JPH02292437A - 断熱壁パネルの製造方法 - Google Patents
断熱壁パネルの製造方法Info
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- JPH02292437A JPH02292437A JP11340589A JP11340589A JPH02292437A JP H02292437 A JPH02292437 A JP H02292437A JP 11340589 A JP11340589 A JP 11340589A JP 11340589 A JP11340589 A JP 11340589A JP H02292437 A JPH02292437 A JP H02292437A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、建築物の壁体を構成するために用いられるこ
とにより、該壁体に於ける断熱性及び通気性を良好なら
しめる通気・断熱壁パネルに関し、又該通気・断熱壁パ
ネルを均一な品質のものとして能率よく製造可能とする
通気・断熱壁パネルの製造方法に関するものである。
とにより、該壁体に於ける断熱性及び通気性を良好なら
しめる通気・断熱壁パネルに関し、又該通気・断熱壁パ
ネルを均一な品質のものとして能率よく製造可能とする
通気・断熱壁パネルの製造方法に関するものである。
(従来技術及び発明が解決しようとする課題)近年、壁
体の断熱性を向上させるとともに壁体の通気性を確保し
て建物の居住性を向上させるために、断熱部と通気部と
を具える壁パネルを用いて建物の壁体を構成することが
行われるようになってきた. このような壁パネルは、枠材を枠組して形成したバネル
枠体の内部に断熱部を形成するとともに該パネル枠体の
屋外側面部に通気部を形成してなるものであるが、係る
壁パネルを製造するぱあいに特に注意すべき点の一つは
、壁パネルの断熱性を如何にして良好なものとするかで
あり、又断熱性能が均一である壁パネルを如何にして能
率よく量産するかである.そのためには、パネル枠体の
内部に断熱材を隙間なく充填して壁パネルの気密性を高
めることが必要となり、又係る充填作業を能率よく行な
うことが必要となる。
体の断熱性を向上させるとともに壁体の通気性を確保し
て建物の居住性を向上させるために、断熱部と通気部と
を具える壁パネルを用いて建物の壁体を構成することが
行われるようになってきた. このような壁パネルは、枠材を枠組して形成したバネル
枠体の内部に断熱部を形成するとともに該パネル枠体の
屋外側面部に通気部を形成してなるものであるが、係る
壁パネルを製造するぱあいに特に注意すべき点の一つは
、壁パネルの断熱性を如何にして良好なものとするかで
あり、又断熱性能が均一である壁パネルを如何にして能
率よく量産するかである.そのためには、パネル枠体の
内部に断熱材を隙間なく充填して壁パネルの気密性を高
めることが必要となり、又係る充填作業を能率よく行な
うことが必要となる。
ところで、係る断熱材としては、従来、グラスウールや
合成樹脂発泡体が用いられていたが、特にパネル枠体の
内部に筋違が組込まれたようなぱあいには、これらの断
熱材をパネル枠体の内部に隙間なく充填することには困
難が伴い又断熱材充填作業を能率よく行い難い問題があ
った。
合成樹脂発泡体が用いられていたが、特にパネル枠体の
内部に筋違が組込まれたようなぱあいには、これらの断
熱材をパネル枠体の内部に隙間なく充填することには困
難が伴い又断熱材充填作業を能率よく行い難い問題があ
った。
本発明は、主として係る問題点を解決しうる通気・断熱
壁パネルの提供を目的とし又該通気・断熱壁パネルの製
造方法の提供を目的とするものである. (課題を解決するための手段) 上記課題を解決するため本発明は以下のごとき手段を採
