JPH091295A - 連続鋳造装置のダムブロックガイド - Google Patents
連続鋳造装置のダムブロックガイドInfo
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- JPH091295A JPH091295A JP14594095A JP14594095A JPH091295A JP H091295 A JPH091295 A JP H091295A JP 14594095 A JP14594095 A JP 14594095A JP 14594095 A JP14594095 A JP 14594095A JP H091295 A JPH091295 A JP H091295A
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- block guide
- continuous casting
- dam block
- dam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダムブロックガイドにあって、内部を流れる
冷却媒体の流れを出来るだけ早く層流から乱流に遷移さ
せ、冷却効率を向上できるようにする。 【構成】 回転可能な上下一対のベルトの両側に配設さ
れる一対のダムブロックの各々の外側に設けられると共
に内部に冷却媒体を流通させるための中空部１１が形成
されたダムブロックガイド１０であって、冷却媒体の流
通時に乱流を生じさせるためのフィン１２を中空部１１
の内壁に設ける。
冷却媒体の流れを出来るだけ早く層流から乱流に遷移さ
せ、冷却効率を向上できるようにする。 【構成】 回転可能な上下一対のベルトの両側に配設さ
れる一対のダムブロックの各々の外側に設けられると共
に内部に冷却媒体を流通させるための中空部１１が形成
されたダムブロックガイド１０であって、冷却媒体の流
通時に乱流を生じさせるためのフィン１２を中空部１１
の内壁に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造装置のダムブ
ロックガイド、特に、ツインベルト式の連続鋳造装置に
おけるダムブロックガイドに関するものである。
ロックガイド、特に、ツインベルト式の連続鋳造装置に
おけるダムブロックガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８はツインベルト式の連続鋳造装置の
一例を示す。取鍋と鋳型部の間に設けられて溶融金属を
整流するタンディッシュ１の排出側には、やや傾斜させ
て無端ベルト形の鋳造ベルト２，３が２段に並設されて
いる。鋳造ベルト２は両端に設けられたロール２ａ，２
ｂによって回転自在に軸支されている。同様に、鋳造ベ
ルト３は両端に設けられたロール３ａ，３ｂによって回
転自在に軸支されている。更に、鋳造ベルト２と鋳造ベ
ルト３に介挿されるようにして、細幅で無端ベルト状の
ダムブロック４（下部が垂れる程度のベルト長を有す
る）が設けられている。このような構成によって、タン
ディッシュ１の排出側に面して、鋳造ベルト２，３及び
一対のダムブロック４によって鋳造空間（鋳型部）が形
成され、鋳型として機能する。
一例を示す。取鍋と鋳型部の間に設けられて溶融金属を
整流するタンディッシュ１の排出側には、やや傾斜させ
て無端ベルト形の鋳造ベルト２，３が２段に並設されて
いる。鋳造ベルト２は両端に設けられたロール２ａ，２
ｂによって回転自在に軸支されている。同様に、鋳造ベ
ルト３は両端に設けられたロール３ａ，３ｂによって回
転自在に軸支されている。更に、鋳造ベルト２と鋳造ベ
ルト３に介挿されるようにして、細幅で無端ベルト状の
ダムブロック４（下部が垂れる程度のベルト長を有す
る）が設けられている。このような構成によって、タン
ディッシュ１の排出側に面して、鋳造ベルト２，３及び
一対のダムブロック４によって鋳造空間（鋳型部）が形
成され、鋳型として機能する。
【０００３】このような構成の連続鋳造装置にあって
は、タンディッシュ１からの溶融金属が鋳造ベルト２，
３及び一対のダムブロック４によって形成された鋳型部
に流入し、鋳造ベルト２，３及びダムブロック４が同一
速度で回転することにより連続的に鋳造が行われ、所定
の幅及び厚みの鋳造バー５が製造される。図９は図８の
連続鋳造装置の鋳型部の詳細を示し、図１０は図９のＢ
−Ｂ断面図を示している。
は、タンディッシュ１からの溶融金属が鋳造ベルト２，
３及び一対のダムブロック４によって形成された鋳型部
に流入し、鋳造ベルト２，３及びダムブロック４が同一
速度で回転することにより連続的に鋳造が行われ、所定
の幅及び厚みの鋳造バー５が製造される。図９は図８の
連続鋳造装置の鋳型部の詳細を示し、図１０は図９のＢ
−Ｂ断面図を示している。
【０００４】図９に示すように、ダムブロック４の横方
向の位置ずれを防止するためにダムブロックガイド６が
設置されている。このダムブロックガイド６は、鋳造品
から放出される高熱がダムブロックを介して付与される
ため、図１０に示す様に、ダムブロックガイド６内を中
空にし、この中空部内に冷却水（又は空気）を流通させ
て冷却を行っている。
向の位置ずれを防止するためにダムブロックガイド６が
設置されている。このダムブロックガイド６は、鋳造品
から放出される高熱がダムブロックを介して付与される
ため、図１０に示す様に、ダムブロックガイド６内を中
空にし、この中空部内に冷却水（又は空気）を流通させ
て冷却を行っている。
【０００５】なお、この種の技術に関しては、例えば、
実開平５５−１４８８４６号公報及び特開昭５６−１６
０８６０号公報（鋳型ブロック内に冷却水循環路または
水路を形成した連続鋳造装置）、特開昭５５−１３３８
５１号公報（両側面に設けた無端ベルトの外面に冷水ジ
ャケットを備えた固定支持具を設けた連続鋳造装置）、
特公昭６２−５２６６３号公報（鋳型区域の側方にある
側方壁に冷却液を噴射する機構を備えた連続鋳造装
置）、特開平１−４０１５１号公報（鋳片進行方向に対
し、水冷パッドより前方に一対以上の鋳片圧下ロールを
設けたツインベルト式連続鋳造装置）、特公平３−３０
４６０号公報（移動ダムの冷却を行う冷却ボックスを備
えた連続鋳造機）、特公平３−７５２５４号公報（チャ
ンバ本体底板とブロック鋳型表面間に形成される冷却空
間へ吐出させるほか、チャンバ本体外部のエアがチャン
バ本体内部空間へ吸引する構成のブロック鋳型冷却装
置）、特公平３−３６６１５号公報（冷却水流路を形成
する仕切板を設け、この仕切板ととベルトの間の間隔
（水路）を適当に定め、少量の冷却水でベルト冷却に必
要な冷却水流速と水層厚を得るベルト式連続鋳造装
機）、実公平４−９０７４号公報（鋳片側裏面に冷却液
スプレーヘッダを配置するほか、側面シール及び排水管
を設けた無限軌道式連続鋳造機）、特公平４−７９７４
０号公報（エンドレスベルトの背面に冷却剤を供給する
複数個の冷却剤給水孔を有する冷却剤給水孔列を備えた
ベルト式連続鋳造機）等がある。
実開平５５−１４８８４６号公報及び特開昭５６−１６
０８６０号公報（鋳型ブロック内に冷却水循環路または
水路を形成した連続鋳造装置）、特開昭５５−１３３８
５１号公報（両側面に設けた無端ベルトの外面に冷水ジ
ャケットを備えた固定支持具を設けた連続鋳造装置）、
特公昭６２−５２６６３号公報（鋳型区域の側方にある
側方壁に冷却液を噴射する機構を備えた連続鋳造装
置）、特開平１−４０１５１号公報（鋳片進行方向に対
し、水冷パッドより前方に一対以上の鋳片圧下ロールを
設けたツインベルト式連続鋳造装置）、特公平３−３０
４６０号公報（移動ダムの冷却を行う冷却ボックスを備
えた連続鋳造機）、特公平３−７５２５４号公報（チャ
ンバ本体底板とブロック鋳型表面間に形成される冷却空
間へ吐出させるほか、チャンバ本体外部のエアがチャン
バ本体内部空間へ吸引する構成のブロック鋳型冷却装
置）、特公平３−３６６１５号公報（冷却水流路を形成
する仕切板を設け、この仕切板ととベルトの間の間隔
（水路）を適当に定め、少量の冷却水でベルト冷却に必
要な冷却水流速と水層厚を得るベルト式連続鋳造装
機）、実公平４−９０７４号公報（鋳片側裏面に冷却液
スプレーヘッダを配置するほか、側面シール及び排水管
を設けた無限軌道式連続鋳造機）、特公平４−７９７４
０号公報（エンドレスベルトの背面に冷却剤を供給する
複数個の冷却剤給水孔を有する冷却剤給水孔列を備えた
ベルト式連続鋳造機）等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来技術にあっては、ダムブロックの全長に渡って冷却で
きるだけの冷却長さを持つダムブロックガイドを設置す
ることができず、ダムブロックガイド自身が効果的に冷
却されないという問題がある。このダムブロックガイド
内の冷却媒体の流れには、層流と乱流の２つが存在し、
乱流の方が冷却能力の高いことが知られている。しか
し、実際の流れは、流速が大きな場合、或る長さを流れ
ると層流から乱流へと遷移する。この遷移が生じる長さ
は、管路の直径の約１６０倍程度である。以上の理由か
ら、冷却効率を高めるためには、内部を流れる冷却媒体
の流れを速やかに層流から乱流へ遷移させることが望ま
れる。
来技術にあっては、ダムブロックの全長に渡って冷却で
きるだけの冷却長さを持つダムブロックガイドを設置す
ることができず、ダムブロックガイド自身が効果的に冷
却されないという問題がある。このダムブロックガイド
内の冷却媒体の流れには、層流と乱流の２つが存在し、
乱流の方が冷却能力の高いことが知られている。しか
し、実際の流れは、流速が大きな場合、或る長さを流れ
ると層流から乱流へと遷移する。この遷移が生じる長さ
は、管路の直径の約１６０倍程度である。以上の理由か
ら、冷却効率を高めるためには、内部を流れる冷却媒体
の流れを速やかに層流から乱流へ遷移させることが望ま
れる。
【０００７】本発明は、内部を流れる冷却媒体の流れを
出来るだけ早く層流から乱流に遷移させることのできる
連続鋳造装置のダムブロックガイドを提供することを目
的としている。
出来るだけ早く層流から乱流に遷移させることのできる
連続鋳造装置のダムブロックガイドを提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、回転可能な上下一対のベルトと、そ
の両側に配設される一対のダムブロックと、このダムブ
ロックの外側に設けられると共に冷却媒体を流通させる
ための中空部が内部に形成されたダムブロックガイドと
を含む連続鋳造装置において、冷却媒体の流通時に乱流
を生じさせる乱流形成部材が前記中空部の内壁に設けら
れている。
めに、この発明は、回転可能な上下一対のベルトと、そ
の両側に配設される一対のダムブロックと、このダムブ
ロックの外側に設けられると共に冷却媒体を流通させる
ための中空部が内部に形成されたダムブロックガイドと
を含む連続鋳造装置において、冷却媒体の流通時に乱流
を生じさせる乱流形成部材が前記中空部の内壁に設けら
れている。
【０００９】そして、前記部材は、フィン状の突起にす
ることができる。また、前記部材は、前記中空部の形
状、設置状況、冷却媒体の供給量等に応じた形状を有す
ることができる。
ることができる。また、前記部材は、前記中空部の形
状、設置状況、冷却媒体の供給量等に応じた形状を有す
ることができる。
【００１０】
【作用】上記した手段によれば、ダムブロックの中空部
の内壁面に設けた乱流形成用の部材が、中空部内を流れ
る冷却媒体に巻き込み流を生じさせ、層流を乱流に遷移
させる。この乱流の形成により冷却効率が向上し、ダム
ブロックガイドの寿命を延ばすことができる。
の内壁面に設けた乱流形成用の部材が、中空部内を流れ
る冷却媒体に巻き込み流を生じさせ、層流を乱流に遷移
させる。この乱流の形成により冷却効率が向上し、ダム
ブロックガイドの寿命を延ばすことができる。
【００１１】フィン状の突起を用いた部材は、流通する
冷却媒体に対して部分的に流速を変化させ、突起の後段
に乱流を生じさせることができる。部材の形状は、前記
中空部の形状、設置状況、冷却媒体の供給量等に応じて
形及び大きさの他、設置個数を決定すれば、求める最適
な冷却効率を得ることができる。
冷却媒体に対して部分的に流速を変化させ、突起の後段
に乱流を生じさせることができる。部材の形状は、前記
中空部の形状、設置状況、冷却媒体の供給量等に応じて
形及び大きさの他、設置個数を決定すれば、求める最適
な冷却効率を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明による連続鋳造装置のダムブロック
ガイドの一実施例を示す正面図（一部については断面
図）、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。本発明による
ダムブロックガイド１０は、図１に示すように、“コ”
の字形の外観を有し、ダムブロックに接する角筒状の胴
部１０ａ、この両側に直角に接続された導入部１０ｂ及
び排出部１０ｃから構成されている。胴部１０ａ及び導
入部１０ｂ、排出部１０ｃの各内部には中空部１１が加
工されており、一方から他方へ冷却媒体（冷却水又は冷
却空気）を流通させることができる。
する。図１は本発明による連続鋳造装置のダムブロック
ガイドの一実施例を示す正面図（一部については断面
図）、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。本発明による
ダムブロックガイド１０は、図１に示すように、“コ”
の字形の外観を有し、ダムブロックに接する角筒状の胴
部１０ａ、この両側に直角に接続された導入部１０ｂ及
び排出部１０ｃから構成されている。胴部１０ａ及び導
入部１０ｂ、排出部１０ｃの各内部には中空部１１が加
工されており、一方から他方へ冷却媒体（冷却水又は冷
却空気）を流通させることができる。
【００１３】そして、少なくとも胴部１０ａの内壁の４
面（上下、左右）には、図２に示すように、長手方向に
一定間隔にフィン１２が設置されている。このフィン１
２は、図３に示す様に、冷却媒体に対して乱流を生じさ
せるために突起状にし、更に、流路を狭めることが無い
ように対向壁面及び直交する壁面に対し、交互に配設さ
れるようにしている。
面（上下、左右）には、図２に示すように、長手方向に
一定間隔にフィン１２が設置されている。このフィン１
２は、図３に示す様に、冷却媒体に対して乱流を生じさ
せるために突起状にし、更に、流路を狭めることが無い
ように対向壁面及び直交する壁面に対し、交互に配設さ
れるようにしている。
【００１４】このフィン１２の形状は、図４に示すよう
に、種々の形状が考えられる。（ａ）は図３に用いた矩
形状のフィン１２の例、（ｂ）は半楕円形のフィン１３
の例、（ｃ）は先端が台形のフィン１４の例、（ｄ）は
縁に小さな曲率を設けたフィン１５の例である。なお、
図４では一例を示したにすぎず、乱流を発生できさえす
れば、どの様な形状であってもよい。
に、種々の形状が考えられる。（ａ）は図３に用いた矩
形状のフィン１２の例、（ｂ）は半楕円形のフィン１３
の例、（ｃ）は先端が台形のフィン１４の例、（ｄ）は
縁に小さな曲率を設けたフィン１５の例である。なお、
図４では一例を示したにすぎず、乱流を発生できさえす
れば、どの様な形状であってもよい。
【００１５】また、フィンの形状や設置場所の選定につ
いては、流速、流路形状等を基に、実験結果やシュミレ
ーション等により決定することができる。なお、フィン
の設置位置は、冷却媒体の流れ方向に対して直角である
必要はなく、或る角度を設けて形成することもできる。
この一例を示したのが図５であり、例えば４５度の角度
をもってフィン１７を一定間隔に形成することができ
る。
いては、流速、流路形状等を基に、実験結果やシュミレ
ーション等により決定することができる。なお、フィン
の設置位置は、冷却媒体の流れ方向に対して直角である
必要はなく、或る角度を設けて形成することもできる。
この一例を示したのが図５であり、例えば４５度の角度
をもってフィン１７を一定間隔に形成することができ
る。
【００１６】以上の構成から明らかなように、フィン１
２を設けたことにより、図３に示すように冷却媒体に対
し、フィン１２の下流側で速度差が生じることによって
渦巻き状の乱流１６が生じる。この乱流１６により、内
壁面近傍を流れる冷却媒体が部分的に入れ代わる結果、
冷却効率が高められる。なお、本発明者は、フィン形成
による効果をタービンブレードに適用することによって
も実証している。すなわち、図６に示す様な翼形のター
ビンブレード１８の内部は、図７に示す様に内部に冷却
媒体を流通させるための通路１９が形成されており、こ
の通路１９の内壁に上記した様な構造のフィン２０が設
けられている。フィン２０を設けたことによって層流が
乱流に遷移され、冷却効率が高めることができる。
２を設けたことにより、図３に示すように冷却媒体に対
し、フィン１２の下流側で速度差が生じることによって
渦巻き状の乱流１６が生じる。この乱流１６により、内
壁面近傍を流れる冷却媒体が部分的に入れ代わる結果、
冷却効率が高められる。なお、本発明者は、フィン形成
による効果をタービンブレードに適用することによって
も実証している。すなわち、図６に示す様な翼形のター
ビンブレード１８の内部は、図７に示す様に内部に冷却
媒体を流通させるための通路１９が形成されており、こ
の通路１９の内壁に上記した様な構造のフィン２０が設
けられている。フィン２０を設けたことによって層流が
乱流に遷移され、冷却効率が高めることができる。
【００１７】上記実施例においては、一対のベルトを上
下かつ水平状態に配設する鋳造装置の例を示したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、垂直方向に配設
し、或いは曲面をもって配設することも可能である。
下かつ水平状態に配設する鋳造装置の例を示したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、垂直方向に配設
し、或いは曲面をもって配設することも可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明によれ
ば、冷却媒体の流通時に乱流を生じさせる乱流形成部材
が、前記中空部の内壁に設けられているので、中空部内
を流れる冷却媒体に対して乱流を形成することができ、
冷却効率の向上及びダムブロックガイドの寿命を向上を
図ることができる。
ば、冷却媒体の流通時に乱流を生じさせる乱流形成部材
が、前記中空部の内壁に設けられているので、中空部内
を流れる冷却媒体に対して乱流を形成することができ、
冷却効率の向上及びダムブロックガイドの寿命を向上を
図ることができる。
【図１】本発明による連続鋳造装置のダムブロックガイ
ドの一実施例を示す正面図である。
ドの一実施例を示す正面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の乱流形成用部材によって冷却媒体に対
して乱流を生じさせる様子を示
して乱流を生じさせる様子を示
【図４】本発明に係るフィンの他の形状例を示し、
（ａ）は矩形状のフィンの例、（ｂ）は半楕円形のフィ
ンの例、（ｃ）は先端が台形のフィンの例、（ｄ）は縁
に小さな曲率を設けたフィンの例である。
（ａ）は矩形状のフィンの例、（ｂ）は半楕円形のフィ
ンの例、（ｃ）は先端が台形のフィンの例、（ｄ）は縁
に小さな曲率を設けたフィンの例である。
【図５】本発明に係るフィンの他の設置例を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明のフィンの効果を他の用途で実証するた
めの一例として示したタービンブレードの平面図であ
る。
めの一例として示したタービンブレードの平面図であ
る。
【図７】図６タービンブレードのＣ−Ｃ断面図である。
【図８】ツインベルト式の連続鋳造装置の一例を示す正
面図である。
面図である。
【図９】図８の連続鋳造装置の鋳型部の詳細を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図１０】図９の鋳型部のＢ−Ｂ断面図を示している。
【符号の説明】 １０ ダムブロックガイド １０ａ 胴部 １０ｂ 導入部 １０ｃ 排出部 １１ 中空部 １２，１３，１４，１５，１７ フィン
Claims (3)
- 【請求項１】 回転可能な上下一対のベルトと、その両
側に配設される一対のダムブロックと、このダムブロッ
クの外側に設けられると共に冷却媒体を流通させるため
の中空部が内部に形成されたダムブロックガイドとを含
む連続鋳造装置において、 冷却媒体の流通時に乱流を生じさせる乱流形成部材が、
前記中空部の内壁に設けられていることを特徴とする連
続鋳造装置のダムブロックガイド。 - 【請求項２】 前記乱流形成部材は、フィン状の突起で
あることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造装置のダ
ムブロックガイド。 - 【請求項３】 前記乱流形成部材は、前記中空部の形
状、設置状況、冷却媒体の供給量等に応じた形状を有す
ることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造装置のダム
ブロックガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14594095A JPH091295A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 連続鋳造装置のダムブロックガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14594095A JPH091295A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 連続鋳造装置のダムブロックガイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091295A true JPH091295A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15396578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14594095A Pending JPH091295A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 連続鋳造装置のダムブロックガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533225A (ja) * | 2006-04-12 | 2009-09-17 | ゾー ウント ゾー ゾマーホーファー オッフェネ エアヴェルプスゲゼルシャフト | ストリップ連続鋳造 |
| JP2017013089A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造方法および鋳型の冷却水制御装置 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14594095A patent/JPH091295A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533225A (ja) * | 2006-04-12 | 2009-09-17 | ゾー ウント ゾー ゾマーホーファー オッフェネ エアヴェルプスゲゼルシャフト | ストリップ連続鋳造 |
| JP2017013089A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造方法および鋳型の冷却水制御装置 |
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