JPH0913268A - ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法Info
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- JPH0913268A JPH0913268A JP7180549A JP18054995A JPH0913268A JP H0913268 A JPH0913268 A JP H0913268A JP 7180549 A JP7180549 A JP 7180549A JP 18054995 A JP18054995 A JP 18054995A JP H0913268 A JPH0913268 A JP H0913268A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟性とドライ感及びぬめり感を有し、風合
いに優れたポリエステル系繊維布帛を提供し、また、か
かる布帛を工程上の問題なく得る。 【構成】 ポリエステル系繊維で構成の布帛であって、
ポリエステル系繊維の繊維表面から突出した直径０．０
５〜５μｍ、長さ５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が
形成された柄部を布帛表面に有するポリエステル系繊維
布帛、及び、Ｒ−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸金
属塩を０．１〜８重量％または有機スルホン酸金属塩／
ポリエチレン混合物を０．１〜１０重量％含有するポリ
エステル系繊維の布帛に、多価アルコールエチレンオキ
シド付加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以
上の温度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すポリ
エステル系繊維布帛の製造方法。
いに優れたポリエステル系繊維布帛を提供し、また、か
かる布帛を工程上の問題なく得る。 【構成】 ポリエステル系繊維で構成の布帛であって、
ポリエステル系繊維の繊維表面から突出した直径０．０
５〜５μｍ、長さ５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が
形成された柄部を布帛表面に有するポリエステル系繊維
布帛、及び、Ｒ−ＳＯ3Ｍで表される有機スルホン酸金
属塩を０．１〜８重量％または有機スルホン酸金属塩／
ポリエチレン混合物を０．１〜１０重量％含有するポリ
エステル系繊維の布帛に、多価アルコールエチレンオキ
シド付加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以
上の温度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すポリ
エステル系繊維布帛の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、布帛表面にフィブリル
化による毛羽が形成された柄部を有するポリエステル系
繊維布帛及びその製造方法に関する。
化による毛羽が形成された柄部を有するポリエステル系
繊維布帛及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維布帛の加工技術とし
ては、種々の技術が知られ、また実用化もされており、
例えば、絹様の布帛を得る加工技術により、膨らみ感、
ドレープ性、反発性等の点では絹布帛に近似のものが得
られている。しかしながら、ドライ感、ぬめり感、不透
明感等の点では未だ満足されるものを得るには至ってい
ない。
ては、種々の技術が知られ、また実用化もされており、
例えば、絹様の布帛を得る加工技術により、膨らみ感、
ドレープ性、反発性等の点では絹布帛に近似のものが得
られている。しかしながら、ドライ感、ぬめり感、不透
明感等の点では未だ満足されるものを得るには至ってい
ない。
【０００３】また、ドライ感、ぬめり感、不透明感等に
ついての問題を改善するため、繊維断面の異形化、極細
繊維の使用等が試みられているが、布帛表面が粗硬とな
ったり、高度の製糸技術、取扱い技術を必要としたりし
て、十分な解決法にはなっておらず、また、繊維に酸化
チタン等を多量に含有させる方法もあるが、機械類を摩
耗させる等の欠点がある。
ついての問題を改善するため、繊維断面の異形化、極細
繊維の使用等が試みられているが、布帛表面が粗硬とな
ったり、高度の製糸技術、取扱い技術を必要としたりし
て、十分な解決法にはなっておらず、また、繊維に酸化
チタン等を多量に含有させる方法もあるが、機械類を摩
耗させる等の欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、柔軟
性とドライ感及びぬめり感を有し、風合いに優れたポリ
エステル系繊維布帛を提供し、また、かかるポリエステ
ル系繊維布帛を工程上の問題を生ずることなく得ること
にある。
性とドライ感及びぬめり感を有し、風合いに優れたポリ
エステル系繊維布帛を提供し、また、かかるポリエステ
ル系繊維布帛を工程上の問題を生ずることなく得ること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
系繊維で構成された布帛であって、構成ポリエステル系
繊維の繊維表面から突出した直径０．０５〜５μｍ、長
さ５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が形成された柄部
を布帛表面に有するポリエステル系繊維布帛、及び、
系繊維で構成された布帛であって、構成ポリエステル系
繊維の繊維表面から突出した直径０．０５〜５μｍ、長
さ５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が形成された柄部
を布帛表面に有するポリエステル系繊維布帛、及び、
【０００６】一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３
〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリール
基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示
す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量
％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする布帛
に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％以上
付加して生成された多価アルコールエチレンオキシド付
加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上の温
度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを特徴
とするポリエステル系繊維布帛の製造方法、さらに、
〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリール
基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示
す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量
％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする布帛
に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％以上
付加して生成された多価アルコールエチレンオキシド付
加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上の温
度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを特徴
とするポリエステル系繊維布帛の製造方法、さらに、
【０００７】一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数３
〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリール
基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示
す）で表される有機スルホン酸金属塩と平均分子量１
０，０００以下のポリエチレンとの混合物を０．１〜１
０重量％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする
布帛に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％
以上付加して生成された多価アルコールエチレンオキシ
ド付加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上
の温度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを
特徴とするポリエステル系繊維布帛の製造方法にある。
〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリール
基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示
す）で表される有機スルホン酸金属塩と平均分子量１
０，０００以下のポリエチレンとの混合物を０．１〜１
０重量％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする
布帛に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％
以上付加して生成された多価アルコールエチレンオキシ
ド付加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上
の温度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを
特徴とするポリエステル系繊維布帛の製造方法にある。
【０００８】本発明のポリエステル系繊維布帛において
は、布帛は、ポリエステル系繊維が布帛を構成する繊維
の一部または全部として含まれた織物、編物、不織布等
の布帛であり、布帛表面には、構成のポリエステル系繊
維の繊維表面から突出した直径０．０５〜５μｍ、長さ
５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が形成された柄部を
有する。
は、布帛は、ポリエステル系繊維が布帛を構成する繊維
の一部または全部として含まれた織物、編物、不織布等
の布帛であり、布帛表面には、構成のポリエステル系繊
維の繊維表面から突出した直径０．０５〜５μｍ、長さ
５μｍ以上のフィブリル化した毛羽が形成された柄部を
有する。
【０００９】ポリエステル系繊維から突出したフィブリ
ル化した毛羽が、直径が５μｍを超える、或いは長さが
５μｍ未満では、布帛の風合いの改良が不十分であり、
満足しうる柔軟性、ドライ感、ぬめり感が得られない。
フィブリル化した毛羽が形成された柄部は、布帛の全面
または部分的に存在していてもよい。
ル化した毛羽が、直径が５μｍを超える、或いは長さが
５μｍ未満では、布帛の風合いの改良が不十分であり、
満足しうる柔軟性、ドライ感、ぬめり感が得られない。
フィブリル化した毛羽が形成された柄部は、布帛の全面
または部分的に存在していてもよい。
【００１０】本発明における布帛を構成するポリエステ
ル系繊維の基体ポリマーは、エチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするものであり、テレフタル酸ま
たはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導
体をジオール成分とするポリエステルポリマーが代表的
なものであるが、ジカルボン酸成分の一部を他のジカル
ボン酸で、またジオール成分の一部を他のジオールで置
き換えたポリエステルポリマーであってもよい。
ル系繊維の基体ポリマーは、エチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするものであり、テレフタル酸ま
たはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成分と
し、エチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導
体をジオール成分とするポリエステルポリマーが代表的
なものであるが、ジカルボン酸成分の一部を他のジカル
ボン酸で、またジオール成分の一部を他のジオールで置
き換えたポリエステルポリマーであってもよい。
【００１１】本発明のポリエステル系繊維布帛の製造方
法について、以下説明する。本発明方法において、布帛
の構成に用いるポリエステル系繊維としては、前記一般
式で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量％
含有するか、または有機スルホン酸金属塩と平均分子量
が１０，０００以下のポリエチレンとの混合物を０．１
〜１０重量％含有するポリエステルポリマーからなるポ
リエステル系繊維であることが必要である。
法について、以下説明する。本発明方法において、布帛
の構成に用いるポリエステル系繊維としては、前記一般
式で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量％
含有するか、または有機スルホン酸金属塩と平均分子量
が１０，０００以下のポリエチレンとの混合物を０．１
〜１０重量％含有するポリエステルポリマーからなるポ
リエステル系繊維であることが必要である。
【００１２】ポリエステル系繊維に含有される有機スル
ホン酸金属塩は、布帛をアルカリ減量処理したときに、
アルカリ加水分解での活性点となり、ポリエステル系繊
維の繊維表面に多数のフィブリル化した毛羽を形成させ
るための必須成分であり、有機スルホン酸金属塩の含有
量が０．１重量％未満では、フィブリル化した毛羽の形
成が不十分となり、風合い改良の目的が達成されず、８
ｗｔ％を超えると、工程通過安定性が悪化する。有機ス
ルホン酸金属塩の好ましい含有量としては、０．５〜５
重量％である。
ホン酸金属塩は、布帛をアルカリ減量処理したときに、
アルカリ加水分解での活性点となり、ポリエステル系繊
維の繊維表面に多数のフィブリル化した毛羽を形成させ
るための必須成分であり、有機スルホン酸金属塩の含有
量が０．１重量％未満では、フィブリル化した毛羽の形
成が不十分となり、風合い改良の目的が達成されず、８
ｗｔ％を超えると、工程通過安定性が悪化する。有機ス
ルホン酸金属塩の好ましい含有量としては、０．５〜５
重量％である。
【００１３】また、ポリエステル系繊維に含有される有
機スルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物は、布帛
をアルカリ減量処理したときに、特にポリエチレンの共
存により繊維表面の多数のフィブリル化した毛羽の形成
をより促進するものであり、含有量が０．１重量％未満
では、フィブリル化した毛羽の形成が不十分となり、風
合い改良の目的が達成されず、１０重量％を超えると、
工程通過安定性が悪化する。有機スルホン酸金属塩とポ
リエチレンとの混合物の好ましい含有量としては、０．
５〜７重量％である。
機スルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物は、布帛
をアルカリ減量処理したときに、特にポリエチレンの共
存により繊維表面の多数のフィブリル化した毛羽の形成
をより促進するものであり、含有量が０．１重量％未満
では、フィブリル化した毛羽の形成が不十分となり、風
合い改良の目的が達成されず、１０重量％を超えると、
工程通過安定性が悪化する。有機スルホン酸金属塩とポ
リエチレンとの混合物の好ましい含有量としては、０．
５〜７重量％である。
【００１４】本発明方法においてポリエステル系繊維に
単独に或いは混合物として含有される前記一般式で表さ
れる有機スルホン酸金属塩としては、例えば、ブチルス
ルホン酸、ヘキシルスルホン酸、オクチルスルホン酸、
デシルスルホン酸、ラウリルスルホン酸、ミリスチルス
ルホン酸、パルミチルスルホン酸、ステアリルスルホン
酸等の脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩、トルエンス
ルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等の芳香族スル
ホン酸のアルカリ金属塩が挙げられる。かかる有機スル
ホン酸金属塩は、単一の化合物である必要はなく、各種
有機スルホン酸金属塩の混合物であってもよく、好まし
い具体例として、炭素数１２〜１７のアルキルスルホン
酸ナトリウム塩の混合物が挙げられる。
単独に或いは混合物として含有される前記一般式で表さ
れる有機スルホン酸金属塩としては、例えば、ブチルス
ルホン酸、ヘキシルスルホン酸、オクチルスルホン酸、
デシルスルホン酸、ラウリルスルホン酸、ミリスチルス
ルホン酸、パルミチルスルホン酸、ステアリルスルホン
酸等の脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩、トルエンス
ルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等の芳香族スル
ホン酸のアルカリ金属塩が挙げられる。かかる有機スル
ホン酸金属塩は、単一の化合物である必要はなく、各種
有機スルホン酸金属塩の混合物であってもよく、好まし
い具体例として、炭素数１２〜１７のアルキルスルホン
酸ナトリウム塩の混合物が挙げられる。
【００１５】また、ポリエステル系繊維に含有される有
機スルホン酸金属塩と混合されるポリエチレンとして
は、有機スルホン酸金属塩の高い溶融粘度を低下させる
上で、平均分子量が１０，０００以下、好ましくは５，
０００以下の低粘度型ポリエチレンを用いる。有機スル
ホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物における混合比
（重量比）は、好ましくは有機スルホン酸金属塩：ポリ
エチレン＝５：９５〜９５：５である。
機スルホン酸金属塩と混合されるポリエチレンとして
は、有機スルホン酸金属塩の高い溶融粘度を低下させる
上で、平均分子量が１０，０００以下、好ましくは５，
０００以下の低粘度型ポリエチレンを用いる。有機スル
ホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物における混合比
（重量比）は、好ましくは有機スルホン酸金属塩：ポリ
エチレン＝５：９５〜９５：５である。
【００１６】有機スルホン酸金属塩または有機スルホン
酸金属塩とポリエチレンとの混合物のポリエステル系繊
維への含有は、繊維賦形前の前記ポリエステルポリマー
を製造する過程或いは紡糸段階で添加することにより行
われる。また、繊維の製造方法としては、特に限定され
るものではない。
酸金属塩とポリエチレンとの混合物のポリエステル系繊
維への含有は、繊維賦形前の前記ポリエステルポリマー
を製造する過程或いは紡糸段階で添加することにより行
われる。また、繊維の製造方法としては、特に限定され
るものではない。
【００１７】かかる有機スルホン酸金属塩または有機ス
ルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物を含有するポ
リエステル系繊維を用い、製織、製編等によりポリエス
テル系繊維を構成繊維とする布帛を形成する。
ルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物を含有するポ
リエステル系繊維を用い、製織、製編等によりポリエス
テル系繊維を構成繊維とする布帛を形成する。
【００１８】本発明方法によりポリエステル系繊維布帛
を得るに当たっては、製織、製編等により形成した布帛
の形態において、多価アルコールエチレンオキシド付加
物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上の温度
で熱処理することが必須である。
を得るに当たっては、製織、製編等により形成した布帛
の形態において、多価アルコールエチレンオキシド付加
物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上の温度
で熱処理することが必須である。
【００１９】本発明方法で用いる多価アルコールエチレ
ンオキシド付加物は、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ヒドロベンゾイン、ベンゾピナコール、シ
クロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−
１，４−ジオール等の二価アルコール、グリセリン等の
三価アルコール等の多価アルコールにエチレンオキシド
を２モル以上付加して生成されたものであり、付加反応
の方法としては、特に限定はなく公知の方法によってよ
い。好ましく用いられる多価アルコールエチレンオキシ
ド付加物としては、エチレングリコールのエチレンオキ
シド５〜３０付加物、グリセリンのエチレンオキシド３
〜２８付加物が挙げられる。
ンオキシド付加物は、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ヒドロベンゾイン、ベンゾピナコール、シ
クロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−
１，４−ジオール等の二価アルコール、グリセリン等の
三価アルコール等の多価アルコールにエチレンオキシド
を２モル以上付加して生成されたものであり、付加反応
の方法としては、特に限定はなく公知の方法によってよ
い。好ましく用いられる多価アルコールエチレンオキシ
ド付加物としては、エチレングリコールのエチレンオキ
シド５〜３０付加物、グリセリンのエチレンオキシド３
〜２８付加物が挙げられる。
【００２０】多価アルコールエチレンオキシド付加物
は、布帛構成のポリエステル系繊維の種類、構成割合等
により異なるが、糊剤１００ｇ当たり１〜５０ｇ、好ま
しくは５〜２０ｇ添加含有させる。糊剤としては、小麦
澱粉、トラガントガム、ローカストビーンガム、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸ソーダ等の天然、加工、半加工、合成の公知の
糊剤を単独或いは２種以上混合して用いる。また、糊剤
に染料を添加する場合は、同時に着色を行うこともで
き、かかる場合は、染料として、後のアルカリ減量処理
に耐える染料を用いることが必要である。
は、布帛構成のポリエステル系繊維の種類、構成割合等
により異なるが、糊剤１００ｇ当たり１〜５０ｇ、好ま
しくは５〜２０ｇ添加含有させる。糊剤としては、小麦
澱粉、トラガントガム、ローカストビーンガム、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸ソーダ等の天然、加工、半加工、合成の公知の
糊剤を単独或いは２種以上混合して用いる。また、糊剤
に染料を添加する場合は、同時に着色を行うこともで
き、かかる場合は、染料として、後のアルカリ減量処理
に耐える染料を用いることが必要である。
【００２１】布帛への糊剤に印捺は、公知の任意の方法
によって行われ、部分印捺からほぼ全面の印捺まで任意
の柄状に印捺する。印捺し、乾燥した後は、１００℃以
上の温度で熱処理するが、熱処理は、好ましくは、相対
湿度９０％以上の常圧湿熱雰囲気下の場合は、温度１５
０〜２２０℃で３０秒以上、より好ましくは１７０〜２
００℃で６０秒以上、高圧湿熱雰囲気下の場合は、温度
１００〜１５０℃で１０分以上、より好ましくは１１０
〜１３０℃で２０分以上、相対湿度９０％未満の乾燥雰
囲気下の場合は、温度１５０℃以上で３０秒以上、より
好ましくは１７０℃以上で６０秒以上行う。
によって行われ、部分印捺からほぼ全面の印捺まで任意
の柄状に印捺する。印捺し、乾燥した後は、１００℃以
上の温度で熱処理するが、熱処理は、好ましくは、相対
湿度９０％以上の常圧湿熱雰囲気下の場合は、温度１５
０〜２２０℃で３０秒以上、より好ましくは１７０〜２
００℃で６０秒以上、高圧湿熱雰囲気下の場合は、温度
１００〜１５０℃で１０分以上、より好ましくは１１０
〜１３０℃で２０分以上、相対湿度９０％未満の乾燥雰
囲気下の場合は、温度１５０℃以上で３０秒以上、より
好ましくは１７０℃以上で６０秒以上行う。
【００２２】かかる熱処理により、印捺部分における多
価アルコールエチレンオキシド付加物は、ポリエステル
系繊維の内部に浸透し、布帛をアルカリ減量処理したと
きに、繊維に含有された有機スルホン酸金属塩または有
機スルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物の存在部
分より減量され、繊維表面のフィブリル化した毛羽の形
成をより促進するものであり、減量促進剤として作用す
る。
価アルコールエチレンオキシド付加物は、ポリエステル
系繊維の内部に浸透し、布帛をアルカリ減量処理したと
きに、繊維に含有された有機スルホン酸金属塩または有
機スルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物の存在部
分より減量され、繊維表面のフィブリル化した毛羽の形
成をより促進するものであり、減量促進剤として作用す
る。
【００２３】次いで、熱処理した布帛に、アルカリ性化
合物の水溶液でアルカリ減量処理を施すことが必要であ
る。減量率は、好ましくは布帛構成のポリエステル系繊
維の５重量％以上、より好ましくは１５重量％以上とす
る。このアルカリ減量処理により、印捺部分において、
含有せるスルホン酸金属塩或いはスルホン酸金属塩とポ
リエチレンとの混合物の溶出を伴う減量が容易に起こ
り、印捺部分におけるポリエステル系繊維の繊維表面に
直径０．０５〜５μｍ、長さ５μｍ以上のフィブリルし
た毛羽が形成し、布帛表面にフィブリルした毛羽を有す
る柄部が得られる。
合物の水溶液でアルカリ減量処理を施すことが必要であ
る。減量率は、好ましくは布帛構成のポリエステル系繊
維の５重量％以上、より好ましくは１５重量％以上とす
る。このアルカリ減量処理により、印捺部分において、
含有せるスルホン酸金属塩或いはスルホン酸金属塩とポ
リエチレンとの混合物の溶出を伴う減量が容易に起こ
り、印捺部分におけるポリエステル系繊維の繊維表面に
直径０．０５〜５μｍ、長さ５μｍ以上のフィブリルし
た毛羽が形成し、布帛表面にフィブリルした毛羽を有す
る柄部が得られる。
【００２４】アルカリ減量処理には、アルカリ性化合物
として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカ
リ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム等のアルカリ土類金属水酸化物等が用いられ、必要に
よりトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ
エタノールアミン等のアミンを併用し、アルカリ性化合
物水溶液中で処理する。
として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカ
リ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム等のアルカリ土類金属水酸化物等が用いられ、必要に
よりトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ
エタノールアミン等のアミンを併用し、アルカリ性化合
物水溶液中で処理する。
【００２５】アルカリ減量処理方法としては、ポリエス
テル系布帛に減量加工として一般に適用される公知の任
意の方法が適用され、アルカリ濃度、温度、時間等は、
布帛の構成ポリエステル系繊維の繊度、含有物の量、構
成比等に応じて適宜変更しうる。処理方式としては、処
理中に布帛同士の或いは布帛と処理装置器壁との接触に
より揉み作用が加わる方法を適用することが好ましく、
液流型染色装置等による液流方式等が好適である。
テル系布帛に減量加工として一般に適用される公知の任
意の方法が適用され、アルカリ濃度、温度、時間等は、
布帛の構成ポリエステル系繊維の繊度、含有物の量、構
成比等に応じて適宜変更しうる。処理方式としては、処
理中に布帛同士の或いは布帛と処理装置器壁との接触に
より揉み作用が加わる方法を適用することが好ましく、
液流型染色装置等による液流方式等が好適である。
【００２６】本発明及び本発明方法においては、布帛を
前記ポリエステル系繊維のみを用いて構成することもで
きるが、布帛の強度保持の目的で、減量されない或いは
減量されにくい他の繊維が混用されていてもよく、他の
繊維が混用される場合は、本発明方法により得る布帛の
風合いを損なわない範囲であることが必要である。
前記ポリエステル系繊維のみを用いて構成することもで
きるが、布帛の強度保持の目的で、減量されない或いは
減量されにくい他の繊維が混用されていてもよく、他の
繊維が混用される場合は、本発明方法により得る布帛の
風合いを損なわない範囲であることが必要である。
【００２７】本発明のポリエステル系繊維布帛には、当
然ながらその製造におけるアルカリ減量処理後に、染色
または捺染加工を施すことにより、フィブリル化した毛
羽の柄と、全体的な或いは部分的な着色との組み合わせ
によって、多様で高度の意匠効果を付与することができ
る。
然ながらその製造におけるアルカリ減量処理後に、染色
または捺染加工を施すことにより、フィブリル化した毛
羽の柄と、全体的な或いは部分的な着色との組み合わせ
によって、多様で高度の意匠効果を付与することができ
る。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２９】（実施例１）平均炭素数が１２〜１７のア
ルキルスルホン酸ナトリウム８０重量部と平均分子量
２，０００のポリエチレン２０重量部との混合物を３重
量％含有するポリエチレンテレフタレート繊維（７５デ
ニール／３６フィラメント）を用い、２４Ｇの平編地を
編成した。得られた編地に、下記捺染糊を柄状に印捺
し、１１０℃で２分乾燥した後、温度１８０℃の飽和水
蒸気中で９０秒熱処理した。捺染糊の付着率は、編地に
対し平均１２０重量％であった。
ルキルスルホン酸ナトリウム８０重量部と平均分子量
２，０００のポリエチレン２０重量部との混合物を３重
量％含有するポリエチレンテレフタレート繊維（７５デ
ニール／３６フィラメント）を用い、２４Ｇの平編地を
編成した。得られた編地に、下記捺染糊を柄状に印捺
し、１１０℃で２分乾燥した後、温度１８０℃の飽和水
蒸気中で９０秒熱処理した。捺染糊の付着率は、編地に
対し平均１２０重量％であった。
【００３０】 捺染糊： グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物 １０重量部 ファインガムＧ１７ １０重量％濃度 ６重量部 （第一工業製薬社製グアーガム系糊剤） 水 ８４重量部
【００３１】次いで、水酸化ナトリウム３０ｇ／ｌ水溶
液を用い、浴比１：５０のアルカリ水溶液中で沸騰温度
で２０分減量処理を行った。得られた編地は、柄部の型
際が極めてシャープで、柄部にはポリエチレンテレフタ
レート繊維がフィブリル化した毛羽を有し、柔軟性で、
ドライ感、ぬめり感があり、さらに意匠効果の優れたも
のであった。
液を用い、浴比１：５０のアルカリ水溶液中で沸騰温度
で２０分減量処理を行った。得られた編地は、柄部の型
際が極めてシャープで、柄部にはポリエチレンテレフタ
レート繊維がフィブリル化した毛羽を有し、柔軟性で、
ドライ感、ぬめり感があり、さらに意匠効果の優れたも
のであった。
【００３２】（実施例２）実施例１において、捺染を印
捺、乾燥した後、熱処理を、温度１３０℃の飽和水蒸気
下、内圧２．２ｋｇ／ｃｍ2で３０分の熱処理に代えた
以外は、実施例１と同様にして編地を処理した。得られ
た編地、柄部の型際が極めてシャープで、柄部にはポリ
エチレンテレフタレート繊維がフィブリル化した毛羽を
有し、柔軟性で、ドライ感、ぬめり感があり、意匠効果
の優れたものであった。
捺、乾燥した後、熱処理を、温度１３０℃の飽和水蒸気
下、内圧２．２ｋｇ／ｃｍ2で３０分の熱処理に代えた
以外は、実施例１と同様にして編地を処理した。得られ
た編地、柄部の型際が極めてシャープで、柄部にはポリ
エチレンテレフタレート繊維がフィブリル化した毛羽を
有し、柔軟性で、ドライ感、ぬめり感があり、意匠効果
の優れたものであった。
【００３３】（実施例３）実施例１において、捺染を印
捺、乾燥した後、熱処理を、温度２００℃、相対湿度１
０％の乾燥雰囲気で９０秒の熱処理に代えた以外は、実
施例１と同様にして編地を処理した。得られた編地、柄
部の型際が極めてシャープで、柄部にはポリエチレンテ
レフタレート繊維がフィブリル化した毛羽を有し、柔軟
性で、ドライ感、ぬめり感があり、意匠効果の優れたも
のであった。
捺、乾燥した後、熱処理を、温度２００℃、相対湿度１
０％の乾燥雰囲気で９０秒の熱処理に代えた以外は、実
施例１と同様にして編地を処理した。得られた編地、柄
部の型際が極めてシャープで、柄部にはポリエチレンテ
レフタレート繊維がフィブリル化した毛羽を有し、柔軟
性で、ドライ感、ぬめり感があり、意匠効果の優れたも
のであった。
【００３４】（比較例１）実施例１において、捺染糊の
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。
【００３５】（比較例２）実施例２において、捺染糊の
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。
【００３６】（比較例３）実施例３において、捺染糊の
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物をトリエタ
ノールアミンに代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地の印捺部にはポリエチレン
テレフタレート繊維のフィブリル化した毛羽は形成され
なかった。
【００３７】
【発明の効果】本発明のポリエステル系繊維布帛は、フ
ィブリル化による微細な毛羽が形成された型際のシャー
プな柄部を布帛表面に有し、柔軟性とドライ感及びぬめ
り感を有するものであり、また、本発明方法によれば、
製造過程で悪臭、発煙の発生もなく、ポリエステル系繊
維布帛を工程上の問題を生ずることなしに得ることがで
きる。
ィブリル化による微細な毛羽が形成された型際のシャー
プな柄部を布帛表面に有し、柔軟性とドライ感及びぬめ
り感を有するものであり、また、本発明方法によれば、
製造過程で悪臭、発煙の発生もなく、ポリエステル系繊
維布帛を工程上の問題を生ずることなしに得ることがで
きる。
【図１】本発明のポリエステル系繊維布帛の例の布帛表
面の電子顕微鏡写真（倍率５００倍）である。
面の電子顕微鏡写真（倍率５００倍）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ // Ｄ０６Ｍ 15/55 Ｄ０６Ｍ 15/55
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル系繊維で構成された布帛で
あって、構成ポリエステル系繊維の繊維表面から突出し
た直径０．０５〜５μｍ、長さ５μｍ以上のフィブリル
化した毛羽が形成された柄部を布帛表面に有するポリエ
ステル系繊維布帛。 - 【請求項２】 一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数
３〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリー
ル基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を
示す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重
量％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする布帛
に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％以上
付加して生成された多価アルコールエチレンオキシド付
加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上の温
度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを特徴
とするポリエステル系繊維布帛の製造方法。 - 【請求項３】 一般式Ｒ−ＳＯ3Ｍ（式中、Ｒは炭素数
３〜３０のアルキル基、または炭素数４〜７０のアリー
ル基若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を
示す）で表される有機スルホン酸金属塩と平均分子量１
０，０００以下のポリエチレンとの混合物を０．１〜１
０重量％含有するポリエステル系繊維を構成繊維とする
布帛に、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル％
以上付加して生成された多価アルコールエチレンオキシ
ド付加物を含有する糊剤を柄状に印捺し、１００℃以上
の温度で熱処理した後、アルカリ減量処理を施すことを
特徴とするポリエステル系繊維布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18054995A JP3194244B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18054995A JP3194244B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913268A true JPH0913268A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3194244B2 JP3194244B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16085227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18054995A Expired - Fee Related JP3194244B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194244B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498114B1 (ko) * | 1998-09-15 | 2005-09-30 | 주식회사 새 한 | 피브릴성 및 발색성이 우수한 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법 |
| CN107022837A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种绒类家纺面料的制备方法 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18054995A patent/JP3194244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100498114B1 (ko) * | 1998-09-15 | 2005-09-30 | 주식회사 새 한 | 피브릴성 및 발색성이 우수한 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법 |
| CN107022837A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种绒类家纺面料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3194244B2 (ja) | 2001-07-30 |
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|---|---|---|---|
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