JPH09133837A - 光ファイバコネクタと、光ファイバコネクタ用フェルール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバコネクタ精度の向上、その製造工
程の簡略化等を図るに好適な光ファイバコネクタを提供
する。 【解決手段】 ファイバ挿入孔２の一端２ａ側を細孔の
保持孔２００として設ける。保持孔２００からファイバ
挿入孔２の他端２ｂ側までの間はファイバ挿入孔２を保
持孔２００より大径の拡径部２０１とする。挿入孔他端
２ｂには内壁に突出部３を３つ設ける。突出部３、３、
３はフェルール本体１の射出成形後、その外径研削を行
う際にセンタ治具７の当接基準として用い、これにより
射出成形後、外径研削前のフェルール本体１に何等加工
を施さずとも、センタ治具７と突出部３、３、３との当
接を通じてセンタ治具７の３点接触を確実に得るものと
し、外径研削前に予め行う挿入孔他端２ｂのセンタ孔加
工を省略する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は光ファイバコネク
タ構成部品として知られているフェルール及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、この種の光ファイバコネクタとして
は、図１３に示すような形状の射出形成によるフェルー
ルを備えるものが知られている。

【０００３】図１３に示すフェルールはフェルール本体
１からなり、このフェルール本体１は射出形成時からフ
ァイバ挿入孔２の全体が光ファイバ素線と略同径に細長
く設けられている。このようなファイバ挿入孔２にその
入口から光ファイバ素線を挿入すると、ファイバ挿入孔
２の全体で光ファイバ素線の位置決め固定及び芯出し保
持がなされ、当該光ファイバ素線が精密に保持される。

【０００４】同図に示すフェルールの製造工程として
は、図１４に示すような一連の工程３００〜３０６が知
られている。

【０００５】工程（成形）３００では、図１５（ａ）に
示す如く射出成形法等によりフェルール本体１（図１３
参照）の基礎となるフェルール素材１−１を成形する。
このフェルール素材１−１は円柱状に形成され、その両
端面間を光ファイバ挿入用の下穴２−１が貫通するよう
に設けられる。なお、下穴２−１はファイバ挿入孔２の
基礎となるものである。

【０００６】工程（内径研磨）３０１では、製造時間の
削減等を図る観点から、複数のフェルール素材１−１、
１−１…を一束にして同時にすべての下穴２−１を研磨
する（図１５（ｂ）参照）。

【０００７】この内径研磨については、下穴２−１にセ
ット用ワイヤ１３を通し、これによりワイヤ１３にフェ
ルール素材１−１を複数セットする作業、その複数のフ
ェルール素材１−１、１−１…からなるセット体１４を
筒体（鞘）１５に装填し、この筒体１５内に半田やラッ
ク等の接着剤１６を注入して当該セット体１４を位置決
め固定する作業、及びセット体１４からワイヤ１３を抜
き取る作業等を順に行う。次に、筒体１５の端面側より
下穴２−１に研磨用テーパーワイヤ１２（長手方向に径
寸法が大きくなり、後半部の径寸法が一定であるワイ
ヤ）を挿入する。その後、筒体１５を軸心回りに回転さ
せて、遊離砥粒１０をフェルール素材１−１の手前で順
次テーパワイヤ１２に付着供給させつつ、テーパワイヤ
１２を軸方向に引き抜いて図示しないリールに巻き取り
ながら当該下穴２−１を研磨するものである。遊離砥粒
１０の付着供給は、液状の遊離砥粒１０をテーパワイヤ
１２にかけたり、浸したりして供給するものとしてい
る。

【０００８】つまり、内径研磨は、成形後何も加工され
てない下穴を基準とする素穴基準で行われる。

【０００９】なお、研磨後は接着剤１６を除去し、筒体
１５からすべてのフェルール素材１−１、１−１…を取
り外す。

【００１０】工程（外径研削［センタレス方式］）３０
２においては、フェルール素材１−１の外径取代を能率
よく除去する観点から、心無し支持装置等に内径研磨後
のフェルール素材１−１をセットし、このフェルール素
材１−１の外径部１−１ｃをセンタレスで研削する（図
１５（ｃ）参照）。

【００１１】工程（端面研削）３０３では、フェルール
素材１−１の両端面１−１ａ、１−１ｂについてそれぞ
れ粗研削を実施する（図１５（ｄ）参照）。

【００１２】工程（外径研削［両センタ方式］）３０４
では、フェルール素材１−１の外径と下穴２−１の偏心
を除去し両者を同軸なものとする観点から、図１５
（ｅ）に示すように、フェルール素材１−１の外径部１
−１ｃについて研削を行う。このような外径研削におい
てはフェルール素材１−１を両センタ支持とする。両セ
ンタ支持はフェルール素材１−１の端面両側１−１ａ、
１−１ｂから下穴２−１にセンタ治具６、７を当接さ
せ、これによりフェルール素材１−１が両端面側１−１
ａ、１−１ｂから支持されるものとする。

【００１３】工程（外径研磨）３０５では、フェルール
素材１−１の外径部１−１ｃを研磨して所望の荒さに仕
上げる（図１５（ｆ）参照）。

【００１４】工程（端面加工）３０６では、フェルール
素材１−１の端面を凸球面とする等の加工を行う（図１
５（ｇ）参照）。

【００１５】なお、工程（成形）３００では、図１６
（ａ）に示す如くフェルール素材１−１の射出形成時
に、下穴２−１の入口２−１ｂに基準段部１７を設ける
が、この基準段部１７は、図１７に示す如く後工程（外
径研削［両センタ方式］）３０４の砥石１２による外径
研削時に、センタ治具７の当接基準として一時的に用い
るものである。従って、外径研削終了後は、基準段部１
７による光ファイバ素線の傷付き防止を図る観点から、
下穴入口２−１ｂ側にＶ取り加工（図１６（ｂ）参照）
や、Ｒ付け加工（図１６（ｃ）参照）等を施し、これに
より当該基準段部１７を削り取り、下穴入口２−１ｂす
なわちファイバ挿入孔２の入口を角部のない滑らかなす
り鉢状に仕上げるものとする。

【００１６】一方、図１８に示すフェルールは、ファイ
バ挿入孔２の奥部（一端側）２ａのみでも光ファイバ素
線の位置決め固定及び芯出し保持（精密保持）を十分に
行える点に着目し、ファイバ挿入孔２の仕上げ加工量を
削減する観点から構成されたものである。

【００１７】すなわち、このフェルールは、射出形成時
からファイバ挿入孔２の奥部（一端側）２ａのみが光フ
ァイバ素線と略同径に設けられ、これ以外は光ファイバ
素線の径より十分大径に形成されており、このようなフ
ァイバ挿入孔２に光ファイバ素線を挿入すると、ファイ
バ挿入孔２の全体でなく、その奥部（一端側）でのみ光
ファイバ素線の位置決め固定及び芯出し保持がなされ
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のフェルールにあっては、次のような問題点
を有している。

【００１９】図１３に示す従来フェルールでは、ファイ
バ挿入孔２の全体で光ファイバ素線を位置決め固定する
構造であるため、当該ファイバ挿入孔２の全体に位置決
め固定のための仕上げ加工が必要となり、その加工量、
加工時間が多く、フェルールの製造時間が長くなり、光
ファイバコネクタの製造完成に時間がかかる。

【００２０】しかも、同図の従来フェルールによると、
ファイバ挿入孔２が細長であり、長い細穴であるため、
射出成形時にファイバ挿入孔２の穴曲りが生じ、これを
修正する工程が別途余分に必要となり、また、光ファイ
バ素線の傷付き防止を図る観点から、ファイバ挿入孔２
の入口にＶ取り加工、Ｒ付け加工等の２次的加工を要す
るものであるため、この点でも光ファイバコネクタの製
造工程が多くなり、その製造完成に時間がかかり、製造
コストが高くなる。

【００２１】図１８に示す従来フェルールでは、図１９
に示す如く、外径研削時に、センタ治具７の当接するフ
ァイバ挿入孔２の他端２ｂが射出成形上がりであるた
め、その輪郭に凹凸が多く、ファイバ挿入孔他端２ｂの
孔精度が悪いことから、センタ治具７とファイバ挿入孔
他端２ｂとの接触が不安定であり、外径研削の精度（フ
ェルール外径の真円度、フェルール外径とファイバ挿入
孔の同軸度等）の悪化を招き、精度のよい光ファイバコ
ネクタが得られない。

【００２２】なお、このような不具合を回避するために
は、外径研削前に予め、ファイバ挿入孔他端２ｂを所定
の寸法精度に仕上げる、いわゆるセンタ穴加工を行うこ
とも考えられるが、そのようなセンタ穴加工を新たに別
途追加すると、それだけ光ファイバコネクタの製造工程
が余分に多くなり、その製造完成に時間がかかり、製造
コストが高くなる。

【００２３】また、図１８に示す従来フェルールによる
と、ファイバ挿入孔２の奥部側とそれ以外の部分との径
の相違から奥部側に段差１８が存在するため、射出成形
のとき、急激な段面積の変化のため段差１８の周辺に巣
（内ひけ）が発生し、段差１８より先の位置決め部（フ
ァイバ挿入孔２の奥部（一端２ａ側））が所望の形状に
仕上らず、光ファイバ素線の位置決め固定及び芯出し保
持の精度が悪い。このため、高精度の光ファイバコネク
タが得られず、光通信の信頼性の低下を招く。また、段
差にはバリも生じやすく、このようなバリにより光ファ
イバ素線が傷つくことから、この点でも高精度の光ファ
イバコネクタを得ること、及び信頼性の高い光通信は期
待できない。

【００２４】上記のような従来のフェルール製造方法に
あっては、次のような問題点を有している。

【００２５】従来製法では、図１５（ｂ）に示すよう
に、工程（内径研磨）３０１におけるフェルール素材１
−１の位置決め固定が接着剤１６によるものであるた
め、内径研磨の前段取として接着剤１６の注入セット作
業、及び後段取として接着剤１６の除去作業が必要であ
り、しかも、これらの作業が人手に頼らなければならな
いことから、段取作業に時間を費し、フェルールの製造
時間全体が長くなり、光ファイバコネクタの製造完成に
時間がかかるとともに、その製造工程の全自動化が困難
である。

【００２６】しかも、上記のような接着剤１６による位
置決め固定では、接着剤１６の収縮等からフェルール素
材１−１のセット状態が崩れ、フェルール素材１−１及
び下穴２−１が筒体１５に対し斜めに倒れてしまい、セ
ット精度が低下し、内径研磨の加工条件が悪化する。こ
のため、所望の加工精度が得られない。また、接着剤１
６では、前述のようにセット状態が崩れ、筒体１５全体
のバランスがよくないため、筒体１５の高速回転が行え
ず、加工能率を上げることができない。

【００２７】従来製法では、成形により形成された下
穴２−１とフェルール素材外径の偏心と平行度が所望す
る精度になっていないこと、及び工程３０１における内
径研磨が成形後何も加工されてない下穴２−１を基準と
するものであることから、フェルール素材外径とは無関
係に内径研磨がなされることにより、内径研磨後、フェ
ルール素材外径に対する下穴２−１の偏心や平行度が修
正されず、偏心や傾いた下穴２−１がそのまま広がる。
このため、工程３００における成形誤差による偏心や傾
きのみならず、偏心や傾いた下穴２−１の広がりをも予
め見込んで、フェルール素材１−１の外径取代を余分に
多く設けなければならなず、その除去に時間を費やし、
フェルールの製造時間全体が長くなり、光ファイバコネ
クタの製造完成に時間がかかる。また、それだけフェル
ール素材１−１の成形材料が必要となり、光ファイバコ
ネクタの製造コストが高くなる。さらに、内径研磨後そ
のような傾きや偏心を除去するための工程３０４が余分
に必要となる。

【００２８】従来製法によると、上記のようにフェル
ール素材１−１の外径取代が多く、しかも工程３０４に
おける両センタ支持の場合は下穴２−１が小径であるた
めセンタ治具が細いので、加工能率が悪いことから、外
径取代を能率よく除去する工程が別途必要になる。この
意味で、工程３０１と工程３０４の間に、工程３０２と
して加工能率に優れるセンタレス方式の外径研削を採用
しているのであるが、センタレス方式の場合は、偏心を
小さくする能力が劣るため、工程３０４の加工時に偏心
分のエアカットを設定しなければならないので、工程３
０４の加工時間を大幅に短縮することはできず、フェル
ールの製造時間全体を短縮するに至っていない。

【００２９】なお、下穴２−１の偏心を修正するには、
工程３０２においてセンタレス方式に代えてワイヤセン
タレス方式の外径研削を適用することも考えられるが、
このようなワイヤセンタレス方式によると、フェルール
素材１−１をワイヤにセットする作業等、段取作業に長
時間要し、また、無人化が難しく、製造コストの上昇は
避けられない。

【００３０】従来製法では、特に図１８に示すように
下穴がノズルのような先細の形状であると、下穴径の相
違により、工程３０１において、図２０に示すようにフ
ェルール素材１−１がセット用ワイヤ１３に傾斜してセ
ットされてしまい、ワイヤ１３に対しフェルール素材１
−１を精度よく平行にセットするのが難しく、加工精度
の悪化がより一層深刻なものとなる。

【００３１】この発明は上述の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、光ファイバコネクタ
精度の向上、その製造工程の簡略化等を図るに好適な光
ファイバコネクタを提供すること、光通信の信頼性向
上、フェルール製造工程の簡略化、その製造時間の短縮
等を図るに好適なフェルールを提供すること、フェル
ール製造時間の短縮、その製造工程の全自動化、加工精
度の向上等を図るのに好適なフェルール製造方法を提供
すること、特に、ノズルのような先細の形状のフェルー
ル素材（図８参照）についてフェルール素材外径に対す
る内径研磨後の下穴の平行度や偏心精度の向上に有効な
フェルール製造方法を提供すること、フェルールのコ
スト低減、その製造時間の短縮等を図るのに好適なフェ
ルール製造方法を提供することにある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１に、この発明は光ファイバ素線の末端部を芯出
し保持するフェルール本体を備えてなる光ファイバコネ
クタであって、上記フェルール本体に、一端側が光ファ
イバ素線の外周面を保持する孔径とした保持孔からな
り、他端側が上記保持孔より大径の拡径部として上記保
持孔に連通してなるファイバ挿入孔を設け、上記ファイ
バ挿入孔の他端側内壁に、上記フェルール本体の外径研
削時に用いるセンタ治具の当接基準をなす複数の突出部
を形成してなることを特徴とするものである。

【００３３】第２に、この発明は突出部の表面形状が曲
面であることを特徴とするものである。

【００３４】第３に、この発明はフェルール本体に、光
ファイバを挿入するためのファイバ挿入孔を備えてなる
光ファイバコネクタ用フェルールであって、上記ファイ
バ挿入孔の奥部側を、光ファイバの外周面と密着する細
穴の位置決め部として形成し、上記ファイバ挿入孔の入
口側を、上記位置決め部から滑らかに広がる裾広がり部
として設けたことを特徴とするものである。

【００３５】第４に、この発明は光ファイバ挿入用の下
穴が端面間を貫通してなる円柱状のフェルール素材を用
い、このフェルール素材の外径粗研削を行い、フェルー
ル素材外径と下穴の偏心を除去した後、複数の偏心除去
済みフェルール素材を筒型ホルダ内に当接させて縦列に
位置決め固定し、その後、上記筒型ホルダの端面側から
偏心除去済みフェルール素材の下穴に遊離砥粒を挿入し
て当該下穴を研磨することを特徴とするものである。

【００３６】第５に、この発明は光ファイバ挿入用の下
穴が端面間を貫通してなる円柱状のフェルール素材を用
い、このフェルール素材の端面両側から下穴にセンタ治
具を当接させ、これによりフェルール素材を両端面側か
らセンタ治具で支持する両センタ支持で、このフェルー
ル素材の外径粗研削を行い、フェルール素材外径と下穴
の偏心や傾きを除去し、その後、フェルール素材の外径
を基準に、このフェルール素材の下穴を研磨した後、フ
ェルール素材の端面両側から下穴にセンタ治具を当接さ
せ、これによりフェルール素材を両端面側からセンタ治
具で支持する両センタ支持で、フェルール素材の外径仕
上研削を行うことを特徴とする。

【００３７】第６に、この発明は外径粗研削の前に、予
めフェルール素材の端面粗研削を行うことを特徴とする
ものである。

【００３８】第７に、この発明は外径仕上研削の後に、
フェルール素材の端面仕上研削を行うことを特徴とする
ものである。

【００３９】第８に、この発明は外径粗研削の前、また
は外径仕上研削の後に、フェルール素材の端面粗研削及
び端面仕上研削を行うことを特徴とするものである。

【００４０】この発明では、フェルール本体の外径研削
のとき、射出成形上がりで輪郭が凹凸のある孔入口でな
く、当接基準の凸部にセンタ治具が当接する、つまり射
出成形後、外径研削前のフェルールに何等加工を施さず
とも、センタ治具と凸部との当接を通じてセンタ治具の
３点接触が確実に得られる。

【００４１】この発明では、位置決め部からファイバ挿
入孔の入口側までの間が裾広がり部として滑らかに広が
ることから、フェルール本体の射出成形時等において、
ファイバ挿入孔に巣（内ひけ）やバリが発生しにくく、
バリで光ファイバが傷付くこともなく、また、そのよう
な傷付き防止のための２次的加工を省略でき、２次的加
工を施すことなく、ファイバ挿入孔に光ファイバ素線を
挿入することが可能となる。

【００４２】この発明では、筒型ホルダとの当接によ
り、複数の偏心除去済みフェルール素材が外径を基準に
位置決め固定され、そのフェルール素材外径を加工基準
として下穴が研磨される。

【００４３】この発明では、下穴の研磨に先立ち、予め
外径研削によりフェルール素材外径と下穴の偏心や傾き
が除去される。このため、フェルール素材の外径取代を
設けるにあたり、フェルール素材の成形の段階で生じ
る、成形誤差の偏心や傾きのみを考慮するだけで済み、
フェルール素材の外径取代を極力少なくすることができ
る。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図１乃至図１２を用いて詳細に説明する。

【００４５】光ファイバコネクタは、光ファイバ素線の
末端部を芯出し保持する手段としてフェルールを備え
る。

【００４６】フェルールは、図１に示すような形状のフ
ェルール本体１からなり、フェルール本体１には、光フ
ァイバ素線（図示省略）の端末部を芯出し保持するため
のファイバ挿入孔２が設けられている。

【００４７】ファイバ挿入孔２の一端２ａ側は細孔の保
持孔２００として、また、保持孔２００からファイバ挿
入孔２の他端２ｂ側までの間は、保持孔２００より大径
の拡径部２０１として形成されている。

【００４８】保持孔２００は光ファイバ素線の外周面と
密着し、この密着を通じて光ファイバ素線の外周面を保
持するように構成されている一方、拡径部２０１は裾広
がりのテーパ孔からなり、保持孔２００からファイバ挿
入孔２の他端２ｂ側に向かって滑らかに広がるように形
成されている。

【００４９】すなわち、保持孔２００は光ファイバ素線
の外周面を保持する孔径としたものであり、また、拡径
部２０１は保持孔２００との境よりファイバ挿入孔２の
他端２ｂ側に向かって次第に径が広がり、その挿入孔他
端２ｂ側で径が最大となるように設けられている。

【００５０】ファイバ挿入孔２の他端２ｂはすり鉢状に
開設され、その内壁には壁面に沿って３つの突出部３、
３、３が設けられており、これらの突出部３、３、３は
いずれも表面が曲面状に形成され、かつ頂上部３ａ、３
ａ、３ａがファイバ挿入孔２の中心軸線側を向くように
設けられている。

【００５１】突出部３、３、３はフェルール本体１の射
出成形後、その外径研削を行う際にセンタ治具７の当接
基準として用いるものであり、外径研削時に突出部３、
３、３がどのように作用するかは後述する。

【００５２】このようなフェルールにあっては、ファイ
バ挿入孔２の他端２ｂ側から光ファイバ素線の末端部を
挿入すると、当該光ファイバ素線が保持孔２００に密着
し、この密着により光ファイバ素線の芯出し保持及び位
置決め固定がなされ、光ファイバ素線の末端部が精密に
保持される。

【００５３】以上の構成からなるフェルールを作製する
には、図２に示すような金型４とコアピン５を用いる。

【００５４】金型４にはフェルール本体１の輪郭を形成
するためのキャビティ４００が設けられている一方、コ
アピン５にはファイバ挿入孔２と略同形状の挿入孔形状
部５００が形成されている。

【００５５】このような金型４とコアピン５を用いてフ
ェルール本体１を製造する際は、金型４のキャビティ４
００にコアピン５を挿入し、コアピン５の挿入孔形状部
５００をキャビティ４００内の定位置に位置決め固定し
た後、キャビティ４００内にフェルール素材を射出充填
し、フェルール本体１を射出成形する。

【００５６】その後は、図１に示すように、フェルール
本体１の外径とファイバ挿入孔２の偏心を除去し両者を
同軸なものとする観点から、フェルール本体１に外径研
削を施す。

【００５７】この際、フェルール本体１は両センタ支持
とする。両センタ支持は左右一対のセンタ治具６、７に
よりフェルール本体１を両端面１ａ、１ｂ側から支持す
るものである。

【００５８】このような両センタ支持を行うに際し、フ
ェルール本体１の端面両側１ａ、１ｂからファイバ挿入
孔２にセンタ治具を挿入すると、左側センタ治具６はフ
ァイバ挿入孔２の一端２ａに当接し、右側センタ治具７
はファイバ挿入孔２の他端２ｂ側で突出部３、３、３に
当接する。

【００５９】つまり、右側センタ治具７とファイバ挿入
孔２の他端２ｂ側とは右側センタ７の円周回りに凸部
３、３、３を介し３点で接触する。

【００６０】そして、上記のような両センタ支持下での
外径研削終了後、ファイバ挿入孔２の穴磨き等、他の加
工を施すと、最終製品としてのフェルールが得られる。

【００６１】本実施形態のフェルールによると、ファイ
バ挿入孔２の他端内壁に３つの突出部３、３、３を設
け、これらをフェルール本体１の外径研削時におけるセ
ンタ治具７の当接基準としたものである。このため、フ
ェルール本体１の外径研削のとき、射出成形上がりで輪
郭が凸凹の孔入口でなく、当接基準の突出部３、３、３
にセンタ治具７が当接することから、センタ治具７の接
触状態が安定し、外径研削の精度（フェルール外径の真
円度、フェルール外径とファイバ挿入孔の同軸度等）が
向上し、フェルールの高精度化を図れ、これを通じて精
度の高い光ファイバコネクタが得られる。

【００６２】また、このフェルールによれば、射出成形
後、外径研削前のフェルール本体１に何等加工を施さず
とも、センタ治具７と突出部３、３、３との当接を通じ
てセンタ治具７の３点接触が確実に得られることから、
外径研削前に予め、ファイバ挿入孔２の他端２ｂを所定
の寸法精度に仕上げる必要がなく、その仕上げのための
センタ孔加工を省略することができ、それだけフェルー
ル製造工程が減る点で、光ファイバコネクタの製造工程
の簡略化と、その製造コストの低減を図れる。

【００６３】特に、このフェルールにあっては、突出部
３、３、３が球面形状であるため、突出部３、３、３を
そのままの形で残しても、後で突出部３、３、３により
光ファイバ素線が傷付くことはなく、傷付き防止を図る
ための２次的加工、たとえば従来のＶ取り加工、Ｒ付け
加工等を一切省略することができる点でも、製造工程の
簡略化と、製造コストの低減を図れる。

【００６４】さらに、このフェルールによると、センタ
治具７とファイバ挿入孔２の他端２ｂ側との接触が３点
接触であり、その接触抵抗が小さいことから、外径研削
時の研削切込み量を増加させ、加工能率の向上をも図る
こともできる。

【００６５】なお、センタ治具７とファイバ挿入孔２の
他端２ｂ側との接触点数は、その接触の安定性等から３
つの突出部３、３、３を介する３点接触としたものであ
る。従って、安定な接触が得られるのであれば、突出部
３、３、３の数を３つ以上に増やし、３点以上でセンタ
治具７とファイバ挿入孔２の他端２ｂ側とを接触させる
こともでき、突出部の数は適宜変更することが可能であ
る。

【００６６】図３に示すように、拡径部２０１について
はテーパ孔でなく、保持孔２００からファイバ挿入孔２
の他端２ｂ側まで同径の同径孔とすることもできる。

【００６７】突出部３、３、３の形状は、センタ治具７
との円周方向の点接触が得られる形状であれば、これを
適用することができ、曲面状には限定されない。但し、
射出成形時にコアピン５を抜くことができる形状とする
必要がある。また、突出部３、３、３は外径研削の終了
後に除去してもよい。

【００６８】図４はこの発明に係るフェルールの実施形
態を示すもので、同図に示すフェルールはフェルール本
体１からなり、フェルール本体１には光ファイバ素線
（図示省略）を挿入するためのファイバ挿入孔２が設け
られている。

【００６９】ファイバ挿入孔２の奥部２ａ側は細穴の位
置決め部２０２として、ファイバ挿入孔２の入口２ｂ側
は裾広がり部２０３として設けられており、位置決め部
２０２は、前記保持孔２００（図１参照）と同じく、光
ファイバ素線の外周面と密着し、この密着を通じて光フ
ァイバ素線を位置決め固定し、また、裾広がり部２０３
は位置決め部２０２からファイバ挿入孔２の入口２ｂ側
に向かって滑らかに広がるように形成され、その広がり
は曲率の大きい曲線的な広がりとされている。

【００７０】つまり、位置決め部２０２は光ファイバ素
線と略同径に形成されている一方、裾広がり部２０３は
位置決め部２０２との境よりファイバ挿入孔入口２ｂ側
に向かって次第に径が広がり、そのファイバ挿入孔入口
２ｂ側で径が最大となるように設けられている。

【００７１】このようなフェルールを作製するには図５
に示すような金型４とコアピン５を用いる。

【００７２】金型４にはフェルール本体１の輪郭を形成
するためのキャビティ４００が設けられている一方、コ
アピン５にはファイバ挿入孔２と略同形状の挿入孔形状
部５００が形成されている。

【００７３】上記のような金型４とコアピン５を用いて
フェルールを製造するには、金型４のキャビティ４００
にコアピン５を挿入し、コアピン５の挿入孔形状部５０
０をキャビティ４００内の定位置に位置決め固定した
後、キャビティ４００内にフェルール素材を射出充填す
る。

【００７４】このようにして作製されたフェルールにあ
っては、ファイバ挿入孔２の入口２ｂ側から光ファイバ
素線を挿入すると、光ファイバ素線が位置決め部２０２
においてファイバ挿入孔２に密着し、この密着により光
ファイバ素線の位置決め固定がなされる。

【００７５】本実施形態のフェルールにあっては、位置
決め部２０２からファイバ挿入孔２の入口２ｂ側までの
間を裾広がり部２０３として滑らかに広げたものであ
る。このためフェルール本体１の射出成形時等におい
て、ファイバ挿入孔２に巣（内ひけ）やバリが発生しに
くく、位置決め部２０２を所望の形状に仕上げることが
でき、光ファイバ素線の位置決め固定精度が向上する、
及びバリによる光ファイバ素線の傷付き防止も図れる点
で、光通信の信頼性を向上させることができる。また、
そのような傷付き防止のための２次的加工（バリ取り加
工、Ｖ取り加工、Ｒ付け加工等）を省略でき、２次的加
工を施すことなく、ファイバ挿入孔２への光ファイバ素
線の挿入が可能となる点で、フェルール製造工程の簡略
化、製造時間の短縮、製造コストの低減等をも図れる。

【００７６】このフェルールによると、ファイバ挿入孔
２の奥部２ａ側のみを位置決め部２０２として形成した
ものである。このため位置決め固定のための仕上げ加工
がファイバ挿入孔２の全体でなく、位置決め部２０２の
みで済むことから、仕上げの加工量、加工時間が少なく
なり、この点でもフェルール製造時間を短縮でき、製造
コストの低減を図れる。

【００７７】また、このフェルールによれば、ファイバ
挿入孔２のうち位置決め部２０２のみを細穴としたもの
である。このため、ファイバ挿入孔２の全部でなく一部
が細穴であり、細穴の長さが短いので、フェルール本体
１の射出形成時等において、ファイバ挿入孔２の穴曲り
が可及的に減少する。よって、そのような穴曲りを修正
するための工程を省略し、フェルール製造工程を簡略な
ものとすることができ、この点でもフェルール製造時間
の短縮と、製造コストの低減を図れる。

【００７８】なお、裾広がり部２０３の広がりは曲線的
でなく、図６に示すように直線的な広がりとすることも
できる。この場合、裾広がり部２０３と位置決め部２０
２は曲面で結ぶ、つまり裾広がり部２０３と位置決め部
２０２の境に角のない曲面部２０４を設けるのが、ファ
イバ挿入時に引掛りや傷の発生がなく好ましい。

【００７９】図７は、この発明に係るフェルール製造方
法の実施形態を示したもので、同図に示すフェルール製
造方法は工程１００〜１０４からなる。

【００８０】工程（成形）１００では、図８（ａ）に示
すような形状のフェルール素材１−１を成形する。な
お、フェルール素材１−１の形状や成形法等は従来と同
様なため、その詳細説明は省略する。

【００８１】工程（端面粗研削）１０１では、フェルー
ル素材成形後、フェルール素材１−１の端面両側１−１
ａ、１−１ｂについて粗研削を行う（図８（ｂ）参
照）。

【００８２】工程（外径粗研削［両センタ方式］）１０
２では、図８（ｃ）に示す如くフェルール素材１−１の
外径部１−１ｃについて粗研削を行い、フェルール素材
１−１の外径と下穴２−１の偏心（フェルール素材１−
１の成形段階で生じたもの）を除去し、フェルール素材
１−１の外径と下穴２−１の同軸化を図る。

【００８３】この外径粗研削においては、フェルール素
材１−１を両センタ支持とする。両センタ支持は、フェ
ルール素材１−１の端面両側１−１ａ、１−１ｂから下
穴２−１にセンタ６、７を当接させ、これによりフェル
ール素材１−１が両端面１−１ａ、１−１ｂ側から支持
されるものとする。

【００８４】工程（内径研磨）１０３では、偏心除去済
みフェルール素材１−１について下穴２−１を研磨する
（図８（ｄ）参照）。

【００８５】この内径研磨においては、研磨治具として
図９に示すような形状の筒型ホルダ９を用いる。筒型ホ
ルダ９の一端側は素材挿入口９００として、筒型ホルダ
９の他端側は遊離砥粒挿入口９０１として開設され、ま
た、筒型ホルダ９の胴部内側は素材セット部９０２とし
て形成されており、素材セット部９０２の内径は偏心除
去済みフェルール素材１−１の外径に比しマイクロ単位
で僅かに大きく設けられている。

【００８６】筒型ホルダ９の素材挿入口９００側から素
材セット部９０２に偏心除去済みフェルール素材１−
１、１−１…を一つずつ挿入すると、これらのフェルー
ル素材１−１、１−１…は筒型ホルダ９内に当接して縦
列に位置決め固定され、さらに、素材挿入口９００への
ねじ９０３の挿入装着により遊離砥粒挿入口９０１側に
押圧固定される。

【００８７】つまり、工程１０３においては内径研磨を
行うに際し、予め複数の偏心除去済みフェルール素材１
−１、１−１…を筒型ホルダ９内に当接させて縦列に位
置決め固定する。その後、筒型ホルダ９の端面側からフ
ェルール素材１−１、１−１…の下穴２−１、２−１…
に研磨用テーパーワイヤ１２と遊離砥粒１０を挿入す
る。これによりフェルール素材１−１の外径を加工基準
として下穴２−１、２−１…のすべてが同時に研磨され
る。なお、テーパーワイヤ１２の挿入は遊離砥粒挿入口
９０１を介してなされる。

【００８８】工程１０４（端面仕上研削）においては、
通常端面１−１ａは凸球面仕上げを要求されることが多
いので、フェルール素材１−１の端面１−１ａを凸球面
とする加工（プリドーム研削）等を行う（図８（ｆ）参
照）。

【００８９】本実施形態のフェルール製造方法にあって
は、下穴研磨の際、偏心除去済みフェルール素材１−
１、１−１…を接着剤でなく、筒型ホルダ９との当接に
よるだけの簡単なワンタッチ作業のみで位置決め固定す
るものである。このため、フェルール製造工程での接着
剤の使用を廃止でき、これに伴い接着剤の注入セット作
業や除去作業等、時間がかかり無人化も困難な段取作業
が省略されることから、フェルール製造時間を短縮で
き、その製造工程の全自動化を図るに好適である。

【００９０】しかも、このフェルール製造方法によれ
ば、フェルール素材１−１、１−１…の位置決め固定が
筒型ホルダ９内との当接によるものであるため、筒型ホ
ルダ９内でフェルール素材１−１、１−１…のセット状
態が崩れることも、フェルール素材１−１、１−１…が
傾斜して倒れることもなく、そのセット精度と、筒型ホ
ルダ９のバランスがよいことから、良好な加工条件の下
に下穴２−１、２−１…の研磨を行うことができ、フェ
ルール素材外径に対する下穴２−１、２−１…の平行度
や偏心精度等の加工精度が向上するとともに、筒型ホル
ダ９の高速回転が可能となり、加工能率も向上する。

【００９１】特に、このフェルール製造方法は、フェル
ール素材１−１、１−１…の位置決め固定がフェルール
素材１−１、１−１…を筒型ホルダ９内に直接当接させ
るだけのワイヤレス方式であるため、従来のようにワイ
ヤを用いる位置決め固定ではセット精度の悪いもの、た
とえば下穴２−１が先細のノズル状であるもの等につい
ても、筒型ホルダ９に対し精度よく平行にセットでき、
加工精度の向上を図れる。

【００９２】このフェルール製造方法にあっては、下穴
２−１の研磨に先立ち、予め外径研削によりフェルール
素材１−１の外径と下穴２−１の偏心を除去するもので
あるため、従来のように下穴２−１の研磨後、改めて偏
心を除去するための工程を設ける必要がなく、工程の簡
略化を図れる。

【００９３】なお、偏心を極めて小さく抑える必要があ
る場合は、工程１０３（内径研磨）の後に内径研磨によ
る偏心劣化量を補正するため、外径仕上研削を行うのも
有効である。このような外径仕上研削は工程１０２と同
様な両センタ支持方式が適切である。

【００９４】フェルール素材１−１、１−１…を遊離砥
粒挿入口９０１側に押圧固定する手段としては、素材挿
入口９００へのねじ９０３の挿入装着に限られず、たと
えば図１０に示す如く素材挿入口９００からフェルール
素材１−１の一部を外部へ突出させ、この突端側から押
圧プレート１０を筒型ホルダ９にねじ止めしてもよい。
同図に示す筒型ホルダ９は縦割りの２分割式として設け
られているが、このような２分割式でもフェルール素材
１−１、１−１…の当接による位置決め固定を行える。

【００９５】また、押圧固定手段については、ねじによ
らず、たとえば図１１に示すような爪１１から構成して
もよく、この場合、爪１１は筒型ホルダ９の素材挿入口
９００側に設け、かつバネ力等でフェルール素材１−
１、１−１…を端面側から遊離砥粒挿入口９０１側に押
圧できるものとする。

【００９６】筒型ホルダ９についてはコレットのように
複数の縦割り溝を設け、この溝の隙間を利用して径方向
に開閉可能としてもよく、このように開閉可能な筒型ホ
ルダでは閉時にフェルール素材と当接し、その位置決め
固定を行うことができる。

【００９７】図１２は、この発明に係るフェルール製造
方法の他の実施形態を示したもので、同図に示すフェル
ール製造方法は工程１００ａ〜１０５ａからなり、次
に、この工程１００ａ〜１０５ａの詳細について図８を
用いて説明する。

【００９８】工程（成形）１００ａでは、図８（ａ）に
示すような形状のフェルール素材１−１を成形する。な
お、フェルール素材１−１の形状や成形法等は従来と同
様なため、その詳細説明は省略する。

【００９９】工程（端面粗研削）１０１では、フェルー
ル素材成形後、フェルール素材１−１の端面両側１−１
ａ、１−１ｂについて粗研削を行う（図８（ｂ）参
照）。粗研削方法は従来と同様なため、その詳細説明は
省略する。

【０１００】工程（外径粗研削［両センタ方式］）１０
２ａでは、図８（ｃ）に示す如くフェルール素材の外径
部１−１ｃについて粗研削を行う。このような外径粗研
削においてはフェルール素材１−１を両センタ支持とす
る。両センタ支持はフェルール素材１−１の端面両側１
−１ａ、１−１ｂから下穴２−１にセンタ６、７を当接
させ、これによりフェルール素材１−１が両端面１−１
ａ、１−１ｂ側から支持されるものとする。

【０１０１】つまり、工程１０２ａにおいてはフェルー
ル素材１−１の外径と下穴２−１を同軸なものとする観
点から、下穴２−１の研磨に先立ち、予め両センタ支持
での外径粗研削を行い、これによりフェルール素材１−
１の外径と下穴２−１の偏心や傾きを除去する。

【０１０２】工程（内径研磨）１０３ａでは、図８
（ｄ）に示す如く外径粗研削の終了したフェルール素材
１−１について下穴２−１を研磨する。このような内径
研磨においてはフェルール素材１−１の外径を基準とす
る、つまりフェルール素材１−１の外径部１−１ｃを支
持しながら行うものとする。

【０１０３】工程（外径仕上研削［両センタ方式］）１
０４ａでは、図８（ｅ）に示す如くフェルール素材１−
１の外径部１−１ｃについて研削仕上げを行う。このよ
うな外径研削仕上げにおいてはフェルール素材１−１を
両センタ支持とする。なお、両センタ支持については上
記工程１０２ａにおける場合と同様であるため、その詳
細説明は省略する。

【０１０４】工程１０５ａ（端面仕上研削）において
は、フェルール素材１−１の端面１−１ａを凸球面とす
る加工（プリドーム研削）等を行う（図８（ｆ）参
照）。

【０１０５】本実施形態のフェルール製造方法にあって
は、下穴２−１の研磨に先立ち、予め外径研削によりフ
ェルール素材外径と下穴２−１の偏心や傾きを除去する
ものである。このため、フェルール素材１−１の外径取
代を設けるにあたり、フェルール素材１−１の成形段階
（工程１００ａ）で生じる、成形誤差の偏心や傾きのみ
を考慮するだけで済むことから、外径取代を極力少なく
することが可能であり、それだけフェルール素材１−１
の成形材料を削減でき、少ない材料で低コストにフェル
ールを製造できる。

【０１０６】このフェルール製造方法によれば、上記の
ように外径取代が少なくなることから、外径研削に要す
る時間の削減をも図れる点で、フェルールの製造時間を
短縮できる。

【０１０７】また、このフェルール製造方法にあって
は、外径研削のすべてが両センタ方式によるので、ワイ
ヤセンタレス方式でのフェルール素材のワイヤセット作
業等、無人化が困難で長時間要し、しかも、高精度に行
うことが困難な段取作業がなく、フェルール製造工程の
自動化と、加工精度の向上を図るのに好適である。特に
ノズル形状の下穴について所望の加工精度を得るのに最
適である。

【０１０８】なお、工程１０１ａの端面粗研削及び工程
１０５ａの端面仕上研削については、その両者を外径粗
研削（工程１０２ａ）の前に、または外径仕上研削（工
程１０４ａ）の後に行うこともできる。

【０１０９】

【発明の効果】この発明にあっては、ファイバ挿入孔の
他端内壁に少なくとも３つの突出部を設け、これらをフ
ェルール外径研削時におけるセンタの当接基準としたも
のである。このため、フェルールの外径研削のとき、射
出成形上がりで輪郭が凹凸の孔入口でなく、当接基準の
突出部にセンタ治具が当接することから、センタ治具の
接触状態が安定し、外径研削の精度が向上し、高精度の
光ファイバコネクタが得られる。

【０１１０】この発明によれば、射出成形後、外径研削
前のフェルールに何ら加工を施さずとも、センタ治具と
突出部との当接を通じて両者の３点接触が確実に得られ
ることから、外径研削前に予め、ファイバ挿入孔の他端
を所定の寸法精度に仕上げる必要がなく、その仕上げの
ためのセンタ孔加工を省略することができ、それだけフ
ェルール製造工程が減る点で、光ファイバコネクタの製
造工程の簡略化と、その製造コストの低減を図れる。

【０１１１】この発明によると、上記のような突出部を
球面形状としたものでもある。このため、突出部をその
ままの形で残しても、後で突出部により光ファイバ素線
が傷付くことはなく、傷付き防止を図るための２次的加
工を省略することができる点でも、製造工程の簡略化
と、その製造コストの低減を図れる。

【０１１２】また、この発明にあっては、位置決め部か
らファイバ挿入孔の入口側までの間を裾広がり部として
滑らかに広げたものである。このため、フェルール本体
の射出成形時等において、ファイバ挿入孔に巣（内ひ
け）やバリが発生しにくく、位置決め部を所望の形状に
仕上げることができ、光ファイバ素線の位置決め固定精
度が向上する、及びバリによる光ファイバ素線の傷付き
防止を図れる点で、光通信の信頼性を向上させることが
でき、信頼性の高い光通信を行うに好適である。また、
その傷付き防止のための２次的加工を省略でき、２次的
加工を施すことなく、ファイバ挿入孔への光ファイバ素
線の挿入が可能となることから、フェルール製造工程の
簡略化、製造時間の短縮、製造コストの低減等をも図れ
る。

【０１１３】この発明によれば、ファイバ挿入孔の奥部
側のみを位置決め部として形成したものである。このた
め、位置決め固定のための仕上げ加工がファイバ挿入孔
の全体でなく、位置決め部のみで済むことから、仕上げ
の加工量、加工時間が少なくなる点でも、フェルール製
造時間の短縮、製造コストの低減を図れる。

【０１１４】この発明によると、ファイバ挿入孔のうち
位置決め部のみを細穴としたものである。このため、フ
ァイバ挿入孔の全部でなく一部が細穴であり、細穴の長
さが短いので、フェルール本体の射出形成時等におい
て、ファイバ挿入孔の穴曲りが可及的に小さくなる。よ
って、そのような穴曲りを修正するための工程を省略で
き、この点でも、フェルール製造工程の簡略化、製造時
間の短縮、製造コストの低減を図れる。

【０１１５】また、この発明にあっては、下穴研磨の
際、偏心除去済みフェルール素材を接着剤でなく、筒型
ホルダとの当接によるだけの簡単なワンタッチ作業のみ
で位置決め固定するものである。このため、フェルール
製造工程での接着剤の使用を廃止し、これに伴い接着剤
に関する人為的な時間のかかる段取作業を省略できるこ
とから、フェルール製造時間の短縮と、その製造工程の
全自動化により省人化、無人化を指向した全自動製造シ
ステムの構築に好適である。

【０１１６】この発明によれば、フェルール素材の位置
決め固定が筒型ホルダ内との当接によるものである。こ
のため、筒型ホルダ内でフェルール素材のセット状態が
崩れることも、フェルール素材が傾斜して倒れることも
なく、そのセット精度と、筒型ホルダのバランスがよい
ことから、良好な加工条件の下に下穴の研磨を行うこと
ができ、加工精度が向上するとともに、筒型ホルダの高
速回転が可能となり、加工能率も向上する。

【０１１７】この発明にあっては、フェルール素材の位
置決め固定を、フェルール素材を筒型ホルダ内に直接当
接させるだけのワイヤレス方式としたものである。この
ため、従来のようにワイヤを用いる位置決め固定ではセ
ット精度の悪いもの、たとえば下穴が先細のノズル状で
あるもの等についても、筒型ホルダに対し精度よく平行
にセットでき、加工精度の向上を図れる。

【０１１８】また、この発明によると、下穴の研磨に先
立ち、予め外径研削によりフェルール素材外径と下穴の
偏心を除去するものである。このため、第１に、従来の
ように下穴の研磨後、改めて偏心を除去するための工程
を設ける必要がなく、そのような工程を省略できる点で
工程の簡略化をも図れる。第２に、フェルール素材の外
径取代を設けるにあたり、フェルール素材の成形段階で
生じる、成形誤差の偏心や傾きのみを考慮するだけで済
むことから、外径取代を極力少なくすることが可能であ
り、それだけフェルール素材の成形材料や、外径研削に
要する時間を削減でき、この種のフェルールのコスト低
減、その製造時間の短縮等を図るのに好適である。

【０１１９】この発明によれば、外径研削のすべてが両
センタ方式によるので、ワイヤセンタレス方式でのフェ
ルール素材のワイヤセット作業等、無人化が困難で長時
間要し、しかも、高精度に行うことが困難な段取作業が
なく、フェルール製造工程の自動化と、加工精度の向上
も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を示す断面図及び側面
図。

【図２】図１に示すフェルールの製造方法の説明図。

【図３】この発明の他の実施形態を示す断面図及び側面
図。

【図４】この発明に係るフェルールの実施形態を示す断
面図。

【図５】図４に示すフェルールの製造方法の説明図。

【図６】この発明に係るフェルールの他の実施形態を示
す断面図。

【図７】この発明に係るフェルール製造方法の一実施形
態を示す説明図。

【図８】図７に示す製造工程の詳細説明図。

【図９】図７に示すフェルール製造方法で用いられる筒
型ホルダの断面図。

【図１０】筒型ホルダの他の実施形態を示す断面図。

【図１１】筒型ホルダの他の実施形態を示す断面図。

【図１２】この発明に係るフェルール製造方法の他の実
施形態を示す説明図。

【図１３】従来のフェルールの断面図。

【図１４】従来のフェルール製造方法を示す説明図。

【図１５】図１５に示す製造工程の詳細説明図。

【図１６】従来のフェルール製造方法を示す説明図。

【図１７】従来のフェルール製造方法を示す説明図。

【図１８】従来の他のフェルールの断面図。

【図１９】従来のフェルール製造方法を示す説明図。

【図２０】従来のフェルール製造方法を示す説明図。

【符号の説明】

１ フェルール本体 ２ ファイバ挿入孔 ６、７ センタ治具 ９ 筒型ホルダ １１ テーパーワイヤ ２００ 保持孔 ２０１ 拡径部 ２０２ 位置決め部 ２０３ 裾広がり部 ２０４ 曲面部 １−１ フェルール素材 ２−１下穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平7−231725 (32)優先日 平７(1995)９月８日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ素線の末端部を芯出し保持す
   るフェルール本体を備えてなる光ファイバコネクタであ
   って、 上記フェルール本体に、 一端側が光ファイバ素線の外周面を保持する孔径とした
   保持孔からなり、他端側が上記保持孔より大径の拡径部
   として上記保持孔に連通してなるファイバ挿入孔を設
   け、 上記ファイバ挿入孔の他端側内壁に、 上記フェルール本体の外径研削時に用いるセンタ治具の
   当接基準をなす複数の突出部を形成してなることを特徴
   とする光ファイバコネクタ。
2. 【請求項２】 突出部の表面形状が曲面であることを特
   徴とする請求項１記載の光ファイバコネクタ。
3. 【請求項３】 フェルール本体に、光ファイバを挿入す
   るためのファイバ挿入孔を備えてなる光ファイバコネク
   タ用フェルールであって、 上記ファイバ挿入孔の奥部側を、 光ファイバの外周面と密着する細穴の位置決め部として
   形成し、 上記ファイバ挿入孔の入口側を、 上記位置決め部から滑らかに広がる裾広がり部として設
   けたことを特徴とする光ファイバコネクタ用フェルー
   ル。
4. 【請求項４】 光ファイバ挿入用の下穴が端面間を貫通
   してなる円柱状のフェルール素材を用い、 このフェルール素材の外径粗研削を行い、フェルール素
   材外径と下穴の偏心を除去した後、 複数の偏心除去済みフェルール素材を筒型ホルダ内に当
   接させて縦列に位置決め固定し、 その後、上記筒型ホルダの端面側から偏心除去済みフェ
   ルール素材の下穴に遊離砥粒を挿入して当該下穴を研磨
   することを特徴とする光ファイバコネクタ用フェルール
   の製造方法。
5. 【請求項５】 光ファイバ挿入用の下穴が端面間を貫通
   してなる円柱状のフェルール素材を用い、 このフェルール素材の端面両側から下穴にセンタ治具を
   当接させ、これによりフェルール素材を両端面側からセ
   ンタ治具で支持する両センタ支持で、このフェルール素
   材の外径粗研削を行い、フェルール素材外径と下穴の偏
   心や傾きを除去し、 その後、フェルール素材の外径を基準に、このフェルー
   ル素材の下穴を研磨した後、 フェルール素材の端面両側から下穴にセンタ治具を当接
   させ、これによりフェルール素材を両端面側からセンタ
   治具で支持する両センタ支持で、フェルール素材の外径
   仕上研削を行うことを特徴とする光ファイバコネクタ用
   フェルールの製造方法。
6. 【請求項６】 外径粗研削の前に、予めフェルール素材
   の端面粗研削を行うことを特徴とする請求項５記載の光
   ファイバコネクタ用フェルールの製造方法。
7. 【請求項７】 外径仕上研削の後に、フェルール素材の
   端面仕上研削を行うことを特徴とする請求項５記載の光
   ファイバコネクタ用フェルールの製造方法。
8. 【請求項８】 外径粗研削の前、または外径仕上研削の
   後に、フェルール素材の端面粗研削及び端面仕上研削を
   行うことを特徴とする請求項５記載の光ファイバコネク
   タ用フェルールの製造方法。