JPH0913268A - Polyester fiber cloth and method for producing the same - Google Patents
Polyester fiber cloth and method for producing the sameInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟性とドライ感及びぬめり感を有し、風合
いに優れたポリエステル系繊維布帛を提供し、また、か
かる布帛を工程上の問題なく得る。
【構成】 ポリエステル系繊維で構成の布帛であって、
ポリエステル系繊維の繊維表面から突出した直径０．０
５〜５μｍ、長さ５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が
形成された柄部を布帛表面に有するポリエステル系繊維
布帛、及び、Ｒ−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸金
属塩を０．１〜８重量％または有機スルホン酸金属塩／
ポリエチレン混合物を０．１〜１０重量％含有するポリ
エステル系繊維の布帛に、多価アルコールエチレンオキ
シド付加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以
上の温度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すポリ
エステル系繊維布帛の製造方法。(57) [Summary] [Object] To provide a polyester fiber cloth having flexibility, a dry feeling, and a slimy feeling, and having an excellent feeling, and to obtain such a cloth without problems in the process. [Composition] A fabric composed of polyester fibers,
Diameter of polyester fiber protruding from the fiber surface 0.0
5 to 5 μm, a length of 5 μm or more, a polyester-based fiber cloth having a pattern portion on the surface of which fibrillated fluffs are formed, and an organic sulfonic acid metal salt represented by R—SO 3 M is 0.1 to 5 μm. 8% by weight or organic sulfonic acid metal salt /
A polyester fiber cloth containing 0.1 to 10% by weight of a polyethylene mixture is printed with a sizing agent containing a polyhydric alcohol ethylene oxide adduct in a pattern and heat-treated at a temperature of 100 ° C. or higher, followed by alkali weight reduction treatment. A method for producing a polyester fiber cloth, which comprises:
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、布帛表面にフィブリル
化による毛羽が形成された柄部を有するポリエステル系
繊維布帛及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester fiber cloth having a pattern portion on the surface of which a fluff is formed by fibrillation and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステル系繊維布帛の加工技術とし
ては、種々の技術が知られ、また実用化もされており、
例えば、絹様の布帛を得る加工技術により、膨らみ感、
ドレープ性、反発性等の点では絹布帛に近似のものが得
られている。しかしながら、ドライ感、ぬめり感、不透
明感等の点では未だ満足されるものを得るには至ってい
ない。2. Description of the Related Art Various techniques are known as a technique for processing a polyester fiber cloth and have been put into practical use.
For example, with a processing technique for obtaining a silk-like cloth, a feeling of swelling,
In terms of drape and repulsion, a cloth similar to a silk cloth has been obtained. However, in terms of dry feeling, slimy feeling, opacity, etc., satisfactory results have not yet been obtained.
【０００３】また、ドライ感、ぬめり感、不透明感等に
ついての問題を改善するため、繊維断面の異形化、極細
繊維の使用等が試みられているが、布帛表面が粗硬とな
ったり、高度の製糸技術、取扱い技術を必要としたりし
て、十分な解決法にはなっておらず、また、繊維に酸化
チタン等を多量に含有させる方法もあるが、機械類を摩
耗させる等の欠点がある。Further, in order to improve the problems of dry feeling, slimy feeling, opacity, etc., it has been attempted to make the fiber cross-section irregular, use ultrafine fibers, etc. It is not a sufficient solution because it requires the yarn-making technology and the handling technology, and there is also a method of adding a large amount of titanium oxide etc. to the fiber, but there are drawbacks such as abrasion of machinery. is there.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、柔軟
性とドライ感及びぬめり感を有し、風合いに優れたポリ
エステル系繊維布帛を提供し、また、かかるポリエステ
ル系繊維布帛を工程上の問題を生ずることなく得ること
にある。DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a polyester fiber cloth having flexibility, a dry feeling and a slimy feeling, and an excellent texture, and to provide such a polyester fiber cloth in a process. It's about getting without problems.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
系繊維で構成された布帛であって、構成ポリエステル系
繊維の繊維表面から突出した直径０．０５〜５μｍ、長
さ５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が形成された柄部
を布帛表面に有するポリエステル系繊維布帛、及び、The present invention relates to a fabric composed of polyester fibers, which is fibrillated with a diameter of 0.05 to 5 μm and a length of 5 μm or more protruding from the fiber surface of the constituent polyester fibers. Polyester fiber cloth having a fluffed pattern on the surface of the cloth, and
【０００６】一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３
〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリール
基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示
す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量
％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする布帛
に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％以上
付加して生成された多価アルコールエチレンオキシド付
加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上の温
度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを特徴
とするポリエステル系繊維布帛の製造方法、さらに、The general formula R-SO 3 M (wherein R is 3 carbon atoms)
To 30 alkyl groups, or aryl groups or alkylaryl groups having 4 to 70 carbon atoms, M represents an alkali metal), and a polyester fiber containing 0.1 to 8% by weight of an organic sulfonic acid metal salt represented by A sizing agent containing a polyhydric alcohol-ethylene oxide adduct produced by adding ethylene oxide to a polyhydric alcohol in an amount of 2 mol% or more is printed in a pattern on a fabric serving as a constituent fiber, and heat-treated at a temperature of 100 ° C or higher. A method for producing a polyester fiber cloth, which is characterized by performing an alkali weight loss treatment, and
【０００７】一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３
〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリール
基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示
す）で表される有機スルホン酸金属塩と平均分子量１
０，０００以下のポリエチレンとの混合物を０．１〜１
０重量％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする
布帛に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％
以上付加して生成された多価アルコールエチレンオキシ
ド付加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上
の温度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを
特徴とするポリエステル系繊維布帛の製造方法にある。General formula R-SO 3 M (where R is 3 carbon atoms)
To an alkyl group having 30 to 30 carbon atoms, or an aryl group or an alkylaryl group having 4 to 70 carbon atoms, M represents an alkali metal) and an average molecular weight of 1
0.1-1 mixture with less than 20,000 polyethylene
2% by mol of ethylene oxide in polyhydric alcohol is added to a fabric whose constituent fiber is a polyester fiber containing 0% by weight.
A polyester fiber cloth characterized in that a sizing agent containing a polyhydric alcohol ethylene oxide adduct produced by the above addition is printed in a pattern, heat-treated at a temperature of 100 ° C. or higher, and then subjected to alkali weight reduction treatment. There is a manufacturing method.
【０００８】本発明のポリエステル系繊維布帛において
は、布帛は、ポリエステル系繊維が布帛を構成する繊維
の一部または全部として含まれた織物、編物、不織布等
の布帛であり、布帛表面には、構成のポリエステル系繊
維の繊維表面から突出した直径０．０５〜５μｍ、長さ
５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が形成された柄部を
有する。In the polyester fiber fabric of the present invention, the fabric is a fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, etc. in which the polyester fiber is contained as a part or all of the fibers constituting the fabric, and the fabric surface has The polyester-based fiber having a constitution has a handle portion formed with fibrillated fluff having a diameter of 0.05 to 5 μm and a length of 5 μm or more protruding from the fiber surface.
【０００９】ポリエステル系繊維から突出したフィブリ
ル化した毛羽が、直径が５μｍを超える、或いは長さが
５μｍ未満では、布帛の風合いの改良が不十分であり、
満足しうる柔軟性、ドライ感、ぬめり感が得られない。
フィブリル化した毛羽が形成された柄部は、布帛の全面
または部分的に存在していてもよい。If the fibrillated fluff protruding from the polyester fiber has a diameter of more than 5 μm or a length of less than 5 μm, the texture of the fabric is not sufficiently improved.
Satisfactory flexibility, dryness and sliminess cannot be obtained.
The handle portion on which the fibrillated fluff is formed may be present entirely or partially on the fabric.
【００１０】本発明における布帛を構成するポリエステ
ル系繊維の基体ポリマーは、エチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするものであり、テレフタル酸ま
たはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導
体をジオール成分とするポリエステルポリマーが代表的
なものであるが、ジカルボン酸成分の一部を他のジカル
ボン酸で、またジオール成分の一部を他のジオールで置
き換えたポリエステルポリマーであってもよい。The base polymer of the polyester fiber constituting the cloth in the present invention has ethylene terephthalate as the main repeating unit, and terephthalic acid or its ester-forming derivative is used as the dicarboxylic acid component to form ethylene glycol or its ester. A typical example is a polyester polymer having a diol component of a polar derivative, but a polyester polymer in which a part of the dicarboxylic acid component is replaced with another dicarboxylic acid and a part of the diol component is replaced with another diol Good.
【００１１】本発明のポリエステル系繊維布帛の製造方
法について、以下説明する。本発明方法において、布帛
の構成に用いるポリエステル系繊維としては、前記一般
式で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量％
含有するか、または有機スルホン酸金属塩と平均分子量
が１０，０００以下のポリエチレンとの混合物を０．１
〜１０重量％含有するポリエステルポリマーからなるポ
リエステル系繊維であることが必要である。The method for producing the polyester fiber cloth of the present invention will be described below. In the method of the present invention, the polyester fiber used for the construction of the fabric is 0.1 to 8% by weight of the organic sulfonic acid metal salt represented by the general formula.
Containing or 0.1% of a mixture of an organic sulfonic acid metal salt and polyethylene having an average molecular weight of 10,000 or less.
It is necessary that the polyester fiber is composed of a polyester polymer containing 10 to 10% by weight.
【００１２】ポリエステル系繊維に含有される有機スル
ホン酸金属塩は、布帛をアルカリ減量処理したときに、
アルカリ加水分解での活性点となり、ポリエステル系繊
維の繊維表面に多数のフィブリル化した毛羽を形成させ
るための必須成分であり、有機スルホン酸金属塩の含有
量が０．１重量％未満では、フィブリル化した毛羽の形
成が不十分となり、風合い改良の目的が達成されず、８
ｗｔ％を超えると、工程通過安定性が悪化する。有機ス
ルホン酸金属塩の好ましい含有量としては、０．５〜５
重量％である。The organic sulfonic acid metal salt contained in the polyester fiber is used when the cloth is alkali-reduced.
It becomes an active point in alkaline hydrolysis and is an essential component for forming a large number of fibrillated fluffs on the surface of polyester fiber. When the content of the organic sulfonic acid metal salt is less than 0.1% by weight, the fibrils are The formation of the fluff that has become insufficient is not achieved, and the purpose of improving the texture is not achieved.
If it exceeds wt%, the stability of passing through the process deteriorates. The preferable content of the organic sulfonic acid metal salt is 0.5 to 5
% By weight.
【００１３】また、ポリエステル系繊維に含有される有
機スルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物は、布帛
をアルカリ減量処理したときに、特にポリエチレンの共
存により繊維表面の多数のフィブリル化した毛羽の形成
をより促進するものであり、含有量が０．１重量％未満
では、フィブリル化した毛羽の形成が不十分となり、風
合い改良の目的が達成されず、１０重量％を超えると、
工程通過安定性が悪化する。有機スルホン酸金属塩とポ
リエチレンとの混合物の好ましい含有量としては、０．
５〜７重量％である。Further, the mixture of the organic sulfonic acid metal salt contained in the polyester fiber and polyethylene causes formation of a large number of fibrillated fluffs on the fiber surface due to the coexistence of polyethylene, especially when the cloth is alkali-reduced. If the content is less than 0.1% by weight, the formation of fibrillated fluff becomes insufficient and the purpose of improving the texture is not achieved, and if it exceeds 10% by weight,
The process passing stability deteriorates. The preferable content of the mixture of the organic sulfonic acid metal salt and polyethylene is 0.
5 to 7% by weight.
【００１４】本発明方法においてポリエステル系繊維に
単独に或いは混合物として含有される前記一般式で表さ
れる有機スルホン酸金属塩としては、例えば、ブチルス
ルホン酸、ヘキシルスルホン酸、オクチルスルホン酸、
デシルスルホン酸、ラウリルスルホン酸、ミリスチルス
ルホン酸、パルミチルスルホン酸、ステアリルスルホン
酸等の脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩、トルエンス
ルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等の芳香族スル
ホン酸のアルカリ金属塩が挙げられる。かかる有機スル
ホン酸金属塩は、単一の化合物である必要はなく、各種
有機スルホン酸金属塩の混合物であってもよく、好まし
い具体例として、炭素数１２〜１７のアルキルスルホン
酸ナトリウム塩の混合物が挙げられる。In the method of the present invention, examples of the organic sulfonic acid metal salt represented by the above general formula and contained in the polyester fiber alone or as a mixture include, for example, butyl sulfonic acid, hexyl sulfonic acid, octyl sulfonic acid,
Alkali metal salts of aliphatic sulfonic acids such as decyl sulfonic acid, lauryl sulfonic acid, myristyl sulfonic acid, palmityl sulfonic acid, stearyl sulfonic acid, etc., Alkali metal salts of aromatic sulfonic acids such as toluene sulfonic acid, dodecylbenzene sulfonic acid, etc. Can be mentioned. Such an organic sulfonic acid metal salt does not need to be a single compound, and may be a mixture of various organic sulfonic acid metal salts. As a preferred specific example, a mixture of alkyl sulfonic acid sodium salt having 12 to 17 carbon atoms. Is mentioned.
【００１５】また、ポリエステル系繊維に含有される有
機スルホン酸金属塩と混合されるポリエチレンとして
は、有機スルホン酸金属塩の高い溶融粘度を低下させる
上で、平均分子量が１０，０００以下、好ましくは５，
０００以下の低粘度型ポリエチレンを用いる。有機スル
ホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物における混合比
（重量比）は、好ましくは有機スルホン酸金属塩：ポリ
エチレン＝５：９５〜９５：５である。The polyethylene mixed with the organic sulfonic acid metal salt contained in the polyester fiber has an average molecular weight of 10,000 or less, preferably, in order to reduce the high melt viscosity of the organic sulfonic acid metal salt. 5,
000 or less low-viscosity polyethylene is used. The mixing ratio (weight ratio) in the mixture of the organic sulfonic acid metal salt and polyethylene is preferably 5:95 to 95: 5 of the organic sulfonic acid metal salt: polyethylene.
【００１６】有機スルホン酸金属塩または有機スルホン
酸金属塩とポリエチレンとの混合物のポリエステル系繊
維への含有は、繊維賦形前の前記ポリエステルポリマー
を製造する過程或いは紡糸段階で添加することにより行
われる。また、繊維の製造方法としては、特に限定され
るものではない。The inclusion of the organic sulfonic acid metal salt or the mixture of the organic sulfonic acid metal salt and polyethylene in the polyester fiber is carried out by adding it in the process of producing the polyester polymer before fiber shaping or in the spinning stage. . Further, the method for producing the fiber is not particularly limited.
【００１７】かかる有機スルホン酸金属塩または有機ス
ルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物を含有するポ
リエステル系繊維を用い、製織、製編等によりポリエス
テル系繊維を構成繊維とする布帛を形成する。By using polyester fibers containing such an organic sulfonic acid metal salt or a mixture of an organic sulfonic acid metal salt and polyethylene, weaving, knitting or the like is performed to form a fabric having polyester fibers as constituent fibers.
【００１８】本発明方法によりポリエステル系繊維布帛
を得るに当たっては、製織、製編等により形成した布帛
の形態において、多価アルコールエチレンオキシド付加
物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上の温度
で熱処理することが必須である。In obtaining a polyester fiber cloth by the method of the present invention, a sizing agent containing a polyhydric alcohol ethylene oxide adduct is printed in a pattern in the form of a cloth formed by weaving, knitting, etc. It is essential to perform heat treatment at the temperature of.
【００１９】本発明方法で用いる多価アルコールエチレ
ンオキシド付加物は、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ヒドロベンゾイン、ベンゾピナコール、シ
クロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−
１，４−ジオール等の二価アルコール、グリセリン等の
三価アルコール等の多価アルコールにエチレンオキシド
を２モル以上付加して生成されたものであり、付加反応
の方法としては、特に限定はなく公知の方法によってよ
い。好ましく用いられる多価アルコールエチレンオキシ
ド付加物としては、エチレングリコールのエチレンオキ
シド５〜３０付加物、グリセリンのエチレンオキシド３
〜２８付加物が挙げられる。The polyhydric alcohol ethylene oxide adduct used in the method of the present invention is ethylene glycol, propylene glycol, hydrobenzoin, benzopinacol, cyclopentane-1,2-diol, cyclohexane-.
It is produced by adding 2 moles or more of ethylene oxide to a polyhydric alcohol such as a dihydric alcohol such as 1,4-diol or a trihydric alcohol such as glycerin. The addition reaction method is not particularly limited and is known. It is good by the method. The polyhydric alcohol ethylene oxide adducts preferably used are ethylene glycol 5 to 30 adducts of ethylene glycol and ethylene oxide 3 of glycerin.
.About.28 adducts.
【００２０】多価アルコールエチレンオキシド付加物
は、布帛構成のポリエステル系繊維の種類、構成割合等
により異なるが、糊剤１００ｇ当たり１〜５０ｇ、好ま
しくは５〜２０ｇ添加含有させる。糊剤としては、小麦
澱粉、トラガントガム、ローカストビーンガム、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸ソーダ等の天然、加工、半加工、合成の公知の
糊剤を単独或いは２種以上混合して用いる。また、糊剤
に染料を添加する場合は、同時に着色を行うこともで
き、かかる場合は、染料として、後のアルカリ減量処理
に耐える染料を用いることが必要である。The polyhydric alcohol ethylene oxide adduct is added in an amount of 1 to 50 g, preferably 5 to 20 g per 100 g of the sizing agent, although it varies depending on the type and composition ratio of the polyester fiber of the fabric composition. As the sizing agent, known sizing agents such as wheat starch, tragacanth gum, locust bean gum, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, sodium polyacrylate, etc., which are known in the natural, processed, semi-processed or synthetic form, may be used alone or in combination of two or more. Further, when a dye is added to the sizing agent, coloring can be performed at the same time. In such a case, it is necessary to use, as the dye, a dye that is resistant to the subsequent alkali reduction treatment.
【００２１】布帛への糊剤に印捺は、公知の任意の方法
によって行われ、部分印捺からほぼ全面の印捺まで任意
の柄状に印捺する。印捺し、乾燥した後は、１００℃以
上の温度で熱処理するが、熱処理は、好ましくは、相対
湿度９０％以上の常圧湿熱雰囲気下の場合は、温度１５
０〜２２０℃で３０秒以上、より好ましくは１７０〜２
００℃で６０秒以上、高圧湿熱雰囲気下の場合は、温度
１００〜１５０℃で１０分以上、より好ましくは１１０
〜１３０℃で２０分以上、相対湿度９０％未満の乾燥雰
囲気下の場合は、温度１５０℃以上で３０秒以上、より
好ましくは１７０℃以上で６０秒以上行う。Printing of the sizing agent on the cloth is carried out by any known method, and printing is carried out in any pattern from partial printing to printing of almost the entire surface. After printing and drying, a heat treatment is performed at a temperature of 100 ° C. or higher, and the heat treatment is preferably performed at a temperature of 15 ° C. in an atmospheric pressure and humidity atmosphere having a relative humidity of 90% or more.
30 seconds or more at 0 to 220 ° C., more preferably 170 to 2
When the temperature is 00 ° C. for 60 seconds or more, and in a high-pressure moist heat atmosphere, the temperature is 100 to 150 ° C. for 10 minutes or more, more preferably 110.
In the case of a dry atmosphere at ˜130 ° C. for 20 minutes or more and a relative humidity of less than 90%, the temperature is 150 ° C. or more for 30 seconds or more, more preferably 170 ° C. or more for 60 seconds or more.
【００２２】かかる熱処理により、印捺部分における多
価アルコールエチレンオキシド付加物は、ポリエステル
系繊維の内部に浸透し、布帛をアルカリ減量処理したと
きに、繊維に含有された有機スルホン酸金属塩または有
機スルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物の存在部
分より減量され、繊維表面のフィブリル化した毛羽の形
成をより促進するものであり、減量促進剤として作用す
る。By the heat treatment, the polyhydric alcohol ethylene oxide adduct in the printed portion permeates into the inside of the polyester fiber, and when the cloth is alkali-reduced, the metal organic sulfonate or the organic sulfone contained in the fiber is treated. The amount is reduced from the existing portion of the mixture of the acid metal salt and polyethylene, which promotes the formation of fibrillated fluff on the fiber surface, and acts as a weight loss promoter.
【００２３】次いで、熱処理した布帛に、アルカリ性化
合物の水溶液でアルカリ減量処理を施すことが必要であ
る。減量率は、好ましくは布帛構成のポリエステル系繊
維の５重量％以上、より好ましくは１５重量％以上とす
る。このアルカリ減量処理により、印捺部分において、
含有せるスルホン酸金属塩或いはスルホン酸金属塩とポ
リエチレンとの混合物の溶出を伴う減量が容易に起こ
り、印捺部分におけるポリエステル系繊維の繊維表面に
直径０．０５〜５μｍ、長さ５μｍ以上のフィブリルし
た毛羽が形成し、布帛表面にフィブリルした毛羽を有す
る柄部が得られる。Next, it is necessary to subject the heat-treated cloth to an alkali weight loss treatment with an aqueous solution of an alkaline compound. The weight loss rate is preferably 5% by weight or more, more preferably 15% by weight or more, of the polyester fiber of the fabric structure. By this alkali weight reduction treatment,
A fibril having a diameter of 0.05 to 5 μm and a length of 5 μm or more is formed on the fiber surface of the polyester-based fiber in the printing portion by facilitating weight loss accompanied by elution of the contained sulfonic acid metal salt or a mixture of the sulfonic acid metal salt and polyethylene. The fluff is formed, and a pattern portion having fibrils on the surface of the fabric is obtained.
【００２４】アルカリ減量処理には、アルカリ性化合物
として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカ
リ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム等のアルカリ土類金属水酸化物等が用いられ、必要に
よりトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ
エタノールアミン等のアミンを併用し、アルカリ性化合
物水溶液中で処理する。Alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkaline earth metal hydroxides such as calcium hydroxide and magnesium hydroxide, etc. are used as alkaline compounds in the alkali weight reduction treatment. Then, an amine such as triethanolamine, diethanolamine or monoethanolamine is used in combination, and the treatment is carried out in an aqueous alkaline compound solution.
【００２５】アルカリ減量処理方法としては、ポリエス
テル系布帛に減量加工として一般に適用される公知の任
意の方法が適用され、アルカリ濃度、温度、時間等は、
布帛の構成ポリエステル系繊維の繊度、含有物の量、構
成比等に応じて適宜変更しうる。処理方式としては、処
理中に布帛同士の或いは布帛と処理装置器壁との接触に
より揉み作用が加わる方法を適用することが好ましく、
液流型染色装置等による液流方式等が好適である。As the alkali weight-reducing method, any known method generally applied to polyester fabrics as weight-reducing processing is applied, and the alkali concentration, temperature, time, etc. are
It can be appropriately changed according to the fineness of the constituent polyester fibers of the cloth, the amount of the inclusions, the constituent ratio, and the like. As the treatment method, it is preferable to apply a method in which a kneading action is added by the contact between the cloths or the cloth and the processing device wall during the treatment,
A liquid flow system using a liquid flow type dyeing device or the like is suitable.
【００２６】本発明及び本発明方法においては、布帛を
前記ポリエステル系繊維のみを用いて構成することもで
きるが、布帛の強度保持の目的で、減量されない或いは
減量されにくい他の繊維が混用されていてもよく、他の
繊維が混用される場合は、本発明方法により得る布帛の
風合いを損なわない範囲であることが必要である。In the present invention and the method of the present invention, the fabric may be constituted by using only the polyester fibers, but other fibers which are not reduced or are difficult to reduce are mixed for the purpose of maintaining the strength of the fabric. However, when other fibers are mixed, it is necessary that the texture of the fabric obtained by the method of the present invention is not impaired.
【００２７】本発明のポリエステル系繊維布帛には、当
然ながらその製造におけるアルカリ減量処理後に、染色
または捺染加工を施すことにより、フィブリル化した毛
羽の柄と、全体的な或いは部分的な着色との組み合わせ
によって、多様で高度の意匠効果を付与することができ
る。The polyester fiber cloth of the present invention is, of course, subjected to a dyeing or printing process after the alkali weight reduction treatment in the production thereof to obtain a fibrillated fluff pattern and a total or partial coloring. Depending on the combination, various and high-level design effects can be given.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。The present invention will be described below in more detail with reference to examples.
【００２９】（実施例１）平均炭素数が１２〜１７のア
ルキルスルホン酸ナトリウム８０重量部と平均分子量
２，０００のポリエチレン２０重量部との混合物を３重
量％含有するポリエチレンテレフタレート繊維（７５デ
ニール／３６フィラメント）を用い、２４Ｇの平編地を
編成した。得られた編地に、下記捺染糊を柄状に印捺
し、１１０℃で２分乾燥した後、温度１８０℃の飽和水
蒸気中で９０秒熱処理した。捺染糊の付着率は、編地に
対し平均１２０重量％であった。(Example 1) Polyethylene terephthalate fiber (75 denier / 75 denier) containing 3% by weight of a mixture of 80 parts by weight of sodium alkylsulfonate having an average carbon number of 12 to 17 and 20 parts by weight of polyethylene having an average molecular weight of 2,000. A flat knitted fabric of 24G was knitted using 36 filaments. The following printing paste was printed in a pattern on the obtained knitted fabric, dried at 110 ° C. for 2 minutes, and then heat-treated in saturated steam at a temperature of 180 ° C. for 90 seconds. The adhesion rate of the printing paste was 120% by weight on the basis of the knitted fabric.
