JPH09131869A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク噴射部の数を減らすことなく小型化可
能なインクジェットヘッドを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 細長い形状の圧力室２８をノズル２２と
インク流路２９の間に置くことで、インク噴射部を一列
に配置し、基板２４の側面と、インク導入溝３３とで囲
まれて形成される穴の上から、ノズルプレート２３およ
び流路部材２７を基板２４とインクカートリッジ３２に
同時に貼り付けることで共通インク室３０を形成する構
成とすることによりインク噴射部の配列密度を高くし、
また、共通インク室３０を形成するための基板２４の穴
を不要とすることにより、インクジェットヘッドを小型
化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノズルから噴射さ
れたインクを、記録紙に当てることによって印字を行う
インクジェットプリンタのインクジェットヘッドに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンタは、記録
時の静粛性、高速記録が可能、カラー化が容易といった
点から家庭用、オフィス用コンピュータの出力用プリン
タとして広く利用されるようになってきた。このような
インクジェットプリンタはインクを小滴化し飛翔させ、
記録紙に付着させて記録を行うもので、小滴の発生法や
飛翔方向の制御法によってコンティニアス方式とオンデ
マンド方式に大別される。

【０００３】コンティニアス方式は、例えば米国特許第
３０６０４２９号に開示されている方式であって、イン
クの小滴化を静電吸引的に行い、発生した小滴を記録信
号に応じて電解制御し、記録紙上に小滴を選択的に付着
させて記録を行うものであり、小滴の発生に高電圧を要
し、マルチノズル化が困難であるので高速記録には不適
である。

【０００４】オンデマンド方式は、例えば米国特許第３
４７４７１２０号に開示されている方式で、小滴を吐出
するノズル孔を有する記録ヘッドに付設されているピエ
ゾ振動素子に、電気的な記録信号を付加し、この電気記
録信号をピエゾ振動素子の機械的振動に変え、機械的振
動に従って前記ノズル孔より小滴を吐出させて記録紙に
付着させることで記録を行うものや、特公昭６１−５９
９１１号公報，特公昭６２−１１０３５号公報，特公昭
６１−５９９１４号公報に示すように発熱抵抗体により
インクを沸騰させ液滴を飛翔させるもの等があり、この
ようなオンデマンド方式はインクをノズル孔より吐出し
て記録を行うため、コンティニアス方式のように吐出飛
翔する小滴の中で、画像の記録に要さなかった小滴を回
収することが不要であるため、シンプルな構成が可能で
ある。

【０００５】ところで、ピエゾ振動素子等の手段による
機械的振動エネルギーを利用する方式と比較して熱エネ
ルギーを利用する方式は、エネルギー変換効率が高く、
マルチノズル化が容易であるといった特徴がある。

【０００６】次に、従来の熱エネルギーを利用したイン
クジェットヘッドについて説明する。

【０００７】図６は従来のインクジェットヘッドの部分
断面図、図７は従来のインクジェットヘッドを示す図６
の線Ａ−Ａ’断面図である。図６および図７において、
構成要素として１はインク、２はインク１の噴射口であ
るノズル、３はノズル２を有するノズルプレート、４は
ノズルプレート３に対向する基板、５は基板４のノズル
プレート３側に設けられたヒーター部である。６はヒー
ター部５に電圧を加える信号発生部、７はノズルプレー
ト３と基板４との間に設けられた流路部材、８はノズル
プレート３、基板４および流路部材７によって構成され
た圧力室、９は圧力室８にインク１を補給するインク流
路、１０はインク流路９を通じて圧力室８にインク１を
供給する共通インク室、１１はノズルプレート３，基板
４，流路部材７，共通インク室１０によって構成され、
複数のノズル２，ヒーター部５、圧力室８およびインク
流路９からなるインク噴射部をもつインクジェットヘッ
ド、１２はインクジェットヘッド１１を取り付けるイン
クカートリッジ、１３はインクカートリッジ１２に開け
られ共通インク室１０にインク１を供給するインク導入
溝、１４は印字が行われる用紙である記録紙である。

【０００８】上記の構成において、インクタンク（図示
せず）に貯蔵されているインク１は、毛細管作用、ポン
プによる吸引等によりインク導入溝１３を通り、インク
ジェットヘッド１１内部の共通インク室１０、さらにイ
ンク流路９を通じて圧力室８に満たされる。ここで信号
発生部７からヒーター部５に電圧が加えられると、ヒー
ター部５が発生する熱によりインク１が急激に熱せら
れ、バブル（図示せず）が発生する。このバブルによっ
て圧力室８内のインク１の圧力が急激に高められ、この
圧力を解放しようとする力によって、ノズル２からイン
ク１がインク滴として噴射される。噴射されたインク１
は、ノズルプレート３の対面に用意された記録紙１４に
付着してドットを形成する。沸騰が開始した時点で信号
発生部６はヒーター部５への電圧の印加を停止する。噴
射によって消費されたインク１は、信号発生部６がヒー
ター部５への次の電圧印加を行う前に、共通インク室１
０からインク流路９を通じて補給が行われる。

【０００９】以上の一連の動作を繰り返すことによっ
て、信号発生部６からの信号に応じたインク１がインク
滴として記録紙１４に対して噴射され、記録紙１４上に
連続的にドット形成を行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の構成では、図７に示すように圧力室８の直上に
ノズル２を設けているため、圧力室８の形状はできるだ
け軸対象に近い形状にならざるを得ず、所望のバブル体
積を得るためには必要最低限のヒーター部５の面積以上
が必要となると共に、インク流路９からインク１が流入
する方向に対して横方向にもある程度の大きさが必要と
なる。そのため、インク噴射部を高密度に配列させるこ
とができなくなるので、記録紙１４に形成するドットの
密度を高くするためには、図６に示すように共通インク
室１０を基板４に穴加工し、ノズルプレート３を装着す
ることによりインクジェットヘッド１１の中央部に設
け、インク噴射部を共通インク室１０を挟んで両側に千
鳥に配列しなければならない。その結果、インクジェッ
トヘッド１１の形状は大きくなり、また、製作において
も基板４に穴加工を施す工程が必要という問題点を有し
ていた。

【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、製作における基板への穴加工工程を必要とせず、小
型で高密度ドット形成が可能なインクジェットヘッドを
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、バブル発生手段を表面に有する基板と、バ
ブル発生手段へインクを導くインク流路と、バブル発生
手段により圧力を与えられたインクを噴射力に変換する
ための圧力室と、噴射力を得たインクをインク滴に生成
し基板のバブル発生手段を有する面に対して垂直方向の
速度ベクトルを与えるノズルが形成されたノズル板とを
備え、基板におけるバブル発生手段および圧力室の位置
をノズルのインク噴射方向に対して反対方向の位置とは
異なる位置としたものであり、この構成により小型で高
密度ドット形成が可能なインクジェットヘッドが得られ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、バブルの発生による圧力でインクを記録紙に噴射す
るインクジェットヘッドであって、バブル発生手段と、
前記バブル発生手段を表面に有する基板と、前記バブル
発生手段へインクを導くインク流路と、前記バブル発生
手段により圧力を与えられたインクを噴射力に変換する
ための圧力室と、噴射力を得たインクをインク滴に生成
し前記基板の前記バブル発生手段を有する面に対して垂
直方向の速度ベクトルを与えるノズルが形成されたノズ
ル板とを備え、前記基板における前記バブル発生手段お
よび前記圧力室の位置をノズルのインク噴射方向に対し
て反対方向の位置とは異なる位置としたもので、この構
成によりインクジェットヘッドの大きさを小さくするこ
とができるという作用を有する。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記圧力室のインクが流れる方向の長
さが、インクの流れる方向に対し直角な方向の長さの
１．５倍以上であるもので、この構成により、請求項１
と同様な作用を有する。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において前記基板の前記バブル発
生手段が設けられた面とは直角な面が、前記インク流路
に供給されるインクの流路の一部を構成するもので、こ
の構成により、インクジェットヘッドの製作においてイ
ンク流路の穴加工をなくすことができるという作用を有
する。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１、請求
項２または請求項３に記載の発明において、前記バブル
発生手段が一対の電極により導電性のインクに通電を行
うもので、この構成により請求項１と同様の作用効果を
有する。

【００１７】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。図１は本発明の一実施の形態に
おけるインクジェットヘッドの部分断面図、図２は図１
に示す本発明の実施の形態におけるインクジェットヘッ
ドの線Ｂ−Ｂ’断面図、図３は本発明の一実施の形態に
おけるインクジェットヘッドの一部を切欠した斜視図、
図４は本発明の一実施の形態におけるインクジェットヘ
ッドが組み込まれたインクカートリッジの一部を切欠し
た斜視図である。図１〜図４において、２１はインク、
２２はインク２１の噴射口であるノズル、２３はノズル
２２を有するノズルプレート、２４はノズルプレート２
３に対向した基板、２５は基板２４のノズルプレート２
３側の面上に設けられたバブル発生用のヒーター部、２
６はヒーター部２５に電圧を印加する信号発生部、２７
はノズルプレート２３と基板２４との間に設けられた流
路部材、２８はノズルプレート２３，基板２４および流
路部材２７によって構成された圧力室、２９は圧力室２
８にインク２１を補給するインク流路である。圧力室２
８を従来のノズル２２の直下ではなく、ノズル２２から
インク流路２９側にずらした位置に設け、圧力室２８内
の基板２４上にヒーター部２５を配している。これによ
りヒーター部２５を長方形にすると共に圧力室２８の形
状もインク２１の流れに対して従来と比較して細長い形
状をとることが可能となるため、従来のものにおいては
インク噴射部を千鳥に配置しなければ実現しなかったイ
ンク噴射部の高密度配置を一列で実現できる。また、圧
力室２８の形状はインク噴射部の高密度化を行うために
はインク２１の流れる方向の長さをこの方向とは直角な
方向の長さの１．５倍以上にするとさらによい。

【００１８】３０はインク流路２９を通じて圧力室２８
にインク２１を供給する共通インク室、３１はノズルプ
レート２３，基板２４，流路部材２７によって構成さ
れ、複数のノズル２２，ヒーター部２５，圧力室２８お
よびインク流路２９からなるインク噴射部をもつインク
ジェットヘッド、３２はインクジェットヘッド３１を取
り付けるインクカートリッジ、３３はインクカートリッ
ジ３２に開けられ共通インク室３０にインクを供給する
インク導入溝である。

【００１９】共通インク室３０について、従来のインク
ジェットヘッドでは基板２４に穴加工を施して上からノ
ズルプレート２３および流路部材２７を貼って共通イン
ク室３０を形成していたが、本実施例ではインク噴射部
を一列に配列することにより、図２および図３に示すよ
うに基板２４の側面とインク導入溝３３とで囲まれて形
成される穴の上から、ノズルプレート２３および流路部
材２７を基板２４およびインクカートリッジ３２に同時
に貼り付けることで共通インク室３０を形成している。

【００２０】基板２４の材料としては、ガラス，セラミ
ック等の絶縁材料、半導体、表面を高抵抗材料で被覆し
た金属，金属合金，絶縁物，半導体が使用できる。ガラ
スの基板２４としては、カリ石灰ガラス，ソーダ石灰ガ
ラス，硼珪酸ガラス，クラウンガラス，亜鉛クラウンガ
ラス，ソーダカリガラス，バリウム硼珪酸ガラス，９６
％珪酸ガラス，９９．５％珪酸ガラス，燐酸ガラス，低
融点ガラス，リチウム珪酸ガラス，亜鉛アルミ珪酸ガラ
ス，珪酸ジルコニウムガラス等が使用できる。セラミッ
クの基板２４としては、酸化アルミニュウム（アルミ
ナ），酸化チタン（チタニア），ＭｇＯ・ＳｉＯ₂（ス
テアタイト）２ＭｇＯ・ＳｉＯ₂（ホルステライト），
ＢｅＯ（ベリリア），ＭｇＯ・Ａｌ₂Ｏ₃（スピネル）等
が使用できる。半導体基板としては、シリコン，炭化シ
リコン，ダイヤモンド，ゲルマニウム等が使用できる。

【００２１】図２において、３４は印字が行われる用紙
である記録紙である。記録紙３４に付着するドット径を
１００〜１５０μｍにするためには３０〜１００ｐｌの
インク２１の液滴が８〜１６ｍ／ｓで噴射される必要が
ある。そのためノズル２２の口径は２０〜６０μｍ、ノ
ズル２２の長さは３０〜６０μｓ、ノズル２２のテーパ
ーは０〜３０゜、圧力室２８の容積は１００〜２５０ｐ
ｌ、圧力室２８内で発生するバブルの体積は８０〜２０
０ｐｌが適当である。

【００２２】本発明で使用できるインク２１は水溶性，
油溶性どちらでも良い。臭い、安全性を考慮すると水溶
性の方が好ましい。インク２１には、染料，湿潤材とし
てのアルコール類，グリコール類等の水可溶性有機溶
媒、界面活性剤、あるいはこれらの混合物を添加するの
がにじみ，乾燥速度，沸騰状態の調節、電極寿命、ノズ
ル２２の目詰まり等にとって好ましい。さらに防腐剤も
使用される。

【００２３】次に本発明に使用できるインク２１の構成
の具体例を述べる。色材（染料；アゾ染料，酸性染料，
塩基性染料，直接染料，顔料；カーボンブラック，アゾ
レーキ顔料，不溶性アゾ顔料，縮合アゾ顔料，キレート
アゾ顔料，フタロシアニン顔料，ベリレン顔料，ベリノ
ン顔料，アトラキノン顔料，キナクリドン顔料，ジオキ
サジン顔料，チオインジコ顔料，イソインドリノン顔
料，キノフタロン顔料，塩基性染料型レーキ，酸性染料
型レーキ，ニトロ顔料，アニリンブラック，蛍光顔料，
酸化チタン，酸化鉄等）、溶媒（水等）、溶剤（エチル
アルコール，メチルアルコール，ｎ−プロピルアルコー
ル，イソプロピルアルコール，ｎ−ブチルアルコール，
ｓｅｃ−ブチルアルコール，ｔｅｒｔ−ブチルアルコー
ル，イソブチルアルコール，ｎ−ペンタノール，ジエチ
レングリコール等の多価アルコールの低級ジアルキルエ
ーテル類等）、乾燥防止剤（グリセリン，尿素，ソルビ
タン，ソルビトール，イノシトール，キレート剤等）、
粘度調整剤（グリセリン等）、表面張力調整剤（ジエア
ノールアミン，トリエタノールアミン，アニオン系界面
活性剤，ノニオン系界面活性剤）、ｐＨ調整剤（水酸化
カリウム（ＫＯＨ），水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ），
ジエアノールアミン等）、分散剤（蛋白質類，天然ゴム
類，セルロース誘導体，天然高分子，非イオン性高分
子，陰イオン界面活性剤，非イオン界面活性剤等）、発
泡剤（イソプロピルアルコール，多価アルコール）、酸
化防止剤（ビタミンＣ，亜硫酸ナトリウム，ハイドロキ
ノン，ピラゾリドン，ヒドラジン等）、防腐剤（アルコ
ール，ホルマリン，オマシンナトリウム等）等がある。

【００２４】湿潤剤は、水より沸点の高いものであり、
ノズル先端の乾燥を防止するために用いられる。湿潤剤
としては、具体的には、ポリエチレングリコール，ポリ
プロピレングリコール，ブチレングリコール，ヘキシレ
ングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を
含むアルキレングリコール、例えばエチレングリコール
エチルエーテル，ジエチレングリコールメチルエーテ
ル，ジエチレングリコールエチルエーテル等のジエチレ
ングリコールの低級アルキルエーテル、グリセリン等が
挙げられる。多価アルコールは０．１〜１０重量％、好
ましくは０．５〜３．０重量％含有される。多価アルコ
ールが０．５重量％未満になるにつれ、インク乾燥によ
るノズル先端が目詰まり傾向となるのが認められ、多価
アルコールが３．０重量％を越えるにつれ、インク比抵
抗が上昇する傾向となるのが認められ、それぞれ好まし
くないことがわかった。

【００２５】溶剤は、水及び、水と混合しうる有機溶剤
が挙げられる。有機溶剤としては、メチルアルコール，
エチルアルコール，ｎ−プロピルアルコール，イソプロ
ピルアルコール等のアルキルアルコール、アセトン、ジ
アセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール，ジ
メチルホルムアミド，ジメチルアセトアミド等のアミド
類、テトラヒドロフラン，ジオキサン等のエーテル類，
エチレングリコールモノメチルエーテル，エチレンブリ
コールモノエチルエーテル等のエーテルアルコール類，
水溶性高分子化合物等が挙げられる。溶剤として用いら
れている水は、３０〜８０重量％、好ましくは５０〜７
０重量％含有される。水が５０重量％未満になるにつ
れ、紙への浸透性が向上する傾向が認められ、水が７０
重量％を越えるにつれ、紙への浸透性が低下する傾向が
認められ、それぞれ好ましくないことがわかった。

【００２６】インクジェット用インクには、さらに、液
物性を調整するため、界面活性剤，ｐＨ調整剤，粘度調
整剤等を添加する場合がある。

【００２７】表面張力調整剤はインクジェット用インク
の速乾性を上げるために添加すると同時にインクジェッ
ト用インクの蒸発も防止し、調整剤としては、水溶性有
機溶媒，界面活性剤を用いるのが好ましい。水溶性有機
溶媒は、上記溶剤の中より選択されても良い。界面活性
剤として具体的には、脂肪酸塩類，高級アルコール硫酸
エステル塩類，液体脂肪油硫酸エステル塩類，脂肪アル
コールリン酸エステル塩類，二塩基性脂肪酸エステルの
スルホン塩類，脂肪酸アミドスルホン酸塩類，アルキル
アリルスルホン酸塩類，ホルマリン縮合のナフタリンス
ルホン酸塩類，アルキルピリジウム塩，ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル類，ポリオキシエチレンアルキル
フェニールエーテル類，ポリオキシエチレンアルキルエ
ステル類，ソルビタンアルキルエステル類，ポリオキシ
エチレンソルビタンアルキルエステル類を挙げることが
できる。

【００２８】ｐＨ調整剤としては、調合されるインクジ
ェット用インクに悪影響を及ぼさずに、所望のｐＨ値に
調整できるものであればよいが、具体的には、低級アル
カノールアミン，アルカリ金属水酸化物の１価の水酸化
物，水酸化アンモニウム等が挙げられる。

【００２９】粘度調整剤は、インクジェット用インクの
粘度を調整するものであり、具体的には、ポリビニルア
ルコール，ヒドロキシプロピルセルロース，カルボキシ
メチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，メチ
ルセルロース，水溶性アクリル樹脂，ポリビニルピロリ
ドン，アラビアゴムスターチ等が挙げられる。

【００３０】更に、記録紙３４に付着する場合のインク
２１の被膜の強度を補強するために、アルキッド樹脂，
アクリル樹脂，アクリルアミド樹脂，ポリビニルアルコ
ール，ポリビニルピロリドン等の樹脂重合体が添加され
ても良い。また、カビ防止剤を添加するのが長期保存時
の信頼性確保の点で有利である。

【００３１】本発明において用いられるインクジェット
用インクの粘度は１０ｃｐ以下、好ましくは５ｃｐ以下
である。粘度が５ｃｐを越えるにつれ、インク滴のノズ
ル孔からの吐出に不都合が生じる傾向にあるのが認めら
れ、好ましくないことがわかった。表面張力は２８〜５
５ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは３０〜４５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍである。表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満になるに
つれ、印字の細線にじみが悪化し、印字濃度が低下する
傾向があることが認められ、表面張力が、４５ｄｙｎｅ
／ｃｍを越えるにつれ、色重ね印字の色にじみ性が低下
する傾向にあることが認められ、それぞれ好ましくない
ことがわかった。ｐＨは６〜１０、好ましくは７〜９で
ある。ｐＨが６未満になるにつれ、染料の溶解安定性が
低下する傾向にあるのが認められ、ｐＨが１０を越える
につれ、染料の退色が発生する傾向にあるのが認めら
れ、それぞれ好ましくないことがわかった。

【００３２】上記各構成要素よりなるインクジェットヘ
ッドにおいて、ノズル２２からインク２１の液滴を噴射
する動作については、従来例と同じため説明を省略す
る。

【００３３】図４において、３５はインクカートリッジ
３２内部に設けられたインクタンク、３６はインク２１
に含まれる塵埃を除去するためのインクフィルタであ
る。

【００３４】図４に示すように、図１，図２，図３にお
いて説明したインク噴射部を有するインクジェットヘッ
ド３１は、インクカートリッジ３２にとりつけられる。
このインクカートリッジ３２内部に設けられたインクタ
ンク３５にはインク２１が貯蔵されており、インクタン
ク３５に貯蔵されているインク２１は、インクフィルタ
３６通過時に塵埃を除去され、インク導入溝３３を通
り、共通インク室３０に流入する。

【００３５】本発明に使用されるインクタンク３５は、
インクカートリッジ３２と一体に構成された一体型で
も、着脱自在に構成された分離型でも良い。

【００３６】インクフィルタ３６は１０ミクロン程度の
ろ過粒度を有するようにステンレス等の金属を立体的に
編んだものが信頼性面で有利である。

【００３７】印字品質を向上させるための条件として、
ノズル２２に静的な負圧をかけておくことの重要性がか
ねてから知られている。負圧をかけることによってノズ
ル２２部分のインク２１の液面が負メニスカスとなり、
インク２１を内部に引き込み、着弾精度の向上、余分液
滴（エキストラドット）の減少等を防ぐことができる。

【００３８】ノズル２２の負圧を発生させるために、イ
ンクタンク３５内にポリウレタンフォームで構成された
スポンジを充填させたり、インクタンク３５内外にバネ
部材を設ける等の負圧発生手段を配設することが望まし
い。

【００３９】図５は本発明の一実施の形態におけるイン
クジェットヘッド３１を用いたインクジェットプリンタ
の部分断面図であり、図５において、３７はインクカー
トリッジ３２を固定するためのキャリッジ、３８はキャ
リッジ３７を誘導するガイドシャフト、３９は記録紙３
４を搬送するプラテンローラである。

【００４０】図５に示すように、キャリッジ３７に固定
されたインクカートリッジ３２は、コンピュータ機器等
の端末機器から送られてくる信号に応じてガイドシャフ
ト３８に沿ってシリアルに往復運動を行う。このとき、
インクジェットヘッド３１（図４参照）はインクカート
リッジ３２の下面に設けられており、プラテンローラ３
９によって搬送される記録紙３４に印字を行う。

