JPH09124802A - ベルト用抗張体の製造方法 - Google Patents
ベルト用抗張体の製造方法Info
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- JPH09124802A JPH09124802A JP7281914A JP28191495A JPH09124802A JP H09124802 A JPH09124802 A JP H09124802A JP 7281914 A JP7281914 A JP 7281914A JP 28191495 A JP28191495 A JP 28191495A JP H09124802 A JPH09124802 A JP H09124802A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ベルト用抗張体の耐水性を高める。
【解決手段】ガラス繊維束を下撚りした後に、この下撚
り糸８の複数本を引き揃えてこれにＲＦＬ処理を施し、
しかる後に上撚りを施すことによって、下撚り糸８，８
間の密着性が高いベルト用抗張体７を得る。
り糸８の複数本を引き揃えてこれにＲＦＬ処理を施し、
しかる後に上撚りを施すことによって、下撚り糸８，８
間の密着性が高いベルト用抗張体７を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯付ベルト、Ｖベ
ルト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに使用され
るベルト用抗張体の製造方法に関する。
ルト、平ベルト、変速ベルト等の各種ベルトに使用され
るベルト用抗張体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯付ベルト等の伝動ベルトは、強靭性あ
るいは寸法安定性を向上させるため、ガラスコードを抗
張体に用いて強化することが広く行われている。たとえ
ば、自動車のＯＨＣ（オーバーヘッドカム）駆動に使用
される伝動ベルトの場合には、通常はＥＣＧ１５０−３
／１３（繊維径が９μｍで、２００本構成のガラス繊維
束を３本集めて下撚りして子なわとし、この子なわを１
３本集めて上撚りしたコード）が抗張体として採用され
ており、従って、これには上撚りと下撚りとがかかって
いる。
るいは寸法安定性を向上させるため、ガラスコードを抗
張体に用いて強化することが広く行われている。たとえ
ば、自動車のＯＨＣ（オーバーヘッドカム）駆動に使用
される伝動ベルトの場合には、通常はＥＣＧ１５０−３
／１３（繊維径が９μｍで、２００本構成のガラス繊維
束を３本集めて下撚りして子なわとし、この子なわを１
３本集めて上撚りしたコード）が抗張体として採用され
ており、従って、これには上撚りと下撚りとがかかって
いる。
【０００３】このようなガラスコードは、ベルト本体ゴ
ムとの接着を良くするために、レゾルシン・ホルマリン
・ゴムラテックス（以下ＲＦＬと略す）で処理されたも
のが一般に使用されている（例えば、特公平３−４２２
９０号公報、特開平４−５９６４０号公報、特開平４−
５０１４４号公報参照）。このＲＦＬ処理は上記ガラス
繊維束に対して行われている。すなわち、上記ガラス繊
維束をＲＦＬ液に浸漬し、引き上げてその加熱乾燥を行
なった後、上述の下撚りと上撚りとが行われるものであ
る。
ムとの接着を良くするために、レゾルシン・ホルマリン
・ゴムラテックス（以下ＲＦＬと略す）で処理されたも
のが一般に使用されている（例えば、特公平３−４２２
９０号公報、特開平４−５９６４０号公報、特開平４−
５０１４４号公報参照）。このＲＦＬ処理は上記ガラス
繊維束に対して行われている。すなわち、上記ガラス繊
維束をＲＦＬ液に浸漬し、引き上げてその加熱乾燥を行
なった後、上述の下撚りと上撚りとが行われるものであ
る。
【０００４】また、近時、自動車のエンジン付近の温度
上昇に伴い、自動車用ベルトのゴムとして従来のクロロ
プレンゴムよりもさらに耐熱性に優れる水素化ニトリル
ゴムも使用されるようになってきているが、この水素化
ニトリルゴムは、抗張体との接着性が他のゴムに比して
小さい。このため、上述の上撚り糸に、さらにゴム糊を
塗布する、という提案もある（特開平２−４７１５号公
報、特開平３−１７０５３４号公報参照）。
上昇に伴い、自動車用ベルトのゴムとして従来のクロロ
プレンゴムよりもさらに耐熱性に優れる水素化ニトリル
ゴムも使用されるようになってきているが、この水素化
ニトリルゴムは、抗張体との接着性が他のゴムに比して
小さい。このため、上述の上撚り糸に、さらにゴム糊を
塗布する、という提案もある（特開平２−４７１５号公
報、特開平３−１７０５３４号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のガラ
スコードを抗張体に用いたベルトは、通常の使用におい
てはこの抗張体の強靭性・寸法安定性によって期待する
効果が得られるものの、雨天時など高温多湿下で使用す
ると、当該抗張体が早期に劣化してベルトの強力が著し
く低下し、また、ベルトの耐屈曲疲労性も低下し、ベル
トの切断を招き易くなる、という問題がある。すなわ
ち、本発明の課題は、ガラス繊維製ベルト用抗張体の耐
水性、ひいてはベルトの耐水性を改善することにある。
スコードを抗張体に用いたベルトは、通常の使用におい
てはこの抗張体の強靭性・寸法安定性によって期待する
効果が得られるものの、雨天時など高温多湿下で使用す
ると、当該抗張体が早期に劣化してベルトの強力が著し
く低下し、また、ベルトの耐屈曲疲労性も低下し、ベル
トの切断を招き易くなる、という問題がある。すなわ
ち、本発明の課題は、ガラス繊維製ベルト用抗張体の耐
水性、ひいてはベルトの耐水性を改善することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、早くから上
記課題の原因究明に着手し、これが抗張体内部への水の
侵入による下撚り糸（３／０繊維束）間の密着性低下に
起因するものであることを解明した。
記課題の原因究明に着手し、これが抗張体内部への水の
侵入による下撚り糸（３／０繊維束）間の密着性低下に
起因するものであることを解明した。
【０００７】すなわち、上記ガラス繊維束のガラス繊維
同士は上述のＲＦＬによって接着され、また、下撚りを
構成するガラス繊維束同士も互いの表面のＲＦＬを介し
て隙間なく密着している。しかし、この下撚り糸をさら
に数本引き揃えて上撚りしたものになると、各下撚り糸
の表面に撚りによる微小凹凸があることから、下撚り糸
同士が完全には密着せず、また、下撚り糸同士はＲＦＬ
の粘着によって結合しているだけであるから、その結合
力が弱い。このため、抗張体内部に水分が侵入すると、
この水分によって下撚り糸間の密着性が低下し、自由度
の大きくなった下撚り糸同士がずれ動いて互いに損傷を
及ぼし合う、ということである。以下、上記課題を解決
する手段を具体的に説明する。
同士は上述のＲＦＬによって接着され、また、下撚りを
構成するガラス繊維束同士も互いの表面のＲＦＬを介し
て隙間なく密着している。しかし、この下撚り糸をさら
に数本引き揃えて上撚りしたものになると、各下撚り糸
の表面に撚りによる微小凹凸があることから、下撚り糸
同士が完全には密着せず、また、下撚り糸同士はＲＦＬ
の粘着によって結合しているだけであるから、その結合
力が弱い。このため、抗張体内部に水分が侵入すると、
この水分によって下撚り糸間の密着性が低下し、自由度
の大きくなった下撚り糸同士がずれ動いて互いに損傷を
及ぼし合う、ということである。以下、上記課題を解決
する手段を具体的に説明する。
【０００８】請求項１に係る発明は、複数本のガラス繊
維を引き揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物と
ラテックスとの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬
し引き上げて加熱処理を施した後に、一方向の撚りを加
えることを特徴とするベルト用抗張体の製造方法であ
る。
維を引き揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物と
ラテックスとの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬
し引き上げて加熱処理を施した後に、一方向の撚りを加
えることを特徴とするベルト用抗張体の製造方法であ
る。
【０００９】請求項２に係る発明は、ガラス繊維束を複
数本集めて下撚りすることによって下撚り糸を作り、こ
の下撚り糸の複数本を引き揃えてレゾルシン・ホルマリ
ンの初期縮合物とラテックスとの混合物を主成分とする
接着処理液に浸漬し引き上げて加熱処理を施した後に、
上記下撚りと逆方向の上撚りを加えることを特徴とする
ベルト用抗張体の製造方法である。
数本集めて下撚りすることによって下撚り糸を作り、こ
の下撚り糸の複数本を引き揃えてレゾルシン・ホルマリ
ンの初期縮合物とラテックスとの混合物を主成分とする
接着処理液に浸漬し引き上げて加熱処理を施した後に、
上記下撚りと逆方向の上撚りを加えることを特徴とする
ベルト用抗張体の製造方法である。
【００１０】請求項３に係る発明は、複数本のガラス繊
維束を隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状に引き
揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とゴムラテ
ックスの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬し引き
上げて加熱処理を施すことによって帯状物を形成し、こ
れに一方向の撚りを加えることを特徴とするベルト用抗
張体の製造方法である。
維束を隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状に引き
揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とゴムラテ
ックスの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬し引き
上げて加熱処理を施すことによって帯状物を形成し、こ
れに一方向の撚りを加えることを特徴とするベルト用抗
張体の製造方法である。
【００１１】請求項４に係る発明は、ガラス繊維束を複
数本集めて下撚りすることによって下撚り糸を作り、こ
の下撚り糸の複数本を隙間なく且つ断面が扁平になるよ
うに帯状に引き揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮
合物とゴムラテックスの混合物を主成分とする接着処理
液に浸漬し引き上げて加熱処理を施すことによって帯状
物を形成し、これに上記下撚りと逆方向の上撚りを加え
ることを特徴とするベルト用抗張体の製造方法である。
数本集めて下撚りすることによって下撚り糸を作り、こ
の下撚り糸の複数本を隙間なく且つ断面が扁平になるよ
うに帯状に引き揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮
合物とゴムラテックスの混合物を主成分とする接着処理
液に浸漬し引き上げて加熱処理を施すことによって帯状
物を形成し、これに上記下撚りと逆方向の上撚りを加え
ることを特徴とするベルト用抗張体の製造方法である。
【００１２】請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求
項４のいずれか一に記載されているベルト用抗張体を、
さらにゴム糊液に浸漬し引き上げて加熱処理を施すこと
を特徴とするベルト用抗張体の製造方法である。
項４のいずれか一に記載されているベルト用抗張体を、
さらにゴム糊液に浸漬し引き上げて加熱処理を施すこと
を特徴とするベルト用抗張体の製造方法である。
【００１３】上記各発明で使用するガラス繊維は特に限
定されるものではなく、一般にいう無アルカリガラス繊
維を用いることができる。
定されるものではなく、一般にいう無アルカリガラス繊
維を用いることができる。
【００１４】また、上記各発明のＲＦＬ（レゾルシン・
ホルマリンの初期縮合物とラテックスとの混合物を主成
分とする接着剤）に関し、そのラテックスとしては、特
に限定されるものではないが、スチレン−ブタジエン−
ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エピク
ロルヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化ブタ
ジエン、オレフィン−ビニルエステル共重合体、天然ゴ
ム等のラテックス又はそれらの混合体が挙げられる。
ホルマリンの初期縮合物とラテックスとの混合物を主成
分とする接着剤）に関し、そのラテックスとしては、特
に限定されるものではないが、スチレン−ブタジエン−
ビニルピリジン三元共重合体、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、エピク
ロルヒドリン、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、塩素化ブタ
ジエン、オレフィン−ビニルエステル共重合体、天然ゴ
ム等のラテックス又はそれらの混合体が挙げられる。
【００１５】請求項５に係る発明において、ベルト用抗
張体表面のゴム皮膜を形成するゴム材としては、特に限
定されるものではないが、ベルト本体ゴムとの接着性を
考慮すると、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等のハロゲン含有
物が好ましい。また、当該ゴム糊用の溶剤としては、特
に限定されるものではないが、通常、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、エーテル類、トリク
ロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素等が好適に
用いられる。
張体表面のゴム皮膜を形成するゴム材としては、特に限
定されるものではないが、ベルト本体ゴムとの接着性を
考慮すると、塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、クロロプレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン等のハロゲン含有
物が好ましい。また、当該ゴム糊用の溶剤としては、特
に限定されるものではないが、通常、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、エーテル類、トリク
ロロエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素等が好適に
用いられる。
【００１６】（作用）請求項１に係る発明においては、
ガラス繊維の複数本を引き揃え、これにＲＦＬ処理を施
した後、一方向の撚りを加えるようにしているから、下
撚り糸間の接着不良という問題がそもそもなく、各ガラ
ス繊維がＲＦＬによって隙間なく密着したベルト用抗張
体が得られ、これを伝動ベルト用抗張体として用いた場
合、これまでガラスコードの弱点であるとされた耐水屈
曲疲労性が改善される。
ガラス繊維の複数本を引き揃え、これにＲＦＬ処理を施
した後、一方向の撚りを加えるようにしているから、下
撚り糸間の接着不良という問題がそもそもなく、各ガラ
ス繊維がＲＦＬによって隙間なく密着したベルト用抗張
体が得られ、これを伝動ベルト用抗張体として用いた場
合、これまでガラスコードの弱点であるとされた耐水屈
曲疲労性が改善される。
【００１７】また、請求項２に係る発明では、複数本の
下撚り糸を引き揃えてＲＦＬ処理を行なった後に、下撚
りとは逆方向の上撚りを加えるようにしているから、下
撚り糸同士がＲＦＬを介して隙間なく密着したベルト用
抗張体が得られ、しかも、当該抗張体は、剛性が低くな
り、これを伝動ベルト用抗張体として用いた場合、下撚
り糸間への水の侵入が防がれて耐水性が高くなるととも
に、耐屈曲疲労性が高くなる。
下撚り糸を引き揃えてＲＦＬ処理を行なった後に、下撚
りとは逆方向の上撚りを加えるようにしているから、下
撚り糸同士がＲＦＬを介して隙間なく密着したベルト用
抗張体が得られ、しかも、当該抗張体は、剛性が低くな
り、これを伝動ベルト用抗張体として用いた場合、下撚
り糸間への水の侵入が防がれて耐水性が高くなるととも
に、耐屈曲疲労性が高くなる。
【００１８】請求項３に係る発明では、複数本のガラス
繊維束を隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状に引
き揃えてから、請求項１に係る発明と同様のＲＦＬ処理
及び撚りを行なうようにしているから、ＲＦＬ液が当該
帯状物の全体に行き渡り易くなるとともに、加熱処理の
影響を全体に均一に及ぼすことが容易になる。
繊維束を隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状に引
き揃えてから、請求項１に係る発明と同様のＲＦＬ処理
及び撚りを行なうようにしているから、ＲＦＬ液が当該
帯状物の全体に行き渡り易くなるとともに、加熱処理の
影響を全体に均一に及ぼすことが容易になる。
【００１９】すなわち、複数本のガラス繊維束を断面円
形になるように引き揃えると、ＲＦＬ液はこの断面円形
の束の表層部には簡単に含浸するものの、その芯部まで
浸透するには距離があるから、均一な含浸が難しくな
る。これに対して、当該方法の場合は、複数本のガラス
繊維束が断面扁平になるように引き揃えられるから、Ｒ
ＦＬ液が表面から内部まで完全に含浸するに必要な浸透
距離が短くなり、全体にわたって均一な含浸を行なうこ
とができる。また、複数本のガラス繊維束が断面円形に
引き揃えられると、上記含浸後の加熱の影響が芯部まで
達するのに時間を要し、表層部と芯部とでは加熱が不均
一になり易いが、断面扁平に引き揃えた場合には、加熱
の影響が表面から内部まで速やかに達し、表面から内部
にわたってＲＦＬを均一に加熱して反応させることがで
きる。
形になるように引き揃えると、ＲＦＬ液はこの断面円形
の束の表層部には簡単に含浸するものの、その芯部まで
浸透するには距離があるから、均一な含浸が難しくな
る。これに対して、当該方法の場合は、複数本のガラス
繊維束が断面扁平になるように引き揃えられるから、Ｒ
ＦＬ液が表面から内部まで完全に含浸するに必要な浸透
距離が短くなり、全体にわたって均一な含浸を行なうこ
とができる。また、複数本のガラス繊維束が断面円形に
引き揃えられると、上記含浸後の加熱の影響が芯部まで
達するのに時間を要し、表層部と芯部とでは加熱が不均
一になり易いが、断面扁平に引き揃えた場合には、加熱
の影響が表面から内部まで速やかに達し、表面から内部
にわたってＲＦＬを均一に加熱して反応させることがで
きる。
【００２０】請求項４に係る発明では、複数本の下撚り
糸を請求項３に係る発明と同様に断面扁平になるように
引き揃えて、ＲＦＬ処理及び加熱処理を行なうようにし
たから、請求項３に係る発明と同様にＲＦＬ液を全体に
確実に行き渡らせ且つ均一な加熱を行なうことができ
る。
糸を請求項３に係る発明と同様に断面扁平になるように
引き揃えて、ＲＦＬ処理及び加熱処理を行なうようにし
たから、請求項３に係る発明と同様にＲＦＬ液を全体に
確実に行き渡らせ且つ均一な加熱を行なうことができ
る。
【００２１】請求項５に係る発明では、ゴム糊液への浸
漬処理及び加熱処理によって、抗張体表面にベルト本体
ゴムとの接着安定性を高めるのに有利なゴム皮膜を形成
することができる。
漬処理及び加熱処理によって、抗張体表面にベルト本体
ゴムとの接着安定性を高めるのに有利なゴム皮膜を形成
することができる。
【００２２】
＜実施例１＞図１にベルト１が示されている。このベル
ト１は歯付ベルト（伝動ベルト）であって、ベルト周方
向に設けられた抗張体２と、該抗張体２の片側（背面
側）に設けられた背ゴム３と、該背ゴム３とは反対側に
ベルト周方向に間隔をおいて所定ピッチで設けられた歯
ゴム４とを備え、歯ゴム４側が歯布５によって覆われて
いる。
ト１は歯付ベルト（伝動ベルト）であって、ベルト周方
向に設けられた抗張体２と、該抗張体２の片側（背面
側）に設けられた背ゴム３と、該背ゴム３とは反対側に
ベルト周方向に間隔をおいて所定ピッチで設けられた歯
ゴム４とを備え、歯ゴム４側が歯布５によって覆われて
いる。
【００２３】図２には上記抗張体２が示されている。こ
の抗張体２の製造は以下のようにして行なった。
の抗張体２の製造は以下のようにして行なった。
【００２４】すなわち、２００本の無アルカリガラス繊
維（直径９μｍのＥガラス）６を集束してガラス繊維束
を作った。そして、このガラス繊維束３３本を引き揃え
て濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、
引き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行なった。しか
る後、これに、撚り回数２．０回／inchの撚りを加える
ことによってガラスコード（抗張体２）とした。上記Ｖ
ｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬは、ラテックスとして、ビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエンの三元共重合体を用いたも
のである。
維（直径９μｍのＥガラス）６を集束してガラス繊維束
を作った。そして、このガラス繊維束３３本を引き揃え
て濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、
引き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行なった。しか
る後、これに、撚り回数２．０回／inchの撚りを加える
ことによってガラスコード（抗張体２）とした。上記Ｖ
ｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬは、ラテックスとして、ビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエンの三元共重合体を用いたも
のである。
【００２５】上記背ゴム３及び歯ゴム４は水素化ニトリ
ルゴムを主原料とするゴム組成物によって形成されてい
る。また、上記歯布５は、ベルト幅方向に延びる糸に6,
6-ナイロン糸を使用し、ベルト長手方向に延びる糸に工
業用6,6-ナイロンのウーリー加工糸を使用したものであ
る。
ルゴムを主原料とするゴム組成物によって形成されてい
る。また、上記歯布５は、ベルト幅方向に延びる糸に6,
6-ナイロン糸を使用し、ベルト長手方向に延びる糸に工
業用6,6-ナイロンのウーリー加工糸を使用したものであ
る。
【００２６】なお、上記歯付ベルト１は上記各材料を用
い通常の圧入法によって成形され、歯ピッチは８mmのＳ
ＴＳ歯型であり、歯数１１３、ベルト幅１９mmである。
い通常の圧入法によって成形され、歯ピッチは８mmのＳ
ＴＳ歯型であり、歯数１１３、ベルト幅１９mmである。
【００２７】＜実施例２＞図３に示すように、本例の抗
張体７は、各々ＲＦＬ処理が施された１１本の子なわ
（下撚り糸）８を引き揃えて下撚りとは逆方向に上撚り
してなるものであり、以下の方法によって製造した。
張体７は、各々ＲＦＬ処理が施された１１本の子なわ
（下撚り糸）８を引き揃えて下撚りとは逆方向に上撚り
してなるものであり、以下の方法によって製造した。
【００２８】すなわち、２００本の無アルカリガラス繊
維（実施例１と同様のもの）６を集束してなる繊維束を
３本引き揃えて、これに撚り回数２．０回／inchの下撚
りを加えることによって、上記子なわ８を形成した。次
に、この子なわ８を１１本引き揃えて、実施例１と同様
のＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２４０℃で１分間の熱
処理を行なった後、下撚りと逆方向に撚り回数２．０回
／inchで上撚りを行なうことによってガラスコード（抗
張体７）を得た。そして、このガラスコードを用いて実
施例１と同様の歯付ベルト１を作成した。
維（実施例１と同様のもの）６を集束してなる繊維束を
３本引き揃えて、これに撚り回数２．０回／inchの下撚
りを加えることによって、上記子なわ８を形成した。次
に、この子なわ８を１１本引き揃えて、実施例１と同様
のＲＦＬ液に浸漬し、引き上げて２４０℃で１分間の熱
処理を行なった後、下撚りと逆方向に撚り回数２．０回
／inchで上撚りを行なうことによってガラスコード（抗
張体７）を得た。そして、このガラスコードを用いて実
施例１と同様の歯付ベルト１を作成した。
【００２９】＜実施例３＞実施例１の撚糸後のガラスコ
ードを、クロロスルフォン化ポリエチレンを主成分とし
たゴム糊の２０重量％溶液に浸漬し、引き上げて１５０
℃の雰囲気下で１分間の乾燥を行なうことによって、図
４に示すように、ガラスコードの表面にゴム皮膜９を形
成した。そして、これをベルト用抗張体１０として実施
例１と同様の歯付ベルト１を作成した。
ードを、クロロスルフォン化ポリエチレンを主成分とし
たゴム糊の２０重量％溶液に浸漬し、引き上げて１５０
℃の雰囲気下で１分間の乾燥を行なうことによって、図
４に示すように、ガラスコードの表面にゴム皮膜９を形
成した。そして、これをベルト用抗張体１０として実施
例１と同様の歯付ベルト１を作成した。
【００３０】＜実施例４＞実施例２の上撚糸後のガラス
コードに実施例３と同じゴム糊処理を施すことによっ
て、その表面にゴム皮膜を形成し、これをベルト用抗張
体として実施例１と同様の歯付ベルトを作成した。
コードに実施例３と同じゴム糊処理を施すことによっ
て、その表面にゴム皮膜を形成し、これをベルト用抗張
体として実施例１と同様の歯付ベルトを作成した。
【００３１】＜実施例５＞２００本の無アルカリガラス
繊維（実施例１と同様のもの）６を集束してガラス繊維
束を作った。そして、このガラス繊維束３３本を、図５
に示すように断面形状が扁平になるように且つ繊維束間
に隙間を生じないように帯状に引き揃え、この帯状物１
１を濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬
し、引き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行なった。
しかる後、これに、撚り回数２．０回／inchの撚りを加
えることによって図６に示すガラスコード（抗張体）１
２を得た。そして、このガラスコード１２を用いて、実
施例１と同様の歯付ベルトを作成した。
繊維（実施例１と同様のもの）６を集束してガラス繊維
束を作った。そして、このガラス繊維束３３本を、図５
に示すように断面形状が扁平になるように且つ繊維束間
に隙間を生じないように帯状に引き揃え、この帯状物１
１を濃度２０重量％のＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬
し、引き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行なった。
しかる後、これに、撚り回数２．０回／inchの撚りを加
えることによって図６に示すガラスコード（抗張体）１
２を得た。そして、このガラスコード１２を用いて、実
施例１と同様の歯付ベルトを作成した。
【００３２】＜実施例６＞２００本の無アルカリガラス
繊維（実施例１と同様のもの）６を集束してなる繊維束
を３本引き揃えて、これに撚り回数２．０回／inchの下
撚りを加えることによって、実施例２と同様の子なわ８
を作成した。次に、図７に示すように、この子なわ８の
１１本を断面形状が扁平になるように且つ子なわ間に隙
間を生じないように帯状に引き揃え、この帯状物１３を
実施例２と同様にＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、引
き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行なった後、下撚
りと逆方向に撚り回数２．０回／inchで上撚りを行なう
ことによって、図８に示すガラスコード（抗張体）１４
を得た。そして、このガラスコードを用いて実施例１と
同様の歯付ベルト１を作成した。
繊維（実施例１と同様のもの）６を集束してなる繊維束
を３本引き揃えて、これに撚り回数２．０回／inchの下
撚りを加えることによって、実施例２と同様の子なわ８
を作成した。次に、図７に示すように、この子なわ８の
１１本を断面形状が扁平になるように且つ子なわ間に隙
間を生じないように帯状に引き揃え、この帯状物１３を
実施例２と同様にＶｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に浸漬し、引
き上げて２４０℃で１分間の熱処理を行なった後、下撚
りと逆方向に撚り回数２．０回／inchで上撚りを行なう
ことによって、図８に示すガラスコード（抗張体）１４
を得た。そして、このガラスコードを用いて実施例１と
同様の歯付ベルト１を作成した。
【００３３】＜実施例７＞実施例５の撚糸後のガラスコ
ードを、実施例３と同じゴム糊処理を施すことによっ
て、その表面にゴム皮膜を形成した。そして、これをベ
ルト用抗張体として実施例１と同様の歯付ベルト１を作
成した。
ードを、実施例３と同じゴム糊処理を施すことによっ
て、その表面にゴム皮膜を形成した。そして、これをベ
ルト用抗張体として実施例１と同様の歯付ベルト１を作
成した。
【００３４】＜実施例８＞実施例６の上撚糸後のガラス
コードに実施例３と同じゴム糊処理を施すことによっ
て、その表面にゴム皮膜を形成した。そして、これをベ
ルト用抗張体として実施例１と同様の歯付ベルトを作成
した。
コードに実施例３と同じゴム糊処理を施すことによっ
て、その表面にゴム皮膜を形成した。そして、これをベ
ルト用抗張体として実施例１と同様の歯付ベルトを作成
した。
【００３５】＜比較例１＞直径９μｍの無アルカリガラ
ス繊維（Ｅガラス）２００本をそれぞれ集束した繊維束
３本を引き揃えて実施例１と同様のＲＦＬ液に浸漬し、
２４０℃で１分の熱処理を行なった後、撚り回数２．０
回／inchで下撚りをして子なわとした。この子なわを１
１本集めて上記下撚りと逆方向に撚り回数２．０回／in
chで上撚りをすることによってガラスコードを作成し
た。そして、これをベルト用抗張体として実施例１と同
様の歯付ベルトを作成した。
ス繊維（Ｅガラス）２００本をそれぞれ集束した繊維束
３本を引き揃えて実施例１と同様のＲＦＬ液に浸漬し、
２４０℃で１分の熱処理を行なった後、撚り回数２．０
回／inchで下撚りをして子なわとした。この子なわを１
１本集めて上記下撚りと逆方向に撚り回数２．０回／in
chで上撚りをすることによってガラスコードを作成し
た。そして、これをベルト用抗張体として実施例１と同
様の歯付ベルトを作成した。
【００３６】＜比較例２＞比較例１の上撚り後のガラス
コードの表面に実施例３と同様にしてゴム皮膜を形成
し、これをベルト用抗張体として、実施例１と同様の歯
付ベルト１を作成した。
コードの表面に実施例３と同様にしてゴム皮膜を形成
し、これをベルト用抗張体として、実施例１と同様の歯
付ベルト１を作成した。
【００３７】（注水屈曲疲労テスト）上記実施例及び比
較例の各ベルトについて屈曲疲労試験を行なった。すな
わち、歯付ベルトＡを図９に示すベルト屈曲試験機を構
成する４つの大プーリ３１と、相隣る大プーリ３１間に
配置された４つの小プーリ３２（直径３０ｍｍ）とに巻
きかけ、ウエイト３３にて上記歯付ベルトＡに４０ｋｇ
ｆのテンションをかけた状態で、水３４を一時間に１リ
ットルの割合で歯付ベルトＡの歯底に滴下させながら５
５００ｒｐｍで切断まで走行させ、切断に至るまでのベ
ルトの屈曲回数を調べた。試験結果は表１に示されてい
る。
較例の各ベルトについて屈曲疲労試験を行なった。すな
わち、歯付ベルトＡを図９に示すベルト屈曲試験機を構
成する４つの大プーリ３１と、相隣る大プーリ３１間に
配置された４つの小プーリ３２（直径３０ｍｍ）とに巻
きかけ、ウエイト３３にて上記歯付ベルトＡに４０ｋｇ
ｆのテンションをかけた状態で、水３４を一時間に１リ
ットルの割合で歯付ベルトＡの歯底に滴下させながら５
５００ｒｐｍで切断まで走行させ、切断に至るまでのベ
ルトの屈曲回数を調べた。試験結果は表１に示されてい
る。
【００３８】
【表１】
【００３９】同表によれば、本実施例１〜８の歯付ベル
トは、比較例１〜２に比べて切断までの屈曲回数が格段
に多い。このことから、本発明がベルトの耐水屈曲性の
飛躍的な向上に効果があることがわかる。
トは、比較例１〜２に比べて切断までの屈曲回数が格段
に多い。このことから、本発明がベルトの耐水屈曲性の
飛躍的な向上に効果があることがわかる。
【００４０】実施例１と実施例２とは下撚りの有無のみ
が相違する関係にあり、また、実施例３と実施例４との
関係、実施例５と実施例６との関係、並びに実施例７と
実施例８との関係も同様である。これらの各々を比較す
れば、下撚りを施したものの方が切断までの屈曲回数が
多い。これから、ＲＦＬ処理前のガラス繊維を下撚りし
てから、当該処理を施す方がベルトの耐屈曲性がさらに
良くなることがわかる。
が相違する関係にあり、また、実施例３と実施例４との
関係、実施例５と実施例６との関係、並びに実施例７と
実施例８との関係も同様である。これらの各々を比較す
れば、下撚りを施したものの方が切断までの屈曲回数が
多い。これから、ＲＦＬ処理前のガラス繊維を下撚りし
てから、当該処理を施す方がベルトの耐屈曲性がさらに
良くなることがわかる。
【００４１】また、実施例１と実施例３とはゴム皮膜の
有無のみが相違する関係にあり、実施例２と実施例４と
の関係、実施例５と実施例７との関係、実施例６と実施
例８３との関係も同様である。これらの各々を比較する
と、ゴム皮膜を有するものの方が切断までの屈曲回数が
多い。これは、ゴム皮膜によって抗張体とベルト本体ゴ
ム（背ゴム及び歯ゴム）との接着力が安定なものにな
り、ベルトの耐水走行性が向上したものと認められる。
有無のみが相違する関係にあり、実施例２と実施例４と
の関係、実施例５と実施例７との関係、実施例６と実施
例８３との関係も同様である。これらの各々を比較する
と、ゴム皮膜を有するものの方が切断までの屈曲回数が
多い。これは、ゴム皮膜によって抗張体とベルト本体ゴ
ム（背ゴム及び歯ゴム）との接着力が安定なものにな
り、ベルトの耐水走行性が向上したものと認められる。
【００４２】次に、実施例１と実施例５との関係、実施
例２と実施例６との関係、実施例３と実施例７との関
係、並びに実施例４と実施例８との関係は、ガラス繊維
又は下撚り糸をＲＦＬ処理するために引き揃えたときの
断面形状が円形か扁平（帯状）かという点のみで相違す
るものである。これらをそれぞれ比べると、断面扁平に
なるようにした方が切断までの屈曲回数が多い。これ
は、帯状に引き揃えることによって、ＲＦＬ液の含浸が
良好になり、且つ加熱も全体にわたって均一なものにな
った結果と解される。
例２と実施例６との関係、実施例３と実施例７との関
係、並びに実施例４と実施例８との関係は、ガラス繊維
又は下撚り糸をＲＦＬ処理するために引き揃えたときの
断面形状が円形か扁平（帯状）かという点のみで相違す
るものである。これらをそれぞれ比べると、断面扁平に
なるようにした方が切断までの屈曲回数が多い。これ
は、帯状に引き揃えることによって、ＲＦＬ液の含浸が
良好になり、且つ加熱も全体にわたって均一なものにな
った結果と解される。
【００４３】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ガラス繊
維の複数本を引き揃え、これにＲＦＬ処理を施した後、
一方向の撚りを加えるようにしているから、ガラス繊維
同士がＲＦＬによって強く結合したベルト用抗張体を得
ることができ、水の存在下においても繊維の密着性が損
なわれることなく、ベルトの耐水屈曲走行性能を飛躍的
に向上させることができる。
維の複数本を引き揃え、これにＲＦＬ処理を施した後、
一方向の撚りを加えるようにしているから、ガラス繊維
同士がＲＦＬによって強く結合したベルト用抗張体を得
ることができ、水の存在下においても繊維の密着性が損
なわれることなく、ベルトの耐水屈曲走行性能を飛躍的
に向上させることができる。
【００４４】請求項２に係る発明によれば、複数本の下
撚り糸を引き揃えてＲＦＬ処理を行なった後に、下撚り
とは逆方向の上撚りを加えるようにしているから、下撚
り糸同士がＲＦＬを介して隙間なく密着した低剛性のベ
ルト用抗張体が得られ、ベルトの耐水性の向上及び耐屈
曲疲労性の向上を図ることができる。
撚り糸を引き揃えてＲＦＬ処理を行なった後に、下撚り
とは逆方向の上撚りを加えるようにしているから、下撚
り糸同士がＲＦＬを介して隙間なく密着した低剛性のベ
ルト用抗張体が得られ、ベルトの耐水性の向上及び耐屈
曲疲労性の向上を図ることができる。
【００４５】請求項３に係る発明によれば、複数本のガ
ラス繊維束を隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状
に引き揃えてから、請求項１に係る発明と同様のＲＦＬ
処理及び撚りを行なうようにしているから、ＲＦＬ液の
含浸を確実なものにし且つ加熱を均一なものにすること
ができ、ベルト用抗張体ひいてはベルトの耐水性の向上
及び耐屈曲疲労性の向上に有利になる。
ラス繊維束を隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状
に引き揃えてから、請求項１に係る発明と同様のＲＦＬ
処理及び撚りを行なうようにしているから、ＲＦＬ液の
含浸を確実なものにし且つ加熱を均一なものにすること
ができ、ベルト用抗張体ひいてはベルトの耐水性の向上
及び耐屈曲疲労性の向上に有利になる。
【００４６】請求項４に係る発明によれば、複数本の下
撚り糸を請求項３に係る発明と同様に断面扁平になるよ
うに引き揃えて、ＲＦＬ処理及び加熱処理を行なうよう
にしたから、請求項３に係る発明と同様にＲＦＬ液を全
体に確実に行き渡らせ且つ均一な加熱を行なうことがで
き、ベルト用抗張体ひいてはベルトの耐水性の向上及び
耐屈曲疲労性の向上に有利になる。
撚り糸を請求項３に係る発明と同様に断面扁平になるよ
うに引き揃えて、ＲＦＬ処理及び加熱処理を行なうよう
にしたから、請求項３に係る発明と同様にＲＦＬ液を全
体に確実に行き渡らせ且つ均一な加熱を行なうことがで
き、ベルト用抗張体ひいてはベルトの耐水性の向上及び
耐屈曲疲労性の向上に有利になる。
【００４７】請求項５に係る発明によれば、ゴム糊液へ
の浸漬処理及び加熱処理によって、ベルト本体ゴムとの
接着安定性を高めるのに有利なゴム皮膜を有するベルト
用抗張体を得ることができる。
の浸漬処理及び加熱処理によって、ベルト本体ゴムとの
接着安定性を高めるのに有利なゴム皮膜を有するベルト
用抗張体を得ることができる。
【図１】歯付ベルトの縦断面図。
【図２】実施例１のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図３】実施例２のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図４】実施例３のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図５】実施例５の複数本のガラス繊維束を引き揃えた
状態を示す一部断面にした斜視図。
状態を示す一部断面にした斜視図。
【図６】実施例５のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図７】実施例６の複数本の下撚り糸を引き揃えた状態
を示す一部断面にした斜視図。
を示す一部断面にした斜視図。
【図８】実施例６のベルト用抗張体を示す一部断面にし
た斜視図。
た斜視図。
【図９】ベルト屈曲疲労試験機の概略構成図。
１ 歯付ベルト ２，７ 抗張体 ３ 背ゴム ４ 歯ゴム ５ 歯布 ６ ガラス繊維 ８ 子なわ（下撚り糸） ９ ゴム皮膜 １１，１３ 帯状物 １２，１４ 抗張体 ３１ 大プーリ ３２ 小プーリ ３３ ウエイト ３４ 水 Ａ 供試ベルト
Claims (5)
- 【請求項１】 複数本のガラス繊維を引き揃えてレゾル
シン・ホルマリンの初期縮合物とラテックスとの混合物
を主成分とする接着処理液に浸漬し引き上げて加熱処理
を施した後に、一方向の撚りを加えることを特徴とする
ベルト用抗張体の製造方法。 - 【請求項２】 ガラス繊維束を複数本集めて下撚りする
ことによって下撚り糸を作り、この下撚り糸の複数本を
引き揃えてレゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とラテ
ックスとの混合物を主成分とする接着処理液に浸漬し引
き上げて加熱処理を施した後に、上記下撚りと逆方向の
上撚りを加えることを特徴とするベルト用抗張体の製造
方法。 - 【請求項３】 複数本のガラス繊維束を隙間なく且つ断
面が扁平になるように帯状に引き揃えてレゾルシン・ホ
ルマリンの初期縮合物とゴムラテックスの混合物を主成
分とする接着処理液に浸漬し引き上げて加熱処理を施す
ことによって帯状物を形成し、これに一方向の撚りを加
えることを特徴とするベルト用抗張体の製造方法。 - 【請求項４】 ガラス繊維束を複数本集めて下撚りする
ことによって下撚り糸を作り、この下撚り糸の複数本を
隙間なく且つ断面が扁平になるように帯状に引き揃えて
レゾルシン・ホルマリンの初期縮合物とゴムラテックス
の混合物を主成分とする接着処理液に浸漬し引き上げて
加熱処理を施すことによって帯状物を形成し、これに上
記下撚りと逆方向の上撚りを加えることを特徴とするベ
ルト用抗張体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一に記
載されているベルト用抗張体を、さらにゴム糊液に浸漬
し引き上げて加熱処理を施すことを特徴とするベルト用
抗張体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281914A JP2918826B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体の製造方法 |
| US08/736,359 US6068916A (en) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| DE69614343T DE69614343T2 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Lastaufnahmeelement eines Riemens, Herstellungsverfahren dafür und dieses aufweisendes Riemen |
| AT96117027T ATE204060T1 (de) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Lastaufnahmeelement eines riemens, herstellungsverfahren dafür und dieses aufweisendes riemen |
| EP96117027A EP0777066B1 (en) | 1995-10-30 | 1996-10-23 | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281914A JP2918826B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124802A true JPH09124802A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2918826B2 JP2918826B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17645720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281914A Expired - Fee Related JP2918826B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | ベルト用抗張体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918826B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1081411A4 (en) * | 1998-05-22 | 2006-05-31 | Bando Chemical Ind | LOADING ELEMENT FOR STRAPS AND STRAPS THEREFORE MANUFACTURED |
| US10006519B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-06-26 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed belt |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983234U (ja) * | 1983-10-08 | 1984-06-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト |
| JPS62174139U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | ||
| JPS6376935A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
| JPS6399933A (ja) * | 1986-04-09 | 1988-05-02 | Bando Chem Ind Ltd | ベルトの製造方法 |
| JPH06184853A (ja) * | 1984-09-20 | 1994-07-05 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | 歯付ベルト用ガラス繊維コード |
| JPH06187853A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ローラ布線装置 |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP7281914A patent/JP2918826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983234U (ja) * | 1983-10-08 | 1984-06-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト |
| JPH06184853A (ja) * | 1984-09-20 | 1994-07-05 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | 歯付ベルト用ガラス繊維コード |
| JPS6399933A (ja) * | 1986-04-09 | 1988-05-02 | Bando Chem Ind Ltd | ベルトの製造方法 |
| JPS62174139U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | ||
| JPS6376935A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
| JPH06187853A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ローラ布線装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1081411A4 (en) * | 1998-05-22 | 2006-05-31 | Bando Chemical Ind | LOADING ELEMENT FOR STRAPS AND STRAPS THEREFORE MANUFACTURED |
| US10006519B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-06-26 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2918826B2 (ja) | 1999-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990406 |
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