JPH09123254A - ダイレクトブロー容器の製造方法 - Google Patents
ダイレクトブロー容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH09123254A JPH09123254A JP30207895A JP30207895A JPH09123254A JP H09123254 A JPH09123254 A JP H09123254A JP 30207895 A JP30207895 A JP 30207895A JP 30207895 A JP30207895 A JP 30207895A JP H09123254 A JPH09123254 A JP H09123254A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- direct blow
- container
- temperature
- blow container
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】模様を有するダイレクトブロー容器の製造方法
であって、表面が平滑な金型の使用を可能とした経済的
に有利な造方法を提供する。 【解決手段】原料熱可塑性樹脂の押出成形で得られたパ
リソンを直ちに分割金型内に挿入し、当該パリソン中へ
圧縮気体を吹き込んで膨張させるダイレクトブロー容器
の製造方法において、膨張前または膨張中のパリソンの
壁面に当該パリソンの温度よりも低温の水滴を含有する
気体を吹き付ける。
であって、表面が平滑な金型の使用を可能とした経済的
に有利な造方法を提供する。 【解決手段】原料熱可塑性樹脂の押出成形で得られたパ
リソンを直ちに分割金型内に挿入し、当該パリソン中へ
圧縮気体を吹き込んで膨張させるダイレクトブロー容器
の製造方法において、膨張前または膨張中のパリソンの
壁面に当該パリソンの温度よりも低温の水滴を含有する
気体を吹き付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイレクトブロー
容器の製造方法に関するものである。ここに、ダイレク
トブロー容器とは、予備成形された所謂パリソンを熱時
にブロー成形して得られる中空製品を意味し、本発明
は、斯かるダイレクトブロー容器の製法上の特徴を利用
した、模様を有するダイレクトブロー容器の製造方法に
関するものである。
容器の製造方法に関するものである。ここに、ダイレク
トブロー容器とは、予備成形された所謂パリソンを熱時
にブロー成形して得られる中空製品を意味し、本発明
は、斯かるダイレクトブロー容器の製法上の特徴を利用
した、模様を有するダイレクトブロー容器の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原料熱可塑性樹脂の融解または可塑化温
度以上でパリソンを予備成形し、直ちに分割金型内に挿
入し、パリソン中へ圧縮気体を吹き込んで膨張させるこ
とにより、金型壁面へ密着させると同時に冷却して中空
製品（容器）を得る成形法は、ダイレクトブロー成形法
として周知である。斯かる成形法で得られたダイレクト
ブロー容器は、通常、平滑かつ透明であるため、内容物
を明瞭に視認し得る特徴を活かし、食品用容器を初めと
する各種の分野で使用されている。
度以上でパリソンを予備成形し、直ちに分割金型内に挿
入し、パリソン中へ圧縮気体を吹き込んで膨張させるこ
とにより、金型壁面へ密着させると同時に冷却して中空
製品（容器）を得る成形法は、ダイレクトブロー成形法
として周知である。斯かる成形法で得られたダイレクト
ブロー容器は、通常、平滑かつ透明であるため、内容物
を明瞭に視認し得る特徴を活かし、食品用容器を初めと
する各種の分野で使用されている。
【０００３】ところで、ダイレクトブロー容器の視覚上
の単調さを改良するため、時として、容器壁面に模様を
付与することが行われる。模様を有するダイレクトブロ
ー容器は、壁面に模様を備えた金型を使用することによ
り、容易に製造することが出来る。しかしながら、上記
の方法においては、金型壁面の切削加工が必要であり、
しかも、模様毎に金型を準備する必要があり、経済的に
有利な方法とは言えない。
の単調さを改良するため、時として、容器壁面に模様を
付与することが行われる。模様を有するダイレクトブロ
ー容器は、壁面に模様を備えた金型を使用することによ
り、容易に製造することが出来る。しかしながら、上記
の方法においては、金型壁面の切削加工が必要であり、
しかも、模様毎に金型を準備する必要があり、経済的に
有利な方法とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、模様を有するダ
イレクトブロー容器の製造方法であって、表面が平滑な
金型の使用を可能とした経済的に有利な造方法を提供す
ることにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、模様を有するダ
イレクトブロー容器の製造方法であって、表面が平滑な
金型の使用を可能とした経済的に有利な造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、原料熱可塑性樹脂の押出成形で得られたパリソンを
直ちに分割金型内に挿入し、当該パリソン中へ圧縮気体
