手段２６では、算出され
た警報を出力すべき原料残量重量値ｗa（ｇ）に、前記
計量ホッパ内の現在重量ｗ（ｇ）が一致した場合に、原
料切れ警報が出力される。
た警報を出力すべき原料残量重量値ｗa（ｇ）に、前記
計量ホッパ内の現在重量ｗ（ｇ）が一致した場合に、原
料切れ警報が出力される。
【００５６】従って、例えば、図３に示す様に、押し出
し量Ｑが大きい場合、原料残量重量値ｗa（ｇ）も大き
くなって、早く警報が出力される。
し量Ｑが大きい場合、原料残量重量値ｗa（ｇ）も大き
くなって、早く警報が出力される。
【００５７】オペレータは、時間当り押し出し量Ｑが大
きい時には、早めに出力される警報によって、原料切れ
が間近であることを認識でき、押し出し量Ｑが小の場合
と同じ時間Ｔ（６０秒）を、警報が出力されてから、原
料切れとなるまでの時間Ｔ（６０秒）を、押し出し量Ｑ
が大きい場合にも得ることが出来る。
きい時には、早めに出力される警報によって、原料切れ
が間近であることを認識でき、押し出し量Ｑが小の場合
と同じ時間Ｔ（６０秒）を、警報が出力されてから、原
料切れとなるまでの時間Ｔ（６０秒）を、押し出し量Ｑ
が大きい場合にも得ることが出来る。
【００５８】従って、オペレータは、トラブル対処時間
を充分に確保して、押し出し量Ｑが小の場合と同じよう
に、予めマニュアル化されたトラブル対処作業を行なう
ことが出来、原料切れのトラブルを未然に回避すること
が出来る。
を充分に確保して、押し出し量Ｑが小の場合と同じよう
に、予めマニュアル化されたトラブル対処作業を行なう
ことが出来、原料切れのトラブルを未然に回避すること
が出来る。
【００５９】押し出し量Ｑは、随時押し出し量算出手段
２３によって算出されているので、毎回異なる押し出し
量Ｑ（大〜小）で、押し出し成形機本体１５が作動して
も、対応して、常に、警報が出力されてから、原料切れ
となるまでの時間Ｔを一定として、製品切れのトラブル
を回避し、スクラップを出さずに安定した生産を継続す
ることが出来る。
２３によって算出されているので、毎回異なる押し出し
量Ｑ（大〜小）で、押し出し成形機本体１５が作動して
も、対応して、常に、警報が出力されてから、原料切れ
となるまでの時間Ｔを一定として、製品切れのトラブル
を回避し、スクラップを出さずに安定した生産を継続す
ることが出来る。
【００６０】また、この実施の形態１では、前記軽量ホ
ッパ１８を必要以上に大きくする必要が無いので、スペ
ース効率が良好である。
ッパ１８を必要以上に大きくする必要が無いので、スペ
ース効率が良好である。
【００６１】以上、この発明の実施の形態１を図面によ
り詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に
限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等があってもこの発明に含まれる。
り詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に
限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等があってもこの発明に含まれる。
【００６２】例えば、前記実施の形態１では、警報が出
力されてから、原料切れとなるまでの時間Ｔを、６０秒
に設定しているが、特にこれに限らず、例えば、３０秒
或は１分３０秒等、オペレータが、トラブルを未然に防
止することが出来る時間であるならば、どの様な時間に
設定してもよい。
力されてから、原料切れとなるまでの時間Ｔを、６０秒
に設定しているが、特にこれに限らず、例えば、３０秒
或は１分３０秒等、オペレータが、トラブルを未然に防
止することが出来る時間であるならば、どの様な時間に
設定してもよい。
【００６３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、時間当り押し出し量が、前
記押し出し量算出手段で算出されると、前記警報出力重
量算出手段で、入力設定された時間に合わせて、警報が
出力されるべき前記計量ホッパ中の原料残量重量値が算
出される。
求項１記載のものによれば、時間当り押し出し量が、前
記押し出し量算出手段で算出されると、前記警報出力重
量算出手段で、入力設定された時間に合わせて、警報が
出力されるべき前記計量ホッパ中の原料残量重量値が算
出される。
【００６４】原料切れ警報出力手段では、算出された警
報を出力すべき原料残量重量値に、前記計量ホッパ内の
現在重量が一致した場合に、原料切れ警報が出力され
る。
報を出力すべき原料残量重量値に、前記計量ホッパ内の
現在重量が一致した場合に、原料切れ警報が出力され
る。
【００６５】オペレータは、時間当り押し出し量が大き
い時には、早めに出力される警報によって、原料切れが
間近であることを認識でき、原料切れのトラブルを未然
に回避することが出来る、という実用上有益な効果を発
揮する。
い時には、早めに出力される警報によって、原料切れが
間近であることを認識でき、原料切れのトラブルを未然
に回避することが出来る、という実用上有益な効果を発
揮する。
【図１】本発明の実施の形態１の押し出し成形機の原料
切れ警報装置で、主な構成を説明する概念図である。
切れ警報装置で、主な構成を説明する概念図である。
【図２】実施の形態１の押し出し成形機の原料切れ警報
装置で、警報出力までの工程を説明するフローチャート
である。
装置で、警報出力までの工程を説明するフローチャート
である。
【図３】実施の形態１の押し出し成形機の原料切れ警報
装置で、警報出力タイミングを説明するため、軽量ホッ
パ内重量の時間変化を示すグラフ図である。
装置で、警報出力タイミングを説明するため、軽量ホッ
パ内重量の時間変化を示すグラフ図である。
【図４】従来例の押し出し成形機の原料切れ警報装置
で、主な構成を説明する概念図である。
で、主な構成を説明する概念図である。
【図５】従来例の押し出し成形機の原料切れ警報装置
で、警報出力タイミングを説明するため、軽量ホッパ内
重量の時間変化を示すグラフ図である。
で、警報出力タイミングを説明するため、軽量ホッパ内
重量の時間変化を示すグラフ図である。
１７ 供給ホッパ １８ 軽量ホッパ ２１ ロードセル式秤（計量手段） ２３ 押し出し量算出手段 ２４ 操作盤（警報開始時間設定入力手段） ２５ 警報出力重量算出手段 ２６ 原料切れ警報出力手段
Claims (1)
- 【請求項１】押し出し成形機に原料を供給する供給ホッ
パと、該供給ホッパから供給される原料を一旦保持し
て、前記押し出し成形機で必要とされる分量の原料を導
出する計量ホッパと、該計量ホッパ内の原料の重量を計
量する計量手段と、該計量された重量から時間当りの押
し出し量を算出する押し出し量算出手段と、原料切れ警
報を前記計量ホッパの原料残量が無くなる時点から何秒
前に出力するかを設定する警報開始時間設定入力手段
