JPH09134026A - トナー画像除去方法 - Google Patents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録媒体上に記録されたトナー画像を良好に
除去することのできるトナー画像除去方法を提供する。 【構成】 γ−ブチロラクトン、 R1O−(CH2−CHR3O)n−R2 (1) ((1)式中、R1およびR2は独立して、CH3基、C2
H5基、C3H7基、C4H9基あるいはCH3CO基を表
す。R3は水素原子、CH3基あるいはC2H5基を表す。
nは1〜4の整数を表す。) R4O−(CH2−CHR5O)n−H (2) ((2)式中、R4 はCH3基、C2H5基、C3H7基、
C4H9基あるいはCH3CO基を表す。R5は水素原子、
CH3基あるいはC2H5基を表す。nは1〜4の整数を
表す。)のいずれかを主成分とする有機系脱墨液を貯留
する処理槽7に、トナー画像の記録された記録媒体を浸
漬してトナー画像を膨潤させ、保持ローラ12により記
録媒体をブラシローラ11の対向部に搬送し、高速回転
するブラシローラ11によりトナー画像を掻き取るトナ
ー画像除去方法。
除去することのできるトナー画像除去方法を提供する。 【構成】 γ−ブチロラクトン、 R1O−(CH2−CHR3O)n−R2 (1) ((1)式中、R1およびR2は独立して、CH3基、C2
H5基、C3H7基、C4H9基あるいはCH3CO基を表
す。R3は水素原子、CH3基あるいはC2H5基を表す。
nは1〜4の整数を表す。) R4O−(CH2−CHR5O)n−H (2) ((2)式中、R4 はCH3基、C2H5基、C3H7基、
C4H9基あるいはCH3CO基を表す。R5は水素原子、
CH3基あるいはC2H5基を表す。nは1〜4の整数を
表す。)のいずれかを主成分とする有機系脱墨液を貯留
する処理槽7に、トナー画像の記録された記録媒体を浸
漬してトナー画像を膨潤させ、保持ローラ12により記
録媒体をブラシローラ11の対向部に搬送し、高速回転
するブラシローラ11によりトナー画像を掻き取るトナ
ー画像除去方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体上に形成
されたトナー画像を除去するためのトナー画像除去方法
に関する。
されたトナー画像を除去するためのトナー画像除去方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、資源保護の観点からリサイクルの
必要性が高まり、文字や画像の記録される紙やプラスチ
ックフィルム等の記録媒体についてもリサイクルの技術
が重要となってきた。記録媒体のリサイクル技術として
は、例えば、電子写真法によりトナー画像の形成された
複写用紙を細かく切断しパルプとした後、トナーを除去
する作用を有する脱墨剤を使用してトナーを除去し、用
紙を再生するという技術が提案されている。
必要性が高まり、文字や画像の記録される紙やプラスチ
ックフィルム等の記録媒体についてもリサイクルの技術
が重要となってきた。記録媒体のリサイクル技術として
は、例えば、電子写真法によりトナー画像の形成された
複写用紙を細かく切断しパルプとした後、トナーを除去
する作用を有する脱墨剤を使用してトナーを除去し、用
紙を再生するという技術が提案されている。
【0003】しかしながら、上記のような複写用紙の再
生技術は、処理工程や装置が複雑化するなどの問題や対
象とする記録媒体の材質が紙に限られるなどの問題を抱
えている。そこで本発明者らは、記録媒体の形状を保っ
たまま、記録媒体上に形成されたトナー画像を除去する
ことにより記録媒体の再生を行うため、トナーを膨潤さ
せる作用を有する溶液を貯留する処理槽にトナー画像の
記録された記録媒体を浸漬した後、この処理槽内におい
て画像面に物理的処理を加えることによりトナー画像を
掻き取るトナー画像除去方法について検討を行ってい
る。なお以下の説明において、トナー画像を除去する処
理を脱墨処理と称し、脱墨処理に使用する液を脱墨液と
称する。
生技術は、処理工程や装置が複雑化するなどの問題や対
象とする記録媒体の材質が紙に限られるなどの問題を抱
えている。そこで本発明者らは、記録媒体の形状を保っ
たまま、記録媒体上に形成されたトナー画像を除去する
ことにより記録媒体の再生を行うため、トナーを膨潤さ
せる作用を有する溶液を貯留する処理槽にトナー画像の
記録された記録媒体を浸漬した後、この処理槽内におい
て画像面に物理的処理を加えることによりトナー画像を
掻き取るトナー画像除去方法について検討を行ってい
る。なお以下の説明において、トナー画像を除去する処
理を脱墨処理と称し、脱墨処理に使用する液を脱墨液と
称する。
【0004】具体的には、記録媒体を脱墨液に所定時間
浸漬することにより、トナーの主成分である結着樹脂を
膨潤させた後、ブラシローラにより記録媒体の画像面を
摺擦しトナー画像を掻き取る。そして、トナー画像が掻
き取られた後に記録媒体を脱墨液から取り出し、ヒート
ローラ等の乾燥手段により、表面に残留する液を乾燥除
去している。
浸漬することにより、トナーの主成分である結着樹脂を
膨潤させた後、ブラシローラにより記録媒体の画像面を
摺擦しトナー画像を掻き取る。そして、トナー画像が掻
き取られた後に記録媒体を脱墨液から取り出し、ヒート
ローラ等の乾燥手段により、表面に残留する液を乾燥除
去している。
【0005】この方法によれば以下のような種々の利点
がある。まず、浸漬工程を経ることにより印字材料が軟
化するので、これによって弱い力で印字材料の除去を行
うことができ、記録媒体を傷める虞がない。また、記録
媒体を脱墨液に浸漬するので記録媒体にシミや痕跡が生
じにくい。さらに、記録媒体を脱墨液に浸漬した際に印
字材料が溶解したとしても、これが脱墨液全体に拡散す
るため、記録媒体の着色が問題になりにくい。さらにま
た、掻き取られたトナーが飛散しないことや、液の消費
量が比較的少ない。さらにまた、記録媒体の全域わたっ
てトナー画像の除去を行うことができる。
がある。まず、浸漬工程を経ることにより印字材料が軟
化するので、これによって弱い力で印字材料の除去を行
うことができ、記録媒体を傷める虞がない。また、記録
媒体を脱墨液に浸漬するので記録媒体にシミや痕跡が生
じにくい。さらに、記録媒体を脱墨液に浸漬した際に印
字材料が溶解したとしても、これが脱墨液全体に拡散す
るため、記録媒体の着色が問題になりにくい。さらにま
た、掻き取られたトナーが飛散しないことや、液の消費
量が比較的少ない。さらにまた、記録媒体の全域わたっ
てトナー画像の除去を行うことができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが検討したところ、上記のトナー画像除去方法にお
いては、トナー画像の除去処理を長く繰り返した場合
に、十分にトナー画像が除去できなくなる虞のあること
が判明した。特に、脱墨液を貯留する処理槽内にブラシ
状のローラを設けてトナー画像の掻き取りを行う際に
は、上記の問題に加えて、記録媒体のスキューが発生し
たり、記録媒体がシワになるという問題も生じる虞のあ
ることが判明した。
者らが検討したところ、上記のトナー画像除去方法にお
いては、トナー画像の除去処理を長く繰り返した場合
に、十分にトナー画像が除去できなくなる虞のあること
が判明した。特に、脱墨液を貯留する処理槽内にブラシ
状のローラを設けてトナー画像の掻き取りを行う際に
は、上記の問題に加えて、記録媒体のスキューが発生し
たり、記録媒体がシワになるという問題も生じる虞のあ
ることが判明した。
【0007】本発明はこのような問題点に鑑みて、トナ
ー画像の除去処理を長く繰り返しても、十分な脱墨効果
を維持することができ、しかも記録媒体を傷めることを
防止することができるトナー画像除去方法を提供するこ
とを目的とする。
ー画像の除去処理を長く繰り返しても、十分な脱墨効果
を維持することができ、しかも記録媒体を傷めることを
防止することができるトナー画像除去方法を提供するこ
とを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、 γ−ブチロラクトン、 下記(1)式 R1O−(CH2−CHR3O)n−R2 (1) ((1)式中、R1およびR2は独立して、CH3基、C2
H5基、C3H7基、C4H9基あるいはCH3CO基を表
す。R3は水素原子、CH3基あるいはC2H5基を表す。
nは1〜4の整数を表す。)で表される化合物、およ
び、 下記(2)式 R4O−(CH2−CHR5O)n−H (2) ((2)式中、R4 はCH3基、C2H5基、C3H7基、
C4H9基あるいはCH3CO基を表す。R5は水素原子、
CH3基あるいはC2H5基を表す。nは1〜4の整数を
表す。)で表される化合物よりなる群から選択される少
なくとも1種の化合物を主成分とする有機系脱墨液を貯
留する処理槽内にトナー画像の記録された記録媒体を浸
漬してトナー画像を膨潤させる工程と、上記工程に続い
て、前記処理槽内において一対の圧接体を記録媒体の表
裏に圧接するとともに、トナー画像除去手段により、記
録媒体に物理的な力を加えてトナー画像を掻き取る工程
とを有することを特徴とする。
め、本発明は、 γ−ブチロラクトン、 下記(1)式 R1O−(CH2−CHR3O)n−R2 (1) ((1)式中、R1およびR2は独立して、CH3基、C2
H5基、C3H7基、C4H9基あるいはCH3CO基を表
す。R3は水素原子、CH3基あるいはC2H5基を表す。
nは1〜4の整数を表す。)で表される化合物、およ
び、 下記(2)式 R4O−(CH2−CHR5O)n−H (2) ((2)式中、R4 はCH3基、C2H5基、C3H7基、
C4H9基あるいはCH3CO基を表す。R5は水素原子、
CH3基あるいはC2H5基を表す。nは1〜4の整数を
表す。)で表される化合物よりなる群から選択される少
なくとも1種の化合物を主成分とする有機系脱墨液を貯
留する処理槽内にトナー画像の記録された記録媒体を浸
漬してトナー画像を膨潤させる工程と、上記工程に続い
て、前記処理槽内において一対の圧接体を記録媒体の表
裏に圧接するとともに、トナー画像除去手段により、記
録媒体に物理的な力を加えてトナー画像を掻き取る工程
とを有することを特徴とする。
【0009】本発明者らは上記問題点を解決すべく種々
検討した結果、以下に説明するように、上述したトナー
画像除去方法において必須の、トナー掻き取り位置近傍
に設けられる圧接体にトナーがオフセットすることが上
記問題の一つの原因であることを見い出した。
検討した結果、以下に説明するように、上述したトナー
画像除去方法において必須の、トナー掻き取り位置近傍
に設けられる圧接体にトナーがオフセットすることが上
記問題の一つの原因であることを見い出した。
【0010】上述したトナー画像除去方法においては、
トナー掻き取り手段により、記録媒体に対して物理的な
力が付加されるので、掻き取り位置の近傍に、例えば一
対のローラ部材等の圧接体を設け、トナー掻き取り手段
の物理的な力が記録媒体に十分作用するように、記録媒
体を保持するようにしている。
トナー掻き取り手段により、記録媒体に対して物理的な
力が付加されるので、掻き取り位置の近傍に、例えば一
対のローラ部材等の圧接体を設け、トナー掻き取り手段
の物理的な力が記録媒体に十分作用するように、記録媒
体を保持するようにしている。
【0011】通常、上記圧接体の近傍には、例えばスク
レーパを設けてオフセットしたトナーを除去するように
しているが、トナーの除去処理を長く繰り返すにつれて
スクレーパでは十分トナーを除去することができなくな
る場合のあることが判明した。圧接体にオフセットが生
じると、記録媒体を保持するための力が減少するため、
掻き取り手段の物理力により記録媒体が押されて滑りを
生じ、結果的に十分にトナーの掻き取りが行われない原
因となっていた。
レーパを設けてオフセットしたトナーを除去するように
しているが、トナーの除去処理を長く繰り返すにつれて
スクレーパでは十分トナーを除去することができなくな
る場合のあることが判明した。圧接体にオフセットが生
じると、記録媒体を保持するための力が減少するため、
掻き取り手段の物理力により記録媒体が押されて滑りを
生じ、結果的に十分にトナーの掻き取りが行われない原
因となっていた。
【0012】圧接体の材質をオフセットしにくいものに
替えようにも、十分な搬送力を付与可能でかつ十分な耐
薬品性を有するものは限られており、この点からの改善
は困難であった。
替えようにも、十分な搬送力を付与可能でかつ十分な耐
薬品性を有するものは限られており、この点からの改善
は困難であった。
【0013】そこで本発明者らは、上述したような圧接
体へのトナーのオフセットを防止するため、主として脱
墨液の組成を種々検討し、本発明に至ったものである。
体へのトナーのオフセットを防止するため、主として脱
墨液の組成を種々検討し、本発明に至ったものである。
【0014】上記の脱墨液を使用することにより、トナ
ー画像の除去処理の長期サイクル後に、圧接体へのオフ
セットが抑制される理由は明らかではないが、上記の脱
墨液においては、特に主成分となる〜の成分がトナ
ーの結着樹脂に対して高い膨潤性と適度な溶解性とを有
していることに起因して、結着樹脂の表面が溶解して粘
着力が低下し、圧接体への付着が抑制されるものと考え
られる。
ー画像の除去処理の長期サイクル後に、圧接体へのオフ
セットが抑制される理由は明らかではないが、上記の脱
墨液においては、特に主成分となる〜の成分がトナ
ーの結着樹脂に対して高い膨潤性と適度な溶解性とを有
していることに起因して、結着樹脂の表面が溶解して粘
着力が低下し、圧接体への付着が抑制されるものと考え
られる。
【0015】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて詳しく説明す
る。
る。
【0016】図1は、本発明を適用したクリーニング装
置の概略断面図である。図1に示すように、クリーニン
グ装置100は、両端に開口部を有した横長のケーシン
グ2を備え、一方の開口部にトナー画像の形成された記
録媒体が積載される給送トレイ3が設けられ、他方の開
口部に脱墨処理の完了した記録媒体が排出される排出ト
レイ21が設けられたものである。
置の概略断面図である。図1に示すように、クリーニン
グ装置100は、両端に開口部を有した横長のケーシン
グ2を備え、一方の開口部にトナー画像の形成された記
録媒体が積載される給送トレイ3が設けられ、他方の開
口部に脱墨処理の完了した記録媒体が排出される排出ト
レイ21が設けられたものである。
【0017】ケーシング2内には、記録媒体を給送トレ
イ3から装置内部に送り込むピックアップローラ4およ
び給送ローラ5と、脱墨液を貯留する横長の処理槽7
と、脱墨が終了した記録媒体から脱墨液を絞り取る絞り
ローラ10と、脱墨液が絞り取られた記録媒体の乾燥を
行って排出トレイ21に排出する乾燥ローラ19とが設
けられている。ピックアップローラ4は給送トレイ3に
積載された記録媒体の先端に当接し、一枚づつ記録媒体
を送り出す。給送ローラ5はピックアップローラ4の送
り出した記録媒体を処理槽7に送り込む。
イ3から装置内部に送り込むピックアップローラ4およ
び給送ローラ5と、脱墨液を貯留する横長の処理槽7
と、脱墨が終了した記録媒体から脱墨液を絞り取る絞り
ローラ10と、脱墨液が絞り取られた記録媒体の乾燥を
行って排出トレイ21に排出する乾燥ローラ19とが設
けられている。ピックアップローラ4は給送トレイ3に
積載された記録媒体の先端に当接し、一枚づつ記録媒体
を送り出す。給送ローラ5はピックアップローラ4の送
り出した記録媒体を処理槽7に送り込む。
【0018】処理槽7内には、トナー画像の掻き取りを
行うブラシローラ11と、給送ローラ5により送られる
記録媒体をブラシローラ11に向けて搬送する搬送ロー
ラ30と、記録媒体を搬送ローラ30へと案内するガイ
ド24と、記録媒体の搬送を行うとともに、トナー掻き
取りの際に記録媒体を保持するための保持ローラ12
と、トナー画像の掻き取りが終了した記録媒体を乾燥ロ
ーラ19へと案内するガイド25と、サーモスタットを
備えたヒータ23と、処理槽7内の脱墨液を攪拌する攪
拌器22と、保持ローラ12上に付着するトナーを掻き
取るためのスクレーパ13とが設けられている。なお、
符号16は記録媒体の搬送経路を示している。
行うブラシローラ11と、給送ローラ5により送られる
記録媒体をブラシローラ11に向けて搬送する搬送ロー
ラ30と、記録媒体を搬送ローラ30へと案内するガイ
ド24と、記録媒体の搬送を行うとともに、トナー掻き
取りの際に記録媒体を保持するための保持ローラ12
と、トナー画像の掻き取りが終了した記録媒体を乾燥ロ
ーラ19へと案内するガイド25と、サーモスタットを
備えたヒータ23と、処理槽7内の脱墨液を攪拌する攪
拌器22と、保持ローラ12上に付着するトナーを掻き
取るためのスクレーパ13とが設けられている。なお、
符号16は記録媒体の搬送経路を示している。
【0019】ブラシローラ11は、外径12mmの円筒
体の表面に長さ10mm、太さ30μmのナイロン製の
毛を6本/mmの密度で植毛してなるローラを対に設け
たものである。それぞれのローラの間隔は24mmとし
てある。
体の表面に長さ10mm、太さ30μmのナイロン製の
毛を6本/mmの密度で植毛してなるローラを対に設け
たものである。それぞれのローラの間隔は24mmとし
てある。
【0020】保持ローラ12、搬送ローラ30、乾燥ロ
ーラ19および給送ローラ5の回転速度(システムスピ
ード)は、好ましくは10〜50mm/s、さらに好ま
しくは25〜35mm/sとする。本実施例においては
30mm/sとしてある。
ーラ19および給送ローラ5の回転速度(システムスピ
ード)は、好ましくは10〜50mm/s、さらに好ま
しくは25〜35mm/sとする。本実施例においては
30mm/sとしてある。
【0021】ブラシローラ11の回転速度は、好ましく
はシステムスピードの10〜40倍、さらに好ましくは
20〜30倍とすることが好ましい。この値が10倍未
満であると、十分な脱墨力が得られない虞があり、40
倍を越えると記録媒体を安定して搬送することができな
い虞がある。本実施例においては25倍としてある。
はシステムスピードの10〜40倍、さらに好ましくは
20〜30倍とすることが好ましい。この値が10倍未
満であると、十分な脱墨力が得られない虞があり、40
倍を越えると記録媒体を安定して搬送することができな
い虞がある。本実施例においては25倍としてある。
【0022】給送ローラ5により処理槽7内に送り込ま
れた記録媒体は、搬送ローラ30を通過する前に所定の
時間液中に浸漬される。浸漬時間は10秒以上、好まし
くは15秒〜60秒とする。本実施例においては後述す
るように約1分間としている。
れた記録媒体は、搬送ローラ30を通過する前に所定の
時間液中に浸漬される。浸漬時間は10秒以上、好まし
くは15秒〜60秒とする。本実施例においては後述す
るように約1分間としている。
【0023】処理槽7内の脱墨液は、ヒータ8により所