【００４１】本発明が使用されるインクジェットプリン
タは、１個または複数のインクジェットヘッド３１をキ
ャリッジ３２に搭載し、記録紙３４の前面を主走査方向
に往復移動しながらインクジェットヘッド３１よりイン
ク２１を吐出し、記録紙３４は副走査方向に所定の量だ
け送られることで記録を行う、所謂シリアル型インクジ
ェットプリンタでも、インクジェットヘッド３１が記録
紙３４の主走査方向全幅にわたって設けられ、記録紙３
４が副走査方向に所定の量だけ送られることで記録を行
う、所謂ライン型インクジェットプリンタでも良い。

【００４２】また、１個または複数のインクジェットヘ
ッド３１をキャリッジ３２に搭載し、記録紙３４の前面
を主走査方向、および副走査方向に移動しながらインク
ジェットヘッド３１よりインク２１を吐出し、記録す
る、所謂プロッタ型インクジェットプリンタでも良い。

【００４３】以上のように本発明の一実施の形態によれ
ば、細長い形状の圧力室２８をノズル２２とインク流路
２９の間に置くことでインク噴射部を一列に高密度の配
置を行うことが可能となると共に、基板２４の側面と、
インクカートリッジ３２のインクタンク３５からインク
ジェットヘッド３１にインク２１を供給するインク導入
溝３３とで囲まれて形成される穴とノズルプレート２３
により共通インク室３０を形成することで、インクジェ
ットヘッド３１の平面型の面積を従来の半分以下にする
ことができる。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、インク噴射部を一列に集約配置することでインク噴
射部の配列高密度化が実現でき、基板のバブル発生手段
が設けられた面とは直角な面を流路の一部とすることで
基板の穴が不要となり、インクジェットヘッドを従来よ
り大幅に小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
ヘッドの部分断面図

【図２】図１に示す本発明の一実施の形態におけるイン
クジェットヘッドの線Ｂ−Ｂ’断面図

【図３】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
ヘッドの一部を切欠した斜視図

【図４】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
ヘッドが組み込まれたインクカートリッジの一部を切欠
した斜視図

【図５】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
ヘッドを用いたインクジェットプリンタの部分断面図

【図６】従来のインクジェットヘッドの部分断面図

【図７】従来のインクジェットヘッドを示す図６の線Ａ
−Ａ’断面図

【符号の説明】

２１ インク ２２ ノズル ２３ ノズルプレート ２４ 基板 ２５ ヒーター部 ２６ 信号発生部 ２７ 流路部材 ２８ 圧力室 ２９ インク流路 ３０ 共通インク室 ３１ インクジェットヘッド ３２ インクカートリッジ ３３ インク導入溝 ３４ 記録紙 ３５ インクタンク ３６ インクフィルタ ３７ キャリッジ ３８ ガイドシャフト ３９ プラテンローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バブルの発生による圧力でインクを記録紙
   に噴射するインクジェットヘッドであって、バブル発生
   手段と、前記バブル発生手段を表面に有する基板と、前
   記バブル発生手段へインクを導くインク流路と、前記バ
   ブル発生手段により圧力を与えられたインクを噴射力に
   変換するための圧力室と、噴射力を得たインクをインク
   滴に生成し前記基板の前記バブル発生手段を有する面に
   対して垂直方向の速度ベクトルを与えるノズルが形成さ
   れたノズル板とを備え、前記基板における前記バブル発
   生手段および前記圧力室の位置をノズルのインク噴射方
   向に対して反対方向の位置とは異なる位置としたことを
   特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】前記圧力室のインクが流れる方向の長さ
   が、インクの流れる方向に対し直角な方向の長さの１．
   ５倍以上であることを特徴とする請求項１記載のインク
   ジェットヘッド。
3. 【請求項３】前記基板の前記バブル発生手段が設けられ
   た面とは直角な面が、前記インク流路に供給されるイン
   クの流路の一部を構成することを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載のインクジェットヘッド。
4. 【請求項４】前記バブル発生手段が一対の電極により導
   電性のインクに通電を行うものであることを特徴とする
   請求項１、請求項２または請求項３記載のインクジェッ
   トヘッド。