JPH09132962A - 構造物の補修方法並びに構造物の補修部材 - Google Patents
構造物の補修方法並びに構造物の補修部材Info
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- JPH09132962A JPH09132962A JP23538095A JP23538095A JPH09132962A JP H09132962 A JPH09132962 A JP H09132962A JP 23538095 A JP23538095 A JP 23538095A JP 23538095 A JP23538095 A JP 23538095A JP H09132962 A JPH09132962 A JP H09132962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、確実且つ適格に構造物を補修し得
る補修方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 構造物の所定箇所を補修する方法であっ
て、強化繊維により織布を織成し、続いて、この織布
に、通気性を確保するに必要十分な量の熱硬化性樹脂を
含浸する第一樹脂含浸工程を施し、続いて、この織布に
熱硬化性樹脂を含浸させる第二樹脂含浸工程を施すとと
もに該織布を構造物の補修箇所に付設し、その後、この
第一、第二樹脂含浸工程の熱硬化性樹脂を硬化せしめる
方法である。
る補修方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 構造物の所定箇所を補修する方法であっ
て、強化繊維により織布を織成し、続いて、この織布
に、通気性を確保するに必要十分な量の熱硬化性樹脂を
含浸する第一樹脂含浸工程を施し、続いて、この織布に
熱硬化性樹脂を含浸させる第二樹脂含浸工程を施すとと
もに該織布を構造物の補修箇所に付設し、その後、この
第一、第二樹脂含浸工程の熱硬化性樹脂を硬化せしめる
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、梁，柱床
等の構造物、特にコンクリート構造物の補修方法並びに
構造物の補修部材に関するものである。
等の構造物、特にコンクリート構造物の補修方法並びに
構造物の補修部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コンクリート構造物の補修方
法として、例えば補修箇所に鉄板を付設する補修方法が
提案されている。
法として、例えば補修箇所に鉄板を付設する補修方法が
提案されている。
【０００３】しかしながら、この鉄板による補修方法
は、鉄板が重い故に運搬が不便である等の問題が致命的
となる。軽量化の為、鉄板を細分化することも考えられ
るが、この場合には現場でこの細分化された鉄板の溶接
作業が必須となり、非常に煩雑となる。
は、鉄板が重い故に運搬が不便である等の問題が致命的
となる。軽量化の為、鉄板を細分化することも考えられ
るが、この場合には現場でこの細分化された鉄板の溶接
作業が必須となり、非常に煩雑となる。
【０００４】そこで、最近、例えば特開平１−１９７５
３２号公報に開示されているように、プリプレグシート
を補修箇所に付設する方法や、また、特開平３−２２４
９０１号公報に開示されているように、支持体シート上
に強化繊維を一方向に引き揃え状態で配設して強化繊維
シートを設け、この強化繊維シートの該強化繊維に室温
硬化型のマトリックス樹脂を含浸させ、この強化繊維シ
ートを補修箇所に付設し、マトリックス樹脂を硬化させ
る方法が提案されている。
３２号公報に開示されているように、プリプレグシート
を補修箇所に付設する方法や、また、特開平３−２２４
９０１号公報に開示されているように、支持体シート上
に強化繊維を一方向に引き揃え状態で配設して強化繊維
シートを設け、この強化繊維シートの該強化繊維に室温
硬化型のマトリックス樹脂を含浸させ、この強化繊維シ
ートを補修箇所に付設し、マトリックス樹脂を硬化させ
る方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が種々の実験を行ったところ、前記特開平１−１９
７５３２号公報に開示された方法、特開平３−２２４９
０１号公報に開示された方法、ともに次のような問題点
があることを確認した。
者等が種々の実験を行ったところ、前記特開平１−１９
７５３２号公報に開示された方法、特開平３−２２４９
０１号公報に開示された方法、ともに次のような問題点
があることを確認した。
【０００６】前者の場合、プリプレグシートを補修箇所
に付設する際、必ず、プリプレグシートの裏面と補修箇
所の表面との間に空気が抱き込まれた状態で該プリプレ
グシートが付設される。強化繊維には樹脂が含浸されて
おり、この樹脂は半硬化状態となっている為、結局、引
き揃え状態で配設された強化繊維同志の隙間は該樹脂に
より埋められた状態となっており、該プリプレグシート
は通気不能となっている。よって、プリプレグシートの
裏面と補修箇所の表面とに抱き込まれた空気は外部に逃
げず、従って、プリプレグシートは該プリプレグシート
の裏面と補修箇所の表面との間に空気を挟んだ状態で補
修箇所の表面に付設され、この挟まれた空気が原因でプ
リプレグシート表面が凹凸化し（硬化後のＦＲＰの状態
で表面に凹凸が現出することもある。）、ひいてはプリ
プレグシートの剥離につながるという問題点である。
に付設する際、必ず、プリプレグシートの裏面と補修箇
所の表面との間に空気が抱き込まれた状態で該プリプレ
グシートが付設される。強化繊維には樹脂が含浸されて
おり、この樹脂は半硬化状態となっている為、結局、引
き揃え状態で配設された強化繊維同志の隙間は該樹脂に
より埋められた状態となっており、該プリプレグシート
は通気不能となっている。よって、プリプレグシートの
裏面と補修箇所の表面とに抱き込まれた空気は外部に逃
げず、従って、プリプレグシートは該プリプレグシート
の裏面と補修箇所の表面との間に空気を挟んだ状態で補
修箇所の表面に付設され、この挟まれた空気が原因でプ
リプレグシート表面が凹凸化し（硬化後のＦＲＰの状態
で表面に凹凸が現出することもある。）、ひいてはプリ
プレグシートの剥離につながるという問題点である。
【０００７】また、後者の場合にも支持体シートが通気
不能故に同様の問題が生じる。
不能故に同様の問題が生じる。
【０００８】本発明は、上記問題を解決したもので、補
修箇所に良好に接着し、よって、耐久性に秀れた構造物
の補修方法並びに構造物の補修部材を提供するものであ
る。
修箇所に良好に接着し、よって、耐久性に秀れた構造物
の補修方法並びに構造物の補修部材を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨を説明す
る。
る。
【００１０】構造物の所定箇所を補修する方法であっ
て、強化繊維により織布を織成し、続いて、この織布
に、通気性を確保するに必要十分な量の熱硬化性樹脂を
含浸する第一樹脂含浸工程を施し、続いて、この織布に
熱硬化性樹脂を含浸させる第二樹脂含浸工程を施すとと
もに該織布を構造物の補修箇所に付設し、その後、この
第一、第二樹脂含浸工程の熱硬化性樹脂を硬化せしめる
ことを特徴とする構造物の補修方法に係るものである。
て、強化繊維により織布を織成し、続いて、この織布
に、通気性を確保するに必要十分な量の熱硬化性樹脂を
含浸する第一樹脂含浸工程を施し、続いて、この織布に
熱硬化性樹脂を含浸させる第二樹脂含浸工程を施すとと
もに該織布を構造物の補修箇所に付設し、その後、この
第一、第二樹脂含浸工程の熱硬化性樹脂を硬化せしめる
ことを特徴とする構造物の補修方法に係るものである。
【００１１】請求項１記載の構造物の補修方法におい
て、第一、第二樹脂含浸工程において使用する熱硬化性
樹脂を同種の樹脂に設定したことを特徴とする構造物の
補修方法に係るものである。
て、第一、第二樹脂含浸工程において使用する熱硬化性
樹脂を同種の樹脂に設定したことを特徴とする構造物の
補修方法に係るものである。
【００１２】請求項１，２いずれか１項に記載の構造物
の補修方法において、第一、第二樹脂含浸工程に使用す
る熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂を採用したことを
特徴とする構造物の補修方法に係るものである。
の補修方法において、第一、第二樹脂含浸工程に使用す
る熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂を採用したことを
特徴とする構造物の補修方法に係るものである。
【００１３】請求項１〜３いずれか１項に記載の構造物
の補修方法において、強化繊維として炭素繊維若しくは
アラミド繊維を採用したことを特徴とする構造物の補修
方法に係るものである。
の補修方法において、強化繊維として炭素繊維若しくは
アラミド繊維を採用したことを特徴とする構造物の補修
方法に係るものである。
【００１４】請求項１〜４いずれか１項に記載の構造物
の補修方法において、第一樹脂含浸工程において使用す
る熱硬化性樹脂の樹脂量を強化繊維重量の５〜１０％程
度に設定したことを特徴とする構造物の補修方法に係る
ものである。
の補修方法において、第一樹脂含浸工程において使用す
る熱硬化性樹脂の樹脂量を強化繊維重量の５〜１０％程
度に設定したことを特徴とする構造物の補修方法に係る
ものである。
【００１５】請求項１〜５いずれか１項に記載の構造物
の補修方法において、織布として、スダレ織り組織の織
布を採用したことを特徴とする構造物の補修方法に係る
ものである。
の補修方法において、織布として、スダレ織り組織の織
布を採用したことを特徴とする構造物の補修方法に係る
ものである。
【００１６】構造物の所定箇所を補修する際に、該補修
箇所に付設するものであって、強化繊維により織成した
織布に通気性を確保するに必要十分な量の熱硬化性樹脂
を含浸せしめたことを特徴とする構造物の補修部材に係
るものである。
箇所に付設するものであって、強化繊維により織成した
織布に通気性を確保するに必要十分な量の熱硬化性樹脂
を含浸せしめたことを特徴とする構造物の補修部材に係
るものである。
【００１７】請求項７記載の構造物の補修部材におい
て、熱硬化性樹脂の樹脂量を強化繊維重量の５〜１０％
程度に設定したことを特徴とする構造物の補修部材に係
るものである。
て、熱硬化性樹脂の樹脂量を強化繊維重量の５〜１０％
程度に設定したことを特徴とする構造物の補修部材に係
るものである。
【００１８】
【発明の作用並びに効果】補修箇所に付設するものは、
例えば一方向に引き揃えた強化繊維ではなく、織布故に
強化繊維がバラけたりせず、特別な裏打ち材がなくても
取り扱い性に不便さは生じない。
例えば一方向に引き揃えた強化繊維ではなく、織布故に
強化繊維がバラけたりせず、特別な裏打ち材がなくても
取り扱い性に不便さは生じない。
【００１９】また、織布には第一樹脂含浸工程により熱
硬化性樹脂が含浸される為、強化繊維のケバ立ちは防止
される。そして、この熱硬化性樹脂は、通気性を確保す
るに必要十分な量に設定される為、熱硬化性樹脂により
織布が通気不能となることはなく、従って、補修箇所に
付設した場合、該織布の裏面と補修箇所の表面との間に
抱き込まれた空気は、織布を通過して織布の表面に抜け
出してしまい、従って、この第一樹脂含浸工程を施した
織布に更に第二樹脂含浸工程を施し、その後、当該両工
程の熱硬化樹脂を硬化させても、該織布表面に凹凸化は
生ぜず（硬化後のＦＲＰの状態においても表面に凹凸は
現出しない。）、よって、該織布の補修箇所への接着が
堅固となる。
硬化性樹脂が含浸される為、強化繊維のケバ立ちは防止
される。そして、この熱硬化性樹脂は、通気性を確保す
るに必要十分な量に設定される為、熱硬化性樹脂により
織布が通気不能となることはなく、従って、補修箇所に
付設した場合、該織布の裏面と補修箇所の表面との間に
抱き込まれた空気は、織布を通過して織布の表面に抜け
出してしまい、従って、この第一樹脂含浸工程を施した
織布に更に第二樹脂含浸工程を施し、その後、当該両工
程の熱硬化樹脂を硬化させても、該織布表面に凹凸化は
生ぜず（硬化後のＦＲＰの状態においても表面に凹凸は
現出しない。）、よって、該織布の補修箇所への接着が
堅固となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】強化繊維としてたて糸に炭素繊
維、よこ糸にアラミド繊維を採用し、このたて糸とよこ
糸とで織布を織成する。織布の組織はたて糸重量が織布
重量の９０％以上、よこ糸重量が１０％以下となる様
に、たて糸方向の強度に重点をおいたスダレ織り組織が
望ましいが、組織はスダレ織りに限られるものではな
く、平織等どのような組織でも良い。
維、よこ糸にアラミド繊維を採用し、このたて糸とよこ
糸とで織布を織成する。織布の組織はたて糸重量が織布
重量の９０％以上、よこ糸重量が１０％以下となる様
に、たて糸方向の強度に重点をおいたスダレ織り組織が
望ましいが、組織はスダレ織りに限られるものではな
く、平織等どのような組織でも良い。
【００２１】この織布に次の組成のエポキシ樹脂を糸重
量の５〜１０％の量、塗布する（第一樹脂含浸工程）。
量の５〜１０％の量、塗布する（第一樹脂含浸工程）。
【００２２】このエポキシ樹脂の樹脂量は繰り返し行っ
た実験により見い出したもので、要は、強化繊維がバラ
けず且つ織布の通気性が阻害されない樹脂量である。
た実験により見い出したもので、要は、強化繊維がバラ
けず且つ織布の通気性が阻害されない樹脂量である。
【００２３】 エピコート ８２８ ２０重量部 エピコート １００１ ８０重量部 アセトン（溶媒） ９００重量部 この織布を予め適宜な接着剤例えば、エピコート８２８
（９０重量部）と硬化剤（ポリアミドアミン）４０重量
部と反応性希釈剤（粘度低下剤）１０重量部との混合物
を３００〜５００ｇ／ｍ2の量、塗布してある所望の補
修箇所に貼り付け（第二樹脂含浸工程）、この第二樹脂
含浸工程によるエポキシ樹脂と第一樹脂含浸工程におけ
るエポキシ樹脂とをともに常温硬化させる。
（９０重量部）と硬化剤（ポリアミドアミン）４０重量
部と反応性希釈剤（粘度低下剤）１０重量部との混合物
を３００〜５００ｇ／ｍ2の量、塗布してある所望の補
修箇所に貼り付け（第二樹脂含浸工程）、この第二樹脂
含浸工程によるエポキシ樹脂と第一樹脂含浸工程におけ
るエポキシ樹脂とをともに常温硬化させる。
【００２４】第一樹脂含浸工程で使用されるエポキシ樹
脂は、その樹脂量を前記したように調整して通気性を確
保しさえすれば、少量の硬化剤を混入させることを妨げ
るものではない。
脂は、その樹脂量を前記したように調整して通気性を確
保しさえすれば、少量の硬化剤を混入させることを妨げ
るものではない。
【００２５】尚、第一、第二樹脂含浸工程で使用される
熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂の他、フェノール樹
脂、ポリエステル樹脂等が使用可能である。
熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂の他、フェノール樹
脂、ポリエステル樹脂等が使用可能である。
【００２６】以上の本実施例によれば、 補修箇所に貼られるものは、例えば一方向引き揃え
の強化繊維ではなく、織成された織布故に繊維がバラけ
たりせず、よって、特別な裏打ち材がなくとも取り扱い
性に不便はない。
の強化繊維ではなく、織成された織布故に繊維がバラけ
たりせず、よって、特別な裏打ち材がなくとも取り扱い
性に不便はない。
【００２７】 織布には第一樹脂含浸工程によりエポ
キシ樹脂が含浸される為、該織布はケバ立ったりしな
い。そして、この第一樹脂含浸工程におけるエポキシ樹
脂の樹脂量は前記した所定量、即ち、繰り返し行った実
験により見い出した糸重量の５〜１０％に設定されてい
る為、織布の通気性は阻害されず、該織布を補修箇所の
表面に貼っても、空気は該織布を通過して逃げ、空気を
抱き込んで該織布に凹凸化が生じたり、また、第二樹脂
含浸工程後、硬化せしめて出来上がるＦＲＰの表面が凹
凸化したりすることはなく、該ＦＲＰは補修箇所に確実
に接着される。
キシ樹脂が含浸される為、該織布はケバ立ったりしな
い。そして、この第一樹脂含浸工程におけるエポキシ樹
脂の樹脂量は前記した所定量、即ち、繰り返し行った実
験により見い出した糸重量の５〜１０％に設定されてい
る為、織布の通気性は阻害されず、該織布を補修箇所の
表面に貼っても、空気は該織布を通過して逃げ、空気を
抱き込んで該織布に凹凸化が生じたり、また、第二樹脂
含浸工程後、硬化せしめて出来上がるＦＲＰの表面が凹
凸化したりすることはなく、該ＦＲＰは補修箇所に確実
に接着される。
【００２８】 また、第一、第二樹脂含浸工程に使用
する熱硬化性樹脂に同種の樹脂、この場合、両者ともエ
ポキシ樹脂を採用するから、両者は相溶性において良好
となり、従って、それだけ堅固なＦＲＰを提供でき、ま
た、同種の樹脂を採用することは、第一樹脂含浸工程に
おいて、後に第二樹脂含浸工程で含浸させる樹脂を予め
含浸させることを意味し、第二樹脂含浸工程における樹
脂の含浸度合いが良好となり、よって、樹脂含浸速度の
迅速化が達成され、量産性が向上する。
する熱硬化性樹脂に同種の樹脂、この場合、両者ともエ
ポキシ樹脂を採用するから、両者は相溶性において良好
となり、従って、それだけ堅固なＦＲＰを提供でき、ま
た、同種の樹脂を採用することは、第一樹脂含浸工程に
おいて、後に第二樹脂含浸工程で含浸させる樹脂を予め
含浸させることを意味し、第二樹脂含浸工程における樹
脂の含浸度合いが良好となり、よって、樹脂含浸速度の
迅速化が達成され、量産性が向上する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 (72)発明者 安藤 正人 静岡県駿東郡長泉町上土狩字高石234番地 東邦レーヨン株式会社研究所内 (72)発明者 浅野 幸雄 新潟県上越市大字中田原１番地 株式会社 有沢製作所中田原工場内 (72)発明者 加藤 武彦 茨城県つくば市大字鬼ケ窪字下山1043番１ 株式会社熊谷組技術研究所内 (72)発明者 林田 則光 茨城県つくば市大字鬼ケ窪字下山1043番１ 株式会社熊谷組技術研究所内 (72)発明者 辻村 知明 茨城県つくば市大字鬼ケ窪字下山1043番１ 株式会社熊谷組技術研究所内
Claims (8)
- 【請求項１】 構造物の所定箇所を補修する方法であっ
て、強化繊維により織布を織成し、続いて、この織布
に、通気性を確保するに必要十分な量の熱硬化性樹脂を
含浸する第一樹脂含浸工程を施し、続いて、この織布に
熱硬化性樹脂を含浸させる第二樹脂含浸工程を施すとと
もに該織布を構造物の補修箇所に付設し、その後、この
第一、第二樹脂含浸工程の熱硬化性樹脂を硬化せしめる
ことを特徴とする構造物の補修方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の構造物の補修方法におい
て、第一、第二樹脂含浸工程において使用する熱硬化性
樹脂を同種の樹脂に設定したことを特徴とする構造物の
補修方法。 - 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の構造
物の補修方法において、第一、第二樹脂含浸工程に使用
する熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂を採用したこと
を特徴とする構造物の補修方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項に記載の構造
物の補修方法において、強化繊維として炭素繊維若しく
はアラミド繊維を採用したことを特徴とする構造物の補
修方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４いずれか１項に記載の構造
物の補修方法において、第一樹脂含浸工程において使用
する熱硬化性樹脂の樹脂量を強化繊維重量の５〜１０％
程度に設定したことを特徴とする構造物の補修方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５いずれか１項に記載の構造
物の補修方法において、織布として、スダレ織り組織の
織布を採用したことを特徴とする構造物の補修方法。 - 【請求項７】 構造物の所定箇所を補修する際に、該補
修箇所に付設するものであって、強化繊維により織成し
た織布に通気性を確保するに必要十分な量の熱硬化性樹
脂を含浸せしめたことを特徴とする構造物の補修部材。 - 【請求項８】 請求項７記載の構造物の補修部材におい
て、熱硬化性樹脂の樹脂量を強化繊維重量の５〜１０％
程度に設定したことを特徴とする構造物の補修部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23538095A JPH09132962A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-13 | 構造物の補修方法並びに構造物の補修部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-228352 | 1995-09-05 | ||
| JP22835295 | 1995-09-05 | ||
| JP23538095A JPH09132962A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-13 | 構造物の補修方法並びに構造物の補修部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132962A true JPH09132962A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=26528196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23538095A Withdrawn JPH09132962A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-13 | 構造物の補修方法並びに構造物の補修部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010203153A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 応力緩和領域を有する繊維強化樹脂用繊維シート |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23538095A patent/JPH09132962A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010203153A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 応力緩和領域を有する繊維強化樹脂用繊維シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |