JPH091274A - 閉塞鍛造型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレスラムでコンテナまたはマンドレルを駆
動して粗材とコンテナとの間に相対速度差を発生させて
フィルアップ性を高める。 【構成】 鍛造加工時にマンドレル１８，３８とコンテ
ナ２０のうちのいずれか一方もしくは両方が、上側プレ
スラム１１によって駆動されるようにしたので、粗材２
２の塑性流動を起こした材料と、この材料が接触してい
るコンテナ２０の内面との間に相対速度差が生じる。し
たがって、コンテナ２０の内面に接触している材料は、
摩擦力によってコンテナ２０の移動方向に引き込まれ、
型内の材料が充填され難い隅角部等への材料の流れ込み
が促進される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、閉塞鍛造加工に用い
る金型の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な閉塞鍛造型の構造を図５
に示してある。この型構造においては、円筒形のコンテ
ナ１の内部には、円柱状のパンチ２とマンドレル３と
が、それぞれの端面を対向させて同一軸線上に配設され
ている。またコンテナ１内のパンチ２とマンドレル３と
によって閉塞された部分に、円筒形の鍛造粗材４が装填
される（図５の左半部分を参照）。

【０００３】この従来の閉塞鍛造型においては、パンチ
２が鍛造粗材４を押圧してマンドレル３との間で挟圧す
ると、その鍛造粗材４が塑性流動を起こしてコンテナ１
と、パンチ２およびマンドレル３の外周面との間の自由
表面部（型内空間）に流れ込む（図５の右半部分を参
照）。

【０００４】このとき、パンチ面圧は、加工開始ととも
に急上昇した後、材料が流入することによって漸減し、
材料がコンテナ１の内面に接触するあたりから再上昇す
る。そして、コンテナ１の内面への材料の接触率が８５
％付近からパンチ面圧の急上昇が見られる。これは、材
料が金型内に徐々に充満して、自由表面部が減少して変
形拘束が大きくなるためである。このとき、コンテナ１
の内面と材料との接触部分は近似的に静水圧圧縮の状態
になって、圧縮静水圧力が急激に増加するものと考えら
れる。なお、この状態で金型内の隅角部まで材料を完全
充満（フィルアップ）させるには、パンチ２の面圧比が
７．４と、高い圧力が必要とされた。

【０００５】そこで、比較的低い圧力で、材料を金型内
に完全充満させることのできる閉塞鍛造金型が提案され
ている。これは、閉塞鍛造型のコンテナを駆動する機構
を備えたもので、閉塞鍛造工程の後半において、流動す
る材料の自由表面部が減少して変形拘束が大きくなった
際に、材料の流動方向と平行な方向にコンテナを駆動し
て、コンテナの内面と材料との接触抵抗を低減するもの
である。

【０００６】例えば、図６は円柱状の粗材５をつば付部
品に加工する閉塞鍛造金型を示しており、床上に設置さ
れて対向するフレーム６，６間に水平に設けられた円筒
状のダイ７と、このダイ７の中央に円周方向に形成され
た開口を塞ぐようにその外周を被う円筒形のコンテナ８
と、前記ダイ７の一端側（図において右端側）を閉塞す
るマンドレル９と、マンドレル９と同一軸心上をストロ
ークしてこのマンドレル９との間で粗材５を挟圧するパ
ンチ１０と、前記コンテナ８を粗材５の圧縮方向と平行
な方向に駆動するプッシュロッド８ａ，８ａとを備えて
いる。

【０００７】そして、閉塞鍛造加工を行う時には、マン
ドレル９とパンチ１０との間に粗材５を装填した後、パ
ンチ１０によって粗材５を据え込みながら、プッシュロ
ッド８ａによってコンテナ８を駆動して、自由表面部へ
の材料流動を促す。すなわち、コンテナ８を駆動するこ
とによって、コンテナ８と接触している材料の摩擦力に
よってコンテナ８の運動方向に材料が引き込まれ、自由
表面部に材料が流れ込んで隅角部まで充満できる。した
がって、コンテナ８を駆動させることによって、コンテ
ナが固定されている場合よりも低い圧力によって鍛造す
ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のコンテナを駆動する閉塞鍛造型では、パンチ１０を駆
動して粗材５の大部分の変形を受け持つ力を発生させる
動作と、自由表面部への材料流動を促すためのコンテナ
８を所定のタイミングで駆動する動作との２つの動作が
必要となる。このため、１つの設備内に２つ以上の制御
可能な多軸の加圧装置を持った、所謂ＣＮＣプレス機
（Computer Numerical control Press）を使用しなけれ
ばならず、通常の１軸プレス機では実施できない技術で
あった。