と、前記押し出し量算出手段で算出された時間当りの押
し出し量と、該警報開始時間設定入力手段によって入力
設定された時間とから、警報を出力すべき前記計量ホッ
パ中の原料残量重量値を算出する警報出力重量算出手段
と、算出された警報を出力すべき原料残量重量値に、現
在重量が一致した場合に、原料切れ警報を出力する原料
切れ警報出力手段とを設けたことを特徴とする押し出し
成形機の原料切れ警報装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28323195A JP3192943B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 押し出し成形機の原料切れ警報装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28323195A JP3192943B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 押し出し成形機の原料切れ警報装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123252A true JPH09123252A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3192943B2 JP3192943B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17662793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28323195A Expired - Fee Related JP3192943B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 押し出し成形機の原料切れ警報装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192943B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899079A1 (de) * | 1997-08-25 | 1999-03-03 | WindmÀ¶ller & Hölscher | Verfahren zum Zuführen von Kunststoffgranulat in die Einlauföffnung eines Kunststoffextruders |
| JP2002225032A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Tsukuba Seiko Co Ltd | 粉粒状樹脂材料の計量供給装置及びその補助機器 |
| CN107708961A (zh) * | 2015-06-08 | 2018-02-16 | 温德默勒&霍乐沙两合公司 | 在制膜机用挤出设备中准备物料转换的方法 |
| US20180085990A1 (en) * | 2015-06-08 | 2018-03-29 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for the Step-By-Step Guidance of a Machine Operator of an Extrusion Device when Changing from an Application Formula to a Subsequent Formula |
| CN111615326A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-01 | 深圳市几米物联有限公司 | Smt生产jit叫料方法、系统及存储介质 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28323195A patent/JP3192943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899079A1 (de) * | 1997-08-25 | 1999-03-03 | WindmÀ¶ller & Hölscher | Verfahren zum Zuführen von Kunststoffgranulat in die Einlauföffnung eines Kunststoffextruders |
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| US20180085990A1 (en) * | 2015-06-08 | 2018-03-29 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for the Step-By-Step Guidance of a Machine Operator of an Extrusion Device when Changing from an Application Formula to a Subsequent Formula |
| CN107708961B (zh) * | 2015-06-08 | 2021-10-12 | 温德默勒&霍乐沙两合公司 | 在制膜机用挤出设备中准备物料转换的方法 |
| US11267181B2 (en) | 2015-06-08 | 2022-03-08 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for preparing for a change of material in an extrusion device for a film machine |
| US11273589B2 (en) * | 2015-06-08 | 2022-03-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for the step-by-step guidance of a machine operator of an extrusion device when changing from an application formula to a subsequent formula |
| CN111615326A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-01 | 深圳市几米物联有限公司 | Smt生产jit叫料方法、系统及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192943B2 (ja) | 2001-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |