JPH091293A - 連続鋳造設備の鋳型及びその設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】対抗配置した一対の長辺面を有する長辺部材
と、前記長辺面間に任意の間隙をもたせ前記間隙に短辺
面を有する短辺部材を配置して４辺を構成し矩形状の鋳
片を鋳造するようにした連続鋳造装置の鋳型において、
前記長辺面間の任意の間隙を変更した際、自動的に前記
短辺部材の短辺面のセンタを前記長辺面間の任意の間隙
のセンタに自動的にほぼ一致するようにした。 【効果】ウオームジャッキと駆動装置が不要となり構造
が簡単化すると共に短辺フレーム押しつけ力は自動調芯
とすることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備の鋳型お
よびその設定法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に連続鋳造設備において、タンデ
イッシュと呼ばれる中間鍋に流し込まれた溶鋼は流出量
を調整され、そこから一旦、モールドと呼ばれる銅製の
鋳型に注入される。モールドは常に冷却されており、こ
のモールド内で鋳片外殻を凝固させ所望の鋳片形状に形
成し、以降のピンチローラでモールド底部より引き抜
き、エプロンローラで支えながらスプレ帯で水を噴射
し、凝固を促進させ凝固完了後、必要な長さに切断し鋳
片を生成する。上述の如く、モールドは、連続鋳造設備
に於いて鋳片の形状を大きく左右する重要な装置であ
り、これまでに種々の改良がなされてきた。

【０００３】従来、モールドとして最も簡単な構造のも
のとして、組立型と呼ばれ４枚の銅板を組み立てた構造
のものがある（以下、第１の従来技術という）。以下に
第１の従来技術を簡単に説明する。第１の従来技術で
は、モールドを構成する長片フレームの一方を固定側と
し、この固定側長辺フレームに対向する可動側長辺フレ
ームを移動自在に取り付け、これら両長片フレーム間に
所望の鋳片厚さに合わせて作られた短辺フレームを取り
替え可能に狭持した構造であった。鋳片厚変更の際には
短辺フレーム全体を取り外し所望厚さの短辺フレームに
組み替えねばならず、予め短辺フレームを多種類用意す
る必要があると共にモールドサイズ交換に多くの時間が
かかる等、構造は簡単であるがその反面様々な問題を抱
えていた。上記の第１の従来技術の問題を解決するもの
として、実開平6−5742 号公報が知られている。これは
オンラインで迅速に短辺フレームを交換すると同時に、
鋳造時でも短辺フレームを短辺移動装置により移動させ
ることにより鋳片幅を自由に変更させられる（以下、第
２の従来技術という）。以下に第２の従来技術の基本構
造について説明する。図６は、第２の従来技術の平面図
である。固定側長辺フレーム１と対向する可動側長辺フ
レーム２の間に短辺フレーム３が狭持され、短辺フレー
ム３はタイロッド９で連結されスピンドル５に支持され
ている。両長辺フレーム１，２は長辺銅板６を備え、短
辺フレーム３の交換による両長辺間ギャップ調整はクラ
ンプ装置７、及びウオームジャッキ８により調整され、
ウオームジャッキ８は駆動装置４５で駆動される。スピ
ンドル５は、ねじ筒２１とねじ棒２２からなり、ねじ棒
２２の基端にはスラストベアリング２４で支持されてい
る。また、ねじ棒２２の端部はユニバーサルジョイント
２５を介し駆動装置２６が連結されている。この駆動装
置２６によりねじ棒２２を回転させると、ねじ筒２１が
軸方向に後退し鋳片幅を変えるようになっている。ま
た、スピンドル５はガイドブロック３１とブラケット３
４で支持されており、ガイドブロック３１とブラケット
３４は両長辺フレーム１，２に設けられたガイド溝３
２，３３内を摺動する構造となっている。よって、ウオ
ームジャッキ４１，４２を駆動することによりガイドブ
ロック３１とブラケット３４が摺動しスピンドル５の鋳
片厚方向の調芯が行われる。また、ウオームジャッキ４
１，４２は駆動装置４５で駆動される。上述のように、
第２の従来技術では鋳片幅変更の際には、短辺フレーム
３を短辺移動装置により任意の幅に変更調整し、鋳片厚
変更の際には短辺フレーム３のみを交換し鋳片厚が変更
できる。また、短辺フレーム移動調整の際にスピンドル
と短辺フレーム間に押付力の偏芯から長辺銅板と短片銅
板とのこじりが生じ長辺銅板が傷つくことが懸念される
が、これに関してはスピンドルを摺動させ常に短辺への
押し付け力が鋳片厚中心なるようにして押し付け、力の
偏芯を生じないようにしているため、短辺フレーム３は
両長辺フレーム１，２間をクランプされた状態で両長辺
銅板６を傷つけることなくを鋳片幅方向に無理なく移動
しうる。しかし、本設備での短辺移動装置は構造が複雑
で、且つ短辺フレームの調整が繁雑である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来技術では、
モールドの構造は簡単なものであったが短辺フレームを
交換しない限りモールドサイズの変更は不可能であるた
め、鋳片厚、及び鋳片幅変更の際に多くの時間を要し、
同時にモールドサイズに応じた専用の短辺フレームを多
種類必要となり設備費もかかるという問題があった。

【０００５】第１の従来技術の問題を解決するため改良
を加えた第２の従来技術では、短辺移動装置を設けるこ
とにより鋳片幅変更の際には短辺を鋳片幅方向へ移動さ
せ、鋳造中であっても鋳片幅を変更可能とし、鋳片厚変
更の際には短辺フレームのみを交換することで交換時間
の短縮を図っている。また、同時に短辺厚に合わせてス
ピンドル位置を鋳片厚方向中心となるようにガイドブロ
ックを摺動させ常にスピンドル押し付け力が偏芯荷重と
ならないようにし両長辺フレームと短辺フレーム間での
こじりが生じないようにされている。

【０００６】しかし、第２の従来技術は、第１の従来技
術の欠点を解消したもののガイドブロック，ブラケット
を摺動させるためのガイド溝，ウオームジャッキ、及び
その駆動装置が必要となり、装置は複雑とならざるを得
ないと同時に両長辺間ギャップ変更に際して、常にスピ
ンドル位置を鋳片厚中心に移動させる必要があり調整が
繁雑であった。

【０００７】本発明の目的は第１の従来技術での不具合
を解決しつつ、第２の従来技術より簡単な構造とし、且
つ、短辺移動装置の短辺の押し付け力は鋳片厚変更の際
にも常に鋳片厚方向中心となる自動調芯装置を備えた連
続鋳造用可変モールドを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、固定長辺フレーム、及び可動長辺フレー
ムに挟まれた交換可能な一対の短辺フレームとを備え、
前記両長辺フレームは長辺フレーム間ギャップ調整用の
ウオームジャッキとその駆動装置を備えたクランプ装置
を有し、前記短辺フレームは短辺移動装置により鋳片幅
方向に調整可能とした鋳片厚さ可変モールドであって、
前記短辺移動装置は、鋳片幅を変更するために前記短辺
フレームを押し付け移動させるためのロッド、及び前記
ロッドをそのラジアル方向を支持し軸方向に摺動自在に
支持するガイド、及び前記ロッドを移動調整させるため
のウオームジャッキとその駆動装置を有し、前記短辺移
動装置のガイドは前記両長辺フレームと少なくとも１対
以上の回転可能なジョイントでリンク機構を構成し支持
され、前記ロッドと前記ロッドを軸方向に移動させる前
記ウオームジャッキ間に少なくとも一対の回転可能なジ
ョイントでリンク機構を構成し支持され、前記ガイドに
はシリンダが備えられて連続鋳造用可変モールドが提供
される。

【０００９】また、好ましくは、前記ガイドと前記両長
辺フレームを支持する前記リンク機構は短辺フレーム一
対共に両長辺フレームの鋳片移動方向の両側に複数有す
る。また、好ましくは、前記ガイド、及び前記ロッドと
前記短辺移動装置のウオームジャッキとその駆動装置は
前記短辺フレーム一対共に両長辺フレームの鋳片移動方
向の両側に複数有する。

【００１０】

【作用】上記のように構成した本発明の連続鋳造用鋳片
厚さ可変モールドにおいて、短辺移動装置を前述の第２
の従来技術のようなガイドブロック、及びブラケットを
ガイド溝に沿って摺動させスピンドル位置を移動し、ス
ピンドルの短辺フレームへの押し付け力を鋳片厚中心に
調整する構造とはせず、短辺移動装置のガイドと両長辺
フレームを少なくとも一対以上の回転可能なジョイント
でリンク機構を構成し支持し、クランプ装置による両長
辺間ギャップ調整の際にはリンク機構により、常にガイ
ド，ロッド及び短辺フレームは鋳片厚方向中心となるこ
とから、従来技術２のガイドブロック，ブラケット，ガ
イド溝、及び摺動させるためのウオームジャッキと駆動
装置が不要となり構造が簡単化すると共に短辺フレーム
押し付け力は自動調芯とすることが可能となる。また、
短辺移動装置のウオームジャッキとロッドを少なくとも
一対以上の回転可能なジョイントでリンク機構を構成し
支持することで、第２の従来技術のようにユニバーサル
ジョイント無しで短辺移動装置のウオームジャッキおよ
びその駆動装置を固定で駆動することができる。また、
リンク機構の支点での間隙と短辺移動装置のジャッキで
のバックラッシが懸念され短辺フレーム位置調整が困難
となることが考えられるが、ガイドにシリンダを固定し
シリンダで常に短辺フレームを引っ張ることで調整誤差
を回避することが可能となる。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）本発明による連続鋳造用鋳片厚さ可変モー
ルドの一実施例について、図１，図２及び図３を参照し
ながら説明する。

【００１２】図１は本実施例の連続鋳造用鋳片厚さ可変
モールドの平面図である。図１において、固定側長辺フ
レーム１と可動側長辺フレーム２は長辺銅板７を備え、
短辺フレーム３を狭持し、且つ互いにタイロッド８で連
結されており、クランプ装置１０とウオームジャッキ９
によって固定側長辺フレーム１に対して可動側長辺フレ
ーム２が可動しうる公知の構造のものである。また、短
辺フレーム３はベース短辺フレーム４と交換短辺フレー
ム５と短辺銅板６からなり、ベース短辺フレーム４と交
換短辺フレーム５は着脱自在である。そしてベース短辺
フレーム４にジョイント１２，ピン１３を介して短辺移
動装置のロッド１１が連結されている。尚、図示されて
いない反対側についても同様の構成であり、ウオームジ
ャッキ９は電動機等の駆動源により駆動される。

【００１３】つぎに、短辺移動装置について説明する。
ロッド１１はガイド１４によりラジアル方向を支持され
ジョイント１６，ソケット１７を介して短辺移動装置の
ウオームジャッキ１８のロッドと連結されている。尚、
ロッド１１とジョイント１６、及びジョイント１６とソ
ケット１７はそれぞれピン１３を介して連結されてい
る。ガイド１４は案内面にブッシュ１５を有しており、
同様に固定側長辺フレーム１におけるウオームジャッキ
１８のロッド案内面にもブッシュ１５を有しているため
ロッド１１は鋳片幅方向に滑らかに摺動可能な構造とな
っている。従って、短辺移動装置の駆動装置１９を駆動
源としウオームジャッキ１８を駆動させることにより短
辺フレーム３を鋳片幅方向に摺動させることができる。

【００１４】図２において、二つのウオームジャッキ１
８がひとつの駆動装置１９により駆動されるようになっ
ているが、この駆動については、それぞれのウオームジ
ャッキ１８を単独で移動させるような装置でも良い。

【００１５】つぎに、短辺移動装置の自動調芯機構の詳
細について説明する。ガイド１４は、図２の正面図で上
下に支持ピン１４ａを有しており、同様に固定側長辺フ
レーム１の上下にも支持ピン１ａを有している。ガイド
１４の支持ピン１４ａと固定側長辺フレーム１の支持ピ
ン１ａはジョイント２０で連結されジョイント２０は固
定側長辺フレーム１の有する支持ピン１ａとガイド１４
の有する支持ピン14ａを支点にして回転可能である。よ
って、ガイド１４と固定長辺フレーム１はジョイント２
０を介してリンク機構を構成している。

【００１６】ここで、仮に長辺フレーム間ギャップ調整
用のウオームジャッキ９を駆動し固定側長辺フレーム１
と可動側長辺フレーム２の間のギャップを広げ短辺フレ
ーム３を交換し鋳片厚を変更したとすると、本実施例の
連続鋳造用鋳片厚さ可変モールドの平面概略図は図３の
ようになる。図３において、可動側長辺フレーム２は、
短辺フレーム３の幅が増大した分だけ鋳片幅方向へ移動
した状態になると共に、ガイド１４はガイド１４，固定
側長辺フレーム１、及び可動側長辺フレーム２にそれぞ
れ設けられた支持ピン１４ａ，支持ピン２０ａを支点と
してそれぞれジョイント２０が回転し、ガイド１４はリ
ンク機構により鋳片幅を狭めようとする方向へ移動する
と同時に、可動側長辺フレーム２が鋳片厚み方向へ移動
した長さの１／２の長さだけ鋳片厚み方向へ同様に移動
することとなる。よって、ガイド１４の鋳片厚方向中心
は必然的に鋳片厚，短辺フレーム厚の中心に常に移動す
ることとなる。従って、ガイド１４内にラジアル方向に
支持されるロッド１１もガイド１４の移動に伴って同様
に移動するため、ロッド１１の軸方向の中心も鋳片厚，
短辺フレーム厚の中心に常に移動することから、短辺移
動装置のロッド１１の自動調芯が行われる。また、ロッ
ド１１が上述のように移動すると、短辺移動装置のウオ
ームジャッキ１８は固定側長辺フレーム１に固定である
ためロッド１１の軸芯と短辺移動装置のウオームジャッ
キ１８のロッドの軸芯のずれが生じるが、ロッド１１と
短辺移動装置のウオームジャッキ１８のロッドとはジョ
イント１６でリンク機構で連結されているため、ジョイ
ント１６が短辺移動装置のウオームジャッキ側を支点に
回転し支持するため短辺フレーム３の移動には支障をき
たすことは無い。また、鋳片厚を厚くするために長辺間
をギャップを広げると、ジョイント１６はソケット１７
とを連結しているピン１３を支点に回転するため、長辺
間ギャップを広げるとロッド１１は短辺移動装置のウオ
ームジャッキ１８の方へ後退することから、鋳片厚を変
更すると短辺フレーム位置は鋳片厚変更前の位置とは異
なる位置となる。しかしながら、可動側長辺フレーム２
の移動量をΔｈ、ジョイント１６の支点間距離をＭとし
てロッド１４の軸方向の移動量をΔＳとすると、ロッド
軸方向移動量ΔＳは以下の式で表される。

【００１７】ΔＳ＝Ｍ−√(Ｍ²−(Δｈ)²／４) 上式で、ジョイント１６の長さＭを２５０mm、可動側長
辺フレーム移動量Δｈを４０mmとすると、ロッド軸方向
移動量ΔＳは０.８mm となり、可動側長辺移動量に対し
て僅かな値であるといえるし、また、このΔＳの値に相
当する量を補正してウオームジャッキ１８を動かすこと
も可能である。従って、鋳片厚のみ調整する際には、図
７に示す様に検出器により長辺フレーム移動量Δｈを検
出し、演算器により上式からロッド軸方向移動量ΔＳを
算出し、ΔＳだけロッドを軸方向へ移動させることで鋳
片厚のみの変更が可能である。

【００１８】また、上述の検出器は差動トランスやギャ
ップセンサーなどが考えられる。

【００１９】また、上述のロッドの軸方向への移動手段
としては、ウオームジャッキなどが考えられる。

【００２０】本実施例では、リンク機構を多用すること
で短辺移動装置の自動調芯を行い、ウオームジャッキに
より短辺を移動させている。そのため、リンク支点間で
の間隙、ウオームジャッキ１８でのバックラッシによる
短辺フレームの調整誤差が懸念される。この問題を解消
するために、本設備では図２に示すようにガイド１４に
固定したシリンダ２１を有している。尚、シリンダ２１
のロッドとベース短辺フレーム４とはピン１３で連結さ
れている。シリンダ２１は短辺フレーム３を常に引っ張
っているため、シリンダ２１の引力は反力としてジョイ
ント２０に接する支持ピン１ａ、及び１４ａに作用する
と同時にジョイント１６、及び短辺移動装置のウオーム
ジャッキ１８に作用する。従ってリンク支点での間隙、
ウオームジャッキ１８でのバックラッシを解消し短辺フ
レームの移動調整の際の誤差を解消することができる。

【００２１】本発明による上述の実施例によれば、鋳片
厚を変更する際には、可動側長辺フレーム２をウオーム
ジャッキ９を駆動させ、交換短辺フレーム４のみを交換
することで鋳片厚を変更し、鋳片幅を変更する際には短
辺移動装置のウオームジャッキ１８を駆動し短辺フレー
ム３を鋳片幅方向に移動させることで鋳片厚を変更する
ことができる。上述の短辺移動装置はリンク機構により
常にロッド１１を鋳片厚、及び短辺フレーム厚の中心に
移動させる自動調芯装置を有しているため両長辺フレー
ムと短辺フレーム間でのこじりの問題も生じない。ま
た、リンク機構の支点での間隙、ウオームジャッキでの
バックラッシュによる短辺フレームの調整誤差はガイド
１４に固定されたシリンダ１１により短辺フレーム３を
引くことで解消できる。従って、第１の従来技術の問題
点を解消しつつ、第２の従来技術より構造が簡単になる
と共に短辺移動装置の自動調芯化が図られる。

【００２２】（その他の実施例）本発明による連続鋳造
用鋳片厚さ可変モールドのその他の実施例について、図
４及び図５を参照しながら説明する。

【００２３】図４は本実施例の連続鋳造用鋳片厚さ可変
モールドの平面概略図であり、図５は本実施例の連続鋳
造用鋳片厚さ可変モールドの正面図である。固定長辺フ
レーム１と可動長辺フレーム２は長辺銅板７を備え、短
辺フレーム３を狭持し、且つ互いにタイロッド８で連結
されており、クランプ装置１０とウオームジャッキ９に
よって固定長辺フレーム１に対して可動長辺フレーム２
が可動しうる構造のものである。また、短辺フレーム３
はベース短辺フレーム４と交換短辺フレーム５と短辺銅
板６からなり、ベース短辺フレーム４と交換短辺フレー
ム５は着脱自在である。そしてベース短辺フレーム４に
ジョイント１２，ピン１３を介して短辺移動装置のロッ
ド１１が連結され、交換短辺フレーム５に短辺銅板６が
固定されている。尚、図示されていない反対側について
も同様の構成であり、ウオームジャッキ９は電動機等の
駆動源により駆動されるものである。また、ロッド１１
はガイド１４によりラジアル方向を支持されている。本
実施例では、短辺移動装置のウオームジャッキ18を固定
長辺フレーム１から切り離し、ガイド１４に直接固定し
ウオームジャッキ１８のロッドを短辺移動装置のロッド
１４に置き換えたことを除けば、その他の構成は実施例
１となんら変わるところはない。よって、ウオームジャ
ッキ１８がガイド１４と一体型となり、リンク機構によ
り鋳片厚変更の際には可動側長辺フレーム２の移動と共
にウオームジャッキ１８もガイド１４と同じく鋳片厚，
短辺フレーム厚中心に移動することになる。よって、実
施例１のように短辺移動装置のウオームジャッキとロッ
ド間にリンクを介して連結することなく構成可能とする
ことができる。上述のように、本実施例では、実施例１
よりさらに構造を簡単にし、且つ実施例１と同様の効果
が得られる。

【００２４】但し、ウオームジャッキ１８とガイド１４
とが連結されているためリンクの動きが短片フレーム３
の位置を動かすことになる。この動き量は、第１の実施
例と同様にしてウオームジャッキ１８を動かすことで補
正し得るものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、連続鋳造用可変モール
ドで、固定側長辺フレーム、及び可動側長辺フレームの
間のように構成した本発明の連続鋳造用可変モールドに
おいて、短辺移動装置のガイドと両長辺フレームをリン
ク機構で支持する構成とすることで、クランプ装置によ
る両長辺間ギャップ調整の際にはリンク機構により、常
にガイド，ロッド及び短辺フレームは鋳片厚方向中心と
なることから、第１の従来技術の問題点を解消し、第２
の従来技術のガイドブロック，ブラケット，ガイド溝、
及び摺動させるためのウオームジャッキと駆動装置が不
要となり構造が簡単化すると共に短辺フレーム押し付け
力は自動調芯とすることが可能となる。また、短辺移動
装置のウオームジャッキとロッドを一対のリンクを介し
支持することで、従来技術２のようにユニバーサルジョ
イント無しで短辺移動装置のウオームジャッキおよびそ
の駆動装置を固定で駆動することができ、また短辺移動
装置のウオームジャッキを直接ガイドに取り付けること
により更に構造を簡単にすることができる。リンク機構
と短辺移動装置のジャッキでのバックラッシュが懸念さ
れ短辺フレーム位置調整が困難となることが考えられる
が、ガイドにシリンダを固定しシリンダで短辺フレーム
を引っ張ることでバックラッシュによる調整誤差を回避
することができる。従って、組立型と呼ばれ４枚の銅板
を組み立てた構造の第１の従来技術での問題点を解消し
つつ、自動調芯装置を有していない第２の従来技術より
構造を簡単にし、自動調芯を兼ね備えた連続鋳造用鋳片
厚さ可変モールドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による連続鋳造用鋳片厚さ可
変モールドの平面図。

【図２】本発明の実施例１による連続鋳造用鋳片厚さ可
変モールドの側面図。

【図３】本発明の実施例１による連続鋳造用鋳片厚さ可
変モールドの鋳片厚を変更したときの平面図。

【図４】本発明の実施例２による連続鋳造用鋳片厚さ可
変モールドの平面図。

【図５】本発明の実施例２による連続鋳造用鋳片厚さ可
変モールドの側面図。

【図６】従来技術の説明図。

【図７】本発明における鋳片厚のみ変更する際の鋳型設
定法の説明図。

【符号の説明】

１…固定長辺フレーム、２…可動長辺フレーム、３…短
辺フレーム、４…ベース短辺フレーム、５…交換短辺フ
レーム、６…短辺銅板、７…長辺銅板、８…タイロッ
ド、９…ウオームジャッキ、１０…クランプ装置、１１
…ロッド、１２，１６…ジョイント、１３…ピン、１４
…ガイド、１５…ブッシュ、１７…ソケット、１８…短
辺移動装置のウオームジャッキ、１９…短辺移動装置の
駆動装置、２０…リンク、２１…シリンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下釜 宏徳 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対抗配置した一対の長辺面を有する長辺部
   材と、前記長辺面間に任意の間隙をもたせ前記間隙に短
   辺面を有する短辺部材を配置して４辺を構成し矩形状の
   鋳片を鋳造するようにした連続鋳造装置の鋳型におい
   て、前記長辺面間の任意の間隙を変更した際、自動的に
   前記短辺部材の短辺面のセンタを前記長辺面間の任意の
   間隙のセンタに自動的にほぼ一致するようにしたことを
   特徴とする連続鋳造設備の鋳型。
2. 【請求項２】請求項１において、前記対抗配置した一対
   の長辺部材の各々に支点を有し、前記長辺部材の支点に
   ジョイントの一端を取り付け、他の一端を前記短辺部材
   に支点を設け支点に取り付けることでリンク状に一対の
   長辺部材間に短辺部材を支持するようにした連続鋳造設
   備の鋳型。
3. 【請求項３】請求項２において、前記短辺部材から反鋳
   片通路側へロッドを延材させ、前記ロッドのラジアル方
   向を支持するガイドとを有し、前記ロッドの長手方向に
   短辺部材を移動させることで前記鋳片の幅を調整するよ
   うにしたものにおいて、前記ガイドを長辺部材間にリン
   ク状に支持する様にした連続鋳造設備の鋳型。
4. 【請求項４】請求項３において、前記ロッドと前記ロッ
   ドを移動させる移動手段との間にリンク機構のジョイン
   トを設けた連続鋳造設備の鋳型。
5. 【請求項５】請求項３において、前記ガイドに移動手段
   を取り付け前記ガイドにより支持されている前記ロッド
   を移動させるようにした連続鋳造設備の鋳型。
6. 【請求項６】請求項１，２，３，４または５において、
   前記リンク機構の支点での間隙と前記短辺移動手段部の
   ガタ除去用のシリンダを有する連続鋳造設備の鋳型。
7. 【請求項７】請求項１，２，３，４，５または６におい
   て、前記長辺面間の間隙を任意に変更した際、前記長辺
   面の移動量を検出し、その移動量に対して前記ロッドを
   移動させる移動手段により鋳片幅一定となるように前記
   短辺を移動させる連続鋳造設備の鋳型の設定方法。