JPH1134211A - 建築構造物補強用の一方向繊維シート及びその製造方法 - Google Patents
建築構造物補強用の一方向繊維シート及びその製造方法Info
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- JPH1134211A JPH1134211A JP17739897A JP17739897A JPH1134211A JP H1134211 A JPH1134211 A JP H1134211A JP 17739897 A JP17739897 A JP 17739897A JP 17739897 A JP17739897 A JP 17739897A JP H1134211 A JPH1134211 A JP H1134211A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、建築物のコンクリートビー
ムや柱に適用した場合に、接着力を増加させ、建築構造
物を強く補強できる新規な建築構造物補強用の一方向繊
維シート及びその製造方法の提供。 【解決手段】 離型紙１２の片面に多軸組布１１と繊維
層１０とを備えた一方向繊維シート１において、上記離
型紙１２に、多軸組布１１と繊維層１０の接着面積が全
体接触面積（離型紙面積）の約３〜８０％になるように
接着剤塗布部２１を形成する。これによって、多くの熱
硬化性樹脂が多軸組布１１と繊維層１０に滲み出てくる
ため、熱硬化性樹脂への接着力が増加して補強力が増す
ことになる。
ムや柱に適用した場合に、接着力を増加させ、建築構造
物を強く補強できる新規な建築構造物補強用の一方向繊
維シート及びその製造方法の提供。 【解決手段】 離型紙１２の片面に多軸組布１１と繊維
層１０とを備えた一方向繊維シート１において、上記離
型紙１２に、多軸組布１１と繊維層１０の接着面積が全
体接触面積（離型紙面積）の約３〜８０％になるように
接着剤塗布部２１を形成する。これによって、多くの熱
硬化性樹脂が多軸組布１１と繊維層１０に滲み出てくる
ため、熱硬化性樹脂への接着力が増加して補強力が増す
ことになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物のコンクリ
ートビームや柱を補強するための一方向繊維シートに関
するものである。
ートビームや柱を補強するための一方向繊維シートに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】橋梁の橋脚、建築物のビームや柱等は、
一定期間が経過すると、腐朽しその強度が弱くなる。こ
のように強度が弱くなった橋脚、ビーム、柱等は、繊維
強化複合材を使用し、強度を補強、補修している。すな
わち、腐朽部分上にプライマーを塗布し、その上に常温
で熱硬化性樹脂を塗布してから、またその上に繊維強化
複合材を付着させて建築物を補強、補修している。建築
物に塗布された熱硬化性樹脂が繊維強化複合材と結合
し、建築物の強度を向上させ得る。
一定期間が経過すると、腐朽しその強度が弱くなる。こ
のように強度が弱くなった橋脚、ビーム、柱等は、繊維
強化複合材を使用し、強度を補強、補修している。すな
わち、腐朽部分上にプライマーを塗布し、その上に常温
で熱硬化性樹脂を塗布してから、またその上に繊維強化
複合材を付着させて建築物を補強、補修している。建築
物に塗布された熱硬化性樹脂が繊維強化複合材と結合
し、建築物の強度を向上させ得る。
【０００３】従来、使用されている繊維強化複合材とし
ては、一方向繊維シートがある。この一方向繊維シート
は、フィラメントトー(filament tow)からなるフィラメ
ントを長手方向に配列しシート状に広げた繊維層と、こ
の繊維層を支持するための多軸組布と、この繊維層及び
多軸組布を支持するために接着剤が塗布された離型紙と
からなっている。尚、製織された織物は、前記の繊維層
に使用され得ない。その理由は、製織された織物は、横
糸と縦糸が交叉する部位で、糸（yarn) の屈曲が存在
し、充分な補強硬化を得ることができないからである。
ては、一方向繊維シートがある。この一方向繊維シート
は、フィラメントトー(filament tow)からなるフィラメ
ントを長手方向に配列しシート状に広げた繊維層と、こ
の繊維層を支持するための多軸組布と、この繊維層及び
多軸組布を支持するために接着剤が塗布された離型紙と
からなっている。尚、製織された織物は、前記の繊維層
に使用され得ない。その理由は、製織された織物は、横
糸と縦糸が交叉する部位で、糸（yarn) の屈曲が存在
し、充分な補強硬化を得ることができないからである。
【０００４】前記従来の一方向繊維シートは、離型紙が
繊維層及び多軸組布と接着剤によって接着される。すな
わち、一方向繊維シートを建築物のビームや柱に付着さ
せる方法は、まず一方向繊維シートを適用しようとする
部位にプライマーを塗布し、その上に常温で熱硬化性の
樹脂を塗布し、前記の熱硬化性樹脂が硬化される前、一
方向繊維シートの繊維層と接着させる。接着された一方
向繊維シートから離型紙を分離させると、建築構造物に
は繊維層と多軸組布が熱硬化性樹脂により固着される。
このようにすることによって、建築構造物の強度を増進
させ得る。
繊維層及び多軸組布と接着剤によって接着される。すな
わち、一方向繊維シートを建築物のビームや柱に付着さ
せる方法は、まず一方向繊維シートを適用しようとする
部位にプライマーを塗布し、その上に常温で熱硬化性の
樹脂を塗布し、前記の熱硬化性樹脂が硬化される前、一
方向繊維シートの繊維層と接着させる。接着された一方
向繊維シートから離型紙を分離させると、建築構造物に
は繊維層と多軸組布が熱硬化性樹脂により固着される。
このようにすることによって、建築構造物の強度を増進
させ得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の一方
向繊維シートは、離型紙の一側全面に亘って接着剤を塗
布してから、その接着剤が塗布された面上に、多軸組布
と繊維層とを共に加熱圧着させて製造されているが、こ
のような方法で製造された一方向繊維シートを建築物に
適用させる場合は、充分な補強効果を得ることができな
いことと明らかになった。すなわち、一方向繊維シート
が建築物に付着され、充分な補強効果を表すためには、
建築物の表面に塗布した熱硬化性樹脂が、配列された繊
維層と多軸組布に充分に浸透し、これらが相互に堅固に
結合せねばならない。しかし、従来の一方向繊維シート
は離型紙の一側の全面に接着剤が塗布され、その接着剤
の影響によって、熱硬化性樹脂が、配列された繊維層と
多軸組布に充分に滲み出ることができないことと明らか
になった。
向繊維シートは、離型紙の一側全面に亘って接着剤を塗
布してから、その接着剤が塗布された面上に、多軸組布
と繊維層とを共に加熱圧着させて製造されているが、こ
のような方法で製造された一方向繊維シートを建築物に
適用させる場合は、充分な補強効果を得ることができな
いことと明らかになった。すなわち、一方向繊維シート
が建築物に付着され、充分な補強効果を表すためには、
建築物の表面に塗布した熱硬化性樹脂が、配列された繊
維層と多軸組布に充分に浸透し、これらが相互に堅固に
結合せねばならない。しかし、従来の一方向繊維シート
は離型紙の一側の全面に接着剤が塗布され、その接着剤
の影響によって、熱硬化性樹脂が、配列された繊維層と
多軸組布に充分に滲み出ることができないことと明らか
になった。
【０００６】そこで、本発明は、このような従来の一方
向繊維シートが有する欠点を有効に解決するために案出
されたものであり、その目的の一つは、建築構造物を補
強するために、建築構造物の表面に塗布された熱硬化性
樹脂が、繊維層と多軸組布に充分に浸透し、堅固に結合
することによって、建築物の補強効果を高め得る、一方
向繊維シートを提供するためのものである。また、本発
明の他の目的は、一方向繊維シートを製造し、これを施
工するために付着される離型紙が、充分な結合力で接着
され得る一方向繊維シートを提供するためのものであ
る。さらに、本発明の他の目的は建築物の補強効果を高
め得る、一方向繊維シートの製造方法を提供するための
ものである。
向繊維シートが有する欠点を有効に解決するために案出
されたものであり、その目的の一つは、建築構造物を補
強するために、建築構造物の表面に塗布された熱硬化性
樹脂が、繊維層と多軸組布に充分に浸透し、堅固に結合
することによって、建築物の補強効果を高め得る、一方
向繊維シートを提供するためのものである。また、本発
明の他の目的は、一方向繊維シートを製造し、これを施
工するために付着される離型紙が、充分な結合力で接着
され得る一方向繊維シートを提供するためのものであ
る。さらに、本発明の他の目的は建築物の補強効果を高
め得る、一方向繊維シートの製造方法を提供するための
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の建築構造物補強用の一方向繊維シートの製
造方法は、一方向繊維シートに使用される離型紙表面の
約３〜８０％面積に該当する部分に接着剤を塗布する段
階；そして、前記の接着剤が部分的に付着された離型
紙、多軸組布及びフィラメントトーからフィラメントを
長手方向に配列された繊維層を共に供給し加熱圧着する
段階とからなるものである。
に、本発明の建築構造物補強用の一方向繊維シートの製
造方法は、一方向繊維シートに使用される離型紙表面の
約３〜８０％面積に該当する部分に接着剤を塗布する段
階；そして、前記の接着剤が部分的に付着された離型
紙、多軸組布及びフィラメントトーからフィラメントを
長手方向に配列された繊維層を共に供給し加熱圧着する
段階とからなるものである。
【０００８】この離型紙に接着剤が塗布される部分は、
一定間隔でストライプ(stripes) 状に形成されると共
に、このストライプは、フィラメント方向またはフィラ
メント方向と垂直方向になるように形成される。
一定間隔でストライプ(stripes) 状に形成されると共
に、このストライプは、フィラメント方向またはフィラ
メント方向と垂直方向になるように形成される。
【０００９】本発明に使用され得る接着剤としては、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂または、ポリウレ
タン樹脂からなる接着剤を用いることができる。
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂または、ポリウレ
タン樹脂からなる接着剤を用いることができる。
【００１０】多軸組布は、ナイロン、ポリエステル、芳
香族ポリアミド繊維、炭素繊維またはガラス繊維から製
造され、また、繊維層のフィラメント（firament）は、
炭素繊維、ボロン(boron) 繊維、アラミド(aramid)繊
維、ガラス繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊
維、及び鋼鉄繊維が用いられる。
香族ポリアミド繊維、炭素繊維またはガラス繊維から製
造され、また、繊維層のフィラメント（firament）は、
炭素繊維、ボロン(boron) 繊維、アラミド(aramid)繊
維、ガラス繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊
維、及び鋼鉄繊維が用いられる。
【００１１】本発明の建築構造物補強用の一方向繊維シ
ートは、フィラメントトーからなるフィラメントを長手
方向に配列し、その重量が１５０〜３００ｇ／ｍ2 の範
囲となるように配列された繊維層、網構造を有し、前記
の繊維層を支持するための多軸組布、及び前記の繊維層
と多軸組布を支持するために、表面の約３〜８０％の面
積に該当する部分に接着剤が塗布された離型紙からな
り、これらが相互に加熱圧着されてなる構造を有する。
ートは、フィラメントトーからなるフィラメントを長手
方向に配列し、その重量が１５０〜３００ｇ／ｍ2 の範
囲となるように配列された繊維層、網構造を有し、前記
の繊維層を支持するための多軸組布、及び前記の繊維層
と多軸組布を支持するために、表面の約３〜８０％の面
積に該当する部分に接着剤が塗布された離型紙からな
り、これらが相互に加熱圧着されてなる構造を有する。
【００１２】本発明の一方向繊維シートを適用させる方
法は、補強しようとする建築物の表面にプライマーを塗
布し、その上に更に熱硬化性樹脂を塗布し、その熱硬化
性樹脂が硬化される前、一方向繊維シートの繊維層を、
熱硬化性樹脂が塗布された面に付着させ、それから離型
紙を除去する段階からなる。離型紙を除去すると、硬化
されていない溶融状態の熱硬化性樹脂が、繊維層と多軸
組布上に充分に浸透し滲み出るようになり、その後、熱
硬化性樹脂が硬化されつつ、繊維層と多軸組布が堅固に
結合されるようになる。
法は、補強しようとする建築物の表面にプライマーを塗
布し、その上に更に熱硬化性樹脂を塗布し、その熱硬化
性樹脂が硬化される前、一方向繊維シートの繊維層を、
熱硬化性樹脂が塗布された面に付着させ、それから離型
紙を除去する段階からなる。離型紙を除去すると、硬化
されていない溶融状態の熱硬化性樹脂が、繊維層と多軸
組布上に充分に浸透し滲み出るようになり、その後、熱
硬化性樹脂が硬化されつつ、繊維層と多軸組布が堅固に
結合されるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面を参照しながら詳述する。
付図面を参照しながら詳述する。
【００１４】図１は、本発明の建築構造物補強用の一方
向繊維シート１を示す部分分解斜視図である。図示する
ようにこの建築構造物補強用の一方向繊維シート１は、
フィラメントトーからなるフィラメントを長手方向に配
列し、その重量が１５０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲となる
ように配列された繊維層１０と、この繊維層１０を支持
するための網構造を有する多軸組布１１と、これら繊維
層１０と多軸組布１１とを支持するために約３〜８０％
の面積に該当する部分に接着剤が塗布された離型紙１２
とからなっている。
向繊維シート１を示す部分分解斜視図である。図示する
ようにこの建築構造物補強用の一方向繊維シート１は、
フィラメントトーからなるフィラメントを長手方向に配
列し、その重量が１５０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲となる
ように配列された繊維層１０と、この繊維層１０を支持
するための網構造を有する多軸組布１１と、これら繊維
層１０と多軸組布１１とを支持するために約３〜８０％
の面積に該当する部分に接着剤が塗布された離型紙１２
とからなっている。
【００１５】繊維層１０は、複数個のフィラメントトー
を接続し広げた一種の不織布であって、フィラメントが
積層された構造を有する。この配列された繊維層１０
は、その重量が１ｍ2 当り１５０ｇ以上のものが好まし
く、より好ましい範囲は、２００〜３００ｇ／ｍ2 であ
る。配列された繊維層１０のフィラメントは、炭素繊
維、ボロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリアリレート繊維、及び鋼鉄繊維が好まし
い。
を接続し広げた一種の不織布であって、フィラメントが
積層された構造を有する。この配列された繊維層１０
は、その重量が１ｍ2 当り１５０ｇ以上のものが好まし
く、より好ましい範囲は、２００〜３００ｇ／ｍ2 であ
る。配列された繊維層１０のフィラメントは、炭素繊
維、ボロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリアリレート繊維、及び鋼鉄繊維が好まし
い。
【００１６】多軸組布１１は、網構造を有するもので、
配列された連続糸１０と離型紙１２との間に相互に接着
される。多軸組布１１は、建築物に施工した後は、配列
された繊維層１０にそのまま固着されるようになってお
り、離型紙１２のみ分離される。多軸組布１１は、前記
の繊維層１０を支持する役割を果たす。多軸組布１１
は、２軸、３軸、４軸などのように、多軸で織造された
網構造の形態であり、好ましくは３軸構造が好ましい。
配列された連続糸１０と離型紙１２との間に相互に接着
される。多軸組布１１は、建築物に施工した後は、配列
された繊維層１０にそのまま固着されるようになってお
り、離型紙１２のみ分離される。多軸組布１１は、前記
の繊維層１０を支持する役割を果たす。多軸組布１１
は、２軸、３軸、４軸などのように、多軸で織造された
網構造の形態であり、好ましくは３軸構造が好ましい。
【００１７】図２は、本発明の一方向繊維シート１に使
用される３軸組布の概略的な平面図である。この多軸組
布１１は、ナイロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド
繊維、炭素繊維またはガラス繊維からなり、ガラス繊維
が好ましい。多軸組布１１に使用される糸(yarn)は、そ
の直径が約１〜５００μｍのものが好ましく、より好ま
しくは、５〜１００μｍの範囲である。この糸の直径
は、多軸組布１１の厚さを意味する。
用される３軸組布の概略的な平面図である。この多軸組
布１１は、ナイロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド
繊維、炭素繊維またはガラス繊維からなり、ガラス繊維
が好ましい。多軸組布１１に使用される糸(yarn)は、そ
の直径が約１〜５００μｍのものが好ましく、より好ま
しくは、５〜１００μｍの範囲である。この糸の直径
は、多軸組布１１の厚さを意味する。
【００１８】本発明では、本発明の一方向繊維シート１
を製造するために接着剤が塗布された離型紙１２を使用
し、一方向繊維シートを建築物に施工した後は、その離
型紙１２を除去する。従来の離型紙１２では、繊維層１
０及び多軸組布１１と接着される表面全体に接着剤を塗
布されており、この離型紙１２に塗布された接着剤は、
加熱圧着過程で、繊維層１０と多軸組布１１に一部浸透
し、建築物に塗布された熱硬化性樹脂が、繊維層１０と
多軸組布１１の中に浸透されることを抑制する。このよ
うな抑制は、結局補強効果を低下させる。従って、本発
明では、離型紙１２の表面の一部のみに一定した間隔で
塗布する。離型紙１２は施工が完了された後は除去する
が、施工が完了される前までは、繊維層１０と多軸組布
１１に一定した接着力で接着されなければならない。
を製造するために接着剤が塗布された離型紙１２を使用
し、一方向繊維シートを建築物に施工した後は、その離
型紙１２を除去する。従来の離型紙１２では、繊維層１
０及び多軸組布１１と接着される表面全体に接着剤を塗
布されており、この離型紙１２に塗布された接着剤は、
加熱圧着過程で、繊維層１０と多軸組布１１に一部浸透
し、建築物に塗布された熱硬化性樹脂が、繊維層１０と
多軸組布１１の中に浸透されることを抑制する。このよ
うな抑制は、結局補強効果を低下させる。従って、本発
明では、離型紙１２の表面の一部のみに一定した間隔で
塗布する。離型紙１２は施工が完了された後は除去する
が、施工が完了される前までは、繊維層１０と多軸組布
１１に一定した接着力で接着されなければならない。
【００１９】離型紙１２で、接着剤が一定間隔で塗布さ
れ接着剤塗布部２１を形成し、残り部分は、接着剤が塗
布されていない接着剤非塗布部２２を形成する。接着剤
塗布部２１は、離型紙１２の全体面積に対し３〜８０％
の範囲を維持することが好ましい。すなわち、その接着
剤の塗布部分２１が３％以下の場合は、離型紙１２に充
分な結合力を付与することができず、８０％以上の場合
は、熱硬化性樹脂が繊維層１０と多軸組布１１に充分に
浸透されないので、充分な補強効果を期待することがで
きないからである。より好ましくは、接着剤塗布部２１
が離型紙１２の全体面積に対し１０〜５０％の範囲であ
る。
れ接着剤塗布部２１を形成し、残り部分は、接着剤が塗
布されていない接着剤非塗布部２２を形成する。接着剤
塗布部２１は、離型紙１２の全体面積に対し３〜８０％
の範囲を維持することが好ましい。すなわち、その接着
剤の塗布部分２１が３％以下の場合は、離型紙１２に充
分な結合力を付与することができず、８０％以上の場合
は、熱硬化性樹脂が繊維層１０と多軸組布１１に充分に
浸透されないので、充分な補強効果を期待することがで
きないからである。より好ましくは、接着剤塗布部２１
が離型紙１２の全体面積に対し１０〜５０％の範囲であ
る。
【００２０】図１の離型紙１２は、接着剤塗布部２１が
ストライプ状に形成された具体例であって、このストラ
イプ方向は繊維層１０のフィラメントの長手方向と直交
するする形態をなす。このように接着剤塗布部２１がフ
ィラメントの長手方向と直交するように形成すると、接
着剤非塗布部分２２に該当する繊維層１０の多軸組布の
中に熱硬化性樹脂が滲み出て、繊維層１０のフィラメン
トを堅固に結合させることができる。また、接着剤塗布
部２１のストライプ方向は、フィラメントの長手方向と
同一、または斜線方向にも形成するしても良い。図３
は、離型紙１２の接着剤塗布部２１のストライプが、繊
維層１０のフィラメントの長手方向と同一方向に形成さ
れた場合の概略的な斜視図である。
ストライプ状に形成された具体例であって、このストラ
イプ方向は繊維層１０のフィラメントの長手方向と直交
するする形態をなす。このように接着剤塗布部２１がフ
ィラメントの長手方向と直交するように形成すると、接
着剤非塗布部分２２に該当する繊維層１０の多軸組布の
中に熱硬化性樹脂が滲み出て、繊維層１０のフィラメン
トを堅固に結合させることができる。また、接着剤塗布
部２１のストライプ方向は、フィラメントの長手方向と
同一、または斜線方向にも形成するしても良い。図３
は、離型紙１２の接着剤塗布部２１のストライプが、繊
維層１０のフィラメントの長手方向と同一方向に形成さ
れた場合の概略的な斜視図である。
【００２１】本発明に使用され得る接着剤、すなわち接
着剤塗布部２１を形成する接着剤としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂か
らなる接着剤がある。
着剤塗布部２１を形成する接着剤としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂か
らなる接着剤がある。
【００２２】本発明の建築構造物補強用の一方向繊維シ
ートの製造方法は、一方向繊維シートに使用される離型
紙１２表面の、約３〜８０％の面積に該当する部分に接
着剤を塗布する段階；そして、前記の離型紙１２、多軸
組布１１及び配列された繊維層１０を共に供給し加熱圧
着する段階とからなる。図４は配列された繊維層１０、
多軸組布１１及び離型紙１２を同時に供給し、本発明に
よる建築構造物補強用の一方向繊維シートを製造するた
めの工程を概略的に図示したものである。
ートの製造方法は、一方向繊維シートに使用される離型
紙１２表面の、約３〜８０％の面積に該当する部分に接
着剤を塗布する段階；そして、前記の離型紙１２、多軸
組布１１及び配列された繊維層１０を共に供給し加熱圧
着する段階とからなる。図４は配列された繊維層１０、
多軸組布１１及び離型紙１２を同時に供給し、本発明に
よる建築構造物補強用の一方向繊維シートを製造するた
めの工程を概略的に図示したものである。
【００２３】作業工程を円滑にするため、繊維層１０の
上部表面に接着剤が塗布されていない離型紙を、離型紙
供給ロール３２から供給し、更に離型紙巻取ロール３３
によって巻取る。尚、この離型紙供給ロール３２から繰
り出される離型紙を繊維層１０の上部表面に供給し、離
型紙巻取ロール３３に巻取る方法は、この技術分野で通
常の知識を有する者により容易に実施され得る。
上部表面に接着剤が塗布されていない離型紙を、離型紙
供給ロール３２から供給し、更に離型紙巻取ロール３３
によって巻取る。尚、この離型紙供給ロール３２から繰
り出される離型紙を繊維層１０の上部表面に供給し、離
型紙巻取ロール３３に巻取る方法は、この技術分野で通
常の知識を有する者により容易に実施され得る。
【００２４】離型紙１２、多軸組布１１、配列された繊
維層１０、及び上部の離型紙を同時に供給し、複数個の
ヒーティングロール３０を通過させながら加熱圧着させ
た後、ドローイングロール３１を経て、最終的に本発明
の一方向繊維シート１が製造される。
維層１０、及び上部の離型紙を同時に供給し、複数個の
ヒーティングロール３０を通過させながら加熱圧着させ
た後、ドローイングロール３１を経て、最終的に本発明
の一方向繊維シート１が製造される。
【００２５】本発明の一方向繊維シート１を適用させる
方法は、補強しようとする建築物表面にプライマーを塗
布し、その上にまた熱硬化性樹脂を塗布し、その熱硬化
性樹脂が硬化する前に、一方向繊維シート１の繊維層１
０を熱硬化性樹脂が塗布された面に付着させ、それから
離型紙１２を除去する段階からなる。離型紙１２を除去
すると、硬化されていない溶融状態の熱硬化性樹脂が、
繊維層１０と多軸組布１１上に充分に浸透して滲み出る
ようになり、その後、熱硬化性樹脂が硬化されつつ、繊
維層１０と多軸組布１１が堅固に結合されるようにな
る。尚、この熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂が好まし
く使用され得る。
方法は、補強しようとする建築物表面にプライマーを塗
布し、その上にまた熱硬化性樹脂を塗布し、その熱硬化
性樹脂が硬化する前に、一方向繊維シート１の繊維層１
０を熱硬化性樹脂が塗布された面に付着させ、それから
離型紙１２を除去する段階からなる。離型紙１２を除去
すると、硬化されていない溶融状態の熱硬化性樹脂が、
繊維層１０と多軸組布１１上に充分に浸透して滲み出る
ようになり、その後、熱硬化性樹脂が硬化されつつ、繊
維層１０と多軸組布１１が堅固に結合されるようにな
る。尚、この熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂が好まし
く使用され得る。
【００２６】また、建築物の補強効果を高めるために、
複数枚の一方向繊維シート１を重ね合わせて使用しても
良い。そして、この一方向繊維シート１を重ね合わせて
使用する場合も、多軸組布１１は勿論、繊維層１０を通
し熱硬化性樹脂が充分に滲み出るので相互に堅固に固着
され得る。
複数枚の一方向繊維シート１を重ね合わせて使用しても
良い。そして、この一方向繊維シート１を重ね合わせて
使用する場合も、多軸組布１１は勿論、繊維層１０を通
し熱硬化性樹脂が充分に滲み出るので相互に堅固に固着
され得る。
【００２７】
【実施例】次に、本発明の具体的実施例を以下に説明す
る。尚、以下の実施例は、本発明を例示するための目的
で記載されただけであり、本発明の保護範囲を限定する
ためのものではないことは勿論である。
る。尚、以下の実施例は、本発明を例示するための目的
で記載されただけであり、本発明の保護範囲を限定する
ためのものではないことは勿論である。
【００２８】（実施例１）図３に示すように、接着剤塗
布部２１のストライプが、繊維層１０のフィラメントの
長手方向と同一方向に形成され、各ストライプの幅が１
ｃｍ、接着剤非塗布部分２２の幅が４ｃｍにして、離型
紙の全体面積に対し、接着剤塗布部２１の面積が２０％
になるようにして接着剤を塗布して離型紙１２を形成し
た。そして、炭素繊維（日本ドレイ社製品、製品番号：
Ｔ−７００）のフィラメントトーからなるフィラメント
を２００ｇ／ｍ2 となるように広げた繊維層１０を準備
し、この繊維層１０と、多軸組布（日本ニットボ社製
品、製品番号：ＫＴ３３１Ｂ）１１と、上述した離型紙
１２と、接着剤が塗布されていない離型紙を図４に示す
ように同時に供給し、加熱圧着して本発明に係る一方向
繊維シート１を製造した。
布部２１のストライプが、繊維層１０のフィラメントの
長手方向と同一方向に形成され、各ストライプの幅が１
ｃｍ、接着剤非塗布部分２２の幅が４ｃｍにして、離型
紙の全体面積に対し、接着剤塗布部２１の面積が２０％
になるようにして接着剤を塗布して離型紙１２を形成し
た。そして、炭素繊維（日本ドレイ社製品、製品番号：
Ｔ−７００）のフィラメントトーからなるフィラメント
を２００ｇ／ｍ2 となるように広げた繊維層１０を準備
し、この繊維層１０と、多軸組布（日本ニットボ社製
品、製品番号：ＫＴ３３１Ｂ）１１と、上述した離型紙
１２と、接着剤が塗布されていない離型紙を図４に示す
ように同時に供給し、加熱圧着して本発明に係る一方向
繊維シート１を製造した。
【００２９】（実施例２）接着剤塗布部２１の面積を、
全体の離型紙面積に対し３０％にした離型紙１２を用い
たことを除いては、実施例１と同一方法で一方向繊維シ
ートを製造した。
全体の離型紙面積に対し３０％にした離型紙１２を用い
たことを除いては、実施例１と同一方法で一方向繊維シ
ートを製造した。
【００３０】（実施例３）接着剤塗布部２１の面積を、
全体の離型紙面積に対し５０％にした離型紙１２を用い
たことを除いては、実施例１と同一方法で一方向繊維シ
ートを製造した。
全体の離型紙面積に対し５０％にした離型紙１２を用い
たことを除いては、実施例１と同一方法で一方向繊維シ
ートを製造した。
【００３１】（実施例４）接着剤塗布部２１の面積を、
全体の離型紙面積に対し７０％にした離型紙１２を用い
たことを除いては、実施例１と同一方法で一方向繊維シ
ートを製造した。
全体の離型紙面積に対し７０％にした離型紙１２を用い
たことを除いては、実施例１と同一方法で一方向繊維シ
ートを製造した。
【００３２】（実施例５）接着剤塗布部２１のストライ
プ方向が、図１に示すように繊維層１０のフィラメント
の長手方向と直交方向となるようにすることを除いて
は、実施例１と同一方法で一方向繊維シート１を製造し
た。
プ方向が、図１に示すように繊維層１０のフィラメント
の長手方向と直交方向となるようにすることを除いて
は、実施例１と同一方法で一方向繊維シート１を製造し
た。
【００３３】（実施例６）接着剤塗布部分２１の面積
を、全体の離型紙面積に対し３０％にした離型紙１２を
用いたことを除いては、実施例５と同一方法で一方向繊
維シートを製造した。
を、全体の離型紙面積に対し３０％にした離型紙１２を
用いたことを除いては、実施例５と同一方法で一方向繊
維シートを製造した。
【００３４】（比較例１）表面全体に接着剤を塗布した
離型紙を用いたことを除いては、実施例１と同一方法で
一方向繊維シートを製造した。
離型紙を用いたことを除いては、実施例１と同一方法で
一方向繊維シートを製造した。
【００３５】（比較例２）接着剤塗布部２１の面積を、
離型紙の全体面積に対し９０％にした離型紙を用いたこ
とを除いては、実施例１と同一方法で一方向繊維シート
を製造した。
離型紙の全体面積に対し９０％にした離型紙を用いたこ
とを除いては、実施例１と同一方法で一方向繊維シート
を製造した。
【００３６】そして、コンクリート建築物の表面をプラ
イマーで塗布し、その上に熱硬化性樹脂としてエポキシ
樹脂（日本コニシ社製品、製品番号：Ｅ２５００Ｗ）を
塗布してから、上記実施例１〜６及び比較例１，２で製
造した一方向繊維シートをそれぞれ付着した後、ローラ
ーで圧着してから、離型紙を除去し、その後２時間後に
一方向繊維シート上に滲み出た熱硬化性樹脂の面積を測
定し、その結果を表１に示した。
イマーで塗布し、その上に熱硬化性樹脂としてエポキシ
樹脂（日本コニシ社製品、製品番号：Ｅ２５００Ｗ）を
塗布してから、上記実施例１〜６及び比較例１，２で製
造した一方向繊維シートをそれぞれ付着した後、ローラ
ーで圧着してから、離型紙を除去し、その後２時間後に
一方向繊維シート上に滲み出た熱硬化性樹脂の面積を測
定し、その結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】この結果、表１から分かるように、本発明
に係る実施例１〜６では多くの熱硬化性樹脂が滲み出て
きたのに対し、比較例１，２では、全く滲み出てこない
か、滲み出てもその量は極僅かであった。すなわち、熱
硬化性樹脂の滲み出る面積の比率（％）は、離型紙に塗
布された接着剤の面積と半比例することが分かる。尚、
本発明の単純な変形または変更は、この分野の通常の知
識を有する者によって容易に利用され得、このような変
形や変更のすべては、本発明の領域に含まれるものと見
なされる。
に係る実施例１〜６では多くの熱硬化性樹脂が滲み出て
きたのに対し、比較例１，２では、全く滲み出てこない
か、滲み出てもその量は極僅かであった。すなわち、熱
硬化性樹脂の滲み出る面積の比率（％）は、離型紙に塗
布された接着剤の面積と半比例することが分かる。尚、
本発明の単純な変形または変更は、この分野の通常の知
識を有する者によって容易に利用され得、このような変
形や変更のすべては、本発明の領域に含まれるものと見
なされる。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明は、配列された繊維
層、多軸組布及び離型紙とからなり、前記離型紙と多軸
組布とが接着される面積が、全体接触面積（離型紙面
積）の約３〜８０％になるようにしたことから、多量の
熱硬化性樹脂を滲み出すことができるめ、建築物のコン
クリートビームや柱に適用した場合に、接着力を増加さ
せ、建築構造物を強く補強できる等といった優れた効果
を発揮することができる。
層、多軸組布及び離型紙とからなり、前記離型紙と多軸
組布とが接着される面積が、全体接触面積（離型紙面
積）の約３〜８０％になるようにしたことから、多量の
熱硬化性樹脂を滲み出すことができるめ、建築物のコン
クリートビームや柱に適用した場合に、接着力を増加さ
せ、建築構造物を強く補強できる等といった優れた効果
を発揮することができる。
【図１】本発明の一具体例による、建築構造物補強用の
一方向繊維シートの部分分解斜視図である。
一方向繊維シートの部分分解斜視図である。
【図２】本発明の一方向繊維シートに使用される多軸組
布(multiaxial scrim)の平面図である。
布(multiaxial scrim)の平面図である。
【図３】本発明の一方向繊維シートに使用される離型紙
（release paper)の他の具体例を示した概略的な斜視図
である。
（release paper)の他の具体例を示した概略的な斜視図
である。
【図４】配列された繊維層、多軸組布及び離型紙とを同
時に供給し、本発明による建築構造物補強用の一方向繊
維シートを製造するための工程を概略的に図示した図面
である。
時に供給し、本発明による建築構造物補強用の一方向繊
維シートを製造するための工程を概略的に図示した図面
である。
１ 一方向繊維シート １０ 配列された繊維層 １１ 多軸組布 １２ 離型紙 ２１ 接着剤塗布部分 ２２ 接着剤の非塗布部分 ３０ ヒーティング ロール(heating rolls) ３１ ドローイングロール(drawing rolls) ３２ 離型紙供給ロール ３３ 離型紙巻取ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597093908 600 Ｊｕｎｇｊａ １−ｄｏｎｇ，Ｊａ ｎｇａｎ−ｋｕ，Ｓｏｏｗｏｎ−ｓｈｉ, Ｋｙｕｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｋｏｒｅａ (72)発明者 ジェオン・フーン・ヒー 大韓民国 キュングギ・ド スーウォン・ シ ジャンガン・ク ジュングジャ・ドン （無番地） ドングシン・アパートメント 210／205 (72)発明者 パク・ヘルン・ジン 大韓民国 ソウル セオチョ・ク バン ポ・４・ドン（無番地） ミド・アパート メント 501／401 (72)発明者 キム・ドー・ヒュン 大韓民国 キュングギ・ド スーウォン・ シ ジャンガン・ク ジュングジャ・１・ ドン 600
Claims (11)
- 【請求項１】 一方向繊維シートに使用される離型紙
（release paper)の表面の約３〜８０％の面積に該当す
る部分に接着剤を塗布して接着剤塗布部を形成する段
階；及び上記離型紙、多軸組布(multiaxial scrim)及び
配列された繊維層を共に供給し加熱圧着する段階；とか
らなることを特徴とする建築構造物補強用の一方向繊維
シートの製造方法。 - 【請求項２】 上記離型紙に接着剤が塗布された接着剤
塗布部を、上記繊維層のフィラメントの長手方向に延び
るストライプ状に形成したことを特徴とする請求項１記
載の建築構造物補強用の一方向繊維シートの製造方法。 - 【請求項３】 上記離型紙に接着剤が塗布された接着剤
塗布部を、上記繊維層のフィラメントの長手方向と直交
する方向に延びるストライプ状に形成したことを特徴と
する請求項１記載の建築構造物補強用の一方向繊維シー
トの製造方法。 - 【請求項４】 フィラメントトーから成るフィラメント
を長手方向に配列し、その重量が１５０〜３００ｇ／ｍ
2 の範囲となるようにシート状に広げられた繊維層と、
この繊維層を支持するための網構造を有する多軸組布
と、上記繊維層及び多軸組布を支持するために表面の約
３〜８０％の面積に該当する部分に接着剤塗布部が形成
された離型紙とからなることを特徴とする建築構造物補
強用の一方向繊維シート。 - 【請求項５】 上記離型紙の接着剤塗布部が、上記繊維
層のフィラメントの長手方向に延びるストライプ状に形
成されたことを特徴とする請求項４記載の建築構造物補
強用の一方向繊維シート。 - 【請求項６】 上記離型紙の接着剤塗布部が、上記繊維
層のフィラメントの長手方向と直交するストライプ状に
形成されたことを特徴とする請求項４記載の建築構造物
補強用の一方向繊維シート。 - 【請求項７】 上記接着剤が、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂及びポリウレタン樹脂のいずれかである
ことを特徴とする請求項４に記載の建築構造物補強用の
一方向繊維シート。 - 【請求項８】 上記繊維層のフィラメントが、炭素繊
維、ボロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリアリレート繊維、及び鋼鉄繊維のいずれ
かであることを特徴とする請求項４に記載の建築構造物
補強用の一方向繊維シート。 - 【請求項９】 上記多軸組布は、網構造をなす３軸組布
であることを特徴とする請求項４に記載の建築構造物補
強用の一方向繊維シート。 - 【請求項１０】 上記多軸組布は、ナイロン、ポリエス
テル、芳香族ポリアミド繊維、炭素繊維及びガラス繊維
からなる群から選択された繊維で製造されることを特徴
とする請求項４又は９に記載の建築構造物補強用の一方
向繊維シート。 - 【請求項１１】 上記接着剤塗布部の総面積が、離型紙
の全体面積に対し１０〜５０％であることを特徴とする
請求項４に記載の建築構造物補強用の一方向繊維シー
ト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17739897A JP2960038B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 建築構造物補強用の一方向繊維シート及びその製造方法 |
| US08/900,563 US6238761B1 (en) | 1997-07-02 | 1997-07-25 | Unidirectional fiber sheet for reinforcing concrete beams and methods of preparing the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17739897A JP2960038B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 建築構造物補強用の一方向繊維シート及びその製造方法 |
| US08/900,563 US6238761B1 (en) | 1997-07-02 | 1997-07-25 | Unidirectional fiber sheet for reinforcing concrete beams and methods of preparing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134211A true JPH1134211A (ja) | 1999-02-09 |
| JP2960038B2 JP2960038B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=26497950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17739897A Expired - Lifetime JP2960038B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 建築構造物補強用の一方向繊維シート及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6238761B1 (ja) |
| JP (1) | JP2960038B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006347111A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Kurabo Ind Ltd | セメント系構造物の補強方法および該方法によって補強されたセメント系構造物 |
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| DE19812475A1 (de) * | 1998-03-23 | 1999-10-07 | Lueckenhaus Tech Textilien Gmb | Gittergewebe |
| EP1160072A3 (en) * | 2000-05-30 | 2002-11-06 | Nippon Steel Composite Co., Ltd. | Continuous reinforcing fiber sheet and manufacturing method thereof |
| US6503856B1 (en) * | 2000-12-05 | 2003-01-07 | Hexcel Corporation | Carbon fiber sheet materials and methods of making and using the same |
| US6790518B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-09-14 | Lawrence Technological University | Ductile hybrid structural fabric |
| DK1595689T3 (da) * | 2004-05-11 | 2007-05-14 | Hexcel Holding Gmbh | Prepregs til anvendelse ved bygning af opbygninger af kompositmaterialer og fremgangsmåder til deres fremstilling |
| WO2008023777A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-28 | Kureha Corporation | Laminated molded article containing carbon fiber and method for production thereof |
| ITPD20070200A1 (it) † | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Angeloni S R L G | Rinforzo fibroso del tipo rinforzo per materiale composito |
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| WO2016115138A1 (en) | 2015-01-12 | 2016-07-21 | Zephyros, Inc. | Acoustic floor underlay system |
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1997
- 1997-07-02 JP JP17739897A patent/JP2960038B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-25 US US08/900,563 patent/US6238761B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006347111A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Kurabo Ind Ltd | セメント系構造物の補強方法および該方法によって補強されたセメント系構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2960038B2 (ja) | 1999-10-06 |
| US6238761B1 (en) | 2001-05-29 |
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