JPH09132680A - キャップライナー材用組成物およびキャップ成形品 - Google Patents
キャップライナー材用組成物およびキャップ成形品Info
- Publication number
- JPH09132680A JPH09132680A JP7289027A JP28902795A JPH09132680A JP H09132680 A JPH09132680 A JP H09132680A JP 7289027 A JP7289027 A JP 7289027A JP 28902795 A JP28902795 A JP 28902795A JP H09132680 A JPH09132680 A JP H09132680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- composition
- liner material
- weight
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高耐熱性を有し、クッション性、
耐衝撃性に優れたキャップライナー材用組成物およびそ
れを用いたキャップ成形品を提供する。 【解決手段】 本発明のキャップライナー材用組成物
は、（Ａ）密度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０によって測定されるメルトフローレー
ト０．５〜３０ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチ
レン７０〜９７重量％と（Ｂ）ゴム成分３０〜３重量％
からなる。本発明のキャップ成形品１は、引張強度１５
０〜１９０Ｎ／ｍｍ2であるアルミニウム系金属製キャ
ップ２と、該キャップ内に設けられた上述のキャップラ
イナー材用組成物からなるライナー３とからなる。
耐衝撃性に優れたキャップライナー材用組成物およびそ
れを用いたキャップ成形品を提供する。 【解決手段】 本発明のキャップライナー材用組成物
は、（Ａ）密度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０によって測定されるメルトフローレー
ト０．５〜３０ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチ
レン７０〜９７重量％と（Ｂ）ゴム成分３０〜３重量％
からなる。本発明のキャップ成形品１は、引張強度１５
０〜１９０Ｎ／ｍｍ2であるアルミニウム系金属製キャ
ップ２と、該キャップ内に設けられた上述のキャップラ
イナー材用組成物からなるライナー３とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャップライナー
材用組成物およびそれを用いたキャップ成形品に関し、
更に詳細には本発明は、高耐熱性を有し、クッション
性、耐衝撃性に優れたキャップライナー材用組成物およ
びそれを用いたキャップ成形品に関する。
材用組成物およびそれを用いたキャップ成形品に関し、
更に詳細には本発明は、高耐熱性を有し、クッション
性、耐衝撃性に優れたキャップライナー材用組成物およ
びそれを用いたキャップ成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、キャップライナー材組成物として
は低密度ポリエチレンが一般に用いられ、クッション
性、耐衝撃性等の改良のためにゴム成分またはその他こ
の特性を付与させる組成物を添加して使用されている。
しかし、このようにキャップライナー材組成物にクッシ
ョン性、耐衝撃性を付与するために、他の成分を添加す
ることは、一般にキャップライナー材組成物の耐熱性を
低下させてしまうという問題があった。キャップのライ
ナーは、ホットパック充填、殺菌処理、保存時に熱が加
わり、これらの温度が８０℃を越える場合もあることか
ら、キャップライナー材組成物の耐熱性は重要な性能の
１つである。即ち、耐熱性が低いと、熱履歴によってラ
イナー材の圧縮歪みが劣り、弾力回復力がなくなって開
栓トルク、密封性の低下が見られ、キャップを装着した
容器に強い振動や落下の衝撃が加わると液漏れを生じる
場合もある。このように耐熱性の面からキャップライナ
ー材組成物の改良を考慮すると、クッション性、耐衝撃
性の改良のための他の成分の添加が不利となり、その結
果充分なクッション性、耐衝撃性の改良が行えないのが
現状であった。しかしながら、飲料用等のボトル内容物
の漏れ防止は非常に重要な性能であり、耐熱性を保持
し、しかもクッション性、耐衝撃性に優れたキャップラ
イナー材組成物が要望されていた。
は低密度ポリエチレンが一般に用いられ、クッション
性、耐衝撃性等の改良のためにゴム成分またはその他こ
の特性を付与させる組成物を添加して使用されている。
しかし、このようにキャップライナー材組成物にクッシ
ョン性、耐衝撃性を付与するために、他の成分を添加す
ることは、一般にキャップライナー材組成物の耐熱性を
低下させてしまうという問題があった。キャップのライ
ナーは、ホットパック充填、殺菌処理、保存時に熱が加
わり、これらの温度が８０℃を越える場合もあることか
ら、キャップライナー材組成物の耐熱性は重要な性能の
１つである。即ち、耐熱性が低いと、熱履歴によってラ
イナー材の圧縮歪みが劣り、弾力回復力がなくなって開
栓トルク、密封性の低下が見られ、キャップを装着した
容器に強い振動や落下の衝撃が加わると液漏れを生じる
場合もある。このように耐熱性の面からキャップライナ
ー材組成物の改良を考慮すると、クッション性、耐衝撃
性の改良のための他の成分の添加が不利となり、その結
果充分なクッション性、耐衝撃性の改良が行えないのが
現状であった。しかしながら、飲料用等のボトル内容物
の漏れ防止は非常に重要な性能であり、耐熱性を保持
し、しかもクッション性、耐衝撃性に優れたキャップラ
イナー材組成物が要望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高耐
熱性を有し、クッション性、耐衝撃性に優れたキャップ
