JPH09225708A - 旋盤における切削工具の保持装置 - Google Patents
旋盤における切削工具の保持装置Info
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- JPH09225708A JPH09225708A JP8040496A JP8040496A JPH09225708A JP H09225708 A JPH09225708 A JP H09225708A JP 8040496 A JP8040496 A JP 8040496A JP 8040496 A JP8040496 A JP 8040496A JP H09225708 A JPH09225708 A JP H09225708A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- cutting tool
- tool holder
- holding device
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削工具の初期セット時の芯出し及び衝突事
故に起因する変位矯正を、従来のツールホルダー等に大
きな改良を加えることなく、簡単な構造改良でもって容
易に行い得て、作業能率を高めるようにすること。 【解決手段】 タレットヘッド１にツールホルダー２を
設け、該ツールホルダー２にスリーブ３を挿入して装着
し、該スリーブ３に切削工具４を回動自在に挿入し、ボ
ルト６によって前記切削工具４を前記スリーブ３を介し
て前記ツールホルダー２に固定する旋盤における切削工
具の保持装置。 前記スリーブ３の切削工具４の挿入用
孔３ａの軸芯Ｐ１を、該スリーブ３の軸芯Ｐ２に対して
偏心するように偏心肉厚に構成し、前記バカ孔５を、前
記スリーブ３の周方向に長い長孔に構成し、且つ、前記
スリーブ３の前記ツールホルダー２に対する相対回動位
置を固定する固定手段７を設けてある。
故に起因する変位矯正を、従来のツールホルダー等に大
きな改良を加えることなく、簡単な構造改良でもって容
易に行い得て、作業能率を高めるようにすること。 【解決手段】 タレットヘッド１にツールホルダー２を
設け、該ツールホルダー２にスリーブ３を挿入して装着
し、該スリーブ３に切削工具４を回動自在に挿入し、ボ
ルト６によって前記切削工具４を前記スリーブ３を介し
て前記ツールホルダー２に固定する旋盤における切削工
具の保持装置。 前記スリーブ３の切削工具４の挿入用
孔３ａの軸芯Ｐ１を、該スリーブ３の軸芯Ｐ２に対して
偏心するように偏心肉厚に構成し、前記バカ孔５を、前
記スリーブ３の周方向に長い長孔に構成し、且つ、前記
スリーブ３の前記ツールホルダー２に対する相対回動位
置を固定する固定手段７を設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、旋盤、特にＮＣ旋盤に
用いられる旋盤における切削工具の保持装置に関し、ツ
ーリングシステムとして、特に、ボーリングホルダー、
ドリルホルダー等の切削工具をスリーブを介して保持す
るところの旋盤における切削工具の保持装置に関する。
用いられる旋盤における切削工具の保持装置に関し、ツ
ーリングシステムとして、特に、ボーリングホルダー、
ドリルホルダー等の切削工具をスリーブを介して保持す
るところの旋盤における切削工具の保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】旋盤、特にＮＣ旋盤においては、例え
ば、８角タレットヘッド等を用い、多数の切削工具を周
方向に突出するように取り付けてあり、そのタレットヘ
ッドの回動によって所要の切削工具を選択して用いるこ
とができるようにされている。この切削工具の中で、ボ
ーリング用、ドリル用の切削工具は、ツールホルダーに
挿入されるスリーブを介して取り付けられる。
ば、８角タレットヘッド等を用い、多数の切削工具を周
方向に突出するように取り付けてあり、そのタレットヘ
ッドの回動によって所要の切削工具を選択して用いるこ
とができるようにされている。この切削工具の中で、ボ
ーリング用、ドリル用の切削工具は、ツールホルダーに
挿入されるスリーブを介して取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、切削作業に
おいて、ツールホルダーから突設されたドリル等の切削
工具に工作物、ジグ等が誤操作等で衝突することが多々
ある。このような事態が発生すると、その衝撃がタレッ
トヘッドに伝わり、タレットヘッドの固定キーをズラせ
てしまったり、時には変形させてしまい、結果として当
初に設定したドリル等の切削工具の軸芯が狂うことにな
る。 殊にドリルの場合では芯が狂うとドリルを折って
飛ばしてしまう危険がある。
おいて、ツールホルダーから突設されたドリル等の切削
工具に工作物、ジグ等が誤操作等で衝突することが多々
ある。このような事態が発生すると、その衝撃がタレッ
トヘッドに伝わり、タレットヘッドの固定キーをズラせ
てしまったり、時には変形させてしまい、結果として当
初に設定したドリル等の切削工具の軸芯が狂うことにな
る。 殊にドリルの場合では芯が狂うとドリルを折って
飛ばしてしまう危険がある。
【０００４】この切削工具の軸芯が狂う場合に、タレッ
トヘッドの半径方向のズレが発生した場合には、タレッ
トヘッドの水平移動の位置を調整するだけて容易に矯正
できるが、その回動方向にズレる場合には、各種の切削
工具を選択できるように所定の回転角度位置で停止する
ように構成されたタレットヘッドの位置調整を行うこと
が出来ないのである。従って、そのタレットヘッドの周
方向のズレが発生した場合には、一旦、タレットヘッド
を取り外し、再度組み直しながら切削工具の芯出しを行
わなければならなかった。
トヘッドの半径方向のズレが発生した場合には、タレッ
トヘッドの水平移動の位置を調整するだけて容易に矯正
できるが、その回動方向にズレる場合には、各種の切削
工具を選択できるように所定の回転角度位置で停止する
ように構成されたタレットヘッドの位置調整を行うこと
が出来ないのである。従って、そのタレットヘッドの周
方向のズレが発生した場合には、一旦、タレットヘッド
を取り外し、再度組み直しながら切削工具の芯出しを行
わなければならなかった。
【０００５】こうした切削工具の軸芯の狂いに対処する
のに、タレットヘッドを取り外して調整を行うには、場
合によっては旋盤のオペレーターだけでなく、専門技術
者の派遣を要することもしばしばあって、生産のストッ
プは当然ながら、回復のために多大の時間と労力を必要
とする等の問題があった。
のに、タレットヘッドを取り外して調整を行うには、場
合によっては旋盤のオペレーターだけでなく、専門技術
者の派遣を要することもしばしばあって、生産のストッ
プは当然ながら、回復のために多大の時間と労力を必要
とする等の問題があった。
【０００６】本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑
み、切削工具の初期セット時の芯出し及び衝突事故に起
因する変位矯正を、従来のツールホルダー等に大きな改
良を加えることなく、簡単な構造改良でもって容易に行
い得て、作業能率を高めるようにすることを目的とす
る。
み、切削工具の初期セット時の芯出し及び衝突事故に起
因する変位矯正を、従来のツールホルダー等に大きな改
良を加えることなく、簡単な構造改良でもって容易に行
い得て、作業能率を高めるようにすることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる旋盤にお
ける切削工具の保持装置は、上記目的を達成するため
に、タレットヘッド１にツールホルダー２を設け、該ツ
ールホルダー２にスリーブ３を挿入して装着し、該スリ
ーブ３に円柱状基部を有する切削工具４を回動自在に挿
入し、前記スリーブ３の周壁に穿孔したバカ孔５を通し
たボルト６によって前記切削工具４を前記スリーブ３を
介して前記ツールホルダー２に固定するように構成され
た旋盤における切削工具の保持装置に於いて、前記スリ
ーブ３の切削工具４の挿入用孔３ａの軸芯Ｐ１を、該ス
リーブ３の軸芯Ｐ２に対して偏心するように偏心肉厚に
構成し、前記バカ孔５を、前記スリーブ３の周方向に長
い長孔に構成し、且つ、前記スリーブ３の前記ツールホ
ルダー２に対する相対回動位置を固定する固定手段７を
設けてある、という手段を講じたのである。
ける切削工具の保持装置は、上記目的を達成するため
に、タレットヘッド１にツールホルダー２を設け、該ツ
ールホルダー２にスリーブ３を挿入して装着し、該スリ
ーブ３に円柱状基部を有する切削工具４を回動自在に挿
入し、前記スリーブ３の周壁に穿孔したバカ孔５を通し
たボルト６によって前記切削工具４を前記スリーブ３を
介して前記ツールホルダー２に固定するように構成され
た旋盤における切削工具の保持装置に於いて、前記スリ
ーブ３の切削工具４の挿入用孔３ａの軸芯Ｐ１を、該ス
リーブ３の軸芯Ｐ２に対して偏心するように偏心肉厚に
構成し、前記バカ孔５を、前記スリーブ３の周方向に長
い長孔に構成し、且つ、前記スリーブ３の前記ツールホ
ルダー２に対する相対回動位置を固定する固定手段７を
設けてある、という手段を講じたのである。
【０００８】本発明に於いて、上記固定手段７が、前記
スリーブ３の挿入先端を前記ツールホルダー２から突出
するように構成してネジ部７ａを設け、該ネジ部７ａ
に、前記ツールホルダー２を押圧するナット７ｂを螺合
して構成されるのが好ましい。
スリーブ３の挿入先端を前記ツールホルダー２から突出
するように構成してネジ部７ａを設け、該ネジ部７ａ
に、前記ツールホルダー２を押圧するナット７ｂを螺合
して構成されるのが好ましい。
【０００９】本発明に於いて、上記固定手段７が、前記
ツールホルダー２に穿孔されたボルト孔７ｃと、該ボル
ト孔７ｃに挿入され、前記スリーブ３の外周部を押圧す
るボルト７ｄとによって構成されることが好ましい。
ツールホルダー２に穿孔されたボルト孔７ｃと、該ボル
ト孔７ｃに挿入され、前記スリーブ３の外周部を押圧す
るボルト７ｄとによって構成されることが好ましい。
【００１０】また、本発明に於いて、上記切削工具４に
代えて前記スリーブ３に挿入される円柱状に構成された
芯出し部材８を備えることが好ましい。
代えて前記スリーブ３に挿入される円柱状に構成された
芯出し部材８を備えることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の装置によれば、例えば、
切削作業中に切削工具４（ここではドリル）に他物が衝
突し、その芯が狂った場合に、タレットヘッド１の水平
方向の修正については、通常の作業位置への水平移動と
同じ要領で水平位置を制御することによって矯正でき
る。問題となるタレットヘッド１の周方向の修正につい
ては、次の要領で行うことができる。
切削作業中に切削工具４（ここではドリル）に他物が衝
突し、その芯が狂った場合に、タレットヘッド１の水平
方向の修正については、通常の作業位置への水平移動と
同じ要領で水平位置を制御することによって矯正でき
る。問題となるタレットヘッド１の周方向の修正につい
ては、次の要領で行うことができる。
【００１２】先ず、固定手段７を解除し、スリーブ３を
ツールホルダー２に対してフリーの状態とすると共にド
リル４を固定しているボルト６を緩め、スリーブ３に対
するドリル４の圧着を解除し、ドリル４を一旦抜き取
り、芯出し部材８を差し替えるのである。 この場合、
ドリル４を抜かずにそのまま使用しても良いが、ここで
は芯出し部材８を用いる場合について述べる。
ツールホルダー２に対してフリーの状態とすると共にド
リル４を固定しているボルト６を緩め、スリーブ３に対
するドリル４の圧着を解除し、ドリル４を一旦抜き取
り、芯出し部材８を差し替えるのである。 この場合、
ドリル４を抜かずにそのまま使用しても良いが、ここで
は芯出し部材８を用いる場合について述べる。
【００１３】そして、偏心肉厚に構成されているスリー
ブ３をツールホルダー２に対して回動させるのである。
これによってスリーブ３のドリル４の挿入用孔３ａの
軸芯Ｐ１が、該スリーブ３の軸芯Ｐ２（即ち、ツールホ
ルダー２の孔の軸芯）に対して偏心されている結果次の
作用が得られる。
ブ３をツールホルダー２に対して回動させるのである。
これによってスリーブ３のドリル４の挿入用孔３ａの
軸芯Ｐ１が、該スリーブ３の軸芯Ｐ２（即ち、ツールホ
ルダー２の孔の軸芯）に対して偏心されている結果次の
作用が得られる。
【００１４】例えば、図３に示すように、ドリル４の挿
入用孔３ａの軸芯Ｐ１とスリーブ３の軸芯２との変位を
水平軸Ｙの方向で一致させた初期取り付け状態の位置の
状態から、前記スリーブ３を、図４に示すように、右
（時計回り）に９０度回動させると、水平軸Ｙに対する
周方向（上方）への変位Ｘ１（最大限の変位量を示す
が、実際には４５度程度の回動範囲で得られる変位量を
用いる）が得られる。
入用孔３ａの軸芯Ｐ１とスリーブ３の軸芯２との変位を
水平軸Ｙの方向で一致させた初期取り付け状態の位置の
状態から、前記スリーブ３を、図４に示すように、右
（時計回り）に９０度回動させると、水平軸Ｙに対する
周方向（上方）への変位Ｘ１（最大限の変位量を示す
が、実際には４５度程度の回動範囲で得られる変位量を
用いる）が得られる。
【００１５】当然ながら、この変位は、タレットヘッド
１の周方向の変位Ｘ１と水平方向の変位Ｙ１（増径）を
伴うものである。 従って、この水平方向の変位Ｙ１
は、タレットヘッド１の水平移動によっても調整できる
ので、適宜何れかの方法又は併用することができる。こ
のように、前述の衝突等によるドリル４の変位が、水平
位置を基準として下方にズレていたのであれば、この矯
正方法によって解消できるのである。
１の周方向の変位Ｘ１と水平方向の変位Ｙ１（増径）を
伴うものである。 従って、この水平方向の変位Ｙ１
は、タレットヘッド１の水平移動によっても調整できる
ので、適宜何れかの方法又は併用することができる。こ
のように、前述の衝突等によるドリル４の変位が、水平
位置を基準として下方にズレていたのであれば、この矯
正方法によって解消できるのである。
【００１６】又、前述の衝突等によるドリル４の変位
が、水平位置を基準として上方にズレていたのであれ
ば、前記スリーブ３を、初期取り付け状態の位置の状態
から、左（反時計回り）に９０度回動させると、水平軸
Ｙに対する周方向（下方）への変位Ｘ２（最大限の変位
量）が得られ、容易にズレを矯正できるのである。 勿
論、この変位は、当然ながらタレットヘッド１の周方向
の変位Ｘ２と水平方向の変位Ｙ２（増径）を伴うもので
ある。 従って、前述と同様に、この水平方向の変位Ｙ
１は、タレットヘッド１の水平移動によっても調整でき
るので、適宜何れかの方法又は併用することができる。
が、水平位置を基準として上方にズレていたのであれ
ば、前記スリーブ３を、初期取り付け状態の位置の状態
から、左（反時計回り）に９０度回動させると、水平軸
Ｙに対する周方向（下方）への変位Ｘ２（最大限の変位
量）が得られ、容易にズレを矯正できるのである。 勿
論、この変位は、当然ながらタレットヘッド１の周方向
の変位Ｘ２と水平方向の変位Ｙ２（増径）を伴うもので
ある。 従って、前述と同様に、この水平方向の変位Ｙ
１は、タレットヘッド１の水平移動によっても調整でき
るので、適宜何れかの方法又は併用することができる。
【００１７】上述の矯正に際しての芯出しは、対向位置
の主軸の回転体に取り付けた（通常、磁力吸着）ダイヤ
ルゲージを、前記芯出し部材８の周面に接当させて回動
させ、偏心度を確認しながら行うのである。この際、ド
リル４のように本体が円柱形であれば、その部分を利用
して容易にダイヤルゲージを作用させることができる。
また、この芯出し部材８は、上記トラブルに起因する矯
正作業のみならず、各種の切削工具４の初期設定時の芯
出しにも便利に用いることができることは言うまでもな
い。
の主軸の回転体に取り付けた（通常、磁力吸着）ダイヤ
ルゲージを、前記芯出し部材８の周面に接当させて回動
させ、偏心度を確認しながら行うのである。この際、ド
リル４のように本体が円柱形であれば、その部分を利用
して容易にダイヤルゲージを作用させることができる。
また、この芯出し部材８は、上記トラブルに起因する矯
正作業のみならず、各種の切削工具４の初期設定時の芯
出しにも便利に用いることができることは言うまでもな
い。
【００１８】
【実施例】本発明にかかる旋盤における切削工具の保持
装置の好適実施例について、以下図面を参照して詳述す
る。ここでは、旋盤として今日多用されているＮＣ旋盤
を例にとって説明する。図１は、ＮＣ旋盤の全体の正面
図である。 図２は、８角タレットヘッド１の正面図で
あり、そこには各種の切削工具を取りつける各種のツー
ルホルダーが設けられており、そこには、ミーリング、
外径ホルダー、内径ホルダー等と共にドリル、ボーリン
グ等を行うスリーブを用いるツールホルダーが設けられ
ている。
装置の好適実施例について、以下図面を参照して詳述す
る。ここでは、旋盤として今日多用されているＮＣ旋盤
を例にとって説明する。図１は、ＮＣ旋盤の全体の正面
図である。 図２は、８角タレットヘッド１の正面図で
あり、そこには各種の切削工具を取りつける各種のツー
ルホルダーが設けられており、そこには、ミーリング、
外径ホルダー、内径ホルダー等と共にドリル、ボーリン
グ等を行うスリーブを用いるツールホルダーが設けられ
ている。
【００１９】即ち、スリーブを設けた状態を基準として
説明すると、待機位置と作業位置との間を水平移動し、
且つ、回転によって所要の切削工具４を選択できる構成
のタレットヘッド１にツールホルダー２を設け、該ツー
ルホルダー２にスリーブ３を挿入して装着し、該スリー
ブ３に円柱状基部を有する切削工具４を回動自在に挿入
し、前記スリーブ３の周壁に穿孔したバカ孔５を通した
ボルト６（図７参照）によって前記切削工具４を前記ス
リーブ３を介して前記ツールボルダー２に固定するよう
に構成されていると言うことになる。
説明すると、待機位置と作業位置との間を水平移動し、
且つ、回転によって所要の切削工具４を選択できる構成
のタレットヘッド１にツールホルダー２を設け、該ツー
ルホルダー２にスリーブ３を挿入して装着し、該スリー
ブ３に円柱状基部を有する切削工具４を回動自在に挿入
し、前記スリーブ３の周壁に穿孔したバカ孔５を通した
ボルト６（図７参照）によって前記切削工具４を前記ス
リーブ３を介して前記ツールボルダー２に固定するよう
に構成されていると言うことになる。
【００２０】そして、図３及び図４に示すように、前記
スリーブ３の切削工具４の挿入用孔３ａの軸芯Ｐ１が、
該スリーブ３の軸芯Ｐ２に対して偏心するように偏心肉
厚に構成されている。その偏心肉厚は、この実施例では
最大３ｍｍ（軸芯Ｐ１と軸芯Ｐ２の間）とされ、従っ
て、９０度の回動で１．５ｍｍの偏心量、この実施例で
用いる４５度（一回転方向）では０．７５ｍｍが得られ
る構造とされている。 しかし、この偏心量について
は、適宜の範囲を設定してよいことは勿論である。
スリーブ３の切削工具４の挿入用孔３ａの軸芯Ｐ１が、
該スリーブ３の軸芯Ｐ２に対して偏心するように偏心肉
厚に構成されている。その偏心肉厚は、この実施例では
最大３ｍｍ（軸芯Ｐ１と軸芯Ｐ２の間）とされ、従っ
て、９０度の回動で１．５ｍｍの偏心量、この実施例で
用いる４５度（一回転方向）では０．７５ｍｍが得られ
る構造とされている。 しかし、この偏心量について
は、適宜の範囲を設定してよいことは勿論である。
【００２１】また、図５に示すように、前記バカ孔５
（ここでは３孔）を、前記スリーブ３の周方向に長い長
孔に構成してある。 このバカ孔５は、ここでは、前記
ボルト６の邪魔にならないように、前記軸芯Ｐ２から９
０度の回動範囲（水平位置から時計回りに４５度、反時
計回りに４５度）を採ることができる長さに構成されて
いる。
（ここでは３孔）を、前記スリーブ３の周方向に長い長
孔に構成してある。 このバカ孔５は、ここでは、前記
ボルト６の邪魔にならないように、前記軸芯Ｐ２から９
０度の回動範囲（水平位置から時計回りに４５度、反時
計回りに４５度）を採ることができる長さに構成されて
いる。
【００２２】図６は、前記スリーブ３の前記ツールホル
ダー２に対する相対回動位置を固定するべく設けた固定
手段７を示す。 この実施例では、前記スリーブ３の挿
入先端を前記ツールホルダー２から突出するように構成
してネジ部７ａを設け、該ネジ部７ａに、前記ツールホ
ルダー２を押圧するナット７ｂを螺合して構成されてい
る。
ダー２に対する相対回動位置を固定するべく設けた固定
手段７を示す。 この実施例では、前記スリーブ３の挿
入先端を前記ツールホルダー２から突出するように構成
してネジ部７ａを設け、該ネジ部７ａに、前記ツールホ
ルダー２を押圧するナット７ｂを螺合して構成されてい
る。
【００２３】しかし、例えば、図７に示す如く、前記ツ
ールホルダー２に穿孔されたボルト孔７ｃと、該ボルト
孔７ｃに挿入され、前記スリーブ３の外周部を押圧する
ボルト７ｄとによって構成されてもよい。
ールホルダー２に穿孔されたボルト孔７ｃと、該ボルト
孔７ｃに挿入され、前記スリーブ３の外周部を押圧する
ボルト７ｄとによって構成されてもよい。
【００２４】８は、芯出し部材であって、上述の偏心調
節に際して、上記切削工具４に代えて前記スリーブ３に
挿入され、芯出しが容易になるように、反対側の主軸の
回転体に取り付けられるダイヤルゲージに接当可能に長
く、且つ、円柱状に構成されている。
節に際して、上記切削工具４に代えて前記スリーブ３に
挿入され、芯出しが容易になるように、反対側の主軸の
回転体に取り付けられるダイヤルゲージに接当可能に長
く、且つ、円柱状に構成されている。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、切削工具に対する他物
の衝突等で容易に修復できないズレ、特にタレットヘッ
ドの周方向へのズレを、タレットヘッド等の分解を必要
とすることなく、ツールホルダーのスリーブを回動する
だけで、極めて容易に矯正することができるようにな
り、専門技術者の手を待つまでもなく、現場のオペレー
ターが手間を要せず修復でき、作業能率を向上させるこ
とができるという顕著な効果を奏する。更に、ツールホ
ルダーとスリーブの一部構造改良のみで実施できるの
で、コストがかからないという利点も存する。
の衝突等で容易に修復できないズレ、特にタレットヘッ
ドの周方向へのズレを、タレットヘッド等の分解を必要
とすることなく、ツールホルダーのスリーブを回動する
だけで、極めて容易に矯正することができるようにな
り、専門技術者の手を待つまでもなく、現場のオペレー
ターが手間を要せず修復でき、作業能率を向上させるこ
とができるという顕著な効果を奏する。更に、ツールホ
ルダーとスリーブの一部構造改良のみで実施できるの
で、コストがかからないという利点も存する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる旋盤における切削工具の保持装
置を適用する旋盤の全体の正面図である。
置を適用する旋盤の全体の正面図である。
【図２】本発明にかかる旋盤における切削工具の保持装
置のタレットヘッドの正面図である。
置のタレットヘッドの正面図である。
【図３】本発明にかかる旋盤における切削工具の保持装
置の一作用状態を示すスリーブの側面図である。
置の一作用状態を示すスリーブの側面図である。
【図４】本発明にかかる旋盤における切削工具の保持装
置の一作用状態を示すスリーブの側面図である。
置の一作用状態を示すスリーブの側面図である。
【図５】本発明にかかる旋盤における切削工具の保持装
置のスリーブの斜視図である。
置のスリーブの斜視図である。
【図６】本発明にかかる旋盤における切削工具の保持装
置のツールホルダー縦断面である。
置のツールホルダー縦断面である。
【図７】本発明にかかる旋盤における切削工具の保持装
置の他の実施態様を示すツールホルダーの斜視面であ
る。
置の他の実施態様を示すツールホルダーの斜視面であ
る。
１ タレットヘッド ２ ツールホルダー ３ スリーブ ３ａ 挿入用孔４ 切削工具 ５ バカ孔 ６ ボルト ７ 固定手段 ７ａ ネジ部 ７ｂ ナット ７ｃ ボルト孔 ７ｄ ボルト ８ 芯出し部材 Ｐ１ 挿入用孔の軸芯 Ｐ２ スリーブの軸芯
Claims (4)
- 【請求項１】待機位置と作業位置との間を水平移動し、
且つ、回転によって所要の切削工具４を選択できる構成
のタレットヘッド１にツールホルダー２を設け、該ツー
ルホルダー２にスリーブ３を挿入して装着し、該スリー
ブ３に円柱状基部を有する切削工具４を回動自在に挿入
し、前記スリーブ３の周壁に穿孔したバカ孔５を通した
ボルト６によって前記切削工具４を前記スリーブ３を介
して前記ツールホルダー２に固定するように構成された
旋盤における切削工具の保持装置に於いて、 前記スリーブ３の切削工具４の挿入用孔３ａの軸芯Ｐ１
を、該スリーブ３の軸芯Ｐ２に対して偏心するように偏
心肉厚に構成し、 前記バカ孔５を、前記スリーブ３の周方向に長い長孔に
構成し、 且つ、前記スリーブ３の前記ツールホルダー２に対する
相対回動位置を固定する固定手段７を設けてある、旋盤
における切削工具の保持装置。 - 【請求項２】上記固定手段７が、前記スリーブ３の挿入
先端を前記ツールホルダー２から突出するように構成し
てネジ部７ａを設け、該ネジ部７ａに、前記ツールホル
ダー２を押圧するナット７ｂを螺合して構成された、請
求項１の旋盤における切削工具の保持装置。 - 【請求項３】上記固定手段７が、前記ツールホルダー２
に穿孔されたボルト孔７ｃと、該ボルト孔７ｃに挿入さ
れ、前記スリーブ３の外周部を押圧するボルト７ｄとに
よって構成された、請求項１の旋盤における切削工具の
保持装置。 - 【請求項４】上記切削工具４に代えて前記スリーブ３に
挿入される円柱状に構成された芯出し部材８を備えた、
請求項１乃至請求項３の旋盤における切削工具の保持装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040496A JPH09225708A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 旋盤における切削工具の保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040496A JPH09225708A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 旋盤における切削工具の保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225708A true JPH09225708A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13717361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8040496A Pending JPH09225708A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 旋盤における切削工具の保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225708A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030095876A (ko) * | 2002-06-15 | 2003-12-24 | 이경용 | 씨엔씨 터릿형 선반의 내경공구 홀딩용 공구홀더 |
| KR200446895Y1 (ko) * | 2007-09-14 | 2009-12-09 | 이더블유에스 코리아 주식회사 | 공구홀더의 편심량 조절부재 |
| KR100957749B1 (ko) * | 2008-05-27 | 2010-05-12 | 이더블유에스 코리아 주식회사 | 터렛공구대용 공구홀더 |
| KR20210136279A (ko) * | 2020-05-07 | 2021-11-17 | 박성길 | 공작기계용 공구 슬리브 |
| WO2025027776A1 (ja) * | 2023-08-01 | 2025-02-06 | 株式会社Fuji | 工作機械 |
| JP7762355B1 (ja) * | 2025-02-06 | 2025-10-30 | 株式会社タンガロイ | ヘッド交換式切削工具のヘッド、及び切削工具 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP8040496A patent/JPH09225708A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030095876A (ko) * | 2002-06-15 | 2003-12-24 | 이경용 | 씨엔씨 터릿형 선반의 내경공구 홀딩용 공구홀더 |
| KR200446895Y1 (ko) * | 2007-09-14 | 2009-12-09 | 이더블유에스 코리아 주식회사 | 공구홀더의 편심량 조절부재 |
| KR100957749B1 (ko) * | 2008-05-27 | 2010-05-12 | 이더블유에스 코리아 주식회사 | 터렛공구대용 공구홀더 |
| KR20210136279A (ko) * | 2020-05-07 | 2021-11-17 | 박성길 | 공작기계용 공구 슬리브 |
| WO2025027776A1 (ja) * | 2023-08-01 | 2025-02-06 | 株式会社Fuji | 工作機械 |
| JP7762355B1 (ja) * | 2025-02-06 | 2025-10-30 | 株式会社タンガロイ | ヘッド交換式切削工具のヘッド、及び切削工具 |
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