JPH09123427A - 印刷機のインキ交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキのオーダーチェンジに要する時間を短
縮して印刷機の稼動率を向上せしめるとともに、インキ
及び洗浄液の回収を確実に行うことにより、印刷品質の
低下を防止する。 【解決手段】 インキロール外周のインキ洗浄液等を掻
き落すドクターブレード機構と、同ドクターブレード機
構により掻き落されたインキ洗浄液等を回収するインキ
回収管を有する回収機構と、上記インキロールの端部上
方に配置され、上記ロールのニップ部に夫々近接あるい
は離隔可能にされた一対の仕切ダム機構と、上記ドクタ
ーブレードにて掻き取り回収したインキ、洗浄液等を、
上記インキ回収管及び排出管へ選択的に流出せしめる分
岐配管機構とから成り、上記ドクターブレード機構、回
収機構及び分配配管機構を順次所定の手順で作動させて
インキ供給、インキ回収、洗浄液によるインキ洗浄、洗
浄液の回収等一連のインキ交換作業を自動的に施行可能
に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキソ印刷機の色
替時等におけるインキ交換を自動的に行う印刷機のイン
キ交換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９には一般的なフレキソ印刷機におけ
る印刷部の構成が示され、図１０，１１には従来のフレ
キソ印刷機におけるインキ交換装置の構成図及び作用説
明図が示されている。

【０００３】図９において、印刷部は、ロール外周面へ
印版３２が捲着される印刷シリンダ３３、同印刷シリン
ダ３３の下方に並設された受けロール３４、インキロー
ルを形成するアニロックスロール１６及びゴムロール１
５によって構成されている。フレキソインキ２は、容器
からインキポンプ２８により、インキ圧送され、供給管
４を通ってアニロックスロール１６とゴムロール１５の
ニップ部に供給される。同ニップ部に供給されたインキ
２は、ゴムロール１５によりドクタされて、アニロック
スロール１６に均一に転移せしめられた後、更にアニロ
ックスロール１６の表面と印刷シリンダ３３に取付けら
れた印版３２とが接触することにより印版３２に移され
る。

【０００４】段ボールシート３５は、印刷シリンダ３３
と受けロール３４との間を通され、印版３２が接触する
ことによって所定の印刷が行なわれる。印刷作業中、イ
ンキ２は常時ニップ部に供給されており、余剰のインキ
２はニップ部両端からオーバーフローレエンドパン（イ
ンキ溜）３６ａに流れ落ち、更に回収管５ａ，５ｂを通
ってインキ容器に戻る。このようにインキ２は印刷作業
中、常時上記経路を通り循環されている。所定の印刷が
終了すると、オーダーチェンジ（インキ色替え）及び印
版の交換が必要となる。

【０００５】フレキソ印刷機のインキ交換装置は、図１
０に示されるように、複数個のインキ容器、同容器の１
個に係合されて印刷作業中、常時印刷部との間でインキ
を循環させて印刷部にインキを供給するインキ循環供給
装置、同インキ循環経路に洗浄液を供給する洗浄液供給
装置、及び上記インキ循環供給経路の各インキ容器への
係合と上記洗浄液供給装置の作動を所定手順で自動的に
行なう交換機構等によって構成されている。

【０００６】図１０において、接続口１１ａ，１１ｂは
インキ容器１ａ，１ｂの蓋に固着されている。上記イン
キ供給管４の先端は接続口（供給口）１１ａへ着脱可能
となっている。また、上記インキ供給管４の上方にはフ
ィルター３７とインキポンプ２８が、さらにニップ部中
央の直上にはインキ漏斗装置が配設され、これらは何れ
も上記インキ供給管４によって連通されている。

【０００７】３６ａ，３６ｂはエンドパンであり、同エ
ンドパン３６ａ，３６ｂの底部から２本の回収管５ａ，
５ｂが配管されて、これらの管端はインキ容器１ａの戻
り口１１ｂに導かれている。上記部材により、インキ循
環装置を構成している。また、洗浄管３０はソレノイド
バルブ２７及びＴ字継手を介して上記インキ供給管４と
接続され、洗浄液供給装置を構成している。

【０００８】オーダーチェンジに際して、上記インキ交
換装置は次の手順でもって作動する。図１０に示される
ようにインキ供給管４の先端と回収管５はブラケット３
８によって互いに連結された状態で、共に前後、左右及
び上下動する。図１１のａ，ｂ，ｃ，ｄにはインキ交換
のフローチャートが示され、図中ａはインキ循環供給時
の状態、（インキ供給スタート時の状態）、ｂはインキ
回収時の状態、ｃは洗浄液によるインキ洗浄時の状態を
示す。

【０００９】図１１のａからインキポンプ２８を止める
ことによってインキ循環経路のインキ循環を停止し、図
１１ｂに示されるように、インキ供給管４と回収管５と
を連結したブラケット３８を上昇させることによって、
インキ容器１ａの供給口１１ａとインキ供給管４との接
続を切り、回収管５の先端を戻り口１１ｂから離した状
態でタイマー設定により所定の時間経過させると、イン
キ循環経路中のインキはインキ容器１ａに回収される。

【００１０】次に上記回収終了の信号により、ブラケッ
ト３８を後退させ、図１１ｃに示されるように、インキ
供給管４及び回収管５の下端がインキ容器１ａを外れた
位置、つまり、バケット１２上の所定の位置で停止させ
る。この状態で、ソレノイドバルブ２７を開くと洗浄管
３０を通って洗浄液３がインキ循環供給経路に自動的に
供給され、供給管４及びインキ漏斗装置の内部を洗浄
し、さらにニップ部のインキとエンドパン３６ａ，３６
ｂ内及び回収管５を洗い流す。

【００１１】この間アニロックスロール１６及びゴムロ
ール１５は低速空転され、両ロール外周面、両軸端部及
びエンドパン３６ａ，３６ｂ内部に付着した一色目のイ
ンキが洗い落される。一方、Ｔ字継手により縦のインキ
供給管４に流された分流洗浄液は、同供給管４、インキ
ポンプ２８、フィルター３７、バイパス管２９及びコッ
ク３１の内部も夫々洗浄する。

【００１２】以上の作業により、すべての洗浄液は回収
管５及びインキ供給管４の解放口からバケット１２へ排
出される。洗浄液の供給は時間調整可能なタイマー等に
より制御され、所定時間経過の信号によりソレノイトバ
ルブ２７が閉じ、停止され、次工程が始まる。

【００１３】洗浄液の供給が停止された後も、各装置は
そのままの状態で停止し、配管経路内に残存する洗浄液
の回収を一定時間行なう。その後タイマーによる回収作
業終了の信号により、次の復帰工程に移行する。すなわ
ち、ブラケット３８を移動させ、予め次オーダーのイン
キを入れておいたインキ容器１ｂの供給口１１ａがイン
キ供給管４へ、又、インキ容器１ｂの戻り口１１ｂが回
収管５の先端とそれぞれ対応する位置に来たとき、ブラ
ケット３８の移動を停止させる。

【００１４】この位置でブラケット３８を下降させる
と、図１１ａに示されるように、インキ供給口１１ａに
インキ供給管４の下端が接近して自動的に緊密に接続さ
れる。また、回収管５の先端も戻り口１１ｂと係合す
る。この状態でインキポンプ２８を始動すると、上記の
ように、次オーダーのインキはインキ循環供給経路を通
って循環し、次オーダーの印刷が可能となる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のインキ交換
装置によりインキを交換する際においては、インキ循環
供給経路へのインキ供給を停止し、循環中のインキを現
在係合しているインキ容器内へ回収した後インキ容器交
換機構を作動させて上記経路端とインキ容器との係合を
解除し、次いで洗浄液供給機構を作動させ、インキ循環
供給経路内へ洗浄液を供給し洗浄した後バケットへ排出
している。この状態で所定の時間を経過させ次オーダー
のインキ容器とインキ循環供給経路とを係合させる。

【００１６】ところで上記インキロールニップ部のイン
キ及び洗浄後の汚濁液を回収する場合、上記従来のイン
キ交換装置には強制回収の機能を備えず、ほとんど自然
流出を待って行うため、インキの回収に長い時間を必要
とし、また、インキ循環経路の構造上、インキ回収管と
洗浄液回収管とが共用されているため、インキ交換作動
が並行して行えず、オーダーチェンジ時間の短縮を図る
ことができなかった。

【００１７】このような不具合に鑑み、インキロールニ
ップ部上へ移動ダムを具備させ、ロール軸方向へ押し出
す、或いはポンプ吸引を手段としてニップ部へ残留した
インキや洗浄液を回収する手法が提案されている。しか
しながら、かかる手法にあってもインキロール外周面へ
付着したインキの回収は不可能であり、このためインキ
ロスが多く、またインキ交換時間の短縮において大きな
効果は得られない。上記従来のものにあっては上記問題
点を抱えながらも機械の稼動率を上げるため洗浄液の回
収時間を充分にとらず、次オーダーのインキを供給して
いる。このため、回収管内に残留する汚濁したインキや
洗浄液が多量に次インキへ混入しインキが濁ったり、粘
度が希釈されて薄くなり、印刷品質を低下させることに
なる。また、インキの繰り返しの使用により最終的には
インキが使用不能となるという問題点がある。

【００１８】本発明の目的は、インキのオーダーチェン
ジに要する時間を短縮して印刷機構の稼動率を向上せし
めるとともに、インキ及び洗浄液の回収を確実に行うこ
とにより、印刷品質の低下を防止することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するものでその要旨とする第１の手段は、印刷機への
インキ循環経路へインキを供給するインキ供給機構と、
インキ循環経路へ洗浄液を供給する洗浄液供給機構と、
インキ容器交換機構とを備えたインキ交換装置におい
て、インキロールのニップ部の下方に配置されインキロ
ールの外周面に附着したインキ洗浄液等を掻き落すドク
ターブレード機構と、同ドクターブレード機構により掻
き落されたインキ洗浄液等を回収するインキ回収管を有
する回収機構と、上記インキロールの端部上方に配置さ
れ、上記ロールのニップ部に夫々近接あるいは離隔可能
にされた一対の仕切ダム機構と、上記ドクターブレード
にて掻き取り回収したインキ、洗浄液等を上記インキ回
収管及び排出管へ選択的に流出せしめる分岐配管機構と
から成り、上記ドクターブレード機構、回収機構及び分
配配管機構を順次所定の手順で作動させてインキ供給、
インキ回収、洗浄液によるインキ洗浄、洗浄液の回収等
一連のインキ交換作業を自動的に施行可能としたことを
特徴とする印刷機のインキ交換装置にある。

【００２０】また、第２の手段は、上記第１の手段にお
いて、上記回収機構は、上記ドクターブレードにて掻き
取られたインキ、洗浄液等を収集する第１の回収ボック
ス及び回収配管と、上記インキロールから落下するイン
キ、洗浄液等を受皿を介して収集する第２の回収ボック
ス及び回収配管とを分離して設けられてなることにあ
る。

【００２１】上記手段によれば、仕切ダムによるダムの
機能とアニロックスロール外周面へ接離するドクターブ
レードのインキ及び洗浄液の掻き取り機能とによりイン
キロールニップ部のインキ回収と洗浄液回収とを短時間
に行うことが可能となる。このためインキ交換サイクル
が短かくなり、オーダーチェンジに要する時間が大幅に
短縮できる。さらに、ドクターブレードにてインキロー
ル外周面を掻き取るため残インキ膜厚が薄くなり、廃棄
するインキ量が低減される。

【００２２】また、特に上記第２の手段によれば、イン
キの回収と洗浄液の回収経路が分離独立しているため、
インキ交換における一連の作業、つまり、インキ供給、
インキ回収、インキ洗浄、洗浄液回収において一部の作
業を並行して行うことが可能となり、インキ交換時間が
短縮される。また、洗浄液の次オーダーインキへの混入
率が低下するためインキ粘度の変化（低下）が少なく、
印刷品質の安定化が図れる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜８及び図９を参照し
て本発明の実施形態を詳細に説明する。

【００２４】図１には本発明の実施の第１形態に係るフ
レキソ印刷機インキ交換装置の基本構成図が、図２には
図１のＡ矢視詳細図が、図３には動作説明図が夫々示さ
れている。

【００２５】この実施形態に係るインキ交換装置は図１
に示されるように、複数個のインキ容器１ａ，１ｂと同
インキ容器の交換機構とを備え、印刷部へインキ２の循
環供給を行うと共に、インキ循環供給経路へ洗浄液３を
供給する洗浄液供給機構を具備しており、インキ供給、
インキ回収、インキ洗浄、洗浄液回収等インキ交換に係
る一連の作業を所定の手順で自動的に行うことができる
ようになっている。

【００２６】図１に示されるインキ容器交換装置１００
は、インキ供給管４及びインキ回収管５の先端を、現在
係合しているインキ容器１ａから離し、次オーダーのイ
ンキ容器１ｂへ移動して接続する装置であって、上記イ
ンキ供給管４の下端ジョイント部は昇降装置を介して上
下に移動可能となっている。

【００２７】一方、上記インキ回収管５の下端ジョイン
ト部もインキ供給管４と同様別個の昇降装置を介して上
下及び前後に移動可能となっている。図１において、６
及び７はゴムロール１５及びアニロックスロール１６か
らなるインキロールのロール両端部において各々単独で
昇降移動できるように構成された仕切用ダムで、インキ
ロールニップ部へ所定のタイミングで接触させることに
よってロール軸方向へ流出しようとするインキ２、洗浄
液３の漏洩を防止するように機能している。

【００２８】又、この交換装置にはインキロールのニッ
プ部下側に位置しアニロックスロール１６側へ接離する
ドクターブレード９を固着したドクターブレード装置を
具備している。ブレードの支持部はボックス（トイ）１
４にて構成されており、ボックス１４の下端には導管１
８が接続されている。

【００２９】上記導管１８はボックス１４、出口直後に
て更に２経路に分岐され、一方は切換バルブ１９を介し
てエンドパン２３ａへ連接した回収管５ａへ、また、他
方は切換バルブ２０を介してゴムロール１５側の導管１
８ｂと合流し排出管２１へ結合されている。尚、該排出
管２１の下端はバケット１２上へ固定されている。

【００３０】上記ドクターブレード９の支持部（ボック
ス）は、図２に示されるように、シリンダ２５の伸縮に
よって支点軸２６を中心として揺動するもので、シリン
ダ２５の伸長によってドクターブレード９をアニロック
スロール１６側表面へ接触させ、また収縮によって同ブ
レード９を中立（離脱）位置へ設定することができるよ
うになっている。

【００３１】尚、図１は印刷稼動中の状態を示したもの
であり、フレキソインキ２はインキ容器１ａの蓋に設け
られた接続口（供給口）１１ａへ係合されたインキ供給
管４を通りインキポンプ２８によって給送された後、イ
ンキ供給口からインキロールニップ部へ供給されてい
る。

【００３２】尚、余剰インキは上記ニップ部上をロール
軸方向に沿って流出し、両側のエンドパン２３ａ，２３
ｂに回収された後、回収管５を通ってインキ容器１ａの
蓋に設けられた戻り口１１ｂから同インキ容器内に回収
され、再度インキ循環供給経路へ送り出される。洗浄液
供給管はインキ供給管４にて代用され、上記インキ循環
供給経路へ洗浄液３を供給することができるようになっ
ている。

【００３３】次に、図３（Ａ）〜（Ｆ）を参照して上記
装置におけるインキ交換操作について説明する。図３
（Ａ）は印刷稼動中の状態を示したものである。この状
態からインキ２を交換する場合、集中管理システムから
回収指令信号を発信し、これによって（Ｂ）に示すよう
に、先ず、インキポンプ２８を停止し、自然流出により
インキ供給管４、インキポンプ２８、等に残留している
インキ２を逆流させてインキ容器１ａへ回収する。

【００３４】また、インキロールニップ部のインキ２は
エンドパン２３ａ，２３ｂ、回収管５を経て自然流出さ
せると共に、強制回収手段にドクターブレード９を接触
させる。これによってアニロックスロール１６表面のイ
ンキ２は、ドクターブレード９にて掻き取られる。尚、
ドクターブレード９にて掻き取られたインキ２は下方ボ
ックス１４、導管１８、切換バルブ１９を通って回収管
５のインキ２と合流しインキ容器１ａの戻り口１１ｂか
ら回収される。所定時間の後、ドクターブレード９をア
ニロックスロール１６から離す。

【００３５】次いで、図３（Ｃ）に示されるようにイン
キ供給管４の先端をインキ容器１ａから離して洗浄液缶
２４側へ移動し連結すると共にインキロール両端部の仕
切用ダム６，７を下降せしめて、ニップ部に接触させ
る。この状態でインキロール１５，１６を対向回転さ
せ、インキポンプ２８を作動して洗浄液３をロールニッ
プ部へ供給する。この操作によってインキ供給管４及び
インキロール１５，１６外周面のインキを洗浄すること
ができる。

【００３６】また、この間旧インキ２はインキ回収管５
を介してインキ容器１ａへ回収され続ける。次にインキ
の回収が終ると図３（Ｃ′）のように、両側のダムが開
くとともに、インキ回収管５をバケット１２の位置へ移
す。これによりエンドパン２３ａ，２３ｂ、インキ回収
管５の洗浄が行われる。

【００３７】次に図３（Ｄ）に示されるように、インキ
ポンプ２８を停止し、自然流出によってインキ供給管
４、インキポンプ２８等に残留する洗浄液３を回収す
る。また、インキロールニップ部の洗浄液３は仕切用ダ
ム６，７を上昇させ、エンドパン２３ｂ，２３ａ、回収
管５を経て自然流出させると共に、強制回収手段とし
て、上記インキ回収と同様ドクターブレード９を接触さ
せる。ドクターブレード９によって、掻き取られた洗浄
液３は下方ボックス１４、導管１８、切換バルブ１９を
通って回収管５の洗浄液３と合流し排出される。

【００３８】所定の時間後ドクターブレード９をアニロ
ックスロール１６から離し、インキロール１５，１６を
互いに接触させる。続いて、図３（Ｅ）に示されるよう
に、インキ供給管４の先端を次オーダーのインキ容器１
ｂの接続口１１ａへ連結しインキポンプ２８を作動して
インキ２をインキロール１５，１６のニップ部に供給す
る。

【００３９】インキ２がインキロールの端部へ達する直
前切換バルブ１９を閉塞すると共に切換バルブを開口
し、ボックス１４ａ，１４ｂ内の洗浄液３を互いに合流
させた後排出管２１からバケット１２内へ排出させる。
次いで図３（Ｆ）に示されるように、インキ回収管５の
先端をインキ容器１ｂの接続口（戻り口）１１ｂへ連結
する。これによって次オーダーのインキ循環が可能とな
り印刷を連続的に行うことができる。尚、洗浄液３の排
出は更に所定時間続けておく。

【００４０】図４には、本発明の実施の第２形態に係る
インキ交換装置が示されている。前述の第１形態におい
ては、ロールニップ部のインキや水の回収はドクターブ
レード９で掻取るか側面開口部へ流れることにより行わ
れている。しかしながら、上記インキ回収方法として種
々提案されており、例えばロールニップ間を開いて受け
皿１７に落し込んだ方が回収が早い場合がある。

【００４１】水の場合を考えると、その粘性が低いた
め、ロール表面上に形成される水膜の厚さが薄く、従っ
てドクターブレード９で単位時間内に掻取られる量が少
ないため、回収に時間がかかる。この様な時には上記の
ように受け皿１７に落し込んだ方がよい。

【００４２】第２実施形態は、上記のような回収手段に
対応するものであり、第１実施形態と異なる点は、図
４，５に示される通り、ボックス１４が仕切板１０によ
り２部材１４ａ，１４ｂに分割されており、部材１４ａ
はドクターブレード９で掻取られたインキまたは洗浄液
を、ボックス１４ｂは受け皿８および仕切り板１０の図
５の左方に落ちたインキまたは洗浄液を夫々受けるよう
になっている。ボックス１４ａ，１４ｂにはそれぞれ導
管１８ａ，１８ｂが接続されている。

【００４３】上記導管１８ａは分岐され、１つは切換バ
ルブ１９を通って、インキ回収管５ａへ、もう一方は切
換バルブ２０を通って、導管１８ｂと合流し、排出管２
１を成形する構成となっている。

【００４４】なお、上記ロール間ニップを開く際、ゴム
ロール１６の回転を制動手段を介して停止させ、アニロ
ックスロール１６のみを回転されるとしているが、これ
は以下の理由による。

【００４５】両ロールを回転させたまま隙間を開いてい
くと、隙間に応じてゴムロール表面（ドクターで掻取ら
れない）のインキ又は洗浄液の膜厚が厚くなっていき、
ロール表面に付着して、回収できない量が増えるからで
ある。

【００４６】前記のように構成されたインキ供給装置に
おいて、印刷稼動中の状態からインキ２を交換する場
合、集中管理システムから回収指令信号を発信させ、こ
れによって図６（Ｂ）に示されるように、先ず、インキ
ポンプ２８を停止し、自然流出によりインキ供給管４、
インキポンプ２８、等に残留するインキ２を逆流させて
インキ容器１ａへ回収する。

【００４７】また、インキロールニップ部のインキ２は
エンドパン２３ａ，２３ｂ、回収管５を経て自然流出さ
せると共に、強制回収手段としてゴムロール１５の回転
を制動手段を介して停止させアニロックスロール１６の
みを回転させた状態で、ロール表面にドクターブレード
９を接触させる。続いてゴムロール１５とアニロックス
ロール１６との隙間を徐々に開いて行く。これによって
粘性の高いニップ部のインキ２はその殆どが回転してい
るアニロックスロール１６側へ転移し、ドクターブレー
ド９によって掻き取られる。

【００４８】上記ドクターブレード９にて掻き取られた
インキ２は下方ボックス１４ａ、導管１８ａ、切換バル
ブ１９を通って回収管５のインキ２と合流しインキ容器
１ａの戻り口１１ｂから回収される。所定時間の後、ブ
レード９をアニロックスロール１６から離し、インキロ
ール１５，１６を互いに接触させる。次に図６（Ｃ）に
示す如くインキ供給管４の先端をインキ容器１ａから離
して洗浄液缶２４側へ移動し連結すると共にインキロー
ル両端部の仕切用ダム６，７を下降しニップ部に接触さ
せる。

【００４９】この状態でインキロール１５，１６を対向
回転させ、インキポンプ２８を作動して洗浄液３をロー
ルニップ部へ供給する。この操作によってインキ供給管
４及びインキロール１５，１６外周面のインキを洗浄す
ることができる。また、この間旧インキ２はインキ回収
管５を介してインキ容器１ａへ回収され続ける。次にイ
ンキの回収が終ると図６（Ｃ′）のように、両側のダム
が開くとともに、インキ回収管５をバケット１２の位置
へ移す。これによりエンドパン２３ａ，２３ｂ、インキ
回収管５の洗浄が行われる。

【００５０】次に図6 （Ｄ）に示されるように、インキ
ポンプ２８を停止し、自然流出によってインキ供給管
４、インキポンプ２８等に残留する洗浄液３を回収す
る。

【００５１】また、インキロールニップ部の洗浄液３は
仕切用ダム６，７を上昇させエンドパン２３ｂ，２３
ａ、回収管５を経て自然流出させると共に、強制回収手
段として前記インキ回収と同様、ゴムロール１５の回転
を停止し、アニロックスロール１６のみを回転させた状
態でドクターブレード９を接触させ、後ゴムロール１５
とアニロックスロール１６との隙間を徐々に開いて行
く。

【００５２】これによって、掻き取られた洗浄液３は下
方ボックス１４ａ，導管１８ａ、切換バルブ１９を通っ
て回収管５の洗浄液３と合流し排出される。又、ニップ
部の開口にて直接落下した洗浄液３も受け皿１７、ボッ
クス１４ｂ、導管１８ｂを経てバケット１２内へ排出さ
れる。

【００５３】所定の時間後ブレード９をアニロックスロ
ール１６から離し、インキロール１５，１６を接触させ
る。続いてインキ供給管４の先端を次オーダーのインキ
容器１ｂの接続口１１ａへ連結しインキポンプ２８を作
動させてインキ２をインキロール１５，１６のニップ部
へ供給する。

【００５４】次に図６（Ｅ）に示されるように、インキ
２がインキロールの端部へ達する直前切換バルブ１９を
閉塞すると共に切換バルブ２０を開口し、ボックス１４
ａ，１４ｂ内の洗浄液３を互いに合流させた後排出管２
１からバケット１２内へ排出させる。その後インキ回収
管５の先端をインキ容器１ｂの接続口（戻り口）１１ｂ
へ連結する。これによって図６（Ｆ）に示されるよう
に、次オーダーのインキ循環が可能となり印刷を連続的
に行うことができる。尚、洗浄液３の排出は更に所定時
間続けておく。

【００５５】図７，図８には本発明の実施の第３形態に
係るインキ供給装置が示されている。この実施形態にお
いては、インキ供給管４の供給口をインキロール片側端
（駆動側）上部に配置すると共に、洗浄液３を供給する
洗浄管２２の供給口をインキロール側端上部（いずれも
仕切用ダム内側）に配置し、またエンドパン２３ｂ側の
回収管５ｂを排出管２１へ連結している。尚、インキ交
換装置に係る他の構成は上記基本実施形態と同様であ
る。

【００５６】この実施形態は上記第１，第２実施形態の
双方に適用できる。以下の作動説明は、第２形態へ適用
した場合について行う。

【００５７】図８（Ａ）は印刷稼動中の状態を示し、イ
ンキ２はインキ容器１ａからインキポンプ２８の作動を
介してインキロールニップ部へ給送された後、下降させ
た仕切用ダム６にて図７の左側への流出を規制され操作
側（図７の右側）へのみ順次流動転移して行く。

【００５８】尚、余剰インキはエンドパン２３ａへ回収
された後回収管５ａを通ってインキ容器１ａ内へ回収さ
れ再度インキ循環供給経路へ送り出される。この状態か
らインキ２を交換する場合、図８（Ｂ）に示されるよう
に、インキポンプ２８を停止させ、インキ供給管４、イ
ンキポンプ２８等に残留するインキ２を逆流させてイン
キ容器１ａへ回収する。

【００５９】また、インキロールニップ部のインキ２は
エンドパン２３ａ、回収管５ａを経て自然流出させると
共に強制回収手段として上記実施形態と同様にゴムロー
ル１５の回転を停止し、アニロックスロール１６のみを
回転させた状態で表面へドクターブレード９を接触させ
る。続いてゴムロール１５とアニロックスロール１６と
の隙間を徐々に開いて行く。上記ドクターブレード９に
て掻き取られたインキ２は下方のボックス１４ａ、導管
１８ａ、切換バルブ１９を通って回収管５ａのインキ２
と合流しインキ容器１ａへ回収される。

【００６０】所定時間後、ブレード９をアニロックスロ
ール１６から離し、インキロール１５，１６を接触させ
る。次に図８（Ｃ）に示されるようにインキ供給管４の
下端を洗浄液缶２４側へ移動し連結する。また、仕切用
ダム７側を下降しニップ部に係合させると共に、逆に仕
切用ダム６を上昇させる。この状態でインキロール１
５，１６を対向回転させながらロールニップ部へ洗浄液
３を供給する。

【００６１】上記洗浄液３はロールを洗浄した後仕切用
ダム７の規制によって図８の左側（駆動側）へのみ流出
し、エンドパン２３ｂ、回収管５ｂ、及び排出管２１を
通ってバケット１２へ排出される。また、この間旧イン
キ２はインキ回収管５ａを介してインキ容器１ａに回収
され続ける。

【００６２】次にインキの回収が終ると、図８（Ｃ′）
のように、他方のダム７を開くとともに、インキ回収管
５を、バケット１２の位置へ移す。これにより、エンド
パン２３ａ及び回収管５ａの洗浄が行われる。

【００６３】次に、図８（Ｄ）に示されるように、イン
キ供給管４の下端を次オーダのインキ容器１ｂに連結す
る。インキロールニップ部の洗浄液３はロール軸端両側
へ流出させインキ回収管５ａ，５ｂを介して自然流出さ
せると共に強制回収手段として上記インキ回収の場合と
同様に操作しドクターブレード９を介して掻き取らせ
る。

【００６４】これによって掻き取られた洗浄液３は下方
のボックス１４ａ、導管１８ａ、切換バルブ１９を通っ
てインキ回収管５の洗浄液３と合流し排出される。又、
ニップ部の開口にて直接落下した洗浄液３も受け皿１
７、ボックス１４ｂ、導管１８ｂを経てバケット１２内
へ排出される。所定時間後、図８（Ｅ）に示されるよう
に、ブレード９をアニロックスロール１６から離し、イ
ンキロール１５，１６を接触させる。

【００６５】その後、インキロール両端の仕切用ダム
６，７をニップ部へ接触させる。この状態でインキポン
プ２８を駆動し、次オーダーのインキ２ｂを回転させつ
つあるインキロールニップ部へ供給する。次に、図８
（Ｆ）に示されるように、切換バルブ１９を閉じ、かつ
切換バルブ２０を開くことによって流路を変更し、続い
てインキ回収管５の下端を次オーダのインキ容器１ｂへ
連結すると共に操作側仕切用ダム７を上昇させる。

【００６６】これによって新オーダのインキ循環が可能
となり印刷を連続的に行うことができる。尚、洗浄液の
排出は更に所定時間続行させておくことができる。

【００６７】上記のように構成された上記実施形態に係
るフレキソ印刷機のインキ交換装置は上記のように機能
するので、インキ交換時間の大幅な短縮が図れると共
に、旧オーダーのインキ２ａや洗浄液３が新オーダーの
インキ２ｂに混入することによって発生する印刷品質の
低下等の不具合の発生が防止されることとなる。尚、本
発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々変更を加え
得るものである。

【００６８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
請求項１の発明によれば、インキロールのニップ部に近
接あるいは離隔せしめられる仕切ダムの機能とインキロ
ールを構成するゴムロール及びアニロックスロールの下
方に設けられたドクターブレード機構の掻き取り機能に
より、インキロールニップ部内のインキ回収及び洗浄液
回収が短時間で実施でき、インキ交換サイクルが短縮さ
れる。これにより、オーダーチェンジに要する時間が短
縮され、機械の稼動率が向上する。

【００６９】また、インキロールの外周面に付着残留す
るインキ膜厚が極小になり、廃棄するインキ量を大幅に
減少させることができる。さらに、洗浄液が次オーダー
のインキに混入が少なくなり、これによってインキ粘度
の変化が少なく印刷品質の安定化がなされる。

【００７０】また請求項２の発明によれば、上記の効果
に加えて、インキ供給、インキ回収、インキ洗浄等のイ
ンキ交換に係る一連の作業において一部の作業を並行し
て行うことが可能となり、待ち時間が低減少し、インキ
交換時間の短縮がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係るフレキソ印刷機
のインキ交換装置の構成図。

【図２】図１のＡ矢方向に視た要部構成図。

【図３】上記第１形態における作用説明図。

【図４】本発明の実施の第２形態を示す図１応当図。

【図５】上記第２形態を示す図２応当図。

【図６】上記第２形態における作用説明図。

【図７】本発明の実施の第３形態を示す図１応当図。

【図８】上記第３形態における作用説明図。

【図９】フレキソ印刷機の印刷部構成図。

【図１０】従来のフレキソ印刷機インキ交換装置を示す
構成図。

【図１１】上記従来のものにおける作用説明図。

【符号の説明】

１ インキ容器 ２ フレキソインキ ３ 洗浄液 ４ インキ供給管 ５ インキ回収管 ６ 仕切用ダム ７ 仕切用ダム ８ ブラケット ９ ドクターブレード １０ 仕切板 １１ 接続口 １２ バケット １３ シリンダ １４ ボックス １５ ゴムロール １６ アニロックスロール １７ 受け皿 １８ 導管 １９ 切換バルブ ２０ 切換バルブ ２１ 排出管 ２２ 洗浄管 ２３ エンドパン ２５ シリンダ ２８ インキポンプ ３０ 洗浄管 ３１ コック ３５ 段ボールシート ３６ エンドパン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機へのインキ循環経路へインキを供
   給するインキ供給機構と、インキ循環経路へ洗浄液を供
   給する洗浄液供給機構と、インキ容器交換機構とを備え
   たインキ交換装置において、インキロールのニップ部の
   下方に配置され、同インキロールの外周面に附着したイ
   ンキ、洗浄液等を掻き落すドクターブレード機構と、同
   ドクターブレード機構により掻き落されたインキ、洗浄
   液等を回収するインキ回収管を有する回収機構と、上記
   インキロールの端部上方に配置され、上記ロールのニッ
   プ部に夫々近接あるいは離隔可能にされた一対の仕切ダ
   ム機構と、上記ドクターブレードにて掻き取り回収した
   インキ、洗浄液等を上記インキ回収管及び排出管へ選択
   的に流出せしめる分岐配管機構とから成り、上記ドクタ
   ーブレード機構、回収機構及び分配配管機構を順次所定
   の手順で作動させてインキ供給、インキ回収、洗浄液に
   よるインキ洗浄、洗浄液の回収等一連のインキ交換作業
   を自動的に施行可能としたことを特徴とする印刷機のイ
   ンキ交換装置。
2. 【請求項２】 上記回収機構は、上記ドクターブレード
   にて掻き取られたインキ、洗浄液等を収集する第１の回
   収ボックス及び回収配管と、上記インキロールから落下
   するインキ、洗浄液等を受皿を介して収集する第２の回
   収ボックス及び回収配管とを分離して設けられてなる請
   求項１記載の印刷機のインキ交換装置。