ライナー材用組成物およびそれを用いたキャップ成形品
を提供することにある。
熱性を有し、クッション性、耐衝撃性に優れたキャップ
ライナー材用組成物およびそれを用いたキャップ成形品
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、キ
ャップライナー材にクッション性、耐衝撃性を付与する
ときに耐熱性の低下を出来る限り抑えることを目的とし
鋭意検討した結果、適度な柔軟性を有し、耐熱性に優れ
た直鎖状低密度ポリエチレンと、クッション性、耐衝撃
性を付与するためのゴム成分とを組み合わせたキャップ
ライナー材組成物が、通常のキャップライナー材より
も、クッション性の目安となるキャップ天面の荷重によ
る漏れ試験、耐衝撃性の目安となる落下試験において優
れていることを見出し、本発明を完成するに至った。
ャップライナー材にクッション性、耐衝撃性を付与する
ときに耐熱性の低下を出来る限り抑えることを目的とし
鋭意検討した結果、適度な柔軟性を有し、耐熱性に優れ
た直鎖状低密度ポリエチレンと、クッション性、耐衝撃
性を付与するためのゴム成分とを組み合わせたキャップ
ライナー材組成物が、通常のキャップライナー材より
も、クッション性の目安となるキャップ天面の荷重によ
る漏れ試験、耐衝撃性の目安となる落下試験において優
れていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明の第１の態様は、（Ａ）密
度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＪＩＳ Ｋ６７
６０によって測定されるメルトフローレート０．５〜３
０ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン７０〜９
７重量％、（Ｂ）ゴム成分３０〜３重量％からなるキャ
ップライナー材用組成物である。
度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＪＩＳ Ｋ６７
６０によって測定されるメルトフローレート０．５〜３
０ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン７０〜９
７重量％、（Ｂ）ゴム成分３０〜３重量％からなるキャ
ップライナー材用組成物である。
【０００６】このキャップライナー材用組成物におい
て、ゴム成分（Ｂ）はエチレン−α−オレフィン共重合
体ゴム成分として良い。
て、ゴム成分（Ｂ）はエチレン−α−オレフィン共重合
体ゴム成分として良い。
【０００７】本発明の第２の態様は、引張強度１５０〜
１９０Ｎ／ｍｍ2であるアルミニウム系金属製キャップ
と、該キャップ内に設けられた上述のキャップライナー
材用組成物からなるライナーとからなるキャップ成形品
である。
１９０Ｎ／ｍｍ2であるアルミニウム系金属製キャップ
と、該キャップ内に設けられた上述のキャップライナー
材用組成物からなるライナーとからなるキャップ成形品
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる直鎖状低密度
ポリエチレン（Ａ）は、短鎖分岐にＣ4、Ｃ6およびＣ8
のいずれかを有したものであって、この直鎖状低密度ポ
リエチレンの一種類または二種以上のブレンド物であ
る。
ポリエチレン（Ａ）は、短鎖分岐にＣ4、Ｃ6およびＣ8
のいずれかを有したものであって、この直鎖状低密度ポ
リエチレンの一種類または二種以上のブレンド物であ
る。
【０００９】そして本発明に用いられる直鎖状低密度ポ
リエチレン（Ａ）の密度は、０．９００〜０．９３０ｇ
／ｃｍ3の範囲である必要があり、好ましくは０．９１
０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3の範囲とする。この密度が
０．９００ｇ／ｃｍ3未満のものはライナー成形物にべ
たつきを生じ使用不可能であり、０．９３０ｇ／ｃｍ3
を越えるものは剛性が大きすぎるため柔軟性を欠き、ク
ッション性、耐衝撃性付与のために多量のゴム成分を添
加しなくてはならず経済性に劣る。
リエチレン（Ａ）の密度は、０．９００〜０．９３０ｇ
／ｃｍ3の範囲である必要があり、好ましくは０．９１
０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3の範囲とする。この密度が
０．９００ｇ／ｃｍ3未満のものはライナー成形物にべ
たつきを生じ使用不可能であり、０．９３０ｇ／ｃｍ3
を越えるものは剛性が大きすぎるため柔軟性を欠き、ク
ッション性、耐衝撃性付与のために多量のゴム成分を添
加しなくてはならず経済性に劣る。
【００１０】また本発明に用いられる直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ａ）のメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７
６０によって測定）は、０．５〜３０ｇ／１０分の範囲
である必要がある。このメルトフローレートが０．５ｇ
／１０分未満のものは、流動性があまりにも低くなりす
ぎ成型性に劣り、３０ｇ／１０分を越えるものは耐スト
レスクラッキング性の低下が大きく、実使用環境におい
て割れを生じ使用不可能である。
エチレン（Ａ）のメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７
６０によって測定）は、０．５〜３０ｇ／１０分の範囲
である必要がある。このメルトフローレートが０．５ｇ
／１０分未満のものは、流動性があまりにも低くなりす
ぎ成型性に劣り、３０ｇ／１０分を越えるものは耐スト
レスクラッキング性の低下が大きく、実使用環境におい
て割れを生じ使用不可能である。
【００１１】本発明に用いられるゴム成分（Ｂ）は、一
般的に柔軟性、耐衝撃性等の改質目的に使用されている
ゴム成分でよく、例えばエチレン−プロピレン共重合体
ゴム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム等のエチレン
−α−オレフィン共重合体ゴム成分、エチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合体ゴム等のエチレン−α−オ
レフィン−非共役ジエン共重合体ゴム成分、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合
体ゴム、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体ゴム
等のスチレン系ゴム成分のようなものが挙げられ、これ
らの中でもエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム成分
が相溶性の面から好ましく用いられる。
般的に柔軟性、耐衝撃性等の改質目的に使用されている
ゴム成分でよく、例えばエチレン−プロピレン共重合体
ゴム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム等のエチレン
−α−オレフィン共重合体ゴム成分、エチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合体ゴム等のエチレン−α−オ
レフィン−非共役ジエン共重合体ゴム成分、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合
体ゴム、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体ゴム
等のスチレン系ゴム成分のようなものが挙げられ、これ
らの中でもエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム成分
が相溶性の面から好ましく用いられる。
【００１２】エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム成
分を詳しく説明すると、差動走査型熱量測定で示される
最大ピーク温度（Ｔｍ）が１００℃未満であり、このエ
チレン−α−オレフィン共重合体ゴムに用いられるα−
オレフィンを具体的に例示すれば、プロピレン、１−ブ
テン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、４−メチル−１−
ヘキセン等のα−オレフィンと、エチレンとの共重合体
ゴムが挙げられ、これらα−オレフィンモノマー含有量
がエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムのモノマー組
成比に対して１５〜４０重量％であるのが好ましい。ま
たこのうちプロピレン、１−ブテンから得られる共重合
体が物性、共重合性の点で好ましい。
分を詳しく説明すると、差動走査型熱量測定で示される
最大ピーク温度（Ｔｍ）が１００℃未満であり、このエ
チレン−α−オレフィン共重合体ゴムに用いられるα−
オレフィンを具体的に例示すれば、プロピレン、１−ブ
テン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、４−メチル−１−
ヘキセン等のα−オレフィンと、エチレンとの共重合体
ゴムが挙げられ、これらα−オレフィンモノマー含有量
がエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムのモノマー組
成比に対して１５〜４０重量％であるのが好ましい。ま
たこのうちプロピレン、１−ブテンから得られる共重合
体が物性、共重合性の点で好ましい。
【００１３】本発明のキャップライナー材用組成物は、
前記の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）が７０〜９７重
量％、好ましくは８０〜９５重量％、ゴム成分（Ｂ）が
３０〜３重量％、好ましくは２０〜５重量％となる量か
ら構成されている。ゴム成分（Ｂ）が３重量％未満のも
のは、ゴム成分によるクッション性、耐衝撃性の改質効
果が見られず、３０重量％を越えるものは、耐熱性に劣
る。
前記の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）が７０〜９７重
量％、好ましくは８０〜９５重量％、ゴム成分（Ｂ）が
３０〜３重量％、好ましくは２０〜５重量％となる量か
ら構成されている。ゴム成分（Ｂ）が３重量％未満のも
のは、ゴム成分によるクッション性、耐衝撃性の改質効
果が見られず、３０重量％を越えるものは、耐熱性に劣
る。
【００１４】本発明のキャップライナー材組成物を得る
には、前記の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）、ゴム成
分（Ｂ）を前記の組成割合の範囲で公知な種々の方法、
例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボン
ブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合後、一軸押
出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で
溶融混練し、造粒あるいは粉砕する方法か、もしくは事
前に溶融混練せずにドライブレンド品、オートフィーダ
ーによる方法を用いることができる。
には、前記の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）、ゴム成
分（Ｂ）を前記の組成割合の範囲で公知な種々の方法、
例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボン
ブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合後、一軸押
出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で
溶融混練し、造粒あるいは粉砕する方法か、もしくは事
前に溶融混練せずにドライブレンド品、オートフィーダ
ーによる方法を用いることができる。
【００１５】本発明のキャップライナー材用組成物に、
押出成形性改良等の目的で低密度ポリエチレンをキャッ
プライナー材用組成物に対して１〜２０重量部本発明の
目的を損なわない範囲で配合してもよい。その他耐熱安
定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、核
剤、油剤、顔料あるいは染料等の無機あるいは、有機の
添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合しても良
い。
押出成形性改良等の目的で低密度ポリエチレンをキャッ
プライナー材用組成物に対して１〜２０重量部本発明の
目的を損なわない範囲で配合してもよい。その他耐熱安
定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、核
剤、油剤、顔料あるいは染料等の無機あるいは、有機の
添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で配合しても良
い。
【００１６】次に、本発明のキャップライナー材用組成
物を用いたキャップ成形品について説明する。図１は本
発明によるキャップ成形品の一例を示すものであり、こ
のキャップ成形品１は、アルミニウム系金属製のキャッ
プ２と、このキャップ２の内部に設けられたライナー３
とからなっている。キャップ２は、引張強度１５０〜１
９０Ｎ／ｍｍ2であるアルミニウム系金属（アルミ合
金）よりなり、円板状の天面部４と、その周縁から垂下
した筒部５とからなっている。筒部５の下部には複数の
細いブリッジ６を残して周方向に筒部を切断する水平ス
リット７が設けられている。
物を用いたキャップ成形品について説明する。図１は本
発明によるキャップ成形品の一例を示すものであり、こ
のキャップ成形品１は、アルミニウム系金属製のキャッ
プ２と、このキャップ２の内部に設けられたライナー３
とからなっている。キャップ２は、引張強度１５０〜１
９０Ｎ／ｍｍ2であるアルミニウム系金属（アルミ合
金）よりなり、円板状の天面部４と、その周縁から垂下
した筒部５とからなっている。筒部５の下部には複数の
細いブリッジ６を残して周方向に筒部を切断する水平ス
リット７が設けられている。
【００１７】キャップ２内に設けられたライナー３は、
天面部４の内面を覆う薄肉状に形成され、天面部４の内
面に密着して設けられている。このライナー３は直鎖状
低密度ポリエチレン（Ａ）７０〜９７重量％、ゴム成分
（Ｂ）３０〜３重量％よりなる本発明のキャップライナ
ー材用組成物によって形成されている。このキャップ２
の内部に上記キャップライナー材用組成物からなるライ
ナー３を密着形成するためのライナー形成法としては、
例えば樹脂組成物を０．５〜１ｍｍ程度の厚みのシート
状に成形後、キャップの形状に合った直径に打ち抜き、
これをキャップ内に挿入、接着する方法、あるいは、こ
の組成物を加熱溶融した溶融樹脂を、キャップ２内に一
定量落し入れ、キャップ２内に押し型を挿入して薄肉状
のライナー３を成形するインシェルモールド法が好適に
用いられる。
天面部４の内面を覆う薄肉状に形成され、天面部４の内
面に密着して設けられている。このライナー３は直鎖状
低密度ポリエチレン（Ａ）７０〜９７重量％、ゴム成分
（Ｂ）３０〜３重量％よりなる本発明のキャップライナ
ー材用組成物によって形成されている。このキャップ２
の内部に上記キャップライナー材用組成物からなるライ
ナー３を密着形成するためのライナー形成法としては、
例えば樹脂組成物を０．５〜１ｍｍ程度の厚みのシート
状に成形後、キャップの形状に合った直径に打ち抜き、
これをキャップ内に挿入、接着する方法、あるいは、こ
の組成物を加熱溶融した溶融樹脂を、キャップ２内に一
定量落し入れ、キャップ２内に押し型を挿入して薄肉状
のライナー３を成形するインシェルモールド法が好適に
用いられる。
【００１８】このキャップ成形品１は、口部の上端部外
周に雄ネジ８が形成され、この雄ネジ８の直下に膨出段
部９が設けられた容器１０に被せられ、図２に示すよう
に、雄ネジ８の溝に沿うように成形ローラで筒部５を押
圧し、かつ筒部５の下端部を径方向内方に押し曲げて膨
出段部９の下端に当接させるように巻き締めて装着され
る。容器１０の口部上端は、キャップ成形品１のライナ
ー３に密接し、それによって容器１０の密封性が保たれ
る。
周に雄ネジ８が形成され、この雄ネジ８の直下に膨出段
部９が設けられた容器１０に被せられ、図２に示すよう
に、雄ネジ８の溝に沿うように成形ローラで筒部５を押
圧し、かつ筒部５の下端部を径方向内方に押し曲げて膨
出段部９の下端に当接させるように巻き締めて装着され
る。容器１０の口部上端は、キャップ成形品１のライナ
ー３に密接し、それによって容器１０の密封性が保たれ
る。
【００１９】このキャップ成形品１において、キャップ
２を構成しているアルミニウム系金属の引張強度は１５
０〜１９０Ｎ／ｍｍ2の範囲とされる。アルミニウム系
金属の引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ2未満であると、上述
した本発明に係る組成物よりなるライナー３と組み合わ
せた場合、ライナー３のクッション性、耐衝撃性におい
て更なる効果が得られず、引張り強度が１９０Ｎ／ｍｍ
2を越えるものはキャップ成形性に劣る。
２を構成しているアルミニウム系金属の引張強度は１５
０〜１９０Ｎ／ｍｍ2の範囲とされる。アルミニウム系
金属の引張強度が１５０Ｎ／ｍｍ2未満であると、上述
した本発明に係る組成物よりなるライナー３と組み合わ
せた場合、ライナー３のクッション性、耐衝撃性におい
て更なる効果が得られず、引張り強度が１９０Ｎ／ｍｍ
2を越えるものはキャップ成形性に劣る。
【００２０】本発明のキャップライナー材用組成物の特
徴は、特定の直鎖状低密度ポリエチレンとゴム成分を用
い、実用上充分な耐熱性を保持したままで、従来のキャ
ップライナー材よりもクッション性、耐衝撃性を向上さ
せることができる。また、本発明のキャップ成形品は、
引張強度１５０〜１９０Ｎ／ｍｍ2であるアルミニウム
系金属製キャップと、該キャップ内に設けられた上記キ
ャップライナー材用組成物からなるライナーとからなる
ものなので、従来のキャップライナー材を用いたキャッ
プ成形品と比べ、ライナーのクッション性の目安となる
キャップ天面の荷重による漏れ試験、およびライナーの
耐衝撃性の目安となる落下試験において大幅な性能向上
を達成できる。
徴は、特定の直鎖状低密度ポリエチレンとゴム成分を用
い、実用上充分な耐熱性を保持したままで、従来のキャ
ップライナー材よりもクッション性、耐衝撃性を向上さ
せることができる。また、本発明のキャップ成形品は、
引張強度１５０〜１９０Ｎ／ｍｍ2であるアルミニウム
系金属製キャップと、該キャップ内に設けられた上記キ
ャップライナー材用組成物からなるライナーとからなる
ものなので、従来のキャップライナー材を用いたキャッ
プ成形品と比べ、ライナーのクッション性の目安となる
キャップ天面の荷重による漏れ試験、およびライナーの
耐衝撃性の目安となる落下試験において大幅な性能向上
を達成できる。
【００２１】
【実施例】次に、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の要旨はこれらの実施例に限定される
ものではない。本実施例で用いた試験測定方法は次の通
りである。
明するが、本発明の要旨はこれらの実施例に限定される
ものではない。本実施例で用いた試験測定方法は次の通
りである。
【００２２】・圧縮永久歪み １５０×５０×１２．５ｍｍのプレス金型を用い、キャ
ップライナー材用組成物の試料をプレス温度１６０℃、
樹脂圧７５ｋｇ／ｃｍ2でプレスして平板サンプルを作
製した。この平板サンプルを直径２９ｍｍの円板状に打
ち抜き、圧縮永久歪みの試験片とした。ＪＩＳ Ｋ６３
０１に準ずる圧縮装置を用い、試験片を厚み１２．５ｍ
ｍ方向９．５２ｍｍまで圧縮させ、試験片をセットした
圧縮装置を７０℃および１００℃の恒温槽に入れ１時間
加熱した。その後、圧縮装置を恒温槽より取り出し、直
ちに圧縮を開放させ、試験片を２３℃で１時間放置させ
た。
ップライナー材用組成物の試料をプレス温度１６０℃、
樹脂圧７５ｋｇ／ｃｍ2でプレスして平板サンプルを作
製した。この平板サンプルを直径２９ｍｍの円板状に打
ち抜き、圧縮永久歪みの試験片とした。ＪＩＳ Ｋ６３
０１に準ずる圧縮装置を用い、試験片を厚み１２．５ｍ
ｍ方向９．５２ｍｍまで圧縮させ、試験片をセットした
圧縮装置を７０℃および１００℃の恒温槽に入れ１時間
加熱した。その後、圧縮装置を恒温槽より取り出し、直
ちに圧縮を開放させ、試験片を２３℃で１時間放置させ
た。
【００２３】・キャップ天面の荷重による漏れ試験 容器と同様形状をなし、中空部に連通する気体流通用の
開口が胴部に形成されてなる試験用鉄瓶にサンプルキャ
ップを巻き締め、８０℃温水中で鉄瓶内に窒素ガスを吹
き込み内圧１０ｋｇ／ｃｍ2にし、３０分間熱処理を行
った。内圧１０ｋｇ／ｃｍ2のまま２０℃水中に鉄瓶を
浸漬し、キャップ天面全体に荷重速度１．５ｋｇ／秒で
荷重を加え、キャップより漏れ（窒素ガス漏れ）が生じ
たら荷重を直ちに止め、その時点の荷重値を漏れ開始荷
重値とした。続いて荷重速度と同じ速度でキャップ天面
にかかる荷重を低減させ、漏れが止まった時点の荷重値
を漏れ停止荷重値とした。
開口が胴部に形成されてなる試験用鉄瓶にサンプルキャ
ップを巻き締め、８０℃温水中で鉄瓶内に窒素ガスを吹
き込み内圧１０ｋｇ／ｃｍ2にし、３０分間熱処理を行
った。内圧１０ｋｇ／ｃｍ2のまま２０℃水中に鉄瓶を
浸漬し、キャップ天面全体に荷重速度１．５ｋｇ／秒で
荷重を加え、キャップより漏れ（窒素ガス漏れ）が生じ
たら荷重を直ちに止め、その時点の荷重値を漏れ開始荷
重値とした。続いて荷重速度と同じ速度でキャップ天面
にかかる荷重を低減させ、漏れが止まった時点の荷重値
を漏れ停止荷重値とした。
【００２４】・炭酸水入りボトルの落下試験 １箱２４本入り（４本×６段）の段ボール製カートンケ
ースに容量２３０ｍｌのボトルに規定量２１０ｍｌの水
を充填したダミーボトル２０本を入れ、上段４本のみサ
ンプルキャップを巻き締めた炭酸水入りのテストガラス
瓶を入れた。テストガラス瓶４本が上段となるようカー
トンケースを置き、キャップ天面側が衝撃面になるよう
に徐々にカートンケースを自重で倒れるように傾けて落
下させた。液漏れするまで落下を繰り返し、漏れたテス
トガラス瓶はそれまでの落下回数を落下回数値とし、カ
ートンケースから抜き出しダミーボトルと入れ換え、テ
ストガラス瓶全数漏れるまで繰り返した。
ースに容量２３０ｍｌのボトルに規定量２１０ｍｌの水
を充填したダミーボトル２０本を入れ、上段４本のみサ
ンプルキャップを巻き締めた炭酸水入りのテストガラス
瓶を入れた。テストガラス瓶４本が上段となるようカー
トンケースを置き、キャップ天面側が衝撃面になるよう
に徐々にカートンケースを自重で倒れるように傾けて落
下させた。液漏れするまで落下を繰り返し、漏れたテス
トガラス瓶はそれまでの落下回数を落下回数値とし、カ
ートンケースから抜き出しダミーボトルと入れ換え、テ
ストガラス瓶全数漏れるまで繰り返した。
【００２５】［実施例１］密度が０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７６０）が２
ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＬＤＰＥ−１という）９５重量％、エチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム成分（日本合成ゴム（株）製：ＥＰ０２
Ｐ；プロピレン含有量２６重量％、以下ＥＰＲ−１とい
う）５重量％をタンブラーブレンダーで１５分混合後、
Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの東芝機械（株）二軸押
出機で樹脂温度１８０℃で溶融混練し、造粒した。この
ペレットをタナベプラスチック製Ｌ／Ｄ＝２８ｍｍ、５
０ｍｍφのシート押出成形機で樹脂温度１８０℃でシー
ト成形を行い、直径２７．４ｍｍの円板状に打ち抜き、
１６０℃に加熱したアルミキャップ（ＪＩＳ ３１０５
Ｈ１２；古河電気工業（株）：引張強度１４０Ｎ／ｍ
ｍ2、以下アルミキャップ−１という）に装着させ、サ
ンプルキャップ製品を得た。このサンプルキャップ製品
での各種試験結果を表１に示す。
ｍ3、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７６０）が２
ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＬＤＰＥ−１という）９５重量％、エチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム成分（日本合成ゴム（株）製：ＥＰ０２
Ｐ；プロピレン含有量２６重量％、以下ＥＰＲ−１とい
う）５重量％をタンブラーブレンダーで１５分混合後、
Ｌ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの東芝機械（株）二軸押
出機で樹脂温度１８０℃で溶融混練し、造粒した。この
ペレットをタナベプラスチック製Ｌ／Ｄ＝２８ｍｍ、５
０ｍｍφのシート押出成形機で樹脂温度１８０℃でシー
ト成形を行い、直径２７．４ｍｍの円板状に打ち抜き、
１６０℃に加熱したアルミキャップ（ＪＩＳ ３１０５
Ｈ１２；古河電気工業（株）：引張強度１４０Ｎ／ｍ
ｍ2、以下アルミキャップ−１という）に装着させ、サ
ンプルキャップ製品を得た。このサンプルキャップ製品
での各種試験結果を表１に示す。
【００２６】［実施例２］ＬＬＤＰＥ−１の添加量を９
０重量％、ＥＰＲ−１の添加量を１０重量％とした以外
は、実施例１と同様に行った。物性の測定結果を表１に
示す。
０重量％、ＥＰＲ−１の添加量を１０重量％とした以外
は、実施例１と同様に行った。物性の測定結果を表１に
示す。
【００２７】［実施例３］ＬＬＤＰＥ−１の添加量を８
５重量％、ＥＰＲ−１の添加量を１５重量％とした以外
は、実施例１と同様に行った。物性の測定結果を表１に
示す。
５重量％、ＥＰＲ−１の添加量を１５重量％とした以外
は、実施例１と同様に行った。物性の測定結果を表１に
示す。
【００２８】［比較例１］ＬＬＤＰＥ−１の添加量を１
００重量％とした以外は、実施例１と同様に行った。物
性の測定結果を表１に示す。
００重量％とした以外は、実施例１と同様に行った。物
性の測定結果を表１に示す。
【００２９】［比較例２］密度が０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７６０）が８
ｇ／１０分である低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥ
−１という）の添加量を９０重量％、ＥＰＲ−１の添加
量を１０重量％とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。物性の測定結果を表１に示す。
ｍ3、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７６０）が８
ｇ／１０分である低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥ
−１という）の添加量を９０重量％、ＥＰＲ−１の添加
量を１０重量％とした以外は、実施例１と同様に行っ
た。物性の測定結果を表１に示す。
【００３０】［比較例３］ＬＤＰＥ−１の添加量を８５
重量％、ＥＰＲ−１の添加量を１５重量％とした以外
は、比較例２と同様に行った。物性の測定結果を表１に
示す。
重量％、ＥＰＲ−１の添加量を１５重量％とした以外
は、比較例２と同様に行った。物性の測定結果を表１に
示す。
【００３１】［比較例４］ＬＬＤＰＥ−１の添加量を４
５重量％、ＬＤＰＥ−１の添加量を４５重量％、ＥＰＲ
−１の添加量を１０重量％とした以外は、比較例２と同
様に行った。物性の測定結果を表１に示す。
５重量％、ＬＤＰＥ−１の添加量を４５重量％、ＥＰＲ
−１の添加量を１０重量％とした以外は、比較例２と同
様に行った。物性の測定結果を表１に示す。
【００３２】［比較例５］ＬＬＤＰＥ−１の添加量を６
０重量％、ＥＰＲ−１の添加量を４０重量％とした以外
は、実施例１と同様に行った。物性の測定結果を表１に
示す。
０重量％、ＥＰＲ−１の添加量を４０重量％とした以外
は、実施例１と同様に行った。物性の測定結果を表１に
示す。
【００３３】［比較例６］密度が０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７６０）が３
ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＬＤＰＥ−２という）の添加量を９０重量％、ＥＰＲ−
１の添加量を１０重量％とした以外は、実施例１と同様
に行った。物性の測定結果を表１に示す。
ｍ3、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７６０）が３
ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＬＤＰＥ−２という）の添加量を９０重量％、ＥＰＲ−
１の添加量を１０重量％とした以外は、実施例１と同様
に行った。物性の測定結果を表１に示す。
【００３４】［実施例４］アルミキャップ−１をＪＩＳ
３１０５ Ｈ３４（古河電気工業（株）製：引張強度
１７０Ｎ／ｍｍ2、以下アルミキャップ−２という）と
した以外は、実施例２と同様に行った。物性の測定結果
を表１に示す。
３１０５ Ｈ３４（古河電気工業（株）製：引張強度
１７０Ｎ／ｍｍ2、以下アルミキャップ−２という）と
した以外は、実施例２と同様に行った。物性の測定結果
を表１に示す。
【００３５】［実施例５］アルミキャップ−１をアルミ
キャップ−２とした以外は、実施例３と同様に行った。
物性の測定結果を表１に示す。
キャップ−２とした以外は、実施例３と同様に行った。
物性の測定結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１の結果から、本発明に係るキャップラ
イナー材組成物（実施例１〜実施例５）は、従来公知の
キャップライナー材組成物（比較例１〜比較例６）に比
べ、ライナーのクッション性の目安となるキャップ天面
の荷重による漏れ試験、およびライナーの耐衝撃性の目
安となる落下試験において大幅な性能向上を達成できる
ことが判明した。
イナー材組成物（実施例１〜実施例５）は、従来公知の
キャップライナー材組成物（比較例１〜比較例６）に比
べ、ライナーのクッション性の目安となるキャップ天面
の荷重による漏れ試験、およびライナーの耐衝撃性の目
安となる落下試験において大幅な性能向上を達成できる
ことが判明した。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のキャップラ
イナー材用組成物の特徴は、特定の直鎖状低密度ポリエ
チレンとゴム成分を用い、実用上充分な耐熱性を保持し
たままで、従来のキャップライナー材よりもクッション
性、耐衝撃性を向上させることができる。また、本発明
のキャップ成形品は、上記キャップライナー材用組成物
からなるライナーを配したものなので、ライナーのクッ
ション性、耐衝撃性に優れ、容器口部に装着した場合に
密封性に優れ、衝撃や落下などが加わった際の液漏れを
も防止し得るものとなる。
イナー材用組成物の特徴は、特定の直鎖状低密度ポリエ
チレンとゴム成分を用い、実用上充分な耐熱性を保持し
たままで、従来のキャップライナー材よりもクッション
性、耐衝撃性を向上させることができる。また、本発明
のキャップ成形品は、上記キャップライナー材用組成物
からなるライナーを配したものなので、ライナーのクッ
ション性、耐衝撃性に優れ、容器口部に装着した場合に
密封性に優れ、衝撃や落下などが加わった際の液漏れを
も防止し得るものとなる。
【図１】図１は本発明のキャップライナー材組成物を用
いたキャップ成形品の一例を示す一部断面視した正面図
である。
いたキャップ成形品の一例を示す一部断面視した正面図
である。
【図２】図２は同じキャップ成形品を容器に装着した状
態を示す一部断面視した正面図である。
態を示す一部断面視した正面図である。
１……キャップ成形品、２……キャップ、３……ライナ
ー。
ー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 博明 千葉県市川市田尻１丁目３番１号 株式会 社柴崎製作所内 (72)発明者 後藤 友紀 三重県四日市市西日野町2544−３ (72)発明者 長田 勇 三重県四日市市小杉新町53−２ (72)発明者 植田 俊弘 大阪府茨木市下穂積４−14−114 (72)発明者 宮野 孝義 京都府京都市南区吉祥院石原長田町１−１ 桂川ハイツ５−602
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）密度０．９００〜０．９３０ｇ／
ｃｍ3、ＪＩＳ Ｋ６７６０によって測定されるメルト
フローレート０．５〜３０ｇ／１０分である直鎖状低密
度ポリエチレン７０〜９７重量％、（Ｂ）ゴム成分３０
〜３重量％からなるキャップライナー材用組成物。 - 【請求項２】 ゴム成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフ
ィン共重合体ゴム成分である請求項１に記載のキャップ
ライナー材用組成物。 - 【請求項３】 引張強度１５０〜１９０Ｎ／ｍｍ2であ
るアルミニウム系金属製キャップと、該キャップ内に設
けられた請求項１に記載のキャップライナー材用組成物
からなるライナーとからなるキャップ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7289027A JPH09132680A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | キャップライナー材用組成物およびキャップ成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7289027A JPH09132680A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | キャップライナー材用組成物およびキャップ成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132680A true JPH09132680A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17737884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7289027A Pending JPH09132680A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | キャップライナー材用組成物およびキャップ成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132680A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063046A1 (ja) * | 2003-01-14 | 2004-07-29 | Alcoa Closure Systems Japan, Limited | キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料 |
| JP2019089990A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 日本クロージャー株式会社 | キャップライナー用組成物 |
| WO2019159528A1 (ja) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | サントリーホールディングス株式会社 | 酸素遮断性を有する容器蓋 |
