JPH09132878A

JPH09132878A - 加飾切断粉砕繊維着色基材

Info

Publication number: JPH09132878A
Application number: JP7310031A
Authority: JP
Inventors: Takeo Tamamura; 武夫玉村
Original assignee: KYOTO PILE SENI KOGYO KK
Current assignee: KYOTO PILE SENI KOGYO KK
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】光輝性及び光反射性を備えた植毛加工或いは合成樹脂製
品等の模様現出用の加飾切断粉砕繊維着色基材を提供す
る。【解決手段】天然繊維、化合繊等の切断粉砕繊維を基
材とし、顔料及び／又は光輝性材料を熱可塑性樹脂組成
物等に添加混入した処理液で加飾部材層を形成した後、
帯電防止剤、分散剤等で表面処理を施すか、或いは該樹
脂組成物に帯電防止剤、分散剤等を加えた混合処理液に
より、基材表面に加飾部材層を形成した構成とする。【効果】光輝性並びに光反射性を備え、フロック植毛
加工分野、或いは熱可塑性合成樹脂成形、成形材料、
紙、壁材等への練り込み等として適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加飾切断粉砕繊維着色
基材ならびにその製造方法に関し、着色植毛加工材料、
或いは着色模様付合成樹脂成形品や模様付成形材料等に
用いられる加飾切断粉砕繊維着色基材ならびにその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、繊維、合成樹脂、紙、壁
材や塗料等の着色料としては、染料或いは無機顔料、有
機顔料が使用されている。たとえば、植毛加工分野で
も、静電吸引により接着剤に対しパイルを投錨するフロ
ック加工等により、衣料用途、履物、壁材等の室内装置
品、産業資材用途、カ−ペット等でその加工品が広範に
利用されてきているが、そのパイル、即ち切断粉砕繊維
の場合も、所望の色調の均一性を得るために染料による
着色が行われてきており、通常均一な色調で無模様に着
色されたものが使用されている。また、たとえば熱可塑
性樹脂では、射出成形や押出成形等の種々の成形加工法
を適用し易く、熱安定性、寸法安定性等もよいが、無機
顔料、有機顔料による着色の場合、通常、均一な色調や
無模様に着色されるもので、成形品に色むらや分散不良
などのない成形品を得ることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明において、切断
粉砕繊維を基材とした該基材上に加飾部材層を形成する
に際して、斑点模様や糸状模様等と併せて、いわゆるメ
タリック調とかパ−ル調等の光輝性色調の着色が施され
ることが適当である。しかし従来の染料による着色では
その種類も限られ、また、光輝性や光反射効果等を得難
く、顔料の場合も光輝性が要求される目的によっては、
例えば光輝性顔料の濃度を極端に高めるとコストアップ
につながる難点がある。さらに、これらの顔料は一般に
その性質上密着力が劣り、用途によっては接着層間の剥
離を惹き起こす虞れがあり、このため該斑点模様等に加
え、基材の表面に突出させて層着した顔料や光輝性材料
等の強い接着が施され、さらに光輝性を必要とし輝度の
低下を防止し、深み、立体感に欠ける難点を改善するこ
とが望まれている。このように、顔料では、光を反射、
吸収して所望の色調が得られるが、一般に合成樹脂、
紙、壁材等を、均一な色調で無模様に着色するものが通
常であった。また、染料による着色では、染料の反応基
によるもので染料の種類も比較的限られ、均一な色調で
無模様に着色され、さらに耐熱性や耐光堅牢度等でも劣
る難点があり、さらに、植毛加工での切断粉砕繊維の着
色ないしそれ自体の装飾性についても、ラメ糸等を用い
たり金属蒸着繊維を混紡または混織した織編物等とは、
加飾性又は装飾性において格差がみられるものであっ
た。

【０００４】このため、たとえば着色合成樹脂成形品に
ついても、特開昭４８−１５６４０号公報では、スチレ
ン系樹脂と着色剤とポリエチレン等と滑剤との混合物に
よるカラ−コンセントレ−トとスチレン系樹脂とを混合
して成形する着色成形品の製造方法、特開昭５１−１２
３１４８号公報には、熱可塑性樹脂中に、着色したセル
ロ−ズ系の短繊維を均一に分散させた微細斑点模様を付
した熱可塑性合成樹脂組成物、特開昭６１−２１１００
３号には、異色の着色樹脂組成物を所要比率で再混練
し、該再混練物に着色繊維を添加し混練した模様付成形
材料の製造方法が提案されている。さらに、特開平２−
６８８３７３公報には、反応性染料で染色したビスコ−
ス誘導体のセロファンフィルムまたはビスコ−スレ−ヨ
ンからなる熱可塑性樹脂成形品の模様現出様着色剤、特
開平６−２７２１７６号公報には、未染色または染色さ
れた繊維径５〜１００μ、繊維長０．１〜２ｍｍの有機
繊維を素材とし、帯電防止剤もしくは滑剤または両者併
用した処理剤で表面処理した有機繊維からなる着色剤が
提案されている。しかしながら、たとえば植毛加工での
切断粉砕繊維の着色ないしそれ自体の装飾性についてみ
ても、上記の提案にみられるような染料による染着で
は、染料の反応基によるものであり、染料の種類も限ら
れ、加飾性において乏しく、また、一般に耐熱性や耐光
堅牢度等で劣り、さらに食品色素と呼ばれるものではそ
の種類は少数のため、成形品材料の着色現出あるいは加
飾性付与の面では狭い範囲に限られている。

【０００５】本発明者は、上記の難点にかんがみ、着色
剤として色調も限られる等の難点のある染料でなく、加
飾剤としての顔料或いはそれといわゆる光輝性材料との
組み合わせに係る着色での加飾性にみられる長所に着目
したものであり、顔料は着色剤としても染料とは違った
種々の長所を有する反面、短所もあるが、本発明では顔
料自体ないしこれに混入添加する光輝性材料との組み合
わせ、ならびに結着材としての熱硬化性樹脂もしくは熱
可塑樹脂及び触媒、架橋剤を含有する樹脂組成物からな
る混合液により基材表面の一部または全部に連続ないし
不連続状態に、顔料及び／又は光輝性材料の塊粒体を層
着せしめた後、さらに帯電防止剤、分散剤等で表面処理
を施す二浴処理方式、或いは前記樹脂組成物に直接帯電
防止剤、分散剤等を添加混入した混合液による一浴処理
方式のいずれかにより加飾部材層を形成することによっ
て、前記顔料の長所を損なうことなく欠点を補う構成と
したものである。これによって、本発明に係る加飾切断
粉砕繊維着色基材は、広く植毛電着加工等や、合成樹脂
成形品、成形材料等の樹脂加工或いは紙、壁材等の練り
込みで、該樹脂組成物ならびに帯電防止剤、分散剤等の
表面処理剤により表面処理が施されており、植毛加工に
おける切断粉砕繊維或いは被着色成形品等に斑点模様や
糸状模様を現出させると共に、基材の表面に連続または
不連続状態で層着された顔料及び／又は光輝性材料の塊
粒体による光輝性や光反射性効果等により加飾性が付与
されるため、前記斑点模様や糸状模様との相乗効果が期
待できる。すなわち特に本発明においては、植毛電着加
工等での取扱も簡易でかつ適応範囲の広い斑点模様等と
併せて光輝性がさらに付与された加飾切断粉砕繊維着色
基材、もしくは広く合成樹脂成形品等での斑点模様等と
光輝性とを具備する加工に適した加飾切断粉砕繊維着色
基材およびその製造方法を提供するものである。

【０００６】本発明は、天然繊維、化合繊等の切断粉砕
繊維を基材とし、該基材上に顔料及び／又は光輝性材料
等を熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂及び触媒、架橋
剤を含有する樹脂組成物に混入した処理液を付着させて
なる加飾部材層が形成され、かつ帯電防止剤、分散剤等
の一種又は二種以上からなる処理液により表面処理が施
されたことを特徴とする加飾切断粉砕繊維着色基材、或
いは該基材上に顔料及び／又は光輝性材料等を熱硬化性
樹脂もしくは熱可塑性樹脂及び触媒、架橋剤を含有する
樹脂組成物に混入した処理液により加飾部材層を形成し
た後、帯電防止剤、分散剤等の一種又は二種以上からな
る表面処理剤により表面処理を施したことを特徴とする
加飾切断粉砕繊維着色基材の製造方法、或いは該基材上
に熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂に顔料及び／又は
光輝性材料等を熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂およ
び触媒、架橋剤を含有する樹脂組成物に混入した処理液
中に、帯電防止剤、、分散剤等の一種又は二種以上から
なる表面処理剤を添加混入せしめた混合処理液により加
飾部材層を形成してなる加飾切断短繊維着色基材の製造
方法を提供するものである。すなわち、本発明において
は、植毛電着加工等の広範囲の用途に使用できる斑点模
様等と光輝性を併せ顕現し得る加飾切断粉砕繊維着色基
材、或いは熱可塑性樹脂成形品、成形材料、製紙、壁材
等への練り込み等の用途において、同じく斑点模様等と
光輝性を併せ発現し得る加飾切断粉砕繊維着色基材及び
その製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明においては、天然繊維、化合繊等の切断粉砕
繊維を基材とし、該基材上に顔料及び／又は光輝性材料
等を熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂及び触媒、架橋
剤を含有する樹脂組成物に混入した処理液を付着させて
なる加飾部材層が形成され、かつ帯電防止剤、分散剤等
の一種又二種以上からなる表面処理剤により表面処理が
施された加飾切断短繊維着色基材、もしくは該基材上に
顔料及び／又は光輝性材料等を熱硬化性樹脂もしくは熱
可塑性樹脂及び触媒、架橋剤を含有する樹脂組成物に帯
電防止剤、分散剤等の一種又二種以上からなる表面処理
剤を添加混入せしめた混合液により加飾部材層を形成し
て加飾切断繊維着色基材の構成としたものである。

【発明の実施の形態】

【０００８】本発明においては、上記着色基材は、繊維
を切断または粉砕して得られるものを用い、繊維長０．
１〜１０ｍｍ、好ましくは繊維長０．２〜２ｍｍ、さら
に繊維径が３〜２１０μｍ、好ましくは５〜６０μｍの
範囲である。この発明で切断または粉砕され着色基材に
用いられる繊維は、特に限定することなく使用すること
ができるが、たとえば綿、絹、羊毛、麻等の天然繊維、
ビスコ−スレ−ヨン、キュプラ、ビニロン等の再生繊
維、トリアセテ−ト等の半合成繊維、ポリアミド繊維、
ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊
維、ポリ塩化ビニ−ル繊維、ポリオレフィン繊維等から
選ばれる一種または二種以上からなるものである。

【０００９】本発明で使用する樹脂の種類は、アクリル
系樹脂、合成ゴム系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、メラミン系樹脂等である。樹脂形態は、エマルジョ
ンタイプ、溶剤タイプ、粉体タイプ、ペ−ストタイプ等
を用途、あるいは作業性および性能面等により適宜採用
でき、たとえばアクリル系またはウレタン系エマルジョ
ンタイプ、イソシアネ−ト系或いはエポキシ系の溶剤タ
イプ等の多種多様な使用ができる。

【００１０】エマルジョンタイプの場合、一般的に界面
活性剤（乳化剤）を用い、エマルジョン重合法で製造さ
れ、水に分散した通常０．１〜０．５μの粒子径を有す
るポリマ−であり、エマルジョンの特徴はこれらの要素
に起因している。そして、エマルジョン重合で製造され
る高分子量のポリマ−は、乾燥条件さえ適切であれば比
較的形成されるフィルム強度は良好であり、さらに粒子
体分散のために通常低粘度で使用でき取扱は容易であ
る。

【００１１】本発明において、該樹脂組成物からなる処
理液により加飾部材層を形成するに際し、これら樹脂の
具体例としては、イソシアネ−ト含有体及びこれと適宜
な温度で反応して分子架橋構造をなす活性水素（−Ｏ
Ｈ，−ＣＯＯＨ，−ＮＨ₂等）含有体から形成されるア
クリルウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、
ポリエ−テルウレタン系樹脂、エポキシウレタン系樹脂
およびこれらの混合物まは共重合系樹脂等を主成分とす
るウレタン系樹脂系、あるいは不飽和ポリエステル系、
ポリエステル−アクリレ−ト系などのモノマ−、オリゴ
マ−、プレポリマ−からなる紫外線硬化型樹脂、さらに
加熱と共に必要に応じて触媒の存在により分子架橋反応
を生ずる各種アルキッド系樹脂、不飽和ポリエステル系
樹脂等の反応硬化型の樹脂を用いることができる。

【００１２】さらに、本発明で有用な加飾部材層を構成
するアクリル樹脂としては、アクリル酸もしくはメタク
リル酸のＣ₁〜Ｃ₄アルコ−ルのエステルを主構成モノ
マ−とする重合体もしくは共重合体を主成分とする樹脂
が好ましい。このようなアクリル酸エステル系樹脂の主
構成モノマ−は、たとえばメチルメアクリレ−ト、メチ
ルメタクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、エチルメタク
リレ−ト、プロピルアクリレ−ト、プロピルメタクリレ
−ト、ブチルアクリレ−ト及びブチルメタクリレ−トで
あり、特にメチルアクリレ−ト及びメチルメタクリレ−
トが好ましい。また、これらの主構成モノマ−と共重合
させるコモノマ−としては、たとえば、アクリル酸もし
くはメタクリル酸のＣ₁〜Ｃ₁₂アルコ−ルのエステル、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、スチレン、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ブタジエン等
のモノマ−である。これらの共重合体は、ランダム共重
合体に限定されるものではなく、グラフト共重合体でも
よい。

【００１３】本発明において、上記樹脂組成物からなる
処理液ないし表面処理剤を添加混入した混合処理液のい
ずれかにより形成された加飾部材層は、含有する顔料及
び／又は光輝性材料等が該樹脂組成物の主として樹脂成
分がいわゆる結着剤としてより強く接着、固定でき、基
材の表面に前記連続または不連続状態で層着された顔料
及び／又は光輝性材料等の塊粒体による光輝性や光反射
性効果等が付与されるため、前記斑点模様や糸状模様と
の相乗効果を発揮できるように働く。

【００１４】また、本発明において、切断粉砕繊維を基
体とした該基材上に加飾部材層を形成するに際して、い
わゆるメタリック調とかパ−ル調等の光輝色彩の着色が
施されることが適当であるが、たとえば光輝性顔料は価
格も高く、その濃度を極端に高めるときはコストアップ
につながる難点がある。本発明において、光輝性を必要
とし輝度の低下を防止し、深み、立体感に欠ける難点を
改善するには、たとえば該基材の表面に前記顔料及び／
又は光輝性材料等を含有した樹脂組成物中の樹脂成分が
いわゆる結着剤として強い接着固定が施されることが必
要であり、また、前記顔料及び／又は光輝性材料等は非
板状であって、一般に塊粒体、或いは球状、立方体状及
びこれに近い形状のものが好ましく、さらにこれら顔料
及び／又は光輝性材料等が基材の表面から突出させるこ
とが好ましい。本発明において、基材の表面から突出さ
せる方法としては、たとえば該樹脂組成物からなる処理
液による基材表面までの厚みが、前記顔料等の平均粒径
より超えないように層着せしめる方法などがあげられ
る。これにより前記顔料等を基材の加飾部材層の基準面
から突出せしめた構成とすることができる。

【００１５】本発明において、光輝性を必要とし輝度の
低下を防止し、深み、立体感に欠ける難点を改善するた
め、該基材の加飾部材層の上に、たとえばバリアコ−ト
層を適宜手段により形成せしめることにより達成するこ
とができる。バリアコ−ト層を形成する材料としては、
たとえば前記樹脂組成物で挙げる各種樹脂のほか、風
乾、加熱、紫外線照射等により速やかに乾燥ないし硬化
し被膜形成できるものであればいずれでもよい。そし
て、該加飾部材層に光輝性を効果的に発現させるために
は、バリアコ−ト層が表面側にあることが適当である。

【００１６】すなわち、本発明においては、切断粉砕繊
維を基材とし、該基材上に熱硬化性樹脂脂もしくは熱可
塑性樹脂に顔料及び／又は光輝性材料等を熱硬化性樹脂
もしくは熱可塑性樹脂及び触媒、架橋剤を含有する樹脂
組成物に混入した処理液により加飾部材層を形成した
後、帯電防止剤、分散剤等の一種又は二種以上により表
面処理を施した加飾切断繊維着色基材の製造法におい
て、該加飾部材層の厚みは目的によって適宜決定できる
が、さらに塊粒体或いは粒状等の顔料ほかを基材表面の
基準面より突出せしめるように形成するか、或いはバリ
アコ−ト層の形成に適した樹脂を用い、基材の表面側に
バリアコ−ト層を形成することにより目的を達成するこ
とができる。

【００１７】光輝性材料としては従来公知のものがいず
れも使用できる。たとえば、公知の有機または無機顔料
の他、光反射性を有する材料、たとえばホログラム、金
箔、銀箔、銅粉、鉄粉、銀粉、アルミニウム粉、金属繊
維等のメタル素材、魚貝類から採取される天然の真珠光
沢顔料、マイカに酸化チタンなどの金属酸化物を被覆し
て得られる真珠光沢顔料、重金属塩の結晶から得られる
真珠光沢顔料等、さらにチタン酸カリウムウイスカ−、
金属蒸着フィルム等を、直接または通常のビヒクル中に
分散せしめたものが例示できる。本発明において、顔料
並びに光輝性材料の平均粒径は、用途、性能等とも関連
し、一般に粒子径が小さい程被覆表面積が大きくなる
が、０．０１μｍ〜１００μｍ、好ましくは０．０５μ
ｍ〜２０μｍである。また、光輝性材料の平均粒径ない
し長径は素材の種類にもよるが、５μｍ〜３００μｍ、
好ましくは１０μｍ〜２００μｍを用いることができ
る。上記顔料並びに光輝性材料の平均粒径の範囲は、例
えば基材の基準表面よりこれらを稍突出せしめた構成と
し光輝性や光反射効果等を高めるのに有効に働く。ま
た、これらの添加量割合が、少ない時は着色ならびに光
輝性或いは光反射性等等を十分に発揮し難いし、また、
配合割合を大きく過剰に混合しても顔料付着量は殆ど変
わらず、さらに必要以上に多く層着のときは光輝性等の
妨げや、剥離し易くなる他、コストアップ要因ともな
る。

【００１８】上記加飾部材層は、基材である天然繊維や
化学繊維、合成繊維などの各種繊維の切断面からみて
も、その表面形状は相違しているが、たとえば合成繊維
のコンジュゲ−ト糸のごとき接合形態でみられるような
断面多角形や星形状等で、かつ陥没や亀裂等を有する表
面であって、該表面の全部もしくは一部に粒塊形態等の
顔料及び／又は光輝性材料等が連続または非連続状に突
出して層着せしめた構成のため、膨隆した突出状凹凸表
面により、加飾部材層は視認上も光輝性或いは反射性を
発揮することができる。

【００１９】本発明での表面処理剤として用いる帯電防
止剤は、該加飾切断短繊維着色基材を混合槽等で攪拌す
る際に発生する静電気が添加効率を低下せしめるのを防
止するため使用し、従来公知の各種の界面活性剤、たと
えば燐酸エステル塩、燐酸アンモニウム塩、ステアリン
酸アンモニウム塩等から選ばれた一種又は二種以上を用
いることができる。また、本発明で用いる分散剤は、こ
れを添加することにより該樹脂組成物中の顔料及び／又
は光輝性材料の分散剤としての効果を奏するように働
く。これら分散剤としては、公知の脂肪酸又はその塩、
高級脂肪族アルコ−ル、脂肪族アマイド、金属石鹸、脂
肪族ビスアマイド、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、
コロイダルシリカなどの無機塩等から選ばれたものを用
いることができる。これら表面処理剤として用いる帯電
防止剤ならびに分散剤はそれぞれ単独で用いるか或いは
両者を併用することもできる。また、表面処理は、該樹
脂組成物による加飾部材層を形成するために行う二浴処
理、或いは該樹脂組成物中に表面処理剤を直接添加混合
する一浴処理のいずれでも可能である。このような表面
処理剤による表面処理により静電気の発生が抑制され、
また、該加飾切断短繊維着色基材を合成樹脂成形品や成
形材料、或いは植毛電着加工等の広い用途で静電気が発
生し難いので、混合槽の内壁に付着、堆積等を防止し、
攪拌或いは添加効率が改善される。さらに該加飾切断短
繊維着色基材には分散剤により表面処理が施されている
為、その潤滑効果により混合機槽での添加攪拌でも塊状
の糸玉等の発生を防止し、これらの表面処理剤による表
面処理のため該加飾切断短繊維着色基材は、一般に短繊
維が絡み易く混合時の障害となっている塊状凝集のごと
き現象を回避でき、上記のような広い範囲の用途分野で
の利用に妨げのない安定かつ作業効率の向上に寄与する
ように働く。

【００２０】さらに、本発明において、上記により得ら
れた該加飾切断短繊維着色基材に、抗菌効果を付与せし
めるための抗菌処理加工、或いは植毛製品等の用途によ
っては、アレルギ−体質、アトピ−性皮膚炎に抑制効果
のあるアロエの薬草エキス等による草木抽出物で処理加
工を施すこともできる。

【００２１】

【実施例】以下本発明の一実施例を挙げて説明する。実施例１セルロ−ズ系化学繊維としてレ−ヨン繊維（ダイワボウ
レ−ヨン社製，０．７ｄ，８μｍを、０．６ｍｍに切断
した基材の切断粉砕繊維３ｋｇを、ス−パ−ミキサ−Ｓ
Ｄ−２００型（株式会社カワタ製作所製）に投入し、３
０分間ミキシングを行なったものを使用した。着色料と
して、顔料（平均粒径５μｍ）ならびに光輝性材料とし
てパ−ル粉体（平均粒径１０μｍ）を添加混入せしめた
下記配合の樹脂組成物よりなる処理液を調整した。樹脂組成物配合樹脂アクリル酸エステル系樹脂東亞ペイント製２００ｇ顔料ＤＥＸＣＥＬＯＲＡＮＧＥＨＦＲ９０ｇＲＥＤＨＢ９０ｇＬＩＧＨＴＹＥＬＬＯＷＨＧ９０ｇ光輝性材料ＰＥＡＲＬ粉，ＭＲＹ−１００日本光研製１５０ｇ架橋剤スミテックスレジンＭ−３住友化学製３ｇ（メチロ−ルメラミン）触媒スミテックスアクセレ−タ−ＡＣＸ住友化学製０．５ｇ（有機アミン酸系）安定剤ＳＮＯＷＡＬＧＩＮＳＳＬ富士化学製０．５ｇ（アルギン酸ナトリウム）上記配合よりなる樹脂組成物からなる処理液を調製し、
水を加えて１０００ｇとし、１０分間攪拌した処理液に
より、該切断粉砕繊維に層着せしめて加飾部材層を形成
した。この加飾部材層を形成した切断粉砕繊維につき、
電気伝導度、繊維基材のほつれ易さ、水分率、その他の
条件を付与させる為、水２０００ｇに分散剤（硫酸ナト
リウム７２ｇ，塩化ナトリウム４８ｇ，コロイダルシリ
カ２５０ｇ）、帯電防止剤（燐酸エステル塩１００ｇ、
ステアリン酸アンモニウム８０ｇ）を溶解せしめて溶液
を調整した表面処理剤とし、さらに１５秒間ミキシング
を行った。次いで、加飾部材層を形成した切断粉砕繊維
を、上記の表面処理剤により表面処理を施した。その
後、熱風気流乾燥機（カンソ−ン工業製）を用い、２５
０℃で５〜１５秒間乾燥し、さらに分散性を高めるため
に２５０℃、５秒間キュアリング処理を施し、顔料およ
び光輝性材料としてパ−ル粉を添加混入し、淡赤橙色に
着色され、かつ光輝性を持った加飾部材層を形成した切
断粉砕繊維着色基材を得た。上記切断粉砕繊維着色基材
により、フロック植毛電着加工に用いた結果、光輝性を
有し、かつ斑点模様が判別できる玉虫色調に着色された
植毛製品が得られ、該切断粉砕繊維着色基材は、植毛加
工分野で光輝性を有し斑点模様を現出させるのに適した
ものであった。

【００２２】実施例２セルロ−ズ系化学繊維としてレ−ヨン繊維（ダイワボウ
レ−ヨン社製，２ｄ，１７μｍ）を、０．８ｍｍに切断
した基材の切断粉砕繊維１５ｋｇを、ス−パ−ミキサ−
ＳＤ−２００型（株式会社カワタ製作所製）に投入し、
３０分間ミキシングを行ったものを使用し、光輝性材料
として、アルミ粉（平均粒径２０μｍ）を添加混入せし
めた下記配合の樹脂組成物よりなる処理液を調整した。樹脂組成物配合樹脂ＮＥＷＰＬＥＸＭＣ−８林化学製２００ｇ（アクリル酸エステル系樹脂）光輝性材料アルミ粉Ｎｏ．５００中塚金属製１００ｇ架橋剤ＯＸＡＬＮＦ−１１Ｌ林化学製３ｇ（エポキシ系）安定剤ＳＮＯＷＡＬＧＩＮＳＳＬ富士化学製０．５ｇ上記配合よりなる樹脂組成物からなる処理液を調製し、
水を加えて１０００ｇとし、１０分間攪拌した。さら
に、同一浴槽中に、帯電防止剤（硫酸ナトリウム４８ｇ
および塩化ナトリウム７２ｇ）ならびに分散剤（燐酸エ
ステル塩，東海製油製．８０ｇおよびコロイダルシリ
カ，日産化学製スノ−テックスＣ．２５０ｇ）を添加混
合し、１０分間攪拌し、表面処理剤を含有した樹脂組成
物からなる混合処理液を調整した。前記レ−ヨン繊維
（２ｄ，１７μｍ，ダイワボウレ−ヨン社製）１５ｋｇ
を、上記表面処理剤を含有した樹脂組成物からなる混合
処理液に加え、３０分間攪拌し、基材に付着せしめて加
飾部材層を形成せしめた後、熱風気流乾燥機（カンソ−
ン工業製）にて、２３０℃、１５秒間乾燥し、さらに２
３０℃、１５秒間キュアリングを施し、光輝性材料とし
てアルミ粉を添加混入せしめた樹脂組成物と同一浴槽
に、帯電防止剤ならびに分散剤等を混合含有した一浴処
理により、光輝性を有する加飾部材層を形成せしめた切
断粉砕繊維着色基材を得た。さらに、上記着色基材を、
専用のミニヒ−タ−でマットを温めてヒノキチオ−ルを
気化したガス中で約３０分間、ヒノキチオ−ル・マイク
ロカプセルの付着処理を施し、抗菌性機能を付与せしめ
た。このようにして得られた切断粉砕繊維着色基材を、
フロック植毛電着加工に用いた結果、光輝性を有する糸
状模様が判別できるソフト調に着色された植毛製品が得
られ、該切断粉砕繊維着色基材は、植毛加工分野で光輝
性を有し糸状模様等を現出させることができ、かつ抗菌
性機能を備えた加飾着色基材としての使用に適したもの
であった。

【００２３】実施例３セルロ−ズ系化学繊維としてレ−ヨン繊維（ダイワボウ
レ−ヨン社製，２ｄ．１７μｍ）を、０．８ｍｍに切断
した基材の切断粉砕繊維１５ｋｇを、ス−パ−ミキサ−
ＳＤ−２００型（株式会社カワタ製作所製）に投入し、
３０分間、ミキシングを行った。次に、下記配合よりな
る樹脂組成物からなる顔料（平均粒径２μｍ）を含有し
た処理液を調製し、水５０００ｇ中に順次投入し、１０
分間攪拌した処理液により、該切断粉砕繊維に層着し加
飾部材層を形成した。樹脂組成物配合顔料ＤＥＸＣＥＬＯＲＡＮＧＥＨＦＲ９０ｇＲＥＤＨＢ９０ｇＬＩＧＨＴＹＥＬＬＯＷＨＧ９０ｇ（大日本インキ製）樹脂ＳＦＰ−１２１０，ポリアクリロニトリル系樹脂５６０ｇ（大日本インキ製）安定性向上剤ＳＮＯＷＡＬＧＩＮＳＳＬアルギン酸ナトリウム５６ｇ（富士化学製）次に、上記処理により加飾部材層を形成した切断粉砕繊
維基材につき、電気伝導度、切断粉砕繊維のほつれ易
さ、水分率、その他の条件を付与させるため、水２００
０ｇに分散剤（硫酸ナトリウム７２ｇ，塩化ナトリウム
４８ｇ，コロイダルシリカ２５０ｇ）、帯電防止剤（燐
酸エステル塩１００ｇ、ステアリン酸アンモニウム８０
ｇ）を溶解せしめて溶液を調整し表面処理剤とした。次
いで、上記の加飾部材層を形成した切断粉砕繊維中に、
前記表面処理剤を加え、３０分間攪拌し、さらに該切断
粉砕繊維に表面処理を行った。その後、熱風気流乾燥機
（カンソ−ン工業製）を用い、２３０℃で１５秒間乾燥
し、さらに２３０℃で１５秒間キュアリング処理を施
し、着色剤の顔料により淡赤橙色に着色され、帯電防止
剤ならびに分散剤等による表面処理を行った切断粉砕繊
維着色基材を得た。上記により得られた着色基材を用
い、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し該切断粉砕
繊維着色基材を３重量部混合添加し、常法による射出成
形で板状の熱可塑性樹脂成形品を製造したところ、メタ
リック調の斑点模様が判別できる樹脂成形品が得られ、
該加飾切断粉砕繊維着色基材は熱可塑性樹脂成形品に斑
点模様等を現出させるのに適したものであった。なお、
本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記し
た実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれ
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明の加飾切断粉砕繊維着色基材は、
顔料及び／又は光輝性材料等を含有した樹脂組成物並び
に帯電防止剤等の表面処理剤で表面加工したものである
為、従来の染料による着色剤に比し光輝性の発揮や光反
射効果等において優れており、植毛電着加工や熱可塑性
樹脂成形品、成形材料での樹脂加工、練り込み等の広い
用途に適用でき、外観美麗な斑点模様や糸状模様等を顕
現することができる。また、本発明に係る着色基材で
は、帯電防止剤等の表面処理剤で表面加工されている
為、被着色基材に添加混合した場合も混合槽への付着や
糸玉の如き絡み状態等を回避でき、かつ植毛電着加工や
合成樹脂成形工程や樹脂加工等での既存の設備の改変を
伴わず製造コスト低減につながる等の効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然繊維、化合繊等の切断粉砕繊維を基
材とし、該基材上に顔料及び／又は光輝性材料などを熱
硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂及び触媒、架橋剤を含
有する樹脂組成物に混入した処理液を付着させてなる加
飾部材層が形成され、かつ帯電防止剤、分散剤等の一種
又は二種以上により表面処理が施されたことを特徴とす
る加飾切断粉砕繊維着色基材。
【請求項２】天然繊維、化合繊等の切断粉砕繊維を基
材とし、該基材上に熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂
に顔料及び／又は光輝性材料等を熱硬化性樹脂もしくは
熱可塑性樹脂および触媒、架橋剤を含有する樹脂組成物
に混入した処理液により加飾部材層を形成した後、帯電
防止剤、分散剤等の一種又は二種以上からなる表面処理
剤により表面処理を施したことを特徴とする加飾切断粉
砕繊維着色基材の製造方法。
【請求項３】天然繊維、化合繊等の切断短繊維を基材
とし、該基材上に熱硬化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂に
顔料及び／又は光輝性材料等を熱硬化性樹脂もしくは熱
可塑性樹脂および触媒、架橋剤を含有する樹脂組成物に
混入した処理液中に、帯電防止剤、分散剤等の一種又は
二種以上からなる表面処理剤を添加混入せしめた混合処
理液により加飾部材層を形成してなる加飾切断短繊維着
色基材の製造方法。