定の液温に保たれる。処理槽7内に貯留される脱墨液の
温度は、好ましくは20〜60℃、さらに好ましくは2
5〜40℃とする。20℃未満であると十分な脱墨力が
得られない虞があり、60℃を越えると液を暖めるのに
時間がかかりすぎる虞がある。なお、液の組成について
は後述する。
定の液温に保たれる。処理槽7内に貯留される脱墨液の
温度は、好ましくは20〜60℃、さらに好ましくは2
5〜40℃とする。20℃未満であると十分な脱墨力が
得られない虞があり、60℃を越えると液を暖めるのに
時間がかかりすぎる虞がある。なお、液の組成について
は後述する。
【0024】乾燥ローラ19はヒータを内蔵したもので
ある。乾燥ローラ19の表面温度は好ましくは150℃
〜200℃、さらに好ましくは165〜185℃とす
る。150℃未満であると記録媒体の乾燥が十分でなく
なる虞があり、200℃を越えると記録媒体がカールす
る虞がある。本実施例においては180℃としてある。
ある。乾燥ローラ19の表面温度は好ましくは150℃
〜200℃、さらに好ましくは165〜185℃とす
る。150℃未満であると記録媒体の乾燥が十分でなく
なる虞があり、200℃を越えると記録媒体がカールす
る虞がある。本実施例においては180℃としてある。
【0025】保持ローラ12および搬出ローラ31は、
記録媒体の十分な搬送力を得る点、耐薬品性の観点か
ら、その表面をエチレンプロピレンメチレンゴムで形成
してある。
記録媒体の十分な搬送力を得る点、耐薬品性の観点か
ら、その表面をエチレンプロピレンメチレンゴムで形成
してある。
【0026】以下、クリーニング装置の動作について説
明する。給送トレイ3上に積載された記録媒体は、ピッ
クアップローラ4および給送ローラ5の回転により処理
槽7内に送り込まれ脱墨液に浸漬される。そして、記録
媒体はガイド24に案内されて搬送ローラ30に到達す
る。搬送ローラ30は、間欠的に回転しながら記録媒体
を保持ローラ12に向けて送り出す。記録媒体はガイド
26に沿って移動し、保持ローラ12に到達するが、こ
の間、15秒間ずつ3回停止することにより、保持ロー
ラ12に到達するまでにほぼ1分間脱墨液に浸漬され
る。こうして、記録媒体上のトナー画像が膨潤される。
明する。給送トレイ3上に積載された記録媒体は、ピッ
クアップローラ4および給送ローラ5の回転により処理
槽7内に送り込まれ脱墨液に浸漬される。そして、記録
媒体はガイド24に案内されて搬送ローラ30に到達す
る。搬送ローラ30は、間欠的に回転しながら記録媒体
を保持ローラ12に向けて送り出す。記録媒体はガイド
26に沿って移動し、保持ローラ12に到達するが、こ
の間、15秒間ずつ3回停止することにより、保持ロー
ラ12に到達するまでにほぼ1分間脱墨液に浸漬され
る。こうして、記録媒体上のトナー画像が膨潤される。
【0027】この後、記録媒体は保持ローラ12により
ブラシローラ11に向けて送り出され、高速回転するブ
ラシローラ11に対して画像面を接触させる。これによ
りトナー像が掻き取られる。
ブラシローラ11に向けて送り出され、高速回転するブ
ラシローラ11に対して画像面を接触させる。これによ
りトナー像が掻き取られる。
【0028】この後、記録媒体は、搬出ローラ31によ
りガイド13に沿って処理槽外へと搬出され、絞りロー
ラ10に到達する。そして、絞りローラ10により表面
に付着している脱墨液が搾り取られ、乾燥ローラ19へ
と搬送される。最後に記録媒体は乾燥ローラ19により
表面に付着した脱墨液が乾燥除去され、排出トレイ21
上に排出される。
りガイド13に沿って処理槽外へと搬出され、絞りロー
ラ10に到達する。そして、絞りローラ10により表面
に付着している脱墨液が搾り取られ、乾燥ローラ19へ
と搬送される。最後に記録媒体は乾燥ローラ19により
表面に付着した脱墨液が乾燥除去され、排出トレイ21
上に排出される。
【0029】次にクリーニング装置の変形例について説
明する。図2に示すクリーニング装置200は、縦型の
処理槽を備えたものである。以下にこのクリーニング装
置の説明を行うが、図1と同様の働きをするものは同じ
符号を付し、詳細な説明については省略する。
明する。図2に示すクリーニング装置200は、縦型の
処理槽を備えたものである。以下にこのクリーニング装
置の説明を行うが、図1と同様の働きをするものは同じ
符号を付し、詳細な説明については省略する。
【0030】給送トレイ3上の記録媒体は、ピックアッ
プローラ4および給送ローラ5の回転により図中の矢印
b方向に搬送され、さらにローラ10の回転により処理
槽7内の脱墨液に浸漬される。記録媒体は、間欠的に回
転する保持ローラ12により処理槽7の底面付近まで浸
漬される。そして、所定時間経過した後、保持ローラ1
2が逆転して記録媒体を引き上げてブラシローラ8に接
触させ、トナー画像を掻き取る。
プローラ4および給送ローラ5の回転により図中の矢印
b方向に搬送され、さらにローラ10の回転により処理
槽7内の脱墨液に浸漬される。記録媒体は、間欠的に回
転する保持ローラ12により処理槽7の底面付近まで浸
漬される。そして、所定時間経過した後、保持ローラ1
2が逆転して記録媒体を引き上げてブラシローラ8に接
触させ、トナー画像を掻き取る。
【0031】ローラ10も逆転し、記録媒体を図中の矢
印c方向に搬送すると同時に記録媒体表面に付着した脱
墨液を搾り取る。こうして、記録媒体は脱墨液に浸漬さ
れた後、スイッチバックして処理槽から排出される。記
録媒体は搬送ローラ32およびガイド24を経て乾燥ロ
ーラ19に達し、乾燥ローラ19により表面に残留する
脱墨液を乾燥除去される。そして、ガイド26に導かれ
て排出ローラ20に達し、排出ローラ20によって排出
トレイ21上に排出される。
印c方向に搬送すると同時に記録媒体表面に付着した脱
墨液を搾り取る。こうして、記録媒体は脱墨液に浸漬さ
れた後、スイッチバックして処理槽から排出される。記
録媒体は搬送ローラ32およびガイド24を経て乾燥ロ
ーラ19に達し、乾燥ローラ19により表面に残留する
脱墨液を乾燥除去される。そして、ガイド26に導かれ
て排出ローラ20に達し、排出ローラ20によって排出
トレイ21上に排出される。
【0032】このように、処理槽を縦型にすることによ
り、床面積が小さくなるという効果がある。また、処理
槽の開口部の面積が小さいので、液の蒸発をできるだけ
抑えたい場合に有利である。
り、床面積が小さくなるという効果がある。また、処理
槽の開口部の面積が小さいので、液の蒸発をできるだけ
抑えたい場合に有利である。
【0033】なお、トナー画像の掻き取りは、物理的な
力を付与することにより、膨潤したトナーを記録媒体か
ら離脱させるものであれば特に限定されず、例えば、脱
墨液のジェット流により掻き取りを行うことも可能であ
るが、上記各実施例に示したように、トナー画像の掻き
取りにブラシを使用することにより、簡素な構成で、ム
ラなく画像の掻き取りを行うことができ、記録媒体にか
かる摩擦力が小さく、記録媒体の搬送を安定して行うこ
とができるなどの利点が得られる。
力を付与することにより、膨潤したトナーを記録媒体か
ら離脱させるものであれば特に限定されず、例えば、脱
墨液のジェット流により掻き取りを行うことも可能であ
るが、上記各実施例に示したように、トナー画像の掻き
取りにブラシを使用することにより、簡素な構成で、ム
ラなく画像の掻き取りを行うことができ、記録媒体にか
かる摩擦力が小さく、記録媒体の搬送を安定して行うこ
とができるなどの利点が得られる。
【0034】次に、上記クリーニング装置に用いる脱墨
液に関して詳しく説明する。脱墨液としては、 γ−ブチロラクトン、 下記(1)式 R1O−(CH2−CHR3O)n−R2 (1) ((1)式中、R1およびR2は独立して、CH3基、C2
H5基、C3H7基、C4H9基あるいはCH3CO基を表
す。R3は水素原子、CH3基あるいはC2H5基を表す。
nは1〜4の整数を表す。)で表される化合物、およ
び、 下記(2)式 R4O−(CH2−CHR5O)n−H (2) ((2)式中、R4 はCH3基、C2H5基、C3H7基、
C4H9基あるいはCH3CO基を表す。R5は水素原子、
CH3基あるいはC2H5基を表す。nは1〜4の整数を
表す。)で表される化合物よりなる群から選択される少
なくとも1種の化合物を主成分として含む有機系のもの
を使用する。
液に関して詳しく説明する。脱墨液としては、 γ−ブチロラクトン、 下記(1)式 R1O−(CH2−CHR3O)n−R2 (1) ((1)式中、R1およびR2は独立して、CH3基、C2
H5基、C3H7基、C4H9基あるいはCH3CO基を表
す。R3は水素原子、CH3基あるいはC2H5基を表す。
nは1〜4の整数を表す。)で表される化合物、およ
び、 下記(2)式 R4O−(CH2−CHR5O)n−H (2) ((2)式中、R4 はCH3基、C2H5基、C3H7基、
C4H9基あるいはCH3CO基を表す。R5は水素原子、
CH3基あるいはC2H5基を表す。nは1〜4の整数を
表す。)で表される化合物よりなる群から選択される少
なくとも1種の化合物を主成分として含む有機系のもの
を使用する。
【0035】上記〜の各成分はトナーの結着樹脂に
対して、高い膨潤能力と適度な溶解力を有しているため
に、圧接体へのオフセットを効果的に防止する作用を有
しているものと考えられる。
対して、高い膨潤能力と適度な溶解力を有しているため
に、圧接体へのオフセットを効果的に防止する作用を有
しているものと考えられる。
【0036】上記(1)式で表される化合物としては、
(モノ、ジ、トリ、テトラ)エチレングリコールジ(メ
チル、エチル、プロピル、ブチル)エーテル、(モノ、
ジ)プロピレングリコールジ(メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル)エーテル、1、3(4)ーブタンジオール
ジ(メチル、エチル、プロピル、ブチル)エーテル等の
グリコールジエーテル化合物、(モノ、ジ、トリ、テト
ラ)エチレングリコールモノ(メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル)エーテルアセテート、(モノ、ジ)プロピ
レングリコールモノ(メチル、エチル、プロピル、ブチ
ル)エーテルアセテート、1、3(4)ーブタンジオー
ルモノ(メチル、エチル、プロピル、ブチル)エーテル
アセテート等のグリコールエーテルアセテート化合物、
(モノ、ジ、トリ、テトラ)エチレングリコールジアセ
テート、(モノ、ジ)プロピレングリコールジアセテー
ト、1、3(4)ーブタンジオールジアセテート等のグ
リコールジアセテート化合物が挙げられる。これらを2
種以上組み合わせて用いてもよい。
(モノ、ジ、トリ、テトラ)エチレングリコールジ(メ
チル、エチル、プロピル、ブチル)エーテル、(モノ、
ジ)プロピレングリコールジ(メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル)エーテル、1、3(4)ーブタンジオール
ジ(メチル、エチル、プロピル、ブチル)エーテル等の
グリコールジエーテル化合物、(モノ、ジ、トリ、テト
ラ)エチレングリコールモノ(メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル)エーテルアセテート、(モノ、ジ)プロピ
レングリコールモノ(メチル、エチル、プロピル、ブチ
ル)エーテルアセテート、1、3(4)ーブタンジオー
ルモノ(メチル、エチル、プロピル、ブチル)エーテル
アセテート等のグリコールエーテルアセテート化合物、
(モノ、ジ、トリ、テトラ)エチレングリコールジアセ
テート、(モノ、ジ)プロピレングリコールジアセテー
ト、1、3(4)ーブタンジオールジアセテート等のグ
リコールジアセテート化合物が挙げられる。これらを2
種以上組み合わせて用いてもよい。
【0037】上記(2)式で表される化合物としては、
(モノ、ジ、トリ、テトラ)エチレングリコールモノ
(メチル、エチル、プロピル、ブチル)エーテル、(モ
ノ、ジ)プロピレングリコールモノ(メチル、エチル、
プロピル、ブチル)エーテル、1、3(4)ーブタンジ
オールモノ(メチル、エチル、プロピル、ブチル)エー
テル等のグリコールモノエーテル化合物および(モノ、
ジ、トリ、テトラ)エチレングリコールモノアセテー
ト、(モノ、ジ)プロピレングリコールモノアセテー
ト、1,3(4)−ブタンジオールモノアセテート等の
グリコールモノアセテート化合物が挙げられる。これら
を2種以上組み合わせて用いてもよい。
(モノ、ジ、トリ、テトラ)エチレングリコールモノ
(メチル、エチル、プロピル、ブチル)エーテル、(モ
ノ、ジ)プロピレングリコールモノ(メチル、エチル、
プロピル、ブチル)エーテル、1、3(4)ーブタンジ
オールモノ(メチル、エチル、プロピル、ブチル)エー
テル等のグリコールモノエーテル化合物および(モノ、
ジ、トリ、テトラ)エチレングリコールモノアセテー
ト、(モノ、ジ)プロピレングリコールモノアセテー
ト、1,3(4)−ブタンジオールモノアセテート等の
グリコールモノアセテート化合物が挙げられる。これら
を2種以上組み合わせて用いてもよい。
【0038】これら(1)式および(2)式で表される
化合物の中でも、臭気、引火点、コスト、安定性の観点
から、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブ
チルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテ
ルを単独であるいはこれらの混合物を使用することが好
ましい。
化合物の中でも、臭気、引火点、コスト、安定性の観点
から、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブ
チルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテ
ルを単独であるいはこれらの混合物を使用することが好
ましい。
【0039】γ−ブチロラクトン、上記(1)式で表さ
れる化合物、および、上記(2)式で表される化合物の
合計の重量は、脱墨液の全重量に対して40重量%以上
とすることが好ましい。
れる化合物、および、上記(2)式で表される化合物の
合計の重量は、脱墨液の全重量に対して40重量%以上
とすることが好ましい。
【0040】γ−ブチロラクトンと上記(1)式で表さ
れる化合物とを併用する場合は、γ−ブチロラクトンを
a、上記(1)式で表される化合物をbとした場合、好
ましくは、60−1.5b≦a、さらに好ましくは、7
0−1.5b≦aとなるように配合する。
れる化合物とを併用する場合は、γ−ブチロラクトンを
a、上記(1)式で表される化合物をbとした場合、好
ましくは、60−1.5b≦a、さらに好ましくは、7
0−1.5b≦aとなるように配合する。
【0041】γ−ブチロラクトンと上記(2)式で表さ
れる化合物とを併用する場合は、γ−ブチロラクトンを
a、上記(2)式で表される化合物をcとした場合、好
ましくは、60−0.75c≦a、さらに好ましくは、
70−0.75c≦aとなるように配合する。
れる化合物とを併用する場合は、γ−ブチロラクトンを
a、上記(2)式で表される化合物をcとした場合、好
ましくは、60−0.75c≦a、さらに好ましくは、
70−0.75c≦aとなるように配合する。
【0042】上記(1)式で表される化合物と上記
(2)式で表される化合物とを併用する場合は、上記
(1)式で表される化合物をb、上記(2)式で表され
る化合物とcとした場合、好ましくは、80−2b≦
c、さらに好ましくは、90−2b≦cとなるように配
合する。
(2)式で表される化合物とを併用する場合は、上記
(1)式で表される化合物をb、上記(2)式で表され
る化合物とcとした場合、好ましくは、80−2b≦
c、さらに好ましくは、90−2b≦cとなるように配
合する。
【0043】上記〜の成分として、γ−ブチロラク
トンを単独で使用する場合は、脱墨液の全重量に対して
60重量%以上含有させる。
トンを単独で使用する場合は、脱墨液の全重量に対して
60重量%以上含有させる。
【0044】上記〜の成分として、上記(1)式で
表されるジエーテル化合物、エーテルアセテート化合物
あるいはジアセテート化合物のいずれかあるいは2種以
上をのみを用いる場合は、脱墨液の全重量に対して40
重量%以上、好ましくは50〜90重量%含有させる。
表されるジエーテル化合物、エーテルアセテート化合物
あるいはジアセテート化合物のいずれかあるいは2種以
上をのみを用いる場合は、脱墨液の全重量に対して40
重量%以上、好ましくは50〜90重量%含有させる。
【0045】上記〜の成分として、上記(2)式で
表されるモノエーテル化合物あるいはモノアセテート化
合物のいずれかあるいは2種以上のみを用いる場合は、
80〜100重量%、好ましくは85〜95重量%含有
させる。
表されるモノエーテル化合物あるいはモノアセテート化
合物のいずれかあるいは2種以上のみを用いる場合は、
80〜100重量%、好ましくは85〜95重量%含有
させる。
【0046】いずれの場合も上記の範囲を越えると十分
な脱墨効果が得られない虞がある。
な脱墨効果が得られない虞がある。
【0047】脱墨液には必要に応じてエステル化合物を
添加してもよい。このようなエステル化合物としては、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等の酢酸エス
テル類、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル
酸ジブチル、フタル酸ジ2エチルヘキシル等のフタル酸
ジエステル類、トリメリット酸2エチルヘキシル、トリ
アセチン等のトリエステル類、アジピン酸ジメチル、ア
ジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸2
エチルヘキシル等のアジピン酸ジエステル類、セバシン
酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチ
ル、セバシン酸2エチルヘキシル等のセバシン酸ジエス
テル類、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、コハク
酸ジブチル、コハク酸2エチルヘキシル等のコハク酸ジ
エステル類、グルタル酸ジメチル、グルタル酸ジエチ
ル、グルタル酸ジブチル、グルタル酸2エチルヘキシル
等のグルタル酸ジエステル類、リン酸トリメチル、リン
酸トリエチル、リン酸トリブチル等のリン酸トリエステ
ル類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート
等の環状エステル類等が挙げられる。これらを2種以上
組み合わせて用いてもよい。
添加してもよい。このようなエステル化合物としては、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等の酢酸エス
テル類、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル
酸ジブチル、フタル酸ジ2エチルヘキシル等のフタル酸
ジエステル類、トリメリット酸2エチルヘキシル、トリ
アセチン等のトリエステル類、アジピン酸ジメチル、ア
ジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸2
エチルヘキシル等のアジピン酸ジエステル類、セバシン
酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチ
ル、セバシン酸2エチルヘキシル等のセバシン酸ジエス
テル類、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、コハク
酸ジブチル、コハク酸2エチルヘキシル等のコハク酸ジ
エステル類、グルタル酸ジメチル、グルタル酸ジエチ
ル、グルタル酸ジブチル、グルタル酸2エチルヘキシル
等のグルタル酸ジエステル類、リン酸トリメチル、リン
酸トリエチル、リン酸トリブチル等のリン酸トリエステ
ル類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート
等の環状エステル類等が挙げられる。これらを2種以上
組み合わせて用いてもよい。
【0048】このようなエステル化合物を添加すると、
特にエステル系樹脂コート層を有するプラスチックフィ
ルムを記録媒体として使用した場合に、効果的に脱墨を
行うことができる。
特にエステル系樹脂コート層を有するプラスチックフィ
ルムを記録媒体として使用した場合に、効果的に脱墨を
行うことができる。
【0049】エステル化合物の含有量は、脱墨液の全重
量に対して、20〜60重量%とすることが好ましい。
含有量が20重量%未満の場合は、エステル系樹脂コー
ト層をもつフィルムに対する脱墨性が低下する虞があ
り、60重量%を越えると臭気を十分抑えることが困難
となる。
量に対して、20〜60重量%とすることが好ましい。
含有量が20重量%未満の場合は、エステル系樹脂コー
ト層をもつフィルムに対する脱墨性が低下する虞があ
り、60重量%を越えると臭気を十分抑えることが困難
となる。
【0050】これらの中でも、臭気、引火点、コスト、
安定性、安全性等の観点から、フタル酸ジエステル、プ
ロピレンカーボネート、トリアセチンを使用することが
好ましい。また、特に、乾燥性という観点からは、沸点
の低いプロピレンカーボネートあるいはトリアセチンを
用いることが好ましい。参考のために、脱墨液に使用す
る代表的な成分の760mmHgにおける沸点の値を下
記表1に示す。
安定性、安全性等の観点から、フタル酸ジエステル、プ
ロピレンカーボネート、トリアセチンを使用することが
好ましい。また、特に、乾燥性という観点からは、沸点
の低いプロピレンカーボネートあるいはトリアセチンを
用いることが好ましい。参考のために、脱墨液に使用す
る代表的な成分の760mmHgにおける沸点の値を下
記表1に示す。
【0051】
【表1】
【0052】表1に示すように、上記エステル成分の中
でも、プロピレンカーボネートおよびトリアセチンはフ
タル酸ジアルキルに比べて沸点が低いので、乾燥性の点
で有利である。
でも、プロピレンカーボネートおよびトリアセチンはフ
タル酸ジアルキルに比べて沸点が低いので、乾燥性の点
で有利である。
【0053】脱墨液には全体量の7重量%以下の範囲で
あれば水を含有させてもよい。水を含むことにより、脱
墨液の引火点を低下させたり、トナーの結着樹脂に対す
る脱墨液の膨潤力や溶解力を適度に弱めたりすることが
できる。水の含有量が7重量%を越えると、開放系で液
を長期間保存した場合に、水が蒸発して液の組成が変動
し、脱墨効果に対して悪影響を与える虞がある。
あれば水を含有させてもよい。水を含むことにより、脱
墨液の引火点を低下させたり、トナーの結着樹脂に対す
る脱墨液の膨潤力や溶解力を適度に弱めたりすることが
できる。水の含有量が7重量%を越えると、開放系で液
を長期間保存した場合に、水が蒸発して液の組成が変動
し、脱墨効果に対して悪影響を与える虞がある。
【0054】脱墨液には、脱墨力、脱墨液の汚れ等を考
慮して、その他の添加物を添加しても良い。
慮して、その他の添加物を添加しても良い。
【0055】例えば、脱墨液の汚れを低減するために、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリ
コール、ヘキシレングリコール等のグリコール類、ヘキ
サノール、ヘプタノール、オクタノール、2ーエチルヘ
キシルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール
等のアルコール類を添加しても良い。
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリ
コール、ヘキシレングリコール等のグリコール類、ヘキ
サノール、ヘプタノール、オクタノール、2ーエチルヘ
キシルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール
等のアルコール類を添加しても良い。
【0056】これらの脱墨液の汚れを低減するための化
合物の添加量は20重量%以下とすることが好ましい。
添加量が20重量%を越えると十分な脱墨力が得られな
い虞がある。
合物の添加量は20重量%以下とすることが好ましい。
添加量が20重量%を越えると十分な脱墨力が得られな
い虞がある。
【0057】また、脱墨力を高めるために、N−(βー
アミノエチル)エタノールアミン等の窒素化合物を添加
しても良い。このような脱墨力を高めるための添加物を
使用する場合は、上記〜の各成分との和が脱墨液の
全重量に対して50〜90重量%となるように添加する
ことが好ましい。50重量%未満であると十分な脱墨性
が得られない虞があり、90重量%を越えるとトナーを
溶解する作用が強くなりすぎて記録媒体の着色が問題に
なる虞がある。
アミノエチル)エタノールアミン等の窒素化合物を添加
しても良い。このような脱墨力を高めるための添加物を
使用する場合は、上記〜の各成分との和が脱墨液の
全重量に対して50〜90重量%となるように添加する
ことが好ましい。50重量%未満であると十分な脱墨性
が得られない虞があり、90重量%を越えるとトナーを
溶解する作用が強くなりすぎて記録媒体の着色が問題に
なる虞がある。
【0058】さらに、掻き取られたトナーが記録媒体に
再付着するのを防止するために界面活性剤を添加しても
良い。界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽
イオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤及び非イオ
ン性界面活性剤のいずれもが使用可能である。陰イオン
性界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エス
テル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩
類、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩類、ア
ルキルリン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エ
ステル塩類、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、
ポリカルボン酸高分子界面活性剤等が挙げられる。ま
た、陽イオン性界面活性剤および両性界面活性剤として
は、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩、アルキ
ルベタイン、アミンオキサイド等が挙げられる。非イオ
ン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、
オキシエチルン−オキシプロピレンコポリマー、ソルビ
タン酸脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン等が挙げられる。これらの界
面活性剤は、二種以上組み合わせて用いてもよい。
再付着するのを防止するために界面活性剤を添加しても
良い。界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽
イオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤及び非イオ
ン性界面活性剤のいずれもが使用可能である。陰イオン
性界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エス
テル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩
類、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩類、ア
ルキルリン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エ
ステル塩類、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、
ポリカルボン酸高分子界面活性剤等が挙げられる。ま
た、陽イオン性界面活性剤および両性界面活性剤として
は、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩、アルキ
ルベタイン、アミンオキサイド等が挙げられる。非イオ
ン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、
オキシエチルン−オキシプロピレンコポリマー、ソルビ
タン酸脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン等が挙げられる。これらの界
面活性剤は、二種以上組み合わせて用いてもよい。
【0059】界面活性剤の添加量は脱墨液総量の0.1
〜5重量%とすることが望ましい。添加量が0.1重量
%未満であると添加による効果が十分でなく、一方、5
重量%よりも多いと脱墨液の乾燥性を低下させる虞があ
る。
〜5重量%とすることが望ましい。添加量が0.1重量
%未満であると添加による効果が十分でなく、一方、5
重量%よりも多いと脱墨液の乾燥性を低下させる虞があ
る。
【0060】さらにまた、再生後のフィルム表面の電気
抵抗を低減するために帯電防止剤や電気抵抗の低い無機
微粒子を添加しても良い。帯電防止剤の例としてはアト
レー(日鉱石油化学)、ケミスタット(三洋化成工
業)、スタティサイド(アナリティカルケミカルラボラ
トリィズ)、ハイテックSNシリーズ(東邦化学工
業)、スカイリック等が挙げられる。無機微粒子の例と
してはパラストン(三井金属)、酸化スズ、酸化チタ
ン、デンタール(大塚化学)等が挙げられる。これらの
帯電防止剤や無機微粒子は、単独であるいは二種以上の
混合物として添加することができる。これらの帯電防止
剤や無機微粒子の添加量は脱墨液総量の0.01〜5重
量%程度とすることが望ましい。添加量が0.1重量%
未満であると添加による効果が十分でなく、一方、5重
量%よりも多いと脱墨液の乾燥性を低下させる虞があ
る。
抵抗を低減するために帯電防止剤や電気抵抗の低い無機
微粒子を添加しても良い。帯電防止剤の例としてはアト
レー(日鉱石油化学)、ケミスタット(三洋化成工
業)、スタティサイド(アナリティカルケミカルラボラ
トリィズ)、ハイテックSNシリーズ(東邦化学工
業)、スカイリック等が挙げられる。無機微粒子の例と
してはパラストン(三井金属)、酸化スズ、酸化チタ
ン、デンタール(大塚化学)等が挙げられる。これらの
帯電防止剤や無機微粒子は、単独であるいは二種以上の
混合物として添加することができる。これらの帯電防止
剤や無機微粒子の添加量は脱墨液総量の0.01〜5重
量%程度とすることが望ましい。添加量が0.1重量%
未満であると添加による効果が十分でなく、一方、5重
量%よりも多いと脱墨液の乾燥性を低下させる虞があ
る。
【0061】その他に、必要に応じて防錆剤や防かび
剤、酸化防止剤、蒸発防止剤等を脱墨液の機能を損なわ
ない範囲で添加しても良い。
剤、酸化防止剤、蒸発防止剤等を脱墨液の機能を損なわ
ない範囲で添加しても良い。
【0062】上記のようにして構成される脱墨液は、オ
ーバーヘッドプロジェクター用透光性フィルム(OHP
シート)等のプラスチックフィルムを記録媒体として用
いる場合に特に有効である。
ーバーヘッドプロジェクター用透光性フィルム(OHP
シート)等のプラスチックフィルムを記録媒体として用
いる場合に特に有効である。
【0063】プラスチックフィルムの場合は、紙とは異
なって、脱墨液が記録媒体の中に浸透しないので、トナ
ーに対する膨潤・溶解作用がトナーの外側だけから行わ
れるため、トナー画像が残留しやすいものであるが、上
記の脱墨液は高い膨潤性と適度な溶解性を有した有機系
のものであるから、このようなプラスチックフィルムに
対して効果的に脱墨を行うことができる。
なって、脱墨液が記録媒体の中に浸透しないので、トナ
ーに対する膨潤・溶解作用がトナーの外側だけから行わ
れるため、トナー画像が残留しやすいものであるが、上
記の脱墨液は高い膨潤性と適度な溶解性を有した有機系
のものであるから、このようなプラスチックフィルムに
対して効果的に脱墨を行うことができる。
【0064】また、市販のOHPシートには、一般的に
表面に薄くオーバーコート層が設けられている。オーバ
ーコート材としては一般的に、ウレタン系樹脂、メラミ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、セルロー
ス系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂および
エステル系樹脂などが用いられている。このようなオー
バーコート層上に形成された画像を除去するためには、
脱墨液を印字材料とオーバーコート層に浸透させる必要
がある。上記のようにして構成される脱墨液は、印字材
料であるトナーの結着樹脂だけでなく、これらのオーバ
ーコート材に対しても浸透力が高いものである。したが
って、様々な種類のOHPシートに形成された画像の消
去が可能である。特に、エステル系化合物を適量含有し
た脱墨液では脱墨が特に困難なエステル系樹脂からなる
オーバーコート材を持つ樹脂フィルムからの脱墨も容易
に行うことができる。
表面に薄くオーバーコート層が設けられている。オーバ
ーコート材としては一般的に、ウレタン系樹脂、メラミ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、セルロー
ス系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂および
エステル系樹脂などが用いられている。このようなオー
バーコート層上に形成された画像を除去するためには、
脱墨液を印字材料とオーバーコート層に浸透させる必要
がある。上記のようにして構成される脱墨液は、印字材
料であるトナーの結着樹脂だけでなく、これらのオーバ
ーコート材に対しても浸透力が高いものである。したが
って、様々な種類のOHPシートに形成された画像の消
去が可能である。特に、エステル系化合物を適量含有し
た脱墨液では脱墨が特に困難なエステル系樹脂からなる
オーバーコート材を持つ樹脂フィルムからの脱墨も容易
に行うことができる。
【0065】なお、本実施例のような開放系で脱墨液を
使用する場合など、液の蒸発が問題になる場合、好まし
くは、脱墨液の全体量の90重量%以上の組成物の20
℃における蒸気圧が2mmHg以下、さらに好ましくは
1mmHg以下となるように液を調製する。このように
することで、液の蒸発を防止し、また、脱墨液の各組成
の蒸発量の違いによる脱墨力の変化を抑制する効果を高
めることができる。20℃における蒸気圧が2mmHg
を越える組成物が脱墨液の全体量の10重量%を越える
と、脱墨液の各組成の蒸発量の違いにより液組成の変動
が大きくなり、脱墨力の変化量が大きくなる虞がある。
使用する場合など、液の蒸発が問題になる場合、好まし
くは、脱墨液の全体量の90重量%以上の組成物の20
℃における蒸気圧が2mmHg以下、さらに好ましくは
1mmHg以下となるように液を調製する。このように
することで、液の蒸発を防止し、また、脱墨液の各組成
の蒸発量の違いによる脱墨力の変化を抑制する効果を高
めることができる。20℃における蒸気圧が2mmHg
を越える組成物が脱墨液の全体量の10重量%を越える
と、脱墨液の各組成の蒸発量の違いにより液組成の変動
が大きくなり、脱墨力の変化量が大きくなる虞がある。
【0066】上記に列挙したジエーテル化合物、ジアセ
テート化合物、エーテルアセテート化合物、モノエーテ
ル化合物、モノアセテート化合物、エステル化合物は、
いずれも20℃における蒸気圧が2mmHg以下のもの
である。また、これらの化合物はいずれも第4類第三石
油類に分類されるものである。
テート化合物、エーテルアセテート化合物、モノエーテ
ル化合物、モノアセテート化合物、エステル化合物は、
いずれも20℃における蒸気圧が2mmHg以下のもの
である。また、これらの化合物はいずれも第4類第三石
油類に分類されるものである。
【0067】なお、脱墨の対象となるトナーの材質は特
に限定されず、従来公知の各種のトナーに対して効果が
ある。例えば、結着樹脂としてポリエステル樹脂、スチ
レン−アクリル樹脂等を使用し、着色剤としてカーボン
ブラック等を結着樹脂に分散してなるトナー等が挙げら
れる。
に限定されず、従来公知の各種のトナーに対して効果が
ある。例えば、結着樹脂としてポリエステル樹脂、スチ
レン−アクリル樹脂等を使用し、着色剤としてカーボン
ブラック等を結着樹脂に分散してなるトナー等が挙げら
れる。
【0068】以下に具体的な実験例を示して本発明をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれらの実験例に限定
されるものではなく、種々の変形が可能である。
らに詳しく説明するが、本発明はこれらの実験例に限定
されるものではなく、種々の変形が可能である。
【0069】<脱墨液の調製方法>脱墨液の調製にあた
っては、下記表2に示す各種の成分を用いた。なお、参
考のために表2には、各成分の20℃における蒸気圧
(不明な場合は20℃以上の他の温度における蒸気圧)
も同時に記載してある。
っては、下記表2に示す各種の成分を用いた。なお、参
考のために表2には、各成分の20℃における蒸気圧
(不明な場合は20℃以上の他の温度における蒸気圧)
も同時に記載してある。
【0070】
【表2】
【0071】表2に示す各成分を下記表3〜表6に示す
ような割合で配合し、これを10分間撹拌することによ
り脱墨液を調製した。
ような割合で配合し、これを10分間撹拌することによ
り脱墨液を調製した。
【0072】なお、界面活性剤は、実験例1、2、1
4、19、20、38、39、57〜59、60〜62
はラウリル硫酸ナトリウム(SDS)を使用し、実験例
6〜13、21〜26、31〜37、43〜56はポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル(PNPE)を
使用し、実験例3〜5、15〜18、40〜42、63
〜69はポリオキシエチレンアルキルエーテル(PA
E)を使用し、実験例27〜30はポリオキシエチレン
脂肪酸エステル(PFAEs)を使用した。
4、19、20、38、39、57〜59、60〜62
はラウリル硫酸ナトリウム(SDS)を使用し、実験例
6〜13、21〜26、31〜37、43〜56はポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル(PNPE)を
使用し、実験例3〜5、15〜18、40〜42、63
〜69はポリオキシエチレンアルキルエーテル(PA
E)を使用し、実験例27〜30はポリオキシエチレン
脂肪酸エステル(PFAEs)を使用した。
【0073】また、実験例73として、二塩基性カルボ
ン酸ジエステル(アジピン酸ジメチル17%、グルタル
酸ジメチル66%およびコハク酸ジメチル17%の混合
物)15重量%、3−メチル−3−メトキシポリブタノ
ール15重量%、オレイン酸ブチルエステル硫酸化物ナ
トリウム塩9重量%および水61重量%を含む水系の脱
墨液を用意した。
ン酸ジエステル(アジピン酸ジメチル17%、グルタル
酸ジメチル66%およびコハク酸ジメチル17%の混合
物)15重量%、3−メチル−3−メトキシポリブタノ
ール15重量%、オレイン酸ブチルエステル硫酸化物ナ
トリウム塩9重量%および水61重量%を含む水系の脱
墨液を用意した。
【0074】<評価> (1)脱墨性 まず、市販の複写機(ミノルタ社製EP5425)を用
いて記録媒体上にトナー画像を形成した。その際、B/
W比40%のサンプル画像として用いた。なお、上記複
写機に使用されるトナー(ミノルタ社製EP5425用
トナー)はスチレン−アクリル系の樹脂を結着樹脂とす
るものである。
いて記録媒体上にトナー画像を形成した。その際、B/
W比40%のサンプル画像として用いた。なお、上記複
写機に使用されるトナー(ミノルタ社製EP5425用
トナー)はスチレン−アクリル系の樹脂を結着樹脂とす
るものである。
【0075】記録媒体には3種類のOHPシート1〜3
を使用した。シート1はミノルタ社製M−100
(D)、シート2はプラス社製OH−001、シート3
はノンコートのポリエチレンテレフタレート(PET)
シートである東レ社製ルミラー100である。
を使用した。シート1はミノルタ社製M−100
(D)、シート2はプラス社製OH−001、シート3
はノンコートのポリエチレンテレフタレート(PET)
シートである東レ社製ルミラー100である。
【0076】各OHPシートのオーバーコート層の材質
を次の手順で分析した。まず、OHPシート上にクロロ
ホルムを滴下してオーバーコート層を溶出させ測定試料
とした。そして、この試料をFT−IR(FTS−40
(BIO−RAD))を用いて同定した。その結果、シ
ート1のオーバーコート層の材質はメタクリル−酢酸ビ
ニル共重合体であると同定され、シート2のオーバーコ
ート層の材質はフタル酸系ポリエステルであると同定さ
れた。
を次の手順で分析した。まず、OHPシート上にクロロ
ホルムを滴下してオーバーコート層を溶出させ測定試料
とした。そして、この試料をFT−IR(FTS−40
(BIO−RAD))を用いて同定した。その結果、シ
ート1のオーバーコート層の材質はメタクリル−酢酸ビ
ニル共重合体であると同定され、シート2のオーバーコ
ート層の材質はフタル酸系ポリエステルであると同定さ
れた。
【0077】次に、各脱墨液を図1に示したクリーニン
グ装置にセットし、トナー画像の記録された上記各フィ
ルムの脱墨処理を行った。その際、脱墨液の温度は35
℃あるいは60℃とした。
グ装置にセットし、トナー画像の記録された上記各フィ
ルムの脱墨処理を行った。その際、脱墨液の温度は35
℃あるいは60℃とした。
【0078】そして、脱墨処理の完了した記録媒体を目
視により観察し、以下の基準で脱墨性を評価した。
視により観察し、以下の基準で脱墨性を評価した。
【0079】 ○:全く残画像がない。 △:画像の痕跡があるが、オーバーヘッドプロジェクタ
ー装置によりスクリーンに投影したとき残画像がみられ
ない。 ×:明らかに残画像がある。 (2)搬送ローラへのオフセット 図1のクリーニング装置に各脱墨液をセットし、連続2
00枚の脱墨試験を行い、150〜200枚の間に発生
したスキューの枚数をカウントし、以下の基準で搬送ロ
ーラへのオフセットの評価を行った。そして、○または
△のものを合格とした。
ー装置によりスクリーンに投影したとき残画像がみられ
ない。 ×:明らかに残画像がある。 (2)搬送ローラへのオフセット 図1のクリーニング装置に各脱墨液をセットし、連続2
00枚の脱墨試験を行い、150〜200枚の間に発生
したスキューの枚数をカウントし、以下の基準で搬送ロ
ーラへのオフセットの評価を行った。そして、○または
△のものを合格とした。
【0080】 ○:スキュー枚数が0枚。 △:スキュー枚数が5枚以下。 ×:スキュー枚数が5枚を越える。 なお、脱墨試験終了後に保持ローラを観察すると、○印
の評価のものは保持ローラへの樹脂の付着はなく、△印
のものは目視では樹脂の付着は見られないが指でこする
と若干樹脂が付着しているのが確認され、×印の評価の
ものはローラ表面に樹脂がカム状にこびりついているの
が観察された。
の評価のものは保持ローラへの樹脂の付着はなく、△印
のものは目視では樹脂の付着は見られないが指でこする
と若干樹脂が付着しているのが確認され、×印の評価の
ものはローラ表面に樹脂がカム状にこびりついているの
が観察された。
【0081】スキューが生じたフィルムの中にはブラシ
ローラのブラシ部分を通過せずに排出される部分があっ
たり、保持ローラが記録媒体をしっかり保持できずにブ
ラシローラの回転により記録媒体が押されてしまうこと
が原因と考えられる脱墨性の悪いフィルムが存在してい
た。
ローラのブラシ部分を通過せずに排出される部分があっ
たり、保持ローラが記録媒体をしっかり保持できずにブ
ラシローラの回転により記録媒体が押されてしまうこと
が原因と考えられる脱墨性の悪いフィルムが存在してい
た。
【0082】以上の結果を表3〜表6に示す。なお、表
3〜表6において右肩に*印を付したものは、液温60
℃で脱墨処理を行ったものを示し、それ以外のものは3
5℃で脱墨処理を行ったものを示す。
3〜表6において右肩に*印を付したものは、液温60
℃で脱墨処理を行ったものを示し、それ以外のものは3
5℃で脱墨処理を行ったものを示す。
【0083】
【表3】
【0084】
【表4】
【0085】
【表5】
【0086】
【表6】
【0087】なお、実施例73のものは、液温60℃で
脱墨処理を行ったところ、脱墨性はいずれのシートに対
しても×の評価であり、オフセット性の評価も×であっ
た。
脱墨処理を行ったところ、脱墨性はいずれのシートに対
しても×の評価であり、オフセット性の評価も×であっ
た。
【0088】また、実験例57〜59、63〜65、7
3のものを図2に示したクリーニング装置の処理槽にセ
ットして、35℃の温度で1カ月間放置した後、その水
分量を糖度計により測定したところ、1〜5%にまで低
下していた。他の実験例のものについて同様の測定を行
ったが、大きな組成変動はみられなかった。
3のものを図2に示したクリーニング装置の処理槽にセ
ットして、35℃の温度で1カ月間放置した後、その水
分量を糖度計により測定したところ、1〜5%にまで低
下していた。他の実験例のものについて同様の測定を行
ったが、大きな組成変動はみられなかった。
【0089】(3)圧接体の材料に及ぼす脱墨液の影響
の評価 記録媒体の保持を行うための圧接体の材料に及ぼす脱墨
液の影響を以下の手順で調べた。
の評価 記録媒体の保持を行うための圧接体の材料に及ぼす脱墨
液の影響を以下の手順で調べた。
【0090】クロロプレンゴム(CR)、アクリロニト
リルブタジエンゴム(NBR)、イソブチレンイソプレ
ン共重合体(IIR)、エチレンプロピレンメチレンゴ
ム(EPM)、エチレンプロピレンジエンメチレンゴム
(EPDM)、パーフルオロプロペンフッ化ビニリデン
共重合体(FKM)、有機ポリシロキサン(シリコンゴ
ム)を試料とし、それぞれ厚さ3mm×5cm角の試験
片を準備し、60℃に加熱した、DMTG80重量部、
PC20重量部、水3重量部よりなる脱墨液に10日間
浸漬しその質量変化を測定した。そして、以下の基準で
評価を行った。
リルブタジエンゴム(NBR)、イソブチレンイソプレ
ン共重合体(IIR)、エチレンプロピレンメチレンゴ
ム(EPM)、エチレンプロピレンジエンメチレンゴム
(EPDM)、パーフルオロプロペンフッ化ビニリデン
共重合体(FKM)、有機ポリシロキサン(シリコンゴ
ム)を試料とし、それぞれ厚さ3mm×5cm角の試験
片を準備し、60℃に加熱した、DMTG80重量部、
PC20重量部、水3重量部よりなる脱墨液に10日間
浸漬しその質量変化を測定した。そして、以下の基準で
評価を行った。
【0091】 ◎:質量変化率が2%未満 ○:質量変化率が2%以上3%未満 △:質量変化率が3%以上5%未満 ×:質量変化率が5%以上 結果を表7に示す。
【0092】
【表7】
【0093】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トナー画像の掻き取りを行う際に記録媒体を保持する圧
接体の表面に、膨潤したトナーが付着するのを防止する
ことができ、適切な保持力を維持することが可能とな
る。これにより、脱墨処理を長いサイクル繰り返しても
十分な脱墨効果を維持することができ、また、スキュー
の発生や、記録媒体が傷むといった問題を防止すること
ができる。
トナー画像の掻き取りを行う際に記録媒体を保持する圧
接体の表面に、膨潤したトナーが付着するのを防止する
ことができ、適切な保持力を維持することが可能とな
る。これにより、脱墨処理を長いサイクル繰り返しても
十分な脱墨効果を維持することができ、また、スキュー
の発生や、記録媒体が傷むといった問題を防止すること
ができる。
【図1】記録媒体上のトナー画像を除去するためのクリ
ーニング装置の概略断面図である。
ーニング装置の概略断面図である。
【図2】クリーニング装置の変形例を示す図である。
3 ブラシローラ 5 給送ローラ 7 処理槽 12 保持ローラ 13 スクレーパ 19 乾燥ローラ 30 搬送ローラ 31 搬出ローラ 100 クリーニング装置
Claims (15)
- 【請求項1】 γ−ブチロラクトン、 下記(1)式 R1O−(CH2−CHR3O)n−R2 (1) ((1)式中、R1およびR2は独立して、CH3基、C2
H5基、C3H7基、C4H9基あるいはCH3CO基を表
す。R3は水素原子、CH3基あるいはC2H5基を表す。
nは1〜4の整数を表す。)で表される化合物、およ
び、 下記(2)式 R4O−(CH2−CHR5O)n−H (2) ((2)式中、R4 はCH3基、C2H5基、C3H7基、
C4H9基あるいはCH3CO基を表す。R5は水素原子、
CH3基あるいはC2H5基を表す。nは1〜4の整数を
表す。)で表される化合物よりなる群から選択される少
なくとも1種の化合物を主成分とする有機系脱墨液を貯
留する処理槽内にトナー画像の記録された記録媒体を浸
漬してトナー画像を膨潤させる工程と、 上記工程に続いて、前記処理槽内において一対の圧接体
を記録媒体の表裏に圧接するとともに、トナー画像除去
手段により、記録媒体に物理的な力を加えてトナー画像
を掻き取る工程とを有することを特徴とするトナー画像
除去方法。 - 【請求項2】 トナー画像の掻き取られた記録媒体を処
理槽外へ搬出し、乾燥する工程をさらに備えた請求項1
のトナー画像除去方法。 - 【請求項3】 前記浸漬工程における記録媒体の脱墨液
への浸漬時間が10秒以上である請求項1のトナー画像
除去方法。 - 【請求項4】 前記処理槽内の脱墨液の液温が20℃〜
60℃である請求項1のトナー画像除去方法。 - 【請求項5】 前記一対の圧接体が一対のローラであ
り、該ローラ間に記録媒体を通過させることにより記録
媒体の搬送を行うとともに、トナーの掻き取りの際に記
録媒体を保持する請求項1のトナー画像除去方法。 - 【請求項6】 前記圧接体は、その表面がエチレンプロ
ピレンメチレンゴムで形成されている請求項1のトナー
画像除去方法。 - 【請求項7】 前記トナー掻き取り手段が表面にブラシ
を植毛してなるローラである請求項1のトナー画像除去
方法。 - 【請求項8】 前記脱墨液がさらに7重量%以下の水を
含有する請求項1のトナー画像除去方法。 - 【請求項9】 前記脱墨液がさらに、フタル酸ジアルキ
ル、炭酸プロピレンおよびトリアセチンからなる群より
選択される少なくとも1種のエステル化合物を含有する
請求項1のトナー画像除去方法。 - 【請求項10】 前記脱墨液が少なくとも前記〜の
成分を合計で40重量%以上含む請求項1のトナー画像
除去方法。 - 【請求項11】 前記脱墨液が少なくとも60重量%以
上のγ−ブチロラクトンを含む請求項1のトナー画像除
去方法。 - 【請求項12】 前記脱墨液が少なくとも40重量%以
上の上記(1)式で表される化合物を含む請求項1のト
ナー画像除去方法。 - 【請求項13】 前記脱墨液が少なくとも80重量%以
上の上記(2)式で表される化合物を含む請求項1のト
ナー画像除去方法。 - 【請求項14】 前記脱墨液が上記(1)式で表される
化合物として、トリエチレングリコールジメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテルアセテートより選択さ
れる少なくとも1種の化合物を含む請求項1のトナー画
像除去方法。 - 【請求項15】 前記脱墨液が上記(2)式で表される
化合物として、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテルより選択される少な
くとも1種の化合物を含む請求項1のトナー画像除去方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29311095A JPH09134026A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | トナー画像除去方法 |
| DE1996146421 DE19646421A1 (de) | 1995-11-10 | 1996-11-11 | Verfahren zum Entfernen eines Tonerbildes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29311095A JPH09134026A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | トナー画像除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134026A true JPH09134026A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17790563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29311095A Pending JPH09134026A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | トナー画像除去方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09134026A (ja) |
| DE (1) | DE19646421A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479544A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 杭州米娅纺织品有限公司 | 一种纺织品用涂覆装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19908434A1 (de) * | 1999-02-26 | 2000-10-05 | Wack O K Chemie Gmbh | Verfahren und Reinigungsflüssigkeit zum Flüssigreinigen von Gegenständen |
| IL210497A0 (en) | 2011-01-06 | 2011-03-31 | Freeink Ltd | A method and composition for deinking a printed substrate |
| US9724733B2 (en) * | 2012-12-21 | 2017-08-08 | Floral Packaging Ip Holdings, Llc | Method and system for removing ink from films |
| US12157796B2 (en) | 2019-04-15 | 2024-12-03 | Shintech Corporation | Method for producing decolored polyester, decolored polyester, and decoloring agent |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3900596A1 (de) * | 1989-01-11 | 1990-07-12 | Rotring Werke Riepe Kg | Verfahren zum entfernen der tonerbeschichtung von fotokopien auf transparentpapier oder kunststoffolien |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29311095A patent/JPH09134026A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-11 DE DE1996146421 patent/DE19646421A1/de not_active Withdrawn
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| CN110479544A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 杭州米娅纺织品有限公司 | 一种纺织品用涂覆装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19646421A1 (de) | 1997-05-15 |
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