JPH09131766A

JPH09131766A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH09131766A
Application number: JP29006895A
Authority: JP
Inventors: Kimitaka Nishimura; 公孝西村; Masahiko Kikuchi; 政彦菊地; Ryuichi Yamamoto; 隆一山本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形機に対して金型全体を取り付け・取
り外したりすることなく、金型の一部を構成するキャビ
ティブロック又はコアブロックという構成部品の１単位
又はそれに近い部品ユニット単位で取付け・取外しが可
能であって、成形品の生産効率が高くて、金型の修理・
交換等を容易に行うことができる射出成形用金型を提供
する。【解決手段】固定側型又は可動側型の少なくとも一方
には、キャビティブロックと固定側型側の部材との間を
位置決めする固定側位置決め機構又はコアブロックと可
動側型側の部材との間を位置決めする可動側位置決め機
構を設け、位置決め機構を設けたキャビティブロック又
はコアブロックは、固定側型側の部材又は可動側型側の
部材に対してパーティング面側から固着手段によって着
脱可能に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱溶融して可塑
化状態とされた成形材料を、予め閉じられた金型キャビ
ティに圧力を加えて充填し、冷却（熱可塑性樹脂の場
合）又は加熱（熱硬化性樹脂の場合）固化して成形品を
得るための射出成形用金型に関し、特に、固定側型又は
可動側型を射出成形機に取り付けた状態のままキャビテ
ィブロック又はコアブロックのみを取り外して交換作業
等を行うことができる射出成形用金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンパクトカセット（音声信号
記録再生テープカセット）やビデオカセット（音声及び
映像信号記録再生テープカセット）等の筐体は、上下に
重ね合わされる一対の上シェル及び下シェルからなり、
これらは主としてスチレン系樹脂を成形材料として射出
成形によって大量生産されている。このようなコンパク
トカセットやビデオカセット等のテープカセットには外
観や内部形状の相違、大きさの大小等によって多種多用
のものがあり、これに伴って、これらのテープカセット
を生産するための射出成形用金型も、そのシェルの数だ
け存在する。

【０００３】このような射出成形用金型は射出成形機に
取り付けられて成形品の生産に供されるが、従来、一般
に、例えば成形品の精度を保つためにキャビティブロッ
ク等の保全修理が必要となった場合、或いは別の成形品
を生産するために射出成形用金型を交換する必要が生じ
たような場合には、金型全体を射出成形機から取り外す
必要があった。そして、キャビティブロック等の修理が
終わった金型全体、或いは別の金型全体を射出成形機に
取り付け、これにより、同一成形品の生産を再開し、或
いは他の成形品の生産を開始することがでるようになっ
ていた。

【０００４】かかる射出成形用金型の修理を目的として
行われる作業工程は、一般的には、図６に示す如くであ
る。この図６は、成形品の生産中にある金型を修理する
場合の作業手順を示すものであり、まず、生産を停止し
て（Ｓ１）、射出成形をストップしてから（Ｓ２）、分
割されている固定側型と可動側型とを重ね合わせ、両型
を固定具で固定する（Ｓ３）。次に、クレーン等を用い
て射出成形用金型を吊り上げて射出成形機の金型装着部
から取り外し（Ｓ４）、修理が行われる所定位置までク
レーン等で運搬する（Ｓ５）。

【０００５】金型修理が行われる所定位置では、まず、
固定具を取り外し（Ｓ６）、次に、固定側型及び可動側
型の各取付板及び受け板を取り外す（Ｓ７）。次いで、
それぞれの型板からキャビティブロック及びコアブロッ
クを取り外し（Ｓ８）、各ブロックを単体とする。そし
て、キャビティブロック及びコアブロックに必要な加工
等を加えて修理する（Ｓ９）。その後、上記Ｓ１からＳ
９までの工程を略逆行するように作業する。

【０００６】即ち、修理を終えたキャビティブロック及
びコアブロックを型板にそれぞれ取付け（Ｓ１０）、こ
れらの型板を固定側型及び可動側型の各取付板及び受け
板に取付ける（Ｓ１１）。次に、固定側型及び可動側型
を重ね合わせて固定具を取付け（Ｓ１２）、これをクレ
ーン等で運搬して（Ｓ１３）、修理された射出成形用金
型を射出成形機に取り付ける（Ｓ１４）。そして、固定
具を取り外してから（Ｓ１５）、射出成形を実行して試
作品を成形する（Ｓ１６）。次に、試作品の寸法精度、
出来上がり具合等を検査し（Ｓ１７）、その成形品が所
定の精度等を有し製品として使用できる場合には、大量
生産を再開する（Ｓ１８）。

【０００７】このような作業工程を経て修理が行われる
従来の射出成形用金型としては、例えば、図５に示すよ
うなものがある。この図５は、射出成形用金型の一方を
構成する可動側型を示すものであり、コアブロック１を
中央部に有する可動側型板２の背面には、可動側受け板
３が背面側から螺合される複数本の取付ねじ４によって
固定されている。更に、可動側受け板３の背面には、ス
ペーサブロック５を介して可動側取付板６が同じく背面
側から螺合される複数本の取付ねじ７によって固定され
ている。

【０００８】更に又、コアブロック１の背面には、バッ
クプレート８が背面側から螺合される複数本の取付ねじ
９で固定されていると共に、そのバックプレート８は、
同じく背面側から螺合される複数本の取付ねじ１０によ
って可動側受け板３に固定されている。そして、コアブ
ロック１内に埋設される小コア１１にあっても、コアブ
ロック１と同様に背面側から螺合される複数本の取付ね
じ１２によってバックプレート８に固定されている。更
に、コアブロック１の正面に端面が臨むエジェクタピン
１３が、コアブロック１とバックプレート８と可動側受
け板３とを貫通して、可動側取付板６の前面に配された
突出し板上下１４，１５に固定されている。そして、突
出し板上下１４，１５は、突出し板下１５側から挿入さ
れる複数本の取付ねじ１６により螺合されて一体的に固
定されている。

【０００９】このような構成を有する射出成形用金型の
コアブロック１は成形品の内面形状を形成する重要な部
品であり、このコアブロック１の寸法精度は、１／１０
０ｍｍ台の寸法精度が要求される製品寸法に対して更に
その１／３程度に仕上げることが要求されている。ま
た、溶融樹脂が固化する際に生じる収縮率も考慮して、
コアブロック１は加工される。従って、精度の良い成形
品を得るためには、コアブロック１の加工方法や成形品
の複雑な凹凸形状に基づく各部の収縮率の差等が総合的
に検討され、上述したようにコアブロック１を複数の大
小ブロックに分割して形成するのが通常である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の射出成形用金型においては、成形品の取
出時における金型開閉のための型締力は数百トンと大き
く、また、金型に溶融樹脂を流し込む時の射出圧力も数
百kgf/cm²と大きいために、連続繰り返し生産において
コアブロック１に型ズレ等の摩耗が生じたり、エジェク
タピン１３の摺動不良を生じたりして、金型の保守・修
繕等のこまめな品質管理が必要となっている。しかも、
この種の射出成形作業においては、一般的に、成形品の
多数個取りが行われており、例えば、８個取りの射出成
形用金型には、８組のコアブロック及びキャビティブロ
ックが一体的に設けられている。従って、８組のブロッ
クユニットのうち、１の組の１個のコアブロックにおい
て不具合が発生した場合には、そのコアブロックのみを
取り外して修理等を行うことができず、常に金型全体を
取り外して修理等を行う必要があった。

【００１１】その結果、従来の射出成形用金型では、取
付ねじによって螺合固定される全ての構成部品同士が、
全てパーティング面とは反対の背面側から挿入される取
付ねじによって締結されており、金型の修理・交換時に
は、キャビティブロック及びコアブロックを含む金型全
体を射出成形機から取り外して行う必要があった。従っ
て、上述したように図６で示す作業行程を全て踏まなけ
ればならないために、成形品の生産効率が悪いばかりで
なく、金型の修理・交換等に多くの手間がかかり作業効
率が悪いという課題があった。

【００１２】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、射出成形機に対して金型全体を取
り付け・取り外したりすることなく、金型の一部を構成
するキャビティブロック又はコアブロックという構成部
品の１単位又はそれに近い部品ユニット単位で取付け・
取外しが可能であって、成形品の生産効率が高くて、金
型の修理・交換等を容易に行うことができる射出成形用
金型を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、上述したような課題等を解決し、上記目的を達成す
るために、固定側型又は可動側型の少なくとも一方に
は、キャビティブロックと固定側型側の部材との間を位
置決めする固定側位置決め機構又はコアブロックと可動
側型側の部材との間を位置決めする可動側位置決め機構
を設け、位置決め機構を設けたキャビティブロック又は
コアブロックは、固定側型側の部材又は可動側型側の部
材に対してパーティング面側から固着手段によって着脱
可能に固定されたことを特徴としている。

【００１４】本発明は、上述のように構成したことによ
り、キャビティブロック又はコアブロック単位毎で取り
付け・取り外しすることができ、金型の修理・交換等を
容易且つ迅速に行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜図４は本発明の一実施例を示す
もので、図１は本発明の射出成形用金型が使用される射
出成形機を示す説明図、図２は本発明の射出成形用金型
の一実施例を断面して示す説明図、図３は図２に示す射
出成形用金型のうち可動側型の要部を断面して示す説明
図、図４は図２に示す射出成形用金型における可動側型
のキャビティブロックと固定側型のコアブロックを拡大
して示す断面図である。

【００１６】図１に示すように、この射出成形機は、型
締シリンダによる直圧方式の型締機構を有する型締装置
２０と、スクリューインライン式の射出ユニットを有す
る射出装置３０とから構成されている。そして、射出成
形用金型４０は、従来のものと同様に型締装置２０に装
着されて型の開閉動作が行われ、型締め時、射出装置３
０から射出成形用金型４０のキャビティ内に溶融樹脂を
射出することによって射出成形が実行される。

【００１７】型締装置２０は、型締シリンダ２１と、こ
の型締シリンダ２１に摺動可能に保持された型締ラム２
２と、この型締ラム２２の一端に固定された可動盤２３
と、この可動盤２３を摺動可能に貫通する複数本の互い
に平行に配置されたタイバー２４と、これらタイバー２
４の一端が固定された固定盤２５とを備えており、各タ
イバーの他端は型締シリンダ２１のフランジ部２１ａを
貫通してタイバーナット２６で締付固定されている。そ
して、可動盤２３には射出成形用金型４０の可動側型４
１が取り付けられ、この可動側型４１に対向するよう固
定側型４２が固定盤２５に取り付けられて、固定側型４
２に対して可動側型４１が進退可能に構成されている。

【００１８】更に、型締シリンダ２１にはブースターラ
ム２７が挿通されていて、このブースターラム２７の先
部が型締ラム２２に摺動可能に挿入されていると共に、
その基部には油圧装置２８が接続されている。この油圧
装置２８は、モータ２８ａと油圧ポンプ２８ｂとアキュ
ムレータ２８ｃとサーボ弁２８ｄとを有し、モータ２８
ａによって駆動される油圧ポンプ２８ｂから吐出される
油圧又はアキュムレータ２８ｃに蓄積された油圧が、サ
ーボ弁２８ｄからブースターラム２７を経て型締ラム２
２に導入される。尚、型締シリンダ２１のシリンダ室２
１ｂには、油路２１ｃを介してオイルタンク２９が接続
されている。

【００１９】また、射出装置３０は、油圧モータ３１と
スクリュー３２と射出シリンダ３３と加熱筒３４とホッ
パ３５等を有し、加熱筒３４の先端部に設けられた射出
ノズル３６が射出成形用金型４０の固定側型４２に臨む
ように配設されている。射出装置３０のスクリュー３２
は、油圧モータ３１の回転軸に連結されて一体的に回転
可能とされており、加熱された加熱筒３４内におけるス
クリュー３２の回転により、ホッパ３５から供給される
成形材料の合成樹脂を溶融させると共に、射出シリンダ
３３の駆動により軸方向へ移動してプランジャの作用も
行い、溶融した合成樹脂を射出成形用金型４０のキャビ
ティ内に押し出す。

【００２０】このため、射出シリンダ３３には、油圧装
置３７が接続されている。この油圧装置３７は、モータ
３７ａと油圧ポンプ３７ｂとアキュムレータ３７ｃとサ
ーボ弁３７ｄとを有し、モータ３７ａによって駆動され
る油圧ポンプ３７ｂから吐出される油圧又はアキュムレ
ータ３７ｃに蓄積された油圧が、サーボ弁３７ｄから油
圧シリンダ３３に導入される。尚、油圧装置３７は、本
実施例のように型締装置２０の油圧装置２８と別個独立
に構成してもよく、また、一方の油圧装置２８（又は３
７）によって他方の油圧装置３７（又は２８）を兼用す
るように構成することもできる。

【００２１】次に、上述したような構成を有する射出成
形機に適用される本実施例の射出成形用金型４０につい
て説明する。図２に示すように、この射出成形用金型４
０は、２個の成形品を１度に成形することができる、い
わゆる２個取りの金型に適用したものである。

【００２２】また、本実施例の射出成形の対象とされる
成形品としては、コンパクトカセットやビデオカセット
等のように上下に重ね合わされる一対の上シェル及び下
シェルからなる各種の筐体を挙げることができるが、こ
れに限定されるものではなく、単独で筐体を構成できる
場合は勿論のこと、筐体以外の各種の物品の成形に適用
することができる。更に、一般に、コンパクトカセット
等のカセットシェルは、主としてスチレン系樹脂（例え
ば、ＡＢＳ樹脂、高衝撃性ポリスチレン等）を成形材料
として射出成形によって大量生産されており、従って、
これらの樹脂を成形材料として適用できることは勿論の
こと、射出成形が可能なその他の合成樹脂や、合成樹脂
以外の射出成形が可能な金属等を成形材料として適宜に
用いることができる。

【００２３】図２において、本実施例の射出成形用金型
４０は、可動盤２３に取り付けられる可動側型４１と、
固定盤２５に取り付けられる固定側型４２とから構成さ
れている。固定側型４２は、固定側取付板４３と固定側
受け板４４と固定側型板４５とキャビティブロック４６
とを有し、固定側取付板４３の前面に固定側受け板４４
が配され、その固定側受け板４４の前面に固定側型側の
部材として固定側型板４５が配されて、更に、固定側型
板４５の前面にキャビティブロック４６が配されてい
る。

【００２４】固定側受け板４４と固定側型板４５とは、
背面側から螺合される取付ねじ４７によって着脱可能な
締付固定されている。その一方、固定側取付板４３と固
定側受け板４４との間は、調整ねじ４８によって一定の
距離を離反可能に構成されている。調整ねじ４８は、一
端に頭部を有し且つ他端にめねじが設けられためねじ部
材４８ａと、一端に頭部を有し且つ他端におねじが設け
られたおねじ部材４８ｂとからなり、互いの頭部を外側
にしておねじとめねじを螺合させることによって両ねじ
部材４８ａ，４８ｂが軸方向へ直線的に連結される。そ
して、固定側受け板４４に対する固定側取付板４３の一
定距離の開きを確保するため、固定側受け板４４には、
固定側型板４５を貫通して固定側取付板４３の近傍まで
延びる逃げ孔４８ｃが設けられていて、この逃げ孔４８
ｃに調整ねじ４８が挿通されている。かくして、調整ね
じ４８は、逃げ孔４８ｃの底部からおねじ部材４８ｂの
頭部までの距離を移動することができ、その移動距離だ
け固定側取付板４３が開くようになっている。このよう
に固定側取付板４３を一定距離だけ開くように構成する
ことによって、固定側型４２からのランナーの取り出し
が可能となる。

【００２５】これに対して、キャビティブロック４６と
固定側型板４５とは、正面側であるパーティング面側か
ら螺合される取付ねじ４９によって着脱可能に締付固定
されている。即ち、図４に図２の要部を拡大して示すよ
うに、固定側型板４５の複数箇所には、ピン孔とこれよ
り小径のねじ孔とが同心状に設けられていると共に、そ
のピン孔には外周面の精度を十分に高くした円筒状のノ
ックピン５０が圧入固定されている。このノックピン５
０に対応させてキャビティブロック４６の複数箇所に
は、ノックピン５０が着脱可能に嵌合される位置決め孔
４６ａと、これより小径のねじ孔とが同心状に設けられ
ている。

【００２６】このキャビティブロック４６の位置決め孔
４６ａとノックピン５０とによって固定側位置決め機構
が構成されている。かかる位置決め孔４６ａにノックピ
ン５０を嵌合した後、ノックピン５０の内側に挿入され
る取付ねじ４９を締め込むことにより、固定側型板４５
に対してキャビティブロック４６を精度良く位置合わせ
させて取り付けることができる。

【００２７】このように重ね合わされた固定側取付板４
３からキャビティブロック４６までは、これらを貫通し
て先端がキャビティブロック４６に形成された成形品の
外面を形成するキャビティ５１に連通するスプルー５２
が設けられている。このスプルー５２の基端である固定
側取付板４３側には、射出装置３０の射出ノズル３６が
臨むスプルーブシュ５３が嵌合されていて、その外側に
は円環状のロケートリング５４が固定されている。

【００２８】更に、キャビティブロック４６には、コア
ブロック６１と精密に位置合わせするためのブロック位
置決め機構５５の一方を構成する位置決めピン５６が設
けられている。この位置決めピン５６は、キャビティブ
ロック４６のキャビティ５１が開口する前面側に開口さ
れた凹部４６ｂ内に収容される固定部５６ａと、この固
定部５６ａの軸方向の一側に連続して凹部４６ｂから突
出する突起部５６ｂとから構成されている。そして、背
面側である固定側型板４５側から螺合される固定ねじ５
７によってキャビティブロック４６に固着されている。

【００２９】このような構成を有する固定側型４２は、
その固定側取付板４３を取付ねじ等の固着手段で固定盤
２５に固着することによって、射出成形機に装着され
る。尚、上述した固定側型板４５及びキャビティブロッ
ク４６と、これらに関連した可動側位置決め機構及び位
置決めピン５６等は、本実施例においては２組設けられ
ており、従って、後述するコアブロック及びコアブロッ
クユニットも同様に２組設けられている。

【００３０】また、図２及び図３に示すように、可動側
型４１は、コアブロック６１とバックプレート６２と可
動側受け板６３とスペーサブロック６４と可動側取付板
６５とを有し、コアブロック６１の前面には成形品の内
面を形成するコアプレート６０が固定されている。そし
て、可動側取付板６５の前面にスペーサブロック６４を
介して可動側受け板６３が配されている。この可動側受
け板６３は可動側型側の部材を構成しており、この可動
側受け板６３の前面にバックプレート６２が配されて、
更に、バックプレート６２の前面にコアブロック６１が
配されている。そして、可動側取付板６５と可動側受け
板６３、及びバックプレート６２とコアブロック６１と
は、それぞれ背面側から螺合される取付ねじ６６，６７
によって着脱可能に締付固定されている。

【００３１】これに対して、コアブロック６１とバック
プレート６２とが取付ねじ６７で締結されて一体に組付
けられたコアブロック組立体６９は、正面側であるコア
ブロック６１側から挿入される固着手段の一具体例を示
す取付ねじ６８によって可動側受け板６３に対して着脱
可能に締付固定されている。即ち、図２の要部を拡大し
た図３及び図４に示すように、コアブロック６１及びバ
ックプレート６２の複数箇所には、これらを貫通するピ
ン孔６９ａと、このピン孔６９ａより大径の座ぐり孔６
９ｂとが同心状に設けられている。

【００３２】このコアブロック組立体６９のピン孔６９
ａに対応させて可動側受け板６３の複数箇所には、円筒
状のノックピン７０が圧入固定されている。このノック
ピン７０の可動側受け板６３の前面に突出した部分の軸
径はピン孔６９ａの内径よりも小径に形成されており、
両者間に若干の隙間を設けると共にノックピン７０と取
付ねじ６８との間に弾性部材の一具体例を示す皿ばね７
１を介在させることにより、キャビティブロック４６の
変位に対するコアブロック組立体６９の追随性を確保し
ている。このノックピン７０の孔内に取付ねじ６８が挿
入され、先端のねじ軸部を可動側受け板６３のねじ孔部
に螺合させて締め付けることにより、皿ばね７１のばね
力でコアブロック組立体６９が可動側受け板６３に押圧
されて支持される。

【００３３】更に、コアブロック６１には、ブロック位
置決め機構５５の他方を構成する位置決めブシュ７２が
取り付けられている。この位置決めブシュ７２は、コア
ブロック６１のコアプレート６０が突出する前面側に開
口されたブシュ収納穴７３内に収納されていて、前面側
にはキャビティブロック４６に設けた位置決めピン５６
の突起部５６ｂが嵌合される位置決め孔７２ａが設けら
れている。この位置決めブシュ７２の位置決め孔７２ａ
に突起部５６ｂを嵌合させることにより、コアブロック
６１とキャビティブロック４６とを精度良く型合わせさ
せて両ブロック４６，６１間を精密に位置決めすること
ができる。

【００３４】かかる位置決めブシュ７２は、位置決め孔
７２ａの反対側から螺合される取付ねじ７４によってネ
ジブロック７５に螺合固定され、このネジブロック７４
を介してコアブロック６１に取り付けられている。そし
て、コアブロック６１の背面側に配されたバックプレー
ト６２によって抜け止めされている。また、バックプレ
ート６２は、背面側から螺合される複数本の取付ねじ７
６によって着脱可能に締付固定されている。

【００３５】かくして、キャビティブロック４６の前面
及びコアブロック６１の前面がパーティング面７９を形
成し、これらパーティング面７９を突き合わせてキャビ
ティブロック４６とコアブロック６１とを型閉めするこ
とにより、キャビティ５１内にコアプレート６０が挿入
されて、これらキャビティ５１及びコアプレート６０間
に成形品のための所定形状の成形用空間が形成される。

【００３６】上述したような構成を有するコアブロック
組立体６９には、前後方向に貫通する貫通孔がそれぞれ
設けられており、一方の貫通孔にはエジェクタピン７７
が摺動可能に挿通され、他方の貫通孔にはエジェクタプ
レート８０を接続するための接続ボルト７８が摺動可能
に挿通されている。エジェクタピン７７及び接続ボルト
７８の各軸部の一端には、それぞれの外径を軸部よりも
太くした固定部７７ａ，７８ａが設けられていて、これ
ら固定部７７ａ，７８ａを第１及び第２のプレート８０
ａ，８０ｂで挟持することにより、エジェクタピン７７
及び接続ボルト７８がエジェクタプレート８０に固定さ
れている。

【００３７】このエジェクタプレート８０の第１プレー
ト８０ａ及び第２プレート８０ｂは、背面側から螺合さ
れる複数本の取付ねじ９５によって着脱可能に締付固定
されている。そして、接続ボルト７８等を介してコアブ
ロック組立体６９と摺動可能に連結されたエジェクタプ
レート８０は、可動側受け板６３の前面側に開口するよ
うに設けられた凹陥部８１内に収納され、コアブロック
組立体６９に対して接近・離反可能とされている。

【００３８】上記エジェクタピン７７及び接続ボルト７
８は、それぞれ上プレート８０ａとバックプレート６２
とコアブロック６１とコアプレート６０とを貫通し、そ
れぞれの先端面がパーティング面７９側に露出されてい
る。従って、エジェクタピン７７及び接続ボルト７８の
各先端面は、成形物の内面の一部を形成している。更
に、接続ボルト７８の先端面には、この接続ボルト７８
を回動するためのレンチ孔７８ｂが設けられていると共
に、固定部７８ａの反対側には下プレート８０ｂ側に突
出するねじ軸部７８ｃが設けられている。そして、接続
ボルト７８のねじ軸部７８ｃには、可動側受け板６３を
背面側から貫通するエジェクタロッド８２の先端部が螺
合されている。

【００３９】更に、エジェクタプレート８０にはブシュ
穴８３が貫通されていて、このブシュ穴８３に嵌合固定
されたガイドピンブシュ８４にはガイドピン８５が摺動
可能に挿通されている。ガイドピン８５は、その一端が
バックプレート６２に圧入固定されていて、その他端は
凹陥部８１の底面に臨んでいる。従って、エジェクタプ
レート８０はガイドピン８５にガイドされて前進又は後
退し、その後退時の移動が、凹陥部８１の底面に取付ね
じ８６で固定されたストッパ８７によって制限されてい
る。

【００４０】このエジェクタプレート８０及びその前進
動作によってキャビティ側に突き出されるエジェクタピ
ン７７により、成形品をコアブロック６１から剥離させ
るためのコア側突出し機構が構成されている。そして、
接続ボルト７８及びガイドピン８５を介して一体化され
たコアブロック組立体６９とエジェクタプレート８０と
により、可動側受け板６３に対して単独で取り付け・取
り外しが可能なコアブロックユニットが構成されてい
る。

【００４１】また、図２及び図３に示すように、可動側
受け板６３の背面側であるスペーサブロック６４と可動
側取付板６５とで囲まれた空間部には突出板８８が配さ
れていて、この突出板８８にエジェクタロッド８２の固
定部８２ａが固定されている。突出板８８は、互いに重
ね合わされた第１突出板８８ａと第２突出板８８ｂとか
らなり、両突出板８８ａ，８８ｂは背面側から螺合され
る複数本の取付ねじ８９によって着脱可能に締付固定さ
れている。そして、エジェクタロッド８２の固定部８２
ａには、半径方向外側へ突出する突起部８２ｂが設けら
れており、この突起部８２ｂを第１案内板８８ａの係合
溝に係合させることによってエジェクタロッド８２の回
動を防止している。

【００４２】この突出板８８は、可動側受け板６３に螺
合固定されたガイドねじ９０によって摺動可能にガイド
されている。即ち、突出板８８の第１突出板８８ａに
は、ガイドねじ９０の軸部が摺動可能に挿通される孔が
設けられていると共に、第２突出板８８ｂには、ガイド
ねじ９０の頭部が摺動可能に挿通される孔が設けられて
いる。そして、ガイドねじ９０の軸部には、突出板８８
を可動側受け板６３から離反させる方向へ付勢するリタ
ーンばね９５が装着されている。従って、突出板８８
は、ガイドねじ９０の頭部と可動側受け板６３との間で
進退移動することができる。

【００４３】更に、突出板８８の背面側には取付ねじ９
１によってエジェクタブロック９２が固定されている。
このエジェクタブロック９２は可動側取付板６５に設け
た貫通孔９３内に収納されていて、このエジェクタブロ
ック９２の外面部に、射出成形機に設けられた進退動作
が可能な突出ロッド９４の先端が臨んでいる。従って、
突出ロッド９４を進退させてエジェクタロッド８２を進
退動作させることにより、これと一体にコア側突出し機
構が進退して、エジェクタピン７７による成形品の突き
出し動作が実行される。この突出ロッド９４とエジェク
タブロック９２と突出板８８とエジェクタロッド８２と
によって、コア側突出し機構を動作させるための主突出
し機構が構成されている。

【００４４】尚、図示しないが、上記キャビティブロッ
ク４６及びコアブロック６１には、冷却媒体の一具体例
を示す水が流通される冷却路が設けられており、これら
の冷却路は、固定側型板４５やバックプレート６２に設
けた通路を介して固定側受け板４４及び可動側受け板６
３の各通路から外部の冷却装置に接続されている。従っ
て、冷却装置から供給される冷却水によって可動側型４
１及び固定側型４２は、それぞれ強制冷却が可能であ
る。

【００４５】このような構成を有する射出成形用金型４
０は、例えば、次のようにして射出成形機に取り付けら
れ、所定の形状を有する成形品の射出成形に供される。
この場合、射出成形用金型４０の一方を構成する固定側
型４２は、その固定側取付板４３と固定側受け板４４と
固定側型板４５とが予め射出成形機の固定盤２５に固定
され、他方を構成する可動側型４１は、その可動側取付
板６５とスペーサブロック６４と可動側受け板６３とが
予め射出成形機の可動盤２３に固定される。

【００４６】従って、キャビティブロック４６やコアブ
ロック６１の修理、或いは他の成形品を製造するための
型交換に際しては、固定側型４２ではキャビティブロッ
ク４６のみが交換の対象とされ、また、可動側型４１で
はエジェクトロッド８２と分離されたコアブロックユニ
ットのみが交換の対象とされる。

【００４７】まず、固定側型４２のキャビティブロック
４６の装着動作について説明する。図２及び図４に示す
ように、キャビティブロック４６を固定側型板４５から
取り外す場合は、キャビティブロック４６を固定側型板
４５に固定している取付ねじ４９を、正面のパーティン
グ面７９側から取り外すだけでよい。

【００４８】この場合、キャビティブロック４６を締付
固定している複数本の取付ねじ４９を取り外すことによ
ってキャビティブロック４６の締付力が解除されて自由
になるため、このキャビティブロック４６をノックピン
５０に沿って引き抜くことにより、キャビティブロック
４６を固定側型板４５から極めて簡単に取り外すことが
できる。しかも、キャビティブロック４６には従来のよ
うに固定側取付板等の他の部品が結合されておらず、キ
ャビティブロック４６単体で取り外されることから、そ
のままの状態で修理・改造作業に移ることができ、迅速
な作業を可能として修理・改造等の作業効率を向上させ
ることができる。

【００４９】一方、キャビティブロック４６を固定側型
板４５に取り付ける場合は、まず、キャビティブロック
４６の背面側に開口されている位置決め孔４６ａを固定
側型板４５に植設されているノックピン５０に位置合わ
せした後、このキャビティブロック４６をノックピン５
０に沿って押し込む。次に、正面のパーティング面７９
側から取付ねじ４９をキャビティブロック４６のボルト
孔に差し込み、その先端のねじ部をノックピン５０の孔
に貫通させて固定側型板４５のねじ孔に螺合させる。そ
して、取付ねじ４９を締め込むことにより、キャビティ
ブロック４６が固定側型板４５に固定される。

【００５０】この場合、固定側型板４５には十分に精度
の高いノックピン５０が所定位置に植設されているた
め、キャビティブロック４６の位置決め孔４６ａをノッ
クピン５０に位置合わせするだけで、固定側型板４５に
対するキャビティブロック４６の十分な位置決め精度を
確保することができる。

【００５１】次に、可動側型４１のコアブロックユニッ
トの装着動作について説明する。図２及び図３に示すよ
うに、コアブロックユニットを可動側受け板６３から取
り外す場合は、まず、接続ボルト７８とエジェクタロッ
ド８２との接続を解除して、コアブロックユニットを突
出板８８から分離させる。即ち、正面のパーティング面
７９側から、接続ボルト７８のレンチ孔７８ｂにレンチ
の先部を係合させて緩める方向に回動させる。この場
合、接続ボルト７８のねじ軸部７８ｃと螺合接続されて
いるエジェクタロッド８２は、その固定部８２ａに設け
た突起部８２ｂを第１突出板８８ａの溝に係合させた回
り止め機構によって回動不能とされているため、接続ボ
ルト７８の回動によってエジェクタロッド８２が連れ回
されることがなく、接続ボルト７８のみを回動させて螺
合状態を解除することができる。

【００５２】このように接続ボルト７８を解除方向に回
動すると、コアブロックユニットの一方を構成するコア
ブロック組立体６９と他方を構成するエジェクタプレー
ト８０とが、接続ボルト７８とエジェクタピン７７とガ
イドピン８５とを介して摺動可能に連結されており、接
続ボルト７８の回動によってエジェクタプレート８０が
コアブロック組立体６９に近づく方向へ移動する。従っ
て、接続ボルト７８を回動させるだけで、そのねじ軸部
をエジェクタロッド８２のねじ孔から外して両者の螺合
状態を解除することができる。

【００５３】次に、コアブロックユニットのコアブロッ
ク組立体６９を可動側受け板６３に固定している取付ね
じ６８を緩め、この取付ねじ６８を皿ばね７１と共に取
り外す。これにより、コアブロック組立体６９の締付力
が解除されて自由になるため、このコアブロック組立体
６９をノックピン７０に沿って引き抜くことにより、コ
アブロックユニットを可動側受け板６３から簡単に取り
外すことができる。

【００５４】そこで、他の成形品を製造するために型交
換を行う場合には、その取り外したコアブロックユニッ
トに替えて、他のコアブロックユニットを後述するよう
に取り付ける。また、コアプレート６０の修理・改造等
を行う場合には、コアブロック組立体６９をエジェクタ
プレート８０から引き抜くことにより、コアブロックユ
ニットをコアブロック組立体６９とエジェクタプレート
８０とに分離させる。これにより、コアブロック組立体
６９を単位としてコアブロック６１の修理・改造が可能
となる。

【００５５】従って、コアブロック６１についても、キ
ャビティブロック４６の場合と同様に、可動側受け板６
３から極めて簡単に取り外すことができる。しかも、エ
ジェクタプレート８０を引き抜くだけでコアブロック組
立体６９から分離させることができると共に、そのコア
ブロック組立体６９には従来のように可動側取付板等の
他の部品が結合されておらず、コアブロック組立体６９
を単位として取り扱うことができるため、そのままの状
態で修理・改造作業に移ることができ、迅速な作業を可
能として修理・改造等の作業効率を向上させることがで
きる。

【００５６】コアブロック組立体６９の修理・改造等の
作業が終了したときには、これにエジェクタプレート８
０側を組み合わせてコアブロックユニットを形成する。
この場合、コアブロック組立体６９のボルト孔にはエジ
ェクタプレート８０に立設された接続ボルト７８の先端
を、コアブロック組立体６９のピン孔にはエジェクタプ
レート８０に立設されたエジェクタピン７７の先端を、
更に、コアブロック組立体６９に立設されたガイドピン
８５の先端はエジェクタプレート８０のブシュ穴８３に
嵌合されたガイドピンブシュ８４の孔にそれぞれ位置合
わせし、これらを押し込んでコアブロック組立体６９と
エジェクタプレート８０とを合体させることにより、コ
アブロックユニットが構成される。

【００５７】一方、コアブロックユニットを可動側受け
板６３に取り付ける場合は、まず、可動側受け板６３の
凹陥部８１にコアブロックユニットのエジェクタプレー
ト８０を位置合わせすると共に、コアブロック組立体６
９のピン孔６９ａの背面側を可動側受け板６３に植設さ
れているノックピン７０に位置合わせする。次に、エジ
ェクタプレート８０を凹陥部８１内に挿入すると共に、
コアブロック組立体６９をノックピン７０に沿って押し
込む。そして、皿ばね７１をコアブロック組立体６９の
座ぐり孔６９ｂ内に挿入し、この皿ばね７１の孔とノッ
クピン７０の孔に取付ねじ６８の軸部を挿通させて、先
端のねじ軸部を可動側受け板６３のねじ孔に螺合させて
締付固定する。

【００５８】次に、接続ボルト７８を締込側に回してエ
ジェクタロッド８２のねじ孔に螺合させ、接続ボルト７
８の締め込みによりエジェクタプレート８０をエジェク
タロッド８２に接続して固定する。これにより、コアブ
ロックユニットが可動側受け板６３に固定される。従っ
て、コアブロックユニットの取付作業についても、簡単
且つ迅速に実行することができる。

【００５９】次に、キャビティブロック４６とコアブロ
ック６１との型合わせについて説明する。図４に示すよ
うに、射出成形機を作動させて可動盤２３を動かすこと
によってコアブロック６１をキャビティブロック４６に
近づけると、コアブロック６１に取付けられた位置決め
ブシュ７２がキャビティブロック４６に取付けられた位
置決めピン５６に近づき、その突起部５６ｂが位置決め
ブシュ７２の位置決め孔７２ａ内に入り込む。

【００６０】この場合、図３に示すように、コアブロッ
クユニットのコアブロック組立体６９は皿ばね７１を介
して取付ねじ６８によって固定されており、その皿ばね
７１のばね力は、コアブロックユニットが自重によって
ずれない程度に設定されている。しかも、コアブロック
ユニットを着脱するために可動側受け板６３に基部が圧
入されたノックピン７０は、その外径がコアブロック組
立体６９のピン孔６９ａより大きく形成されて若干の隙
間が設定されている。従って、コアブロック組立体６９
は、パーティング面７９方向に作用する外力に対して、
皿ばね７１が介在されていることによって当該面方向に
若干移動できる自由度を有している。

【００６１】そのため、キャビティブロック４６とコア
ブロック６１との間を位置決めするブロック位置決め機
構５５の位置決めピン５６と位置決めブシュ７２とが一
致していないために、突起部５６ｂを位置決め孔７２ａ
に挿入することによってコアブロック組立体６９にパー
ティング面７９方向の力が発生するような場合において
も、その力を小さくするようキャビティブロック４６に
追随してコアブロック組立体６９が移動する。従って、
型閉じ時には、常にキャビティブロック４６とコアブロ
ック６１とを所定位置で精密に位置決めして、型閉じす
ることができる。そのため、型がずれた状態の成形品が
製造されるおそれがなく、バリが小さいか又はバリのな
い成形品を製造することができる。

【００６２】次に、成形品の突き出し動作について説明
する。この突き出し動作は、射出成形された成形品が固
化してから金型が開かれた後に行われる。従って、ここ
では、射出成形機の作動で可動側型４１が後退して固定
側型４２から離反し、射出成形用金型４０が開かれた状
態から説明する。

【００６３】射出成形機に設けられている突出ロッド９
４を前進させると、この突出ロッド９４がエジェクタブ
ロック９２に当接してこれを押し出し、このエジェクタ
ブロック９２が連結されている突出板８８をリターンば
ね９５の付勢力に抗して前進させる。これにより、突出
板８８に基部が固定されているエジェクタロッド８２が
前進し、このエジェクタロッド８２と接続された接続ボ
ルト７８及びこれと一体のエジェクタプレート８０がガ
イドピン８５にガイドされて前進する。その結果、エジ
ェクタプレート８０の前進によってエジェクタピン７７
がコアプレート６０から突出し、このエジェクタピン７
７によってコアブロック６１に付着されていた成形品が
剥離されて突き出される。

【００６４】次に、突出ロッド９４を後退させると、エ
ジェクタブロック９２の押圧力が解除されるため、リタ
ーンばね９５の付勢力によって突出板８８及びエジェク
タロッド８２が後退し、これと共にエジェクタロッド８
２に引かれてエジェクタプレート８０が後退する。その
ため、エジェクタピン７７及び接続ボルト７８がコアブ
ロック組立体６９内に引き戻され、これにより、キャビ
ティブロック４６との型閉めが可能となる。

【００６５】その結果、上述したようにして射出成形機
を動作させ、可動側型４１を固定側型４２に合わせて型
閉めすることにより、次の射出成形の準備が完了する。

【００６６】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、射出成形機の構造とし
て、スクリューインライン式以外のプランジャー式やス
クリュープリプラ式の射出成形機を用いることができ、
また、キャビティブロックやコアブロックの形状、大き
さ等は図示のものに限定されるものではない。更に、上
記実施例においては、射出成形機の金型駆動手段として
油圧装置を用いた例について説明したが、空気圧装置や
その他の駆動装置を用いることもできる。そして、射出
成形用金型の構造例として、上記実施例ではコールドラ
ンナー方式の金型について説明したが、ホットランナー
方式やセミホットランナー方式の金型にも適用すること
ができる。

【００６７】また、上記実施例では、固定側型４２に固
定側位置決め機構（位置決め孔４６ａとノックピン５０
とからなる。）を設け、可動側型４１の自由度を確保す
るために皿ばね７１を介して取付ねじ６８で可動側型４
１を締付固定等する構成とした例について説明したが、
これとは構成を逆にして、可動側型４１に位置決め機構
を設け、固定側型４２に自由度を確保するための皿ばね
７１等を設ける構成とすることができる。そして、弾性
部材７１の一具体例として皿ばね７１を適用した例につ
いて説明したが、他の形式のばね（例えば、コイルば
ね、ばね座金等）は勿論のこと、ゴム状弾性体等を適用
することもできる。

【００６８】更に、成形品としてコンパクトカセットや
ビデオカセット等のテープカセットに適用した例につい
て説明したが、テープカセットに限られることなく、コ
ンパクトディスクのカートリッジ、フロッピーディスク
のカートリッジ等の各種の筐体は勿論のこと、筐体以外
の各種の成形品を製造するための射出成形用金型として
用いることができる。このように、本発明は、その趣旨
を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出成形用金型を射出成形機に取り付けた状態で、その
パーティング面から可動側型のキャビティブロック又は
固定側型のコアブロックを着脱することができ、取り付
け・取り外し作業を極めて簡単且つ迅速に行うことがで
き、保守・修理に要する時間を大幅に短縮することがで
きる射出成形用金型を提供することができる。また、キ
ャビティブロック及びコアブロックユニット単位の交換
作業によって金型交換を行うことができ、成形品の種類
の切り換えが容易であって、しかも、１つの金型で複数
の種類の成形品を同時に成形することができ、製造タイ
プの異なる生産（例えば、多種少量生産と小種大量生産
等）に対応できる射出成形用金型を提供することができ
る。

【００７０】更に、キャビティブロック又はコアブロッ
クユニットの一方に精度の高い位置決め機構を設け、一
方のブロックに対して他方のブロックが追随して移動で
きる構成としたため、基準となる一方のブロックがずれ
て取り付けられたような場合であっても、他方のブロッ
クが追随するように移動して型合わせが行われるため、
金型がずれることによって起こるキャビティブロック及
びコアブロックの破損を防止することができるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型が使用される射出成形
機の一実施例を示す説明図である。

【図２】本発明の射出成形用金型の一実施例を示す断面
図である。

【図３】図２に示す射出成形用金型の要部を拡大して示
す断面図である。

【図４】図２に示す射出成形用金型のキャビティブロッ
クとコアブロックユニットとを拡大して示す断面図であ
る。

【図５】従来の射出成形用金型を示す断面図である。

【図６】一般的な射出成形用金型の交換作業を説明する
ブロック図である。

【符号の説明】

４０射出成形用金型４１可動側型４２固定側型４６キャビティブロック４９取付ねじ５０ノックピン５５ブロック位置決め機構５６位置決めピン６０コアプレート６１コアブロック６３可動側受け板６８取付ねじ（固着手段）６９コアブロック組立体７０ノックピン７１皿ばね（弾性部材）７２位置決めブシュ７８接続ボルト７９パーティング面８０エジェクタプレート８１凹陥部８２エジェクタロッド８８突出板９０ガイドねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形品の外面を形成するキャビティブロ
ックを有する固定側型と、上記成形品の内面を形成するコアブロックを有する可動
側型とを備え、上記固定側型と可動側型とがパーティング面にて着脱可
能とされた射出成形用金型において、上記固定側型又は上記可動側型の少なくとも一方には、
上記キャビティブロックと固定側型側の部材との間を位
置決めする固定側位置決め機構又は上記コアブロックと
可動側型側の部材との間を位置決めする可動側位置決め
機構を設け、上記位置決め機構を設けたキャビティブロック又はコア
ブロックは、上記固定側型側の部材又は上記可動側型側
の部材に対して上記パーティング面側から固着手段によ
って着脱可能に固定されたことを特徴とする射出成形用
金型。
【請求項２】請求項１記載の射出成形用金型におい
て、上記可動側型は、上記キャビティブロックと上記コアブ
ロックとで形成されるキャビティ内に成形された上記成
形品を突き出してコアブロックから剥離させるコア側突
出し機構と、上記コア側突出し機構と着脱可能に連結さ
れて当該コア側突出し機構を動作させる主突出し機構と
を有することを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】請求項１記載の射出成形用金型におい
て、上記可動側型の上記コアブロックと上記固着手段との間
には弾性部材を介在させ、上記弾性部材のばね力を介し
てコアブロックが可動側型側の部材に締付固定されるこ
とを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】請求項１記載の射出成形用金型におい
て、上記固定側型の上記キャビティブロックと上記可動側型
の上記コアブロックとには、両ブロック同士を位置決め
するブロック位置決め機構を設けたことを特徴とする射
出成形用金型。