| JP2021097688A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-07-01 | アサヒビール株式会社 | 容器詰飲料及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP7289027A patent/JPH09132680A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063046A1 (ja) * | 2003-01-14 | 2004-07-29 | Alcoa Closure Systems Japan, Limited | キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料 |
| JP2019089990A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 日本クロージャー株式会社 | キャップライナー用組成物 |
| WO2019159528A1 (ja) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | サントリーホールディングス株式会社 | 酸素遮断性を有する容器蓋 |
| CN111788120A (zh) * | 2018-02-19 | 2020-10-16 | 三得利控股株式会社 | 具有阻氧性能的容器盖 |
| GB2583637A (en) * | 2018-02-19 | 2020-11-04 | Suntory Holdings Ltd | Container lid having oxygen shielding properties |
| JPWO2019159528A1 (ja) * | 2018-02-19 | 2021-04-01 | サントリーホールディングス株式会社 | 酸素遮断性を有する容器蓋 |
| GB2583637B (en) * | 2018-02-19 | 2022-06-08 | Suntory Holdings Ltd | Container lid having oxygen shielding properties |
| US11987424B2 (en) | 2018-02-19 | 2024-05-21 | Suntory Holdings Limited | Container lid having oxygen shielding properties |
| JP2021097688A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-07-01 | アサヒビール株式会社 | 容器詰飲料及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5486558A (en) | Plastic closures and closure liners | |
| CN100537649C (zh) | 用于挤出涂布的聚合物组合物 | |
| JP2010150499A (ja) | パッキン材用熱可塑性エラストマー組成物およびパッキン材 | |
| KR20230104245A (ko) | 재생 폴리프로필렌에 기초한 열가소성 조성물 | |
| JP2006290944A (ja) | 容器蓋用ポリオレフィン樹脂材料およびそれからなる容器蓋 | |
| JP6369152B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物、成形体及びキャップライナー | |
| JP4493149B2 (ja) | 加熱殺菌可能なキャップ | |
| JPH09132680A (ja) | キャップライナー材用組成物およびキャップ成形品 | |
| JP4923330B2 (ja) | キャップライナー材用組成物及びキャップ | |
| JP4564876B2 (ja) | 容器蓋用ポリエチレン系樹脂 | |
| JP4275206B2 (ja) | キャップライナー用エラストマー組成物及びそれを用いたキャップライナー | |
| US8426521B2 (en) | Polymer composition | |
| JP2022033917A (ja) | 薄肉容器用ポリエチレン樹脂組成物 | |
| CN113166500B (zh) | 用于增加抗环境应力开裂性的含添加剂的聚乙烯 | |
| JPH0665448A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3396153B2 (ja) | 熱成形用樹脂組成物及びシート | |
| JP2000281117A (ja) | キャップライナー | |
| JP3454741B2 (ja) | 容器用ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JP3236329B2 (ja) | キャップライナー用組成物 | |
| JPH0631104B2 (ja) | 耐熱性に優れたキヤツプライナ− | |
| JP6921719B2 (ja) | キャップライナー用組成物 | |
| JPH0776360A (ja) | キャップライナー用組成物 | |
| JP4059797B2 (ja) | ボトルキャップ用ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JPH11170454A (ja) | ポリプロピレン系シート | |
| JP4237972B2 (ja) | 耐熱性金属ｐｐキャップ用ライナーおよび該ライナー付キャップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040805 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |