JPH0913447A - 水 栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】吐水管基端部の円筒状部を水栓本体の外周面に
回転可能に嵌め合せて組み付けるようになした水栓にお
いて、その水栓本体に要するコストを安価とする。 【構成】水栓本体２８と吐水管１４基端部の円筒状部２
０との間を水密にシールするＵパッキン８４を嵌込状に
装着し、保持するための保持凹部８０を、円筒状部２０
の内周面側に且つ径方向外方に凹陥状に形成してそこに
Ｕパッキン８４を装着する一方、水栓本体２８を樹脂の
型成形品にて構成し、Ｕパッキン８４に接触するシール
面及びこれに続く上側の面を軸心方向に平行な直状の面
とし、水栓本体２８を型成形するに際して成形品を軸心
と平行方向に脱型できるようにし、シール面にパーティ
ングラインを残さないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は水栓に関し、詳しくは
水栓本体の外周面に吐水管基端部の円筒状部を嵌合せ状
に組み付けた形態の水栓におけるシール部の構造に特徴
を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】水栓の一種として、内部に水の通路を有
する水栓本体の外周面に吐水管の基端部の円筒状部を嵌
合せ状に組み付けた形態のものがあり、キッチン用の水
栓等として用いられている。図７はその一例を示してい
る。同図において２００は吐水管であって、筒状の本体
部２０２の基端部に円筒状部２０４を有しており、この
円筒状部２０４の内周面が水栓本体２０５の外周面に、
シール部材としてのＵパッキン２０６を介して回転摺動
可能に嵌合されている。

【０００３】Ｕパッキン２０６は上下２個所に配置され
ていて、それらの間において水栓本体２０５の外周面側
に本体側吐水通路２０８が形成されている。そして上記
吐水管２００は、内部の吐水管通水路２１２を連通口２
１０を介してこの本体側吐水通路２０８に連通させる状
態で水栓本体２０５に嵌合され、組み付けられている。

【０００４】ここで本体側吐水通路２０８は水栓本体２
０５の外周面の所定周長に亘って延びており、上記吐水
管２００は、内部の吐水管通水路２１２をこの本体側吐
水通路２０８に対して連通状態を保つ範囲内で回転可能
とされている。

【０００５】２１４は操作部としてのレバーであって、
このレバー２１４の操作により、一対の水，湯の供給通
路２１６を通じて図７中上方に送られてきた水と湯とが
混合部（図示省略）で混合された上、下流側の送出通路
２２０を通じて本体側吐水通路２０８へと送出され、こ
こを流通して吐水管２００内部の吐水管通水路２１２に
流出する。

【０００６】この水栓においては、図７の部分拡大図に
示しているように水栓本体２０５の外周面に径方向内方
に凹陥する形態の環状溝２２２が全周に亘って形成され
ており、そこにＵパッキン２０６が、環状溝２２２の底
面と吐水管２００における円筒状部２０４の内周面とに
それぞれ摺接する状態で嵌込状に装着され、保持されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、この水栓本体２
０５は鋳物製とされており、上記Ｕパッキン２０６のた
めの環状溝２２２は鋳造後の機械加工（後加工）によっ
て形成されていた。しかしながらこのように水栓本体２
０５を鋳造材で構成した場合、環状溝２２２形成のため
の後加工にコストがかかることと相俟って価格の高いも
のとなってしまう。

【０００８】そこでこの水栓本体２０５を樹脂材によっ
て、具体的には樹脂の型成形品によって構成することが
考えられている。この場合、水栓本体２０５のコストを
低減することができるが、水栓本体２０５を樹脂の型成
形品にて構成する場合においても、Ｕパッキン２０６の
ための環状溝２２２を上記形態で形成する限り、型成形
後において環状溝２２２のための後加工が必要である。

【０００９】型成形によって水栓本体２０５を成形する
際、上記凹陥形状の環状溝２２２を同時に成形すること
も可能であるが、径方向内方に凹陥した形態の環状溝２
２２を成形するには図中左右方向の割型を用いることが
必要であって、それら割型の合せ面に、つまり環状溝２
２２の径方向の底面上にパーティングラインが凸状に残
ってしまう。このようなパーティングラインが残ると、
Ｕパッキン２０６を装着したときにそのパーティングラ
インの部分で漏れを起してしまう。

【００１０】このため水栓本体２０５を樹脂にて型成形
した場合においても、環状溝２２２のための後加工が必
要となるのである。しかしながら環状溝２２２を後加工
した場合そのための費用が余分にかかることとなり、水
栓本体２０５を樹脂の型成形品とすることの利点が減殺
されてしまう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、吐水管本体部と、先端部の吐水口と、基端部
の円筒状部とを有する吐水管を該円筒状部において水栓
本体の外周面に嵌合せ状に組み付けるとともに、それら
円筒状部と水栓本体との嵌合部に環状の保持凹部を形成
して、該保持凹部にそれら円筒状部と水栓本体との間を
水密にシールするシール部材を装着した形態の水栓にお
いて、前記円筒状部の内周面に径方向外方に凹陥する保
持凹部を形成して該保持凹部に前記シール部材を嵌込状
に装着し、該シール部材を前記水栓本体の外周面に水密
に当接させたことを特徴とする（請求項１）。

【００１２】本願の別の発明は、請求項１において、前
記円筒状部が前記水栓本体に対して、前記吐水管内部の
通水路を該円筒状部の内側に形成された混合水の通路に
連通させる状態で該水栓本体の軸心周りに回転可能とさ
れていることを特徴とする（請求項２）。

【００１３】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、水栓本体の側ではなく、吐水管における円筒状部の
内周面側に、径方向外方に凹陥する形態の保持凹部を形
成して、そこにＵパッキン等のシール部材を嵌込状に装
着するようにしたもので、本発明によれば水栓本体を樹
脂化する場合において保持凹部のための後加工を水栓本
体に施す必要がなく、水栓本体を安価に製造できるよう
になる。

【００１４】本発明は、吐水管内部の通水路を、円筒状
部の内側に形成された混合水の通路に連通させる状態で
円筒状部が水栓本体周りに回転可能な形態の水栓に適用
して好適なものである（請求項２）。

【００１５】本発明においては、前記水栓本体が樹脂の
型成形品であって該水栓本体における外周面の、前記シ
ール部材に当接する部分のシール面及び該シール面に続
いて該水栓本体の成形型からの抜き方向に続く面が、該
シール面の延長面上若しくは径方向内側に位置している
ものとすることができ、この場合水栓本体を容易に型成
形することができるとともにシール面を水栓本体の成形
と同時に平滑な面として成形することができる。即ちシ
ール部材を接触させたときに漏れを生じない良好なシー
ル面を水栓本体の成形と同時に成形することができる。

【００１６】本発明においては、更に、前記吐水管の円
筒状部が樹脂の型成形品であって、前記保持凹部の径方
向の底面及び該円筒状部の内周面の、成形型からの抜き
方向に続く面（該底面に続く面）が、該底面の延長面上
若しくは径方向外側に位置しているものとすることがで
き、この場合、円筒状部を安価に形成することができる
とともに、円筒状部を型成形する際、容易にこれを成形
型から脱型することができ、更に円筒状部の成形と同時
に保持凹部の底面、つまりシール面を平滑な面として成
形でき、シール性を良好なものとすることができる。

【００１７】

【実施例】次に本発明をキッチン用のシングルレバー式
湯水混合水栓に適用した場合の実施例を図面に基づいて
詳しく説明する。図３において、１０はカウンター１２
上に設置されたシングルレバー式の湯水混合水栓で、吐
水管１４を有している。吐水管１４は管状の本体部１６
と、先端部の吐水口１８と、基端部の円筒状部２０とを
備えて成り、その円筒状部２０において、水栓本体２８
に対しその軸心周りに回転可能に嵌合され、組み付けら
れている（図１参照）。

【００１８】２２は操作用のレバーであって、このレバ
ー２２を図３中Ｐ方向に上下回動させることで吐水と止
水及び吐水量調整が行われ、またＱ方向に左右回動させ
ることで湯と水の混合量比が調整される。

【００１９】図４に示しているように、カウンター１２
の下側には湯又は水を水栓本体２８（図１）に供給する
ための一対のサプライ管２４が配設されている。これら
サプライ管２４上には逆止弁装置２６が設けられてい
る。

【００２０】図１は吐水管１４の組付構造を含む水栓１
０内部の構造を示したものである。同図において、２８
は円形の外周面を有する樹脂製の水栓本体で、下端部に
径方向外方に環状に突出する鍔状部３０を有しており、
この鍔状部３０が、リング部材３２との間にシール部材
としてのＯリングを挟み込む状態で、カウンター１２上
に起立状に設けられた円筒状の台座部材３４上に載置さ
れている。

【００２１】この鍔状部３０からは周方向複数個所にお
いて係止爪３６が下向きに延び出していて（図５参
照）、この係止爪３６が、台座部材３４の上端部外周面
に形成された段差部に係止され、抜け止めされている。
３８は下部化粧カバーであって、この下部化粧カバー３
８の内側に上記リング部材３２，台座部材３４，係止爪
３６等が包み込まれている。

【００２２】水栓本体２８の内部には、これを縦方向に
貫通する一対の湯と水の供給通路４０が形成されてお
り、それぞれに前記サプライ管２４が接続されている。
水栓本体２８には、また、湯と水の混合水を下向きに送
出する送出通路４２と、送出通路４２からの混合水を吐
水管１４の内部通水路に導く本体側吐水通路４４が形成
されている。

【００２３】本体側吐水通路４４に流入した混合水は、
吐水管１４の回動範囲を規定するストッパリング４６に
形成された連通口４８を通じて、吐水管１４の内部通路
５０に流入する。尚、ストッパリング４６に形成された
連通口４８は、吐水管１４の所定回転角度範囲内におい
て本体側吐水通路４４を吐水管１４の内部通路５０に連
通させる位置及び形状で形成されている。

【００２４】図１に詳しく示しているように、前記吐水
管１４基端部の樹脂製の円筒状部２０は、内周面におい
て水栓本体２８の外周面に、その軸心周りに回転可能に
嵌合されている。この円筒状部２０には、斜め上向きに
延びる樹脂製の枝管５２が一体形成されており、この枝
管５２の内部に金属製のパイプ部材５４が挿入された
上、図示を省略する所定のジョイント部材でそれらが互
いに連結されている。本例においてはこれらパイプ部材
５４と枝管５２とによって、吐水管１４における管状の
本体部１６が構成されている。

【００２５】吐水管１４における円筒状部２０の上側に
は、上部化粧カバー５６が配設されている。この上部化
粧カバー５６の内側には、水栓本体２８の上端部におい
てセラミックディスクからなる固定弁体５８が固設され
ており、またその上面側には可動のセラミックディスク
６０を備えた可動弁体６２が配置されており、それら各
弁体５８，６２におけるセラミックディスクの各面が摺
動可能且つ水密に接触させられている。

【００２６】可動弁体６２には、下向きに開口する混合
室６４が形成されており、また固定弁体５８には、湯と
水の供給通路４０からの湯又は水を混合室６４内に流入
させるための流入口６６と、混合室６４からの混合水を
送出通路４２内に流出させるための流出口６８とが設け
られており、それら流入口６６と流出口６８とが、可動
弁体６２の移動に伴って互いに連通ないし遮断されるよ
うになっている。

【００２７】上部化粧カバー５６の内側には、位置固定
の円筒部材７０と、円筒部材７０に対して回転可能な回
転部材７２とが配置されており、その回転部材７２に対
して、係合アーム７４がピン７６の周りに上下回動可能
に連結されている。

【００２８】ここで係合アーム７４は、前記操作部とし
てのレバー２２の基端部に一体に形成されたキャップ７
８に一体移動状態に固定されており、かかる係合アーム
７４が、レバー２２と一体に上下回動させられるように
なっている。

【００２９】また回転部材７２はレバー２２と一体に左
右回転し、従ってレバー２２の図３中Ｐ方向の上下回動
に伴って可動弁体６２が図１中左右方向に進退し、また
レバー２２の図３中Ｑ方向の左右回動に伴って可動弁体
６２が回転部材７２とともに固定弁体５８上を左右回動
する。

【００３０】上記吐水管１４の円筒状部２０には、図２
に拡大して示しているように本体側吐水通路４４の上側
部位と下側部位とにおいて、その内周面に保持凹部８
０，８２が形成されており、そこにシール部材としての
Ｕパッキン８４が嵌込状に装着され、保持されている。

【００３１】ここで上側の保持凹部８０は、図５，図６
にも示しているように円筒状部２０の内周面を径方向外
方に凹陥させることによって直接形成されており、また
下側の保持凹部８２は、円筒状部２０の内周面に形成し
た径方向外方の段下り部８５にリング部材８６を嵌め込
むことによって、その下側に間接的に形成されている。

【００３２】而して上側の保持凹部８０は、円筒状部２
０の上端開口部に嵌込状に取り付けられた爪部材８８に
よって、具体的には爪部材８８の環状のリング状部９０
によって上端部が閉鎖されており、また下側の保持凹部
８２は、水栓本体２８の鍔状部３０によって下端部が閉
鎖されている。

【００３３】本例において、円筒状部２０及び前記枝管
５２は樹脂の型成形品から成っていて、上記保持凹部８
０における径方向外方の底面、つまりＵパッキン８４に
よるシール面及びこれに続く上側の面は、円筒状部２０
の軸心と平行方向に直状に延びる平滑面とされている。
尚上記爪部材８８は、周方向複数個所に上向きの係止爪
を一体に有しており、それら係止爪を前記円筒部材７０
の下端部の段差部に係止させてその抜止めをなしている
（図１参照）。

【００３４】一方、下側の保持凹部８２の、Ｕパッキン
８４によるシール面となる径方向外方の底面も、同じく
円筒状部２０の軸心と平行方向に直状に延びる平滑面と
されており、更にこの下側に続く面は、円筒状部２０の
径方向外側に位置する面とされている。

【００３５】即ち本例においては、各保持凹部８０，８
２におけるシール面及びこれに続く面が、型成形品とし
ての円筒状部２０を成形型から軸心と平行方向に容易に
脱型できる形状とされており、円筒状部２０を成形する
に際してシール面に凸状のパーティングラインを残さな
いで済む形状とされている。

【００３６】他方、水栓本体２８もまた樹脂の型成形品
から成るものであって、Ｕパッキン８４によるシール面
とこれに続く上側の面が何れもシール面に連続した、軸
心と平行方向の面一面とされている。

【００３７】従って水栓本体２８もまた、成形型によっ
て成形するに際して容易にこれを成形型から脱型するこ
とができ、且つその際にシール面上に凸状のパーティン
グラインを残すことなくこれを平滑な面と成すことがで
き、シール性を良好なものとすることができる。

【００３８】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は上記Ｕパッキンを保持す
るための保持凹部を上例以外の他の様々な形態で構成す
ることが可能であるし、また本発明を他の水栓に適用す
ることも適宜に成し得るなど、その主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である水栓の断面図である。

【図２】図１におけるＡ部の要部拡大断面図である。

【図３】図１の水栓をキッチンのカウンター上に設置し
た状態で示す斜視図である。

【図４】図１及び図３の水栓にサプライ管を接続した状
態を示す図である。

【図５】図１，図２，図４の水栓を各部品に分解して示
す分解斜視図である。

【図６】図１，図３，図４の水栓を各部品に分解して示
す断面図である。

【図７】従来の水栓をＵパッキンの保持凹部の構造とと
もに示す図である。

【符号の説明】

１４ 吐水管 １６ 本体部 １８ 吐水口 ２０ 円筒状部 ２８ 水栓本体 ８０，８２ 保持凹部 ８４ Ｕパッキン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐水管本体部と、先端部の吐水口と、基
   端部の円筒状部とを有する吐水管を該円筒状部において
   水栓本体の外周面に嵌合せ状に組み付けるとともに、そ
   れら円筒状部と水栓本体との嵌合部に環状の保持凹部を
   形成して、該保持凹部にそれら円筒状部と水栓本体との
   間を水密にシールするシール部材を装着した形態の水栓
   において前記円筒状部の内周面に径方向外方に凹陥する
   保持凹部を形成して該保持凹部に前記シール部材を嵌込
   状に装着し、該シール部材を前記水栓本体の外周面に水
   密に当接させたことを特徴とする水栓。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記円筒状部が前記
   水栓本体に対して、前記吐水管内部の通水路を該円筒状
   部の内側に形成された混合水の通路に連通させる状態で
   該水栓本体の軸心周りに回転可能とされていることを特
   徴とする水栓。