用する. 即ち、本発明に係る通気・断熱壁パネル1は、縦枠材2
と横枠材3とを四角形状に枠組みしてなるバネル枠体5
の屋内側面が内側覆材6で覆われるとともにその屋外側
面が外側覆材7で覆われ、該内外の覆材間に形成される
空所9は合成樹脂製の発泡ビーズ集合板体10で密に充
填されており、該内側覆材6は、発泡ビーズ12の通過
を阻止しかつ空気の通過を許す透孔13の多数が設けら
れてなる網状体(孔明のシートを含む)を以て形成され
る一方、外側覆材7は、防風及び防水作用を発揮する素
材を以て形成されており、又外側覆材7の外面部には、
パネル枠体5の外面側に添設される外壁材20と外側覆
材7との間に少な《とも上下が外部と連通した通気路2
1を形成せしめる通気用突出部22が設けられているこ
とを特徴とするものである. 又本発明に係る通気・断熱壁パネルの製造方法は、縦枠
材2と横枠材3とを四角形状に枠組みしてなるパネル枠
体5の屋内側面が内側覆材6で覆われるとともにその屋
外側面が外側覆材7で覆われ、該内外の覆材間に形成さ
れる空所9は合成樹脂製の発泡ビーズ集合板体10で密
に充填されており、該内側覆材6は、発泡ビーズ12の
通過を阻止しかつ空気の通過を許す透孔13の多数が設
けられてなる綱状体(孔明のシートを含む)を以て形成
される一方、外側覆材7は、防風及び防水作用を発揮す
る素材を以て形成されており、又外側覆材7の外面部に
は、パネル枠体5の外面側に添設される外壁材20と外
側覆材7との間に少なくとも上下が外部と連通した通気
路21を形成せしめる通気用突出部22が設けられてい
る通気・断熱壁パネルを製造する際し: バネル枠体5の屋内側面を内側覆材6で覆うとともにパ
ネル枠体5の屋外側面を外側覆材7で覆うことによって
該内外の覆材間に形成された空所9に、該空所9の上端
部分から、液状接着剤が付着せしめられてなる合成樹脂
製の発泡ビーズ12の多数を空気圧を以て供給し、内側
覆材6の透孔13から順次排気させつつ空所9に該発泡
ビーズ12を充填した後、液状接着剤を乾燥させ、充填
された発泡ビーズ相互を接着一体化することによって前
記発泡ビーズ集合板体10を形成することを特徴とする
ものである。
壁パネルの提供を目的とし又該通気・断熱壁パネルの製
造方法の提供を目的とするものである. (課題を解決するための手段) 上記課題を解決するため本発明は以下のごとき手段を採
用する. 即ち、本発明に係る通気・断熱壁パネル1は、縦枠材2
と横枠材3とを四角形状に枠組みしてなるバネル枠体5
の屋内側面が内側覆材6で覆われるとともにその屋外側
面が外側覆材7で覆われ、該内外の覆材間に形成される
空所9は合成樹脂製の発泡ビーズ集合板体10で密に充
填されており、該内側覆材6は、発泡ビーズ12の通過
を阻止しかつ空気の通過を許す透孔13の多数が設けら
れてなる網状体(孔明のシートを含む)を以て形成され
る一方、外側覆材7は、防風及び防水作用を発揮する素
材を以て形成されており、又外側覆材7の外面部には、
パネル枠体5の外面側に添設される外壁材20と外側覆
材7との間に少な《とも上下が外部と連通した通気路2
1を形成せしめる通気用突出部22が設けられているこ
とを特徴とするものである. 又本発明に係る通気・断熱壁パネルの製造方法は、縦枠
材2と横枠材3とを四角形状に枠組みしてなるパネル枠
体5の屋内側面が内側覆材6で覆われるとともにその屋
外側面が外側覆材7で覆われ、該内外の覆材間に形成さ
れる空所9は合成樹脂製の発泡ビーズ集合板体10で密
に充填されており、該内側覆材6は、発泡ビーズ12の
通過を阻止しかつ空気の通過を許す透孔13の多数が設
けられてなる綱状体(孔明のシートを含む)を以て形成
される一方、外側覆材7は、防風及び防水作用を発揮す
る素材を以て形成されており、又外側覆材7の外面部に
は、パネル枠体5の外面側に添設される外壁材20と外
側覆材7との間に少なくとも上下が外部と連通した通気
路21を形成せしめる通気用突出部22が設けられてい
る通気・断熱壁パネルを製造する際し: バネル枠体5の屋内側面を内側覆材6で覆うとともにパ
ネル枠体5の屋外側面を外側覆材7で覆うことによって
該内外の覆材間に形成された空所9に、該空所9の上端
部分から、液状接着剤が付着せしめられてなる合成樹脂
製の発泡ビーズ12の多数を空気圧を以て供給し、内側
覆材6の透孔13から順次排気させつつ空所9に該発泡
ビーズ12を充填した後、液状接着剤を乾燥させ、充填
された発泡ビーズ相互を接着一体化することによって前
記発泡ビーズ集合板体10を形成することを特徴とする
ものである。
(作用)
このような構成を有する通気・断熱壁バネルlは、その
通気用突出部22の外面部に外壁材20が添設されかつ
内側覆材6の内面部に内装材30が添設されることによ
って建物の壁体Wを形成せしめる. 該壁体においては、発泡ビーズ集合板体10によって壁
体の良好な断熱が確保される.又通気用突出部22を介
して形成される通気路21における上方向あるいは横方
向への空気の流れにより、壁体内部の効果的な換気が図
られることとなる.又外側覆材7は、防風及び防水作用
を発揮する素材を以て形成されていることから、屋外側
からの冷気や雨水を確実に遮断する. (実施例) 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する.第1〜
3図は本発明に係る通気・断熱壁パネル1を示すもので
あり、該通気・断熱壁パネル1は、所要間隔を隔てる縦
枠材2,2.2と横枠材3.3とを縦長四角形状に枠組
してなるパネル枠体5の屋内側面を内側覆材6で覆うと
ともにその屋外側面を外側覆材7で覆い、該内外の覆材
間に形成される空所9に合成樹脂製の発泡ビーズ集合板
体10を充填してなるものである.なお本実施例におい
ては、パネル枠体5の内部に、外側面がバネル枠体5の
屋外側面と面一である筋違11が組込まれている. 内側覆材6は、発泡ビーズ12の通過を阻止し、かつ空
気の通過を許す透孔13の多数が設けられてなる網状体
、例えば安価な寒冷紗を以て形成されており、その四周
の縁部l5は、バネル枠体5の各枠材の内側面16に接
着等の手段により固着されている。
通気用突出部22の外面部に外壁材20が添設されかつ
内側覆材6の内面部に内装材30が添設されることによ
って建物の壁体Wを形成せしめる. 該壁体においては、発泡ビーズ集合板体10によって壁
体の良好な断熱が確保される.又通気用突出部22を介
して形成される通気路21における上方向あるいは横方
向への空気の流れにより、壁体内部の効果的な換気が図
られることとなる.又外側覆材7は、防風及び防水作用
を発揮する素材を以て形成されていることから、屋外側
からの冷気や雨水を確実に遮断する. (実施例) 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する.第1〜
3図は本発明に係る通気・断熱壁パネル1を示すもので
あり、該通気・断熱壁パネル1は、所要間隔を隔てる縦
枠材2,2.2と横枠材3.3とを縦長四角形状に枠組
してなるパネル枠体5の屋内側面を内側覆材6で覆うと
ともにその屋外側面を外側覆材7で覆い、該内外の覆材
間に形成される空所9に合成樹脂製の発泡ビーズ集合板
体10を充填してなるものである.なお本実施例におい
ては、パネル枠体5の内部に、外側面がバネル枠体5の
屋外側面と面一である筋違11が組込まれている. 内側覆材6は、発泡ビーズ12の通過を阻止し、かつ空
気の通過を許す透孔13の多数が設けられてなる網状体
、例えば安価な寒冷紗を以て形成されており、その四周
の縁部l5は、バネル枠体5の各枠材の内側面16に接
着等の手段により固着されている。
外側覆材7は、防風及び防水作用を発揮する素材、例え
ばポリエステル不織布の表面に所要の防水処理を施して
なる防風・防水シートを以て形成されており、その四周
の縁部l7は、パネル枠体5の各枠材の外側面19に接
着等の手段により固着されている。
ばポリエステル不織布の表面に所要の防水処理を施して
なる防風・防水シートを以て形成されており、その四周
の縁部l7は、パネル枠体5の各枠材の外側面19に接
着等の手段により固着されている。
内外の覆材6,7間に形成される空所9に充填されてい
る発泡ビーズ集合板体10は、合成樹脂製の発泡ビーズ
12(例えば発泡ボリスチレンビーズ)の多数を、発泡
ビーズ相互の接着により板状に一体化してなる. 又外側覆材7の外面部には、第2〜3図に示すごとく、
パネル枠体5の外面側に添設される外壁材20と外側覆
材7との間に上下左右が外部と連通した通気路21を形
成せしめる通気用突出部22が設けられている.該通気
用突出部22は、本実施例においては、外側覆材7の外
面部において各縦枠材2,2.2の外面と重なる状態で
取付けられた縦方向の桟材23,23.23と、該縦方
向桟材23,23.23を連結する状態で上下方向に所
要間隔をおいて取付けられた横方向の桟材25・・・と
の組合わせからなり、縦方向桟材の外面26と横方向桟
材の外面27とは面一に形成されている.又横方向桟材
25と外側覆材7との間には、第3図に示すごとく通気
用間隙gが形成されており、各縦方向桟材23には、通
気用切欠部29が形成されている。
る発泡ビーズ集合板体10は、合成樹脂製の発泡ビーズ
12(例えば発泡ボリスチレンビーズ)の多数を、発泡
ビーズ相互の接着により板状に一体化してなる. 又外側覆材7の外面部には、第2〜3図に示すごとく、
パネル枠体5の外面側に添設される外壁材20と外側覆
材7との間に上下左右が外部と連通した通気路21を形
成せしめる通気用突出部22が設けられている.該通気
用突出部22は、本実施例においては、外側覆材7の外
面部において各縦枠材2,2.2の外面と重なる状態で
取付けられた縦方向の桟材23,23.23と、該縦方
向桟材23,23.23を連結する状態で上下方向に所
要間隔をおいて取付けられた横方向の桟材25・・・と
の組合わせからなり、縦方向桟材の外面26と横方向桟
材の外面27とは面一に形成されている.又横方向桟材
25と外側覆材7との間には、第3図に示すごとく通気
用間隙gが形成されており、各縦方向桟材23には、通
気用切欠部29が形成されている。
このような構成を有する通気・断熱壁バネルlは、建物
の壁体を形成するために用いられ、第3図に示すごとく
、その通気用突出部22の外面部(縦方向桟材の外面2
6及び横方向桟材の外面27)に外壁材20が添設され
かつ内側覆材6の内面部に内装材30が添設されること
によって建物壁体Wを形成することができる。そしてこ
のように構成される壁体においては、発泡ビーズ集合板
体10によって壁体を良好に断熱しうるとともに、通気
用突出部22を介して形成される通気路21における上
方向あるいは横方向への空気の流れにより壁体内部の効
果的な換気を行うことができる。
の壁体を形成するために用いられ、第3図に示すごとく
、その通気用突出部22の外面部(縦方向桟材の外面2
6及び横方向桟材の外面27)に外壁材20が添設され
かつ内側覆材6の内面部に内装材30が添設されること
によって建物壁体Wを形成することができる。そしてこ
のように構成される壁体においては、発泡ビーズ集合板
体10によって壁体を良好に断熱しうるとともに、通気
用突出部22を介して形成される通気路21における上
方向あるいは横方向への空気の流れにより壁体内部の効
果的な換気を行うことができる。
第2図における矢印は、図示されていない外壁材の添設
によって形成された通気路21における空気の流れ状態
を示す.なお本実施例においては縦方向桟材の外面26
と横方向桟材の外面27とが面一に形成されているため
、通気用突出部22の外面部において、外壁材20を縦
方向にあるいは横方向に自由に添設していくことができ
る.又外側覆材7は防風及び防水作用を発揮する素材を
以て形成されていることから、外壁材の接続部分等から
冷気や雨水が侵入したとしても、これらを外側覆材7に
おいて確実に遮断しうる.なお本実施例においては、外
側覆材7としてシートを用いることとしているため、通
気・断熱壁パネルが筋違11を具えるものとして構成さ
れるべきものであるぱあい、該シートを透かして筋違の
有無を施工現場において検査することができる。
によって形成された通気路21における空気の流れ状態
を示す.なお本実施例においては縦方向桟材の外面26
と横方向桟材の外面27とが面一に形成されているため
、通気用突出部22の外面部において、外壁材20を縦
方向にあるいは横方向に自由に添設していくことができ
る.又外側覆材7は防風及び防水作用を発揮する素材を
以て形成されていることから、外壁材の接続部分等から
冷気や雨水が侵入したとしても、これらを外側覆材7に
おいて確実に遮断しうる.なお本実施例においては、外
側覆材7としてシートを用いることとしているため、通
気・断熱壁パネルが筋違11を具えるものとして構成さ
れるべきものであるぱあい、該シートを透かして筋違の
有無を施工現場において検査することができる。
第4図は外側覆材7の他のB様を示すものであり、全体
が合成樹脂発泡体を以て一体形成されておりその表面に
は独立体としての通気用突出部22が所要間隔で突出形
成されている. なお本発明に係る通気・断熱壁パネルは窓開口部や換気
扇開口部等の各種開口部を具えるものとして構成される
こともある。
が合成樹脂発泡体を以て一体形成されておりその表面に
は独立体としての通気用突出部22が所要間隔で突出形
成されている. なお本発明に係る通気・断熱壁パネルは窓開口部や換気
扇開口部等の各種開口部を具えるものとして構成される
こともある。
このような構成を有する通気・断熱壁パネル1は、例え
ば次の製造方法によって製造される.即ち、まず縦枠材
2と横枠材3とを四角形状に枠組してなるパネル枠体5
を形成するとともに、該パネル枠体5゛の内部に必要に
応じて筋違1lを組込み、該パネル枠体5の屋内側を、
発泡ビーズの通過を阻止しかつ空気の通過を許す透孔1
3の多数が設けられてなる網状体を以て形成された内側
覆材(例えば寒冷紗》6で覆うとともに、その屋外側面
を、防風及び防水作用を発揮する素材を以て形成された
外側覆材(防風・防水シート等)7で覆い、又外側覆材
7の外面部には例えば前記構成を有する通気用突出部2
2を設けて後、内側覆材6と外側覆材7との間に形成さ
れる空所9に、該空所9の上端部分から、液状接着剤が
付着せしめられてなる合成樹脂製の発泡ビーズ12の多
数を空気圧を以て供給する。その際、内側覆材6の透孔
13から空所9内に送り込まれた空気は該透孔13から
順次排出されつつ、発泡ビーズ12が空所9に充填され
ることとなる.そして内側覆材6は、前記のごとく網状
体を以て形成されているため、空所9内への発泡ビーズ
の充填作業は、その網目を透かして、空所9内への発泡
ビーズの充填状態を目視しつつ行なうことができる.従
って、筋道と縦枠材との交叉部分等に未充填部分を生じ
させることなく発泡ビーズを密に充填することができる
.なお、充填完了後、内側覆材6の発泡ビーズ供給部3
1(第5図参照)を塞ぐ.そして充填完了後、乾燥工程
を経ることによって液状接着剤を乾燥させ、これによっ
て、充填された発泡ビーズ相互を接着一体化せしめ、発
泡ビーズ集合板体10を形成する. (発明の効果》 本発明は以下のごとき優れた効果を奏する.■ 本発明
に係る通気・断熱壁パネルは、パネル枠体内が発泡ビー
ズ集合板体で密に充填されているため、パネルの各部は
均一な断熱性を有する.加えて、発泡ビーズ集合板体の
外面部が防風及び防水作用を発揮する素材からなる外側
覆材で被覆されているため、該外側覆材によって屋外側
からの冷気が確実に遮断されることとなる.このような
効果の相乗により、本発明に係る通気・断熱壁パネルを
用いて構成された壁体の断熱性を非常に優れたものとな
しうる。
ば次の製造方法によって製造される.即ち、まず縦枠材
2と横枠材3とを四角形状に枠組してなるパネル枠体5
を形成するとともに、該パネル枠体5゛の内部に必要に
応じて筋違1lを組込み、該パネル枠体5の屋内側を、
発泡ビーズの通過を阻止しかつ空気の通過を許す透孔1
3の多数が設けられてなる網状体を以て形成された内側
覆材(例えば寒冷紗》6で覆うとともに、その屋外側面
を、防風及び防水作用を発揮する素材を以て形成された
外側覆材(防風・防水シート等)7で覆い、又外側覆材
7の外面部には例えば前記構成を有する通気用突出部2
2を設けて後、内側覆材6と外側覆材7との間に形成さ
れる空所9に、該空所9の上端部分から、液状接着剤が
付着せしめられてなる合成樹脂製の発泡ビーズ12の多
数を空気圧を以て供給する。その際、内側覆材6の透孔
13から空所9内に送り込まれた空気は該透孔13から
順次排出されつつ、発泡ビーズ12が空所9に充填され
ることとなる.そして内側覆材6は、前記のごとく網状
体を以て形成されているため、空所9内への発泡ビーズ
の充填作業は、その網目を透かして、空所9内への発泡
ビーズの充填状態を目視しつつ行なうことができる.従
って、筋道と縦枠材との交叉部分等に未充填部分を生じ
させることなく発泡ビーズを密に充填することができる
.なお、充填完了後、内側覆材6の発泡ビーズ供給部3
1(第5図参照)を塞ぐ.そして充填完了後、乾燥工程
を経ることによって液状接着剤を乾燥させ、これによっ
て、充填された発泡ビーズ相互を接着一体化せしめ、発
泡ビーズ集合板体10を形成する. (発明の効果》 本発明は以下のごとき優れた効果を奏する.■ 本発明
に係る通気・断熱壁パネルは、パネル枠体内が発泡ビー
ズ集合板体で密に充填されているため、パネルの各部は
均一な断熱性を有する.加えて、発泡ビーズ集合板体の
外面部が防風及び防水作用を発揮する素材からなる外側
覆材で被覆されているため、該外側覆材によって屋外側
からの冷気が確実に遮断されることとなる.このような
効果の相乗により、本発明に係る通気・断熱壁パネルを
用いて構成された壁体の断熱性を非常に優れたものとな
しうる。
■ 通気・断熱壁パネルの外側覆材の通気用突出部の外
面部に外壁材が添設されることによって通気路が形成さ
れるごとくなされているため、通気路における空気の流
れにより通気・断熱壁パネルを用いて構成された壁体の
内部を効果的に換気することができる.又発泡ビーズ集
合板体の外面部が防水作用を発揮する素材を以て形成さ
れた外側覆材で被覆されているため、外壁材の接続部分
等から雨水が侵入したとしても、それを確実に遮断でき
る. ■ 本発明に係る製造方法は、パネル枠体の屋内側面を
覆う内側覆材を網状体を以て形成しかつ液状接着剤が付
着せしめられてなる合成樹脂性の発泡ビーズの多数を空
気圧を以て空所内に供給することとしているため、空所
内の空気を透孔から順次排出させつつ発泡ビーズの充填
作業を能率的に行うことができる.又その際、未充填部
分が生じないよう網状体の透孔を透かして充填状態を目
視しつつ充填作業を行うことができるため、パネル枠体
内に筋違が組込まれているような場合においても、空所
内全体に亘って、発泡ビーズを密に充填させることがで
きる.そして、充填完了後乾燥工程を経て液状接着剤を
乾燥させることにより、充填された発泡ビーズ相互が接
着されてなる発泡ビーズ集合板体を形成することができ
る.このように本発明に係る製造方法によるときには、
パネル枠体内への発泡ビーズの密な充填を能率的に行な
うことができ、又品質の均一な通気・断熱壁パネルを製
造しうろこととなる.
面部に外壁材が添設されることによって通気路が形成さ
れるごとくなされているため、通気路における空気の流
れにより通気・断熱壁パネルを用いて構成された壁体の
内部を効果的に換気することができる.又発泡ビーズ集
合板体の外面部が防水作用を発揮する素材を以て形成さ
れた外側覆材で被覆されているため、外壁材の接続部分
等から雨水が侵入したとしても、それを確実に遮断でき
る. ■ 本発明に係る製造方法は、パネル枠体の屋内側面を
覆う内側覆材を網状体を以て形成しかつ液状接着剤が付
着せしめられてなる合成樹脂性の発泡ビーズの多数を空
気圧を以て空所内に供給することとしているため、空所
内の空気を透孔から順次排出させつつ発泡ビーズの充填
作業を能率的に行うことができる.又その際、未充填部
分が生じないよう網状体の透孔を透かして充填状態を目
視しつつ充填作業を行うことができるため、パネル枠体
内に筋違が組込まれているような場合においても、空所
内全体に亘って、発泡ビーズを密に充填させることがで
きる.そして、充填完了後乾燥工程を経て液状接着剤を
乾燥させることにより、充填された発泡ビーズ相互が接
着されてなる発泡ビーズ集合板体を形成することができ
る.このように本発明に係る製造方法によるときには、
パネル枠体内への発泡ビーズの密な充填を能率的に行な
うことができ、又品質の均一な通気・断熱壁パネルを製
造しうろこととなる.
第1図は本発明に係る通気・断熱壁パネルの一実施例を
示す斜視図、第2図はその一部欠切斜視図、第3図はそ
の使用状態とともに示す通気・断熱壁パネルの断面図、
第4図は通気・断熱壁パネルの他の実施例をその使用状
態とともに示す断面図、第5図はパネル枠体の空所に発
泡ビーズを充填する要領を説明する斜視図である. 1・・・通気・断熱壁パネル、2・・・縦枠材、3・・
・横枠材、5・・・パネル枠体、6・・・内側覆材、7
・・・外側覆材、9・・・空所、10・・・発泡ビーズ
集合板体、12・・・発泡ビーズ、13・・・内側覆材
の透孔、20・・・外壁材、21・・・通気路、22・
・・通気用突出部.待 許 出 願 人 フクビ化学
工業株式会社代理人 弁理士 岡 本 清 一 郎
示す斜視図、第2図はその一部欠切斜視図、第3図はそ
の使用状態とともに示す通気・断熱壁パネルの断面図、
第4図は通気・断熱壁パネルの他の実施例をその使用状
態とともに示す断面図、第5図はパネル枠体の空所に発
泡ビーズを充填する要領を説明する斜視図である. 1・・・通気・断熱壁パネル、2・・・縦枠材、3・・
・横枠材、5・・・パネル枠体、6・・・内側覆材、7
・・・外側覆材、9・・・空所、10・・・発泡ビーズ
集合板体、12・・・発泡ビーズ、13・・・内側覆材
の透孔、20・・・外壁材、21・・・通気路、22・
・・通気用突出部.待 許 出 願 人 フクビ化学
工業株式会社代理人 弁理士 岡 本 清 一 郎
Claims (2)
- (1)縦枠材2と横枠材3とを四角形状に枠組みしてな
るパネル枠体5の屋内側面が内側覆材6で覆われるとと
もにその屋外側面が外側覆材7で覆われ、該内外の覆材
間に形成される空所9は合成樹脂製の発泡ビーズ集合板
体10で密に充填されており、該内側覆材6は、発泡ビ
ーズ12の通過を阻止しかつ空気の通過を許す透孔13
の多数が設けられてなる網状体を以て形成される一方、
外側覆材7は、防風及び防水作用を発揮する素材を以て
形成されており、又外側覆材7の外面部には、パネル枠
体5の外面側に添設される外壁材20と外側覆材7との
間に少なくとも上下が外部と連通した通気路21を形成
せしめる通気用突出部22が設けられていることを特徴
とする通気・断熱壁パネル。 - (2)縦枠材2と横枠材3とを四角形状に枠組みしてな
るパネル枠体5の屋内側面が内側覆材6で覆われるとと
もにその屋外側面が外側覆材7で覆われ、該内外の覆材
間に形成される空所9は合成樹脂製の発泡ビーズ集合板
体10で密に充填されており、該内側覆材6は、発泡ビ
ーズ12の通過を阻止しかつ空気の通過を許す透孔13
の多数が設けられてなる網状体を以て形成される一方、
外側覆材7は、防風及び防水作用を発揮する素材を以て
形成されており、又外側覆材7の外面部には、パネル枠
体5の外面側に添設される外壁材20と外側覆材7との
間に少なくとも上下が外部と連通した通気路21を形成
せしめる通気用突出部22が設けられている通気・断熱
壁パネルを製造する際し: パネル枠体5の屋内側面を内側覆材6で覆うとともにパ
ネル枠体5の屋外側面を外側覆材7で覆うことによって
該内外の覆材間に形成された空所9に、該空所9の上端
部分から、液状接着剤が付着せしめられてなる合成樹脂
製の発泡ビーズ12の多数を空気圧を以て供給し、内側
覆材6の透孔13から順次排気させつつ空所9に該発泡
ビーズ12を充填した後、液状接着剤を乾燥させ、充填
された発泡ビーズ相互を接着一体化することによって前
記発泡ビーズ集合板体10を形成することを特徴とする
通気・断熱壁パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113405A JPH07916B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 断熱壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113405A JPH07916B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 断熱壁パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292437A true JPH02292437A (ja) | 1990-12-03 |
| JPH07916B2 JPH07916B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=14611456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113405A Expired - Lifetime JPH07916B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 断熱壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07916B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642069A (ja) * | 1992-04-14 | 1994-02-15 | Misawa Homes Co Ltd | 建築用パネル |
| JPH08105112A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Toyota House Kk | 建物の建築工法 |
| JPH09125556A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-13 | Daiwa House Ind Co Ltd | 壁パネル |
| JP2003113648A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 壁体内通気経路を含む枠組壁構造およびこれからなる住宅 |
| JP2003119918A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 壁体内通気経路を有する枠組壁構造およびこれからなる住宅 |
| JP2019157402A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 中井産業株式会社 | 木造軸組建築物の施工方法 |
| JP2023538247A (ja) * | 2020-08-13 | 2023-09-07 | サートゥンティード エルエルシー | ルースフィル断熱建築物構造及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563736A (en) * | 1979-06-23 | 1981-01-16 | Oshita Kazuyoshi | Heat insulation material for ventilation |
| JPS5932043U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-28 | ミサワホ−ム株式会社 | 外壁構造 |
| JPS6083108U (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-08 | 日本ゼオン株式会社 | 難燃性断熱防露壁材 |
| JPS6180910U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-29 | ||
| JPS627468U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-17 |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP1113405A patent/JPH07916B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563736A (en) * | 1979-06-23 | 1981-01-16 | Oshita Kazuyoshi | Heat insulation material for ventilation |
| JPS5932043U (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-28 | ミサワホ−ム株式会社 | 外壁構造 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0642069A (ja) * | 1992-04-14 | 1994-02-15 | Misawa Homes Co Ltd | 建築用パネル |
| JPH08105112A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Toyota House Kk | 建物の建築工法 |
| JPH09125556A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-13 | Daiwa House Ind Co Ltd | 壁パネル |
| JP2003113648A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 壁体内通気経路を含む枠組壁構造およびこれからなる住宅 |
| JP2003119918A (ja) * | 2001-10-11 | 2003-04-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 壁体内通気経路を有する枠組壁構造およびこれからなる住宅 |
| JP2019157402A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 中井産業株式会社 | 木造軸組建築物の施工方法 |
| JP2023538247A (ja) * | 2020-08-13 | 2023-09-07 | サートゥンティード エルエルシー | ルースフィル断熱建築物構造及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07916B2 (ja) | 1995-01-11 |
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