JPH11279940A - ポリエステル系繊維布帛のオパール加工法 - Google Patents
ポリエステル系繊維布帛のオパール加工法Info
- Publication number
- JPH11279940A JPH11279940A JP8090198A JP8090198A JPH11279940A JP H11279940 A JPH11279940 A JP H11279940A JP 8090198 A JP8090198 A JP 8090198A JP 8090198 A JP8090198 A JP 8090198A JP H11279940 A JPH11279940 A JP H11279940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- textile fabric
- opal
- polyester fiber
- burnt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011022 opal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 67
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 13
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- -1 alkylene glycol Chemical compound 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のアルカリ成分のモル濃度よりも低い抜
蝕液を用いてポリエステル系繊維を主体とする繊維布帛
のオパール加工を行うにもかかわらず,印捺抜蝕部分の
模様が明瞭な,意匠性に優れたオパール加工品を得るこ
とができる加工方法を提供する。 【解決手段】 アルカリ成分として水酸化テトラメチル
アンモニウムを含有する抜蝕液をポリエステル系繊維布
帛に印捺した後,熱処理してポリエステル系繊維の一部
または全部を分解し,水洗除去する。
蝕液を用いてポリエステル系繊維を主体とする繊維布帛
のオパール加工を行うにもかかわらず,印捺抜蝕部分の
模様が明瞭な,意匠性に優れたオパール加工品を得るこ
とができる加工方法を提供する。 【解決手段】 アルカリ成分として水酸化テトラメチル
アンモニウムを含有する抜蝕液をポリエステル系繊維布
帛に印捺した後,熱処理してポリエステル系繊維の一部
または全部を分解し,水洗除去する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は,ポリエステル系繊
維布帛のオパール加工法に関するものである。
維布帛のオパール加工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来,ポリエステル系繊維とセルロース
系繊維,ポリアミド系繊維とセルロース系繊維等のよう
に異種繊維を組み合わせて製編織した後,一方の繊維を
抜蝕して,その編織物に透かし柄を形成させる方法が抜
蝕加工法あるいはオパール加工法と呼ばれ,広く用いら
れている。例えば,ポリエステル系繊維とセルロース系
繊維の混用編織物に硫酸,硫酸アルミニウムまたは酸性
硫酸ナトリウムを含有する糊剤を印捺し,熱処理等によ
りセルロース系繊維を分解させて,その編織物に透かし
柄を得る方法が知られている。また,近年ポリエステル
系繊維のみからなる編織物のオパール加工法として,ア
ルカリ成分を含む抜蝕液を印捺し,熱処理等により印捺
部分のポリエステル系繊維を分解除去する方法が開発さ
れており,例えばアルカリ溶解性の異なる2種のポリエ
ステル系繊維よりなるポリエステル系繊維編織物に透か
し柄を形成するオパール加工法として,特公昭61−2
7518号や特開昭63−159587号がある。
系繊維,ポリアミド系繊維とセルロース系繊維等のよう
に異種繊維を組み合わせて製編織した後,一方の繊維を
抜蝕して,その編織物に透かし柄を形成させる方法が抜
蝕加工法あるいはオパール加工法と呼ばれ,広く用いら
れている。例えば,ポリエステル系繊維とセルロース系
繊維の混用編織物に硫酸,硫酸アルミニウムまたは酸性
硫酸ナトリウムを含有する糊剤を印捺し,熱処理等によ
りセルロース系繊維を分解させて,その編織物に透かし
柄を得る方法が知られている。また,近年ポリエステル
系繊維のみからなる編織物のオパール加工法として,ア
ルカリ成分を含む抜蝕液を印捺し,熱処理等により印捺
部分のポリエステル系繊維を分解除去する方法が開発さ
れており,例えばアルカリ溶解性の異なる2種のポリエ
ステル系繊維よりなるポリエステル系繊維編織物に透か
し柄を形成するオパール加工法として,特公昭61−2
7518号や特開昭63−159587号がある。
【0003】さらに,透かし柄以外にも,ポリエステル
系繊維のみからなる立毛布帛に立体感のある凹凸模様を
形成する方法として,特公昭61−15198号が開示
されている。これらのポリエステル系繊維を分解除去す
るためのアルカリ成分としては,アルカリ金属の水酸化
物,炭酸塩,重炭酸塩等が用いられ,特に水酸化ナトリ
ウムが加工性,経済性の点から最も広く用いられている
が,これらのアルカリ成分を用いてポリエステル系繊維
の分解率を増加させて,明瞭な模様を有する繊維布帛を
得るためには,アルカリ成分のモル濃度を高くした抜蝕
液を用いなければならず,作業時の安全性から,アルカ
リ成分のモル濃度を低くしても印捺抜蝕部分が明瞭な模
様となる繊維布帛のオパール加工法の開発が切望されて
いる。
系繊維のみからなる立毛布帛に立体感のある凹凸模様を
形成する方法として,特公昭61−15198号が開示
されている。これらのポリエステル系繊維を分解除去す
るためのアルカリ成分としては,アルカリ金属の水酸化
物,炭酸塩,重炭酸塩等が用いられ,特に水酸化ナトリ
ウムが加工性,経済性の点から最も広く用いられている
が,これらのアルカリ成分を用いてポリエステル系繊維
の分解率を増加させて,明瞭な模様を有する繊維布帛を
得るためには,アルカリ成分のモル濃度を高くした抜蝕
液を用いなければならず,作業時の安全性から,アルカ
リ成分のモル濃度を低くしても印捺抜蝕部分が明瞭な模
様となる繊維布帛のオパール加工法の開発が切望されて
いる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は,このような
現状に鑑みて行われたもので,従来のアルカリ成分のモ
ル濃度よりも低い抜蝕液を用いているにもかかわらず,
印捺抜蝕部分の模様が明瞭なポリエステル系繊維布帛の
オパール加工品を得ることができる加工法を提供するこ
とを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので,従来のアルカリ成分のモ
ル濃度よりも低い抜蝕液を用いているにもかかわらず,
印捺抜蝕部分の模様が明瞭なポリエステル系繊維布帛の
オパール加工品を得ることができる加工法を提供するこ
とを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは,上記課題
を解決するために種々検討した結果,アルカリ成分とし
て水酸化テトラメチルアンモニウムを用いた場合に,ポ
リエステル系繊維の分解率が従来の水酸化ナトリウムを
用いた場合よりも約2.5倍高いという知見を得て本発明
に到達した。すなわち,本発明は,ポリエステル系繊維
布帛に水酸化テトラメチルアンモニウムを含む抜蝕液を
印捺し,しかる後に湿熱または乾熱処理して印捺された
部分のポリエステル系繊維の一部または全部を分解し,
水洗除去することを特徴とするポリエステル系繊維布帛
のオパール加工法を要旨とするものである。
を解決するために種々検討した結果,アルカリ成分とし
て水酸化テトラメチルアンモニウムを用いた場合に,ポ
リエステル系繊維の分解率が従来の水酸化ナトリウムを
用いた場合よりも約2.5倍高いという知見を得て本発明
に到達した。すなわち,本発明は,ポリエステル系繊維
布帛に水酸化テトラメチルアンモニウムを含む抜蝕液を
印捺し,しかる後に湿熱または乾熱処理して印捺された
部分のポリエステル系繊維の一部または全部を分解し,
水洗除去することを特徴とするポリエステル系繊維布帛
のオパール加工法を要旨とするものである。
【0006】
【発明の実施の形態】以下,本発明を詳細に説明する。
本発明では,ポリエステル系繊維布帛を加工の対象とし
て用いる。ここで用いられるポリエステル系繊維は,ポ
リエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
トに代表されるようなテレフタル酸を主たる酸成分と
し,炭素数2〜6のアルキレングリコールを主たるグリ
コール成分とするポリエステルからなるポリマーや,上
記ポリエステル系ポリマーにイソフタル酸,ナフタレン
ジカルボン酸,ジフェニルジカルボン酸,ジフェノキシ
エタンジカルボン酸,β−2−オキシエトキシ安息香
酸,p−オキシ安息香酸,セバチン酸,アジピン酸,1,
4−シクロヘキサンジカルボン酸,5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸,トリメリット酸,ピロメリット酸,ポ
リアルキレングリコール等の第3成分を1〜15モル%
程度共重合させたコポリエステルからなるポリマー,あ
るいはポリアルキレングリコール,アルキルスルホン酸
ナトリウム等を1〜15重量%程度ブレンドしたポリエ
ステルからなるポリマー等よりなるポリエステル系繊維
であって,単繊維内のポリマー組成としては,上記ポリ
エステル系ポリマーを単独組成で用いて繊維状にしたも
のでもよいし,また,ポリエチレンテレフタレートと第
3成分を共重合させたコポリエステルや,ポリエチレン
テレフタレートと第3成分をブレンドしたポリエステル
等の組合せからなるコンジュゲート形態の単繊維組成で
あってもよい。例えば単繊維内が均一な単一構造のもの
や,芯鞘構造,サイドバイサイド等の2層構造,海島構
造等の多層構造の単繊維形態を挙げることができる。
本発明では,ポリエステル系繊維布帛を加工の対象とし
て用いる。ここで用いられるポリエステル系繊維は,ポ
リエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレー
トに代表されるようなテレフタル酸を主たる酸成分と
し,炭素数2〜6のアルキレングリコールを主たるグリ
コール成分とするポリエステルからなるポリマーや,上
記ポリエステル系ポリマーにイソフタル酸,ナフタレン
ジカルボン酸,ジフェニルジカルボン酸,ジフェノキシ
エタンジカルボン酸,β−2−オキシエトキシ安息香
酸,p−オキシ安息香酸,セバチン酸,アジピン酸,1,
4−シクロヘキサンジカルボン酸,5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸,トリメリット酸,ピロメリット酸,ポ
リアルキレングリコール等の第3成分を1〜15モル%
程度共重合させたコポリエステルからなるポリマー,あ
るいはポリアルキレングリコール,アルキルスルホン酸
ナトリウム等を1〜15重量%程度ブレンドしたポリエ
ステルからなるポリマー等よりなるポリエステル系繊維
であって,単繊維内のポリマー組成としては,上記ポリ
エステル系ポリマーを単独組成で用いて繊維状にしたも
のでもよいし,また,ポリエチレンテレフタレートと第
3成分を共重合させたコポリエステルや,ポリエチレン
テレフタレートと第3成分をブレンドしたポリエステル
等の組合せからなるコンジュゲート形態の単繊維組成で
あってもよい。例えば単繊維内が均一な単一構造のもの
や,芯鞘構造,サイドバイサイド等の2層構造,海島構
造等の多層構造の単繊維形態を挙げることができる。
【0007】また,単繊維の断面構造は,円形,異形,
中空,扁平等さまざまな構造からなるものであっても何
ら差し支えなく,繊維の繊度についても,特に限定する
ものではない。本発明では,被加工布帛として,上述の
ポリエステル系繊維単独で構成された織物,編物,不織
布等を用いてもよく,また,上述のポリエステル系繊維
の2種以上を組み合わせて混繊糸,交撚糸,被覆糸,複
合仮撚糸等の形で単独で用いて製編織し,またはこれら
の糸条を適宜組み合わせて交編,交織した織物,編物等
を用いてもよい。さらに,本発明で用いるポリエステル
系繊維布帛は,上述のポリエステル系繊維を主体として
構成されているが,その他の繊維として,木綿,麻等の
天然繊維やナイロン,ナイロン66で代表されるポリア
ミド系繊維等,後述するアルカリ成分含有抜蝕液によっ
て分解されない繊維であれば,いかなる繊維がいかなる
形態で混用されていてもよい。
中空,扁平等さまざまな構造からなるものであっても何
ら差し支えなく,繊維の繊度についても,特に限定する
ものではない。本発明では,被加工布帛として,上述の
ポリエステル系繊維単独で構成された織物,編物,不織
布等を用いてもよく,また,上述のポリエステル系繊維
の2種以上を組み合わせて混繊糸,交撚糸,被覆糸,複
合仮撚糸等の形で単独で用いて製編織し,またはこれら
の糸条を適宜組み合わせて交編,交織した織物,編物等
を用いてもよい。さらに,本発明で用いるポリエステル
系繊維布帛は,上述のポリエステル系繊維を主体として
構成されているが,その他の繊維として,木綿,麻等の
天然繊維やナイロン,ナイロン66で代表されるポリア
ミド系繊維等,後述するアルカリ成分含有抜蝕液によっ
て分解されない繊維であれば,いかなる繊維がいかなる
形態で混用されていてもよい。
【0008】上述のごときポリエステル系繊維布帛に,
本発明では,まず,水酸化テトラメチルアンモニウムを
含む抜蝕液を印捺する。ここで用いる水酸化テトラメチ
ルアンモニウムは,下記化1の構造式で示される化合物
で,一般にトリメチルアミンをギ酸メチルや塩化メチル
等で4級化反応させた後,電解する方法で製造される。
水酸化テトラメチルアンモニウムの遊離塩基は水溶液と
してのみ存在し,その20%水溶液は強アルカリ性(p
H14)を示す。
本発明では,まず,水酸化テトラメチルアンモニウムを
含む抜蝕液を印捺する。ここで用いる水酸化テトラメチ
ルアンモニウムは,下記化1の構造式で示される化合物
で,一般にトリメチルアミンをギ酸メチルや塩化メチル
等で4級化反応させた後,電解する方法で製造される。
水酸化テトラメチルアンモニウムの遊離塩基は水溶液と
してのみ存在し,その20%水溶液は強アルカリ性(p
H14)を示す。
【0009】
【化1】
【0010】抜蝕液の粘度調整成分として併用される糊
剤に関しては,特に制限するものではないが,水酸化テ
トラメチルアンモニウム水溶液は強アルカリ性を示すた
め,耐アルカリ性に優れる糊剤,例えば,カルボキシメ
チルセルロース系糊剤等を使用することが抜蝕液の安定
性を考慮すると好適である。抜蝕液のアルカリ成分とし
ては,水酸化テトラメチルアンモニウムを単独で含有さ
せてもよいし,第3成分として他のアルカリ成分,例え
ば,アルカリ金属の水酸化物,炭酸塩,重炭酸塩等を併
用しても何ら差し支えない。抜蝕液のアルカリ成分の含
有量は,分解されるポリエステル系繊維の形態により適
宜調整すればよい。また,抜蝕液の粘度は,最終的に3
000〜15000mPa・s,好ましくは7000〜
12000mPa・sの範囲にあることが印捺の作業性
の点から好適である。粘度が3000mPa・s以下で
は,抜蝕液が印捺部分以外にも流動付着し,得られる模
様際が不明瞭となり,優れた意匠性を有するオパール加
工品が得られにくくなり,また,15000mPa・s
を超えると,精密な印捺が困難となり,かつ抜蝕液の塗
布量の制御も困難となるため好ましくない。
剤に関しては,特に制限するものではないが,水酸化テ
トラメチルアンモニウム水溶液は強アルカリ性を示すた
め,耐アルカリ性に優れる糊剤,例えば,カルボキシメ
チルセルロース系糊剤等を使用することが抜蝕液の安定
性を考慮すると好適である。抜蝕液のアルカリ成分とし
ては,水酸化テトラメチルアンモニウムを単独で含有さ
せてもよいし,第3成分として他のアルカリ成分,例え
ば,アルカリ金属の水酸化物,炭酸塩,重炭酸塩等を併
用しても何ら差し支えない。抜蝕液のアルカリ成分の含
有量は,分解されるポリエステル系繊維の形態により適
宜調整すればよい。また,抜蝕液の粘度は,最終的に3
000〜15000mPa・s,好ましくは7000〜
12000mPa・sの範囲にあることが印捺の作業性
の点から好適である。粘度が3000mPa・s以下で
は,抜蝕液が印捺部分以外にも流動付着し,得られる模
様際が不明瞭となり,優れた意匠性を有するオパール加
工品が得られにくくなり,また,15000mPa・s
を超えると,精密な印捺が困難となり,かつ抜蝕液の塗
布量の制御も困難となるため好ましくない。
【0011】抜蝕液の印捺に際しては,例えば,ローラ
ー捺染機やスクリーン捺染機等,一般に用いられている
捺染機を用いて,通常の方法で任意模様に抜蝕液を塗布
すればよく,その塗布量も特に限定されるものではな
く,用いるポリエステル系繊維の形態と得ようとする模
様から適宜調節すればよい。抜蝕液の印捺後,本発明で
は,湿熱処理または乾熱処理して印捺された部分のポリ
エステル系繊維の一部または全部を分解除去する。湿熱
処理に際しては,常圧高温法によりループスチーマーや
タワー式スチーマー等を用い,170〜190℃にて5
〜7分程度の処理を行う。乾熱処理を行う場合には,ヒ
ートセッターやシュリンクサーファー型乾燥機を用い
て,150〜170℃にて0.5〜2分程度の処理を行
う。
ー捺染機やスクリーン捺染機等,一般に用いられている
捺染機を用いて,通常の方法で任意模様に抜蝕液を塗布
すればよく,その塗布量も特に限定されるものではな
く,用いるポリエステル系繊維の形態と得ようとする模
様から適宜調節すればよい。抜蝕液の印捺後,本発明で
は,湿熱処理または乾熱処理して印捺された部分のポリ
エステル系繊維の一部または全部を分解除去する。湿熱
処理に際しては,常圧高温法によりループスチーマーや
タワー式スチーマー等を用い,170〜190℃にて5
〜7分程度の処理を行う。乾熱処理を行う場合には,ヒ
ートセッターやシュリンクサーファー型乾燥機を用い
て,150〜170℃にて0.5〜2分程度の処理を行
う。
【0012】この熱処理により,ポリエステル系繊維の
一部または全部を分解するが,このうちポリエステル系
繊維の全部を分解する場合には,被加工布帛の設計段階
で布帛のその部分に抜蝕液の作用を受けないその他の繊
維をポリエステル系繊維と併用するように布帛を構成す
ることにより,その部分に抜蝕模様を形成することがで
きる。熱処理後,湯洗または水洗を行うことにより,ポ
リエステル系繊維の分解物や残留しているアルカリ剤,
糊剤等を溶解除去する。本発明は,以上の構成よりなる
ものである。
一部または全部を分解するが,このうちポリエステル系
繊維の全部を分解する場合には,被加工布帛の設計段階
で布帛のその部分に抜蝕液の作用を受けないその他の繊
維をポリエステル系繊維と併用するように布帛を構成す
ることにより,その部分に抜蝕模様を形成することがで
きる。熱処理後,湯洗または水洗を行うことにより,ポ
リエステル系繊維の分解物や残留しているアルカリ剤,
糊剤等を溶解除去する。本発明は,以上の構成よりなる
ものである。
【0013】
【作用】本発明のごとく,ポリエステル系繊維布帛のオ
パール加工に際し,使用するアルカリ成分として水酸化
テトラメチルアンモニウムを用いると,このアルカリ剤
は,ポリエステル系繊維の分解率を従来の水酸化ナトリ
ウムを用いた同アルカリモル濃度の条件下で約2.5倍増
加させる性能を有するために,より低モル濃度のアルカ
リ成分で,ポリエステル系繊維の分解率を低減すること
なく,柄模様の鮮明な,意匠性に優れたオパール加工品
を得ることが可能となる。
パール加工に際し,使用するアルカリ成分として水酸化
テトラメチルアンモニウムを用いると,このアルカリ剤
は,ポリエステル系繊維の分解率を従来の水酸化ナトリ
ウムを用いた同アルカリモル濃度の条件下で約2.5倍増
加させる性能を有するために,より低モル濃度のアルカ
リ成分で,ポリエステル系繊維の分解率を低減すること
なく,柄模様の鮮明な,意匠性に優れたオパール加工品
を得ることが可能となる。
【0014】
【実施例】次に,本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが,実施例におけるオパール加工布帛の性能
の測定,評価は,下記の方法で行った。また,実施例中
のアルカリ成分のモル濃度は,抜蝕液100g中に含ま
れるアルカリ成分のモル数を示すものである。 (1)分解率 オパール加工前後のポリエステル系繊維布帛の重量を,
電子天秤にて測定し,その重量の差から次式によって算
出した。 分解率(%)=(加工前重量−加工後重量)/加工前重
量×100
に説明するが,実施例におけるオパール加工布帛の性能
の測定,評価は,下記の方法で行った。また,実施例中
のアルカリ成分のモル濃度は,抜蝕液100g中に含ま
れるアルカリ成分のモル数を示すものである。 (1)分解率 オパール加工前後のポリエステル系繊維布帛の重量を,
電子天秤にて測定し,その重量の差から次式によって算
出した。 分解率(%)=(加工前重量−加工後重量)/加工前重
量×100
【0015】(2)凹凸の深さ JIS L−1096に準じて,オパール加工品の凸部
(抜蝕液未塗布部分)と凹部(抜蝕液塗布部分)の繊維
布帛の厚さを厚さ測定機を用いて測定し,その差を算出
した。 (3)意匠性 官能検査に基づいて繊維布帛表面の凹凸感を相対的に次
の3段階で評価した。 ○ : 凹凸感が明瞭である。 △ : 凹凸感がやや明瞭である。 × : 凹凸感が不明瞭である。
(抜蝕液未塗布部分)と凹部(抜蝕液塗布部分)の繊維
布帛の厚さを厚さ測定機を用いて測定し,その差を算出
した。 (3)意匠性 官能検査に基づいて繊維布帛表面の凹凸感を相対的に次
の3段階で評価した。 ○ : 凹凸感が明瞭である。 △ : 凹凸感がやや明瞭である。 × : 凹凸感が不明瞭である。
【0016】実施例1 単糸繊度が0.1dのポリエチレンテレフタレート繊維
40d/48f(8分割糸)と単糸繊度が3dのポリエ
チレンテレフタレート繊維30d/12fとの混繊糸を
経糸に用い,単糸繊度4dのポリエチレンテレフタレー
ト繊維100d/24fを緯糸に用いて,サテン組織の
織物(経糸密度208本/吋,緯糸密度77本/吋)を
製織し,常法により精練,プレセット,起毛,減量加工
(減量率40%)を施して厚さ0.5mmの織物(経糸密度
285本/吋,緯糸密度94本/吋)を得た,これを被
加工織物とした。
40d/48f(8分割糸)と単糸繊度が3dのポリエ
チレンテレフタレート繊維30d/12fとの混繊糸を
経糸に用い,単糸繊度4dのポリエチレンテレフタレー
ト繊維100d/24fを緯糸に用いて,サテン組織の
織物(経糸密度208本/吋,緯糸密度77本/吋)を
製織し,常法により精練,プレセット,起毛,減量加工
(減量率40%)を施して厚さ0.5mmの織物(経糸密度
285本/吋,緯糸密度94本/吋)を得た,これを被
加工織物とした。
【0017】次に,下記処方1のアルカリモル濃度0.1
9モル/100g,粘度8000mPa・s/25℃の
抜蝕液を,700メッシュのスクリーンを用いてストラ
イプ柄状(経方向に柄間隔1cmにて柄幅2.5cm)に塗布
量10g/m2 で印捺し,乾燥した。 処方1 ファインガム HE 6部 (第一工業製薬株式会社製,カルボキシメチルセルロー
ス系糊剤) 水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液 85.5部 (三菱ガス化学株式会社製,20%水溶液) 水 8.5部
9モル/100g,粘度8000mPa・s/25℃の
抜蝕液を,700メッシュのスクリーンを用いてストラ
イプ柄状(経方向に柄間隔1cmにて柄幅2.5cm)に塗布
量10g/m2 で印捺し,乾燥した。 処方1 ファインガム HE 6部 (第一工業製薬株式会社製,カルボキシメチルセルロー
ス系糊剤) 水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液 85.5部 (三菱ガス化学株式会社製,20%水溶液) 水 8.5部
【0018】次に,高圧スチーマーを用いて,185℃
の飽和水蒸気中で6分間の熱処理を加えた。この後,水
洗して分解物や残留アルカリ分,糊剤等を除去し,乾燥
し,抜蝕液塗布部の起毛された単糸繊度0.1dのポリエ
チレンテレフタレート繊維の一部分が良好に分解除去さ
れた,明瞭な凹凸模様を有する本発明のオパール加工織
物を得た。以下,通常の方法で下記処方2にて130℃
で30分間染色し,乾燥,仕上げセットを行い,最終オ
パール加工品を得た。 処方2 Dianix Black RB−FS(200%) 20%owf (住友化学工業株式会社製,分散染料) ニッカサンソルト SN−150 0.5g/リットル (日華化学株式会社製,分散剤) 48% 酢酸水溶液 0.2cc/リットル
の飽和水蒸気中で6分間の熱処理を加えた。この後,水
洗して分解物や残留アルカリ分,糊剤等を除去し,乾燥
し,抜蝕液塗布部の起毛された単糸繊度0.1dのポリエ
チレンテレフタレート繊維の一部分が良好に分解除去さ
れた,明瞭な凹凸模様を有する本発明のオパール加工織
物を得た。以下,通常の方法で下記処方2にて130℃
で30分間染色し,乾燥,仕上げセットを行い,最終オ
パール加工品を得た。 処方2 Dianix Black RB−FS(200%) 20%owf (住友化学工業株式会社製,分散染料) ニッカサンソルト SN−150 0.5g/リットル (日華化学株式会社製,分散剤) 48% 酢酸水溶液 0.2cc/リットル
【0019】本発明との比較のため,本実施例において
処方1に代えて水酸化ナトリウムをアルカリ成分に用い
た下記処方3(アルカリ成分のモル濃度0.19モル/1
00g,粘度8500mPa・s/25℃)の抜蝕液を
用いる以外は,本実施例とまったく同一の方法により比
較用のオパール加工織物(比較例1)を得た。 処方3 ファインガム HE 6.0部 水酸化ナトリウム 7.5部 水 86.5部 また,本発明との比較のため,比較例1における水酸化
ナトリウムの含有量を2倍とした,アルカリ成分のモル
濃度0.38モル/100g,粘度10000mPa・s
/25℃の抜蝕液を用いる以外は,本実施例とまったく
同一の方法により比較用のオパール加工織物(比較例
2)を得た。
処方1に代えて水酸化ナトリウムをアルカリ成分に用い
た下記処方3(アルカリ成分のモル濃度0.19モル/1
00g,粘度8500mPa・s/25℃)の抜蝕液を
用いる以外は,本実施例とまったく同一の方法により比
較用のオパール加工織物(比較例1)を得た。 処方3 ファインガム HE 6.0部 水酸化ナトリウム 7.5部 水 86.5部 また,本発明との比較のため,比較例1における水酸化
ナトリウムの含有量を2倍とした,アルカリ成分のモル
濃度0.38モル/100g,粘度10000mPa・s
/25℃の抜蝕液を用いる以外は,本実施例とまったく
同一の方法により比較用のオパール加工織物(比較例
2)を得た。
【0020】本発明および比較用のオパール加工品の性
能を測定,評価し,その結果を合わせて表1に示した。
能を測定,評価し,その結果を合わせて表1に示した。
【0021】
【表1】
【0022】表1より明らかなように,本発明の加工方
法によれば,従来よりも低いアルカリ成分のモル濃度で
も良好なポリエステル系繊維の分解率を示し,繊維布帛
の凹凸模様が非常に明瞭な,意匠性に優れたオパール加
工品を得ることができる。
法によれば,従来よりも低いアルカリ成分のモル濃度で
も良好なポリエステル系繊維の分解率を示し,繊維布帛
の凹凸模様が非常に明瞭な,意匠性に優れたオパール加
工品を得ることができる。
【0023】
【発明の効果】本発明によれば,従来用いられているア
ルカリ成分のモル濃度より低濃度の抜蝕液を使用してい
るにもかかわらず,印捺抜蝕部分の鮮明な,意匠性に優
れたポリエステル系繊維布帛のオパール加工品を得るこ
とができる。
ルカリ成分のモル濃度より低濃度の抜蝕液を使用してい
るにもかかわらず,印捺抜蝕部分の鮮明な,意匠性に優
れたポリエステル系繊維布帛のオパール加工品を得るこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリエステル系繊維布帛に水酸化テトラ
メチルアンモニウムを含む抜蝕液を印捺し,しかる後に
湿熱または乾熱処理して印捺された部分のポリエステル
系繊維の一部または全部を分解し,水洗除去することを
特徴とするポリエステル系繊維布帛のオパール加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8090198A JPH11279940A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | ポリエステル系繊維布帛のオパール加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8090198A JPH11279940A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | ポリエステル系繊維布帛のオパール加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279940A true JPH11279940A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13731283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8090198A Pending JPH11279940A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | ポリエステル系繊維布帛のオパール加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321278A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Teijin Fibers Ltd | 織編物およびその製造方法および繊維製品 |
| KR101076401B1 (ko) | 2011-03-30 | 2011-10-25 | 주식회사 무창섬유 | 폴리에스테르계 니트직물의 번아웃가공 방법 및 폴리에스테르계 번아웃가공 니트직물 |
| TWI392777B (zh) * | 2005-10-27 | 2013-04-11 | Seiren Co Ltd | Pull the stitch printed cloth |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8090198A patent/JPH11279940A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI392777B (zh) * | 2005-10-27 | 2013-04-11 | Seiren Co Ltd | Pull the stitch printed cloth |
| JP2007321278A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Teijin Fibers Ltd | 織編物およびその製造方法および繊維製品 |
| KR101076401B1 (ko) | 2011-03-30 | 2011-10-25 | 주식회사 무창섬유 | 폴리에스테르계 니트직물의 번아웃가공 방법 및 폴리에스테르계 번아웃가공 니트직물 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11279940A (ja) | ポリエステル系繊維布帛のオパール加工法 | |
| JP2008038332A (ja) | 抜蝕加工カーテン用布帛 | |
| JP2000064182A (ja) | 人工スエード調繊維布帛の製造方法 | |
| JP3017865B2 (ja) | エチレン−ビニルアルコール系共重合体中空繊維およびその製造方法 | |
| JP2020076182A (ja) | 部分抜蝕部を有する編物 | |
| JP3194244B2 (ja) | ポリエステル系繊維布帛の製造方法 | |
| JP2000282362A (ja) | モノフィラメントを含む織編物の製造方法 | |
| JP2681571B2 (ja) | ポリエステル系繊維布帛のオパール加工法 | |
| JP7383427B2 (ja) | 部分抜蝕織物 | |
| JP3470514B2 (ja) | 高密度嵩高布帛の製造方法 | |
| JP4065808B2 (ja) | ポリエステル繊維抜蝕加工用減量促進剤及び抜蝕加工方法 | |
| JPH05171578A (ja) | ポリエステル系特殊柄布帛の製造方法 | |
| JP7732297B2 (ja) | 織編物およびその製造方法 | |
| JP2772935B2 (ja) | 抜蝕加工ポリエステル系繊維布帛の製造法 | |
| JP3067014B2 (ja) | ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 | |
| JPH0657909B2 (ja) | フィブリル化布帛物の製造法 | |
| JP2005220463A (ja) | 通気性織物製造法 | |
| JPH04352886A (ja) | 透かし柄布帛 | |
| JPH0782677A (ja) | アセテート系繊維布帛及びその製造方法 | |
| JP2613240B2 (ja) | 合成繊維布帛の処理方法 | |
| JP2002069836A (ja) | ポリエステルフィラメント織編物及びその織編物からなる衣料並びにカーテン | |
| JP2006249585A (ja) | 複合加工糸及びその織編物 | |
| JP3194464B2 (ja) | ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 | |
| JPH048552B2 (ja) | ||
| JPS62141120A (ja) | ポリエステル複合繊維 |