JPH09131609A - ボール盤におけるワーク支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ドリル５５とワーク５３の下孔５３Ａの長手
軸心線が多少偏芯して配置されても、加工の初期におい
てドリル５５とワーク５３の下孔５３Ａとの偏芯を補正
して同芯状態とし、同芯状態においてドリル加工を行な
う。 【解決手段】 可動治具１はセンタリング部材Ｃによっ
て可動治具スライド案内孔２Ｂ内の一定位置に弾性的に
押圧されてセンタリング配置される。このとき、可動治
具１の外側面１Ｃと可動治具スライド案内孔２Ｂの内側
面２Ｄとの間に間隙が形成され、さらに係止鍔部１Ｆと
係止溝部２Ｅとにより形成される可動治具回転抑止手段
も間隙をもって配置される。ボール盤Ｐに装着されるド
リル５５の円錐状面５５Ａの少なくとも一部は、下孔５
３Ａの投影面内に臨んで配置される。ドリル５５の円錐
状面５５Ａが下孔５３Ａ内に完全に進入した状態におい
て、可動治具１をその偏芯に応じて移動し、ドリル５５
と下孔５３Ａとの長手軸心線を自動的に同芯に保持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークに穿設された下
孔をボール盤に装着されたドリルによって孔加工する
際、ワークをボール盤に対して支持するワーク支持装置
に関する。ワークに予め下孔を加工し、次いで下孔を再
度ドリル加工して最終寸法の孔を形成することは、ワー
クに穿設される孔の直径の加工精度を向上する際、真直
度の精度を向上する際、更には孔の加工表面粗度を向上
する際、等よく用いられる。これは下孔の加工時におい
て荒加工を行ない、次いで削り代の少ない仕上げ加工に
よって孔加工がなされるからである。

【０００２】

【従来の技術】従来のボール盤におけるワーク支持装置
について図７によって説明する。ボール盤Ｐは、駆動部
５０に生起する回転力がドリルチャック５１を介して下
方の外部に向けて出力される。５２は、上面５２Ａにワ
ーク挿入孔５２Ｂが穿設された支持治具であり、このワ
ーク挿入孔５２Ｂに下孔５３Ａが穿設されたワーク５３
が挿入され、このワーク５３はワーククランプ手段Ｋに
よってワーク挿入孔５２Ｂに対して着脱自在に配置され
る。このワーククランプ手段Ｋは公知のもので、図７の
状態はワーク５３をワーク挿入孔５２Ｂに固定的に装着
した状態である。一方、レバーＫ１を反時計方向に回転
することによって、ワーク５３をワーク挿入孔５２Ｂよ
り取り出せる。そして、このワーク５３を配置された支
持治具５２が、ボール盤Ｐの固定ヘッド５４上にボルト
等によって固定して配置される。一方、ボール盤Ｐのド
リルチャック５１には、ドリル５５が取着されて保持さ
れるもので、このときドリル５５の長手軸心線Ｘ−Ｘ
と、ワーク５３の下孔５３Ａの長手軸心線Ｙ−Ｙとは同
一線上に配置される。そして、ボール盤Ｐの駆動部５０
が動作され、ドリル５５が回転して下方へ移動すると、
ドリル５５は下孔５３Ａを加工する。次いでワーククラ
ンプ手段Ｋによるワーク５３の押圧を解除し、ワーク５
３をワーク挿入孔５２Ｂより取り出す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかるボール盤におけ
るワーク支持装置において、ドリル５５の長手軸心線Ｘ
−Ｘとワーク５３の下孔５３Ａの長手軸心線Ｙ−Ｙとを
同一線上に完全に同芯に配置することは極めて困難であ
る。これは、ワーク５３が支持治具５２のワーク挿入孔
５２Ｂに対して着脱自在に配置される必要があることか
らワーク５３の外周とワーク挿入孔５２Ｂとの間に間隙
が存在すること、及びワーク５３に対して下孔５３Ａを
穿設する際、下孔５３Ａの穿設位置が加工時において変
化する恐れがあることによるものである。一方、ドリル
５５とワーク５３の下孔５３Ａとの関係において、ドリ
ル５５の外径は、ワーク５３の下孔５３Ａの孔径に比し
て、加工代に相当して大径に形成される。（例えば下孔
５３Ａの直径５ｍｍに対しドリル５５の直径は７ｍｍに
形成され、２ｍｍの加工代が設けられて７ｍｍの孔が加
工形成される。）以上の如く、ドリル５５の長手軸心線
Ｘ−Ｘとワーク５３の下孔５３Ａの長手軸心線Ｙ−Ｙと
が偏芯した状態において、ボール盤Ｐによって、ドリル
５５がワーク５３の下孔５３Ａ内に進入すると、ドリル
５５と下孔５３Ａとの間には偏芯に相当した側方の荷重
が加わることになる。そして、この側方の荷重は、偏芯
量が大きくなるにつれて増加する傾向にある。以上によ
ると、ドリル５５が下孔５３Ａに対して曲がって進入し
たり片側に寄せられて進入したり、さらに変形の著しい
場合にはドリル５５が折損したりする場合がある。一
方、ワーク５３にあっては、下孔５３Ａが割れを生じた
りする恐れがある。

【０００４】本発明になるボール盤におけるワーク支持
装置は上記不具合に鑑み成されたもので、その目的とす
るところは、ドリル５５の長手軸心線Ｘ−Ｘとワーク５
３の下孔５３Ａの長手軸心線Ｙ−Ｙとが多少偏芯して
も、ドリル加工時において、その偏芯を自動的に補正し
て同芯状態に求心し、もってドリル５５をワーク５３の
下孔５３Ａ内に同芯状態に進入させて加工することので
きるボール盤におけるワーク支持装置を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明になるボール盤にお
けるワーク支持装置は、前記目的達成の為に、下孔が穿
設されたワークをワーク支持装置に固定し、下孔に向け
てドリルを回転しつつ軸方向に送り加工するボール盤に
おけるワーク支持装置において、ワーク支持装置は、ワ
ークを挿入するワーク挿入孔と、ワーク挿入孔内にワー
クを着脱自在に保持するワーククランプ手段とを備えた
可動治具と、内側面が可動治具の外側面に対して間隙を
形成し、底部が可動治具の下面に対接するとともに可動
治具の水平方向移動を許容して可動治具を収納する可動
治具スライド案内孔と、可動治具の外側面と、可動治具
スライド案内孔の内側面との間に間隙が形成されるよう
可動治具を可動治具スライド案内孔の一定位置に弾性的
に押圧して保持するセンタリング部材とにより形成され
る固定治具と、可動治具と固定治具との相対位置にある
係止鍔部と係止溝部であって、センタリング部材によっ
て可動治具が可動治具スライド案内孔の一定位置に配置
された状態において、係止鍔部と係止溝部との間に間隙
が形成され、可動治具の回転時において、係止鍔部と係
止溝部とが当接して可動治具の回転を阻止する可動治具
回転抑止手段とにより構成され、ボール盤に装着される
ドリルの長手軸心線Ｘ−Ｘを可動治具に挿入保持される
ワークの下孔の長手軸心線Ｙ−Ｙに沿って配置するとと
もにドリルの先端部分に形成される円錐状面の少なくと
も一部を下孔の投影面に臨んで配置したことを第１の特
徴とする。

【０００６】又、本発明は、前記、可動治具の外側面の
横断面形状及び固定治具の可動治具スライド案内孔の内
側面の横断面形状を円形とし、前記センタリング部材
は、固定治具に穿設されたガイド孔内に移動自在に配置
され、その先端が可動治具スライド案内孔の中心に向け
て一定距離Ｌだけ突出する押圧部材と、押圧部材の後端
を可動治具スライド案内孔の中心に向けて押圧するスプ
リングとにより形成し、前記センタリング部材は、可動
治具スライド案内孔の円周上において等間隔に複数配置
され、前記センタリング部材の押圧部材の先端を可動治
具の外側面に穿設した環状溝内に当接して配置すること
によって可動治具を可動治具スライド案内孔内に弾性的
にセンタリング配置し、一方、可動治具回転抑止手段
は、固定治具の可動治具スライド案内孔の内側面から外
側方へ穿設される係止溝部と、可動治具の外側面から外
側方に向かうとともに係止溝部内に進入して配置される
係止鍔部とにより形成したことを第２の特徴とする。

【０００７】

【作用】第１の特徴によると、ドリルの長手軸心線が、
ワークの下孔の長手軸心線に対して偏芯して配置された
状態において、ドリルが下孔内に向けて回転しつつ進入
されると、ドリルの先端部分の円錐状面が下孔の開口端
に当接し、ワークに対し偏芯に相当した側方力を付加す
る。これによると、ワークを含む可動治具は、センタリ
ング部材の弾性力に抗して固定治具の可動治具スライド
案内孔内を水平方向に移動し、自動的にドリルとワーク
の下孔の長手軸心線を同一線上に補正配置する。そし
て、ドリルをドリルの長手軸心線と同一線上に補正配置
されたワークの下孔に向けて進入して加工することがで
きる。

【０００８】第２の特徴によると、可動治具の外側面に
穿設された環状溝は、スプリングにて押圧されて可動治
具スライド案内孔内に一定距離突出する複数のセンタリ
ング部材の押圧部材によって弾性的に支持されるので、
可動治具を固定治具の可動治具スライド案内孔内に正確
にセンタリング支持することができる。一方、上記可動
治具が固定治具の可動治具スライド案内孔内にセンタリ
ング配置された状態で係止鍔部は係止溝部に何等当接す
ることがなく、係止溝部に対して間隙をもって配置され
る。従って、可動治具がドリルによっていかなる外側方
への側方力を受けてもその側方力に応じて可動治具を可
動治具スライド案内孔において水平方向に移動すること
ができ、確実にドリルの長手軸心線と下孔の長手軸心線
とを同一線上に補正して配置することができる。そし
て、かかる状態において、ドリルが回転してワークの下
孔に進入すると、一度可動治具は回転するが、瞬時にし
て可動治具の係止鍔部が係止溝部に当接し、可動治具の
回転が抑止され、ワークに対するドリル加工を行ない得
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明のボール盤におけるワーク支持
装置の一実施例について説明する。図１はワーク支持装
置の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線における横断面
図、図３は図１のＢ−Ｂ線における横断面図、（図１は
図２のＣ−Ｃ線における縦断面図に相当する）図４は、
図１のワーク支持装置をボール盤に固定した状態を示す
要部縦断面図である。尚、図７と同一構造部分は同一符
号を使用し、説明を省略する。１は水平方向に上面１Ａ
と下面１Ｂとを有する厚肉状の可動治具であり、可動治
具１の外側面１Ｃの横断面形状は円形に形成される。
又、可動治具１の外側面１Ｃには環状溝１Ｄが穿設され
る。そして上面１Ａにはワーク５３を挿入して保持しう
るワーク挿入孔１Ｅが凹設される。ワーク５３は、可動
治具１のワーク挿入孔１Ｅ内に挿入配置され、このとき
ワーク５３は、ワーククランプ手段Ｋによってワーク挿
入孔１Ｅに脱着される。図１の状態は、ワーク５３がワ
ーククランプ手段Ｋによって装着された状態を示す。こ
の状態でワーク５３の下孔５３Ａの長手軸心線Ｙ−Ｙは
垂直方向に配置される。

【００１０】２は、固定治具であり、その上面２Ａから
下方に向けて可動治具スライド案内孔２Ｂが凹設され、
可動治具スライド案内孔２Ｂの底部２Ｃは、可動治具１
の下面１Ｂが水平方向に移動しうるよう水平方向に平坦
面として形成される。この可動治具スライド案内孔２Ｂ
の内側面２Ｄの横断面形状は円形をなすとともに可動治
具１の外側面１Ｃの直径より充分大きく形成される。従
って可動治具１の外側面１Ｃと可動治具スライド案内孔
２Ｂの内側面２Ｄとの間には環状の間隙が形成されるこ
とになる。又、可動治具１は固定治具２の可動治具スラ
イド案内孔２Ｂ内において、可動治具１の下面１Ｂが可
動治具スライド案内孔２Ｂの底部２Ｃに当接した状態で
前記間隙の範囲において水平方向に移動しうる。

【００１１】２Ｅは、固定治具２の内側面２Ｄから外側
方に向かって穿設された係止溝部であり、この係止溝部
２Ｅ内には、可動治具１の外側面１Ｃから外側方に向か
って延びる係止鍔部１Ｆが形成される。尚、この係止溝
部２Ｅの上方は、固定治具２の上面２Ａに開口する。

【００１２】センタリング部材Ｃは以下によって形成さ
れる。３は、固定治具２の可動治具スライド案内孔２Ｂ
に対して等間隔（本例において１２０度間隔）であって
可動治具スライド案内孔２Ｂの中心に向けて穿設された
ガイド孔であり、ガイド孔３の後端側に形成される大径
孔３Ａはガイドボス４の後端面４Ａに開口し、先端側に
係止段部３Ｃを介して形成される小径孔３Ｂは、可動治
具スライド案内孔２Ｂの内側面２Ｄに開口する。すなわ
ち、ガイド孔３の小径孔３Ｂは可動治具スライド案内孔
２Ｂの中心に向かい、且つ可動治具スライド案内孔２Ｂ
の内側面２Ｄに、１２０度間隔で開口する。５は、大径
部５Ａと小径部５Ｂと大径部５Ａと小径部５Ｂとの接続
部に形成される縮少段部５Ｃとから形成される押圧部材
である。押圧部材５は、ガイド孔３内において水平方向
移動自在に配置されるもので、大径部５Ａは、大径孔３
Ａに配置され、小径部５Ｂは小径孔３Ｂに配置され、縮
少段部５Ｃは、係止段部３Ｃに臨んで配置される。そし
て、ガイドボス４の後端面４Ａに開口するガイド孔３の
大径孔３Ａはプラグ６によって閉塞され、このプラグ６
の先端６Ａと押圧部材５の後端５Ｄとの間にはスプリン
グ７が縮設される。以上によると、押圧部材５はスプリ
ング７によって可動治具スライド案内孔２Ｂの中心に向
けて弾性的に押圧され、縮少段部５Ｃが係止段部３Ｃに
当接して内方への移動が規制され、このとき押圧部材５
の小径部５Ｂは可動治具スライド案内孔２Ｂより定めら
れた距離Ｌだけ突出し、その先端５Ｅは、環状溝１Ｄ内
に挿入され、環状溝１Ｄの底部に当接する。

【００１３】本例にあっては、前記センタリング部材Ｃ
を、１２０度間隔で３個設けたので、可動治具１の環状
溝１Ｄの底部に３個の押圧部材５の小径部５Ｂの先端５
Ｅが同一突寸法Ｌをもって当接し、これによって可動治
具１を弾性的に支持することができる。而して、押圧部
材５の小径部５Ｂの、可動治具スライド案内孔２Ｂ内へ
の突寸法Ｌを適正に設定することによって、可動治具１
を固定治具２の可動治具スライド案内孔２Ｂ内の中心に
弾性的にセンタリング配置することができる。そして、
可動治具１の外側面１Ｃと固定治具２の可動治具スライ
ド案内孔２Ｂの内側面２Ｄとの間には環状の間隙が形成
される。

【００１４】一方、前記、固定治具２の可動治具スライ
ド案内孔２Ｂ内に可動治具１が弾性的にセンタリング配
置された状態において、係止鍔部１Ｆは係止溝部２Ｅに
対して間隙をもって配置される。この状態は、図３によ
く示されるもので、前記係止鍔部１Ｆと係止溝部２Ｅと
によって可動治具回転抑止手段Ｓが形成される。

【００１５】そして、上述したワーク５３がワーククラ
ンプ手段Ｋによってワーク挿入孔１Ｅ内に挿入保持され
た可動治具１とセンタリング部材Ｃを備えた固定治具２
と、可動治具回転抑止手段Ｓと、よりなるワーク支持装
置Ｅがボール盤Ｐの固定ベット５４上に固定配置され
る。これは固定治具２を固定ベット５４上に配置し、し
かる後に固定治具２の取付け孔９内にボルト１０を挿入
し、このボルト１０を固定ベット５４に穿設せるネジ孔
５４Ａに螺着することによって行なわれる。

【００１６】このように、ボール盤Ｐの固定ベット５４
上に、ワーク支持装置Ｅが固定配置された状態は図４に
示される。この状態において、ドリル５５の長手軸心線
Ｘ−Ｘとワーク５３の下孔５３Ａの長手軸心線Ｙ−Ｙと
は図４に示される如くともに垂直方向に配置される。

【００１７】ここで本発明になるワーク支持装置Ｅにあ
っては、ドリル５５の長手軸心線Ｘ−Ｘと下孔５３Ａの
長手軸心線Ｙ−Ｙとは必ずしも同芯に配置されなくとも
よい。図５、図６によって説明する。図５において実線
で示されるドリル５５はワーク５３より充分に離れて配
置され、その長手軸心線Ｘ−Ｘとワーク５３の下孔５３
Ａの長手軸心線Ｙ−ＹとはＪだけ偏芯して配置された。
ドリル５５の長手軸心線Ｘ−Ｘに対し、下孔５３Ａの長
手軸心線Ｙ−Ｙは左方へＪだけ偏芯する。いいかえる
と、ドリル５５の長手軸心線Ｘ−Ｘと下孔５３Ａの長手
軸心線Ｙ−Ｙとは正確に同芯に配置されなくともよいと
いうことであり、このとき、ドリル５５の先端部に形成
される切刃としての円錐状面５５Ａの少なくとも一部を
下孔５３Ａの投影面内に臨んで配置する。このことは、
ドリル５５の先端５５Ｂが下孔５３Ａに臨むということ
である。この状態で可動治具１はセンタリング部材Ｃに
よって可動治具スライド案内孔２Ｂの一定位置に弾性的
にセンタリング配置され、可動治具１の外側面１Ｃと可
動治具スライド案内孔２Ｂの内側面２Ｄとの間に環状の
間隙が形成され、又、係止鍔部１Ｆと係止溝部２Ｅとの
間に間隙が形成される。

【００１８】そして、ボール盤Ｐの駆動部５０が駆動し
てドリル５５が回転しつつ下方向へ移動するもので、ド
リル５５の円錐状面５５Ａの一部が下孔５３Ａにはじめ
て当接点Ｎで当接した状態におけるドリル５５が図５の
一点鎖線で示される。この状態におけるドリル５５と下
孔５３Ａとの偏芯位置関係は何等変化しない。（ドリル
５５と下孔５３Ａは依然としてＪ偏芯する）

【００１９】そして、前記図５のドリル５５の一点鎖線
状態より更にドリル５５が下方に回転しつつ移動し、ド
リル５５の円錐状面５５Ａが下孔５３Ａの開口に完全に
進入した状態が図６の一点鎖線で示される。かかるドリ
ル５５の下方向回転移動時において、ドリル５５の円錐
状面５５Ａと下孔５３Ａの開口との当接点Ｎは、ドリル
５５の下方向移動に応じて徐々に図６において右方向へ
移動するもので、ワーク５３の下孔５３Ａは、当接点Ｎ
においてドリル５５の円錐状面５５Ａより右側方への押
圧力を受ける。ここでドリル５５は、ドリルチャック５
１を介してボール盤Ｐに固定的に取着されていることか
ら、ドリル５５の円錐状面５５Ａは、当接点Ｎを介して
下孔５３Ａに向けて右側方への押圧力を付勢する。そし
て、この右側方の押圧力は、ワーク５３、ワーク挿入孔
１Ｅを介して可動治具１に伝達される。そして、この右
側方の押圧力を受ける可動治具１の環状溝１Ｄは、それ
に当接する先端５Ｅを介して押圧部材５に加えられるも
ので、押圧部材５は、スプリング７のバネ力に抗して右
方へ移動し、もって可動治具１は可動治具スライド案内
孔２Ｂ内において右方へ移動する。以上によると、ドリ
ル５５の長手軸心線Ｘ−Ｘと下孔５３Ａの長手軸心線Ｙ
−Ｙとは完全に同芯に配置され、この状態において下孔
５３Ａがドリル５５によって加工され、ドリル５５によ
って加工が終了した状態が図６の点線で示される。

【００２０】尚、かかるドリル加工時において、ドリル
５５の回転は、ワーク５３、ワーク挿入孔１Ｅから可動
治具１に伝達され、可動治具１を回転せんとするもので
あるが係止鍔部１Ｆが係止溝部２Ｅに当接することによ
って可動治具１の回転が抑止され、もってワーク５３に
対するドリル加工が阻害されることはない。

【００２１】そして、前記ワーク５３の下孔５３Ａがド
リル５５によって加工終了すると、ドリル５５はワーク
５３より引抜かれ、次いでワーククランプ手段Ｋによる
クランプを解除してワーク５３を可動治具１のワーク挿
入孔１Ｅより取り出す。尚、前述の如くワーク５３がワ
ーク挿入孔１Ｅより取り出されると、可動治具１に対す
る右側方の押圧力は解除されるもので、これによると、
センタリング部材Ｃの押圧部材５はスプリング７のバネ
力によって左方の原位置に復帰するもので、可動治具１
及び可動治具回転抑止手段を初期の設定位置に再びセン
タリング配置する。

【００２２】以上の如く、本発明になるボール盤におけ
るワーク支持装置によると、ワーク５３の長手軸心線Ｙ
−Ｙと、ドリル５５の長手軸心線Ｘ−Ｘとが仮に偏芯し
て配置されたとしても、ドリル５５の円錐状面５５Ａ
が、下孔５３Ａ内に完全に進入した状態において、ドリ
ル５５と下孔５３Ａとはその長手軸心線を完全に同芯に
配置することができたので、その後ドリル５５を下孔５
３Ａ内に進入させるドリル加工作業を良好に行なうこと
ができる。従って、ドリル５５が曲がって進入された
り、片側に寄せられて進入されたり、あるいは、ドリル
５５が変形したり、折損したりすることがない。又、下
孔５３Ａが割れを生じることがない。

【００２３】又、可動治具１をセンタリング部材Ｃによ
って常に弾性的に固定治具２の可動治具スライド案内孔
２Ｂ内の一定位置に配置したことによると、ドリル５５
の長手軸心線Ｘ−Ｘとワーク５３の下孔５３Ａの長手軸
心線Ｙ−Ｙとの偏芯は、ワーク５３とワーク挿入孔１Ｅ
とのガタ、及びワーク５３に対する下孔５３Ａの穿設位
置の変化によって決定されるので、下孔５３Ａとドリル
５５との偏芯を比較的小なる範囲に抑制できる。又、可
動治具１の外側面１Ｃと固定治具２の可動治具スライド
案内孔２Ｂとの間に環状の間隙を設け、更に、センタリ
ング部材Ｃを可動治具スライド案内孔２Ｂの円周に等間
隔に配置したことによると、可動治具を如何なる方向へ
も移動しうるとともに確実に一定位置にセンタリング配
置できる。

【００２４】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のボール盤にお
けるワーク支持装置によると、ワークの下孔とドリルと
の長手軸心線が偏芯して配置されたとしても、ドリルの
先端の円錐状面がワークの下孔内に進入するや、ワーク
を保持する可動治具がその偏芯を補正するよう自動的に
移動し、これによってワークの下孔とドリルとの長手軸
心線を同芯に配置できたので、孔の曲がり、ドリルの片
側への偏寄進入あるいはドリルの変形、折損、更には下
孔の割れが生ずることなく、正確で且つ良好なドリル加
工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるボール盤におけるワーク支持装置
の一実施例を示す縦断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線における横断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線における横断面図。

【図４】図１に示されるワーク支持装置をボール盤に固
定した状態を示す要部縦断面図。

【図５】ドリルの円錐状面が下孔に完全に進入しない状
態を示すワーク支持装置の縦断面図。

【図６】ドリルの円錐状面が下孔に進入した状態を示す
ワーク支持装置の縦断面図。

【図７】従来のワーク支持装置を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 可動治具 １Ｂ 下面 １Ｃ 外側面 １Ｅ ワーク挿入孔 １Ｆ 係止鍔部 ２ 固定治具 ２Ｂ 可動治具スライド案内孔 ２Ｄ 内側面 ２Ｅ 係止溝部 ５３ ワーク ５３Ａ 下孔 ５５ ドリル ５５Ａ 円錐状面 Ｋ ワーククランプ手段 Ｃ センタリング部材 Ｓ 可動治具回転抑止手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下孔が穿設されたワークをワーク支持装
   置に固定し、下孔に向けてドリルを回転しつつ軸方向に
   送り加工するボール盤におけるワーク支持装置におい
   て、ワーク支持装置Ｅは、ワーク５３を挿入するワーク
   挿入孔１Ｅと、ワーク挿入孔１Ｅ内にワーク５３を着脱
   自在に保持するワーククランプ手段Ｋとを備えた可動治
   具１と、内側面２Ｄが可動治具１の外側面１Ｃに対して
   間隙を形成し、底部２Ｃが可動治具１の下面１Ｂに対接
   するとともに可動治具１の水平方向移動を許容して可動
   治具１を収納する可動治具スライド案内孔２Ｂと、可動
   治具１の外側面１Ｃと、可動治具スライド案内孔２Ｂの
   内側面２Ｄとの間に間隙が形成されるよう可動治具１を
   可動治具スライド案内孔２Ｂの一定位置に弾性的に押圧
   して保持するセンタリング部材Ｃとにより形成される固
   定治具２と、可動治具１と固定治具２との相対位置にあ
   る係止鍔部１Ｆと係止溝部２Ｅであって、センタリング
   部材Ｃによって可動治具１が可動治具スライド案内孔２
   Ｂの一定位置に配置された状態において、係止鍔部１Ｆ
   と係止溝部２Ｅとの間に間隙が形成され、可動治具１の
   回転時において、係止鍔部１Ｆと係止溝部２Ｅとが当接
   して可動治具１の回転を阻止する可動治具回転抑止手段
   Ｓとにより構成され、ボール盤Ｐに装着されるドリル５
   ５の長手軸心線Ｘ−Ｘを可動治具１に挿入保持されるワ
   ーク５３の下孔５３Ａの長手軸心線Ｙ−Ｙに沿って配置
   するとともにドリル５５の先端部分に形成される円錐状
   面５５Ａの少なくとも一部を下孔５３Ａの投影面に臨ん
   で配置したことを特徴とするボール盤におけるワーク支
   持装置。
2. 【請求項２】 前記、可動治具の外側面１Ｃの横断面形
   状及び固定治具２の可動治具スライド案内孔２Ｂの内側
   面２Ｄの横断面形状を円形とし、前記センタリング部材
   Ｃは、固定治具２に穿設されたガイド孔３内に移動自在
   に配置され、その先端５Ｅが可動治具スライド案内孔２
   Ｂの中心に向けて一定距離Ｌだけ突出する押圧部材５
   と、押圧部材５の後端５Ｄを可動治具スライド案内孔２
   Ｂの中心に向けて押圧するスプリング７とにより形成
   し、前記センタリング部材Ｃは、可動治具スライド案内
   孔２Ｂの円周上において等間隔に複数配置され、前記セ
   ンタリング部材Ｃの押圧部材５の先端５Ｅを可動治具１
   の外側面１Ｃに穿設した環状溝１Ｄ内に当接して配置す
   ることによって可動治具１を可動治具スライド案内孔２
   Ｂ内に弾性的にセンタリング配置し、一方、可動治具回
   転抑止手段Ｓは、固定治具２の可動治具スライド案内孔
   ２Ｂの内側面２Ｄから外側方へ穿設される係止溝部２Ｅ
   と、可動治具１の外側面１Ｃから外側方に向かうととも
   に係止溝部２Ｅ内に進入して配置される係止鍔部１Ｆと
   により形成したことを特徴とする請求項１記載のボール
   盤におけるワーク支持装置。