JPH0912822A - メタクリル樹脂組成物 - Google Patents
メタクリル樹脂組成物Info
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- JPH0912822A JPH0912822A JP7187822A JP18782295A JPH0912822A JP H0912822 A JPH0912822 A JP H0912822A JP 7187822 A JP7187822 A JP 7187822A JP 18782295 A JP18782295 A JP 18782295A JP H0912822 A JPH0912822 A JP H0912822A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温における射出成形等での加熱着色性が改
良された、特にレンズ、導光体等の光学用途に適した、
より良好な無色透明性を有するメタクリル樹脂組成物を
提供することにある。 【構成】 メタクリル酸メチル７０〜１００重量％、ア
ルキル基の炭素数が１〜８であるアクリル酸アルキルエ
ステル０〜３０重量％およびアルキル基の炭素数が２〜
８であるメタクリル酸アルキルエステル０〜３０重量％
からなるメタクリル重合体１００重量部に対して、下記
一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1 およびＲ2 は炭素数が８〜１８のアルキル
基、シクロアルキル基、または総炭素数が１〜１０の１
〜３個のアルキル置換基を有していてもよいフェニル基
を表し、かつＲ1 とＲ2 とは異なる基である。）で示さ
れるホスファイト化合物を０．０１〜０．２重量部含有
する。
良された、特にレンズ、導光体等の光学用途に適した、
より良好な無色透明性を有するメタクリル樹脂組成物を
提供することにある。 【構成】 メタクリル酸メチル７０〜１００重量％、ア
ルキル基の炭素数が１〜８であるアクリル酸アルキルエ
ステル０〜３０重量％およびアルキル基の炭素数が２〜
８であるメタクリル酸アルキルエステル０〜３０重量％
からなるメタクリル重合体１００重量部に対して、下記
一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1 およびＲ2 は炭素数が８〜１８のアルキル
基、シクロアルキル基、または総炭素数が１〜１０の１
〜３個のアルキル置換基を有していてもよいフェニル基
を表し、かつＲ1 とＲ2 とは異なる基である。）で示さ
れるホスファイト化合物を０．０１〜０．２重量部含有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メタクリル樹脂組成物
に関し、さらに詳しくは高温における射出成形、押出成
形等での加熱着色性が改良された、特にレンズ、導光体
等の光学用途に適したメタクリル樹脂組成物に関する。
に関し、さらに詳しくは高温における射出成形、押出成
形等での加熱着色性が改良された、特にレンズ、導光体
等の光学用途に適したメタクリル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタクリル樹脂は無色透明で美しい外観
と耐候性を有し、成形が容易なことから、ルーバー、テ
ールランプ、レンズ、テーブルウェアー等電気部品、車
両部品、装飾、雑貨、看板などに幅広く用いられてい
る。しかし、汎用のメタクリル樹脂では、より高温で長
時間滞留させる条件下での射出成形、押出成形において
若干黄色味を帯びるという問題がある。この改良方法と
して、微量の青色系染料の添加が試みられているが不十
分であり、特に特殊厚肉レンズおよび導光体等の、より
良好な無色透明性が要求される光学用途では市場の要求
に十分応えられていないのが現状である。
と耐候性を有し、成形が容易なことから、ルーバー、テ
ールランプ、レンズ、テーブルウェアー等電気部品、車
両部品、装飾、雑貨、看板などに幅広く用いられてい
る。しかし、汎用のメタクリル樹脂では、より高温で長
時間滞留させる条件下での射出成形、押出成形において
若干黄色味を帯びるという問題がある。この改良方法と
して、微量の青色系染料の添加が試みられているが不十
分であり、特に特殊厚肉レンズおよび導光体等の、より
良好な無色透明性が要求される光学用途では市場の要求
に十分応えられていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、高温における射出成形等での加熱着色性が改良され
た、特にレンズ、導光体等の光学用途に適した、より良
好な無色透明性を有するメタクリル樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
は、高温における射出成形等での加熱着色性が改良され
た、特にレンズ、導光体等の光学用途に適した、より良
好な無色透明性を有するメタクリル樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、より良好な
無色透明性を有するメタクリル樹脂組成物に関し鋭意研
究した結果、メタクリル重合体に特定のホスファイト化
合物を添加することにより、高温での射出成形等での加
熱着色性が改良された、黄色味のない、より良好な無色
透明性を有するメタクリル樹脂組成物が得られることを
見出し、本発明を完成するに至った。
無色透明性を有するメタクリル樹脂組成物に関し鋭意研
究した結果、メタクリル重合体に特定のホスファイト化
合物を添加することにより、高温での射出成形等での加
熱着色性が改良された、黄色味のない、より良好な無色
透明性を有するメタクリル樹脂組成物が得られることを
見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、メタクリル酸メチル７０
〜１００重量％、アルキル基の炭素数が１〜８である少
なくとも１種のアクリル酸アルキルエステル０〜３０重
量％およびアルキル基の炭素数が２〜８である少なくと
も１種のメタクリル酸アルキルエステル０〜３０重量％
からなるメタクリル重合体１００重量部に対して、下記
一般式（１）
〜１００重量％、アルキル基の炭素数が１〜８である少
なくとも１種のアクリル酸アルキルエステル０〜３０重
量％およびアルキル基の炭素数が２〜８である少なくと
も１種のメタクリル酸アルキルエステル０〜３０重量％
からなるメタクリル重合体１００重量部に対して、下記
一般式（１）
【０００６】
【化２】
【０００７】（式中、Ｒ1 およびＲ2 は炭素数が８〜１
８のアルキル基、シクロアルキル基、または総炭素数が
１〜１０の１〜３個のアルキル置換基を有していてもよ
いフェニル基を表し、かつＲ1 とＲ2 とは異なる基であ
る。）で示されるホスファイト化合物を０．０１〜０．
２重量部添加してなるメタクリル樹脂組成物により達成
される。
８のアルキル基、シクロアルキル基、または総炭素数が
１〜１０の１〜３個のアルキル置換基を有していてもよ
いフェニル基を表し、かつＲ1 とＲ2 とは異なる基であ
る。）で示されるホスファイト化合物を０．０１〜０．
２重量部添加してなるメタクリル樹脂組成物により達成
される。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられるメタクリル重合体において、メタクリル酸メ
チルは該重合体の主要成分となる単量体であり、透明性
等の光学的性質および機械的性質などの点から７０重量
％以上、好ましくは８０〜９９重量％であることが必要
である。
用いられるメタクリル重合体において、メタクリル酸メ
チルは該重合体の主要成分となる単量体であり、透明性
等の光学的性質および機械的性質などの点から７０重量
％以上、好ましくは８０〜９９重量％であることが必要
である。
【０００９】他の成分であるアクリル酸アルキルエステ
ルは、流動性、熱的性質の調整などの目的で用いられ、
その含有量は該重合体の総量に対して０〜３０重量％、
より好ましくは１〜２０重量％である。アクリル酸アル
キルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜８の
アクリル酸アルキルエステルであり、例えばアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、単独であるいは
２種以上で用いられる。
ルは、流動性、熱的性質の調整などの目的で用いられ、
その含有量は該重合体の総量に対して０〜３０重量％、
より好ましくは１〜２０重量％である。アクリル酸アル
キルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜８の
アクリル酸アルキルエステルであり、例えばアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、単独であるいは
２種以上で用いられる。
【００１０】また、他の成分であるメタクリル酸アルキ
ルエステルは、吸湿性の改良などの目的で用いられ、そ
の含有量は該重合体の総量に対して０〜３０重量％、よ
り好ましくは５〜２０重量％である。メタクリル酸アル
キルエステルとしては、アルキル基の炭素数が２〜８の
メタクリル酸アルキルエステルであり、例えば、メタク
リル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリ
ル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル等が挙げられ、単
独であるいは２種以上で用いられる。
ルエステルは、吸湿性の改良などの目的で用いられ、そ
の含有量は該重合体の総量に対して０〜３０重量％、よ
り好ましくは５〜２０重量％である。メタクリル酸アル
キルエステルとしては、アルキル基の炭素数が２〜８の
メタクリル酸アルキルエステルであり、例えば、メタク
リル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリ
ル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル等が挙げられ、単
独であるいは２種以上で用いられる。
【００１１】上記メタクリル重合体の製造方法として
は、塊状重合、連続塊状重合、連続溶液重合、懸濁重合
等公知の重合方法が可能である。
は、塊状重合、連続塊状重合、連続溶液重合、懸濁重合
等公知の重合方法が可能である。
【００１２】これらの重合において、公知の重合開始
剤、連鎖移動剤等が使用される。また、本発明に用いら
れるホスファイト化合物は、下記一般式（１）
剤、連鎖移動剤等が使用される。また、本発明に用いら
れるホスファイト化合物は、下記一般式（１）
【００１３】
【化３】
【００１４】（式中、Ｒ1 およびＲ2 は炭素数が８〜１
８のアルキル基、シクロアルキル基、または総炭素数が
１〜１０の１〜３個のアルキル置換基を有していてもよ
いフェニル基を表し、かつＲ1 とＲ2 とは異なる基であ
る。）で表され、例えば、イソデシルトリデシルペンタ
エリスリトールジホスファイト、ノニルトリデシルペン
タエリスリトールジホスファイト、ノニルフェニルイソ
デシルペンタエリスリトールジホスファイト、（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）トリデシルペンタエリスリ
トールジホスファイト、（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチルフェニル）ノニルフェニルペンタエリスリトー
ルジホスファイト等が挙げられる。
８のアルキル基、シクロアルキル基、または総炭素数が
１〜１０の１〜３個のアルキル置換基を有していてもよ
いフェニル基を表し、かつＲ1 とＲ2 とは異なる基であ
る。）で表され、例えば、イソデシルトリデシルペンタ
エリスリトールジホスファイト、ノニルトリデシルペン
タエリスリトールジホスファイト、ノニルフェニルイソ
デシルペンタエリスリトールジホスファイト、（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）トリデシルペンタエリスリ
トールジホスファイト、（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチルフェニル）ノニルフェニルペンタエリスリトー
ルジホスファイト等が挙げられる。
【００１５】これらのホスファイト化合物は単独で若し
くは２種以上で用いられる。その含有量は、前記メタク
リル重合体１００重量部に対して、０．０１〜０．２重
量部であり、好ましくは０．０２〜０．０６重量部であ
る。添加量が０．０１重量部未満では、高温での加熱着
色を防止する効果が不十分で、良好な無色透明性を得る
ことができず、また０．２重量部を超えると樹脂の熱安
定性が低下し、射出成形時にシルバーストリークなどの
欠点が発生し易くなったり、焼けが発生して色相が低下
することもあり好ましくない。
くは２種以上で用いられる。その含有量は、前記メタク
リル重合体１００重量部に対して、０．０１〜０．２重
量部であり、好ましくは０．０２〜０．０６重量部であ
る。添加量が０．０１重量部未満では、高温での加熱着
色を防止する効果が不十分で、良好な無色透明性を得る
ことができず、また０．２重量部を超えると樹脂の熱安
定性が低下し、射出成形時にシルバーストリークなどの
欠点が発生し易くなったり、焼けが発生して色相が低下
することもあり好ましくない。
【００１６】上記ホスファイト化合物の添加方法として
は、重合時に単量体に溶解して添加する方法、ペレット
化あるいはシート化等において押出し機などで添加混合
する方法等が挙げられ、特に限定されることはない。
は、重合時に単量体に溶解して添加する方法、ペレット
化あるいはシート化等において押出し機などで添加混合
する方法等が挙げられ、特に限定されることはない。
【００１７】本発明のメタクリル樹脂組成物には、メタ
クリル系樹脂に通常用いられる紫外線吸収剤、滑剤、染
顔料等を本発明の目的を損わない範囲で必要に応じて添
加することができる。
クリル系樹脂に通常用いられる紫外線吸収剤、滑剤、染
顔料等を本発明の目的を損わない範囲で必要に応じて添
加することができる。
【００１８】
【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例における「％」および「部」は全て「重量
％」および「重量部」であり、使用する単量体、ホスフ
ァイトの略称は下記（）内のものを使用することがあ
る。
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例における「％」および「部」は全て「重量
％」および「重量部」であり、使用する単量体、ホスフ
ァイトの略称は下記（）内のものを使用することがあ
る。
【００１９】・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ） ・メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ） ・アクリル酸メチル（ＭＡ） ・アクリル酸エチル（ＥＡ） ・ノニルフェニルトリデシルペンタエリスリトールジホ
スファイト（ＮＴＤＰ） ・ノニルフェニルイソデシルペンタエリスリトールジホ
スファイト（ＮＩＤＰ） ・９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフ
ェナンスレン−１０−オキサイド（ＨＯＰＯ） ・トリエチルホスファイト（ＴＥＰ）
スファイト（ＮＴＤＰ） ・ノニルフェニルイソデシルペンタエリスリトールジホ
スファイト（ＮＩＤＰ） ・９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフ
ェナンスレン−１０−オキサイド（ＨＯＰＯ） ・トリエチルホスファイト（ＴＥＰ）
【００２０】また実施例中の成形品の物性評価は下記の
方法に従い測定した。 （１）分光光線透過率、ｂ値：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３
（２００ｍｍ長さ方向で測定） （２）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（条件：２３０
℃、３．８ｋｇ）
方法に従い測定した。 （１）分光光線透過率、ｂ値：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３
（２００ｍｍ長さ方向で測定） （２）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（条件：２３０
℃、３．８ｋｇ）
【００２１】実施例１ メタクリル酸メチル９８％、アクリル酸メチル２％から
なり、ＭＦＲが２ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズ１００部に、ノニルフェニルトリデシルペンタエリ
スリトールジホスファイト０．０５部を添加混合後、押
出機で溶融混練してペレットを得た。このペレットを用
いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６００秒の
条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの５
ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。得られた
成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ値、およ
び成形品の外観評価結果は表１に示す通りであり、良好
な結果であった。
なり、ＭＦＲが２ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズ１００部に、ノニルフェニルトリデシルペンタエリ
スリトールジホスファイト０．０５部を添加混合後、押
出機で溶融混練してペレットを得た。このペレットを用
いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６００秒の
条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの５
ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。得られた
成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ値、およ
び成形品の外観評価結果は表１に示す通りであり、良好
な結果であった。
【００２２】実施例２〜３ メタクリル重合体の共重合組成、およびＭＦＲを変化さ
せ、またホスファイトの種類および添加量を変えて実施
例１と同様重合体ビーズに添加重合し、押出機で溶融混
練してペレットを得た。これらのペレットを用いてシリ
ンダー温度２５０℃、成形サイクル６００秒の条件で射
出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの５ｍｍ厚の
端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。得られた成形品の
２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ値、および成形品
の外観評価結果は表１に示す通りであり、良好な結果で
あった。
せ、またホスファイトの種類および添加量を変えて実施
例１と同様重合体ビーズに添加重合し、押出機で溶融混
練してペレットを得た。これらのペレットを用いてシリ
ンダー温度２５０℃、成形サイクル６００秒の条件で射
出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの５ｍｍ厚の
端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。得られた成形品の
２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ値、および成形品
の外観評価結果は表１に示す通りであり、良好な結果で
あった。
【００２３】比較例１ メタクリル酸メチル９８％、アクリル酸メチル２％から
なり、ＭＦＲが２ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズを押出機で溶融混練してペレットを得た。このペレ
ットを用いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６
００秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５
ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。
得られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ
値、および成形品の外観評価結果を表１に示す。得られ
た成形品は、実施例のものに比べ無色透明性に劣ってい
た。
なり、ＭＦＲが２ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズを押出機で溶融混練してペレットを得た。このペレ
ットを用いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６
００秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５
ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。
得られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ
値、および成形品の外観評価結果を表１に示す。得られ
た成形品は、実施例のものに比べ無色透明性に劣ってい
た。
【００２４】比較例２ メタクリル酸メチル９２％、アクリル酸エチル８％から
なり、ＭＦＲが１５ｇ／１０分であるメタクリル重合体
ビーズ１００部に、ノニルフェニルトリデシルペンタエ
リスリトールジホスファイト０．４部を添加混合後、押
出機で溶融混練してペレットを得た。このペレットを用
いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６００秒の
条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの５
ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。得られた
成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ値、およ
び成形品の外観評価結果を表１に示す。得られた成形品
は、実施例のものに比べ無色透明性に劣っていた。
なり、ＭＦＲが１５ｇ／１０分であるメタクリル重合体
ビーズ１００部に、ノニルフェニルトリデシルペンタエ
リスリトールジホスファイト０．４部を添加混合後、押
出機で溶融混練してペレットを得た。このペレットを用
いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６００秒の
条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの５
ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。得られた
成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ値、およ
び成形品の外観評価結果を表１に示す。得られた成形品
は、実施例のものに比べ無色透明性に劣っていた。
【００２５】比較例３ メタクリル酸メチル９８％、アクリル酸メチル２％から
なり、ＭＦＲが２ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズ１００部に、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１
０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド０．０
５部を添加混合後、押出機で溶融混練してペレットを得
た。このペレットを用いてシリンダー温度２５０℃、成
形サイクル６００秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２
００ｍｍ×５ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面
平板を得た。得られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光
線透過率、ｂ値、および成形品の外観評価結果を表１に
示す。得られた成形品は、実施例のものに比べ無色透明
性に劣っていた。
なり、ＭＦＲが２ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズ１００部に、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１
０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド０．０
５部を添加混合後、押出機で溶融混練してペレットを得
た。このペレットを用いてシリンダー温度２５０℃、成
形サイクル６００秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２
００ｍｍ×５ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面
平板を得た。得られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光
線透過率、ｂ値、および成形品の外観評価結果を表１に
示す。得られた成形品は、実施例のものに比べ無色透明
性に劣っていた。
【００２６】比較例４ メタクリル酸メチル８５％、アクリル酸メチル１５％か
らなり、ＭＦＲが８．５ｇ／１０分であるメタクリル重
合体ビーズ１００部に、トリエチルホスファイト０．０
５部を添加混合後、押出機で溶融混練してペレットを得
た。このペレットを用いてシリンダー温度２５０℃、成
形サイクル６００秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２
００ｍｍ×５ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面
平板を得た。得られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光
線透過率、ｂ値、および成形品の外観評価結果を表１に
示す。得られた成形品は、実施例のものに比べ無色透明
性に劣っていた。
らなり、ＭＦＲが８．５ｇ／１０分であるメタクリル重
合体ビーズ１００部に、トリエチルホスファイト０．０
５部を添加混合後、押出機で溶融混練してペレットを得
た。このペレットを用いてシリンダー温度２５０℃、成
形サイクル６００秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２
００ｍｍ×５ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面
平板を得た。得られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光
線透過率、ｂ値、および成形品の外観評価結果を表１に
示す。得られた成形品は、実施例のものに比べ無色透明
性に劣っていた。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例４ メタクリル酸メチル９５％、アクリル酸メチル５％から
なり、ＭＦＲが５ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズを重合するに際し、単量体１００部に対してノニル
フェニルイソデシルペンタエリスリトールジホスファイ
ト０．０４部を添加溶解し重合した。重合安定性は問題
なく、重合体ビーズ収率は９９．５％であった。このビ
ーズを押出機で溶融混練してペレットとし、このペレッ
トを用いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６０
０秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍ
ｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。得
られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ
値、および成形品の外観評価結果は表２に示す通りであ
り、良好な結果であった。
なり、ＭＦＲが５ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズを重合するに際し、単量体１００部に対してノニル
フェニルイソデシルペンタエリスリトールジホスファイ
ト０．０４部を添加溶解し重合した。重合安定性は問題
なく、重合体ビーズ収率は９９．５％であった。このビ
ーズを押出機で溶融混練してペレットとし、このペレッ
トを用いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６０
０秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍ
ｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。得
られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ
値、および成形品の外観評価結果は表２に示す通りであ
り、良好な結果であった。
【００２９】実施例５ メタクリル酸メチル単位８０％、メタクリル酸シクロヘ
キシル単位２０％からなり、ＭＦＲが３ｇ／１０分であ
るメタクリル重合体ビーズを重合するに際し、単量体１
００部に対してノニルフェニルイソデシルペンタエリス
リトールジホスファイト０．１部を添加溶解し重合し
た。重合安定性は問題なく、重合体ビーズ収率は９９．
６％であった。このビーズを押出機で溶融混練してペレ
ットとし、このペレットを用いてシリンダー温度２５０
℃、成形サイクル６００秒の条件で射出成形し、５０ｍ
ｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有す
る鏡面平板を得た。得られた成形品の２００ｍｍ長さの
分光光線透過率、ｂ値、および成形品の外観評価結果は
表２に示す通りであり、良好な結果であった。
キシル単位２０％からなり、ＭＦＲが３ｇ／１０分であ
るメタクリル重合体ビーズを重合するに際し、単量体１
００部に対してノニルフェニルイソデシルペンタエリス
リトールジホスファイト０．１部を添加溶解し重合し
た。重合安定性は問題なく、重合体ビーズ収率は９９．
６％であった。このビーズを押出機で溶融混練してペレ
ットとし、このペレットを用いてシリンダー温度２５０
℃、成形サイクル６００秒の条件で射出成形し、５０ｍ
ｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有す
る鏡面平板を得た。得られた成形品の２００ｍｍ長さの
分光光線透過率、ｂ値、および成形品の外観評価結果は
表２に示す通りであり、良好な結果であった。
【００３０】比較例５ メタクリル酸メチル９５％、アクリル酸メチル５％から
なり、ＭＦＲが５ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズを押出機で溶融混練してペレットを得た。このペレ
ットを用いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６
００秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５
ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。
得られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ
値、および成形品の外観評価結果を表２に示す。得られ
た成形品は、実施例のものに比べ無色透明性に劣ってい
た。
なり、ＭＦＲが５ｇ／１０分であるメタクリル重合体ビ
ーズを押出機で溶融混練してペレットを得た。このペレ
ットを用いてシリンダー温度２５０℃、成形サイクル６
００秒の条件で射出成形し、５０ｍｍ×２００ｍｍ×５
ｍｍの５ｍｍ厚の端面も鏡面を有する鏡面平板を得た。
得られた成形品の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ
値、および成形品の外観評価結果を表２に示す。得られ
た成形品は、実施例のものに比べ無色透明性に劣ってい
た。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例６ メタクリル酸メチル９５％、アクリル酸メチル５％から
なり、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分であるメタクリル重合
体ビーズ１００部に、ノニルフェニルトリデシルペンタ
エリスリトールジホスファイト０．０５部を添加混合
し、５０φのシート押出機でシリンダー温度２６０℃、
押出量３０ｋｇ／Ｈｒの条件で溶融混練して幅４００ｍ
ｍ×５ｍｍ厚の押出板を得た。この押出板から測定面を
切断、鏡面研磨して５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの鏡
面平板を得た。得られた平板の２００ｍｍ長さの分光光
線透過率、ｂ値、および平板の外観評価結果は表３に示
す通りであり、良好な結果であった。
なり、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分であるメタクリル重合
体ビーズ１００部に、ノニルフェニルトリデシルペンタ
エリスリトールジホスファイト０．０５部を添加混合
し、５０φのシート押出機でシリンダー温度２６０℃、
押出量３０ｋｇ／Ｈｒの条件で溶融混練して幅４００ｍ
ｍ×５ｍｍ厚の押出板を得た。この押出板から測定面を
切断、鏡面研磨して５０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの鏡
面平板を得た。得られた平板の２００ｍｍ長さの分光光
線透過率、ｂ値、および平板の外観評価結果は表３に示
す通りであり、良好な結果であった。
【００３３】比較例６ 実施例６と同様の重合体ビーズを、５０φのシート押出
機でシリンダー温度２６０℃、押出量３０ｋｇ／Ｈｒの
条件で溶融混練して幅４００ｍｍ×５ｍｍ厚の押出し板
を得た。この押出板から測定面を切断、鏡面研磨して５
０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの鏡面平板を得た。得られ
た平板の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ値、およ
び平板の外観評価結果を表３に示す。
機でシリンダー温度２６０℃、押出量３０ｋｇ／Ｈｒの
条件で溶融混練して幅４００ｍｍ×５ｍｍ厚の押出し板
を得た。この押出板から測定面を切断、鏡面研磨して５
０ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍの鏡面平板を得た。得られ
た平板の２００ｍｍ長さの分光光線透過率、ｂ値、およ
び平板の外観評価結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】以上述べてきたように本発明のメタリッ
ク樹脂組成物は、高温での射出成形、押出成形等での加
熱着色性が著しく改良され、黄色味のない、より良好な
無色透明性を有しており、特にレンズ、導光体等のより
高度な光学性質を要求される製品に好適である。
ク樹脂組成物は、高温での射出成形、押出成形等での加
熱着色性が著しく改良され、黄色味のない、より良好な
無色透明性を有しており、特にレンズ、導光体等のより
高度な光学性質を要求される製品に好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチル７０〜１００重量
％、アルキル基の炭素数が１〜８である少なくとも１種
のアクリル酸アルキルエステル０〜３０重量％およびア
ルキル基の炭素数が２〜８である少なくとも１種のメタ
クリル酸アルキルエステル０〜３０重量％からなるメタ
クリル重合体１００重量部に対して、下記一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1 およびＲ2 は炭素数が８〜１８のアルキル
基、シクロアルキル基、または総炭素数が１〜１０の１
〜３個のアルキル置換基を有していてもよいフェニル基
を表し、かつＲ1 とＲ2 とは異なる基である。）で示さ
れるホスファイト化合物を０．０１〜０．２重量部含有
することを特徴とするメタクリル樹脂組成物。 - 【請求項２】 メタクリル重合体が、メタクリル酸メチ
ル８０〜１００重量％、アルキル基の炭素数が１〜２で
ある少なくとも１種のアクリル酸アルキルエステル０〜
２０重量％からなるメタクリル重合体である請求項１記
載のメタクリル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187822A JPH0912822A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | メタクリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187822A JPH0912822A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | メタクリル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912822A true JPH0912822A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16212849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187822A Pending JPH0912822A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | メタクリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912822A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114260A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Daicel Polymer Ltd | 成形体用の樹脂組成物 |
| WO2015037691A1 (ja) | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 住友化学株式会社 | メタクリル樹脂組成物 |
| JPWO2020085474A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2021-09-16 | 株式会社クラレ | メタクリル樹脂組成物の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7187822A patent/JPH0912822A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114260A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Daicel Polymer Ltd | 成形体用の樹脂組成物 |
| WO2015037691A1 (ja) | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 住友化学株式会社 | メタクリル樹脂組成物 |
| JPWO2020085474A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2021-09-16 | 株式会社クラレ | メタクリル樹脂組成物の製造方法 |
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