JPH09125556A

JPH09125556A - 壁パネル

Info

Publication number: JPH09125556A
Application number: JP31006195A
Authority: JP
Inventors: Kimio Kawai; 公男河井
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1997-05-13
Anticipated expiration: 2015-11-02
Also published as: JP2835026B2

Abstract

(57)【要約】【課題】遮音性に優れ、かつ製造が簡単で断熱性にも
優れた壁パネルを提供する。【解決手段】パネル外周フレーム２の片側に離れて配
置された第１の面材３とパネル外周フレーム２とを断熱
性の発泡樹脂５で一体に接合する。パネル外周フレーム
２の他の片側に中桟６を介して第２の面材４を配置し、
発泡樹脂５と第２の面材４の間に空気層７を形成する。
発泡樹脂５の空気層７側の面は防湿シート８で覆う。外
壁パネルの場合、第１の面材３が外装用面材となり、第
２の面材４が内装下地面材となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、寒冷地住宅や、
一般地域の建物に使用される断熱性に優れた壁パネルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の外壁パネルとして図５に示
すものがある。この外壁パネル４０は、溝形鋼等で矩形
に枠組したパネルフレーム４１の内側にグラスウール等
からなる断熱材４２と木桟（図示せず）を設け、パネル
フレーム４１の屋外面側は合板下地４３、ＦＰ板、通気
胴縁、通気水切り、外壁材４４をこの順に重ねて構成
し、パネルフレーム４１の屋内面側は半間仕切桟、下地
桟、防湿シートで構成している。外壁材４４は、現場で
建込み後に表面に塗装を行い、内壁面は石膏ボード貼り
を現場で行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような外
壁パネルでは、以下のような問題点がある。外壁パネルの構成が複雑になり、部品点数が多いた
めに管理が難しく、製作に時間と手間がかかる。また、
断熱性にも問題が多い。組立時の接合箇所が多いため、建方に時間と手間が
かかる。外壁の塗装工程が増え、足場の存置日数が延び、ま
た内装の石膏ボード貼りの作業が必要になるなど多くの
作業ロスが生じる。

【０００４】そこで、これらの問題点を解消するものと
して、本出願人は、断熱材として発泡樹脂を用い、その
発泡過程でフレームと内外の面材と断熱材とを一体化さ
せる外壁パネルを提案した（特願平６−３０８２４６
号）。しかし、内外の面材間が全て発泡樹脂で埋まるた
め、遮音性が今一つ不十分であった。

【０００５】この発明の目的は、遮音性に優れ、かつ製
造が簡単で断熱性にも優れた壁パネルを提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の壁パネルは、
矩形に組まれた金属製のパネル外周フレームと、このフ
レームの片側にこのフレームから離れて配置された第１
の面材と、この面材の裏面から、前記パネル外周フレー
ムで囲まれたパネル内空間まで一体に充填されて前記パ
ネル外周フレームおよび前記第１の面材を硬化前の接着
性で接合した断熱性の発泡樹脂とを備える。パネル外周
フレームの他の片側には中桟を介して第２の面材を配置
し、発泡樹脂との間に空気層を形成する。この構成の壁
パネルによると、内部に充填された発泡樹脂により断熱
効果が得られる。この場合に、発泡樹脂は、パネル外周
フレームと第１の面材との間に充填して発泡させるの
で、隙間なく充填できて、優れた断熱性が得られる。ま
た、発泡樹脂の接着力により、パネル外周フレームと、
発泡樹脂と、第１の面材とが接合される。そのため、ビ
スや釘等の接合部材を用いることなく第１の面材を接合
でき、しかも発泡樹脂の強度で補強用の中桟が省略でき
る。これらのため、部品点数の少ない簡単な構成、およ
び少ない作業工数で、断熱性に優れた壁パネルを容易に
製造できる。一方、発泡樹脂と第２の面材との間には空
気層が形成されるので、優れた遮音性も得られる。

【０００７】この壁パネルは外壁パネルに適用でき、そ
の場合、第１の面材を外装用面材、第２の面材を内装下
地面材とする。このように、外壁パネルに適用する場合
に、発泡樹脂で接合される第１の面材を外装用面材とす
ることで、風雨に晒される外装用面材にビス等の固着具
が露出せず、ビス頭の防水処理等が不要となる。また、
第１の面材に予め工場等で仕上塗装やタイル貼り等を施
すことで、現場で壁パネルの外面に塗装等を施す工程が
省ける。また前記発泡樹脂の空気層に露出する面は防湿
シートで覆うことが望ましい。これにより、空気層に入
った湿気が発泡樹脂内に浸入することが防止され、発泡
樹脂の劣化が防止される。前記各中桟は竪方向に延びる
ものとして上下端をパネル外周フレームに固着具で固定
し、前記空気層は上下端を開放状態とすることが望まし
い。空気層の上下端を開放状態とすることで、壁内通気
による快適な居住性が得られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１に基
づいて説明する。この壁パネル１は、パネル外周フレー
ム２の片側に離れて配置された第１の面材３とパネル外
周フレーム２とを断熱性の発泡樹脂５で一体に接合し、
パネル外周フレーム２の他の片側に中桟６を介して第２
の面材４を配置し、発泡樹脂５と第２の面材４の間に空
気層７を形成したものである。発泡樹脂５は、第１の面
材３の裏面からパネル外周フレーム２で囲まれたパネル
内空間まで一体に充填されており、発泡樹脂５の空気層
７側の面は、パネル外周フレーム２の表面に揃えた平坦
面としてある。この発泡樹脂５の空気層７に露出する面
は、防湿シート８で覆う。発泡樹脂５には発泡ウレタン
樹脂や発泡スチレン樹脂等が使用できる。

【０００９】パネル外周フレーム１は、上下端に端板を
設けた角形鋼管等からなる一対の縦フレーム材と溝形鋼
等からなる上下の横フレーム材とを溶接等で矩形に枠組
したものである。両縦フレーム材は、建物の柱として要
求される強度を有するものとしてある。なお、耐力壁パ
ネルとする場合、パネル外周フレーム１には、対向する
角部間にブレース（図示せず）を接合し、発泡樹脂５内
に埋める。この壁パネル１は非耐力の外壁パネルとなる
ものであり、第１の面材３は外装面材、第２の面材４は
内装下地面材となる。外装用の面材３は、無機質のボー
ドが好ましい。内装下地用の面材４は合板等であっても
良い。ここでは、外装用の第１の面材３は石膏ボードの
プレコート品を使用し、内装下地用の第２の面材４は塗
装無しの石膏ボードを使用している。パネル外周フレー
ム１と第１の面材３とは、所定の間隔を保って型枠（図
示せず）内で発泡樹脂５の発泡を行うことにより、発泡
樹脂５の持つ接着力（接着強度１．５〜２．０ｔ／ｍ²
程度）で互いに一体に接合される。

【００１０】防湿シート８は、裏面に粘着剤層を有する
ものであり、その粘着性で発泡樹脂５およびパネル外周
フレーム１の表面に貼付けてある。各中桟６は木桟から
なり、竪方向に延びて複数本が間隔を開けて設けてあ
る。各中桟６は、防湿シート８の表側に配置され、上下
端がタッピングビス等の固着具（図示せず）でパネル外
周フレーム１に接合されている。内装用の第２の面材４
は、中桟６に釘または二叉状ステープル等の固着具で固
定してある。第２の面材４の外周部とパネル外周フレー
ム１との間は開放されたままとし、内部の空気層７が上
下に開放されたものとしてある。

【００１１】この構成の壁パネル１によると、内部に充
填された発泡樹脂５により断熱効果が得られ、かつ空気
層７で優れた遮音性が得られる。この場合に、発泡樹脂
５は、パネル外周フレーム２と第１の面材３との間に充
填して発泡させるので、別に成形されたものを取付ける
場合と異なり、隙間なく充填できて、優れた断熱性が得
られる。また、発泡樹脂５の接着力でパネル外周フレー
ム１と、発泡樹脂５と、第１の面材３とが接合されるた
め、ビスや釘等の接合部材を用いることなく各部材が接
合できる。しかも発泡樹脂５が隙間なく充填されること
で、発泡樹脂５の強度で補強用の中桟が省略できる。こ
れらのため、部品点数の少ない簡単な構成、および少な
い作業工数で、断熱性に優れた壁パネルを容易に製造で
きる。なお、第２の面材４側には中桟６が使用される
が、この中桟６は内装用の面材４のみの下地となるもの
であるため、細い部材で済み、堅固な接合も要求され
ず、簡単に取付けることができる。壁パネル１内の空気
層７は、上下端を開放してあるため、この上下開放部分
が軒下や土台部等から屋外や床下空間等に開通する建物
構造とすることにより、壁内通気による快適な居住性が
得られる。発泡樹脂５の空気層７に露出する面は防湿シ
ート８で覆ってあるため、空気層７に入った湿気が発泡
樹脂５内に浸入することが防止され、発泡樹脂５の劣化
が防止される。

【００１２】図２はこの発明の第２の実施形態を示す。
この例は、第１の面材３に、予めタイル１０が貼られた
石膏ボード等を使用してある。また、中桟６は、パネル
外周フレーム１の縦フレーム材に沿うものを設けてあ
る。その他の構成は図１の例と同じである。このよう
に、タイル貼りの壁パネル１も、現場でタイル貼りを行
うことなく、予め工場でタイル貼りして容易に製造する
ことができる。

【００１３】図３はこの発明の第３の実施形態を示す。
この例は、建物のモジュール幅Ｐを９００〜１０００mm
とした場合に、複数モジュール幅（２Ｐ幅）の壁パネル
とした例である。この例では、パネル外周フレーム１の
幅方向の中央に、溝形鋼等の軽量形鋼からなる金属製の
中フレーム材２ｄを設け、その上下端をパネル外周フレ
ーム１の上下辺のフレーム材に溶接してある。また、中
フレーム材２ｄの両面に木製の埋込桟１２，１３をタッ
ピングビス等の固着具で固定しておく。第１の面材３
は、１Ｐ幅のものを２枚並べ、その継ぎ目を埋込桟１２
の外面に来るようにし、かつハット形断面の金具１５を
隣合う面材３，３の間に介在させてある。また、第１の
面材３の裏面には上下方向に延びる下地桟１１をビス止
めや接着剤で貼り付けておき、その後に発泡樹脂５の発
泡を行う。パネル両側縁において、第１の面材３の裏面
とパネル外周フレーム２との間は、発泡ウレタン等の発
泡樹脂からなる棒状のスペーサ１４で蓋をしておき、発
泡樹脂５の成形時の洩れを防ぐと共に、成形完了後はス
ペーサ１４を発泡樹脂５と一体化させて断熱材の一部と
して機能させる。

【００１４】第２の面材４側においては、パネル外周フ
レーム２の竪フレーム材に木桟からなる端部竪桟６Ａを
釘またはタッピングビス等の固着具で固定しておき、か
つ上下方向に延びる埋込桟６Ｂを上下端でパネル外周フ
レーム２に釘またはビス等の固着具で固定しておく。こ
の後、防湿シート８でパネル外周フレーム２の片面を覆
い、埋込桟６Ｂ，１３の表側に中桟６を配置して埋込桟
６Ｂ，１３の裏側から釘等の固着具で止め付け、防湿シ
ート８を挟み付け状態に止める。このように準備した状
態で前記の発泡樹脂５の発泡成形を行い、脱型後に第２
の面材４を釘等の固着具で各桟６Ａ，６に固定する。こ
れにより、面材４と防湿シート８の間に空気層７が形成
される。その他の構成は図１の例と同様である。このよ
うに構成した場合、防湿シート８を桟６Ｂ，６の間等で
固定できるので、防湿シート８が張り易くなる。また、
各部に桟１１〜１３，６，６Ａが埋め込まれるので、各
種の部材の取付用下地として利用できる。

【００１５】図４はこの発明の第４の実施形態を示す。
同図（Ａ）は、壁パネル１の発泡成形前の状態、（Ｂ）
はその発泡成形時の状態、（Ｃ）脱型後の状態を各々示
す。この例は、図３の例を開口付きの壁パネル１とした
例であり、片側の１Ｐ幅の部分に窓用のサッシ１６を設
ける。先ず、図４（Ａ）に示すように、パネル外周フレ
ーム２の竪フレーム材に端部竪桟６Ａを、中フレーム材
２ｄに埋込桟１２，１３をそれぞれタッピングビス等の
固着具で固定し、埋込桟６Ｂもその上下端をパネル外周
フレーム２に固定する。ついで、防湿シート８をパネル
外周フレーム２の片面の全体に当て、中桟６Ｃを埋込桟
１３に釘またはステープル等の固着具で固定することよ
り、防湿シート８を張る。この後、パネル外周フレーム
２にサッシ１６および開口枠１７を組み付けると共に、
第１の面材３を組み付ける。第１の面材３は、裏面に埋
込桟１１を固定したものとする。第２の面材４，４Ａの
うち、開口側の１Ｐ幅の面材４Ａは、このときに配置し
ておく。第１，第２の面材３，４，４Ａは、石膏ボード
等の無機質のボード等からなる。

【００１６】ついで、図４（Ｂ）に示すように、発泡用
型枠（図示せず）内において、耐水合板からなるスペー
サ１９と、発泡ウレタンのボードからなるスペーサ１８
を敷き、中桟６も同時に配置して、パネル外周フレーム
２を発泡用型枠内に配置する。中桟６は、埋込桟６Ｂに
裏面から釘等の固着具で仮止めする。耐水合板のスペー
サ１９は竪桟６Ａおよび中桟６Ｃの外面に配置されるも
のであり、発泡ウレタンのスペーサ１８は、各桟６Ａ，
６，６Ｃの間に配置されるものである。なお、これらス
ペーサ１８，１９は、図３の例においても同様に使用す
る。サッシ１６および開口枠１７内にはウレタンブロッ
ク等からなるスペーサ２０を入れておく。第１の面材３
の両側縁とパネル外周フレーム２の竪フレーム材との間
は、ウレタン等の発泡樹脂からなる棒状のスペーサ１４
を介在させて蓋をしておく。このように配置されたパネ
ル外周フレーム２の上に、耐圧面材２２を載せて発泡用
型枠にクランプし、内部にウレタン等の発泡樹脂５を注
入して発泡させる。これを脱型して、図４（Ｂ）のよう
に、埋込桟１１や中桟６を有する壁パネル１の半完成品
が出来る。これに第２の面材４を張り付け、防湿シート
８と第２の面材４の間に空気層７を有する壁パネル１が
完成する。

【００１７】なお、前記各実施形態は外壁パネルに適用
した場合につき説明したが、この発明は間仕切壁パネル
にも適用することができる。

【００１８】

【発明の効果】この発明の壁パネルは、パネル外周フレ
ームの片面に配置された第１の面材とパネル外周フレー
ムとを断熱性の発泡樹脂で一体化させ、他の片面に配置
された第２の面材と発泡樹脂の間に空気層を設けたた
め、空気層の介在で優れた遮音性を得ながら、発泡樹脂
の接着性によるパネル外周フレームと面材との一体化に
より、構成および製造の簡略化，能率化が図れる。ま
た、発泡樹脂により優れた断熱性が得られる。特に、外
壁パネルとする場合に、発泡樹脂で接合される面材を外
装用面材とすることで、風雨に晒される外装用面材にビ
ス等の固着具が露出せず、ビス頭の防水処理等が不要と
なる。また、第１の面材に予め工場等で仕上げ塗装やタ
イル貼り等を施し、現場で壁パネルの外面に塗装等を施
す工程が省ける。発泡樹脂の空気層に露出する面を防湿
シートで覆った場合は、空気層に入った湿気が発泡樹脂
内に浸入することが防止され、発泡樹脂の劣化が防止さ
れる。各中桟を竪方向に延びるものとして空気層の上下
端を開放状態とした場合は、壁内通気による快適な居住
性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる壁パネ
ルの切欠斜視図、（Ｂ）は同壁パネルの部分水平断面図
である。

【図２】この発明の第２の実施形態にかかる壁パネルの
部分水平断面図である。

【図３】この発明の第３の実施形態にかかる壁パネルの
部分水平断面図である。

【図４】この発明の第４の実施形態にかかる壁パネルの
各製造過程の断面図である。

【図５】従来例の水平断面図である。

【符号の説明】

１…壁パネル、２…パネル外周フレーム、３…第１の面
材、４…第２の面材、５…発泡樹脂、６…中桟、７…空
気層、８…防湿シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形に組まれた金属製のパネル外周フレ
ームと、このフレームの片側にこのフレームから離れて
配置された第１の面材と、この面材の裏面から、前記パ
ネル外周フレームで囲まれたパネル内空間まで一体に充
填されて前記パネル外周フレームおよび前記第１の面材
を硬化前の接着性で接合した断熱性の発泡樹脂と、前記
パネル外周フレームの他の片側に中桟を介して配置され
て前記発泡樹脂との間に空気層を形成した第２の面材と
を備えた壁パネル。
【請求項２】前記第１の面材を外装用面材、第２の面
材を内装下地面材とした外壁用の壁パネルであり、前記
発泡樹脂の前記空気層に露出する面を防湿シートで覆っ
た請求項１記載の壁パネル。
【請求項３】前記各中桟を竪方向に延びるものとして
上下端をパネル外周フレームに固着具で固定し、前記空
気層の上下端を開放状態とした請求項１または請求項２
記載の壁パネル。