【０００９】この発明は、上記の事情に鑑みなされたも
ので、通常のプレス機によって比較的低い圧力で完全充
満可能な閉塞鍛造型構造を提供することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段としてこの発明は、プレスラムと、これに対向
する反力受部との間に配設され、この反力受部側に取付
けられたマンドレルと、前記プレスラム側に取付けられ
て前記マンドレルと同一軸線上を往復動し、マンドレル
との間で粗材を挟圧して変形させるパンチと、このパン
チとマンドレルとの間に配置された前記粗材を外側から
覆うように設けられた筒状のコンテナとを備えた閉塞鍛
造型構造において、前記マンドレルとコンテナとのうち
のいずれか一方もしくは両方が、前記プレスラムの押圧
力による変位量が異なる保持部材により、前記粗材とコ
ンテナとの間に相対速度差が生じるように、前記パンチ
の移動方向と平行な方向に移動可能に保持されているこ
とを特徴としている。

【００１１】

【作用】上記したように、この発明の閉塞鍛造型構造に
おいては、マンドレルとコンテナのうちのいずれか一方
もしくは両方を、プレスラムに押圧されたさいの変位量
の異なるコイルスプリングやウレタンスプリング等の弾
性を備えた保持部材に保持してパンチの移動方向と平行
な方向に移動可能に設けるとともに、鍛造加工時にマン
ドレルとコンテナのうちのいずれか一方もしくは両方
が、前記プレスラムによって駆動されて変位することに
より、前記粗材とコンテナとの間に相対速度差が生じる
ようにしたので、パンチとマンドレルとの間で挟圧され
て粗材が変形し、自由表面部に向けて材料が塑性流動を
起こした際に、この塑性流動を起こした材料と、この材
料が接触しているコンテナの内面との間に相対速度差が
生じる。したがって、コンテナの内面に接触している材
料は、摩擦力によってコンテナの移動方向に引き込ま
れ、型内の材料が充填され難い隅角部等への材料の流れ
込みが促進される。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の閉塞鍛造型構造の実施例を
図１ないし図４に基づいて説明する。

【００１３】図１はこの発明の閉塞鍛造型構造の第１実
施例を示すもので、プレス機の対向配置された上下のプ
レスラム１１，１２のうち、可動側の上側プレスラム１
１には、この上側プレスラム１１と共に直線的にストロ
ークするように上ボルスタ１３が設けられ、また固定側
の下側プレスラム１２には反力受部となる下ボルスタ１
４が一体に設けられている。

【００１４】また、上ボルスタ１３の下面中央には、円
筒状のコンテナ押動部材１５が取付けられており、この
コンテナ押動部材１５の内側には円柱状のパンチ１６
が、上下方向に摺動自在に嵌装されている。またパンチ
１６は、その上端のフランジ部１６ａが、コンテナ押動
部材１５の下部内周に張り出した環状リブ１５ａに係合
して抜け止めされている。

【００１５】更に、上ボルスタ１３の下面とパンチ１６
の上端面との間に、弾性材としてウレタンゴム製で円柱
状のウレタンスプリング１７が介装されて、このウレタ
ンスプリング１７の弾性力によって、前記パンチ１６の
フランジ部１６ａが環状リブ１５ａに接近する方向（図
１において下方）に常時付勢されると共に、下降する上
ボルスタ１３に押されてウレタンスプリング１７が圧縮
されることによりパンチ１６の下降速度を減速させるよ
うになっている。

【００１６】また、パンチ１６の下方には、このパンチ
１６の外径より太い円柱状のマンドレル１８が、パンチ
１６と同一軸線上に位置するように下ボルスタ１４上に
固定されて設けられている。さらに、パンチ１６の上部
外周には、このパンチ１６とマンドレル１８との外径寸
法の差を埋める厚さのリング状のダイ１９が、前記コン
テナ押動部材１５に押動されて下降するように設けられ
ている。

