JPH09129203A

JPH09129203A - 非水電解液電池

Info

Publication number: JPH09129203A
Application number: JP7284242A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yukita; 康夫雪田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1997-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】高電圧、大容量の非水電解液電池を比較的軽
量及び小型化すると共に、コストの低減を図り、作製工
程の削減を図ることができる非水電解液電池を提供す
る。【解決手段】本発明は非水電解液電池に関するもので
ある。ここで、電極積層体１には非水電解液が含浸され
ている。また、正極端子１１の正極リード体１１ａ、お
よび負極端子１２の負極リード体１２ａには電極積層体
１のリード部が溶着されている。正極端子１１および負
極端子１２の端子部には、アウトサート成形により一体
成形されたポリオレフィン系樹脂よりなる端子カラー１
３、１４が設けられている。袋状ケース２１は、少なく
とも金属箔の片面にポリオレフィン系樹脂をコーティン
グしたフィルムからなっており、その電極端子挿入孔２
５ｂ、２５ｃには端子カラー１３、１４が熱接着されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば電力貯蔵用、
電気自動車等に使用して好適な高電圧、大容量が得られ
る非水電解液電池に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
電子技術の進歩により、電子機器の高性能化、小型化、
ポータブル化が進み、これら電子機器に使用される二次
電池にも高エネルギー密度であることが要求されるよう
になっている。

【０００３】従来、これら電子機器に使用される二次電
池としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等が挙
げられるが、これら電池は放電電位が低く、エネルギー
密度の高い電池を得るという点ではまだ不十分であっ
た。

【０００４】そこで、近年リチウムやリチウム合金もし
くは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ及び脱ド
ープ可能な物質を負極電極として用い、また正極電極に
リチウムコバルト複合酸化物等のリチウム複合酸化物を
使用する非水電解液電池であるリチウムイオン二次電池
の研究、開発が行われている。

【０００５】このリチウムイオン二次電池は電池電圧が
高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少なく且つ
サイクル特性に優れている。特に省エネルギー、環境汚
染等の問題から電力貯蔵用及び電気自動車等で使用する
高電圧（数十〜数百ボルト）、高エネルギー容量、高エ
ネルギー密度の電池の開発が強く望まれている。

【０００６】一方、電池の構造については、平板状の電
極を巻回してなる渦巻き状電極積層体を円筒状の金属深
絞りケースに収納した円筒状電池、又は平板状の電極を
積層してなる平型状電極積層体を角状の金属深絞りケー
スに収納した偏平角型電池が殆どであった。

【０００７】これら円筒状電池、偏平角型電池は金属深
絞りケースに収納されているのでケースの強度、放熱性
等は良いが、このケースの製造上の制約から、極薄のケ
ースは出来ず電池重量が大きいという不都合があった。

【０００８】従来、プラスチックを成形したケースも使
用されているが、リチウムイオン二次電池の場合は、特
にこのケースに対し、ガス及び水分のバリヤー性が要求
され、通常のプラスチックでは、このケースを相当に厚
くする必要があり、体積効率が悪く、更に充放電時放熱
性が悪いという不都合があった。

【０００９】また、薄肉、軽量な電池ケースとして、金
属箔の表面に樹脂をコーティングしたフィルムをヒート
シールにより袋状ケースとしたものが提案されている。

【００１０】然しながら斯る袋状ケースを使用した電池
は、その電極端子を２枚のフィルムで挟む如くしてヒー
トシールする如くしているので、金属端子と接着性のあ
る酸変性ポリオレフィン等の樹脂を使用しており、鉛電
池等の水系電解液を使用するものでは問題にならない
が、リチウムイオン電池等の非水系の電解液では金属端
子との接着面がはがれるという問題があった。更にこの
電極端子である金属とフィルムとの接着が難しく、この
シール性を確保するためには薄板状の電極端子しか使用
出来ず、大容量の電池の場合の如く大きな断面積を要す
る角柱、円柱状の電極端子をシールすることができなか
った。

【００１１】そこで本発明者らは、袋状ケースと電極端
子とをシール材を介して固定する構造の袋状電池を既に
提案した。しかし、シール材としては耐電解液性を有す
るテフロン系Ｏリングしか使用出来ず、高価であった。
又、シール材を介してネジ固定等が必要であり、作製に
手間がかかるという問題があった。

【００１２】本発明は斯る点に鑑み、高電圧、大容量の
非水電解液電池を比較的軽量及び小型化すると共に、コ
ストの低減を図り、作製工程の削減を図ることができる
非水電解液電池を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の非水電解液電池
は、非水電解液が含浸された電極積層体と、その正極リ
ード体およびその負極リード体に電極積層体のリード部
を溶着し、その端子部にアウトサート成形により一体成
形されたポリオレフィン系樹脂よりなる端子カラーを設
けた正極端子および負極端子と、少なくとも金属箔の片
面にポリオレフィン系樹脂をコーティングしたフィルム
からなり、その電極端子挿入孔に端子カラーを熱接着
し、電極積層体を封入する袋状ケースとを有するもので
ある。

【００１４】本発明の非水電解液電池によれば、その端
子部にアウトサート成形により一体成形されたポリオレ
フィン系樹脂よりなる端子カラーを設けた正極端子およ
び負極端子と、その電極端子挿入孔に端子カラーを熱接
着する袋状ケースとを有するので、大容量の電池の比較
的大きな断面積の正極及び負極端子を良好にシールする
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本発
明非水電解液電池の一実施例につき説明しよう。図１に
おいて、１は偏平角型の電極積層体を示し、この電極積
層体１は５６枚の正極電極２及び５７枚の負極電極３を
セパレータ８を介して交互に積層し、この正極電極２及
び負極電極３に充分に有機溶媒よりなる電解液９を含浸
させたものである。

【００１６】この正極電極２としては、平均粒径１５μ
ｍのＬｉＣｏＯ₂粉末を９１重量部、導電剤としてグラ
ファイト６重量部、結着材としてフッ化ビニリデン樹脂
を３重量部をＮ−メチルピロリドンに分散し、これを正
極活物質４として図４に示す如く、厚さ２０μｍのアル
ミ箔より成る正極集電体５の両面にリード部を残して塗
布し、塗布部の厚さが１５０μｍの正極電極原板を作成
し、これより正極集電体５の未塗布部のリード部に連続
し、塗布部を１０７ｍｍ×２９１ｍｍの形状に切断し
て、この正極電極２とする。

【００１７】また負極電極３としては、不活性ガス気流
中で焼成した後、粉砕して得られた平均粒径２０μｍの
炭素を９０重量部、結着材としてフッ化ビニリデン樹脂
１０重量部をＮ−メチルピロリドンに分散したスラリー
を、負極活物質６として、図４に示す如く、厚さ１０μ
ｍの銅箔より成る負極集電体７の両面にリード部を残し
て塗布し、塗布部の厚さが１８０μｍの負極電極原板を
作成し、これより負極集電体７の未塗布部のリード部に
連続し、塗布部を１０９ｍｍ×２９４ｍｍの形状に切断
して、この負極電極３とする。

【００１８】セパレータ８としては厚さ５０μｍ，１４
５ｍｍ×３６５ｍｍの微多孔性ポリエチレンフィルムを
使用し、４７枚のこの負極電極３及び４６枚のこの正極
電極２をこのセパレータ８を介して交互に積層すると共
にこの負極電極３及び正極電極２の夫々のリード部が両
側に分かれる様に積層し、この外周に粘着テープを巻い
て固定し、直方体の電極積層体１とする。この直方体の
電極積層体１の厚さは例えば２１ｍｍであった。

【００１９】この電極積層体１の一辺側即ち正極電極２
の４６枚のリード部を重ねて、図１に示す如くアルミニ
ウムの角柱より成る正極リード体１１ａに超音波溶接に
より溶着し、またこの電極積層体１の他辺側即ち負極電
極３の４７枚のリード部を重ねて銅の角柱より成る負極
リード体１２ａに超音波溶接により溶着する如くする。

【００２０】図２に示すように、正極端子１１は、大き
く分けて端子部１１ｄおよび正極リード体１１ａよりな
り、またこの端子部１１ｄおよび正極リード体１１ａの
境界部には端子カラー１３がアウトサートによりモール
ド成形されている。

【００２１】正極端子１１の端子部１１ｄは、径が８ｍ
ｍの円柱状の形状をしている。また、正極端子１１の端
子部１１ｄの外周には、長さ約３ｍｍにわたりねじ部１
１ｅが設けられている。このねじ部１１ｅに、後述する
六角ナット３０ａをねじ込み、締め付けることにより正
極端子１１を天板３３に固定する。

【００２２】図２の拡大図に示すように、端子部１１ｄ
の根本には、径が１０ｍｍの円柱に溝１１ｃが端子部１
１ｄの軸方向に直角な面で３本で切ってある。この溝１
１ｃの深さと幅は、共に０．５ｍｍであり、溝１１ｃは
それぞれ平行である。この溝１１ｃを設けた目的につい
ては、端子カラー１３の説明の所で詳述する。

【００２３】この溝１１ｃの深さおよび幅はこの例に限
るものではなく、種々の寸法を採ることができる。ま
た、溝１１ｃの本数も３本に限ることではなく、これよ
りも少ない場合またはこれよりも多い場合でも、溝１１
ｃを設けた目的を達成することができる。一方、端子部
１１ｄの根本に形成するものは上述の溝１１ｃに限ら
ず、端子部１１ｄの根本にローレット掛けを施したもの
でも目的を達成することができる。

【００２４】端子部１１ｄの下側には、正極リード体１
１ａが設けられている。この正極リード体１１ａには、
正極集電体を溶接することにより、正極集電体からの電
流を導通し、さらに端子部１１ｄへと供給することがで
きる。

【００２５】この場合、電極積層体１による理論容量は
約４５Ａｈであり、重負荷（１３５Ａ放電）を考慮する
と、この正極リード体１１ａの断面積は約６０ｍｍ²程
度が必要であり、この正極電極２のリード部との溶着さ
れる正極リード体１１ａの部分を４ｍｍ×１５ｍｍの角
柱とする。

【００２６】この正極リード体１１ａの上端部には、こ
のリード体１１ａに連続し、厚さ２ｍｍで、１７ｍｍ×
２０ｍｍのフランジ部１１ｂを設けてある。

【００２７】一方、負極リード体１２ａについても形状
は同様である。すなわち、電極積層体１による理論容量
は約４５Ａｈであり、重負荷（１３５Ａ放電）を考慮す
ると、この負極リード体１２ａの断面積は約６０ｍｍ²
程度が必要であり、この負極電極３のリード部との溶着
される負極リード体１２ａの部分を４ｍｍ×１５ｍｍの
角柱とする。

【００２８】なお、この正極リード体１１ａと端子部１
１ｄ、並びに、負極リード体１２ａと端子部１２ｄと
は、一体物として作製されている。

【００２９】端子部１１ｄの下部には端子カラー１３が
設けられている。この端子カラー１３は、その下側にフ
ランジ部１３ａを設けた段付きの円筒形状をしており、
この端子カラー１３の上側の円筒の外径は１４ｍｍであ
り、フランジ部１３ａの外径は２０ｍｍである。また、
上側の円筒の高さは６ｍｍであり、フランジ部１３ａの
高さは４ｍｍである。

【００３０】このフランジ部１３ａの下側の面は正極端
子１１のフランジ部１１ｂの上面と接している。また、
端子カラー１３の内側の表面は、端子部１１ｄの外周と
接すると共に、端子部１１ｄの溝１１ｃの中の表面と隙
間なく接している。すなわち、端子カラー１３を正極端
子１１にアウトサートするときに、成形用の樹脂が端子
部１１ｄの溝１１ｃに隙間なく充填され、その結果とし
て端子カラー１３の表面と端子部１１ｄの溝１１ｃの表
面がつくる界面は隙間なく密になっている。

【００３１】このように、端子部１１ｄの溝１１ｃに端
子カラー１３の樹脂を隙間なく充填させることにより、
端子カラー１３を端子部１１ｄにしっかりと固定するこ
とができると共に、端子部１１ｄと端子カラー１３の密
閉性を確保することができる。

【００３２】端子カラー１３のフランジ部１３ａは、袋
状ケース２１の電極端子挿入孔２５ｂの周辺と熱接着さ
れ、袋状ケース２１の内部と外部の密閉性を確保するた
めに用いる。

【００３３】端子カラー１３を正極端子１１にアウトサ
ートする方法、すなわち金属の一部に樹脂をモールドさ
せる方法は、通常のアウトサートの技術を用いることが
できる。また、端子カラー１３の材質としては、ポリプ
ロピレン樹脂（ＰＰ）などの樹脂またはその他の樹脂を
用いることができる。

【００３４】なお、負極端子１２およびその端子カラー
１４の構造は、上述した正極端子１１およびその端子カ
ラー１３の構造と同様である。

【００３５】上述した電極積層体１は、プロピレンカー
ボネート、ジエチルカーボネートの混合溶媒の中に、Ｌ
ｉＰＦ₆を１モル／ｌの割合で溶解した有機溶媒より成
る電解液の入った密閉容器内のこの電解液中に浸漬さ
れ、この密閉容器内の加圧、減圧を繰り返し、この電極
積層体１の正極電極２及び負極電極３にこの電解液９が
充分に含浸される如くする。

【００３６】また、図１において、２１は袋状ケースを
示し、この袋状ケース２１は、図１Ａに示す如き例えば
厚さ９μｍのアルミニウム箔２２の一方の面の袋状ケー
ス２１の内側に対応するヒートシール面にポリオレフィ
ン系樹脂例えば低密度ポリエチレン膜２３を６０μｍの
厚さにコーティングすると共にこのアルミニウム箔２２
の他方の面に耐熱層として例えばポリエチレンテレフタ
レート膜２４を５０μｍの厚さにコーティングしたフィ
ルム２５を用いる。

【００３７】斯るフィルム２５はガス及び水分バリヤー
性が良好であると共に極めて薄いので軽量であり、更に
放熱性が良い。また、このフィルム２５は耐電解液（特
に有機溶媒の電解液）性が良好であると共に電気的に絶
縁性があり、更に電池ケースの形状を自由に形成でき
る。

【００３８】この場合、このフィルム２５にはアルミニ
ウム箔の他に銅、スズ、鉛等の金属箔が使用できる。ま
たポリオレフィン系樹脂としては低密度ポリエチレンの
外に中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニア
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることが
できる。

【００３９】この所定大きさの矩形状のフィルム２５を
図１Ｂに示す如く、電極積層体１の厚さを考慮した所定
幅の中央部２５ａの両側をコ字状に折り曲げると共にこ
の中央部２５ａの電極積層体１の正極及び負極端子１１
及び１２に夫々対応する位置に正極及び負極端子１１及
び１２を挿通する直径が１５ｍｍの電極端子挿入孔２５
ｂ及び２５ｃを形成すると共にこの中央部２５ａの所定
位置（中間位置）に安全弁用の孔２５ｄを形成する。

【００４０】この場合、フィルム２５の一方の面即ちヒ
ートシール面である低密度ポリエチレン膜２３のコーテ
ィング側が内側となる如くする。また安全弁用の孔２５
ｄに所定の安全弁用カラー２６ｃを内側よりヒートシー
ルして溶着固定する。

【００４１】その後図１Ｃに示す如くこのフィルム２５
のコ字状に折曲げられた両側の２辺をヒートシールして
溶着し密封する如くする。

【００４２】その後、電解液を含浸した電極積層体１の
正極及び負極端子１１及び１２を、この袋状ケース２１
の開口部（図１Ｃの下側）より挿入すると共に電極端子
挿入孔２５ｂ、２５ｃに挿入し、この正極及び負極端子
１１及び１２に一体となっている端子カラー１３及び１
４のフランジ部を袋状ケース２１に熱接着する。

【００４３】また、図１Ｃに示すように、安全弁用カラ
ー２６ｃにリリーフシール３１ａ、リリーフピストン３
１ｂ、スプリング３１ｃ、リリーフボート３１ｄ及び六
角穴付ボルト３１ｅより成る安全弁３１を設ける。この
安全弁３１はスプリング３１ｃのバネ定数により安全弁
の働く気圧が調整できる。

【００４４】その後、袋状ケース２１の開口部（図１Ｃ
の下側）を閉口した後、この安全弁３１より袋状ケース
２１内のガス抜きをすると共にこの閉口した袋状ケース
２１の下側をヒートシールして封止する如くする。

【００４５】この完成したリチウムイオン二次電池を９
Ａの定電流で初充電し、０．５Ｃ（２３Ａ）の定電流で
放電した結果、４５Ａｈの容量が得られ、大容量の良好
な二次電池が得られた。また、このリチウムイオン二次
電池を３Ｃ（１３５Ａ）の重負荷での放電容量を測定し
た結果、３６Ａｈの容量が得られ、負荷特性も良好な結
果が得られた。更に（１／３）Ｃ（１５Ａ）でのサイク
ル試験でも、３００サイクルで、電解液のもれもなく容
量維持率８５％と良好であった。

【００４６】また本例によれば電池ケースとして金属
箔、例えばアルミニウム箔２２の一方の面に低密度ポリ
エチレン膜２３をコーティングすると共にこの他方の面
にポリエチレンテレフタレート膜２４をコーティングし
たフィルム２５により形成した袋状ケース２１を用いた
ので、このケース２１は薄肉且つ軽量であり、その分こ
のリチウムイオン二次電池を軽量及び小型化でき、更に
放熱性も良い利益がある。

【００４７】また本例によれば正極及び負極端子１１及
び１２に一体成形された端子カラーを設け、この端子カ
ラーのフランジ部を袋状ケース２１の電極端子挿入孔に
熱接着するようにしたので、大容量の電池の比較的大き
な断面積の正極及び負極端子１１及び１２を良好にシー
ルすることができる利益がある。

【００４８】斯る本例による袋状ケース２１のリチウム
イオン二次電池をそのままあるいは複数個を組電池とし
て１つの保護ケースに収納して使用することができる
が、これを単電池として使用するときに、図３に示す如
く保護ケース３２に収納して使用するようにしても良
い。

【００４９】即ち、図３においては、電解液を含浸した
電極積層体１の正極及び負極端子１１及び１２を、この
袋状ケース２１の開口部より挿入すると共に電極端子挿
入孔２５ｂ、２５ｃに挿入し、この正極及び負極端子１
１及び１２に一体となっている端子カラー１３及び１４
のフランジ部を袋状ケース２１に熱接着する。

【００５０】この後、正極及び負極端子１１及び１２の
挿通孔３３ａ及び３３ｂと安全弁用カラー２６ｃの挿通
用孔３３ｃを有するステンレス板よりなる天板３３をこ
の袋状ケース２１の上側に覆せ、その後、正極及び負極
端子１１及び１２に夫々図３に示す如く、リング状の絶
縁カラー２８ａ及び２８ｂ、ワッシャー２９ａ及び２９
ｂを挿入し、六角ナット３０ａ及び３０ｂを夫々、締付
けて固定する。

【００５１】また、安全弁用カラー２６ｃにリリーフシ
ール３１ａ、リリーフピストン３１ｂ、スプリング３１
ｃ、リリーフポート３１ｄより成る安全弁３１を設け
る。この安全弁３１はスプリング３１ｃのバネ定数によ
り安全弁の働く気圧が調整できる。

【００５２】その後、袋状ケース２１の開口部を閉口し
た後、その安全弁３１より袋状ケース２１内のガス抜き
をした後、この袋状ケース２１をステンレススチールよ
りなる保護ケース３２に収納し、その後、この保護ケー
ス３２と天板３３とを溶接する。

【００５３】斯る図３に示す如くすることにより袋状ケ
ース２１を保護ケース３２により保護することができる
利益がある。

【００５４】なお、上述実施例では金属箔の両面にポリ
オレフィン系樹脂とポリエチレンテレフタレートをコー
ティングしたフィルム２５を使用したが、この代わりに
金属箔の片面にポリオレフィン系樹脂をコーティングし
たフィルムを使用しても上述と同様の作用効果が得られ
ることは容易に理解できよう。

【００５５】また、上述実施例においては電極積層体１
に電解液を含浸した後に袋状ケース２１に挿入する如く
述べたが、この電極積層体１を袋状ケース２１に挿入し
た後にこの電極積層体１に電解液を含浸させるようにし
ても良いことは勿論である。

【００５６】また上述実施例は電極積層体１を偏平型と
したがこれを円筒型等その他の形状であっても良いこと
は勿論である。また上述実施例においては本発明をリチ
ウムイオン二次電池に適用した例につき述べたが、本発
明をその他の非水電解液電池に適用できることは勿論で
ある。

【００５７】また本発明は上述実施例に限ることなく本
発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採
り得ることは勿論である。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、正極及び負極端子に一
体成形された端子カラーを設け、この端子カラーのフラ
ンジ部を袋状ケースの電極端子挿入孔に熱接着するよう
にしたので、大容量の電池の比較的大きな断面積の正極
及び負極端子を良好にシールすることができる利益があ
る。また、本発明によれば電極端子に一体成形された端
子カラーを袋状ケースの電極端子挿入孔に熱接着するこ
とができるので、シール材として耐電解液性を有するテ
フロン系Ｏリングを使用する必要がなくなりコストの低
減を図ることができる。また、シール材を介してネジ固
定等する必要がなくなり、作製に手間がかかるといった
問題を解消することができる利益がある。また、本発明
によれば電池ケースとして少なくとも金属箔の片面にポ
リオレフィン系樹脂をコーティングしたフィルムにより
形成した袋状ケースを用いたので、このケースは薄肉、
軽量であり、その分この電池を軽量及び小型化でき、更
に放熱性も良い利益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明非水電解液電池の一実施例を示す線図で
ある。

【図２】本発明非水電解液電池に用いる正極端子を示す
図である。

【図３】本発明による非水電解液電池の例を示す分解斜
視図である。

【図４】リチウムイオン二次電池の例の説明に供する線
図である。

【符号の説明】

１電極積層体２正極電極３負極電極４正極活物質５正極集電体６負極活物質７負極集電体８セパレータ１１正極端子１１ａ正極リード体１１ｂフランジ部１１ｃ溝１１ｄ端子部１１ｅねじ部１２負極端子１２ａ負極リード体１２ｂフランジ部１２ｄ端子部１３、１４端子カラー１３ａ、１４ａフランジ部２１袋状ケース２２アルミニウム箔２３低密度ポリエチレン膜２４ポリエチレンテレフタレート膜２５フィルム２５ａ中央部２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ孔２６ｃ安全弁用カラー２８ａ、２８ｂ絶縁カラー２９ａ、２９ｂワッシャー３０ａ、３０ｂ六角ナット３１安全弁３１ａリリーフシール３１ｂリリーフピストン３１ｃスプリング３１ｄリリーフポート３１ｅ六角穴付ボルト３２保護ケース３３天板３３ａ、３３ｂ、３３ｃ挿通孔

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】セパレータ８としては厚さ５０μｍ，１１
３ｍｍ×２９９ｍｍの微多孔性ポリエチレンフィルムを
使用し、４７枚のこの負極電極３及び４６枚のこの正極
電極２をこのセパレータ８を介して交互に積層すると共
にこの負極電極３及び正極電極２の夫々のリード部が両
側に分かれる様に積層し、この外周に粘着テープを巻い
て固定し、直方体の電極積層体１とする。この直方体の
電極積層体１の厚さは例えば２１ｍｍであった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非水電解液が含浸された電極積層体と、その正極リード体およびその負極リード体に上記電極積
層体のリード部を溶着し、その端子部にアウトサート成
形により一体成形されたポリオレフィン系樹脂よりなる
端子カラーを設けた正極端子および負極端子と、少なくとも金属箔の片面にポリオレフィン系樹脂をコー
ティングしたフィルムからなり、その電極端子挿入孔に
上記端子カラーを熱接着し、上記電極積層体を封入する
袋状ケースとを有することを特徴とする非水電解液電
池。