JPH09125522A - 括弧型フレームを用いた組立式構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 捩れや撓みが生ぜず、連結部が目立たない美
観に優れた組立式構造体を得る。 【構成】 上部に環状部（Ｒ）を設けた柱（Ａ１）と、
上部に環状部（Ｒ）を設けたた柱（Ａ２）と、上部に環
状部（Ｒ）を設けた柱（Ｂ）と、括弧型横フレーム
（Ｃ）と、括弧型縦フレーム（Ｄ）と、横フレーム
（Ｅ）の各部品からなり、これらの部品を連結して構成
される組立式構造体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフ練習用のネット
を取りつけるゴルフ練習用骨組み、あるいは車庫や簡易
式の家屋やテントの骨組みの組立式構造体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来，この種の構造体としては、図２１
に示すように、鉄製のパイプ（３０、３１、３２）を鉄
製の連結具（３３、３４）にさし込んで、立方体の枠組
みを形成していた。また、図２２のものにおいては、パ
イプ（４０）の先端に、ボルト孔（４１）を有する連結
板（４２）を形成して、柱（Ｋ１、Ｋ２）と横材（Ｌ
１）と縦材（Ｌ２）等の部品を作製し、柱（Ｋ１）と柱
（Ｋ２）の間に横材（Ｌ１）或いは縦材（Ｌ２）を配置
し、相対する連結板（４２）のボルト孔（４１）に図２
３に示すようにボルト（ｂ）を入れ、ナット（ｎ）で締
め付けて組立式構造体を構成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
ののうち図２１のものは、簡単に連結して固定すること
が出来るものの、外力を受けると連結具（３３、３４）
の差し込み部分が緩み、捩れや撓みを生じて、本来の立
体構造を維持することが出来なかった。そのため補強材
（３５）で補強していたが、美観を損なう上、補強の効
果も小さかった。また、大型の構造体には不向きであっ
た。

【０００４】図２２のものにおいても、外力を受けると
捩れや撓みを生じた。そのため、ワイヤロープや鉄棒等
の補強材が必要であった。また、連結板（４２）の径が
パイプ（４０）より大きいため、連結部が露出し著しく
美観を損ねるという問題点を有していた。

【０００５】本発明は、従来の有するこのような問題点
を鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、捩れや撓みを生じない強固な連結力を有し、美観に
優れ、大型化も出来る組立式の構造体を提供しようとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における組立式構造体は下記の部品から構成
され、これらの連結部と連結部を相対させ、ボルトとナ
ットによって連結固定することにより、いろいろな組立
式構造体が形成される。また、ボルトとナットで各部品
を仮連結し、部品と部品を溶接することにより、さらに
強力な構造体を完成することも出来る。 上部に環状部（Ｒ）を設け、環状部（Ｒ）に横フレ
ーム用連結部（イ）と縦フレーム用連結部（ロ）を設け
た柱（Ａ１）。上部に環状部（Ｒ）を設け、環状部
（Ｒ）に横フレーム用連結部（イ）と縦フレーム用連結
部（ロ）を設けた柱（Ａ２）。上部に環状部（Ｒ）を
設け、環状部（Ｒ）に横フレーム用連結部（ハ）と縦フ
レーム用連結部（ニ）を設けた柱（Ｂ）。括弧状に形
成される材（チ）に内側材（ホ）と外側材（ヘ）を設け
て括弧型のフレームを形成し、これに連結部（リ）を設
けた括弧型横フレーム（Ｃ）。括弧状に形成される材
（ワ）に内側材（ヌ）と外側材（ル）を設けて括弧型の
フレームを形成し、これに連結部（カ）を設けた括弧型
縦フレーム（Ｄ）。支持材（ソ）の上部に横材（タ）
を、下部に横材（レ）を設けてフレームを形成し、これ
に連結部（ツ）を設けた横フレーム（Ｅ）。