【００１７】また、パンチ１６およびマンドレル１８の
外周には、このパンチ１６およびダイ１９のそれぞれの
下端と、マンドレル１８の上端との間の空間の外周を閉
塞する円筒形のコンテナ２０が、その下端と下ボルスタ
１４の上面との間に保持部材であるリターンスプリング
２１を介装して上下方向摺動可能に設けられており、前
記ダイ１９はこのコンテナ２０と共にコンテナ押動部材
１５に押動されて一体に摺動するようになっている。

【００１８】そして、パンチ１６およびダイ１９の下端
と、マンドレル１８の上端との間で外周をコンテナ２０
に囲まれた空間に、粗材２２が装填されて閉塞鍛造加工
が行われる。なお、図１において符号２３は、上ボルス
タ１３の昇降をガイドするガイドポストである。

【００１９】次に、上記のように構成されるこの実施例
の作用を説明すると、パンチ１６とマンドレル１８との
間の空間に粗材２２を装填した状態で上側プレスラム１
１を下降させると、先ず、上ボルスタ１３の下降に伴っ
てコンテナ２０がコンテナ押動部材１５を介して押され
て速度Ｖ1 で下降する。そして、上ボルスタ１３が更に
下降し、パンチ１６の下端が粗材２２に当接して加圧を
開始すると、粗材２２の変形抵抗によってウレタンスプ
リング１７が圧縮され、このウレタンスプリング１７が
圧縮された分、下降速度が減速されてパンチ１６が速度
Ｖ2 で下降する。

【００２０】このとき、マンドレル１８とパンチ１６と
の間で挟圧される粗材２２は、マンドレル１８が下ボル
スタ１４上に固定されているため移動せず、したがっ
て、上ボルスタ１３に駆動されて下降するコンテナ２０
と粗材２２との間に相対速度差が生じる。その結果、下
降するパンチ１６とマンドレル１８とによって上下方向
から挟まれて加圧される粗材２２が、自由表面部が残る
外周側のダイ１９の下方の空間へ向けて流動し、コンテ
ナ２０の内面と接触して自由表面部が減少するのに伴っ
て抵抗が増して流動し難くなる。

【００２１】ところが、この実施例においては、コンテ
ナ２０が下降するため、このコンテナ２０の内面に接触
する粗材２２は、その内面との摩擦力によって引張られ
て下方（図において矢印Ｗｂの方向）への流動が促進さ
れ、下方の隅角部への材料の充填性が向上する。

【００２２】このように、粗材２２に対してコンテナ２
０を相対的に移動させながら鍛造するため、比較的低い
圧力によって欠肉部のない良好な鍛造品を製造すること
ができる。

【００２３】なお、上側プレスラム１１に取付けられた
上ボルスタ１３とパンチ１６との間にウレタンスプリン
グ１７を設けない場合にも、フィルアップを促進する作
用効果を得られる。

【００２４】また、図２はこの発明の閉塞鍛造型構造の
第２実施例を示すもので、前記第１実施例の場合と同一
の構成部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省
略して、以下図面に基づいて説明する。

【００２５】前記上ボルスタ１３の下面中央には、円柱
状のパンチ２６がその上端を支持して垂直に取付けら
れ、このパンチ２６の外周には、円筒状のコンテナ押動
部材２５が同心状に取付けられている。

【００２６】また、パンチ２６の下方には、このパンチ
２６と同じ太さの円柱状のマンドレル１８が、パンチ２
６と同一軸線上となるように下ボルスタ１４上に立設さ
れている。これらパンチ２６およびマンドレル１８の外
周には、このパンチ２６の下端とマンドレル１８の上端
との間の空間の外周を閉塞する円筒形のコンテナ２０
が、その下端と下ボルスタ１４の上面との間にリターン
スプリング２１を介装して上下方向摺動可能に設けられ
ている。

【００２７】そして、このコンテナ２０の上端と前記コ
ンテナ押動部材２５の下端との間には、円筒状のウレタ
ンスプリング２７が挟装されており、このウレタンスプ
リング２７のばね定数は、前記リターンスプリング２１
のばね定数より小さく設定されている。そのため、前記
コンテナ２０を下降させる際に、先ずウレタンスプリン
グ２７がある程度圧縮された後にリターンスプリング２
１が圧縮されることによってコンテナ２０が下降を開始
するタイミングが遅くなるとともに、ウレタンスプリン
グ２７を圧縮しながら下降するためコンテナ２０の下降
速度も減速されるようになっている。

【００２８】次に、上記のように構成されるこの第２実
施例の作用を説明すると、パンチ２６とマンドレル１８
との間の空間に粗材２２を装填して閉塞鍛造加工を行
う。このとき、先ず、下降する上ボルスタ１３に駆動さ
れてパンチ２６とコンテナ押動部材２５とが下降する。
したがって、パンチ２６が速度Ｖ2 で下降し、固定され
たマンドレル１８との間で粗材２２が加圧される。

【００２９】一方、コンテナ押動部材２５が下降する
と、ウレタンスプリング２７を介してコンテナ２０を押
し下げるが、介装されているウレタンスプリング２７の
ばね定数が前記リターンスプリング２１より小さいため
先ずウレタンスプリング２７が所定量圧縮されてバネ定
数が増大した時点で下降を開始し、したがって、パンチ
２６より遅れてコンテナ２０が下降することとなる。

【００３０】したがって、マンドレル１８とパンチ２６
との間で挟圧される粗材２２は、マンドレル１８が下ボ
ルスタ１４上に固定されているため、上ボルスタ１３に
駆動されてコンテナ２０が下降を開始すると、この下降
するコンテナ２０と粗材２２との間に相対速度差が生じ
る。その結果、パンチ２６とマンドレル１８とによって
上下方向から挟まれて加圧される粗材２２が、自由表面
部が残る外周側の空間へ向けて流動し、コンテナ２０の
内面と接触して自由表面部が減少するのに伴って抵抗が
増して流動し難くなる。

【００３１】ところが、この実施例においては、パンチ
２６の下降速度Ｖ2 より遅い下降速度Ｖ1 でコンテナ２
０が下降するようにしたので、このコンテナ２０の内面
に接触する粗材２２は、その内面との摩擦力によって引
っぱられて下方（図において矢印Ｗｂの方向）への流動
が促進される。特に、この実施例の場合には、先行する
パンチ２６によって挟圧されて変形する粗材２２が、コ
ンテナ２０の内面に接触して抵抗が増した時点で、この
コンテナ２０が遅れて下降を開始するため、下方の隅角
部への材料の流れ込みが効果的に行われる。

【００３２】このように、粗材２２に対してコンテナ２
０を相対的に移動させながら鍛造するため、比較的低い
圧力によって欠肉部のない良好な鍛造品を製造すること
ができる。

【００３３】更に、図３はこの発明の閉塞鍛造型構造の
第３実施例を示しており、この実施例においては、上方
の隅角部への材料の充填性を高める構造とされている。
以下前記第１実施例の場合と同一の構成部分には同一の
符号を付してその詳細な説明を省略して、図面に基づい
て説明する。

【００３４】前記上ボルスタ１３の下面中央には、円柱
状のパンチ３６がその上端を支持されて垂直に取付けら
れ、このパンチ３６の下方には、このパンチ３６と同じ
太さの円柱状のマンドレル３８が、パンチ３６と同一軸
線に配設され、更に、このマンドレル３８と反力受部と
なる前記下ボルスタ１４との間にウレンタスプリング３
７が介装されている。そして、パンチ３６およびマンド
レル３８の外周には、このパンチ３６の下端とマンドレ
ル３８の上端との間の空間の側方を閉塞するように円筒
形のコンテナ３０が、その下端を前記下ボルスタ１４の
上面に固定して設けられている。

【００３５】そして、上側プレスラム１１に駆動されて
パンチ３６が下降した際に、マンドレル３８との間に挟
圧される粗材２２の変形抵抗によって、マンドレル３８
がウレタンスプリング３７を圧縮して下降することによ
って、固定されているコンテナ３０に対してマンドレル
３８が相対的に移動するようになっている。

【００３６】次に、上記のように構成されるこの第３実
施例の作用を説明すると、パンチ３６とマンドレル３８
との間の空間に粗材２２を装填して閉塞鍛造加工を行
う。このとき、先ず上ボルスタ１３に駆動されてパンチ
３６が速度Ｖ2 で下降する。したがって、速度Ｖ2 で下
降するパンチ３６の下端が粗材２２に当接すると、粗材
の変形抵抗によってウレタンスプリング３７が圧縮され
てマンドレル３８が押し下げられる。

【００３７】したがって、コンテナ３０が固定されてい
るため、マンドレル３８と共に下降する粗材２２とコン
テナ３０との間に相対速度差が生じる。その結果、パン
チ３６とマンドレル３８とによって上下方向から挟まれ
た状態で下降する粗材２２は、自由表面部が残る外周側
の空間へ向けて流動し、自由表面部の減少に伴って流動
し難くなる。ところが、この実施例においては、コンテ
ナ３０が固定された状態で粗材２２が下降するため、こ
のコンテナ２０の内面に接触する粗材２２が、その摩擦
力によって相対的に上方へ引き込まれ、上方の隅角部へ
材料の流れ込みが促進される。

【００３８】その結果、粗材２２に対してコンテナ３０
を相対的に移動させながら鍛造するため、比較的低い圧
力によって欠肉部のない良好な鍛造品を製造することが
できる。

【００３９】また、第４図はこの発明の第４実施例を示
すもので、前記各実施例では、コンテナ２０，３０と粗
材２２とのいずれか一方を他方に対して相対的に上方も
しくは下方に移動させて、上方もしくは下方の隅角部へ
の材料の流れを促進するようにしたが、この実施例にお
いては、上側プレスラム１１が下降を開始してから下死
点に達するまでの間に、コンテナ２０と粗材２２との一
方を他方に対して相対的に上方もしくは下方に移動させ
た後、逆に相対的に下方もしくは上方に移動させてい
る。すなわち、上下両方の隅角部への材料の流れを促進
するようにしており、前記第２実施例と同一の構成部分
には同一の符号を付してその詳細な説明を省略して、以
下図面に基づいて説明する。

【００４０】プレス機の前記上ボルスタ１３の下面中央
には、円柱状のパンチ２６がその上端を支持して垂直に
取付けられ、このパンチ２６の外周には、円筒状のコン
テナ押動部材２５が同心状に取付けられている。

【００４１】また、パンチ２６の下方には、このパンチ
２６と同じ太さの円柱状のマンドレル３８が、反力受部
となる下ボルスタ１４との間に、断面矩形の材料で形成
された高負荷用の異形断面コイルスプリング３９を介装
して上下方向移動可能に設けられている。また、パンチ
２６とマンドレル３８との外周には、このパンチ２６の
下端とマンドレル３８の上端との間の空間の外周を閉塞
するように円筒形のコンテナ２０が、その下端と下ボル
スタ１４の上面との間にリターンスプリング２１を介装
して上下方向摺動可能に設けられている。

【００４２】また、このコンテナ２０の上端と、前記コ
ンテナ押動部材２５の下端との間には、円筒状のウレタ
ンスプリング２７が挟装されており、このウレタンスプ
リング２７のばね定数は、前記リターンスプリング２１
のばね定数より若干小さく設定されている。そのため、
前記コンテナ押動部材２５を下降させた際に、ウレタン
スプリング２７を圧縮しながらリターンスプリング２１
が圧縮されることによってコンテナ２０の下降速度が減
速されるようになっている。

【００４３】また、前記マンドレル３８と下ボルスタ１
４との間に介装されている前記異形断面コイルスプリン
グ３９のバネ定数は、下降するパンチ２６に加圧されて
粗材２２が塑性流動を起こして変形する加工後半におい
て、この粗材２２の変形抵抗が所定値まで増大すると収
縮を開始するように設定されている。

【００４４】次に、上記のように構成されるこの第４実
施例の作用を説明すると、パンチ２６とマンドレル３８
との間の空間に粗材２２を装填して閉塞鍛造加工を行
う。このとき、先ず、下降する上ボルスタ１３に駆動さ
れてパンチ２６およびコンテナ押動部材２５が下降す
る。したがって、パンチ２６が速度Ｖ2 で下降し、マン
ドレル３８との間で粗材２２が圧縮される。この状態で
はばね定数の大きい異形断面コイルスプリング３９は殆
ど圧縮されない。

【００４５】一方、上ボルスタ１３に駆動されて下降す
るコンテナ押動部材１５は、ウレタンスプリング２７を
介してコンテナ２０を押し下げるが、介装されているウ
レタンスプリング２７のばね定数が前記リターンスプリ
ング２１より小さいため、その変形によって下降速度が
減速されてコンテナ２０が速度Ｖ1 で下降する。

【００４６】したがって、パンチ２６とコンテナ２０と
の間に相対速度差が生じる（Ｖ1 ＜Ｖ2 ）。その結果、
下降するパンチ２６とマンドレル３８とによって上下方
向から挟まれて圧縮される粗材２２は、自由表面部が残
る外周側の空間へ向けて流動し、自由表面部の減少に伴
って流動し難くなる。このとき、停止しているマンドレ
ル３８上で圧縮されている粗材２２と、減速されて下降
するコンテナ２０との間に相対速度差が生じ、コンテナ
２０の内面に接触する粗材２２が、その摩擦力によって
相対的に下方（図４において矢印Ｗｂ方向）へ引き込ま
れ、前記空間の下方の隅角部へ材料が流れて充満する。

【００４７】また上側プレスラム１１がさらに下降して
粗材２２の変形抵抗が増大すると、異形断面コイルスプ
リング３９が圧縮されてマンドレル３８が、パンチ２６
とほぼ等しい速度Ｖ3 で下降する。したがって、減速さ
れて下降するコンテナ２０と、マンドレル３８とともに
下降する粗材２２との間に相対速度差（Ｖ1 ＞Ｖ3 ）が
生じ、コンテナ２０の内面に接触する粗材２２が、その
摩擦力によって相対的に上方（図４において矢印Ｗａ方
向）へ引き込まれ、前記空間の上方の隅角部へ材料が流
れて充満するしたがって、この実施例の閉塞鍛造型によ
れば、上側プレスラム１１が１ストロークする間に、閉
塞鍛造型内の上下両方向への材料の流れが促進されるた
め、上下の隅角部にそれぞれ材料が充満して欠陥のない
良好な鍛造品を製造することができる。

【００４８】上記各実施例においては、閉塞鍛造型内の
上方あるいは下方、あるいは上下両方への材料の流れが
促進される場合を例に挙げて説明したが、材料の流れを
促進させる方向については、鍛造品の形状に合わせて最
適な方向を選択することができる。

【００４９】前記各実施例においては、保持部材として
コイルスプリング、ウレタンスプリング、異形断面コイ
ルスプリングを用いた場合について説明したが、保持部
材の他の例としては、流体封入式のリキッドクッション
あるいはエアクッションや、シリコンゴム等の各種ゴム
材がある。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の閉塞鍛造
型構造によれば、マンドレルとコンテナのうちのいずれ
か一方もしくは両方が、前記パンチの移動方向と平行な
方向に移動可能に設けられるとともに、このマンドレル
とコンテナのうちのいずれか一方もしくは両方を、鍛造
を行うプレス機のプレスラムによって駆動するように構
成したので、前記粗材とコンテナとの間に相対速度差を
発生させて比較的低圧で行う閉塞鍛造加工を、通常のプ
レス機を用いて行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の閉塞鍛造型構造の第１実施例を示す
断面正面図である。

【図２】この発明の第２実施例の型構造を示す断面正面
図である。

【図３】この発明の第３実施例の型構造を示す断面正面
図である。

【図４】この発明の第４実施例の型構造を示す断面正面
図である。

【図５】従来の閉塞鍛造型の一般的な例を示す断面正面
図である。

【図６】従来の別の閉塞鍛造型を示す断面側面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 上側プレスラム １２ 下側プレスラム １４ 下ボルスタ（反力受部） １６ パンチ １８ マンドレル ２０ コンテナ ２１ リターンスプリング（保持部材） ２２ 粗材 ２６ パンチ ２７ ウレタンスプリング（保持部材） ３０ コンテナ ３６ パンチ ３７ ウレタンスプリング（保持部材） ３８ マンドレル ３９ 異形断面コイルスプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスラムと、これに対向する反力受部
   との間に配設され、この反力受部側に取付けられたマン
   ドレルと、前記プレスラム側に取付けられて前記マンド
   レルと同一軸線上を往復動し、マンドレルとの間で粗材
   を挟圧して変形させるパンチと、このパンチとマンドレ
   ルとの間に配置された前記粗材を外側から覆うように設
   けられた筒状のコンテナとを備えた閉塞鍛造型構造にお
   いて、 前記マンドレルとコンテナとのうちのいずれか一方もし
   くは両方が、前記プレスラムの押圧力による変位量が異
   なる保持部材により、前記粗材とコンテナとの間に相対
   速度差が生じるように、前記パンチの移動方向と平行な
   方向に移動可能に保持されていることを特徴とする閉塞
   鍛造型構造。