【００３０】 捺染糊： グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物 １０重量部 ファインガムＧ１７ １０重量％濃度 ６重量部 （第一工業製薬社製グアーガム系糊剤） 水 ８４重量部Printing paste: Glycerin ethylene oxide 10 mol adduct 10 parts by weight Fine gum G17 10% by weight concentration 6 parts by weight (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. guar gum type paste) water 84 parts by weight
【００３１】次いで、水酸化ナトリウム３０ｇ／ｌ水溶
液を用い、浴比１：５０のアルカリ水溶液中で沸騰温度
で２０分減量処理を行った。得られた編地は、柄部の型
際が極めてシャープで、柄部にはポリエチレンテレフタ
レート繊維がフィブリル化した毛羽を有し、柔軟性で、
ドライ感、ぬめり感があり、さらに意匠効果の優れたも
のであった。Then, using a 30 g / l aqueous solution of sodium hydroxide, a weight reduction treatment was carried out for 20 minutes at an boiling temperature in an alkaline aqueous solution having a bath ratio of 1:50. The resulting knitted fabric was extremely sharp on the pattern side of the pattern, had fluff made of polyethylene terephthalate fibers in the pattern, and was flexible.
It had a dry feel and a slimy feel, and had an excellent design effect.
【００３２】（実施例２）実施例１において、捺染を印
捺、乾燥した後、熱処理を、温度１３０℃の飽和水蒸気
下、内圧２．２ｋｇ／ｃｍ2で３０分の熱処理に代えた
以外は、実施例１と同様にして編地を処理した。得られ
た編地、柄部の型際が極めてシャープで、柄部にはポリ
エチレンテレフタレート繊維がフィブリル化した毛羽を
有し、柔軟性で、ドライ感、ぬめり感があり、意匠効果
の優れたものであった。(Example 2) In Example 1, except that the printing was printed and dried, and then the heat treatment was replaced with a heat treatment under saturated steam at a temperature of 130 ° C and an internal pressure of 2.2 kg / cm 2 for 30 minutes. The knitted fabric was treated in the same manner as in Example 1. The resulting knitted fabric and pattern have a very sharp edge, and the pattern has fluffed polyethylene terephthalate fibers, and is flexible, dry and slimy, and excellent in design effect. Met.
【００３３】（実施例３）実施例１において、捺染を印
捺、乾燥した後、熱処理を、温度２００℃、相対湿度１
０％の乾燥雰囲気で９０秒の熱処理に代えた以外は、実
施例１と同様にして編地を処理した。得られた編地、柄
部の型際が極めてシャープで、柄部にはポリエチレンテ
レフタレート繊維がフィブリル化した毛羽を有し、柔軟
性で、ドライ感、ぬめり感があり、意匠効果の優れたも
のであった。(Example 3) In Example 1, after printing and drying the printing, heat treatment was carried out at a temperature of 200 ° C and a relative humidity of 1
The knitted fabric was treated in the same manner as in Example 1 except that the heat treatment was performed for 90 seconds in a 0% dry atmosphere. The resulting knitted fabric and pattern have a very sharp edge, and the pattern has fluffed polyethylene terephthalate fibers, and is flexible, dry and slimy, and excellent in design effect. Met.
【００３４】（比較例１）実施例１において、捺染糊の
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。Comparative Example 1 A knitted fabric was treated in the same manner as in Example 1 except that triethanolamine was used in place of the glycerin ethylene oxide 10 mol adduct of the printing paste. No fibrillated fluff of polyethylene terephthalate fiber was formed on the printed portion of the obtained knitted fabric.
【００３５】（比較例２）実施例２において、捺染糊の
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。(Comparative Example 2) A knitted fabric was treated in the same manner as in Example 1 except that triethanolamine was used instead of 10 mol of glycerin ethylene oxide adduct of the printing paste. No fibrillated fluff of polyethylene terephthalate fiber was formed on the printed portion of the obtained knitted fabric.
【００３６】（比較例３）実施例３において、捺染糊の
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。(Comparative Example 3) A knitted fabric was treated in the same manner as in Example 1 except that triethanolamine was used in place of 10 mol of glycerin ethylene oxide adduct of the printing paste. No fibrillated fluff of polyethylene terephthalate fiber was formed on the printed portion of the obtained knitted fabric.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明のポリエステル系繊維布帛は、フ
ィブリル化による微細な毛羽が形成された型際のシャー
プな柄部を布帛表面に有し、柔軟性とドライ感及びぬめ
り感を有するものであり、また、本発明方法によれば、
製造過程で悪臭、発煙の発生もなく、ポリエステル系繊
維布帛を工程上の問題を生ずることなしに得ることがで
きる。Industrial Applicability The polyester fiber cloth of the present invention has a sharp pattern portion on the surface of the cloth in which fine fluffs are formed by fibrillation and has flexibility, dryness and sliminess. And according to the method of the present invention,
It is possible to obtain a polyester fiber fabric without producing a bad odor or smoke during the manufacturing process and without causing problems in the process.
【図１】本発明のポリエステル系繊維布帛の例の布帛表
面の電子顕微鏡写真（倍率５００倍）である。FIG. 1 is an electron micrograph (magnification: 500 times) of a fabric surface of an example of a polyester fiber fabric of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ // Ｄ０６Ｍ 15/55 Ｄ０６Ｍ 15/55 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location D06P 5/00 111 D06P 5/00 111 // D06M 15/55 D06M 15/55
Claims (3)
あって、構成ポリエステル系繊維の繊維表面から突出し
た直径０．０５〜５μｍ、長さ５μｍ以上のフィブリル
化した毛羽が形成された柄部を布帛表面に有するポリエ
ステル系繊維布帛。1. A fabric composed of polyester fibers, comprising a handle portion formed with fibrillated fluff having a diameter of 0.05 to 5 μm and a length of 5 μm or more protruding from the fiber surface of the constituent polyester fibers. Polyester fiber cloth on the surface of the cloth.
３〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリー
ル基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を
示す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重
量％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする布帛
に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％以上
付加して生成された多価アルコールエチレンオキシド付
加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上の温
度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを特徴
とするポリエステル系繊維布帛の製造方法。2. Represented by the general formula R—SO 3 M (wherein R represents an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms, or an aryl group or alkylaryl group having 4 to 70 carbon atoms, and M represents an alkali metal). A polyhydric alcohol ethylene oxide adduct produced by adding 2 mol% or more of ethylene oxide to a polyhydric alcohol, on a fabric having a polyester fiber containing 0.1 to 8% by weight of an organic sulfonic acid metal salt as a constituent fiber. A method for producing a polyester fiber cloth, which comprises printing a sizing agent containing stencil into a pattern, heat-treating the sizing agent at a temperature of 100 ° C. or higher, and then performing an alkali weight reduction treatment.
３〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリー
ル基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を
示す）で表される有機スルホン酸金属塩と平均分子量１
０，０００以下のポリエチレンとの混合物を０．１〜１
０重量％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする
布帛に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％
以上付加して生成された多価アルコールエチレンオキシ
ド付加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上
の温度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを
特徴とするポリエステル系繊維布帛の製造方法。3. Represented by the general formula R-SO 3 M (wherein R represents an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms, or an aryl group or alkylaryl group having 4 to 70 carbon atoms, and M represents an alkali metal). Organic sulfonic acid metal salt and average molecular weight 1
0.1-1 mixture with less than 20,000 polyethylene
2% by mol of ethylene oxide in polyhydric alcohol is added to a fabric whose constituent fiber is a polyester fiber containing 0% by weight.
A polyester fiber cloth characterized in that a sizing agent containing a polyhydric alcohol ethylene oxide adduct produced by the above addition is printed in a pattern, heat-treated at a temperature of 100 ° C. or higher, and then alkali weight reduction treatment is applied. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18054995A JP3194244B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Method for producing polyester fiber fabric |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP18054995A JP3194244B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Method for producing polyester fiber fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913268A true JPH0913268A (en) | 1997-01-14 |
| JP3194244B2 JP3194244B2 (en) | 2001-07-30 |
Family
ID=16085227
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18054995A Expired - Fee Related JP3194244B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Method for producing polyester fiber fabric |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194244B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498114B1 (en) * | 1998-09-15 | 2005-09-30 | 주식회사 새 한 | Polyester fiber excellent in fibrillation and color development and a manufacturing method thereof |
| CN107022837A (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | A kind of preparation method of suede class man textile fabric |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18054995A patent/JP3194244B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN107022837A (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | A kind of preparation method of suede class man textile fabric |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3194244B2 (en) | 2001-07-30 |
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