【０００７】

【作用】上記によって形成された構造体は、環状部を有
する柱と括弧型の特徴をもつフレームとの組み合わせに
より、外力に対して捩れや撓みを生じない組立式立体構
造体を維持することが出来る。また連結部が外部に露出
してないため美観に優れている。

【０００８】

【実施例】図２４の平面図は上記部品を下記のように配
置し構成された組立式構造体であり、図１、図２、図３
はその実施例である。 柱（Ａ１）と柱（Ａ２）の間に括弧型横フレーム
（Ｃ）。柱（Ａ１）と柱（Ｂ）の間に括弧型縦フレー
ム（Ｄ）。柱（Ａ２）と柱（Ｂ）の間に括弧型縦フレ
ーム（Ｄ）。柱（Ｂ）と柱（Ｂ）の間に横フレーム
（Ｅ）。

【０００９】図１、図２、３図において、部品の１つで
ある柱（Ａ１、Ａ２、Ｂ）は、ステンレスや鉄製のパイ
プを加工し、上部に環状部（Ｒ）を、下部に設置部
（Ｓ）を形成している。

【００１０】図１及び図４、図５、図６、図８において
柱（Ａ１、Ａ２）の環状部（Ｒ）は、角パイプで形成さ
れ、略四角型をなし、括弧型横フレーム（Ｃ）を連結す
るためのボルト（１）を有する連結部（イ）と括弧型縦
フレーム（Ｄ）を連結するためのボルト（２）を有する
連結部（ロ）を形成している。

【００１１】図１及び図８、図９、図１１において柱
（Ｂ）の環状部（Ｒ）は、Ｔ字型の横フレーム（Ｅ）を
連結するためのボルト（３）を有する連結部（ハ）と括
弧型縦フレーム（Ｄ）を連結するためのボルト（４）を
有する連結部（ニ）を形成している。

【００１２】図２及び図１０の柱（Ａ１、Ａ２）におい
て環状部（Ｒ）は、横フレーム（Ｃ）を連結するための
ボルト（１）を有する連結部（イ）と括弧型縦フレーム
（Ｄ）に連結するためのボルト（２）を有する湾曲した
連結部（ロ）を形成している。

【００１３】図２及び図１０において柱（Ｂ）は横フレ
ーム（Ｅ）を連結するためのボルト（３）を有する連結
部（ハ）と括弧型縦フレーム（Ｄ）に連結するためのボ
ルト（４）を有する湾曲した連結部（ニ）を形成してい
る。

【００１４】図３及び図７の柱（Ａ１、Ａ２）において
環状部（Ｒ）は、横フレーム（Ｃ）を連結するためのボ
ルト（１）を有する連結部（イ）と括弧型縦フレーム
（Ｄ）を連結するためのボルト（２）を有する連結部
（ロ）を形成している。

【００１５】図３及び図１２において柱（Ｂ）の環状部
（Ｒ）は、横フレーム（Ｅ）を連結するためのボルト
（３）を有する連結部（ハ）と括弧型縦フレーム（Ｄ）
を連結するためのボルト（４）を有する連結部（ニ）を
形成している。

【００１６】設置部（Ｓ）には、地面や屋上に固定する
ボルトを設定するための固定用孔（５０）を有するもの
もある。

【００１７】次に図１、図２、図３において、括弧型横
フレーム（Ｃ）は、ステンレス又は鉄の角パイプ材又は
丸パイプ材等を用い、括弧状に形成された括弧型材
（チ）に、ステンレス又は鉄の角パイプ材又は丸パイプ
材等を用いた内側材（ホ）と外側材（ヘ）と中間材
（ト）を取り付けて形成されている。

【００１８】そして、図１と図４、図５、図６におい
て、括弧型横フレーム（Ｃ）は、内側材（ホ）と外側材
（ヘ）と中間材（ト）の両端の括弧型材（チ）に、括弧
型縦フレーム（Ｄ）の連結用ボルト（１１）に相対する
ためのボルト用孔（５）と、柱（Ａ１、Ａ２）の連結部
（イ）の連結用ボルト（１）に相対するためのボルト用
孔（６）を、設けて連結部（リ）を形成している。

【００１９】図２と図１０において、括弧型横フレーム
（Ｃ）は、内側材（ホ）と外側材（ヘ）と中間材（ト）
の両端にある括弧型材（チ）に、括弧型縦フレーム
（Ｄ）の連結用ボルト（１１）に相対するためのボルト
用孔（５）と、柱（Ａ１、Ａ２）の連結部（イ）の連結
用ボルト（１）と相対するためのボルト用孔（６）を設
け、連結部（リ）を形成している。この括弧型横フレー
ム（Ｃ）は、緩やかな湾曲状の内側材（ホ）、外側材
（ヘ）、中間材（ト）から構成され、美観に優れてい
る。

【００２０】図３と図７において括弧型横フレーム
（Ｃ）は、内側材（ホ）と外側材（ヘ）と中間材（ト）
の両端の連結部（リ）に、括弧型縦フレーム（Ｄ）の連
結用ボルト（１１）に相対するためのボルト用孔（５）
と、（Ａ１、Ａ２）の連結部（イ）の連結用ボルト
（１）と相対するためのボルト用孔（６）を設けてあ
る。この括弧型横フレーム（Ｃ）は、緩やかな湾曲状の
内側材（ホ）、外側材（ヘ）、中間材（ト）から構成さ
れ美観に優れている。

【００２１】図１と図２の括弧型縦フレーム（Ｄ）は、
図８と図９、図１０に示すように、括弧状に形成された
括弧型材（ワ）に内側材（ヌ）と外側材（ル）と中間材
（ヲ）を取り付けて構成されている。内側材（ヌ）と外
側材（ル）と中間材（ヲ）等の両端にある括弧型材
（ワ）にはボルト用孔（９）とナット用孔（１０）を設
けて連結部（カ）を形成し、柱（Ａ１、Ａ２）の連結部
（ロ）の連結用ボルト（２）と柱（Ｂ）の連結用ボルト
（４）に相対させている。

【００２２】図８、図９、図１０において、括弧型縦フ
レーム（Ｄ）の内側材（ヌ）にはボルト（１１）が設け
られている。ボルト（１１）は、柱（Ａ１、Ａ２）に隣
接するものと、柱（Ｂ）に隣接するものがあり、柱（Ａ
１、Ａ２）に隣接するボルト（１１）は、図４、図６、
図８、図１０の括弧型横フレーム（Ｃ）の連結部（リ）
のボルト用孔（５）に相対している。

【００２３】図８、図９において、柱（Ｂ）に隣接して
いるボルト（１１）は、図１１のＴ字型の横フレーム
（Ｅ）の連結部（ツ）のボルト用孔（１２）に相対して
いる。

【００２４】図３の括弧型縦フレーム（Ｄ）は、図７と
図１２にのように、括弧状に形成される材（ワ）に、内
側材（ヌ）と外側材（ル）と中間材（ヲ）を取り付けて
構成されている。内側材（ヌ）と外側材（ル）と中間材
（ヲ）等の両端には、連結部支持棒（ヨ）を介してボル
ト孔（９）を有する連結部（カ）を設け、柱（Ａ１、Ａ
２）の連結部（ロ）の連結用ボルト（２）と、柱（Ｂ）
の連結用ボルト（４）に相対させている。

【００２５】図７、図１２においてボルト（１１）は、
柱（Ａ１、Ａ２）に隣接するもののみ形成されており、
図７の括弧型横フレーム（Ｃ）の連結部（リ）のボルト
用孔（５）に相対している。

【００２６】図１６は、図３の丸パイプ材を用いて作製
される組立式構造体のパイプとパイプの連結方法を表し
ている。パイプ（Ｐ１）の先端に連結用ボルト（１８）
を設け、一方、パイプ（Ｐ２）の先端部（Ｔ）には連結
部支持棒（ヨ）を介して、ボルト用孔（１９）を有する
連結部（カ２）を設けてある。パイプ（Ｐ１）とパイプ
（Ｐ２）を連結するには、パイプ（Ｐ１）の連結用ボル
ト（１８）をパイプ（Ｐ２）のボルト用孔（１９）に入
れ、ナット（Ｎ）を連結用ボルト（１８）に締め付け
る。図１７は、パイプ（Ｐ１）とパイプ（Ｐ２）の連結
を完了したものを表している。

【００２７】図１、図１１において、横フレーム（Ｅ）
は、ステンレス又は鉄の角パイプ材又は丸パイプ等によ
って作製された上部材（タ）と下部材（レ）をＴ字型に
形成されるの支持材（ソ）に取り付けてフレームを形成
し、支持材（ソ）の内、上部材（タ）と下部材（レ）の
両端のものに連結部（ツ）を設けてある。連結部（ツ）
には、図９、図１１の柱（Ｂ）の連結用ボルト（３）が
相対するボルト孔（１３）とナット用孔（１５）を設
け、また、図８、図９の括弧型縦フレーム（Ｄ）の柱
（Ｂ）に隣接する連結用ボルト（１１）に相対するボル
ト孔（１２）とナット用孔（１４）を設けてある。

【００２８】図１及び図２の組立式連結構造体につい
て、これらの部品を連結する連結部の構造と連結方法
を、図１３及び図１４において、柱（Ａ１）と括弧型縦
フレーム（Ｄ）を連結する例をとり説明すると、柱（Ａ
１）の環状部（Ｒ）の連結部（ロ）に設けられた連結用
ボルト（２）に相対するところの括弧型縦フレーム
（Ｄ）の連結部（カ）には、ボルト用孔（９）とナット
用孔（１０）が設けられている。柱（Ａ１）と括弧型縦
フレーム（Ｄ）を連結するためには、ボルト用孔（９）
に連結用ボルト（２）を差し込み、その反対方向からナ
ット（Ｎ）をナット用孔（１０）からいれ、連結用ボル
ト（２）に回し締め付けることによって連結、固定する
ことが出来る。図１及び図２の組立式連結構造体におい
ては、このような連結方法が柱（Ａ１、Ａ２）と括弧型
横フレーム（Ｃ）の間で、柱（Ｂ）と括弧型縦フレーム
（Ｄ）の間で、柱（Ｂ）と括弧型横フレーム（Ｅ）の間
で行われている。

【００２９】図１５の括弧型縦フレーム（Ｄ２）は、Ｌ
型材（１６）によって作製されたもので、柱（Ａ１）の
連結用ボルト（２）を、ボルト用孔（１７）に入れ、ナ
ット（Ｎ）を連結用ボルト（２）に締め付けることによ
り、柱（Ａ１）と括弧型縦フレーム（Ｄ３）を連結、固
定することが出来る。Ｌ型材によって括弧型横フレーム
や横フレームも作製することが出来る。

【００３０】図１８及び図１９の実施例は、柱（Ａ３）
の環状部にボルト用孔（２０）とナット用孔（２１）を
設け、括弧型横フレーム（Ｃ３）に連結用ボルト（２
２、２３）を、括弧型縦フレーム（Ｄ３）に連結用ボル
ト（２４）とナット用孔（２５）とボルト用孔（２６）
を設けたものである。

【００３１】図２０の柱（Ａ４）は、本構造体の柱の環
状部（Ｒ）を角型材で、柱の主要部分を丸型パイプ材
（Ｕ）で形成した柱の例である。

【００３２】図２４は、図１、図２、図３の実施例の平
面図で、柱（Ａ１）２本と柱（Ａ２）２本、括弧型横フ
レーム（Ｃ）２本、括弧型縦フレーム（Ｄ）４本及び括
弧型横フレーム（Ｅ）１本によって組み立てられてい
る。

【００３３】図２５は、柱（Ａ１）２本と柱（Ａ２）２
本、括弧型横フレーム（Ｃ）２本、括弧型縦フレーム
（Ｄ）２本によって組み立てられた本構造体実施例の部
品配置の平面図である。

【００３４】図２６は、柱（Ａ１）２本と柱（Ａ２）２
本、括弧型横フレーム（Ｃ）２本、括弧型縦フレーム
（Ｄ）６本、横フレーム（Ｅ）２本によって組み立てら
れた本構造体実施例の部品配置の平面図である。本図の
ように括弧型縦フレーム（Ｄ）と横フレーム（Ｅ）を増
やすことにより、本構造体の容積を大きくすることが出
来る。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を有する。

【００３６】設置部（Ｓ）が地面に固定されている場
合、本構造体の上部に対して、水平方向から外力が加わ
った場合、本構造体は設置部（Ｓ）を中心に回転し、変
形しようとする。また水平方向以外の方向から外力が加
わった場合や２つ以上の方向から外力が加わる場合もあ
る。

【００３７】この場合、図１、図４、図５、図６、図
８、図９において、柱（Ａ１）の連結用ボルト（１）が
括弧型横フレーム（Ｃ）のボルト用孔（６）に、柱（Ａ
１）の連結用ボルト（２）が括弧型縦フレーム（Ｄ）の
ボルト用孔（９）に、括弧型縦フレーム（Ｄ）の連結用
ボルト（１１）が括弧型横フレーム（Ｃ）のボルト用孔
（５）にそれぞれ連結され、柱（Ａ１）と括弧型横フレ
ーム（Ｃ）と括弧型縦フレーム（Ｄ）の３部品による立
体固定部を形成しているので、外力に対して抵抗する応
力が生じる。図２の実施例においても略同様の立体固定
部を形成し、同様の応力が生じる。

【００３８】また、図１、図４、図５、図６、図８、図
９において、柱（Ａ２）の連結用ボルト（１）が括弧型
横フレーム（Ｃ）のボルト用孔（６）に、柱（Ａ２）の
連結用ボルト（２）が括弧型縦フレーム（Ｄ）のボルト
用孔（９）に、括弧型縦フレーム（Ｄ）の連結用ボルト
（１１）が括弧型横フレーム（Ｃ）のボルト用孔（５）
にそれぞれ連結され、柱（Ａ２）と括弧型横フレーム
（Ｃ）と括弧型縦フレーム（Ｄ）の３部品による立体固
定部を形成しているので、外力に対して抵抗する応力が
生じる。図２の実施例においても略同様の立体固定部を
形成し、同様の応力が生じる。

【００３９】図１、図８、図９、図１１においては、柱
（Ｂ）の連結用ボルト（３）がＴ字型の横フレーム
（Ｅ）のボルト用孔（１３）に、柱（Ｂ）の連結用ボル
ト（４）が括弧型縦フレーム（Ｄ）のボルト用孔（９）
に、括弧型縦フレーム（Ｄ）のボルト用孔（１１）がＴ
字型の横フレーム（Ｅ）のボルト用孔（１２）にそれぞ
れ連結され、柱（Ｂ）と括弧型縦フレーム（Ｄ）とＴ字
型の横フレーム（Ｅ）の３種類、合計４部品による立体
固定部を形成しているので、外力に対して抵抗する応力
が生じる。図２の実施例においても略同様の立体固定部
を形成し、同様の応力が生じる。

【００４０】図３、図７において、柱（Ａ１）の連結用
ボルト（１）が括弧型横フレーム（Ｃ）のボルト用孔
（６）に、柱（Ａ１）の連結用ボルト（２）が括弧型縦
フレーム（Ｄ）のボルト用孔（９）に、括弧型縦フレー
ム（Ｄ）の連結用ボルト（１１）が括弧型横フレーム
（Ｃ）のボルト用孔（５）にそれぞれ連結され、柱（Ａ
１）と括弧型横フレーム（Ｃ）と括弧型縦フレーム
（Ｄ）の３部品による立体固定部を形成しているので、
外力に対して抵抗する応力が生じる。

【００４１】図３、図７において、柱（Ａ２）の連結用
ボルト（１）が括弧型横フレーム（Ｃ）のボルト用孔
（６）に、柱（Ａ２）の連結用ボルト（２）が括弧型縦
フレーム（Ｄ）のボルト用孔（９）に、括弧型縦フレー
ム（Ｄ）の連結用ボルト（１１）が括弧型横フレーム
（Ｃ）のボルト用孔（５）にそれぞれ連結され、柱（Ａ
２）と括弧型横フレーム（Ｃ）と括弧型縦フレーム
（Ｄ）の３部品による立体固定部を形成しているので、
外力に対して抵抗する応力が生じる。

【００４２】図３、図１２において、柱（Ｂ）の連結用
ボルト（３）が横フレーム（Ｅ）のボルト用孔（１３）
に、柱（Ｂ）の連結用ボルト（４）が括弧型縦フレーム
（Ｄ）のボルト用孔（９）に、それぞれ連結され、柱
（Ｂ）と括弧型縦フレーム（Ｄ）と横フレーム（Ｅ）の
３種類、合計４部品による立体固定部を形成しているの
で、外力に対して抵抗する応力が生じる。

【００４３】図１及び図２、図３において本発明は、柱
（Ａ１）と括弧型横フレーム（Ｃ）と括弧型縦フレーム
（Ｄ）の３部品の連結から成る立体固定部の２か所、柱
（Ａ２）と括弧型横フレーム（Ｃ）と括弧型縦フレーム
（Ｄ）の３部品の連結から成る立体固定部の２か所、柱
（Ｂ）と括弧型縦フレーム（Ｄ）と括弧型横フレーム
（Ｅ）の４部品の連結から成る立体固定部２ヵ所、合計
６ヵ所の立体固定部を有することにより、外力による変
形が生じない。

【００４４】補強材が不要なので美観に優れた構造体を
完成することが出来る。

【００４５】連結部が目立たずに美観に優れている。

【００４６】図１の構造体を基本に、柱（Ａ１、Ａ
２）、柱（Ｂ）、括弧型横フレーム（Ｃ）、括弧型立体
縦フレーム（Ｄ）、横フレーム（Ｅ）等の部品の形状を
変えることにより、図２、図３のように美観に優れた構
造体を形成することが出来る。

【００４７】単に６種類の部品を生産すればよいので、
大量生産ができ、生産コストを低く出来る。

【００４８】単に部品の使用数を増やすことにより、容
量の大きな構造体を簡単に作製出来る。

【００４９】運搬と組立が簡単である。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】組立式構造体の実施例を示す斜視図である。

【図２】組立式構造体の実施例を示す斜視図である。

【図３】組立式構造体の実施例を示す斜視図である。

【図４】図１の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図５】図１の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図６】図１の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図７】図３の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図８】図１の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図９】図１の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図１０】図２の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図１１】図１の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図１２】図３の組立構造の一部を示す斜視図である。

【図１３】図１の柱（Ａ１）と括弧型縦フレーム（Ｄ）
の連結方法を説明する斜視図である。

【図１４】図２の柱（Ａ１）と括弧型縦フレーム（Ｄ）
の連結方法を説明する斜視図である。

【図１５】Ｌ字型材で形成された括弧型縦フレーム（Ｄ
２）と角パイプで形成された柱（Ａ１）との連結部の実
施例を示す斜視図である。

【図１６】図３及び図７と図１２の連結部の連結方法を
説明する斜視図である。

【図１７】図３及び図７と図１２の連結部の連結法を示
す斜視図である。

【図１８】柱（Ａ３）と括弧型縦フレーム（Ｄ３）の構
造を示す斜視図である。

【図１９】柱（Ａ３）と括弧型横フレーム（Ｃ３）と括
弧型縦フレーム（Ｄ３）の構造をを示す斜視図である。

【図２０】環状部（Ｒ）が角パイプ、中央部（Ｕ）が丸
パイプで形成された柱（Ａ４）をを示す斜視図である。

【図２１】従来の組立式構造体の例を示す斜視図であ
る。

【図２２】従来の組立式構造体の例を示す斜視図であ
る。

【図２３】図２２の組立式構造体の連結方法を示す斜視
図である。

【図２４】本発明の実施例を示す平面図である。

【図２５】本発明の実施例を示す平面図である。

【図２６】本発明の実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

Ａ１ 柱 Ａ２ 柱 Ａ３ 柱 Ａ４ 柱 Ｂ 柱 ｂ ボルト Ｃ 括弧型横フレーム Ｃ３ 括弧型横フレーム Ｄ 括弧型縦フレーム Ｄ２ 括弧型縦フレーム Ｄ３ 括弧型縦フレーム Ｅ 横フレーム Ｋ１ 柱 Ｋ２ 柱 Ｌ１ 横材 Ｌ２ 縦材 Ｎ ナット ｎ ナット Ｐ１ パイプ Ｐ２ パイプ Ｒ 環状部 Ｓ 固定部 Ｔ パイプＰ２の先端部 Ｕ 柱 イ 横フレーム用連結部 ロ 縦フレーム用連結部 ハ 横フレーム用連結部 ニ 縦フレーム用連結部 ホ 内側材 ヘ 外側材 ト 中間材 チ 括弧型形成材 リ 連結部 ヌ 内側材 ル 外側材 ヲ 中間材 ワ 括弧型形成材 カ 連結部 カ２ パイプＰ２の連結部 ヨ 連結部支持棒 タ 上部材 レ 下部材 ソ 支持材 ツ 連結部 １ 連結用ボルト ２ 連結用ボルト ３ 連結用ボルト ４ 連結用ボルト ５ ボルト孔 ６ ボルト孔 ７ ナット孔 ８ ナット孔 ９ ボルト孔 １０ ナット孔 １１ 連結用ボルト １２ ボルト孔 １３ ボルト孔 １４ ナット孔 １５ ナット孔 １６ Ｌ型材 １７ ボルト孔 １８ 連結用ボルト １９ ボルト孔 ２０ ボルト孔 ２１ ナット孔 ２２ 連結用ボルト ２３ 連結用ボルト ２４ 連結用ボルト ２５ ナット孔 ２６ ボルト孔 ３０ パイプ ３１ パイプ ３２ パイプ ３３ 連結具 ３４ 連結具 ３５ 補強材 ４０ パイプ ４１ ボルト孔 ４２ 連結板 ５０ 設置部の固定用孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に環状部（Ｒ）を設け、環状部
   （Ｒ）に横フレーム用連結部（イ）と縦フレーム用連結
   部（ロ）を設けた柱（Ａ１）と、上部に環状部（Ｒ）を
   設け、環状部（Ｒ）に横フレーム用連結部（イ）と縦フ
   レーム用連結部（ロ）を設けた柱（Ａ２）と、上部に環
   状部（Ｒ）を設け、環状部（Ｒ）に横フレーム用連結部
   （ハ）と縦フレーム用連結部（ニ）を設けた柱（Ｂ）
   と、括弧状に形成される材（チ）に内側材（ホ）と外側
   材（ヘ）を設けて括弧型のフレームを形成し、これに連
   結部（リ）を設けた括弧型横フレーム（Ｃ）と、括弧状
   に形成される材（ワ）に内側材（ヌ）と外側材（ル）を
   設けて括弧型のフレームを形成し、これに連結部（カ）
   を設けた括弧型縦フレーム（Ｄ）と、支持材（ソ）の上
   部に横材（タ）を、下部に横材（レ）を設けてフレーム
   を形成し、これに連結部（ツ）を設けた横フレーム
   （Ｅ）の各部品からなり、これらの部品を連結して構成
   される組立式構造体。