を吹き込んで膨張させるダイレクトブロー容器の製造方
法において、膨張前または膨張中のパリソンの壁面に当
該パリソンの温度よりも低温の水滴を含有する気体を吹
き付けることを特徴とするダイレクトブロー容器の製造
方法に存する。
は、原料熱可塑性樹脂の押出成形で得られたパリソンを
直ちに分割金型内に挿入し、当該パリソン中へ圧縮気体
を吹き込んで膨張させるダイレクトブロー容器の製造方
法において、膨張前または膨張中のパリソンの壁面に当
該パリソンの温度よりも低温の水滴を含有する気体を吹
き付けることを特徴とするダイレクトブロー容器の製造
方法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細にする。先
ず、本発明における容器の模様について説明する。本発
明は、縦、横の総合延伸倍率として２倍以下にしか延伸
が行われないダイレクトブロー（押出ブロー成形）を前
提とし、パリソンの壁面に吹き付けられた気体中の水滴
により、容器の壁面に粗面を形成させて乱反射による実
質的に透明な不定形模様を容器の壁面に出現させる方法
である。
ず、本発明における容器の模様について説明する。本発
明は、縦、横の総合延伸倍率として２倍以下にしか延伸
が行われないダイレクトブロー（押出ブロー成形）を前
提とし、パリソンの壁面に吹き付けられた気体中の水滴
により、容器の壁面に粗面を形成させて乱反射による実
質的に透明な不定形模様を容器の壁面に出現させる方法
である。
【０００７】これに対し、本出願人によって提案された
特開昭５９−８５７２２号公報には、加熱された予備成
形体を２軸延伸ブロー成形する中空容器の製造方法にお
いて、予備成形体内に吹き込む流体として予備成形体よ
りも低温の水滴を含む気体を使用する２軸延伸ブロー容
器の製造法が開示されているが、斯かる方法は、通常、
縦、横の総合延伸倍率として５倍以上の延伸を行う２軸
延伸ブローを前提とし、予備成形体内に吹き込む流体に
含有される水滴によって予備成形体に温度分布を与える
ことにより、延伸倍率の小さい部分と大きい部分とを生
じさせて曇点状の不定形模様を容器の壁面に出現させる
方法である。
特開昭５９−８５７２２号公報には、加熱された予備成
形体を２軸延伸ブロー成形する中空容器の製造方法にお
いて、予備成形体内に吹き込む流体として予備成形体よ
りも低温の水滴を含む気体を使用する２軸延伸ブロー容
器の製造法が開示されているが、斯かる方法は、通常、
縦、横の総合延伸倍率として５倍以上の延伸を行う２軸
延伸ブローを前提とし、予備成形体内に吹き込む流体に
含有される水滴によって予備成形体に温度分布を与える
ことにより、延伸倍率の小さい部分と大きい部分とを生
じさせて曇点状の不定形模様を容器の壁面に出現させる
方法である。
【０００８】従って、本発明と特開昭５９−８５７２２
号公報に記載の発明とは、パリソン（又は予備成形体）
の延伸倍率が全く異なり、しかも、それにより、容器の
壁面に形成される模様の生成機構および状態が異なる。
すなわち、本発明における容器壁面の模様は、特開昭５
９−８５７２２号公報に記載の発明とは異なって殆ど延
伸を伴わずに形成されるが、斯かる模様の形成は、上記
の公開公報の教示からすれば実に驚くべきことである。
号公報に記載の発明とは、パリソン（又は予備成形体）
の延伸倍率が全く異なり、しかも、それにより、容器の
壁面に形成される模様の生成機構および状態が異なる。
すなわち、本発明における容器壁面の模様は、特開昭５
９−８５７２２号公報に記載の発明とは異なって殆ど延
伸を伴わずに形成されるが、斯かる模様の形成は、上記
の公開公報の教示からすれば実に驚くべきことである。
【０００９】本発明においては、従来公知のダイレクト
ブロー成形法をそのまま利用することが出来る。従っ
て、原料熱可塑性樹脂の押出成形で得られたパリソンを
直ちに分割金型内に挿入し、当該パリソン中へ圧縮気体
を吹き込んで膨張させる。
ブロー成形法をそのまま利用することが出来る。従っ
て、原料熱可塑性樹脂の押出成形で得られたパリソンを
直ちに分割金型内に挿入し、当該パリソン中へ圧縮気体
を吹き込んで膨張させる。
【００１０】本発明は、上記のダイレクトブローにおい
て、膨張前または膨張中のパリソンの壁面に当該パリソ
ンの温度よりも低温の水滴を含有する気体を吹き付け
る。気体中に含有される水滴は、通常ミスト状態である
が、必ずしも、ミストを形成する程に微粒子である必要
はない。なお、以下の説明においては、便宜上、パリソ
ンの温度よりも低温の水滴を含有する気体を「含水気
体」と表現する。
て、膨張前または膨張中のパリソンの壁面に当該パリソ
ンの温度よりも低温の水滴を含有する気体を吹き付け
る。気体中に含有される水滴は、通常ミスト状態である
が、必ずしも、ミストを形成する程に微粒子である必要
はない。なお、以下の説明においては、便宜上、パリソ
ンの温度よりも低温の水滴を含有する気体を「含水気
体」と表現する。
【００１１】含水気体は、膨張前または膨張中のパリソ
ンの壁面に吹き付けられるが、パリソンの壁面の内面ま
たは外面の何れに吹き付けてもよい。パリソン中に吹き
込まれる圧縮気体にパリソンの温度よりも低温の水滴を
含有させる方法は、好ましい方法の一つである。斯かる
方法の他、例えば、膨張前のパリソンに含水気体を吹き
付ける方法、膨張過程のパリソンに圧縮気体とは別途に
含水気体を吹き付ける方法などが挙げられる。これらの
場合、含水気体は、選択により、パリソンの内面または
外面の何れにも接触させることが出来る。
ンの壁面に吹き付けられるが、パリソンの壁面の内面ま
たは外面の何れに吹き付けてもよい。パリソン中に吹き
込まれる圧縮気体にパリソンの温度よりも低温の水滴を
含有させる方法は、好ましい方法の一つである。斯かる
方法の他、例えば、膨張前のパリソンに含水気体を吹き
付ける方法、膨張過程のパリソンに圧縮気体とは別途に
含水気体を吹き付ける方法などが挙げられる。これらの
場合、含水気体は、選択により、パリソンの内面または
外面の何れにも接触させることが出来る。
【００１２】パリソン中に吹き込まれる圧縮気体中にパ
リソンの温度よりも低温の水滴を含有させる方法の場
合、適宜のタイミングで圧縮気体に水滴を添加すればよ
い。パリソンの外面に含水気体を吹き付ける典型例とし
ては、金型内で膨張（ブロー）しつつあるパリソンの外
面に含水気体を吹き付ける方法が挙げられるが、斯かる
場合は、水の代わりに、メタノール、エチレングリコー
ル等の液体も好適に使用することが出来、また、上記の
様な液体を気体中に含有させず、例えば針の先端から直
接パリソンの外面に吹き付けることも可能である。な
お、本発明において、パリソンの壁面は、容器本体部分
の壁面に限定されず、容器の肩部、首部、口栓部などの
壁面を含む。
リソンの温度よりも低温の水滴を含有させる方法の場
合、適宜のタイミングで圧縮気体に水滴を添加すればよ
い。パリソンの外面に含水気体を吹き付ける典型例とし
ては、金型内で膨張（ブロー）しつつあるパリソンの外
面に含水気体を吹き付ける方法が挙げられるが、斯かる
場合は、水の代わりに、メタノール、エチレングリコー
ル等の液体も好適に使用することが出来、また、上記の
様な液体を気体中に含有させず、例えば針の先端から直
接パリソンの外面に吹き付けることも可能である。な
お、本発明において、パリソンの壁面は、容器本体部分
の壁面に限定されず、容器の肩部、首部、口栓部などの
壁面を含む。
【００１３】ダイレクトブロー容器に形成する模様の程
度や個々の大きさ等は、水滴やミストの大きさによって
調節することが出来る。例えば、個々の模様を微細とす
るにはパリソンの壁面に吹き付ける水滴を微細にすれば
よく、模様形成の程度を大きく（単位面積当たりの模様
の個数を多く）するには気体中の水滴の数を多くする
か、または、ミストの濃度を高めればよい。また、水の
温度は、特に、制限されず、パリソンの温度より低けれ
ばよい。押出ブロー成形において、押出成形されたパリ
ソンの温度の一例は、２４５〜２６０℃である。従っ
て、常温の水をそのまま気体中に分散させればよい。
度や個々の大きさ等は、水滴やミストの大きさによって
調節することが出来る。例えば、個々の模様を微細とす
るにはパリソンの壁面に吹き付ける水滴を微細にすれば
よく、模様形成の程度を大きく（単位面積当たりの模様
の個数を多く）するには気体中の水滴の数を多くする
か、または、ミストの濃度を高めればよい。また、水の
温度は、特に、制限されず、パリソンの温度より低けれ
ばよい。押出ブロー成形において、押出成形されたパリ
ソンの温度の一例は、２４５〜２６０℃である。従っ
て、常温の水をそのまま気体中に分散させればよい。
【００１４】本発明の製造方法において、熱可塑性樹脂
としては、ダイレクトブロー成形し得る全ての熱可塑性
樹脂を使用し得る。代表的な熱可塑性樹脂としては、ポ
リエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン
樹脂などが挙げられる。ポリエステル樹脂は共重合樹脂
であってもよい。
としては、ダイレクトブロー成形し得る全ての熱可塑性
樹脂を使用し得る。代表的な熱可塑性樹脂としては、ポ
リエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン
樹脂などが挙げられる。ポリエステル樹脂は共重合樹脂
であってもよい。
【００１５】本発明においては、表面が平滑な金型を使
用し、水滴の大きさやミストの濃度を調節することによ
り、種々の模様を有するダイレクトブロー容器を製造す
ることが出来るが、切削加工により模様を施した金型を
使用してもよい。
用し、水滴の大きさやミストの濃度を調節することによ
り、種々の模様を有するダイレクトブロー容器を製造す
ることが出来るが、切削加工により模様を施した金型を
使用してもよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されものではない。
【００１７】実施例１ 固有粘度１．１２のポリエチレンテレフタレート樹脂
（日本ユニペット社製「ＲＤ３８３Ｃ」）を１４０℃で
１２時間真空乾燥した後、ダイレクトブロー成形機（日
本製鋼所製「ＪＥＢ−７」）により、直径約５５ｍｍ、
高さ約３５０ｍｍ、肉厚約２ｍｍのパリソン（予備成形
体）に押出成形した。このパリソン（２５５℃）に微細
な水滴を含んだ約７ｋｇ／ｃｍ2 の空気を吹き込んで、
胴径約１００ｍｍ×高さ約３００ｍｍの２Ｌの容器を成
形した。
（日本ユニペット社製「ＲＤ３８３Ｃ」）を１４０℃で
１２時間真空乾燥した後、ダイレクトブロー成形機（日
本製鋼所製「ＪＥＢ−７」）により、直径約５５ｍｍ、
高さ約３５０ｍｍ、肉厚約２ｍｍのパリソン（予備成形
体）に押出成形した。このパリソン（２５５℃）に微細
な水滴を含んだ約７ｋｇ／ｃｍ2 の空気を吹き込んで、
胴径約１００ｍｍ×高さ約３００ｍｍの２Ｌの容器を成
形した。
【００１８】得られた容器の壁面には微細な不定形の透
明模様が形成されており、得られた容器の落下強度は、
通常のダイレクトブロー成形方法による容器と同レベル
であった。なお、パリソン中に吹き込まれる空気への水
滴の混入は、空気の吹き込み配管中に少量の水を供給す
ることによって行った。空気中の含水量は約１００ｇ／
ｍ3 である。
明模様が形成されており、得られた容器の落下強度は、
通常のダイレクトブロー成形方法による容器と同レベル
であった。なお、パリソン中に吹き込まれる空気への水
滴の混入は、空気の吹き込み配管中に少量の水を供給す
ることによって行った。空気中の含水量は約１００ｇ／
ｍ3 である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、表面が平
滑な金型の使用するにも拘らず、種々の不定形模様を有
するダイレクトブロー容器を簡単かつ容易に製造するこ
とが出来る。
滑な金型の使用するにも拘らず、種々の不定形模様を有
するダイレクトブロー容器を簡単かつ容易に製造するこ
とが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 原料熱可塑性樹脂の押出成形で得られた
パリソンを直ちに分割金型内に挿入し、当該パリソン中
へ圧縮気体を吹き込んで膨張させるダイレクトブロー容
器の製造方法において、膨張前または膨張中のパリソン
の壁面に当該パリソンの温度よりも低温の水滴を含有す
る気体を吹き付けることを特徴とするダイレクトブロー
容器の製造方法。 - 【請求項２】 パリソン中に吹き込まれる圧縮気体にパ
リソンの温度よりも低温の水滴を含有させる請求項１に
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30207895A JPH09123254A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ダイレクトブロー容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30207895A JPH09123254A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ダイレクトブロー容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123254A true JPH09123254A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17904661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30207895A Withdrawn JPH09123254A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ダイレクトブロー容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123254A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043279A1 (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Toyo Seikan Kaishya, Ltd. | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
| JP2007130993A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-05-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP30207895A patent/JPH09123254A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043279A1 (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Toyo Seikan Kaishya, Ltd. | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
| JP2007130993A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-05-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 前成形体冷却装置と前成形体冷却方法 |
| US7887319B2 (en) | 2005-10-11 | 2011-02-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for cooling preformed articles and method of cooling preformed articles |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |